Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10693
.pdf
На рис. 2 показан способ соединения нагревателей посредством управляющего переключателя.
На рис. 3 показана электрическая схема для каждого положения управляющего переключателя.
На рис. 4 показаны принципы построения управляющего переключателя.
Обращаясь сначала к рис. 1, поверхность нагревателя разделена на две секции 1, 90 и 2. В каждой секции
намотаны элементы высокой мощности 3 и 5 и элементы низкой мощности 4 и 6. Эти элементы представляют
собой витки резистивной ленты на полосках слюды. Полоски слюды собраны между листами слюды и плотно
прижаты к металлическому основанию нагревателя, как это хорошо известно в данной области техники. В
выбранном примере отношение сопротивлений между двумя элементами в каждой секции 100 составляет 2:1.
Элементы 3 6 соединены с контактными кольцами 9 16 (фиг. 2 и 4), образующими часть переключателя, с
помощью которого можно изменять цепные соединения элементов 105. Эти контактные кольца
взаимодействуют с контактными кольцами 7, 8 (фиг. 2 и 4).
Переключатель относится к типу последовательного переключателя, хорошо известному в области
автоматических телефонов, и включает в себя изоляционные диски 110 33, которые вращаются вместе с
полым валом 17 и на каждой поверхности которых расположены плоские контактные кольца из металла 7, 8 с
внутренними и внешними периферийными выступами, с которыми контактируют ползунки 9 16 115. Кольца на
каждом диске электрически соединены заклепками, так что в зависимости от расположения выступов на
кольцах 7 любой желаемый выбор ползунков 9 12 может быть электрически соединен в любом положении
переключателя. Аналогично, кольца 8 могут быть расположены таким образом, чтобы изменять электрические
соединения между ползунками 13 16. Кольца 7, 8 и ползунки 9 16 схематически изображены на фиг. 2, а буквы
a, j обозначают одиннадцать различных положений, в которых может быть установлен последовательный
переключатель. Следует отметить, что буквы a, e, f, i напечатаны рядом с ползунками 15 130 a 423,172 Это
указывает на то, что в этих положениях ползунок 15 переключателя находится в электрическом контакте со
своим кольцом 8; буквы, расположенные рядом с другими ползунками, имеют аналогичное значение, и с
помощью этих букв можно проследить соединения между элементами 3–6 в различных положениях
последовательного переключателя. Эти соединения показаны для каждого положения переключателя на рис.
3. Одиннадцать различных положений переключателя соответствуют одиннадцати различным значениям
подаваемой мощности в соответствии со следующей таблицей.
Положение 0 a b c d e f g h -25 i j Подаваемая мощность (Вт).
O 12 5 167 250 300 375 500 750 1000 1250 1500 Цифры 26 и 25 на фиг. 2 и 4 обозначают контакты в
проводниках питания нагревательных элементов, которые должны быть разомкнуты с помощью мгновенного
выключателя до изменения положения контактных колец 7, 8, и которые, таким образом, обеспечивают
размыкание и замыкание контакта между щетками 9 16 и кольцами 7, 8 только тогда, когда ток не протекает.
На рис. 3 показаны соединения для каждого положения колец 7 и 8. Видно, что при соотношении
сопротивлений 2:1 получаются значения подаваемой мощности, указанные в таблице выше. Например, в
цепи 240 вольт сопротивление нагревателей 3 и 5 составит 115 Ом каждое, а сопротивление нагревателей 4 и
6 — 230 Ом каждое. Видно, что для всех соединений, показанных на рис. 3, смежные концы двух элементов в
каждом участке остаются под одинаковым потенциалом, так что опасность пробоя напряжения на узких
зазорах между двумя элементами в одном и том же участке (3 и 4 или 5 и 6 на рис. 1) сведена к минимуму.
Обращаясь теперь к рис. 4, шпиндель 18, снабженный воротником 19 и пазом 20, скользит внутри вала 17.
Этот шпиндель подпружинен, как показано на рисунке, так что рукоятка 21 стремится притянуться к
выключателю, а сальник 22 обычно герметичен. Выключатель приводится в действие путем вытягивания
рукоятки таким образом, чтобы вывести штифт 23 из одного из ряда отверстий в крышке, а затем поворота
рукоятки так, чтобы штифт 24, установленный на валу 17, вошел в паз 20 и заставил диски 33 вращаться.
