Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10698
.pdf
Вместо отвода тепловых потерь энергии в конденсаторе OK, соединенном с турбиной, как показано на
рисунке, их также можно отводить в любой точке контура нижнего аккумулятора с помощью теплообменного
устройства, включающего змеевики, по которым протекает вода в указанном контуре и через которые
проходит охлаждающая среда, такая как вода или воздух, также взятая из внешнего источника и имеющая
температуру относительно воды контура нижнего аккумулятора, такую, что среднее тепловыделение,
доступное за период разрядки, если учитывать весь рабочий вес пара, больше, чем то, которое необходимо
преодолеть за период зарядки. В таком случае вода, проходящая через контур нижнего аккумулятора,
охлаждается с помощью указанной охлаждающей среды, взятой из внешнего источника, прежде чем она
будет повторно нагрета в испарителях конденсатора Y,, V 2.
Таким образом, отработанный пар из турбины Т может конденсироваться в конденсаторах, расположенных
последовательно с частью контура циркуляции воды между верхней и нижней частями нижнего аккумулятора
US и слева от аккумулятора, показанного на чертеже, а теплообменное устройство может быть расположено в
части такого контура 70 между нижней частью нижнего аккумулятора и указанными конденсаторами, так что
потерянная тепловая энергия будет снова отводиться из цикла в течение периода разрядки 75. Или же между
испарителями V, V2 и нижней частью нижнего аккумулятора может быть расположено устройство
промежуточной теплопередачи, как показано справа от аккумулятора, так что вода, циркулирующая в
указанном контуре 80, может охлаждаться теплообменным устройством после прохождения через
испарители, так что потерянная тепловая энергия может отводиться из цикла в течение периодов зарядки 85.
Данная заявка является частью моей заявки № 111351/33 (серийный номер).
423,025) с той же даты настоящим. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1933 г. № 701/35.
(Выделено из № 422,912) Полная спецификация слева: 21 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 22 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах безопасности шахтеров или аналогичные защитные устройства для ламп. Я,
Эрнест Артур Хейлвуд, из Бикон-Хаус, Морли, недалеко от Лидса, Йоркшир, Великобритания, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к
усовершенствованиям в шахтерских или аналогичных защитных лампах, которые снабжены защитными
устройствами для защиты тела или конечностей пользователя от тепла лампы при ее переноске, например,
при подвешивании на поясе или другой одежде, или при переноске на теле таким образом, что лампа может
соприкасаться с телом или конечностями пользователя, и характеризуется сочетанием с лампой, имеющей
обычный колпак, каркасного защитного устройства в виде клетки, закрепленной в верхней части лампы таким
образом, что вокруг защитного устройства имеется максимальное свободное воздушное пространство, а
контакт с лампой минимален.
Для лучшего понимания моего изобретения или усовершенствования, защитный кожух будет выполнен в виде
клетки подходящего размера в форме цилиндра или коробки из перфорированного металла, или же будет
представлять собой клетку с сеткой или отверстиями подходящего размера и любым подходящим
количеством вертикальных или горизонтальных ребер, и такая клетка может быть постоянно или временно
прикреплена вокруг колпака лампы, предпочтительно в соединении со средним кольцом лампы, то есть
кольцом, поддерживающим колпак, при этом предусмотрены распорки для поддержания клетки на желаемом
расстоянии от лампы, а различные точки контакта или соединения предпочтительно выполнены из
теплоизолирующего или непроводящего материала.
Датировано 22 июня 1933 года.
Клайв Уог 1 H, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области безопасности шахтеров или аналогичные лампы и защитные ограждения. Я,
Эрнест Арт Хью Р. Хейлвуд, из Бикон-Роуз, Морли, недалеко от Лидса, Йоркшир, Великобритания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям шахтерских или подобных им защитных ламп,
снабженных защитными кожухами для защиты тела или конечностей пользователя от тепла лампы при ее
переноске, например, при подвешивании на поясе или другой одежде, или при переноске на теле таким
образом, что лампа может соприкасаться с телом или конечностями пользователя. Характеризуется оно
сочетанием лампы с обычным колпаком в виде каркасной защиты, закрепленной на верхней части лампы
таким образом, что она отстоит от колпака и будет надежно закреплена вокруг него, при этом ее верхний край
будет свободен от верхней части колпака и не будет перекрывать ее, обеспечивая максимальное свободное
воздушное пространство вокруг защитного кожуха и минимальный контакт с лампой. Это в отличие от лампы,
снабженной закрепленным внешним колпаком, отстоящим от внутреннего колпака и имеющей часть защитных
элементов, опирающихся на верхнюю часть колпака или проходящих над ней.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен вид сбоку верхней части
шахтерской защитной лампы, снабженной защитной кабиной согласно моему изобретению, а на фиг. 2 —
поперечный разрез защитной кабины и крышки.
