Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10693
.pdf
Фартук F, соединенный с основанием B, аналогичным образом установлен на трех роликах, а именно: одном
1K над основанием, втором L под основанием и третьем Al с его внешней стороны.
Опорные цапфы верхних роликов ST и K, а также нижних роликов E и L установлены в подшипниках,
предусмотренных для них в неподвижной раме, в то время как опорные цапфы роликов J и M установлены в
регулируемых подшипниках, что позволяет регулировать положение этих роликов J и M для устранения
любого люфта в фартуках.
Два верхних ролика фартука G и K, которые также являются роликами подачи ткани, соединены зубчатой
передачей и приводятся в движение, как будет описано ниже, и расположены близко друг к другу, так что
обрабатываемая ткань и фартуки будут захватываться между ними и подаваться вперед одновременно и с
одинаковой скоростью, в то время как остальные ролики фартука могут быть холостыми и приводиться в
движение исключительно двумя фартуками, которые, как будет видно, всегда расположены между тканью на
растягивающей пластине 70 Т, которая расположена между прессовальными станинами и внутренними
поверхностями последних.
Слева от основной рамы, как показано на рис. 1, расположен электродвигатель N, обеспечивающий
необходимую мощность для привода фартуков, а под ним находится редуктор O, содержащий понижающую
передачу. Двигатель N, как показано на рисунке, соединен с редуктором в редукторе O посредством
трехскоростных ременных шкивов P и Pl на соответствующих валах или осях, а также приводного ремня P2,
обеспечивающего три альтернативные основные скорости вращения.
Главный вал в редукторе 0 снабжен фрикционной муфтой Q (см. рис.).
1
и 3) и ведомый элемент этой муфты снабжен звездочкой Q', которая соединена со звездочкой GI на цапфе
верхнего фартука или подающего ролика G посредством приводных элементов G2 и G' и промежуточных
звездочек G4. Ведущий элемент муфты Q, который шлицевым соединением соединен с валом редуктора,
перемещается в контакт и из контакта с ведомым элементом с помощью рычага R (см. рис. 3), который
управляется кулачком S на постоянно вращающемся синхронизирующем валу в редукторе O. Ролики фартука
G и K с этим механизмом соединены и приводятся в движение двигателем N только тогда, когда ведущий
элемент муфты Q включен, и это происходит в интервалах между операциями прессования 105. Видно, что
подвижные фартуки E и F всегда расположены между тканью на растягивающей пластине T и поверхностями
станин, а также между тканью и ролики для фартука Gl 110 и K, причем последние приспособлены для
захвата как фартука, так и ткани между ними и одновременной подачи их вперед.
Нижний конец натяжной пластины Т 115, расположенной между станинами А и В, по которой подается
трубчатая ткань, соединен с рамой для натяжения пластин Т', которая поддерживается роликом Т, и ткань
подается этой рамой на натяжную пластину Т и затем 120 протягивается по ней.
Для обеспечения бесперебойной работы опорные ролики рамы U, входящие в предусмотренные для них
отверстия по бокам рамы, приводятся в движение одновременно с роликами фартука G O и K, чтобы
облегчить подачу ткани к натяжной пластине T. Это осуществляется путем соединения вала A, который
снабжен зубчатой передачей и предназначен для передачи вращательного движения роликам 1, с
приводимым в движение роликом фартука G. В предпочтительном варианте, цапфа ролика G снабжена
звездочкой W, и эта звездочка соединена посредством приводной цепи W 2 со звездочкой на конусном шкиве
X, который установлен на оси, закрепленной на неподвижной раме, и этот конусный шкив X соединен
посредством подвижного ремня X 2 с другим конусным шкивом на валу V. Такая конструкция обеспечивает
удобный способ регулировки скорости вращения ролики U относительно фартукового ролика G, к которому
они таким образом подсоединены.
После прижимания отрезка ткани к подтягивающей пластине между фартуками E и F и прижимными
станинами A и B, последние не полностью отводятся от ткани во время ее подачи, а регулируются таким
образом, чтобы удерживать фартуки в контакте с тканью с небольшим давлением в течение этой операции. В
результате фартуки E и F поддерживают плотный контакт с подтягивающей пластиной T и обеспечивают ее
натяжение без деформации или растяжения в продольном направлении, чего нельзя избежать, если эта
операция в основном осуществляется подающими роликами, которые воздействуют исключительно на ткань.