Отведение рукоятки приводит к разрыву основной цепи в точке контакта 2.5 26 с помощью
быстродействующего выключателя, который может иметь одну из многих хорошо известных форм. В
показанной форме контактный рычаг 27, шарнирно закрепленный в точке 28, несет пружину 29, которая 70
натягивается кольцом 19 при отведении. Контактный рычаг удерживается узким пружинным элементом 30 до
тех пор, пока углубление 31 не позволит ему отвалиться и позволить контактному рычагу следовать за
пружиной 29. Большое натяжение, создаваемое в пружине 29, вызывает быстрое размыкание цепи.
Когда достигается новое положение, рукоятка освобождается и возвращается в исходное положение
благодаря натяжению пружины 32. Штифт 23 80 скользит в другое отверстие, и кольцо 19 проталкивает рычаг
27 мимо элемента 30 и снова соприкасается с ним.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения 85 и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1933 г. № 20694/33.
423,173 4 Полная спецификация слева: 14 марта 1934 г.
1
fi 3 Полная спецификация принята: 22 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в средствах управления потоком жидкости в ряд вращающихся емкостей и из них. Я,
ФРЕДЕР И.К. РОДЖЕРС, проживающий по адресу: Ривермид Корт, 168, Херлингем, Лондон, Юго-Западный
Лондон, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является обеспечение средства направления потока
молока или другой жидкости в один резервуар из ряда и автоматического перенаправления потока в другой
резервуар из ряда по истечении определенного периода времени, а также обеспечение средства
последующего извлечения содержимого каждого резервуара в той же последовательности, в которой они
были заполнены. Данное устройство полностью автономно и удалено от резервуаров, будучи соединено с
ними только трубами, по которым течет жидкость.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид.
На рис. 2 представлен вид спереди.
Все компоненты данного изобретения крепятся к общей опорной плите или к вертикальной колонне А,
установленной на опорной плите.
В верхней части колонны А находится неподвижная чаша В, которая радиально разделена на несколько
отсеков, равных количеству резервуаров в ряду. В нижней части каждого из этих отсеков расположен
выходной патрубок, соединяющийся с одним из заполняемых резервуаров. На верхней части чаши В
находится вращающаяся крышка С. На этой крышке С отлит вертикальный выступ, через который проходит
трубчатый канал. В верхней части этот трубчатый канал центрирован относительно оси вращения крышки С, а
в нижней части он проходит до точки, расположенной около окружности крышки С. Таким образом, крышка С
может свободно вращаться вокруг неподвижной трубы, вставленной в отверстие D этого трубчатого канала, и
жидкость, поступающая из неподвижной трубы, будет поступать в тот отсек чаши В, который находится под
нижним концом трубчатого канала через крышку С. Крышка С легко снимается с чаши В, так что обе части
становятся доступными для очистки.
К стойке А прикреплен клапан D.
Цена 1/-л Пирого = 4 S En Этот клапан имеет пробковый тип, а его внешний корпус снабжен входными
отверстиями, число которых равно числу резервуаров в серии (55). Вращающаяся пробка клапана, которая
вставляется в корпус клапана сверху, сконструирована таким образом, что отверстие сбоку пробки будет
поочередно совпадать с каждым из 60 входных отверстий в корпусе клапана при вращении пробки внутри
корпуса. Это отверстие сбоку пробки проходит наполовину через пробку и соединяется с другим отверстием
того же диаметра, входящим в пробку (65) снизу и расположенным концентрично оси пробки. Этот
вертикальный канал в пробке постоянно находится над выходным отверстием в нижней части корпуса
клапана независимо от положения пробки (70) при ее вращении в корпусе клапана.
Вал E, который может быть выдвинут через чашу B после снятия крышки C, вставлен в крышку C сверху и в
верхнюю часть пробки клапана D снизу. Этот вал E скользит через втулку в конической шестерне F1, в
которую он вставлен. Следовательно, при вращении конической шестерни F1 вращается крышка C и пробка
клапана D 80. Коническая шестерня F1 зацеплена с конической шестерней F2. Коническая шестерня F2
вставлена в конец вала G. На другом конце вала G находится храповой механизм и рычаг H. Конец рычага
храпового механизма соединен тягой 85 P с рычагом J, на конце которого находится груз.