Для реализации моего изобретения защитный кожух выполнен в виде подходящей клетки С, изготовленной из
цельного куска металла 423094, прикрепленного в виде цилиндра, коробки или иной формы, предназначенной
для того, чтобы окружать капот и быть на некотором расстоянии от него. Удобной формой является форма, в
которой тонкий металлический лист прессуется или штампуется, образуя ряд отверстий А, ограниченных
горизонтальными и вертикальными ребрами, при этом лист изгибается, а вертикальные стыкующиеся кромки
соединяются, образуя клетку.
Клетка будет надеваться на колпак лампы B и обхватывать его со всех сторон, при этом для обеспечения
правильного расстояния от клетки предусмотрены распорные элементы или изолирующие штифты,
обозначенные как D. Некоторые из этих распорных элементов, обозначенных как D', могут использоваться для
крепления клетки к колпаку, предпочтительно в сочетании со средним кольцом XI лампы, и все точки контакта
с корпусом лампы предпочтительно должны быть изготовлены из термостойкого или изоляционного
материала. В некоторых случаях наконечники D' распорных элементов могут быть изготовлены из
подходящего термостойкого материала.
Следует отметить, что верхняя часть каркаса 2.5 не опирается на верхнюю часть капота, но в некоторых
случаях верхний край A' может немного выступать над верхней частью капота, как показано пунктирными
линиями на рис. 1.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423095A
[]
Я, Чарльз Спенсейр Тюнер, инженер.
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2000 Second Boulevard, Detroit, State of
Michigan, United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к конструкциям пароперегревателей и способу управления работой
пароперегревателя.
В стандартной конструкции трубы пароперегревателя поддерживаются при достаточно низкой температуре,
чтобы предотвратить их прогорание или «ползучесть» под воздействием насыщенного пара, подаваемого к
ним из основного котла. Однако если подача насыщенного пара прекращается или значительно уменьшается,
тепло, воздействующее на трубы, может отводиться от них недостаточно быстро, в результате чего часто
происходит провисание, «ползучесть» или прогорание труб.
Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы
пароперегревателя, обладающего высокой устойчивостью к прогоранию, провисанию или ползучести, даже
при длительном воздействии на него лучистого тепла при высокой температуре, и даже если подача
насыщенного пара в трубки пароперегревателя может быть прекращена или значительно уменьшена.
Еще одной целью данного изобретения является создание средств, позволяющих контролировать
температуру перегретого пара, выходящего из труб пароперегревателя, автоматически или иным способом, в
узких пределах.
Еще одной целью является создание такого пароперегревателя, температуру наружных стенок которого
можно точно контролировать и поддерживать на любом желаемом уровне.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы пароперегревателя,
включающей вышеупомянутую защиту от опасно высоких температур, но которая, тем не менее, более
эффективна в своем перегреве, чем конструкции, обычно используемые в настоящее время.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованная конструкция пароперегревателя
подвергается прямому лучистому тепловому воздействию (lPriee 1/-l 42,095 423,095) и включает в себя по
меньшей мере один канал для подачи нагреваемого пара и по меньшей мере один канал для подачи
охлаждающей жидкости для регулирования температуры, металлическую теплопроводящую часть 60,
интегрированную или приваренную к стенкам обоих указанных каналов, и средства для дросселирования или
регулирования охлаждающей жидкости на входе в канал или каналы для жидкости.
