Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10705
.pdf
уменьшен, а производительность данной установки может быть существенно увеличена.
Известно, что безалкогольную угольную кислоту можно удалить из воды, пропуская её через слой мраморной
крошки. Однако этот процесс не оказывает умягчающего эффекта; напротив, он повышает жесткость воды и,
следовательно, не имеет отношения к настоящему изобретению, которое применимо только в связи с
процессами умягчения воды. 1 Нам известно, что в устройствах для умягчения воды путем добавления
извести и щелочи предлагалось пропускать обрабатываемую воду через металлические корпуса с
шероховатыми или зазубренными поверхностями, кромками или выступами, чтобы способствовать и ускорить
осаждение жесткости, — и мы не заявляем о наличии таких преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1930. Нет, 2122/30.
Полностью слева: дюна 26,71930, жиго!
1
,7, D. Полностью принято: 21 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении фитингов для проводов, кабелей и тому подобного
Alneoxring.
Мы, Джон Эдвин Стюарт, член Института инженеров-строителей (M.I.C.E.), член Института
инженеров-строителей (M.I.E.E.), проживающий по адресу: Итон-роуд, 14A, Рампстед, Лондон, N.3, и
Реджинальд Томас Нор.Тон, проживающий по адресу: 10. А., улица Андерсон, площадь Слоун 5, Лондон.
С.В.3, оба инженера и подданные Великобритании, и компания BULLETS LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 6, Lauirence Pountney Hill, Лондон, Восточный Кейп-Код4, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к фитингам, используемым в электротехнических и других целях, где
требуется поддерживать, закреплять или фиксировать провода, кабели и тому подобное, и, в частности, там,
где фитинг должен воспринимать натяжение провода или кабеля. До настоящего времени провод или кабель
крепились к фитингу с помощью отдельной обвязочной проволоки или другими подобными способами. Целью
данного изобретения является устранение любых отдельных крепежных проводов или других отдельных
устройств, используемых для вышеупомянутой цели крепления и фиксации провода или кабеля к фитингу.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем фитинг, который может быть изготовлен из фарфора или
другого подходящего материала, имеющий выступающее ухо или столбик подходящей формы, соединенный с
отверстием или пазом.
Провод или кабель проходит через указанное выше отверстие или прорезь и обвивает ухо или столбик, чтобы
прочно закрепиться на креплении. Форма отверстий, столбиков и столбиков может варьироваться в
зависимости от различных требований и может быть выполнена как часть любого по форме и размеру
элемента конструкции. В электротехнических целях данное устройство может, например, представлять собой
цельный изолятор, имеющий вышеупомянутое отверстие или паз и выступающий столбик, соответствующим
образом выполненный как часть указанного изолятора. Мы можем изготовить наше крепление с одним или
несколькими отверстиями, пазами и столбиками, или с комбинацией любого количества таких элементов для
крепления провода или кабеля.
Дата: 20 января 1930 года.
Дж. Э. Стюарт, Р. Т. Нортон.
BTFLLERS LIMITED, Иф. К. ДЭГНАЛЛ, директор, Н. Г. П. ИТАРТИС, директор, Л. С. Ф. ИННЕЛЛ, секретарь.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и применении фитингов для крепления тросов, кабелей и тому подобного.
Мы, Джон Эдвин Стюарт, член Института инженеров-строителей (M.I.C.E.), подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 14A, Итон-роуд, Хэмпстед, Лондон, N.3, Реджинальд Томас Нортон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 10A, Андерсон-стрит, Слоун-сквер, Лондон, S.W.3, и компания
Bullers Limited, британская компания, проживающая по адресу: 6, Лоуренс-Паунтни-Хилл, Лондон, E.C.4,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
TM'hinvenionis или усовершенствования, относящиеся к фитингам для крепления проводов, кабелей и тому
подобного, и особенно к изоляторам, в которых через изоляционный материал образован сквозной канал.
