Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10704
.pdf
образования легкого масла, на структурные элементы — углерод и водород.
Уже были предприняты частичные попытки решить эту проблему, и было предложено несколько процессов, в
которых сырая нефть, предварительно нагретая под давлением до температуры ниже точки крекинга,
разделяется либо путем расширения, либо путем дистилляции на две фракции: более легкую и более
тяжелую. Последняя отбрасывается, а первая подвергается крекингу путем термической обработки,
например, под давлением. Таким образом, более тяжелые фракции, которые могут вызвать проблемы во
время крекинга из-за разложения и отложения углеродного материала, не попадают в камеру крекинга. Также
уже было предварительно предложено дистиллировать сырую нефть, чтобы разделить ее на три фракции, и
подвергнуть среднюю фракцию крекингу под давлением.
Согласно настоящему изобретению, тяжелый углеводородный продукт предварительно нагревается под
давлением (без дистилляции) до температуры ниже точки крекинга 65, предварительно нагретый продукт
расширяется, и легкие концы расширенного материала удаляются, в то время как тяжелые концы
подвергаются неразрушающей дистилляции с целью удаления смолы и т. д. 70, после чего дистиллят
подвергается крекингу любым желаемым способом. Крекинг предпочтительно осуществляется путем нагрева
под давлением с последующим расширением продукта, причем полученный легкий конец содержит 75 легкие
углеводородные масла, а другой конец при необходимости снова подается в процесс. Однако изобретение
никоим образом не ограничивается в отношении используемого метода крекинга 80. При выполнении в
соответствии с настоящим изобретением используется некрекинговая предварительная обработка
нагреванием (которая может проводиться под давлением от 10 до 100 атм.).
и выше атмосферного давления) 85 вызывает полимеризацию низкокипящих ненасыщенных углеводородов в
высококипящие продукты реакции, которые образуют углеродные отложения во время крекинга, но которые
удаляются в тяжелых 90 концах неразрушающей дистилляции, следующей за расширением. Таким образом,
видно, что крекингу подвергается масло, свободное от легких масел, а также от смолы и тому подобного.
Масло, выходящее из зоны крекинга, разделяется путем дистилляции и частичного охлаждения на легкое
масло, тяжелое масло, смолу или асфальт, предпочтительно в испарительной и расширительной камере, в
которую также поступает масло, поступающее из зоны термической обработки при 100-м предельном
давлении, при этом это масло, как уже было описано, также отдает свои легкие компоненты, асфальт или
смолу, так что только продукт полимеризации подвергается условиям расщепления в зоне крекинга. )71
422,971 Если необходимо, легкое масло, содержащее смолообразующие компоненты, может быть пропущено
через процесс путем смешивания его с сырой нефтью перед предварительным нагревом операция.
Данный процесс также особенно подходит для термического расщепления под давлением фенолсодержащих
бурых каменноугольных смол и их производных, содержащих бензин, которые из-за содержания в них
загрязняющих веществ с неприятным запахом и смолообразующими свойствами не могут быть очищены
обычными методами рафинирования, или, по крайней мере, очищены не полностью, поэтому из-за
неприятного запаха и склонности к потемнению и смолообразованию они непригодны для использования в
качестве моторного топлива. Аналогичным образом, данный процесс позволяет перерабатывать бензин,
полученный из дистилляционных газов, в моторный бензин, который затем добавляется к сырой нефти.
В настоящем изобретении крайне важно избегать локального перегрева в зоне крекинга. Высокий нагрев
выше температуры расщепления предпочтительно осуществляется с большим падением температуры по
противоточному принципу, в то время как после достижения температуры, необходимой для конверсии,
дальнейший нагрев осуществляется по принципу прямого потока с минимальным возможным падением
температуры. Для поддержания температуры, равномерно распределенной по всей зоне конверсии, в
дымоход или дымовые газы подаются воздух или продукты сгорания, или их смесь. В некоторых случаях
дополнительный нагрев может также обеспечиваться горючим газом и воздухом.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из примеров установки, пригодной для осуществления
процесса в соответствии с изобретением.