Настоящее изобретение также заключается в способе управления работой пароперегревателя, который
включает подачу пара и воды в узел, состоящий из отдельных металлических трубок пароперегревателя и
охлаждающей воды, расположенных под углом к горизонтали 70 горизонтально в зоне нагрева и имеющих
металлические тепловые мостики, интегрированные или приваренные к стенкам указанных трубок и
поверхности узла, при этом между трубками пароперегревателя и охлаждающей воды, а также между
указанными трубками и поверхностью обеспечиваются непрерывные тепловые мостики 75 по всей их
эффективной длине, поглощающей тепло, и дросселирование подачи воды 80 в зависимости от скорости
испарения охлаждающей воды и/или от желаемой степени перегрева пара внутри трубок пароперегревателя,
чтобы поддерживать уровень воды в трубках охлаждающей воды 85 в зоне нагрева.
Ранее предлагалось создать печь с пароперегревателем, конструкция которого предусматривает прямое
воздействие лучистого тепла печи только на паровые трубки, включающую сварные между собой паровые и
водотрубные трубки, а также систему циркуляции воды через водотрубные трубки, включающую
термостатически регулируемый клапан на выходном конце трубок для регулирования скорости потока в
соответствии с изменениями температуры перегрева.
В отличие от конструкции пароперегревателя, упомянутой в предыдущем абзаце 100, моя конструкция
предусматривает приварку водотрубок к открытым поверхностям паровых трубок таким образом, что сами
водотрубки также подвергаются прямому излучению и расположены таким образом, чтобы поглощать тепло
до того, как оно достигнет паровых трубок. Кроме того, приток воды к охлаждающим трубкам регулируется в
соответствии с настоящим изобретением таким образом, что уровень воды поддерживается в пределах 110.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1933 г. № 11698/33.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конструкции пароперегревателей 423,095 зона поглощения тепла, выше которой может происходить
свободное испарение, причем этот уровень может изменяться с помощью средств, расположенных на входе
воды.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, и на
этих чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех видах.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, в несколько упрощенной форме иллюстрирующий типичный
водотрубный котел и расположенные в нем змеевики пароперегревателя для лучистого отопления; он служит
для иллюстрации типичного применения одного из вариантов осуществления моего изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез трубки пароперегревателя, демонстрирующий один из способов
применения принципов моего изобретения к ней.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез несколько модифицированной трубки пароперегревателя,
воплощающей мое изобретение.
На рисунке 4 представлен аналогичный поперечный разрез, демонстрирующий еще одну модификацию
усовершенствованной конструкции трубки пароперегревателя.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще одну модификацию
усовершенствованной конструкции трубки пароперегревателя.
На рисунке 6 представлен аналогичный поперечный разрез еще одной модификации моего изобретения.
На рисунке 7 представлен аналогичный поперечный разрез еще одной модификации моего изобретения.
3.5 На рисунке S представлен аналогичный поперечный разрез еще одной модификации моего изобретения.
На рисунке 9 представлен аналогичный поперечный разрез еще одной модификации моего изобретения.
На рисунке 10 представлен аналогичный поперечный разрез еще одной модификации моего изобретения.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий типичный способ установки
конструкции N 1 y, показанной в поперечном разрезе на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен продольный разрез отводного коллектора, который я могу использовать с
трубчатой конструкцией, показанной на рисунке 5.
На рисунке 13 представлен вид частично в проекции, частично в разрезе конструкции коллектора и способа
подачи к нему трубок, пригодный для использования с некоторыми вариантами моего изобретения.
Обращаясь теперь к чертежам, обозначение 10 обозначает трубы водотрубного парового котла. Для моего
изобретения может использоваться любая желаемая форма котла или парогенераторного оборудования,
однако цифра 11 указывает на паровые барабаны, из которых насыщенный пар отводится по трубе 12
обычным или любым желаемым способом. Трубы пароперегревателя, к которым пар по трубе 12 поступает,
обозначены цифрой 13 на рисунке 1 и могут иметь любую из форм, указанных на рисунках с 2 по 10
включительно, или любую из многих других модификаций, которые придут в голову тем, кто понимает
принципы, лежащие в основе моего изобретения.