Уже предлагалось прикрепить кабель к вышеуказанному типу изолятора, проложив кабель в сквозном канале
и скрутив изолятор вокруг вертикальной оси, при этом кабель частично обматывается вокруг внешней
стороны изолятора.
Также было предложено создать электрический изолятор с извилистым каналом, в который можно будет
вдавливать провод или кабель, причем этот канал должен быть таким, чтобы при натяжении провода или
кабеля предотвращалось его извлечение из канала. Обнаружено, что при таких конструкциях проволока либо
подвержена ползучести в канале, в результате чего линия неравномерно натянута по обе стороны
электрического изолятора, либо проволока колеблется вдоль оси канала, что приводит к значительному
износу.
Целью данного изобретения является обеспечение легко реализуемого крепления или фиксации проволоки
или кабеля, создающего прочное фрикционное соединение между проволокой и электрическим изолятором.
Согласно данному изобретению, способ закрепления или прикрепления провода, кабеля или подобного
изделия к электрическому изолятору описанного типа состоит в образовании петли в проводе, продевании
петли через проводник и обертывании конца петли вокруг внешней поверхности корпуса электрического
изолятора.
Электрический изолятор вышеуказанного типа, согласно данному изобретению, характеризуется тем, что
указанный сквозной канал представляет собой отверстие, простирающееся от одной грани изолятора до
другой, и тем, что в одной из указанных граней образован канал, простирающийся от указанного отверстия до
внешней грани указанного изолятора, которая окружает указанное отверстие.
Изолятор, обладающий этими характеристиками, особенно подходит для реализации описанного выше
метода, и цель вышеупомянутого изменения состоит в том, чтобы гарантировать, что гофракция кабеля,
прикрепленного к изолятору, лежит практически в одной плоскости, и, таким образом, натяжение кабеля не
будет стремиться перемещать кабель вдоль внешней стороны изолятора. Особенность изобретения
заключается в том, что на внешней стороне изолятора, как описано выше, образована кольцевая канавка,
расположенная таким образом, чтобы соединяться с указанным каналом, при этом ось этой кольцевой
канавки расположена практически параллельно оси указанного отверстия. Дополнительный электрический
изолятор, описанный таким образом, который подходит для пользователя с вышеописанным методом
изоляции кабеля, характеризуется тем, что его концы проходят через соседний изолятор. --торцевая
поверхность и в которой канавка 'ограничена' внешней стороной 6f 'the u n s u at b r w i h t h o u g h a' is d eo d
isposed- in: relation io '.drooTve, that, the w aill df the, t r n h ' y h d s u s r e n o t e f r ili a d s: f c " l e s u b s f a n tially
in' 4he:sainie -lan'e- as 'that bdge -of the encircling rttoeve,- w hih 'is: fftrthegt fromn oaudi end face. or -lies more
-'remote fro mi sa l e d f ' thainr said' farthedst edge of -tee groove.
Целью описанного выше устройства является обеспечение того, чтобы после прикрепления кабеля к
изолятору описанным выше способом изгиб кабеля, охватывающий канавку, имел тенденцию оттягиваться от
торцевой поверхности изолятора (70), тем самым уменьшая любую возможность выталкивания изгиба с конца
изолятора, что имело бы место, если бы сквозной канал располагался ближе к торцевой поверхности, чем
канавка (75).
Согласно еще одной особенности изобретения, изолятор снабжен двумя параллельными сквозными
каналами, один из которых выполнен в виде открытого паза 80, расположенного на торцевой поверхности
изолятора, а другой — в виде отверстия, выступающего за пределы указанной поверхности, и канавки,
расположенной таким образом, чтобы охватывать изолятор между двумя сквозными каналами. 85 В любом из
вышеописанных вариантов кромки на концах проходных путей предпочтительно закруглены.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается сборка электрического изолятора 90,
включающая один или несколько электрических изоляторов, как описано выше, опорный рычаг, выступающий
параллельно оси каждого светофора, гнездо, закрепленное на этом рычаге для соединения с каждым
корпусом электрического изолятора, один конец которого предназначен для крепления к любой подходящей
опоре.