В последнем из них находится контейнер, содержащий исходное сырье, подлежащее переработке, например,
нефть, сырую нефть.
бурый каменноугольный деготь, производные низкотемпературной перегонки смолы и тому подобное, в то
время как 2 представляет собой контейнер, может быть предназначен для легкого масла, качество которого
должно быть улучшено последующей обработкой. Две жидкости смешиваются вместе в промежуточном
контейнере 3, который также может быть снабжен механизмом перемешивания; Предпочтительно выбирать
такое соотношение смешивания, которое соответствует количеству каждого компонента, доступного в
единицу времени, или которое было признано наиболее подходящим для процесса обработки. Однако также
возможно крекирование только одного вида масла из контейнера 1, то есть нефти, сырой нефти,
нефтепродуктов и так далее. Исходный продукт с помощью насоса 4 под давлением, превышающим
атмосферное примерно на 10–15 атмосфер, пропускается через систему нагрева 5 в печи 6. Масло с
температурой около 300–400 °C, которая в каждом случае ниже точки расщепления или крекинга, проходит
через редукционный клапан 7, который снижает давление до заданного уровня, в разделительную камеру 8,
которая выгодно служит одновременно и смесительной камерой. Компоненты масла, способные испаряться
при температуре, преобладающей в разделительной и/или смесительной камерах, выходят в виде пара,
благодаря освобождению от давления, в Дефлегматизирующая колонна 9, в верхней части которой
температура регулируется путем охлаждения известным способом таким образом, что в конденсатор 10
отводятся только легколетучие углеводороды 85.
Сырой бензин, который здесь сжижен, отделяется от воды известным способом в газо- и водоразделительном
сосуде 11, который может располагаться под углом 90° непосредственно рядом с конденсатором 10; вода
отводится под углом 33°, в то время как бензин поступает в приемник 12 и сборный сосуд 13.
Конденсат, образующийся в колонне 95 для флегмации, который, следовательно, содержит все компоненты с
температурами кипения выше, чем у бензина или другого легкого масла, и ниже, чем у части, остающейся в
сепарационной камере, 100, при необходимости, через охладитель 14, поступает в один из накопительных
сосудов 15 или 152.
Компоненты, нелетучие при температуре, преобладающей в разделительной камере 8, а именно
высококипящие углеводороды, первоначально присутствовавшие в исходном материале, и компоненты,
полимеризованные из низкокипящих компонентов в результате предварительной термической обработки под
давлением в высококипящие асфальтоподобные, смолоподобные и битумоподобные соединения, отводятся
через сифонный сосуд 16 в один из перегонных сосудов 171 или 172. Перегонка проводится в сосудах 171 или
172 неразрушающим способом под вакуумом, создаваемым вакуумным насосом 22, для обеспечения четкого
разделения асфальтовых и битумных компонентов от маслянистого дистиллята и предотвращения
разложения остатка из-за опасного перегрева. После завершения перегонки асфальт или битум сливаются из
перегонного сосуда, который использовался, в накопительный сосуд 18. Образующиеся пары осаждаются.
Имеется конденсатор 19, и осадок собирается в приемнике 20, откуда он попадает в накопительный
контейнер 21.
От последнего отложения поступают в одно из двух промежуточных судов 151 или 152.
Таким образом, они содержат только масла, не содержащие бензина, легких масел, асфальта или смолы, то
есть конденсат из дефлегматической колонны 9 и дистиллят, отделенный от остатка путем дистилляции, из
материала, отбираемого из разделительной камеры 8.
Это масло, предварительно обработанное для достижения наиболее благоприятного эффекта при
термическом расщеплении под давлением, теперь прокачивается через зоны конвертации 241 и 242 в печи 6
под давлением около 80 атмосфер или более выше атмосферного давления с помощью насоса высокого
давления 23. Оно подается в зону нагрева 241 с целью более быстрого нагрева в противотоке к нагревающим
газам незадолго до достижения температуры конверсии, а затем подается по трубе 242 в том же
направлении, что и нагревающие газы.
