Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10698
.pdf
Обращаясь теперь к рисунку 4, подошва загнута по краям, как показано на рисунке 9, чтобы охватывать края
крышки 3, так что 90 даже если крепежные болты 5 сломаются или гайки открутятся, крышка не упадет сразу.
Если открутится только одна гайка, в обычном варианте подошва будет напряжена и согнута, но в варианте
95, разработанном в соответствии с данной особенностью изобретения, подошва все еще будет
поддерживаться и не будет напряжена. Если по какой-либо причине потребуется разобрать подставку,
например, для установки новой опорной подушки 100, детали можно легко разъединить, сдвинув крышку
вдоль подошвы или наоборот после снятия крепежных болтов.
Подставки могут иметь все подходящие формы и размеры при условии, что две поверхности, обращенные к
оси, сохраняют свою перевернутую тупоугольную V-образную форму, и могут быть изготовлены из чугуна,
литой стали, низкоуглеродистой стали, сваренных вместе деталей из низкоуглеродистой стали, комбинации
подошвы из низкоуглеродистой стали и крышки из литой стали или наоборот, по желанию.
Хотя на изображении опорная подушка и подошва являются единым целым, следует понимать, что они могут
быть изготовлены из разных материалов и сварены вместе, или же могут быть выполнены по отдельности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,086 Дата подачи заявки: 12 июля 1934 г. № 20500/34.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области рафинирования шоколадных и подобных масс. Я, Август Бек, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Лангер Штиг 1, Вернигероде-ин-Гартц, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине и процессу рафинирования шоколадных масс и аналогичных масс,
используемых в производстве кондитерских изделий. Известны машины такого типа, которые, как правило,
состоят из конвейерного червяка, который входит и вращается в отверстии корпуса и с помощью которого
шоколадная масса обрабатывается и, таким образом, рафинируется.
В мельнице, предназначенной, в частности, для помола муки, имеющей измельчительный валик двойной
конической формы (то есть сужающийся к противоположным концам), подающая секция которого снабжена
винтовой подающей лопаткой и вращается в цилиндрическом отверстии корпуса, а подающая секция
снабжена спиральными гофрами и вращается в коническом продолжении отверстия корпуса, также
гофрированном спирально, причем указанный валик может регулироваться в осевом направлении внутри
корпуса, ранее предлагалось прикрепить к концу подающей секции измельчительного валка коническое
измельчающее кольцо с гофрированной периферийной поверхностью для взаимодействия с
соответствующей конической и гофрированной внутренней поверхностью окружающего измельчающего
кольца, прикрепленного к корпусу.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин, используемых, как указано выше, для
рафинирования шоколада и аналогичных масс путем повышения степени рафинирования шоколадной массы.
Настоящее изобретение включает в себя машину для рафинирования шоколадных масс и аналогичных масс,
используемых в производстве кондитерских изделий, имеющую конвейерный червяк, одновременно
выполняющий функцию фрикционного элемента и плотно установленный в корпусе для него, и в которой
червяк имеет резьбу малой глубины (от 2 мм до 9 мм) и соединен с большим концом конуса, который
вращается в отверстии конического корпуса, причем конус имеет непрофилированную периферийную
поверхность, а пространство между конусом и корпусом существенно больше, чем пространство между
резьбой червяка и корпусом по всей окружности червяка. При таком расположении скорость шоколадной
массы увеличивается к концу конуса. Однако такое увеличение скорости приводит к увеличению
сопротивления, что вызывает частичный обратный поток массы и, следовательно, интенсивную обработку.
Действие обратного потока в соответствии с изобретением используется с выгодой для желаемого
рафинирования массы путем скашивания гребней резьбы червяка по их окружности. с лицевой стороны, в
смысле направления транспортировки, обратный поток массы сжимается в узком зазоре 70 между внешней
окружностью шнека и корпусом, окружающим шнек, и подвергается интенсивному измельчению. Это
дополнительное и интенсивное измельчение, естественно, приводит к 75 существенному увеличению
тонкости частиц.