Спиральный кулачок K расположен таким образом, что при вращении по часовой стрелке он будет медленно
поднимать рычаг J с помощью 90-градусного роликового подшипника, установленного на рычаге J, который
опирается на внешний край роликового кулачка K.
Когда роликовый подшипник достигнет внешнего конца спирального кулачка, утяжеленный рычаг J опустится
в положение, показанное на рисунке 95. При падении рычаг J потянет вниз храповой рычаг H, который через
вал G и конические шестерни F2 и Fl повернет крышку C и пробку клапана D. Цель храпового механизма H
состоит в том, чтобы вал G оставался неподвижным во время движения рычага J вверх и вращался только
при движении рычага J вниз.
Спиральный кулачок K вращается двигателем 105 li через редуктор L. Редуктор L 423,13 7 сконструирован
таким образом, чтобы обеспечить полный оборот кулачка K точно за желаемое время между перемещениями
периодически движущихся частей устройства. Кроме того, регулируя упор, на который падает рычаг J, можно
получить точное количество оборотов для закрытия C и пробки клапана D при каждом перемещении
периодически движущихся частей устройства.
К выходному отверстию в нижней части клапана D подключен роторный насос N, приводимый в движение
двигателем R. Каждый вход в клапан D соединен с трубой, которая входит в один из резервуаров серии
сверху и опускается вниз к отстойнику в нижней части резервуара. Таким образом, роторный насос N будет
откачивать жидкость из каждого резервуара поочередно, в соответствии с тем, какое входное отверстие в
корпусе клапана D совпадает с отверстием в боковой части пробки клапана D. Пробка клапана D и крышка C
расположены таким образом, что в точках покоя отверстие в пробке клапана D совпадает с входным
отверстием в корпусе клапана, а трубчатый канал в крышке C проходит над центром одного из отсеков в чаше
B. Кроме того, пробка клапана D и крышка C расположены относительно друг друга таким образом, что
крышка C направляет молоко в резервуар, который опорожнялся через клапан D в течение периода,
непосредственно предшествующего циклу работы.
Дата: 21 июля 1983 года.
ФРЕДЕРИК РОДЖЕРС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования средств управления потоком жидкости в ряд вращающихся емкостей и/или из них. Я, Фу
Эдерик Роджерс, проживающий по адресу: Ривермид Корт, 168, Херлингем, Лондон, ЮЗ 6, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам управления потоком жидкости в ряд вращающихся емкостей
или из них, как это требуется в аппаратах для проведения обработки жидкости в непрерывном процессе,
например, в аппаратах для непрерывной пастеризации молока.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованные средства для управления
потоком жидкости в ряд вращающихся емкостей и из них.
Более конкретной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для
управления потоком жидкости как в каждый из ряда резервуаров, так и из них, таким образом, чтобы точно
заданное количество жидкости подавалось в каждый резервуар и отводилось из него через точно заданные
интервалы времени.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение в общих чертах состоит в средствах управления
потоком жидкости в ряд вращающихся емкостей и/или из них, включающих механизм для управления общим
входным и/или общим выпускным клапаном для указанных емкостей практически мгновенно и через заданные
интервалы времени, включающий кулачок, предназначенный для непрерывного вращения, и элемент,
приводимый в действие этим кулачком и функционально соединенный с указанным клапаном или клапанами,
причем указанный кулачок имеет такой характер, что подготавливает указанный элемент в течение каждого из
указанных заданных интервалов времени для практически мгновенного срабатывания указанного клапана или
клапанов в конце каждого указанного периода.
В одном из вариантов осуществления изобретения 80, воплощенного в аппарате для пастеризации молока в
непрерывном процессе, подвижные порты общих впускных и выпускных клапанов для приемников
установлены на общем валу 85, приспособленном для быстрого вращения в ограниченной степени через
заданные интервалы времени валом, который аналогично вращается под действием силы тяжести
шарнирно-утяжеленного рычага, перемещающегося вокруг своей оси 90 против силы тяжести в течение
каждого указанного заданного интервала времени кулачком, причем рычаг соединен со вторым упомянутым
валом посредством соответствующих тяг и храпового механизма, 95 сконструированного таким образом, что
во время подъема рычага кулачком не происходит никакого движения указанного вала, но рычаг оперативно
соединен с указанным валом во время его движения под действием силы тяжести. 100 Для более ясного
понимания изобретения и его легкого осуществления можно обратиться к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим изобретение, примененное к аппарату для 105 пастеризации молока в непрерывном
процессе.