Одним из главных преимуществ данной конструкции является то, что при прессовании определенных типов
тканей достигается более качественная отделка, если между обрабатываемой тканью и полированной и
нагретой поверхностью двух прессовальных станков поместить подходящий текстильный материал,
например, тот, который используется в фартуках.
Следует понимать, что время воздействия на ткань давления и тепла прессовальных машин должно
регулироваться в зависимости от ее свойств, толщины и количества избыточной влаги. В данном случае это
требование обеспечивается трехскоростной ременной передачей, которая соединяет электродвигатель N с
редуктором в коробке передач O. Аналогичное решение может быть принято для изменения скорости
механизма, используемого для привода прессовальных машин, чтобы синхронизировать интервалы между
операциями прессования и перемещением фартуков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423178A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1933 г. № 210 ? 8/33.
_ 23 LI U 423,178 Полная спецификация слева: 26 сентября 1933 г.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических плавких предохранителей или относящиеся к ним. Мы,
компания A REYROLLD & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Джон Кристи, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 4, Sidecliff Road, Сандерленд, графство Дарем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
электрическим плавким предохранителям, в частности, предназначенным для управления высоковольтными
цепями, но применимым также к низковольтным цепям, и имеет своей целью создание простой конструкции
плавкого предохранителя, способного быстро размыкать цепь, но при этом минимизирующего риск
разрушительного взрыва.
В выключателе согласно настоящему изобретению предохранитель расположен внутри камеры высокого
давления, содержащей изолирующую жидкость и имеющей узкое отверстие. Конструкция такова, что
давление, создаваемое внутри камеры при образовании дуги при перегорании предохранителя, вызывает
выброс потока жидкости через отверстие камеры, что способствует гашению дуги, образовавшейся вблизи
отверстия. Камера высокого давления может быть установлена внутри внешней оболочки, содержащей
изолирующую жидкость, и могут быть предусмотрены пружинные механизмы для быстрого разъединения
клемм, между которыми образуется дуга (на которую воздействует выбрасываемый поток жидкости). Сама
камера высокого давления в некоторых случаях может перемещаться внутри внешней оболочки под
действием пружины.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения отверстие камеры обычно закрывается с
помощью разрушаемой диафрагмы, являющейся частью цепи предохранителя; давление, создаваемое
внутри камеры при срабатывании предохранителя, разрушает диафрагму и выталкивает поток жидкости
через отверстие, что способствует гашению дуги, образовавшейся в результате разрушения диафрагмы.
Преимущество этого варианта заключается в предотвращении риска повреждения внешней оболочки из-за
срабатывания предохранителя в отверстии камеры высокого давления, а также в обеспечении достаточного
давления внутри камеры 55 для эффективного гашения дуги даже в случае срабатывания предохранителя
при токе, лишь незначительно превышающем нормальное значение тока.
Еще одна особенность настоящего изобретения 60 относится к устройству с электрическими плавкими
предохранителями для многофазных или других многопроводных цепей, имеющих соответствующее
количество плавких предохранителей, каждый из которых расположен в соответствии с настоящим
изобретением Ac 65. В соответствии с этой дополнительной особенностью изобретения, соответствующие
предохранители механически соединены между собой, так что когда один предохранитель срабатывает при
возникновении неисправности, другой предохранитель или предохранители также срабатывают.
Предпочтительно, каждый предохранитель соединен между двумя клеммами цепи, одна из которых
перемещается при срабатывании своего предохранителя и, таким образом, освобождает пружину или другую
силу для осуществления срабатывания другого предохранителя или предохранителей.
Таким образом, например, в трехфазной цепи с тремя отключателями, по одному на каждую фазу, такая
схема гарантирует, что при срабатывании отключателя из-за неисправности на одной фазе, отключаются и
две другие фазы.
В качестве некоторых удобных практических решений в соответствии с настоящим изобретением можно
привести следующие варианты: 85 В первом варианте вырез включает в себя вертикально установленную
изоляционную трубчатую внешнюю оболочку, закрытую с нижнего конца металлической крышкой и имеющую
на верхнем конце металлическое кольцо с удлиненной металлической крышкой 90, образующей
расширительную камеру. Оболочка заполнена маслом, тетрахлорметаном или другой изоляционной
жидкостью до уровня, близкого к дну расширительной камеры, при этом нижняя металлическая крышка и 95
верхнее металлическое кольцо образуют или несут контакты для подключения к внешней цепи.