Несмотря на значительное сопротивление, необходимое для создания обратного потока, обеспечивающего
перемешивание и измельчение, необходимая транспортировка массы через машину обеспечивается
использованием шнеков с резьбой малой глубины, например, от 2 до 9 мм. При такой малой глубине резьбы, в
отличие от обычной глубины резьбы, можно преодолеть и очень большое сопротивление. При использовании
шнека с обычной глубиной резьбы увеличение эффекта измельчения за счет повышения сопротивления не
может быть достигнуто. В таком случае шнек не сможет преодолеть такое большое сопротивление.
Следовательно, выходная мощность (производительность) шнека будет равна нулю.
На чертеже представлен один из примеров 95 вариантов конструкции изобретения.
На рисунках 1 и 2 показана машина для рафинирования в сочетании с другой машиной, вид спереди и сбоку.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показано входное отверстие № 100 в дополнительную машину для
шоколадной массы, выходящей из червя.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показана форма нити червя.
Корпус червяка I содержит вращающийся 105-й конвейерный червяк 2. Передний конец корпуса 423086
соединен с резервуаром 3 для шоколадной массы. Задний конец корпуса червяка 1 соединен с
конусообразным корпусом 4, внутри которого вращается конус 5, имеющий гладкую поверхность, то есть
непрофилированную или лишенную выраженных ребер, гофрирования и тому подобного. Конус 5 соединен
своим большим диаметром с задним концом червяка. В некоторых случаях конус может быть выполнен
заодно с червяком. Пропорции резьбы одного из примеров подходящего червяка показаны на рисунке 4.
Червяк имеет тройную резьбу и глубину резьбы g около 7 мм. Расстояние между витками, т.е. расстояние a,
составляет около 35 мм, в то время как важные размеры b, c и d для снятия фаски с вершин резьбы в данном
примере следующие: b = 7 мм c 3 мм и d = 2-3 мм.
Вершины резьбы скошены с лицевой стороны в направлении транспортировки, что показано на рисунке 4
стрелкой 6.
Масса из контейнера 3 поступает в корпус шнека 1, где она захватывается шнеком 2 и перемещается через
корпус шнека и через кожух 4. При этом масса интенсивно обрабатывается и мелко измельчается
шлифовальным конусом 5. Осевое перемещение конуса изменяет зазор между конусом 5 и кожухом 4, и таким
образом, простейшим образом, можно увеличить сопротивление и, следовательно, степень тонкости помола.
Также при очень малом зазоре и, следовательно, при очень большом сопротивлении, выходная мощность
поддерживается за счет малой глубины резьбы q, даже если, как требуется, значительная часть фактической
выходной мощности отводится обратным потоком самой массы, а не количеством, выходящим из конца
кожуха 4.
Таким образом, было показано, что при соответствующем увеличении сопротивления количество обратного
потока возрастает более чем до половины количества, подаваемого червяком за единицу времени. В частном
случае количество, подаваемое червяком, составляет, например, 2000 кг за единицу времени, в то время как
из корпуса 4 за то же время выходит только 800 кг; следовательно, за эту единицу времени обратно вытекло
1200 кг. Как упоминалось выше, обратная часть массы, из-за скоса передних кромок гребней резьбы,
вынуждена сжиматься между внешней окружностью резьбы червяка и корпусом червяка.
Таким образом, частицы, которые уже стали очень мелкими в результате предыдущей обработки, еще
больше уменьшаются в размере, и, следовательно, их масса еще больше сокращается.
Из корпуса 4 масса по трубе 7 возвращается обратно в контейнер 3.
Обработку можно повторять столько раз, сколько необходимо. Когда достигается желаемая степень тонкости
помола, массу можно выгрузить из корпуса 4, открыв выходное отверстие 8, которое было закрыто во время
обработки массы.