Ниже приведено описание ряда изобретений и методов крепления кабелей. Ссылка делается на прилагаемые
чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой часть sidbe 'dlevatidiw' и часть поперечного сечения сборки электрического
индуктора 105.
На рисунке 2 представлен вид с торца, в направлении стрелок на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку еще одного типа электрического изолятора RO.
Рисунок 4 представляет собой увеличенную версию еще одной формы электрического изолятора.
На рисунке 5 показан вид изолятора, имеющего сквозное отверстие, выполненное в виде открытого паза, в
отличие от отверстия, показанного на предыдущих рисунках.
Рисунок 6. Изображение изолятора, снабженного двумя параллельными сквозными проводниками.
один в форме 'til open sl6t', а другой в форме -! форма -ii'bire.- --Рисунок - 7' представляет собой - crebssection:
на,he. линии 7:из --Рис. 4:& -5 имеют тенденцию показывать извилистость -провода&6 -вокруг -те.
--Электроизоляционный корпус, как показано на рисунках 1 и 2, состоит из двух фарфоровых (или других
изоляционных) электроизоляционных корпусов, каждый из которых имеет цилиндрическую форму, и снабжен
сквозным отверстием 2 с круглым поперечным сечением. Ось каждого цилиндрического тела расположена
соосно с осью прохода. На одном конце r каждого тела образована внешняя окружная канавка 3. Проход на
другом конце корпуса имеет раструбную форму под номером 4. Торцевая поверхность каждого тела
электрического изолятора, прилегающая к указанной канавке jtO, срезана в точке 6! так что нижние 2' выреза
находятся в плоскости внутреннего края кольцевой канавки. - Каждый корпус электрического изолятора -
поддерживается гнездом 8, образованным в крестовине 9. Паукообразный элемент 9 крепится к любому
подходящему гнезду или фитингу, обычно используемому в данной конструкции.
Способ крепления проволоки к вышеупомянутым электрическим изоляторам состоит в формировании в
проволоке петли 16 достаточной длины, чтобы ее можно было вставить через раструб 4 и чтобы она
выступала за другой конец электрического изолятора. Выступающий конец петли затем загибается под
прямым углом через вырезанный участок 6, а затем назад и обвивается вокруг канавки 3.
:30 В электрическом изоляторе, показанном на рисунке 3, сквозное отверстие 2 проходит под прямым углом к
оси окружной канавки 3. Следует отметить, что сквозной канал расположен на большем расстоянии от
торцевой поверхности изолятора, чем тот край кольцевой канавки, который находится дальше всего от
указанной торцевой поверхности. Вспомогательная канавка 17 проходит через сквозной канал и окружную
канавку. Оба края на концах прохода могут быть закруглены, как показано на рисунках 5 и 7.
Способ крепления провода к этому электрическому изолятору очень похож на описанный выше. В проволоке
формируется петля, которая продевается через сквозное отверстие 2, а затем изгиб петли обвивается вокруг
окружной канавки 3.
Из рисунка 3 ясно видно, что натяжение кабеля будет стремиться оттянуть петлю 18 от торца изолятора, тем
самым исключая риск соскальзывания петли с изолятора.
Электрический изолятор, показанный на рисунке 4, отличается от изолятора, показанного на рисунке 3, только
тем, что стенка сквозного канала, удаленная от торцевой поверхности изолятора, лежит практически в той же
плоскости, что и край кольцевой канавки, наиболее удаленный от указанной торцевой поверхности.
На изображении показан вид с 18-го изгиба бухты. Складки t6 проволоки лучше всего видны на рисунке 7.
Изолятор, показанный на рисунке 5, аналогичен изолятору, показанному на рисунке 4, за исключением того,
что сквозной канал выполнен в виде открытого паза 20, а не отверстия. 70 В конструкции, показанной на
рисунке 6, используются два параллельных прохода.