Внутри внешней оболочки, обычно занимая положение вблизи ее верхнего конца 100, находится камера
высокого давления, представляющая собой металлическую трубку с изоляционными блоками, закрепленными
в ее верхнем и нижнем концах.
На внешней стороне металлической трубки предусмотрены пружинные направляющие, которые входят в
зацепление с внутренней поверхностью внешней оболочки и позволяют камере высокого давления скользить
вниз внутри оболочки. Проводящий стержень проходит через изоляционный блок в нижнем конце камеры
высокого давления и соединен пружиной и гибким проводником с нижней торцевой крышкой. Внутри камеры
высокого давления проводящий стержень имеет клемму, к которой прикреплен нижний конец
предохранительного провода, верхний конец которого соединен подходящим зажимом с металлической
стенкой камеры высокого давления, при этом предохранитель и клемма расположены в углублении в
изоляционном блоке.
Изоляционный блок в верхней части камеры высокого давления имеет центральное соплообразное
отверстие. Металлическое кольцо с заменяемым кольцевым контактом на верхнем конце закреплено внутри
металлической стенки камеры высокого давления под изоляционным блоком, при этом центральные
отверстия в кольце и контакте имеют форму, соответствующую соплообразной форме отверстия в
изоляционном блоке. Тонкий металлический диск или диафрагма, например, из меди, зажата между
изоляционным блоком и кольцевым контактом и, таким образом, закрывает соплообразное отверстие. Эта
диафрагма закреплена на нижнем конце проводящего стержня, при этом верхний конец этого стержня в
отверстии зажат между зажимом, образованным на металлическом кольце в верхней части внешней
оболочки. Таким образом, электрическая цепь проходит от этого металлического кольца через проводящий
стержень и диафрагму к заменяемому контакту, а затем через стенку камеры высокого давления,
предохранитель, нижний проводящий стержень и гибкое соединение с нижней торцевой крышкой. Верхний
проводящий стержень имеет направляющую, входящую в соплообразное отверстие, чтобы предотвратить
риск разрушения диафрагмы из-за изгиба.
Таким образом, когда взрывается предохранитель, в камере высокого давления за счет образования дуги
создается высокое давление, которое в конечном итоге разрывает диафрагму и выталкивает верхний
проводящий стержень вверх. Это освобождает камеру высокого давления, которая быстро опускается вниз
под совместным действием пружины и эффекта отдачи, вызванного выбросом потока жидкости через
отверстие.
Таким образом, дуга, образованная разрывом диафрагмы, быстро растягивается, а выбрасываемый поток
жидкости способствует быстрому затуханию дуги. Для предотвращения слишком резкого перемещения
камеры высокого давления в конце её хода в нижней части внешней оболочки предусмотрена фигурная
вставка, а кольцевой выступ вокруг нижней части камеры высокого давления действует как поршень внутри
этой фигурной вставки, обеспечивая демпфирующее действие. Изолирующая жидкость в нижней части
оболочки во время движения поднимается вокруг стенок камеры высокого давления и обволакивает дугу
турбулентным потоком, который защищает внешнюю оболочку от воздействия дуги.
Для обеспечения возможности расширения и сжатия жидкости внутри камеры высокого давления
предусмотрено вентиляционное отверстие в верхнем изоляционном блоке, ведущее от отверстия над
диафрагмой к кольцевому углублению вокруг нижнего конца блока. Это углубление сообщается с внутренней
частью камеры высокого давления. В этом углублении расположена шайба, которая прижимается к
вентиляционному отверстию, закрывая его при создании давления внутри камеры, поскольку в противном
случае существует риск повреждения диафрагмы при перегорании предохранителя при токе, лишь немного
превышающем нормальный ток.
Второе устройство можно описать как упрощенную и удешевленную форму первого, в которой внешняя
оболочка полностью отсутствует. В этом устройстве вырез устанавливается, как и прежде, между двумя
клеммами цепи, закрепленными на изоляторах. Камера высокого давления крепится непосредственно к
нижней клемме цепи, в то время как верхняя клемма цепи имеет короткую трубку, внутри которой закреплены
верхние концы пружины и гибкого проводника, нижние концы которого прикреплены к проводящему стержню,
ведущему к металлической диафрагме в сопловом отверстии в верхней части камеры высокого давления.