Для поддержания температуры конверсии в трубчатом змеевике 242 может быть обеспечен дополнительный
нагрев в определенном месте, либо через отверстия 25 к нагревательным газам может подаваться воздух,
нагревательные газы или их смесь. После нагревательных змеевиков масло проходит через редукционный
клапан 26 в разделительную камеру, для которой, как в показанном примере, может использоваться уже
упомянутая смесительная камера 8. Дальнейшее испарение происходит в результате сброса давления, и
компоненты конверсированного масла, способные испаряться при температуре, преобладающей в
разделительной камере 8, выходят вместе с испаряемыми компонентами масла, поступающего в 7, которое
было предварительно обработано термической обработкой под давлением, в сторону дефлегматорной
колонны и следуют по уже описанному пути, при этом образующийся сырой бензин или легкое масло
отводится из контура, а более тяжелый кипящий конденсат возвращается в контур. Из приемника 12 для
отводимого легкого масла неконденсируемые газы, которые образуются, отводятся в 27.
Жидкие компоненты в разделительной камере 8 поступают вместе с продуктом предварительной обработки в
перегонные сосуды 17', 173 и проходят описанный путь. В этом месте в непрерывном процессе
предпочтительно прерывается прерывистая перегонка продукта из разделительной камеры 8 партиями или
порциями. Это делается для того, чтобы обеспечить максимально точное разделение асфальтовых и
битумных компонентов; Это не всегда возможно при непрерывном методе, например, при паровой
дистилляции. Поэтому смола, или асфальт, и дистиллят получают партиями: смола отводится из контура 70
процесса в качестве готового продукта, а дистиллят возвращается в контур, где он поступает через сборный
сосуд 21, предпочтительно в непрерывном потоке, в промежуточный сосуд 15' или 152 75, из которого вместе
с конденсатом из дефлегматорной колонны 9 он подается с помощью насоса 23 в непрерывно работающий
процесс в виде циркулирующего масла.
Клапаны 28 и 29 служат для изменения направления потока масла из одного сосуда в другой, а клапан 39
предназначен для опорожнения аппарата; для этой цели также предусмотрены охладитель 31 и
накопительный сосуд 32.
ПРИМЕР 1.
Низкотемпературная дистилляция бурого каменноугольного дегтя 90 Удельная плотность при 50°C 0,882
Анализ при кипении: Бензин 193 до 300 34 % до 360 75 % Фенолы 11 % 95 выход после термической
обработки под давлением:
Выход сырого бензина (конечная точка 210 0, удельная плотность 15 0 780) 43 1 Выход карболовой кислоты 7
1 100 Выход топочного масла 2 9 Выход смолы (температура застывания 65/75) 34 7 Крекинг-газ (16000
тепловых единиц) 10 2 Потери (воды) 2 0 O 105 Выход сырого бензина Выход очищенного бензина Потери при
рафинировании Смола Продукт (цвет люцерны) ПРИМЕР 2.
очищено обычным способом 85,40 % 14,60 % 401 мг/100 cec.
желтоватый, темнеющий, очищенный вышеуказанным термическим способом под давлением (50 атмосфер
выше атмосферного давления, 310 °C) 88,72 % 11,28 % 7 мг/100 см³.
Вода прозрачная, стойкая.
422,971 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1933 г. № 30654/33.
Полная спецификация слева: 5 ноября 1934 г.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для нас, компании W & T AVERY L Imr TED, Soho Foundry, Бирмингем,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании, и ARTHUR HOWARD IHANCOX,
проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
машин для испытания твердости материалов и касается, в частности, машин для этой цели, подобных тем,
которые описаны в нашей предыдущей патентной заявке № 353,729.
Изобретение представляет собой усовершенствованную машину для измерения твердости, подобную
описанной выше, характеризующуюся тем, что подъем и опускание грузов осуществляется с помощью
подвижного демпфирующего устройства под управлением ручного механизма.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованной машины для измерения
твердости, которые будут описаны ниже.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к машине для измерения
твердости, подобной той, что описана в нашей предыдущей патентной заявке № 353729.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, на рычаге для загрузки имеется шарнирно
закрепленный стержень, на нижнем конце которого расположена увеличенная усеченно-коническая часть,
предназначенная для приема грузов известным способом; указанный стержень регулируется по длине и
имеет открытую нижнюю часть.
