Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10705
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347587A
[]
-i i--.1,1_i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 декабря 1929 г. Нет, 39,676/29.
Полностью слева... окт. 10, 1930.
347,s587 Завершено. Принято: 28 апреля, 1-931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стекла.
Мы, PILIMNGTON Bito'rnns LIMITED, оф. U31, Tower Building, Water Street, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британская компания, и Эрнест Бейстоу Лемейл из Холли Маунт, Лорел Роуд, Сент-Джилленс, графство
Ланкастер, а. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к печам для отжига шлака, и в частности к печам, через которые шлак
приводится в движение вращающимися роликами, образующими основание печи.
Было обнаружено, что эти ролики подвержены деформации, и в результате их неровной работы они склонны
образовывать волны в плазме, распространяющиеся поперечно направлению их движения через учебную
печь. Любые подобные волны, образующиеся вблизи входа в камеру, являются результатом воздействия
материала, поскольку стекло к тому времени становится достаточно пластичным, чтобы волны сгладились до
того, как стекло достигнет зоны затвердевания в камере.
Однако, если волны образуются в области зоны затвердевания, они могут быть постоянными, и если волны
длинные, это может вызвать трудности при последующей обработке стекла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение минимизации риска образования эваксов в области
зоны затвердевания, а также обеспечение того, чтобы любые такие волны, возникающие в результате
процесса, были слишком короткими, чтобы вызывать нежелательные последствия.
С этой целью изобретение предусматривает вращение одной или нескольких пар роликов в зоне
затвердевания со значительно большей скоростью, чем обычные ролики, при этом ролики каждой такой пары
будут вращаться в противоположных направлениях и с разной скоростью, а временем вращения будет
скорость перемещения стекла через лейку. Быстрое вращение роликов под стеклом сводит к минимуму
деформацию роликов и гарантирует, что любые создаваемые ими волны будут расположены на очень малых
расстояниях друг от друга.
Дата: 28 декабря 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, 9, Рильсвей, Лондон, VV.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стекла.
Мы, компания PILIkGThON Bianis LIMITED, расположенная по адресу: 631, Trower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и компания ERN.EST BRI$TOW LEMAITF,
расположенная по адресу: Folly Mount, Lauiel Road, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британская подданная,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для отжига стекла, и в частности к печам, через которые стекло
перемещается вращающимися роликами, образующими основание печи.
Было установлено, что эти ролики подвержены деформации, и в результате их неточного вращения они
имеют тенденцию отклонять поперечную поверхность стекла от направления его движения в печи. Любая
деформация, возникающая вблизи входа в печь, не связана с материалом, поскольку стекло в этом случае
достаточно пластично, чтобы деформация сгладилась до того, как стекло достигнет зоны затвердевания в
печи.
Однако, если деформация образуется в области зоны затвердевания, она может быть необратимой и, если
имеет большую амплитуду, может вызвать трудности при последующей обработке стекла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы риск деформации поверхности стекла в
зоне затвердевания был сведен к минимуму, и чтобы любая возникающая деформация была настолько мала,
что не представляла бы собой недостатка.
В соответствии с упомянутым, в зоне затвердевания предусмотрены группы роликов, вращающихся быстрее,
чем ролики вне зоны затвердевания, и в противоположном направлении, а также группы роликов,
вращающихся еще быстрее в том же направлении, что и ролики вне зоны затвердевания, причем
результирующая скорость всех указанных роликов равна скорости роликов вне указанной зоны. На
прилагаемом чертеже показана часть зубчатой передачи для привода роликов печи согласно данному
изобретению.
Конические зубчатые колеса 1, установленные на концах роликов печи, приводятся в движение коническими
зубчатыми колесами 2, расположенными на валу 3. Три зубчатых колеса 1 установлены на роликах,
образующих конец первого участка печи, до которого стекло добирается до зоны затвердевания. Валки,
расположенные справа от них, находятся в зоне затвердевания и являются теми валками, к которым
применяется данное изобретение.