При желании к выходному отверстию 8 можно подсоединить трубу, которая будет подавать массу 75 в другую
обрабатывающую машину, например, в машину для формования шоколада.
Предпочтительно подвергать массу известной обработке воздухом и комбинировать рафинировочную
машину, состоящую из шнека 80, с аппаратом для обработки воздухом таким образом, чтобы масса,
выходящая из шнека, не сразу поступала в накопительный резервуар 3, а сначала проходила через аппарат
85 для обработки воздухом. Таким образом, масса попеременно подвергается механической обработке и
обработке воздухом.
В приведенном примере, согласно рисункам 1 и 2, устройство для обработки воздуха 90 установлено на
накопительном резервуаре 3, а труба 7 подсоединена к входному отверстию этого устройства. Устройство для
обработки воздуха в целом состоит из равномерно вращающегося барабана 9, на окружность 95 которого
масса распределяется тонким слоем, и воздуходувки 10, которая направляет поток свежего воздуха на
распределенную массу.
На нижней стороне барабана 9 установлен распределительный канал или желоб 11, как показано на рисунке
3. Направление вращения барабана обозначено стрелкой 12. Горизонтальная стенка 11 канала плотно
прилегает к окружности барабана, но между верхним краем вертикальной стенки 11 и окружностью барабана
остается зазор 13.
Ширина зазора 13 может регулироваться. Труба 7 открывается в воздуховод 11.
Шоколадная масса, поступающая в воздуховод, перемещается барабаном, который при вращении
покрывается слоем шоколада; толщина слоя соответствует 115 п. относительно ширины зазора 13 и может
составлять приблизительно от 0,8 мм до 1 мм. Распределение 6 ут шоколада тонким слоем необходимо для
обеспечения интенсивного воздействия кислорода из источника свежего воздуха. При распределении слоем
толщиной примерно от 0,8 до 1 мм масса 100 кг распределяется по поверхности приблизительно 100 кг, и по
этой причине практически каждая частица массы подвергается воздействию воздуха.
Кроме того, при обработке воздуха крайне важно постоянно использовать свежий воздух и не допускать
циркуляции по аппарату поступающего воздуха. Если используется свежий воздух, вода может быть удалена
из массы, оставляя лишь очень незначительные следы, что делает возможным образование аромата. Опыт
показал, что до тех пор, пока в массе содержится избыток воды, образование аромата невозможно. Однако
адекватное удаление воды возможно только при использовании свежего воздуха, поскольку воздух,
постоянно циркулирующий вокруг барабана, быстро насыщается водой, которую необходимо удалить из
шоколада, так что он больше не может поглощать воду.
В подающем патрубке воздуходувки 10 установлено нагревательное устройство 14, например, электрический
нагреватель, который нагревает воздух примерно до 40–1000 °C в зависимости от требований, так что он
становится горячим и сухим при воздействии на шоколадную массу. Конструкция воздуходувки
предусматривает подачу избыточного количества воздуха, благодаря чему вода из шоколада быстро
удаляется, и остаются лишь очень незначительные следы влаги.
Как только вода будет удалена до необходимой степени, температуру воздуха можно поддерживать
несколько ниже, чем раньше, поскольку образование аромата происходит наиболее быстро при определенной
температуре, которая находится примерно между 100°C и 270°C. В это время, как и при удалении воды из
шоколада, крайне важно использовать свежий воздух и обеспечить достаточное количество кислорода для
образования аромата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1934 года.
№ 22224/34.