В конструкции, показанной на рисунке 2, перегретый пар предпочтительно подается через множество трубок
14 75, которые представляют собой цилиндрические трубки, вложенные друг в друга и скрепленные сваркой
(швы обозначены 15), так что образуется внутренний канал 16, через который может поступать охлаждающая
вода. Однако при желании процедуру 80 можно обратить вспять, и охлаждающую воду подавать через трубки
14, а пар – через центральный канал. Следует отметить, что охлаждающая вода, проходящая через
центральный канал f 16, имеет прямое 85 и очень эффективное металлическое теплопроводящее соединение
с наружными частями трубок 14, которые подвергаются воздействию лучистого тепла внутри печи. Таким
образом, если подача пара, обычно проходящего через 90 трубки 14, прекращается или значительно
уменьшается, прохождение достаточного количества охлаждающей воды и/или насыщенного пара через
центральный канал 16 эффективно будет поддерживать наружные части трубок 14 9 5 при температуре,
достаточно низкой для предотвращения повреждений. Исследование показало, что прямое металлическое
сварное соединение Для обеспечения достаточного теплообмена между открытыми участками труб 14 и
содержащейся в пространстве 16 охлаждающей водой и паром, а также для эффективного охлаждения
паровых трубок, необходимо, чтобы значительная общая площадь, распределенная по всей длине трубчатой
конструкции 100.
В альтернативном способе строительства, показанном в поперечном разрезе на рисунке 8.
Трубки для охлаждающей воды выполнены заодно с перегретой трубкой путем зубчатого соединения, как
показано на рисунке, образуя таким образом множество довольно близко расположенных охлаждающих
камер 22. Соединительные кромки изогнутых таким образом частей герметизируются сваркой, как показано на
23. 115 Пар проходит через часть 24 и, как видно, имеет большую площадь контакта с металлом, нагретым
теплопроводностью от открытых наружных частей трубки, чем в случае обычной цилиндрической трубной
сборки, как показано на рисунке 2, поскольку каждая из трубок 22 также проводит тепло внутрь и отдает его
пару. Трубки 22 могут также проводить тепло внутрь 125 и отдавать его пару, по крайней мере, когда или где
трубки 22 пусты от охлаждающей воды. Здесь снова показано расстояние от самой удаленной точки наружной
стенки до контактирующего с водой металла охлаждающей камеры 130. Будет обнаружено, что 423 095
трубок короткие, а наличие прямого металлического соединения достаточной площади, распределенного
через частые интервалы по всей периферии открытых стенок трубчатой конструкции, обеспечивает
достаточную теплопроводность между открытыми частями камеры 24 и содержащейся в ней охлаждающей
водой в пространствах 22, позволяя воде охлаждать трубки во всех точках при необходимости.
Если охлаждающие и паровые трубки выполнены цельными, как показано на рисунке 4, то охлаждающая
вода, при использовании, может протекать через трубки 25, которые, когда и где в них нет воды, увеличивают
проводящую металлическую поверхность и способствуют нагреву пара, как и в других вариантах
осуществления. Поток, разумеется, проходит через часть 26.
Ещё один способ создания усовершенствованного пароперегревателя, воплощающего моё изобретение,
показан на рисунке 5. Видно, что эта конструкция во всех существенных аспектах аналогична рисунку 3, но
собрана из труб 27 и изогнутых пластинчатых секций 28, причём сварные швы 29 обеспечивают целостность
конструкции. Пар может проходить через секцию 30, а охлаждающая вода — через трубки 27.
Как видно, если охлаждающая вода забирается из котла, некоторые сварные швы в конструкциях, показанных
на рисунках 2, 3 и 5 (а также 10), будут подвергаться давлению котла. Некоторые считают это нежелательным,
и этого можно избежать, либо изготовив трубы, как показано на рисунке 4, либо используя одну из схем,
показанных на рисунках 6, 7, 8 и 9. В этих схемах водопроводящие или охлаждающие трубы обозначены
цифрой 45 с различными показателями степени, а паропроводящие или перегревающие трубы обозначены
цифрой 46 с различными показателями степени. Сварные швы обозначены цифрой 47, и следует отметить,
что ни в одном случае они не должны выдерживать давление котла.