Один сквозной проход выполнен в виде открытого щелевого канала 19, а другой — в виде проходного
отверстия 2. Окружающая канавка 3 расположена таким образом, чтобы проходить над концами боросиликата
2 и под открытым пазом 19. При креплении проволоки к изолятору изгиб проволоки сначала продевается
через отверстие 2, а затем загибается вверх и на 80 градусов в открытый паз 19. Затем изгиб петли
распределяется по торцевой поверхности изолятора в канавку 3. В частности, Хлавин подробно описал и
определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347592A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP CHEMISCHE FABp.=EK SERVO, корпорация, учрежденная в соответствии
с законодательством Голландии, и MIEINDEiRT DAXius RoZENBROFE, гражданин Нидерландов, оба из
Делдена, Твенте, провинция Оверэйсел, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к способу сульфонирования высших жирных кислот и их производных,
например, сложных эфиров высших жирных кислот, их окси- и хлорированных производных, их
хлорангидридов кислот, ангидридов и продуктов полимеризации.
Термин «высшие жирные кислоты» означает жирные кислоты, содержащие не менее двенадцати атомов
углерода.
Известно сульфонирование высших жирных кислот и их эфиров с помощью сульфонирующего агента,
например, серной кислоты.
Таким образом получают продукты, содержащие лишь относительно небольшой процент органически
связанной серной кислоты.
Ранее уже было установлено, что этот процент может быть значительно увеличен, если суифонирование
проводится в присутствии вспомогательных веществ, например, хлоридов фосфора, фосфорной кислоты,
уксусной кислоты, производных алифатических низших жирных кислот и их солей и т. д.
Было установлено, что процентное содержание органически связанной серной кислоты может быть
существенно увеличено путем воздействия на сульфонирующие вещества сульфонирующими агентами в
присутствии алифатических оксисульфоновых кислот и их солей, например,
изетионовая кислота, серные кислоты, сложные эфиры указанных оксисульфоновых кислот и их соли,
например.
этионовая кислота, карбилсульфат или смеси двух или более указанных веществ.
Указанные выше вещества не только способствуют соединению сульфогрупп в молекуле жирной кислоты, но
и, кроме того, вызывают определенную гигроскопичность конечного продукта благодаря своим собственным
гигроскопическим свойствам. [Цена I.S.] Цена 4 шиллинга 61. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,592 2127 /30.
В целом, процесс осуществляется следующим образом.
Компоненты реакции, например, жирные кислоты касторового масла, серная кислота и вспомогательное
вещество, вступают в реакцию путем добавления к жирным кислотам серной кислоты и вспомогательного
вещества при постоянном перемешивании, при этом необходимо следить за тем, чтобы температура
поддерживалась как можно ниже за счет интенсивного охлаждения.
ПРИМЕР 1.
В реакцию добавляют 100 частей по весу касторового масла, 100 частей по весу серной кислоты и 65 частей
по весу изетионовой кислоты.
Продукт реакции промывают водой, а после удаления промывочной воды нейтрализуют верхний слой
сульфожирных кислот. При желании нейтрализацию можно провести и без предварительной стирки.
ПРИМЕР 2.
75 частей по весу жирных кислот касторового масла сульфируют 90 частями по весу дымящейся серной
кислоты в присутствии 15 частей по весу этионовой кислоты и 15 частей по весу 2-метилбутанолсульфоновой
кислоты (Шварц). Реакционную смесь 80 обрабатывают способом, описанным в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Весовые части льняного масла сульфируются 100 весовыми частями 85% серной кислоты в присутствии 20
весовых частей натриевой соли 1-пропанол-3-сульфоновой кислоты. Реакционную смесь обрабатывают
способом, описанным в Примере 1. 90
Хотя последовательность добавления компонентов реакции не имеет большого значения, в некоторых
случаях может быть целесообразно сначала провести предварительное слабое сульфирование веществ,
подлежащих сульфированию, а затем добавить вспомогательное вещество.