Грузы предназначены для того, чтобы в нерабочем положении опираться на верхний конец цилиндрического
элемента, который скользящим образом установлен внутри ствола, закрепленного на основании. К закрытому
верхнему концу этого цилиндрического элемента прикреплен расположенный внутри и по центру свисающий
стержень, на нижнем конце которого находится поршень, предназначенный для возвратно-поступательного
движения внутри демпфирующего цилиндра, имеющего на нижнем конце основание такого диаметра, что
когда цилиндр находится в полностью поднятом положении, основание соприкасается с нижним концом
ствола.
Нижний конец демпфирующего цилиндра (рис. 11-1. Испытание твердости материалов) сообщается с верхней
частью указанного цилиндра через канал 55, проходящий через поршень; скорость потока через этот канал
определяется положением регулируемого игольчатого клапана. Верхняя часть демпфирующего цилиндра
также сообщается с нижним концом демпфирующего цилиндра посредством канала, управляемого обратным
клапаном.
Основание демпфирующего цилиндра имеет направленную вниз часть, снабженную поперечным штифтом 65,
который входит в зацепление с вилкой, образованной на конце одного плеча рычага коромысла, другое плечо
которого имеет шарнирное соединение с одним концом стержня. Другой конец указанного стержня 70
шарнирно соединен с кривошипом, установленным на поперечно расположенном валу, на одном конце
которого закреплена рукоятка, с помощью которой вал может качаться, а стержень и рычаг коромысла 75
приводятся в действие для подъема грузов способом, который будет описан ниже.
Указанный кривошип снабжен зубцом, который входит в зацепление с выемкой, образованной в одном плече
подпружиненного рычага 80 с фиксатором, установленного в основании, а другое плечо этого рычага с
фиксатором взаимодействует с кнопкой разблокировки, как будет описано далее.
Рычаг защелки, стержень, рычаг 85 и нижняя часть демпфера и барабанного механизма расположены внутри
базового корпуса, который поддерживает пару стоек, на верхнем конце которых находится кожух,
заключающий в себе рычаг заряжания 90 и его взаимодействующие части, при этом индикаторный механизм
встроен в переднюю часть кожуха.
Указанный выше стержень, грузы и верхняя часть механизма демпфирования 95 расположены в зазоре
между двумя стойками для обеспечения легкого доступа к этим деталям.
Подъем грузов осуществляется следующим образом: 100 Рукоятка перемещается относительно оператора
так, что цилиндр демпфера опускается вниз, при этом масло подается через управляемый односторонним
клапаном канал в нижний конец цилиндра 105 и поднимает поршень демпфера и цилиндрический элемент,
удерживаемый им, тем самым поднимая грузы с расширенного конца штока, свисающего с рычага загрузки.
Когда грузы подняты до упора, зуб на кривошипе рабочего вала защелкивается в зацепление с выемкой в
фиксаторе рычага, удерживая грузы в поднятом положении. Когда необходимо поместить грузы на шток,
нажимается кнопка, тем самым разъединяя выемку в фиксаторе рычага от зуба на кривошипе, разблокируя
элементы, поддерживающие грузы в поднятом положении, и позволяя поместить грузы на указанный шток.
Скорость падения грузов регулируется положением клапана рукоятки. Демпфер, который регулирует поток
масла из нижней части демпфера в его верхнюю часть.
Дата: 3 ноября 1933 года.
SHAW, BOWIER & FOLKES, 8, Waterloo Street, Birmingham, 2, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания We, W & T Av ERY LIMITED, расположенная в Сохо Литейдери, Бирмингем, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Ховард Х. Фанкокс, проживающий по адресу
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для измерения твердости материалов и, в
частности, касается машин для этой цели, к которым относится наша предыдущая патентная заявка №
353729.