423,087 Я, __ Полное техническое задание принято: 24 января 1935 г.
a I ' ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Усовершенствования в области рулевых тяг и наконечников рулевых тяг Мы,
ALFORD & ALDER (ENGINEERS), LIMITED, британская акционерная компания, расположенная по адресу:
Winch Place, Deacon Street, Walworth, London, S E 17, и ВЕРНОН АЛЬФРЕД ГЛОВЕР, проживающий по адресу:
"Standish", Grange Road, Sutton, Surrey, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к рулевым тягам и наконечникам рулевых тяг, включающим шаровое
шарнирное соединение, состоящее из пары опорных элементов, расположенных в полом корпусе,
предназначенном для соединения с рулевой тягой, и в который выступает шаровидный штифт, головка
которого установлена между указанными опорными элементами, один из которых прижимается пружинным
механизмом к другому в направлении, перпендикулярном рулевой тяге или линии приложения усилия в
шаровом шарнире.
Согласно данному изобретению, предлагается наконечник рулевой тяги, включающий корпус с
интегрированным штифтом для крепления к рулевой тяге, причем корпус имеет полую трубчатую форму и на
одном конце или около него интегрированный выступ, шпильку с шаровой головкой, перфорированный
подшипниковый элемент внутри указанного корпуса, взаимодействующий с указанным выступом последнего и
имеющий во внутренней части частично сферическую опорную поверхность для головки шпильки, стержень
которой проходит через указанный подшипниковый элемент и выходит из корпуса через его внутренний
выступ, регулируемый подшипниковый элемент, скользяще установленный непосредственно в указанном
корпусе, имеющий частично сферическую опорную поверхность для взаимодействия с головкой шпильки на
противоположной части периферии от первого указанного подшипникового элемента, причем указанный
регулируемый подшипниковый элемент имеет выступ, соосный с центром головки шаровой шпильки, вокруг
которого расположена и с помощью которого сбоку находится витая пружина, расположенная внутри
указанного корпуса и взаимодействующая одним концом с регулируемым подшипниковым элементом у
основания указанного выступа, а другим концом — с запорным элементом указанного корпуса, благодаря
чему уменьшается износ между шаровой шпилькой и ее подшипниками. автоматически принимается.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, корпус имеет боковой выступающий штифт,
регулируемо ввинчивающийся в трубчатую стяжную штангу, причем штифт и штанга имеют
взаимодействующие нерезьбовые и взаимодействующие резьбовые части, штанга продольно разрезана на
нерезьбовой части, и предусмотрены зажимные средства для зажима разрезной части стяжной штанги на
гладкой части штифта.
Уже известно, что в рулевой тяге 65 предусмотрен корпус шарового шарнира с интегрированным штифтом,
регулируемо ввинчиваемым в рулевую тягу.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, конец корпуса, проходящий через 70 и выступающий
за шаровидный штифт или подобный элемент, имеет выпуклую частично сферическую форму снаружи, а
металлическая кольцевая шайба частично сферической формы, расположенная вокруг штифта или
подобного элемента, входит в зацепление с этой поверхностью, и 75 удерживается в зацеплении с ней
формованной резиновой шайбой, имеющей сферическую поверхность, взаимодействующую с указанной
металлической шайбой, причем резиновая шайба приспособлена для удержания в положении относительно
указанной металлической шайбы 80, например, с помощью рычага, несущего шаровидный штифт или
подобный элемент.
Согласно еще одному аспекту изобретения, указанная закрывающая часть корпуса включает металлический
диск с отверстием 85 для подачи смазки в подшипник, поддерживаемый в корпусе внутренним упором, причем
такой закрывающий диск удерживается на месте за счет относительной деформации металла корпуса 90 и
диска, и указанный диск служит ограничительным упором для указанного регулируемого подшипника.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, на котором частично в поперечном разрезе изображен один из вариантов
осуществления данного изобретения.
На чертеже 1 изображен цилиндрический корпус 100 с цилиндрическим углублением 2. Корпус имеет круглое
отверстие 3 на своем нижнем конце, диаметр которого несколько меньше диаметра внутренней поверхности 2
корпуса, образуя выступ 105 4. Верхний конец корпуса имеет выступ 5 и кольцевую часть 6 уменьшенной
толщины, образованную путем размещения указанного выступа 5 в корпусе. Нижняя поверхность корпуса
имеет сферическую форму, как показано на рисунке 7, а отверстие 3 имеет коническую форму и сужается
внутрь.