В данной конструкции камера высокого давления 100 включает металлическую трубку, расположенную внутри
изоляционной трубки, в верхнем конце которой установлено изоляционное отверстие в форме сопла. Под
этим отверстием внутри металлической трубки установлены кольцевой возобновляемый контакт 105 и
металлическое кольцо, как и в первой конструкции, но в этом случае диафрагма установлена вплотную к
верхнему концу соплового отверстия, а проводящий стержень проходит через диафрагму 110 и входит в
зацепление с возобновляемым контактом. Между возобновляемым контактом и изоляционным отверстием
оставлено пространство, и контакт прижимается к проводящему стержню с помощью пружины 11-5,
действующей через каркас, при этом пружина упирается в крестовину, закрепленную внутри металлической
трубки на ее нижнем конце. Каркас, на который действует пружина, заканчивается на своем нижнем конце
стержнем 120, проходящим через крестовину, и предохранительный провод прикреплен к этому стержню на
его верхнем конце и к металлической торцевой крышке выключателя на его нижнем конце.
Данная конструкция предназначена, в частности, для использования в многофазных или других
многопроводных цепях, где предусмотрено несколько выключателей для управления различными фазами или
проводами цепи, а также средства для управления работой соответствующих выключателей при
срабатывании любого из них в условиях неисправности. Для этой цели изолятор, поддерживающий верхний
клеммный вывод каждого выключателя, установлен на шарнире и снабжен рычагом с противовесом. Три
противовеса (предполагая трехфазную цепь с тремя выключателями, по одному в каждой фазе) обычно
опираются на верхнюю часть поперечного вала или стержня и также проходят через паз, образованный между
двумя дополнительными поперечными стержнями, которые жестко соединены между собой и обычно
удерживаются в поднятом положении против действия мощной пружины с помощью рычажного механизма.
Этот рычажный механизм может быть разорван поворотным рычагом, приводимым в действие движением
поперечного вала вниз.
Таким образом, при возникновении неисправности в одной фазе цепи предохранитель в размыкающем
устройстве поврежденной фазы перегорает и создает внутри камеры давления давление, достаточное для
разрыва диафрагмы. Это позволяет пружине и проводящему стержню взлететь вверх, а образовавшаяся дуга
быстро затягивается и гаснет с помощью потока жидкости, выбрасываемого из камеры давления. Верхний
изолятор освобождается от пружинного усилия, и его балансировочный груз падает, надавливая вниз на
поперечный вал и приводя в действие рычаг, чтобы разорвать рычажный механизм. Освобожденное
пружинное усилие толкает две поперечные планки вниз и, таким образом, оказывает сильное восходящее
усилие на гибкие соединения от клемм к диафрагмам двух других размыкающих устройств в исправных
фазах; этого усилия достаточно, чтобы разорвать диафрагмы, так что пружины и проводящие стержни
взлетают вверх.
Возобновляемый контакт в каждом из этих выключателей теперь может свободно перемещаться вверх под
действием пружины, воздействующей на каркас, и силы этой пружины достаточно, чтобы разорвать
предохранительный провод. Возникшая при этом дуга создает необходимое давление для выброса струи
жидкости из отверстия, чтобы погасить дугу, образовавшуюся в результате разрыва диафрагмы. Таким
образом, исправные фазы автоматически отключаются при размыкании любой из фаз в условиях
неисправности.
Вторая конструкция может быть при желании модифицирована таким образом, чтобы исключить основную
пружину, управляющую соединением диафрагмы с клеммой цепи, при этом вся конструкция может быть
перевернута, а камера давления установлена на верхнем изоляторе, а диафрагма соединена гибким
проводом с клеммой на нижнем изоляторе. В этом случае диафрагма и проводящий стержень выталкиваются
вниз давлением в камере. В этой модификации желательно предусмотреть удлинитель на нижней клемме
цепи и соединить гибкий провод с концом удлинителя, чтобы исключить риск короткого замыкания изолятора
гибким проводом при перегорании предохранителя.
Следует понимать, что вышеописанное приведено лишь в качестве примера и может быть изменено
различными способами в рамках данного изобретения.
Дата: 26 июля 1933 года.
Компания KILBUIRN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических плавких предохранителей. Мы, компания A REYROLLE &
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Джо Х.Н. Кристи, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 4, Sidecliff Road, Сандерленд, графство Дарем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим плавким предохранителям, в
частности, предназначенным для управления высоковольтными цепями, но применимым также к
низковольтным цепям, и имеет своей целью создание простой конструкции плавкого предохранителя,
способного быстро размыкать цепь, но при этом минимизирующего риск разрушительного взрыва.