Изобретение представляет собой усовершенствованную машину для измерения твердости, подобную
описанной выше, характеризующуюся тем, что подъем и опускание грузов осуществляется с помощью
подвижного демпфирующего устройства под управлением ручного механизма.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованной машины для измерения
твердости, которые будут описаны ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующих его
применение в машине для измерения твердости, описанной в нашей предыдущей патентной заявке №
353729.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованной машины для измерения
твердости.
На рисунке 2 показан вид спереди машины, изображенной на рисунке 1, а на рисунке 3 — детальный разрез
подвижного демпферного блока для управления подъемом и опусканием грузов.
Навесной рычаг 4 имеет свисающий с него шарнирно закрепленный стержень 5, на нижнем конце которого
находится увеличенная усеченно-коническая часть 5, предназначенная для приема грузов 6 известным
способом, причем указанный стержень 5 регулируется по длине и имеет большую часть своей нижней части
открытой.
Грузы 6 предназначены для того, чтобы в нерабочем положении опираться на верхний 75-й конец
цилиндрического элемента 7, который скользящим образом установлен внутри ствола S, закрепленного на
основании корпуса 9. К закрытому верхнему концу этого цилиндрического элемента 7 прикреплен
расположенный внутри и по центру 80-й свисающий стержень 10, который окружен втулкой 103, на нижнем
конце которой находится поршень 11, предназначенный для возвратно-поступательного движения внутри
демпфирующего цилиндра 12.
Нижний конец демпфирующего цилиндра 85 12 сообщается с верхней частью указанного цилиндра 12 через
канал 11, проходящий через поршень 11; скорость потока через указанный канал определяется регулировкой
положения поршня 11 относительно игольчатого клапана 10b, образованного на нижнем конце штока 10,
путем подъема или опускания поршня 11 относительно штока 10 с помощью втулки 10. Верхняя часть
демпфирующего цилиндра 12 также сообщается с нижним концом демпфирующего цилиндра 12 через канал,
регулируемый односторонним клапаном 14.
Основание 12' демпфирующего цилиндра 100 имеет направленную вниз часть 12b, снабженную поперечно
расположенным штифтом 12C, который входит в зацепление с вилкой 15$, образованной на конце одного из
плеч рычага 1.5. Другое плечо этого рычага 15105 имеет рядом со своим концом штифт 15, который входит в
зацепление с вилкой 16a, закрепленной на поперечно расположенном валу 16, на одном конце которого
закреплена рукоятка 16b, благодаря чему вал 16 может качаться, а рычаг 15 может приводиться в действие
для подъема грузов 6 способом, который будет описан ниже.
Указанный вал 16 снабжен зубцом 160 (422,972), который входит в зацепление с выемкой 17, образованной в
одном плече рычажного фиксатора 17, установленного в основании, а другое плечо указанного рычажного
фиксатора 17 взаимодействует с кнопкой разблокировки 18, как будет описано далее.
Запорный рычаг 17, рычаг 15' и нижняя часть демпфера 12 и ствола 8 расположены внутри базового корпуса
9, который поддерживает пару стоек 19, на верхнем конце которых находится кожух 20, заключающий в себе
рычаг заряжания 4 и его взаимодействующие части, при этом индикаторный механизм 21 встроен в переднюю
часть кожуха 20.
Упомянутый выше стержень 5, грузы 6 и верхняя часть демпфирующего механизма расположены в зазоре
между двумя стойками 19 для обеспечения легкого доступа к этим частям.
Подъем грузов осуществляется следующим образом: рукоятка 16b перемещается относительно оператора
так, что демпфирующий цилиндр 12 опускается вниз, при этом масло подается через односторонний клапан
14, управляемый каналом 1ib, в нижний конец цилиндра 12 и поднимает поршень демпфирующей стойки 11 и
цилиндрический элемент 7, удерживаемый при этом, тем самым поднимая грузы 6 с расширенного конца 5"
штока 5, свисающего с рычага загрузки 4. Когда грузы 6 подняты до упора, зуб 160 на рабочем валу 16
защелкивается в зацепление с выемкой 17Th в фиксаторе рычага 17, удерживая грузы 6 в поднятом
положении.