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — перспективный вид аппарата для пастеризации молока, воплощающего
настоящее изобретение; Фиг. 2 — частичный разрез центральной части аппарата, показанной на Фиг. 1, с
одной стороны, корпус показан пунктирными и штриховыми линиями; Фиг. 3 — боковой вид, частично 423,173
в разрезе Фиг. 2; Фиг. 4 — горизонтальный разрез по линии 4-4 Фиг. 3; Фиг. 5 — вид сбоку части механизма,
показанного на Фиг. 3; Фиг. 6 — вид сбоку в увеличенном масштабе другой части механизма, показанного на
Фиг. 3; Фиг. 7 — вид сверху механизма, показанного на Фиг. 6; Фиг. 8 — вид сверху общего впускного клапана
для приемников со снятой крышкой; и Фиг. 9 — вид сбоку и в разрезе кулачка и его крепления.
На чертежах ссылочные номера 1 и 2 обозначают корпуса, в каждом из которых размещены два независимых
гнезда, одно из которых обозначено цифрой 3 на фиг. 1. Ссылочный номер 4 обозначает корпус, в котором
размещен механизм, который будет описан ниже, для управления общими впускным и выпускным клапанами.
Как уже упоминалось, показанное на чертежах устройство предназначено для пастеризации молока в
непрерывном процессе, и, соответственно, в корпусах 1 и 2 предусмотрены соответствующие нагревательные
средства, такие как паровые змеевики, для нагрева и поддержания постоянной температуры пастеризации
молока, подаваемого в емкости 3.
Обрабатываемое молоко подается в аппарат по трубе S', и в зависимости от положения общего клапана 6
молоко проходит через одну из труб 7, 8, 9 и 10 в один из резервуаров 3. После обработки молоко поочередно
сливается из резервуаров 3 в зависимости от положения общего выпускного клапана 11 по трубам 12, 13, 14 и
15; для откачки молока из резервуаров предусмотрен насос 16.
Клапан 6 установлен на подставке 17 и состоит из неподвижной чашеобразной части 18 и подвижной части 19.
Первая разделена радиальными перегородками 20 на столько отсеков 21, сколько имеется емкостей 3, и
различные отсеки сообщаются посредством трубок 7, 8, 9 и 10 с соответствующими емкостями 3.
Подвижная часть 19 выполнена в виде крышки для части 18 и слегка опирается на выступ 22, образованный
на этой части.
66 Деталь 19 имеет осевой выступ 23, имеющий шлицевое соединение с валом 24 на нижнем конце и
образующий на верхнем конце чашку 25 для приема конца входной трубы 5. Чашка 25 сообщается
посредством канала 26 в боковом продолжении от выступа 23 с одним из отсеков 21 клапана 6.
В нижней части вал 24 соединен с вращающейся частью 27 общего выпускного клапана 11, который имеет
коническую форму. Часть 27 входит в корпус клапана 28, к которому подсоединены концы труб 12, 13, 14 и 15.
В нижней части корпуса 28 имеется выпускное отверстие 29, соединенное посредством трубы 30 с
всасывающей стороной роторного насоса 16. В вращающейся части 27 клапана предусмотрен изогнутый
канал 31, так что при вращении части 27 в корпусе 28 трубы 12, 13, 14 и 15 могут поочередно сообщаться с
выпускным отверстием 29.
Для обеспечения вращения вала 24 на него навинчено коническое зубчатое колесо 32, которое зацепляется с
коническим зубчатым колесом 33 на валу 34, установленном в подшипниках на стандартной опоре 17. Через
определенные интервалы времени вал 34 быстро вращается до ограниченной величины и аналогичным
образом вращает вал 24 до величины, достаточной для управления клапанами 6 и 11, чтобы переключать
функции наполнения и опорожнения с одной пары приемников 3 на другую пару приемников 3.