Внутри корпуса, опираясь на выступ 4, находится подшипниковый элемент 8, форма которого снаружи
соответствует внутренней поверхности корпуса 1, и этот подшипник имеет на своей нижней стороне
центральное отверстие 9, совпадающее с отверстием 3 в корпусе и, соответственно, сужающееся к
последнему.
Подшипниковый элемент 8 также снабжен частично сферической поверхностью 10, образующей посадочное
место для шаровой головки 11 шарового штифта 12, а шейка 13 этого штифта имеет коническую форму и
меньший диаметр, чем отверстия 3 и 9, так что штифт может перемещаться относительно корпуса 1 и
подшипникового элемента 8.
Ось шпильки 12 перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна верхней поверхности разрывного
элемента S и соосна с осью корпуса 1. Опорный элемент 8 плотно прилегает и неподвижно расположен в
корпусе 1 и поддерживает шпильку 12 с шаровой головкой.
Дополнительный подшипниковый элемент 14, имеющий частично сферическое седло 15, опирается на
шаровую головку 11 шпильки 12 и обычно расположен на некотором расстоянии от нижнего подшипникового
элемента 8.
Подшипниковый элемент 14 может скользить вертикально в корпусе 1 и снабжен центральным выступом 16,
имеющим центральное отверстие 17, причем диаметр выступа меньше диаметра внутренней поверхности 2
корпуса, так что на подшипниковом элементе 14 образуется выступ 18.
Спиральная пружина 19 охватывает выступ 16 и опирается одним концом на плечо 18 подшипникового
элемента 14, а противоположным концом входит в зацепление с металлическим затвором 20, имеющим
трубчатый выступ 21, через который смазка может поступать в подшипник и на подшипниковые поверхности
через отверстие 17 выступа 16.
Запорный элемент 20 опирается на выступ 5 корпуса 1 и удерживается на нем, например, путем вращения
над частью 6 корпуса 1.
Запорная пластина 20 служит ограничителем для скользящего подшипникового элемента 14.
Формованная резиновая шайба 22, имеющая плоскую нижнюю поверхность 23 и сферическую верхнюю
поверхность 24, охватывает шаровидный штифт 12, при этом плоская поверхность 23 входит в зацепление с
верхней поверхностью рулевого рычага 25, закрепленного на штифте 12, а частично сферическая
поверхность 24 шайбы входит в зацепление с частично сферической пылезащитной пластиной 26, плотно
прилегающей к частично сферической поверхности 7 корпуса 1. Таким образом, обеспечивается свободное
перемещение шаровидного штифта в подшипниках 8 и 14, но при этом исключается попадание пыли и влаги в
подшипники.
Корпус 1 имеет выступающий вбок штифт 27, ось которого перпендикулярна оси корпуса 1. Наружная часть
штифта 27 имеет наружную резьбу 28, а внутренняя часть 70 29 имеет гладкую цилиндрическую форму.
Предусмотрена стяжная штанга 30, имеющая трубчатую форму или форму на концах, при этом стяжная
штанга имеет цилиндрическую гладкую внутреннюю поверхность 31, взаимодействующую с гладкой
цилиндрической поверхностью 75 части 29 штуцера, а также резьбовую часть 832 для зацепления с
резьбовой частью 28 штуцера.
Таким образом, стяжной стержень можно навинтить на штуцер и добиться правильной регулировки, а затем
конец стяжного стержня, прилегающий к корпусу 1 и имеющий продольный разрез, как показано на рисунке 33,
можно закрепить на цилиндрической плоской части 85 29 штуцера с помощью зажимной ленты 834 и
связанного с ней болта 35.