Когда необходимо установить грузы 6 на шток 5, нажимается кнопка 18, при этом выемка 17&h в фиксаторе 17
от зубца 16 на валу 16 разблокируется, удерживая грузы 6 в поднятом положении и позволяя установить
грузы 6 на указанный шток 5. Скорость падения грузов регулируется положением игольчатого клапана в
демпфере, который контролирует поток масла из нижнего конца демпфера в его верхнюю часть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422973A
[]
gettr V 9 R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 ноября 1932 г.
422,973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1933 г. № 32915/33.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройстве для приема и выбора модулированных электрических колебаний. Я, Пи Эа
РЕ А ИМАВД ЛЕ Бн Ланк, гражданин Франции, проживающий по адресу: 5, Place Maurice-Berteaux, Chatou,
Seine-&-Oise Department, Frayce, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для приема и селекции электрических волн.
Известно, что для приема одной из нескольких электрических волн используются средства в приемных
устройствах, которые умножают несущую частоту волн и тем самым облегчают отделение нужной волны,
поскольку интервал между волнами, измеряемый в циклах, таким образом увеличивается. Соответственно,
настроенные контуры таких устройств, используемые после умножения частоты волн, должны работать на
очень высоких частотах, и, как известно, качество таких контуров ухудшается с увеличением частоты.
Улучшение избирательности, ставшее возможным благодаря умножению частоты, таким образом,
нивелируется ухудшением качества последующих настроенных контуров. Более того, используемые для
умножения частоты средства, в силу своей внутренней емкости, затрудняют такое умножение на высоких
частотах из-за эффектов утечки емкости.
Согласно настоящему изобретению, устройство для приема и выбора электрических волн, в котором частота
волны искусственно умножается перед подачей в цепи, в которых она используется, характеризуется
наличием средств для изменения частоты желаемой волны перед умножением частоты таким образом, что
умножитель частоты работает на средней или низкой частоте. Принимаемые волны могут передаваться на
устройство либо по проводам, либо с помощью радиопередающих средств.
Термины «изменение частоты» и «умножение частоты» в данной спецификации используются в
общепринятом смысле. То есть термин «изменение частоты» относится к тому, что l. Принцип действия
супергетеродинного приемного аппарата, который посредством локально генерируемых колебаний, которые
заставляются бииться с входящей или принимаемой несущей волной, производит сигнал промежуточной
частоты, которая может быть ниже частоты входящей несущей волны. Термин «умножение частоты»
используется в буквальном смысле.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие устройство согласно
пункту 65 изобретения, на которых на фиг. 1 и 2 показаны схемы основных соединений двух радиоприемных
устройств.
Следует понимать, что изобретение 70 не ограничивается конкретными средствами умножения частоты,
показанными на чертежах, но может быть использовано любое известное такое средство. Также следует
понимать, что могут быть использованы любые известные средства для 75 изменения частоты заявленным
способом.
Следует отметить, что в случае модуляции волн частоты модуляции остаются неизменными при изменении
частоты основной или несущей волны.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан резонансный контур, включающий индуктивность a и конденсатор b,
непосредственно подключенный к цепи антенны co. Одна сторона do резонансного контура подключена к
одной из внешних сеток двухсеточной термоэлектронной лампы P с косвенным нагревом, а другая сторона Co
— к шине напряжения смещения a, 90. Цепь ao bo представляет собой своего рода фильтр нижних частот для
подавления волн, частоты которых близки к значениям удвоенных частот, полученных путем умножения
желаемых волн. Внутренняя сетка лампы P подключена к колебательному контуру q, u,, индуктивная катушка
которого соединена с катушкой oa в анодном контуре лампы P в нужном направлении для создания 100
колебаний. Также в анодном контуре расположен отсеивающий контур e, f, x, настроенный на промежуточную
частоту. Эта частота, как известно, возникает из биений между 105 полученных колебаний, а также колебания
C и Y.