Механизм вращения вала 34 описанным способом включает в себя рычаг 35, шарнирно закрепленный одним
концом 36 на стойке 17 и несущий — предпочтительно регулируемый 95 — на другом конце или около него,
который обычно предназначен для опоры на опору 37 — груз 38. К рычагу 35 шарнирно прикреплен один
конец системы рычагов 39, другой конец которой шарнирно закреплен на кольце 40 100, вращательно
установленном на валу 34. В механизме 39 установлен гравитационный фиксатор 41, который
взаимодействует с храповым колесом 42, закрепленным на валу 34. Конструкция такова, что при движении
рычага 39 вверх 105, как показано на фиг. 3, и при перемещении рычага 35 в положение, показанное
пунктирными и штриховыми линиями на этом рисунке, фиксатор 41 скользит по зубьям храпового колеса и не
вращает вал 34, в то время как при движении рычага назад 110 35 и, следовательно, звена 39 конец собачки
41 входит в зацепление с одним из зубьев храпового колеса 42 и быстро вращает вал 34. 115 Шарнирное
движение рычага 35, необходимое для вращения вала 34, осуществляется кулачком 43, установленным на
валу 44, который непрерывно приводится в движение от двигателя 45 (рис. 4) через редуктор 46 и
понижающую передачу 47. Как показано, рычаг 35 состоит из двух частей 48, 49, которые расположены на
некотором расстоянии друг от друга в области кулачка 43, и несет ролик 50, который взаимодействует с
поверхностью кулачка 43.
На фиг. 9 показана форма кулачка 43 и способ его крепления на валу 44. Как показано, сам кулачок 43
свободно вращается на валу 44 130 423,173 и имеет аксиально выступающий из него штифт 51, который
входит в углубление 52 в шлицевом кольце 53, прикрепленном к валу 44. Выступ кулачка 43 удерживается в
желаемом положении относительно шлицевого кольца 53 другим шлицевым кольцом 54, закрепленным на
валу 44. Таким образом, кулачок 43 имеет определенную величину свободного вращательного движения
относительно вала 44.
Форма кулачка 43 такова, что в момент контакта ролика 50 с участком А-В его периферии рычаг 35
поднимается, в то время как во время движения участка В под роликом 50 рычаг 35 резко опускается под
действием силы тяжести, вызывая тем самым быстрое вращение вала 34 и, следовательно, движение
клапанов 6 и 11, как уже было описано. По мере непрерывного вращения кулачка 43 этот цикл операций
постоянно повторяется.
Помимо привода вала 44, двигатель 45 через соответствующие шестерни 55, 56, 57 приводит в движение вал
58, который посредством соответствующих рычажных механизмов 59, 60 вызывает колебания валов 61, 62 и
движение лопатки 63 в каждом резервуаре, что помогает поддерживать в нем практически равномерную
температуру. Двигатель 45 также приводит в движение насос 16 через шестерни 46, 64 и 65 и муфту 66.
Поскольку при запуске аппарата нет необходимости вводить насос 16 в работу до заполнения определенного
количества емкостей 3, предусмотрен механизм, обеспечивающий запуск насоса в соответствующее время, а
не раньше или позже. Такой механизм включает зубчатую рейку 67, закрепленную 4a на штоке 68, скользяще
установленном в соответствующих кронштейнах 69 на основании редуктора 47, и взаимодействующую
собачку 70, которая шарнирно установлена в точке 71 на рычаге 35 рядом с ее осью вращения и при желании
может быть смещена в зацепление с зубьями рейки 67 пружиной 72.
На нижней стороне штока 68 имеется углубление, как показано на рисунке 73, для размещения конца рычага
74, другой конец которого закреплен на валу 75, соединенном посредством раздвоенного рычага 76 с одним
из элементов 77 муфты 66, которая относится к типу, в котором взаимодействующие элементы
принудительно входят в зацепление пружиной 78, и конструкция такова, что когда конец рычага 74 входит в
зацепление с нижней стороной штока 68, элементы муфты удерживаются в разъединении против действия
пружины 78, и вращение не передается на насос 16.
С другой стороны, когда конец рычага входит в углубление 73, элементы сцепления могут зацепляться под
действием пружины 78.