Представленный на рисунке 6 вариант исполнения включает в себя еще одно важное преимущество Gat,
поскольку трубки 45' приварены в углублениях основной трубки 46' только по бокам, эффективный тепловой
мост между трубками присутствует только вдоль сварных швов. Поскольку эти участки находятся на
поверхности узла и вдоль нее, водяные трубки 45' наиболее эффективно поглощают тепло с открытой
внешней поверхности, но постоянно присутствующий воздушный зазор, существующий только между
металлическими поверхностями, контактирующими металл с металлом, имеет относительно высокую
теплоизоляционную способность, и поэтому теплообмен между внутренними поверхностями соединяемых
трубок 4-5' и углублениями в большой трубке 461 существенно ограничен, что ограничивает способность
водяных трубок ' поглощать тепло от пара, в то время как их эффективность в поглощении тепла от внешних
стенок узла очень велика. Конечно, фактические размеры зазора между соединяемыми деталями не имеют
значения и могут изменяться во время эксплуатации узла. Если соединение выполняется обычным способом
изготовления таких деталей, зазор составляет Даже там, где поверхности обычно описываются как
«соприкасающиеся», будет присутствовать зазор в 0,02–0,05 дюйма. По этой причине трубки 45' можно просто
уложить в углубления и приварить способом, показанным на рисунке. В варианте исполнения, показанном на
рисунке 7, водяные трубки 452, благодаря своему расположению, наиболее эффективно поглощают тепло с
поверхности паровой трубки 462. Как показано на рисунках 9, 10 и 11, принципы моего изобретения могут, при
желании, быть реализованы в пароперегревателе, выполненном в виде стенок, с чередующимися
охлаждающими и перегревающими трубками. В варианте, показанном на рисунке 10, охлаждающие трубки, за
исключением концевых, которые могут представлять собой отдельные трубы (48), полностью закрыты и
образованы конфигурациями трубок пароперегревателя, которые, следовательно, представляют собой
непрерывную теплопоглощающую поверхность, максимально возможную при любой конструкции, в то время
как охлаждающие трубки находятся в таком эффективном прямом металлическом соединении с ними, что
обеспечивают очень Эффективное охлаждение при протекании охлаждающей жидкости. Трубы
пароперегревателя на рисунке 10 обозначены цифрой 465. Конструкция, превосходящая эту по
эффективности в некоторых аспектах и в которой сварные швы 105 не подвергаются давлению котла,
показана на рисунке 9. В этой конструкции полностью эффективное металлическое соединение между
охлаждающими и пароперегревающими трубами, как и в трубчатой форме на рисунке 6, присутствует только
110 на поверхностях или вблизи них, что приводит к очень эффективной передаче тепла между ними только
вдоль них. Это позволяет эффективно контролировать температуру стенки без чрезмерного поглощения
тепла от 115 пара в трубах 464. Когда охлаждающая жидкость не протекает и работает функция перегрева,
охлаждающие трубы (454) эффективно помогают передавать тепло трубам пароперегревателя (464), в то
время как, когда 120 охлаждающие трубы выполняют свою функцию охлаждения, они очень быстро и
эффективно поглощают тепло с поверхностей труб пароперегревателя.
На рисунке 11 показана конструкция пароперегревателя 125 стеночного типа, включающая трубную
конструкцию, показанную на рисунке 10. Цифра 49 обозначает стенку печи, хотя трубки могут быть
размещены в любом желаемом положении. 130 423,095 Видно, что во всех моих усовершенствованных
конструкциях трубок пароперегревателя относительная площадь теплопроводящего металла, с которым
контактирует перегреваемый пар, значительно больше, чем в обычных конструкциях трубок
пароперегревателя. Таким образом, когда или где отсутствует охлаждающая вода, может быть достигнуто
гораздо более эффективное перегревание, чем это возможно с обычными трубками, в то время как наличие
воды приводит к тому, что практически все тепло передается непосредственно снаружи конструкции к воде,
поскольку тепло стремится к самому холодному объекту. Так, например, на рисунке 6 трубки 45' поглощают
тепло непосредственно с внешней поверхности паровой трубки 46' через сварные швы, как указано выше, но
видно, что во всех вариантах осуществления Вода в трубках может аналогичным образом поглощать тепло
непосредственно от поверхности, подверженной воздействию лучистого тепла, и тем самым предотвращать
достижение этой поверхностью температуры выше желаемой, а также позволять напрямую контролировать
перегрев путем регулирования температуры открытой поверхности узла.