В зоне затвердевания на роликах, расположенных поочередно, имеются конические зубчатые колеса 4,
приводимые в движение коническими зубчатыми колесами 5, установленными на валу 3, таким образом,
чтобы вращать ролики с колесами 4 в противоположном направлении и со скоростью, в четыре раза
превышающей скорость роликов с колесами 1.
Остальные ролики, чередующиеся с остальными, имеют выступ.
Зубчатые колеса 6, зацепляющие зубчатые колеса 7 на отдельных коротких валах, на которых установлены
конические зубчатые колеса 8, зацепляющие конические зубчатые колеса 9 на валу 10, приводимом в
движение от вала прямозубыми зубчатыми колесами 11 и 12. «Соотношение зубчатых колес 11 и 12 таково,
что ролики с зубчатыми колесами 6 вращаются в том же направлении, что и ролики с зубчатыми колесами 1,
но с пятикратной скоростью».
Таким образом, результирующая скорость движения каждой пары роликов с зубчатыми колесами 4 и 6 равна
скорости роликов с зубчатыми колесами 1, при этом каждый из роликов вращается с большей скоростью.
Быстрое вращение этих роликов не только уменьшает влияние деформации стекла, характерной для 50-х
годов, но и имеет большое преимущество в том, что ролики, вращающиеся быстро, меньше подвержены
деформации, чем те, которые вращаются медленно.
Указанные выше скорости приведены лишь в качестве примера, и могут использоваться любые скорости,
превышающие обычную скорость роликов с зубчатыми колесами 1.
Кроме того, не обязательно, хотя и предпочтительно, чтобы вращающиеся в обратном направлении ролики 60
чередовались с вращающимися в прямом направлении роликами, при условии, что в зоне затвердевания
находятся группы роликов, быстро вращающихся в обратном направлении, и группы роликов, вращающихся
еще быстрее в прямом направлении, причем результирующая скорость вращения всех указанных роликов в
прямом направлении равна нормальной скорости вращения роликов в печи за пределами зоны
затвердевания. 7 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: -7 1. Вальцовый стан для зоны затвердевания печей
характеризуется группами вальцов, вращающихся быстрее, чем вальцы вне зоны затвердевания, и в
противоположном направлении, а также группами вальцов, вращающихся быстрее и в том же направлении,
что и вальцы вне зоны затвердевания, при этом результирующая скорость вращения всех указанных вальцов
равна скорости вальцов вне зоны затвердевания.
2.
Роликовая платформа, как в пункте 1, характеризуется попеременным расположением передних и задних
вращающихся роликов.
Датировано 10-м днем октября 1930 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, 9, 11рингсуэй, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
347,587 1 я я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347588A
[]
P AT I1 IC ATI10N
Дата подачи заявки: декабрь. 28, -7929, № 39677/29.
Полный левый угол: август. 29. 1930, 0wn plete A oceptea.: Api'il 28, 196l.
ВРЕМЕННОЕ УЛУЧШЕНИЕ 347,588 - в отношении, в частности, применимое к стеклянной полосе.
Мы, компания ILKINGTOx BIIOTIERS Limited, расположенная по адресу: (331, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания), и Ф.Р. Арнес Вальдрон, расположенная по адресу:
Норвуд, Эккистон Парк, Прескот, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к оборудованию для прокатки стекла и, в частности, применимо для
использования в связи с производством стекла в полосах методом прокатки расплавленным металлом,
вытекающим из резервуара или источника расплавленного металла.
Валики, используемые в этом аппарате, имеют значительную длину и подвержены деформации или
искривлению, что приводит к образованию стекла неравномерной толщины. Этот эффект деформации
роликов можно в некоторой степени компенсировать, установив ролики в упруго поддерживаемые
подшипники и снабдив их кольцами или так называемыми тягами, расположенными на расстоянии, равном
ширине формируемой полосы, причем тяги фактически будут представлять собой «подшипники для роликов».
Благодаря такой конструкции удается избежать колебаний толщины по краям стеклянной полосы заданной
ширины и уменьшить колебания толщины в центре «капли» пропорционально расстоянию между
подшипниками и направляющими. Однако полезность этого приспособления ограничена производством
стеклянной полоски заданной толщины и ширины, не превышающей расстояние между ними.