Было предложено установить два предохранителя разного номинала последовательно в камере высокого
давления внутри внешней изоляционной оболочки таким образом, чтобы средства гашения дуги (например,
порошок для гашения дуги) приводились в действие давлением, возникающим при срабатывании
предохранителя с более низким номиналом, для гашения дуги, образующейся при срабатывании
предохранителя с более высоким номиналом.
Электрический плавкий предохранитель согласно настоящему изобретению включает в себя камеру высокого
давления, содержащую изолирующую жидкость и имеющую узкое отверстие, предохранитель 110,
расположенный внутри камеры высокого давления, разрушающуюся металлическую диафрагму, которая
обычно закрывает отверстие в камере высокого давления и является частью цепи предохранителя, но
разрывается под действием давления 115, создаваемого внутри камеры при срабатывании предохранителя,
так что в результате разрыва диафрагмы образуется вторая дуга, и пружинный механизм для быстрого
размыкания клемм, между которыми образуется вторая дуга, причем устройство устроено таким образом, что
поток жидкости будет выбрасываться через отверстие камеры высокого давления под действием
создаваемого в нем давления, что будет способствовать гашению второй дуги.
Предложенная конструкция имеет преимущество в том, что исключает риск повреждения внешней оболочки
из-за перегорания предохранителя в отверстии камеры высокого давления, а также обеспечивает создание
достаточного давления внутри камеры для эффективного подавления дуги даже в случае перегорания
предохранителя при токе, лишь незначительно превышающем нормальное значение тока.
Как правило, особенно в цепях высокого напряжения, предпочтительнее размещать камеру высокого
давления внутри внешней изоляционной оболочки, содержащей изолирующую жидкость, при этом сама
камера высокого давления может перемещаться внутри внешней оболочки под действием пружины.
Еще одна особенность настоящего изобретения относится к устройству электрических плавких
предохранителей для многофазных или других многопроводных цепей, имеющему соответствующее
количество плавких предохранителей, каждый из которых расположен в соответствии с настоящим
изобретением Ac3.5. В соответствии с этой дополнительной особенностью изобретения соответствующие
предохранители механически соединены таким образом, что при срабатывании одного предохранителя в
условиях неисправности срабатывает и другой предохранитель или предохранители. Предпочтительно
каждый предохранитель соединен между двумя клеммами цепи, одна из которых перемещается при
срабатывании своего предохранителя и, таким образом, освобождает пружину или другую силу для
осуществления срабатывания другого предохранителя или предохранителей. Таким образом, например, в
трехфазной цепи, использующей три предохранителя, по одному в каждой фазе, это устройство
обеспечивает, что при срабатывании предохранителя из-за неисправности на одной фазе, отключаются и две
другие фазы.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но некоторые удобные
практические варианты в соответствии с ним показаны на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
представлен центральный вертикальный разрез одной из конструкций выреза, на рисунках 2 и 3 показана
упрощенная конструкция выреза, специально предназначенная для многофазных цепей, а на рисунке 4
показана модификация конструкции, показанной на рисунках 2 и 3.
В конструкции, показанной на рисунке 1, плавкий предохранитель включает в себя вертикально
установленную изоляционную трубчатую внешнюю оболочку А, закрытую с нижнего конца металлической
крышкой В и имеющую на верхнем конце металлическое кольцо С, несущее удлиненную металлическую
крышку С', образующую расширительную камеру 70. Оболочка А заполнена до уровня А' вблизи дна
расширительной камеры С' маслом, четыреххлористым углеродом или другой изоляционной жидкостью, при
этом нижняя металлическая крышка В и верхнее металлическое кольцо С образуют 75 или несут контакты для
подключения к внешней цепи.
Внутри внешней оболочки А, обычно занимая положение вблизи ее верхнего конца, находится камера
высокого давления 80, включающая металлическую трубку D с пружинными направляющими D' на внешней
стороне, которые входят в зацепление с внутренней поверхностью внешней оболочки А и позволяют камере
высокого давления скользить вниз внутри оболочки 85. Камера высокого давления закрыта с верхнего конца
изоляционным блоком E, имеющим соплообразное отверстие E', а с нижнего конца — изоляционным блоком
F, имеющим углубление 90 F 1, внутри которого установлен предохранительный провод G.