При желании охлаждающую воду можно забирать из нижней части котла и возвращать в верхнюю часть,
например, проводя ее из нижнего или «шламового» барабана 385 через трубу 21 и клапаны 40-40' в
охлаждающие каналы пароперегревателя, куда она может поступать снизу, например, через коллектор 19
(рис. 1), и выходить сверху, например, через коллектор 20, откуда она возвращается в незатопленное
пространство, а именно: в один из верхних барабанов 11 через трубу 36, обычно в виде пара. Напор,
обусловленный уровнем воды в барабанах 11, создает давление в охлаждающей воде, и, поскольку уровень
воды в барабанах 11 находится выше верхних частей охлаждающих каналов пароперегревателя, вода имеет
достаточный напор для заполнения трубок охлаждающей воды. Этот способ подачи охлаждающей воды,
конечно, является необязательным, однако при желании можно предусмотреть внешний источник и
утилизацию воды. Это происходит только потому, что необычно Эффективная конструкция и расположение
труб пароперегревателя обеспечивают исключительно эффективное поглощение тепла открытыми участками
труб при циркуляции охлаждающей воды, что позволяет использовать для этой цели воду из котла, которая
сама по себе может иметь достаточно высокую температуру. Хотя разница температур может быть меньше,
чем обычно считается необходимым, она все же достаточна для обеспечения эффективного охлаждения
благодаря эффективности поглощения тепла от наружных стенок, обеспечиваемой охлаждающими трубами в
их описанной конструкции.
В охлаждающих трубах образуется определенное количество пара, особенно при запуске котла, когда пар не
проходит через трубы пароперегревателя. 70 Образовавшийся таким образом пар подается в паровые
барабаны котла для увеличения его производительности.
Пар может поступать в трубы пароперегревателя сверху, например, через коллектор 75 17 на рисунке 1, и
выходить через коллектор 18 снизу. Как будет объяснено далее, охлаждающая вода находится на разных
уровнях в охлаждающих трубах во время нормальной работы для контроля температуры подаваемого
перегретого пара, но существенного перегрева в результате нисходящего потока пара через нижние,
содержащие воду части узла не происходит, 85 потому что охлаждающая вода поглощает тепло гораздо легче
от наружных стенок, чем от пара. Эта тенденция, которая, конечно, усиливается в трубных конструкциях,
показанных на рисунках 6 90 и 9, приводит к тому, что контроль осуществляется путем предотвращения
достижения наружными стенками и, следовательно, паром температуры выше желаемой, а не путем
перегрева пара после повышения его температуры выше конечной желаемой (и, как следствие, чрезмерного
нагрева стенок). Для подачи пара и воды в трубы и от них может использоваться любая желаемая
конструкция коллектора и патрубка. Один из вариантов такого коллектора, подходящий для использования с
трубной конструкцией, показанной на рисунке 5, показан на рисунке 12, где трубки 27 вводятся в
регистрирующие отверстия в коллекторе 31, а вода 105 течет к ним или от них через трубу 32. Дугообразные
пластины 28 могут быть вырезаны внутри коллектора, как показано на чертеже, чтобы позволить пару
поступать в секцию 30 или выходить из нее через трубу 110. 33 Стрелки на рисунке 12 указывают на поток
пара в пароперегреватель в этой точке и поток воды на выходе, хотя, очевидно, на каждом конце труб могут
использоваться идентичные коллекторы, если это необходимо, и детали их конструкции будут различаться в
соответствии с конструкцией труб.
Если используется конструкция пароперегревателя стенчатого типа, коллекторы могут быть расположены, как
показано на рисунке 13, где 50 обозначает 120 паровой коллектор, который может проходить вдоль стенки, как
и водяной коллектор, обозначенный 51. Трубопроводная структура, показанная на рисунке 13, показана в
поперечном сечении на рисунке 9 125. Пока вода находится в охлаждающих трубах, та часть
перегревательных труб, которая примыкает к части охлаждающих труб, содержащей воду, перестает
функционировать как пароперегреватель из-за быстрого поглощения тепла водой от ее стенок. Таким
образом, эффективная площадь перегрева зависит от уровня охлаждающей воды в охлаждающих трубах и
может регулироваться путем изменения этого уровня. В схеме, показанной на рисунке 1, чем выше уровень
воды в охлаждающих трубах, тем меньше эффективная площадь перегревательной части, поскольку только
те части перегревательных труб, которые находятся выше уровня воды, функционируют как
пароперегреватели. Когда котел работает, приток воды в Охлаждающие трубки могут быть отрегулированы
таким образом относительно скорости испарения охлаждающей воды в пар, чтобы уровень охлаждающей
воды поддерживался практически постоянным на любом желаемом уровне, и, таким образом, контролируя
площадь перегрева, температура выходящего пара может поддерживаться в любой желаемой точке.