Кроме того, поскольку эффективность зажимов снижается по мере удаления друг от друга, в аппаратах,
использующих их таким образом, выгодно можно получить лишь узкие полоски.
Для преодоления этих недостатков настоящее изобретение предусматривает использование
вспомогательного ролика, вращающегося в неподвижных подшипниках и имеющего выступы между концами,
предназначенные для опоры на периферию соответствующего лентоформовочного ролика, который
установлен в упруго поддерживаемых подшипниках. Таким образом, компенсируется любое искажение
лентоформовочного ролика, и производится стекло большей толщины без каких-либо ограничений на
толщину или ширину полосы, с которой способен работать указанный ролик.
Указанный роликовый механизм может использоваться совместно с одним или обоими роликами для
формирования полосы.
Дата: 28 декабря 1929 года.
ГЕНРИ ХАРЛТ, дипломированный патентный поверенный (ок. 1960 г.). Кингсуэй, Лондон, туалет № 2,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования, относящиеся к стеклянным полосам и имеющие к ним непосредственное отношение.
Мы, компания PILICINGT6N BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: (331, Tower Building, Water Street,
Liverpool, in the County of Lancaster, a British. Компания, -.и Флидерик! ОБАРНС УОЛДРОН из Норвуда,
Эселесфон-Парк, Прескот, графство Ланкастер, британец. В соответствии с настоящим заявлением, я
заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем заключается его суть. [Цена 1 1 -1 для производства
оборудования для прокатки стекла. Продолжение работы. Данное изобретение должно быть выполнено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для прокатки стекла и имеет своей целью
усовершенствование роликов для него и их крепления.
Ролики для стеклопластика обычно устанавливаются либо в неподвижных подшипниках на концах, либо в
податливых подшипниках с втулками на концах роликов. Ролики. он-.
-деформируются в процессе эксплуатации, в результате чего стекло попеременно становится то толще, то то
тоньше по мере вращения ролика или роликов.
Согласно настоящему изобретению, формовочный валик для стекла установлен в податливых подшипниках,
и его положение в направлении, перпендикулярном прокатываемому стеклу, определяется одним или двумя
вспомогательными валками, установленными в неподвижных подшипниках, имеющих втулки, находящиеся в
контакте с формовочным валиком.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид части прокатного аппарата;
Рисунок 22 — диаграмма, показывающая эффект деформации ролика; Рисунок 3 — схематическое
изображение комплекта роликов; и Рисунок 4 — вид спереди части прокатного аппарата с альтернативным
вариантом вспомогательного ролика.
Обращаясь к рисунку 1, 1 — это верхний ролик прокатного аппарата, 2 — это нижний элемент, который может
представлять собой либо ролик, либо стол. Ролик I податливо установлен в подшипниках 3, благодаря чему
ролик 1 способен совершать небольшие перемещения относительно элемента 2. Вспомогательный ролик 4
установлен в неподвижных подшипниках 5 и снабжен кольцами 6, которые находятся в контакте с роликом 1.
С помощью этих хомутов 6 определяется положение валика 1 и, следовательно, толщина прокатываемого
стекла.
На рисунке 2 кривая линия AB представляет собой ось деформированного ролика, а точки A и B являются его
опорными точками.
Стекло, прокатанное под углом 40° деформированным роликом AB, если оно закреплено в неподвижных
подшипниках в точках A и B, будет иметь разницу в толщине, составляющую максимум двукратную длину 00.
Нет, рулонная стеклянная полоса всегда должна быть уже длины валика и всегда иметь дефектные края,
которые необходимо обрезать. Полезная ширина прокатанной стеклянной полосы принимается равной точке
между точками D и E, при этом линия DE пересекает линию OG в точке H. Если кольца на вспомогательном
ролике расположены в точках F и G так, что точка J (где линия FG пересекает линию 00) находится
посередине между 0 и H, то, когда положение ролика определяется этими кольцами, а не подшипниками в
точках A и B, максимальная разница в толщине прокатанного стекла составляет всего два 0J. Из этого видно,
что влияние деформированного ролика на производство стекла различной толщины уменьшается примерно
до четверти, когда ролик установлен в соответствии с данным изобретением, по сравнению с роликом,
установленным на неподвижных подшипниках, причем удовлетворительный результат достигается, когда
кольца на вспомогательном ролике расположены на расстоянии от половины до двух третей ширины
прокатываемого стекла.