Конструкция, разработанная в соответствии с данным изобретением, проста и обеспечивает автоматический
захват износа между шаровой головкой и подшипниками, сводит этот износ к минимуму за счет исключения
посторонних частиц с поверхностей подшипников и позволяет легко и точно регулировать эффективное
расстояние между осью шарового штифта и противоположным концом соединения тяги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423088A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования фильтрующих сит для фильтрации жидких веществ,
содержащих взвешенные твердые частицы. Я, РЕГИНАЛЬД ИЛАДДАН, подданный Великобритании, из
фирмы «Герберт Иладдан и Ко.», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон,
Западная Каролина, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, полученного мной из-за рубежа от компании «Вестерн Стейтс Машин», корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Юта, Соединенных Штатов Америки, Солт-Лейк-Сити, Юта,
Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой модификацию усовершенствованной
конструкции тонкого композитного сита, описанной в полной спецификации, поданной в Британское патентное
ведомство 24 марта 1934 года под номером 417707, которая характеризовалась цельным соединением
относительно Жесткая и крупноперфорированная подложка с мелкоячеистой ситовой пластиной,
изготовленной либо из тонкого мелкоперфорированного листового металла, либо из тонкой проволочной
сетки, с промежуточным слоем низкоплавкого припоя или олова, нанесенным на межперфорационные участки
подложки, когда две собранные пластины одновременно подвергались температуре плавления припоя и
давлению, что обеспечивает получение плоского самоподдерживающегося сита любой желаемой степени
тонкости, способного выдерживать без деформации или растрескивания давление или трение, которым
обычно подвергаются сита достаточно большой площади для промышленного применения.
Однако дальнейшие эксперименты привели к открытию того, что модифицированную форму этого типа экрана
можно изготовить, заменив грубо перфорированную подложку исходных форм экрана подложкой из
относительно крупной проволочной сетки, при условии, однако, что такая подложка из проволочной сетки
предварительно будет сплющена под давлением до существенной равномерной толщины, так что двойная
толщина в месте пересечения одного ряда проволок с другим уменьшается до той же толщины, что и
отдельные проволоки между точками пересечения.
Во многих случаях данная модификация более ранних вариантов изобретения обеспечивает более прочную и
дешевую конструкцию, а также относительно большее соотношение перфорированной площади в опорном
элементе, чем это обеспечивалось перфорированным подложечным листом в более раннем изобретении.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов конструкции, воплощающий это усовершенствование,
где на фиг. 1 представлен поперечный разрез обычного куска тканой проволочной сетки, который будет
использоваться в качестве подложки.
На рис. 2 показана та же проволочная сетка после того, как она подверглась давлению, выпрямляющему или
выравнивающему ее.
На рис. 3 представлен аналогичный вид в относительно большем масштабе, демонстрирующий часть
собранного целиком экрана, включающего проволочную сетку в качестве основы и элемент проволочного
сетчатого сита, соединенный с ней матрицей из низкоплавкого металла.
На рис. 4 показан вид сзади торцевой части целого экрана, демонстрирующий сплющенные участки подложки
из сетки.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез через перекрывающиеся концы такого экрана, вставленного
внутрь перфорированной центробежной корзины.
На рис. 6 показан вид сбоку, схематически иллюстрирующий процесс выравнивания проволочной сетки перед
прикреплением к ней ситового элемента.
За исключением введения очень важного нового этапа выравнивания проволочной сетки, способ соединения
подложки и тонкого сита аналогичен описанному в указанной ранее спецификации, и то же самое или
эквивалентное устройство, описанное в ней, может быть использовано при изготовлении настоящего сита.
Мелкодисперсное сито может представлять собой любую из форм, показанных в указанной ранее заявке, а
именно, тонкую проволочную сетку или тонкий, очень мелко перфорированный листовой металл.
В данном случае, показанная здесь проволочная сетка 1 имеет обычную, хорошо известную конструкцию,
состоящую из продольных проволок 2, между которыми попеременно переплетаются поперечные проволоки 3
с противоположных сторон.