Кроме того, при желании вспомогательные вещества могут также вступать в реакцию с жирными кислотами,
после чего продукт реакции может быть подвергнут дальнейшей обработке.
Данный процесс также может применяться в сочетании с процессом составления спецификации.
№ 293690, используя одновременно упомянутые в нем фосфорсодержащие соединения. 10,5 Дата
проведения съезда (Голландия): январь. 22, 1929.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 21, 1930. Нет.
Завершено: 21 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сульфонирования высших жирных кислот и их производных.
Одновременное применение этих фосфорсодержащих соединений особенно выгодно при использовании
сульфонирующего агента, содержащего свободный SO.
Что касается применения вспомогательных веществ, то в целом можно сказать, что их количество выбирается
в зависимости от получаемых продуктов:
В больших количествах получается продукт с более высоким содержанием сульфонов, в меньших
количествах — продукт с более низким содержанием сульфонов.
Вместо касторового масла или его жирных кислот можно использовать другие масла или их жирные кислоты,
например, кукурузное масло, оливковое масло, китовый жир, льняное масло. Указанные масла могут быть
предварительно преобразованы в их окси- или хлорированные производные путем окисления или
хлорирования.
Например, арахисовое масло может быть омылено и одновременно окислено раствором гипохлорита натрия,
а образовавшаяся кислородсодержащая жирная кислота может быть впоследствии отделена минеральными
кислотами.
В некоторых случаях целесообразно сначала преобразовать жирные кислоты в их хлорангидриды или
ангидриды, а затем подвергнуть эти хлорангидриды процессу сульфонирования. Также возможно начать с
продукта, полученного в результате полимеризации масла или жирной кислоты.
Вспомогательные вещества, описанные в настоящей заявке, могут использоваться в сочетании со всеми
веществами, упомянутыми в спецификациях № 293,690 и
312,283.
Полученные продукты могут быть использованы в текстильной, резиновой и кожевенной промышленности, а
также в качестве жирорасщепляющих реагентов в мыловаренной и жировой промышленности.
В последнем случае может быть целесообразно провести сульфонирование смеси, которая содержит не
только жирные кислоты, но и углеводороды, такие как ксилол, толуол, нафталин и тому подобные, а также
продукты их гидрирования, которые, как известно, конденсируются с молекулой жирной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347593A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Getrmany): январь. 29, 1929.
347,593 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1930. № 2252/130.
Завершено: 22 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства кетонов.
Компания XX u, I{IOLZ-x'ERIKOILUNOS-INDUSTRIE Ala1TI'jxGISlELLSCIIAFT, немецкая корпорация из
Коррстанца в Бадене, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству кетонов из алифлалатных моно- и альдольных
спиртов, альдегидов и полимеров, кислот, сложных эфиров, ацеталей и альдоль, содержащих два или более
атомов углерода.
Заявители уже описали IS5 — метод преобразования тел с указанными выше характеристиками в
высококонцентрированные кетоны! )v th._ активный водяной пар при повышенной температуре. липратрезина
в присутствии катализаторов.
Катализаторы, соединения кислорода.
Предпочтительно использовать смеси различных металлов, соединений металлов, например, оксида железа,
а также соединений металлов, таких как оксид железа, и оксидов щелочноземельных металлов в присутствии
или отсутствии металлов, например, железа.
Дальнейшие эксперименты показали, что использование в качестве CTL оксидов или карбонитов никеля или
кобальта, а также металлов, используемых в качестве бата, имеет преимущества в отношении получения
кетонов из веществ указанного характера. Эти оксиды или карбонаты. Например, оксид никеля или
сульфосодержащие соединения. (например, оксид никеля или сульфосодержащие соединения, содержащие
оксиды никеля, или карбониды, содержащие оксиды никеля, или карбониды, содержащие оксиды никеля,
оксиды никеля и карбониды. Также, при желании, их можно использовать в сочетании с металлическими
металлами, которые могут с успехом использоваться в качестве носителей для соединений оксидов
металлов.)