Если ролик, вместо того чтобы быть установленным в неподвижных подшипниках, установлен в неподвижных
подшипниках и снабжен кольцами на концах, то эти кольца расположены в положениях, таких как K и Li, на
расстояниях RD и El, что достаточно для компенсации изменений ширины стекла, которые происходят на
практике, и для компенсации обрезанных краевых участков. Использование этих накладок на формовочном
валике, следовательно, оказывает лишь незначительное влияние на уменьшение эффекта
деформированного валика1 и 8; даже в этом случае эффект в три-четыре раза сильнее, чем когда валик
установлен в соответствии с этим инв.
Когда прокатный механизм состоит из двух формовочных роликов, оба ролика предпочтительно
устанавливаются на податливых подшипниках и снабжены вспомогательными роликами, имеющими муфты,
находящиеся в контакте с соответствующими формовочными роликами. Кроме того, иногда предпочтительнее
использовать два вспомогательных ролика вместо одного или нескольких формовочных роликов. Таким
образом, на рисунке 3, где схематически показан набор роликов 1 и 2, являются двумя формовочными
роликами, 95 6 — это кольца одного вспомогательного ролика, определяющего положение ролика 1, а 7 — это
кольца двух вспомогательных роликов, определяющих положение формовочного ролика 2. Поскольку концы
деформированного ролика, положение которого определяется одним или несколькими вспомогательными
роликами, вращаются эксцентрично или колеблются, формовочные ролики могут приводиться в движение за
счет трения колец о вспомогательные ролики, причем приводное устройство воздействует на последние.
Фраза «вспомогательные ролики с муфтами» предназначена для обозначения всех их механических
аналогов, таких, как показано на рисунке 4, где 1 — формовочный ролик, а 6 — муфта на коротком валу 8,
установленном в подшипниках 9 и снабженном зубчатым колесом 10, которое приводит его в движение.
Аналогичная муфта на валу с подшипниками и приводным механизмом установлена на другом конце
формовочного ролика, и две муфты на их валах образуют эквивалент вспомогательного ролика с муфтами.
12q Опоры для вспомогательных роликов с муфтами снабжены необходимыми регулировками для изменения
размеров прохода, как это предусмотрено в случае формовочных роликов в неподвижных подшипниках. 125
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347589A
[]
REeEfl1 IiVE -C CaP
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 28 декабря 1929 г. № 39,678/29.
Полный левый угол: август. 29, 1930.
34-7',589 I' Полностью принято:. 28 апреля 1931 года.
.. LR-R — предварительная спецификация.
Усовершенствования в области прокатки стекла, в частности, оборудования, применимого для производства
непрерывных стеклянных полос.
Компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Бристоу Лемар, проживающий по адресу:
Holly Mount, Laurel Road, Сент-Илленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
100 Настоящее изобретение относится к аппаратам для прокатки стекла и, в частности, применимо для
использования в производстве стекла в виде полос путем прокатки расплавленного металла, выходящего из
резервуара или другого источника.
В аппаратах такого типа пластиковое стекло, выходящее из прокатного стана, подается по плоской
неподвижной платформе в камеру отжига, где оно поддерживается рядом роликов, вращающихся с
периферийной скоростью, немного превышающей скорость выхода полосы из прокатного стана. Таким
образом, при нормальной работе аппарата небольшого тягового усилия, прилагаемого роликами печи к
передней части ленты, достаточно для перемещения пластикового стекла по плоской неподвижной
поверхности. Однако в начале работы стекло, подаваемое с прохода на указанную неподвижную поверхность,
недостаточно подготовлено, чтобы достичь печи исключительно за счет движущей силы роликов,
формирующих ленту.