Такой кусок проволочной сетки подходящего размера для предполагаемого назначения сначала подвергается
давлению сплющивания, которое легко достигается путем пропускания его между прижимными валками 10, к
которым могут быть прикреплены соответствующие опорные столы 11 и 12.
Затем утолщенную или выровненную проволочную сетку покрывают пленкой малоплавкого припоя или олова
путем погружения в ванну с расплавленным припоем или иным способом. Затем на поверхность сплющенной
сетки укладывается ситовый слой 4, либо из тонкого перфорированного листового металла, либо, как
показано на чертежах, из тонкой проволочной сетки 4, и эти два слоя материала затем подвергаются
давлению при температуре плавления припоя способом, описанным в предыдущем применении, так что
расплавленная пленка припоя на сплющенных участках сетки проникает в промежутки ситового слоя и
образует матрицу, надежно закрепляющую ситовый слой на поддерживающей подложке сетки в местах их
контакта.
Когда концы сетки должны перекрываться, например, при их использовании в качестве облицовки
перфорированной центробежной корзины, предпочтительно оставлять концы продольных проволок 2
несколько выступающими за пределы прилегающего конца ситового слоя и шлифовать заднюю поверхность
концевой части сетчатой основы до конусообразного сужения, как показано на рис. 5, чтобы избежать резкого
выступа или уступа, о который может зацепиться разгрузочный плуг центрифуги.
Следует понимать, что для наглядности масштаб рисунков значительно превышает реальные размеры,
используемые для мелкого сита.
Например, фильтрующее сито, имеющее подложку из сетки с ячейками № 8 или № 10 (то есть 8 или 10
проволок на линейный дюйм), покрытое проволочной сеткой с ячейками приблизительно № 80, оказалось
весьма эффективным и полностью удовлетворительным для использования в качестве фильтрующего сита
для облицовки перфорированной центробежной корзины, но следует понимать, что указанные выше размеры
являются лишь иллюстративными и могут иметь очень большие размеры.
Выравнивание сетки очень важно, поскольку оно обеспечивает необходимую площадь контакта для прочного
соединения двух слоев, а также потому, что устраняет неровности на поверхности сетки, которые могли бы
возникнуть в тонком ситовом слое, что привело бы к нежелательной шероховатости тонкого ситового слоя, а
также увеличило бы вероятность его растрескивания или поломки.
В соответствии с подробным описанием и установлением природы данного изобретения и способа его
осуществления, о которых мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: - 1. Модификация изобретения, изложенная в описании, поданном мной 24 марта 1984 г., №
1000, включает в себя относительно грубую и жесткую проволочную сетку, в местах пересечения
переплетенных проволок которой плоские до толщины, приблизительно равной толщине непересекающихся
участков проволок, и мелкозернистое сито, расположенное вплотную к плоским участкам указанного металла
и соединенное с ними промежуточной пленкой из легкоплавкого металла, которая проникает в
расположенные под ней отверстия сита, прочно закрепляя сито на сетке по всей площади их контакта.
2.
Модификация изобретения, изложенная в описании, поданном мной 24 марта 1934 г., № 170(, включает в себя
проволочную сетку практически равномерной толщины по всей поверхности с плоскими поверхностями в
местах пересечения составляющих ее проволок, причем указанная сплющенная сетка снабжена пленочным
покрытием из низкоплавкого металла, и тонкую проволочную сетку, расположенную вплотную к указанной
сплющенной сетке и цельно соединенную с ней по всей области взаимного контакта за счет проникновения
расплавленного металла в промежутки контактирующих частей сетки.
3.