O)p -p -" I _J 422,973 создано в цепи qg 9, 'U. Катушка e, f 9 образует первичную обмотку трансформатора,
вторичная обмотка k,, n которого, настроенная с помощью конденсаторов z и z 0, снабжена отводом в средней
точке w. Концы обмотки kn,, соединены с выпрямительными элементами. Способ, которым такая схема
работает, обеспечивая напряжения с удвоенной частотой по сравнению с напряжениями на первичной
обмотке e, fl, хорошо известен, и в показанной схеме такие напряжения удвоенной частоты подаются на цепи
s,, t 4, Y, настроенные на такую удвоенную частоту, которая вдвое превышает промежуточную частоту. Цепь
go, v, соединена с цепью s,, to, y,, при этом вносятся небольшие различия в собственные частоты двух
соединенных цепей для создания полосового эффекта и получения хорошей избирательности без обрезания
частот модуляции. Plo — это лампа с косвенным нагревом и экранной сеткой. Эта лампа усиливает колебания
в цепи go. v, и в его анодную цепь вставлен колебательный контур e,10 /o 10 xlo, соединенный с контуром k 1 o
n,,o V 1 o. Эти два контура соединены таким же образом, как и контуры t 9 Y и q O v>. Клемма ko подключена к
низкочастотным детекторным и усилительным лампам без каких-либо отклонений от обычного способа
подключения. Другие соединения цепи, которые схематически показаны в общепринятом виде, достаточно
понятны без дальнейшего описания. Шина a заземлена, и напряжение шины a 7 составляет -5 вольт.
Напряжение на шине aio положительное и равно 100 вольтам, а напряжение на шине a,, также положительное
и равно 120 вольтам.
Схема, показанная на рис. 2, включает в себя первую вакуумную лампу с двумя сетками I', цепи которой
расположены так же, как и соответствующие цепи лампы P на рис. 1. Те же самые буквенные обозначения с
индексом 11 обозначают те же элементы, что и буквы с индексом 9 на рис. 1. В этом случае, однако,
выпрямительные элементы для увеличения частоты образуют мостовую схему Уитстона. Клемма 1 соединена
непосредственно с сеткой вакуумной лампы P12 с экранирующей сеткой. К клеммам подключен резистор 'r',
но его, как правило, можно обойти, поскольку единственная емкость между этими клеммами — это емкость
сетки, которая обычно очень мала. В анодной цепи лампы P10 расположена катушка дроссельного клапана
a',. Анод соединен через конденсатор с внешней сеткой вакуумной лампы P13 с двумя сетками. Эта сетка
смещается обычным способом, например, через резистор, соединенный с шиной a', но этот резистор на
рисунке не показан.
Лампа P13 подключена точно так же, как и лампа I13, к удвоителю частоты, включающему четыре элемента,
образующих мост Уитстона. Лампа P13 создает вторую промежуточную частоту, на которую настроены цепь
подавления e13lt1 и цепь 11z13, реактивная катушка которой образует вторичную обмотку трансформатора
(первичная обмотка которого — катушка e13/l3) и подает ток на выпрямитель. Но в этом случае к выводам
выпрямителя подключен резистор r и селективная цепь Y313513, слабо связанная со второй селективной
цепью Y13vL4. Вакуумная лампа с экранной сеткой P14 играет ту же роль, что и лампа Po на рис. 1. В ее
анодную цепь вставлена селективная цепь el,l, связанная с цепью kenn%, эти две цепи настроены на вторую
среднюю частоту с небольшим различием в настройке между ними, как и для цепей el,l и klon. Рис. 1. Точка k1
подключена к низкочастотным детекторам и усилителям. Очевидно, нет необходимости подробно описывать
другие обозначения на чертеже. Шины a5 и a1 служат для нагрева нитей накала. Шина a1 имеет напряжение
-10 вольт, шина a7 имеет напряжение 95 вольт, шина a1 имеет напряжение 80 вольт, шина a100 вольт, а шина
a200 вольт -100 вольт.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422974A
[]
KF It 3 '1 narm 9 VF 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 30 ноября 1933 г. № 33653/33 422, I. Полная спецификация сдана: 1 ноября 1934 г.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области регулируемых электрических
конденсаторов или относящиеся к ним. Мы, компания A C Cosso R LIMITED, британская компания, и Дуглас
Грэд, подданный Великобритании, оба из Cossor Works, Хайбери-Гоу-Роув, Лондон, N 5, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
регулируемым электрическим конденсаторам, в частности, к типу, используемому в беспроводных приемных
системах, в которых предусмотрено множество конденсаторных пластин, включающих один или несколько
комплектов роторных пластин, которые жестко установлены на опорном шпинделе, удерживаемом опорной
рамой, содержащей один или несколько комплектов неподвижных или статорных пластин, так что вращение
опорного шпинделя вызывает перемещение роторных пластин относительно неподвижных или статорных
пластин, что позволяет изменять емкость конденсатора.