Таким образом, прокатный аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя средства, с помощью
которых передний конец полосы, выходящей из прокатного стана, может быть зафиксирован и надежно
перемещен вперед до тех пор, пока указанный передний конец не окажется под воздействием прокатных
валков.
В одном из вариантов конструкции изобретения желаемый результат удобно достигается с помощью двух
рычагов, по одному с каждой стороны аппарата, которые могут приводиться в действие вручную. Эти рычаги
предназначены для последовательного шарнирного соединения частей боковых рамок друг с другом, а их
внутренние концы вдавливаются в поверхность стекла, при этом точки поворота рычагов перемещаются
вперед по мере продвижения самой полосы.
Дата: 28 декабря 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсвей, 9, Лондон, W.C.2.
Полная спецификация. Усовершенствованное оборудование для прокатки стекла, особенно применимое для
производства непрерывных стеклянных полос.
Мы, компания PILKINGTON BROTI1ERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Бристоу Лемар, проживающий по адресу:
Holly Mount, Laurel Road, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для прокатки стекла (1/- рупий) и, в частности, применимо для
производства стекла в виде полос путем прокатки расплавленного металла, выходящего из резервуара или
других источников.
В аппаратах такого типа пластиковое стекло, выходящее из прокатного стана,
Устройство направляется по плоской неподвижной поверхности в печь для отжига, где оно поддерживается на
ряде роликов, вращающихся с периферийной скоростью, немного превышающей скорость выхода полосы из
прохода. Таким образом, при нормальной работе данного аппарата небольшого тягового усилия,
прилагаемого роликами печи к направляющей части ленты, достаточно для перемещения пластикового
стекла по неподвижной платформе. В начале операции...
Однако стекло, подаваемое из прохода на указанный стационарный станок, недостаточно подготовлено,
чтобы достичь печи под действием ленточноформовочного ролика.
Согласно изобретению, вдоль каждой стороны плоской поверхности расположен ряд точек опоры, и два
стержня последовательно входят в зацепление с этими точками опоры, при этом один конец каждого стержня
остается в контакте с пластиковым стеклом, а другой конец перемещается для приложения тягового усилия к
полосе. На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан боковой вид устройства, являющегося предметом
данного изобретения, примененного к прокатному аппарату (см. схематическое изображение), а на рисунке 2
— его половинный план, показывающий рабочий рычаг. Ролики 1 прокатывают полосу стекла 5, которая
проходит по наклонной поверхности 2, на поверхность 3, за которой расположены прокатные ролики 4. К
поверхности 3 прикреплены рычаги 6, по одному с каждой стороны. Предпочтительно крепление
осуществляется путем поворота стержней в точке 7 к неподвижным опорам и их поддержки выступами 8 на
кровати 3.
— На стержнях 6 через равные промежутки сделаны выемки 9.
35- Принцип работы устройства следующий:
— В начале операции прокатки стеклянная полоса, благодаря своему весу, достигает положения, показанного
на рисунке 2, без приложения силы тяги.
С этого момента, пока определенная длина полосы не окажется на роликах 4 печи, необходимо приложить
тяговое усилие для преодоления трения полосы о горизонтальную станину 3. Это тяговое усилие создается
путем вставки стержня 10 с каждой стороны станины в первую из выемок 9, как показано сплошными линиями
на рисунке 2. Конец стержня вдавливается в пластиковое стекло, чтобы зацепиться за него, и, медленно
перемещая стержень в отмеченное пунктиром положение 11, он используется в качестве рычага для
приложения тягового усилия к полосе, чтобы протянуть ее по поверхности 3. Когда достигнута пунктирная
позиция II, планка 10 извлекается из первой выемки 5rl, не отсоединяя ее от нее.
стекло вставляется во вторую выемку, как показано пунктирной линией 12.
Эта операция повторяется, используя каждую из 6 насечек последовательно в качестве точки опоры, пока
достаточная длина полосы не пройдет к роликам печи, чтобы обеспечить необходимое тяговое усилие.
Затем стержни 6 можно повернуть на их 6 шарнирах 7 в приблизительно вертикальное положение, чтобы
боковые стороны кровати 3 были свободны от каких-либо препятствий.