Было показано, что, например,
Оксиды железа, которые оказались весьма эффективными катализаторами для производства 4 5 кт, могут
быть дополнительно улучшены путем смешивания, например, с оксидом никеля, оксидом кобальта или
другими компонентами. В соответствии с настоящим изобретением, такие компоненты могут быть, например,
получены следующим образом. Губчатый железо с большой поверхностью полностью ржавеет в течение часа
при воздействии влажного воздуха, предпочтительно увлажненного слабой кислотой, затем насыщенный
раствором карбоната никеля в кислоте, высушенный и последующий подвергнутый воздействию высоких
температур. Температура, например, 500°C. Таким образом, можно использовать, например, никелевые
сплавы с содержанием никеля, равным 60%.
примерно 1,0% губчатого железа. Аналогично, невозможно начать, например, с катализаторов, содержащих
губчатый ацетат железа, никеля и/или кобальта, которые путем обработки водяным паром или смесями
водяного пара и воздуха, или только воздухом или кислородом при повышенных температурах, были частично
или, при желании, полностью окислены. Приведенные методы приготовления катализатора представлены
лишь в качестве примера.
Заявители ранее продемонстрировали с помощью описанных методов, что каталитическое действие оксидов
тяжелых металлов может быть значительно улучшено добавлением других оксидов металлов, в частности
оксидов легких металлов, то есть оксидов металлов с удельной плотностью ниже 5,5, включая оксиды
щелочноземельных металлов. Всего 80 других подходящих средств, многие из которых он использовал для
приготовления смешанного катализатора, например, смешивая оксиды углерода и прессуя смеси в пастилки,
гранулы или другие формы. 85 Сравнительные эксперименты bhx-c показали, что катализаторы, полученные
путем включения или добавления оксидов никеля и/или кобальта, например, ранее описанные оксиды никеля
и кобальта (оксид никеля - 900), превосходят при определенных условиях, таких как высокие температуры и
производительность, катализаторы, полученные, например, из оксида железа и оксидов металлов, например,
из оксида кальция. 95 Катализаторы, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают
особой активностью, благодаря чему при их использовании производство β-кетонов в реакционной смеси
завершается быстрее, чем, например, при использовании 100%-ного катализатора, такого как оксид железа и
оксид кальция.
Дополнительное преимущество заключается в том, что операцию можно проводить при более низких
температурах. Сравнительные эксперименты показали, что, например, производство кетонов с
использованием описанных катализаторов может быть осуществлено при температуре от 42,3 до 4900 °C, в
то время как для производства кетонов из соответствующих количеств тех же веществ с использованием
катализаторов на основе оксида железа и оксида кальция требуются температуры от 5100 до 5800 °C.
Возможность работы при более низких температурах имеет то преимущество, что таким образом можно
подавить или избежать некоторых побочных реакций, что особенно важно, когда обрабатываемые вещества
представляют собой смеси, которые могут встречаться на практике.
ПРИМЕРЫ.
1.
Смесь 18 830 кг этилового спирта и 78 400 кг водяного пара транспортируют со средней скоростью 78,5 кг
этилового спирта и 326 кг водяного пара в час при температуре 42001 °C над катализатором, приготовленным
описанным выше способом путем ржавления губчатого железа на воздухе и пропитки раствором товарного
карбоната никеля-25 в уксусной кислоте. Получают 95 10 кг ацетона, что соответствует выходу 88,1%, при
этом извлекают 1680 кг неизмененного этилового спирта.
2.
При пропускании паров спирта и воды в молекулярном соотношении 1:3 через контакт, состоящий из 80%
оксида железа(III), 15% карбоната магния и 5% основного карбоната кобальта при температуре 43001 °C,
получается 85% от теоретического выхода ацетона (3,5%).
3.