Аналогично, путем затопления трубок пароперегревателя при запуске котла можно исключить опасность
повреждения трубок пароперегревателя в период до начала прохождения через них насыщенного пара, а
наличие достаточного количества воды в охлаждающих трубках всякий раз, когда прохождение пара через
трубки пароперегревателя прекращается, защищает их от повреждения теплом, которое в противном случае
не могло бы отводиться с достаточной скоростью.
При запуске оператор обычно вручную включает охлаждающую воду, для чего предусмотрен байпасный
клапан 40 (рис. 1). Однако, как только пар начинает течь нормально, оператор закрывает байпасный клапан, и
начинается перегрев, поскольку уровень воды в охлаждающих трубках понижается из-за испарения
содержащейся в них воды. После этого поток охлаждающей воды предпочтительно регулируется
автоматическим клапаном 40', через который проходит ручной клапан 40. Автоматический клапан 40' может
управляться термостатом; Термостат, который может иметь любую желаемую конструкцию, обозначен на
рисунке 1 цифрой 38. Клапан 40' может регулироваться в зависимости от температуры выходящего пара и
может быть сконструирован таким образом, чтобы открываться достаточно для поступления необходимого
количества воды, когда температура перегретого пара достигает заданной точки, и открываться и закрываться
пропорционально по мере повышения или понижения температуры пара выше или ниже желаемой точки.
Таким образом, температура перегретого пара, выходящего из коллектора, может контролироваться в точных
пределах, поскольку термостат легко регулируется для поддержания клапана 40' открытым на достаточную
величину относительно температуры выходящего пара, чтобы постоянно поддерживать уровень воды в
охлаждающих трубках на необходимом уровне для обеспечения необходимой площади перегрева, требуемой
для получения перегретого пара желаемой температуры. Поддержание и изменение уровня воды описанным
способом, конечно же, достигается путем размещения конструкции под углом к горизонтали, как, например, на
рисунке 1, где такой угол показан как ; при этом узел расположен перпендикулярно.
Поскольку водоводы сбрасывают воду (в барабан 11) выше уровня воды, поддерживать пониженный уровень
в таких трубах не составляет труда.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423096A
[]
- ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от четырнадцатого июля 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 17920/33.
Полная спецификация слева: 22 мая 1934 г.
Принято к публикации: 23 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 423096 по обработке искусственных нитей, волокон, лент и
подобных материалов. Я, ЕГО НН Р. ДРЕ Ифус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по
адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к процессам, в которых нити, волокна,
пряжа, ленты и подобные материалы, имеющие в качестве основы ацетат целлюлозы или другое
нитеобразующее вещество, способное растворяться в подходящих органических жидкостях, растягиваются в
присутствии жидкостей, способствующих растяжению.
Процессы такого типа впервые были описаны в спецификации № 277089, патентообладателем которой
является компания British Celanese Limited. С момента выдачи этого патента был внесен ряд
усовершенствований, среди которых следует особо отметить усовершенствование, лежащее в основе
патента № 323790, согласно которому нити и волокна из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы обрабатываются агентом, способствующим растяжению, например, органическим
растворителем для производного целлюлозы, и растягиваются в степени, которая может варьироваться от
10% до более % от их первоначальной длины, в процессе их перемещения между двумя точками, например,
во время операции намотки. Этот непрерывный метод представляет собой очень выгодный способ нанесения
обработки, который может быть применен для значительного увеличения прочности материалов на разрыв,
помимо улучшения их свойств в других отношениях, например, повышения их устойчивости к
обесцвечивающему действию горячих водных сред.