Предохранительный провод G соединен своим нижним концом с проводящим стержнем H, проходящим через
блок F, а затем и с помощью пружины H', и гибким проводом H' 95 с нижней торцевой крышкой B. Верхний
конец предохранительного провода G соединен подходящим зажимом G' с металлической стенкой D камеры
высокого давления.
Тонкий металлический диск или диафрагма J, например, из меди, зажимается к нижнему концу верхнего
изоляционного блока E с помощью возобновляемого кольцевого контакта K, расположенного на верхнем
конце металлического кольца K', закрепленного в металлической стенке D камеры высокого давления.
Центральные отверстия в контакте и кольце имеют форму, соответствующую форме сопла отверстия E' в
изоляционном блоке E. Таким образом, диафрагма J закрывает отверстие E' и крепится к нижнему концу
проводящего стержня J' внутри отверстия. Верхний конец этого стержня зажимается к крестовине J2,
образованной на металлическом кольце C на верхнем конце внешней оболочки A. Таким образом,
электрическая цепь проходит от этого металлического кольца C через проводящий стержень T' и диафрагму J
к возобновляемому контакту K, а затем через стенку D камеры высокого давления, предохранитель G, нижний
проводящий стержень H и гибкое соединение H2 к нижнему торцевому колпачку B. Проводящий стержень J'
несет направляющую J', входящую в зацепление с соплом E', чтобы предотвратить риск разрушения
диафрагмы J из-за изгиба. Таким образом, когда предохранитель G срабатывает, в камере высокого давления
D создается высокое давление за счет образования дуги, и это давление в конечном итоге разрывает
диафрагму J и выталкивает верхний проводящий стержень J' вверх. Это освобождает камеру высокого
давления D, которая быстро перемещается вниз под совместным действием пружины H' и эффекта отдачи,
вызванного выбросом потока жидкости через отверстие E'. Таким образом, дуга, образованная разрывом
диафрагмы J, быстро растягивается, и выброшенный поток жидкости способствует быстрому затуханию дуги.
Чтобы предотвратить слишком резкое перемещение камеры высокого давления D в конце ее хода, в нижнем
конце внешней оболочки A предусмотрена фигурная вставка L, а кольцевой выступ D' вокруг нижнего конца
камеры высокого давления ID действует как поршень внутри этой фигурной вставки, образуя демпфер.
Действие: Изолирующая жидкость в нижней части оболочки А во время движения поднимается вдоль стенок
камеры высокого давления и обволакивает дугу турбулентным потоком, который защищает внешнюю
оболочку от воздействия дуги.
Для обеспечения возможности расширения и сжатия жидкости внутри камеры высокого давления D, в
верхнем изоляционном блоке E предусмотрены вентиляционные отверстия M, идущие от отверстия El над
диафрагмой J к кольцевому углублению M' вокруг нижнего конца блока, которое сообщается с внутренней
частью камеры высокого давления D. В этом углублении Ml расположена шайба M', которая прижимается к
вентиляционным отверстиям Tt, закрывая их при создании давления внутри камеры D, поскольку в противном
случае существует риск выхода из строя диафрагмы J при перегорании предохранителя G O при токе, лишь
немного превышающем нормальный ток.
На рисунках 2 и 3 показана упрощенная и удешевленная схема отключения, предназначенная, в частности,
для использования в многофазных или других многопроводных цепях, в которой предусмотрено несколько
устройств отключения для управления различными фазами или проводами, а также средства для
обеспечения срабатывания соответствующих устройств отключения при возникновении неисправности в
любом из них. В этой схеме полностью отсутствует заполненная жидкостью внешняя изоляционная оболочка.
Основным элементом этой схемы является камера высокого давления в виде металлической трубки N,
содержащей изоляционную жидкость и расположенной внутри изоляционной трубки N', в верхнем конце
которой установлен изоляционный блок N' с отверстием в форме сопла N'.
Под блоком N' и внутри металлической трубки N установлены кольцевой возобновляемый контакт N' и
металлическое кольцо N'. Предохранительный провод O прикреплен своим нижним концом к нижнему
торцевому колпачку N6 цепи давления, а верхним концом к проводящему стержню O', проходящему через
крестовину 02, закрепленную внутри металлической трубки N. Стержень O' прижимается вверх с помощью
пружины 0' и соединен с рамой O', которая прилегает к металлическому кольцу 70 N5. Отверстие N' закрыто
тонкой металлической диафрагмой P, которая в данном случае зажимается к верхнему концу изолирующего
блока N' с помощью крышки P'. Диафрагма P прикреплена 75 к проводящему стержню P, который проходит
через диафрагму и сопло N', при этом его нижний конец входит в зацепление с возобновляемым контактом
N4, а между контактом 80 N' и нижним концом блока N' остается небольшое пространство N7.