Если используется катализатор, полученный путем нанесения 5% ацетата никеля на марганец, то после
восстановления катализатора отходами кетонизации при 4500 °C получается 87% от теоретического выхода
ацетона.
4.
3,720
Части сырого этилпропионата и 12 000 частей водяного пара пропускают при температуре 470 °C через
контакт, полученный путем пропитывания губки из оксида железа ацетатом марганца и никеля, так что
конечный контакт содержит около 9% оксида марганца и 3% оксида никеля.
Получено 1980 частей метилэтилкетона, что составляет 75-процентный выход.
5.
72 Частицы оксида железа(III), 14 частей оксида никеля и 14 частей оксида кобальта в виде оксидов,
доступных на рынке FISS, тщательно смешиваются вместе.
увлажненные и спрессованные в форме пастилок.
При таком способе контакта проводится обработка метилацетатом при температуре 4300 °C с пятикратным
увеличением количества воды.
паром, и при этом достигается 92 процента теоретического выхода ацетона с одновременным выделением
метанола.
6.
При контакте 90% оксида железа в виде окисленной железной губки, Wi и 10% оксида никеля пропускают
части бутилальдегида и 200 частей водяного пара при температуре 46000 °C, в результате чего получают 1,23
части дипропилкетона, что соответствует выходу 78%.
7.
Если через конденсат пропускать 7 0, как описано в примере 6, 50 граммов 90-процентного паральдегида и
800 граммов водяного пара в час на литр контакта при температуре 4800 °C, то в конденсате будет получено
82% от теоретического выхода ацетона.
8.
При температуре 4650 °C контакт, описанный в примере 6, превращает смесь, содержащую 20% по массе
нормального пропилового спирта и 80% по массе водяного пара, в 72% от теоретического количества
диэтилкетона.
Было показано, что катализаторы с описанным характером особенно подходят для обработки сырья, такого
как этиловый спирт, пропиловый спирт или паральдегид, которые не являются химически чистыми, а
представляют собой смеси этих материалов, например, с эфирами одновалентных алифатических спиртов и
алифатических кислот, таких как метилацетат, этилпропионат или этилбутират, или для первой ректификации
спирта, которая может содержать, помимо этилового спирта и ацетальдегида, такие вещества, как, например,
метанол, эфиры, ацетали и паральдегид.
Эти катализаторы также полезны при обработке сложных эфиров высших жирных кислот, таких как
пропионовая кислота, масляная кислота и тому подобные, и в последнем случае, помимо ацетона,
образуются соответствующие высшие кетоны и смешанные кетоны, такие как, например, метилэтилкетон,
метилпропилкетон и так далее.
Было показано, что присутствие оксидов или карбонатов никеля или кобальта особенно благоприятно при
обработке веществ, которые не могут быть непосредственно превращены в кетоны, а требуют некоторой
молекулярной перестройки в присутствии катализатора, который производит вещества, способные к такому
превращению, т. е. смеси спиртов, альдегидов или кислот с эфирами, ацеталями, альдольами или
полимерами альдегидов.
Они обеспечивают получение хороших урожаев без возникновения нежелательных побочных реакций,
которые происходят при обработке веществ такого рода.
Описанные в настоящем изобретении катализаторы могут использоваться совместно с катализаторами,
ранее описанными ApplivanI S. Это может быть достигнуто, например, путем нанесения на часть контакта,
например, нагретую до более низкой температуры, 1,25% никельсодержащего катализатора, в то время как
остальная часть контакта, нагретая до более высоких температур, заполнена, например, катализаторами,
содержащими оксид железа и оксид кальция.
130 347 593 контактных камер, заполненных различными катализаторами, могут быть расположены
последовательно, например, таким образом, чтобы реакция превращения продуктов реакции в кетоны
сначала проводилась над катализаторами из никеля, а затем над особо активными никельсодержащими
катализаторами.
Живя сейчас, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о спецификации № 313897, и мы не претендуем ни на что из заявленного в ней,
но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Соседние файлы в папке патенты