Материалы, к которым применяются такие процессы, всегда в той или иной степени содержат жидкости,
являющиеся нерастворителями для основного вещества материала. Так, например, искусственный шелк из
ацетата целлюлозы, даже произведенный методом сухого прядения, всегда содержит небольшое количество
воды, часть которой, несомненно, поступает из прядильного раствора, а часть поглощается из атмосферы, в
которой хранится материал. Органические нерастворители, например, углеводороды и хлорированные
углеводороды, также будут присутствовать, если прядильный раствор, из которого изготавливаются
материалы, содержит эти вещества. Я обнаружил, что, уменьшив количество нерастворяющей жидкости,
содержащейся в материалах, к которым применяется жидкость, способствующая растяжению, время,
необходимое материалам для достижения стадии мягкости или пластичности, необходимой для
осуществления растяжения, может быть значительно сокращено. Это сокращение стадии размягчения важно,
особенно потому, что в процессе растяжения время, необходимое для фактического растяжения материалов,
очень мало по сравнению с временем, необходимым для придания им формы. достаточно мягкие для
растяжения, так что, увеличивая скорость стадии размягчения, можно увеличить скорость всего процесса.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, я уменьшаю количество нерастворителя, содержащегося
в материалах, перед применением агента, способствующего растяжению.
Уменьшение количества нерастворяющей жидкости предпочтительно проводить в качестве отдельного этапа
непосредственно перед нанесением растягивающего агента.
Удобным способом достижения этой цели является пропускание материалов через нагретое пространство 80,
которое может находиться под пониженным давлением, или через которое может проходить поток воздуха,
или над нагретой поверхностью, температура которой достаточно высока, чтобы существенно уменьшить
количество содержащейся в ней нерастворяющей жидкости 85 без повреждения материалов, а затем
пропускание их, пока они еще горячие и до того, как они успеют снова впитать влагу, в контакт с агентом,
способствующим растяжению. Могут быть предусмотрены средства для отвода паров нерастворяющей
жидкости и для извлечения из таких паров любых жидкостей достаточной ценности, чтобы сделать
извлечение экономически целесообразным. Например, при обработке шелка из ацетата целлюлозы,
полученного из растворов, содержащих ацетон, может быть целесообразно предусмотреть средства для
извлечения ацетона из паров, выделяющихся в процессе сушки. Удобная форма аппарата включает камеру,
через которую непрерывно пропускаются материалы, нагревательные средства в камере и средства для
отвода паров. из камеры через устройство для регенерации растворителя. Камера может поддерживаться под
пониженным давлением или под давлением, практически равным атмосферному.
При непрерывном нанесении растягивающего агента в процессе производства материалов методом сухого
прядения необходимое уменьшение количества получаемой нерастворимой жидкости может быть достигнуто,
например, путем повышения температуры и/или потока воздуха в зоне прядения относительно скорости
прохождения материалов через эту зону. На практике увеличение испарения жидкости из материалов во
время прядения сверх определенного предела нежелательно, поскольку это приводит к снижению гибкости и
прочности получаемых материалов.
Однако, если материалы впоследствии необходимо растягивать в присутствии агентов, способствующих
растяжению, снижение прочности и гибкости исходных изделий не имеет большого значения, поскольку
последующая обработка способна устранить такие дефекты. Наилучшие результаты с точки зрения
прочности, однако, достигаются при обычном способе прядения, а уменьшение количества нерастворимой
жидкости осуществляется как отдельная операция, которая, однако, может быть непрерывной с процессом
прядения.
Хотя предпочтительно проводить комбинированный процесс снижения содержания нерастворителя,
нанесения растягивающего агента с предварительной обработкой или без нее и растяжения в виде
непрерывной операции, при которой материалы перемещаются мимо аппарата таким образом, что
обрабатывается каждый участок по очереди, изобретение не ограничивается таким непрерывным процессом.
При необходимости, например, снижение содержания нерастворителя, нанесение растягивающего агента и
даже растяжение могут быть осуществлены на материале в виде мотков; или первые два этапа могут быть
выполнены на материале, намотанном на подходящие упаковочные носители, например, перфорированные
бобины, с которых материал может быть размотан для операции растяжения.
В предпочтительном способе работы материалы непрерывно, и, где это возможно, в виде основы, проходят
из прядильного аппарата или из упаковки 7,5 лет через нагретую атмосферу или в контакте с нагретой
Соседние файлы в папке патенты