Изобретение не ограничивается показанной конструкцией, а включает любую конструкцию, которая
обеспечивает вдоль основания 3 ряд точек опоры, с помощью которых стержни могут легко соединяться и
разъединяться.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Gowvention (Дания): 28 мая 7929, 34179590. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1929. № 39694/129, Полная спецификация принята: 28 апреля 1931 г.
Усовершенствования в процессах и устройствах для умягчения воды или относящиеся к ним.
Мы, компания I. XRuGEit, A/S, расположенная по адресу: Tarmersgade, 2, Копенгаген, Дания, юридическое
лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Дании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методам умягчения воды и имеет своей целью усовершенствованный метод
достижения этого результата.
Методы, обычно используемые для умягчения воды, полностью или частично, путем осаждения в той или
иной форме, но чаще всего в виде карбонатов, соединений, содержащихся в воде и вызывающих ее
жесткость, имеют тот недостаток, что осаждение занимает много времени, особенно при низких температурах.
Например, при использовании хорошо известного известково-содового процесса для завершения осаждения
требуется не менее двух часов.
Из этого следует, что резервуары, в которых происходит осаждение, должны быть большими, а вода,
подлежащая умягчению, должна проходить через них очень медленно. Если же, как это часто бывает, эти
условия не соблюдаются в достаточной мере, то появятся неприятные остаточные осадки.
Было предложено ускорить указанный процесс осаждения (3) путем введения в воду предварительно
осажденных веществ аналогичного рода тем, осаждение которых необходимо стимулировать.
Частицы ранее осажденных веществ затем выступают в качестве ядер, на которых «осаждается» новый
осадок, пока не достигнут определенного размера, после чего теряют способность способствовать
дальнейшему осаждению.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю способ снижения жесткости воды,
характеризующийся тем, что осаждение и отстаивание веществ, придающих воде жесткость, ускоряется
путем приведения воды, сразу после добавления осаждающих реагентов, в контакт с контактирующими
веществами, как определено ниже, а затем удаления воды из контакта с этими контактирующими веществами
до того, как какой-либо материал, являющийся осадком, будет вымыт, и направления ее в отстойные
резервуары, где осаждается основная часть осадка. Такие контактирующие вещества, обладающие
способностью способствовать образованию и осаждению осадка, достаточны для того, чтобы воздействовать
на воду таким образом, что последующее образование осадка ускоряется даже в случае кратковременного
контакта, как в случае быстро текущей воды, при этом реакция образования осадка продолжается и после
того, как вода перестает контактировать с контактирующими веществами.
Очевидно, что в данном случае твердые контактные вещества не выступают в качестве ядер для осаждения
отложений.
В качестве подходящих осаждающих реагентов можно использовать либо известь (известь, известковая вода,
твердая гашеная или негашеная известь), либо известь и щелочь (например, кальцинированная сода или
каустическая сода), либо только щелочь (предпочтительно кальцинированную соду или каустическую соду).
Известь, щелочь или и то, и другое могут быть заменены карбонатом бария или гидратом бария.
Было установлено, что контактирующие вещества действуют двумя способами и могут быть
классифицированы в одну из следующих двух групп в зависимости от способа их действия: 80 I) Вещества,
прочно покрытые осажденным карбонатом, но обладающие, в частности, незначительным или отсутствующим
действием, способствующим осаждению; они приобретают это свойство после покрытия осажденным
карбонатом.
Я обнаружил, что в качестве веществ-носителей в этом разделе можно использовать любое твердое
вещество, нерастворимое или практически нерастворимое в воде (например, гравий или гранит), которое
имеет форму кусков или зерен, плотных или пористых, прямоугольных или неправильной формы и такого
размера, который позволяет воде проходить через промежутки между отдельными кусками или зернами,
унося с собой большую часть небольшого количества взвешенного осадка, содержащегося в нем или
образующегося в нем во время прохождения через контактирующее вещество.
Все подобные твердые вещества, покрытые осажденным карбонатом 100, проявляют свойство увеличивать
скорость осаждения и улучшать свойства.