Как показано на рисунке 3, нижняя торцевая крышка N6 входит в зацепление с клеммой цепи Q',
установленной на изоляторе Q, так что камера давления непосредственно крепится к этой клемме. Верхняя
клемма цепи R', установленная на изоляторе R, имеет короткую трубку R', внутри которой закреплены верхние
концы пружины P' и гибкий проводник P', нижние концы которого 90 прикреплены к проводящему стержню P',
ведущему к диафрагме P. Верхний изолятор R шарнирно установлен в точке R' и снабжен рычагом R',
несущим противовес R'. Три противовеса 95 на рычагах R' (при условии трехфазной цепи с тремя
отключателями, по одному в каждой фазе) обычно опираются на верхнюю часть поперечного вала S или
стержня, а также проходят через паз, образованный между двумя дополнительными поперечными стержнями
100 S', которые жестко соединены друг с другом и обычно удерживаются в поднятом положении против
действия мощной пружины SW с помощью рычажного механизма 8'. Этот рычажный механизм 105 может
быть разорван поворотным Рычаг S' приводится в действие движением поперечного вала S вниз.
Таким образом, при возникновении неисправностей в одной фазе цепи предохранительный провод O в 110,
отключающий выключатель в неисправной фазе, срабатывает и создает внутри камеры давления давление,
достаточное для разрыва диафрагмы P. Это позволяет пружине P' и проводящему стержню P' взлететь вверх,
при этом образовавшаяся дуга 115 быстро затягивается и гаснет с помощью потока жидкости,
выбрасываемого из камеры давления. Таким образом, верхний изолятор R освобождается от пружинного
усилия, и его балансировочный груз 120 R' падает, надавливая вниз на поперечный вал S и приводя в
действие рычаг S' для разрыва рычажного механизма S 5.
Таким образом, высвобождаемая сила пружины толкает две поперечные планки S' вниз, и, следовательно,
125 оказывает сильное восходящее усилие на гибкие соединения P' от клемм Rtl к диафрагмам P двух других
выключателей в исправных фазах. Это усилие достаточно для разрыва диафрагм, так что 130 423,178
пружины P3 и проводящие стержни P= взлетают вверх. Возобновляемый контакт N' в каждом из этих
выключателей теперь может свободно перемещаться вверх под действием пружины O3, действующей на
каркас O; при этом сила этой пружины O достаточна для разрыва предохранительного провода O. Возникшая
при этом дуга создает необходимое давление для выброса потока жидкости из отверстия X' для гашения дуги,
образованной разрывом диафрагмы P'. Таким образом, исправные фазы автоматически отключаются при
размыкании любой из фаз в условиях неисправности.
Следует отметить, что конструкция с вырезом, используемая в поляризованной фазе или другой
многопроводной схеме, показанной на рисунках 2 и 3, может быть использована и отдельно, при этом верхний
изолятор I1 будет зафиксирован в нужном положении, а не перемещаться вокруг оси.
Конструкция может быть также модифицирована, как показано на рисунке 4, для исключения основной
пружины P', управляющей соединением диафрагмы с верхним клеммным выводом цепи. В этом случае вся
конструкция перевернута, при этом камера давления установлена на неподвижном верхнем изоляторе T, а
диафрагма соединена гибким проводом TV с клеммой T2 на нижнем изоляторе T'. При такой модификации
диафрагма и проводящий стержень выталкиваются вниз давлением в камере, когда диафрагма...
В данной модификации желательно предусмотреть удлинительный провод TP на нижнем выводе цепи T2,
чтобы исключить риск короткого замыкания изолятора T' гибким проводом TP при перегорании гибкого
провода.