Усовершенствование способа изготовления тонких фильтрующих сеток заключается в выравнивании
относительно жесткой и крупнозернистой проволочной сетки до практически равномерной толщины по всей ее
поверхности, покрытии выравниваемой сетки низкоплавким металлом, а затем соединении с ней вплотную
друг к другу тонкого листа путем прессования двух листов вместе при температуре, достаточной для
сплавления пленки плавкого металла и ее проникновения в отверстия сита.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 1934 г. № 27636/34.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 N 423,089 Усовершенствования механизма привода педального шатуна для
велосипедов Я, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией BATTERIEN-I-UND ELEMENTE FABRIK SYSTEM ZEILER
AKTIENGESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Rungestrasse 20, Berlin SO 16, Германия, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что велосипеды с цепным приводом оснащаются грузами для преодоления «мертвой точки», то
есть грузы выводят цепной привод за пределы его мертвой точки за счет своей инерции. В этих предыдущих
предложениях использовалось только центробежное действие таких грузов, причем указанные грузы либо
представляли собой тяжелый обод, создающий эффект маховика, либо центробежные грузы, которые
центробежно воздействовали на пружины во время езды.
Действительно, такие грузы способствуют равномерному поступательному движению велосипеда, но только в
случае фиксированного привода. В случае велосипедов со свободным ходом существенного эффекта не
следует ожидать, поскольку обод маховика или центробежные грузы, обычно расположенные на цепной
звездочке, могут быть лишь небольшими, иначе произошло бы слишком большое увеличение собственного
веса. Такие дополнительные массы, центры тяжести которых располагались в шатунном валу педали, не
приводили к заметному улучшению привода или облегчению вращения педалей, поскольку скорость
вращения этого шатуна невелика.
В основе данного изобретения лежит понимание того, что любое существенное улучшение привода и
значительное облегчение вращения педалей достижимо только тогда, когда используется не сам импульс или
центробежное действие, а когда с помощью несбалансированного груза частично компенсируется вес,
создаваемый ведущей ногой велосипедиста. Соответственно, изобретение 11-1 характеризуется тем, что
один груз расположен на кривошипном механизме педали 55 вне коленчатого вала, центр тяжести которого
лежит на линии, перпендикулярной или приблизительно перпендикулярной плоскости, проходящей через
шатуны. Груз 60, расположенный в соответствии с изобретением, может быть закреплен на кривошипном валу
педали, или (и это проще) на цепном колесе, или, наконец (и это особенно выгодно) на шатуне 65. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы устройства в соответствии с
изобретением.
На чертеже, фиг. 1, показан в проекции велосипед с грузом, закрепленным на цепном колесе 70; фиг. 2,
показана в проекции, а фиг. 3, показан разрез по линии III-III на фиг. 2, крепление груза к шатуну со стороны
машины, противоположной цепному колесу 75. На фиг. 1 вал педали обозначен цифрой 11, левый шатун —
цифрой 12, правый шатун — цифрой 13, цепное колесо — цифрой 14, а груз, закрепленный на цепном колесе
тремя заклепками или винтами 80, — цифрой 15.
В конструктивном примере, показанном на фиг. 2 и 3, груз 15 крепится к левому шатуну 12, отверстие,
предусмотренное в последнем для вала педального шатуна 85, обозначено цифрой 11. Он состоит из
плоского кольцеобразного свинцового блока 16, который удерживается внутри двух вогнутых частей 17 и 18 с
помощью винта 19. Нижняя вогнутая часть 17 образует единое целое с листовым металлическим рычагом 20,
несущим груз 15, причем этот рычаг усилен двумя штампованными ребрами 21. Рычаг изогнут под прямым
углом, как показано на фиг. 22, и эта часть охватывает одну сторону рычага педали 95; Другая сторона
охватывается Z-образной металлической пластиной 23 (рис. 3), которая жестко соединена с металлическим
рычагом 20 с помощью трех заклепок 24. После установки всей конструкции на кривошип 100 12,
освобожденный от вала педали, она фиксируется в нужном положении с помощью двух винтов 25,
Соседние файлы в папке патенты