Осаждающие или седиментирующие свойства осадка, образующегося в воде после его прохождения через
них. Тот факт, что все виды нерастворимых в воде твердых веществ, будучи смешанными с осажденным
карбонатом, могут быть объяснен, вероятно, тем, что это качество на самом деле обусловлено большим
количеством осажденного карбоната, причем твердый материал действует только как носитель. В
соответствии с этой точкой зрения, носители, имеющие шероховатую поверхность, к которой легко прилипает
осадок, такие как щепки, должны быть - Y f' t1 se a t n e поверхность, которая была покрыта подходящим
слоем карбоната. Осадки из жесткой воды, в которую добавлены известь и, возможно, кальцинированная
сода, не способны увеличить скорость осаждения сразу после образования покрытия. Для получения этого
замечательного свойства вещество, покрытое карбонатом, должно оставаться в вертикальном положении.
Примерно через 20 минут оно приобретает свойство значительно ускорять скорость осаждения α-карбоната
из воды, содержащей необходимые ионы.
2)
Вещества, обладающие особым свойством ускорять осаждение карбонатов или кальция даже на чистой
поверхности.
Эти вещества представляют собой мрамор, известняк, доломит или подобные карбонаты, нерастворимые в
воде.
Мрамор — это вещество, которое в наибольшей степени подверглось воздействию в ходе экспериментов,
проведенных заявителем.
Эти эксперименты показали, что мрамор теряет свое специфическое свойство способствовать осаждению,
когда осадок прилипает к его поверхности и полностью покрывает эту поверхность, пока ему не дадут
постоять, когда, в соответствии с тем, что было объяснено выше относительно действия неспецифических
контактных веществ, мрамор лишь выступает в качестве носителя и вновь обретает свое свойство
способствовать рассматриваемой реакции, не специфически, а благодаря наличию покрытия на нем.
Однако, используя высокую скорость потока обрабатываемой воды и часто промывая поверхность мрамора,
также можно поддерживать ее в существенно чистом состоянии.
Таким образом, для получения усиленного осаждения отложений, состоящих в основном из карбоната
извести, как это происходит в большинстве процессов умягчения этого класса, широко используемых в
настоящее время, вода, смешанная с известью и, возможно, содой, пропускается через слой мраморной
крошки, кусочков известняка или других активных веществ. Куски могут, например, иметь форму и размер
кубов со стороной длиной более 1 дюйма, 4, но очевидно, что формы и размеры могут варьироваться в очень
широких пределах. Размеры ограничены в одном направлении тем, что каждая частица воды должна иметь
возможность контактировать с веществом во время прохождения через него, а в другом направлении —
условием, что слой не должен действовать как фильтр.
Последнее условие может быть выполнено даже при наличии сравнительно небольших кусочков, если вода
проходит через него в направлении вверх на 70 градусов. Наш опыт показывает, что если значительное
количество осадка оседает в контактирующем веществе, то оно радикально теряет свою способность к
переносу. В соответствии с настоящим изобретением 745; следовательно, вода проходит через
контактирующее вещество настолько быстро, что до того, как вода остановится в отстойнике, существенного
количества осадка не образуется. 80 Время, необходимое для полного осаждения осадка, значительно
сокращается при использовании настоящего изобретения, например, примерно до одной четверти времени,
необходимого при неиспользовании изобретения, и, кроме того, осадок, полученный с помощью процесса,
соответствующего данному изобретению, по-видимому, имеет иную природу, чем осадок, обычно
образующийся с использованием тех же осаждающих агентов в других известных процессах: он оседает легче
и, будучи отфильтрованным, не засоряется.
фильтр; это значительно облегчает его удаление путем фильтрации или декантации по сравнению с тем, как
это было бы в противном случае. 95 Изобретение легко может быть реализовано в связи с обычными
установками умягчения воды, в которых жесткость воды удаляется путем добавления извести и/или других
химических веществ, при условии размещения контактирующего вещества между измерительным
устройством и отстойником. В результате такой конструкции размер отстойника может быть значительно
Соседние файлы в папке патенты