Следует отметить, что описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера и могут быть
модифицированы различными способами в рамках изобретения. Так, например, в соплеобразном отверстии
камеры высокого давления могут быть предусмотрены канавки, имеющие в целом спиральную или винтовую
форму, для придания вращательного движения выбрасываемому потоку жидкости. В варианте, показанном на
рисунке 1, камера высокого давления может быть закреплена во внешней оболочке, при этом управляющая
пружина в этом случае оттягивает клемму, соединенную с диафрагмой, от камеры.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Электрический плавкий предохранитель, включающий 60 камеру высокого давления,
содержащую изолирующую жидкость и имеющий 11, узкое отверстие, предохранитель, расположенный
внутри камеры высокого давления, хрупкую металлическую диафрагму, которая обычно закрывает отверстие
в 65 камере высокого давления и является частью цепи предохранителя, но будет разорвана давлением,
развивающимся внутри камеры, дугой, образующейся при перегорании предохранителя, так что образуется
вторая дуга 70 в результате разрыва диафрагмы, и пружинный механизм для эффективного защемления и
разделения клемм между 11 и 21, когда образуется вторая дуга, причем устройство таково, что поток
жидкости будет выбрасываться через янтарное отверстие высокого давления под действием развивающегося
в нем давления, которое будет помочь в прекращении второй дуги.
2
Электрический предохранитель на 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423179A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ IA-TO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1933 г. № 21038/33.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
j X| ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сигарет и способы их обработки. Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование сигарет и способов их обработки и относится, в
частности, к сигарете, которая подвергается новому процессу сушки при ее производстве, благодаря которому
все сигареты, подвергнутые этому процессу, высушиваются в одинаковой степени и, если они изготовлены в
одинаковых условиях, являются полностью однородными по процентному содержанию влаги в табаке.
При производстве сигарет желательно использовать табак с достаточным содержанием влаги, чтобы
минимизировать повреждение табачного листа. Однако, если табак достаточно влажный, чтобы
соответствовать этому требованию, то сигареты долго сохнут при использовании современных технологий, а
сигаретная бумага может покрыться пятнами из-за длительного контакта с влажным табаком, что придает
сигарете несвежий или потрепанный вид.
Процесс сушки обычно осуществляется путем хранения сигарет в лотках или контейнерах в большом
отапливаемом складском помещении, что, очевидно, является дорогостоящим и медленным методом. Также
предлагалось размещать лотки со свежеизготовленными сигаретами в каналах, через которые прокачивается
сухой или нагретый воздух; в некоторых случаях система устроена таким образом, что воздух проходит вдоль
сигарет, но это опять же громоздкий и дорогостоящий процесс, требующий значительных трудозатрат для
перемещения лотков.
В любом случае, большинство сигарет находятся под давлением из-за веса других сигарет в лотках, и,
поскольку они сравнительно мягкие, пока табак влажный, они могут потерять свою форму.
Сушка сигарет оптом также имеет недостатки, поскольку нет способа гарантировать равномерную обработку
всех сигарет. Например, часть сигарет в лотке может быть пересушена, а другая часть — недостаточно
высушена, и воздух проходит через промежутки между сигаретами, то есть вокруг них, а не сквозь них.
Ввиду вышеуказанных трудностей, обычно используют табак с меньшим содержанием влаги, чем желательно
для производственных целей, так что качество сигары 60 ettes приносится в жертву ради сокращения времени
сушки и предотвращения других проблем, связанных с сушкой.
Поэтому предлагается подвергать каждую сигарету отдельной, но идентичной обработке (65) для
обеспечения однородности продукта с помощью описанного ниже процесса, который, кроме того, имеет очень
быстрое действие.
Изобретение включает сигарету 70, из которой избыточная влага быстро удаляется путем продувки табака
потоком воздуха, при этом бумажная трубка сигареты герметично закрыта, чтобы обеспечить максимально
эффективное и эффективное высушивание 75.
Избыточная влага из сигареты может быть удалена путем попеременного продувания воздуха через табак в
противоположных направлениях, в то время как бумажная трубка 80 герметизируется, например, путем
нагнетания давления с торца, чтобы предотвратить утечку воздуха.
Кроме того, изобретение включает в себя способ подготовки или сушки сигарет (например, после их выхода из
машины для изготовления сигарет), при котором каждая сигарета сушится индивидуально путем помещения
ее между парой противоположных сопел, которые прижимаются торцами к сигаретам для герметизации
бумажной трубки, и пропускания потока воздуха через каждую сигарету для сушки табака.
Для лучшего понимания изобретения на прилагаемых чертежах 95 показано устройство для осуществления
процесса, на котором: на рисунке 1 показаны элементы устройства для удаления избыточной влаги из одной
сигареты.
Соседние файлы в папке патенты