Изобретение в основном касается способа крепления роторного шпинделя в опорной раме и применимо к
конденсатору, использующему один комплект пластин, или к конденсатору, использующему несколько
комплектов роторных пластин, соединенных вместе таким образом, чтобы вращаться одним и тем же
роторным шпинделем.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованное устройство для крепления роторного шпинделя
конденсатора в опорной раме, в котором шпиндель установлен в одном или нескольких подходящих пазах или
канавках в опорной раме и удерживается в нужном положении с помощью упругого устройства, которое
съемно установлено на одном конце, а другой конец удерживается в нужном положении с помощью
подвижного элемента, который фиксируется в своем фиксирующем положении за счет натяжения,
создаваемого упругим устройством. Это упругое устройство предпочтительно выполнено в виде шпильки,
расположенной поперек шпинделя и входящей в зацепление со своими двумя ножками в канавках шпинделя,
прижимая последний к дну паза в опорной раме. Закрытый конец шпильки входит в паз в предусмотренной
для него пластине рамы и соприкасается с выступом или выступом, после чего, после натяжения шпильки на
роторный шпиндель, свободные концы шпильки (ножки которой расположены по разные стороны пластины
рамы) удерживаются в нужном положении с помощью штифта или ролика, расположенного в пазу в пластине
рамы и предназначенного для прокатывания по свободным концам. шпильку устанавливают в положение за
предусмотренным для нее выступом или упором, при этом шпилька или ролик удерживаются в этом
положении за счет натяжения, создаваемого шпилькой, которая натягивается на вал ротора, причем это
натяжение также служит для удержания закрытого конца шпильки прижатым к выступу или упору, описанному
выше.
Хотя при желании такой способ крепления может использоваться на обоих концах шпинделя ротора,
предпочтительнее крепить один конец, просто вставляя его в отверстие или проём в опорной раме, после чего
другой конец можно вставить в паз и закрепить описанным выше способом.
Дата: 30 ноября 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним. Мы,
компания A C Cosso R LIMITED, британская компания, и Дуглас Грейс Эм:не Реннетт, подданный
Великобритании, оба из Cossor Works, Хайбери Гроув, Лондон, N.5, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Цена 1-1 Цена S 4 A. Данное изобретение относится к регулируемым электрическим
конденсаторам, в частности, к типу, используемому в беспроводных приемных системах, в которых один или
несколько комплектов роторных пластин жестко установлены на опорном шпинделе, который может
вращаться, чтобы перемещать роторные пластины относительно неподвижных или статорных пластин, тем
самым изменяя емкость конденсатора. Изобретение 422,974 в основном касается способа установки
роторного шпинделя в опорной раме и применимо к конденсатору типа, использующему один комплект
пластин, или типа, использующему несколько комплектов роторных пластин, соединенных вместе. чтобы
вращаться с помощью одного и того же роторного шпинделя.
Согласно изобретению, предлагается устройство для крепления роторного шпинделя переменного
электрического конденсатора в опорной раме, в котором шпиндель вставляется в паз или выемку в опорной
раме и удерживается в положении с помощью упругого устройства, которое съемно установлено на одном
конце, а другой конец удерживается в положении с помощью подвижного элемента, который фиксируется в
своем фиксирующем положении за счет натяжения, создаваемого упругим устройством. Это упругое
устройство предпочтительно имеет форму шпильки, закрытый конец которой опускается в паз в
Соседние файлы в папке патенты