Предположим, что конец рычага 74 зацеплен за углубление 73. Переустановка осуществляется путем
разъединения элементов сцепления с помощью рычага рукоятки 79, в результате чего конец рычага 74
отсоединяется от углубления 73. Затем стержень 80, соединенный с рейкой 67 и, следовательно, со стержнем
70 68, сдвигается назад, и благодаря зацеплению конца рычага 74 с нижней стороной стержня 68 элементы
сцепления удерживаются в разъединенном состоянии. В режиме 75 стержень 68 перемещается влево, как
показано на фиг. 6 и 7, на определенное расстояние при каждом движении рычага 35 вверх и вниз, что
соответствует заполнению одного резервуара. В показанном устройстве 80 после заполнения трех
резервуаров конец рычага 74 перемещается в углубление 73 и включает сцепление, вызывая работу насоса
16 и, следовательно, начало опорожнения. Следует отметить, что движение фиксатора 70 после включения
муфты, как описано, не приводит к перемещению штока 68. 90 В конце цикла главный запорный кран в трубе 5
перекрывается, и опорожнение емкостей продолжается благодаря непрерывной работе описанного
механизма. Однако во время опорожнения последней емкости шток 80a выключателя 81, срабатывающего
при отсутствии напряжения, может быть повернут с помощью ручки 82, чтобы выступ 83 на закрепленной на
нем втулке 84 попал на выступ 85 фиксатора 70, так что когда рычаг 35 опускается, шток выключателя 80
тянется влево, как показано на рис. 6, чтобы активировать выключатель 81 и отключить подачу тока к
двигателю 4. 5 Затем устройство полностью останавливается. Шток выключателя 105 предпочтительно
снабжен одним или несколькими выступами 86, предназначенными для контакта с упорами 87,
расположенными один на с каждой стороны для ограничения его вращательного движения, а также может
быть снабжен противовесом 88, так что один или несколько выступов 86 всегда находятся в контакте либо с
одним, либо с другим из упоров 87.
В целях защиты зубчатая передача 32, 33 может быть заключена в корпус 115 89, и, кроме того, корпус 4
может быть предусмотрен для большей части рабочего механизма.
При желании поворотный рычаг 35 может быть подпружинен в положение полной линии 120, показанное на
рис. 3, в этом случае груз 38 может быть опущен или оставлен по желанию.
Кроме того, вместо использования поворотного рычага 3.5, как показано на рисунке, может быть
предусмотрен вертикально перемещаемый груз — например, груз, скользящий по вертикальным
направляющим 125.
Кроме того, может быть предусмотрено любое удобное количество емкостей 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 130 423,173 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423174A
[]
PRX: j 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 1933 г. № 20824/33.
Полная спецификация слева: 18 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423, 174 Усовершенствования, касающиеся конструкции резервуаров и подобных корпусов. Мы, Густаф
Адольф Юлин, из «Редскар», Мосс-Лейн, Тимперли, графство Честер, подданный короля Великобритании, и
компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, из Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции резервуаров и подобных корпусов, которые
могут подвергаться высокому внутреннему давлению, например, в случае резервуаров для масляных
выключателей, в которых взрывы, связанные с отключением цепи, вызывают создание высокого внутреннего
давления.
В случае резервуаров, поперечное сечение которых имеет форму, отличную от круглой, прямое разрывное
напряжение в стенке резервуара усиливается изгибающими напряжениями, возникающими из-за
нецилиндрической формы. В результате, особенно при большой вместимости, наблюдается тенденция к
изготовлению резервуаров с чрезмерной толщиной стенок.
В усовершенствованной конструкции согласно настоящему изобретению сопротивление изгибу повышается, а
следовательно, и толщина стенки соответственно уменьшается за счет формирования стенки резервуара с
гофрированием, простирающимся поперечно продольной оси резервуара.
Предпочтительно, стенка резервуара усилена продольно в одном или нескольких местах по периметру, чтобы
предотвратить любую тенденцию к расширению в продольном направлении, которая могла бы возникнуть
из-за гофрирования стенки резервуара, как описано выше. Такое продольное усиление может быть удобно
обеспечено путем отсутствия гофрирования в местах по периметру резервуара, где изгибающие напряжения
наименьшие. В качестве альтернативы или в дополнение, усиление может принимать форму распорок любой
подходящей формы, проходящих продольно вдоль резервуара и закрепленных любым удобным способом к
стенке резервуара. В усовершенствованной конструкции резервуара, согласно изобретению, для масляного
выключателя, стенка резервуара имеет поперечное сечение практически эллиптической формы. Резервуар
снабжен множеством параллельных гофрирований, проходящих по противоположным сторонам каждого
конца большой и малой осей, рассматриваемых в поперечном сечении, и сужающихся в направлении от
концов этих осей, так что стенка резервуара практически не гофрированная в областях, где изгибающее
напряжение наименьшее. Периферийная стенка резервуара может быть образована двумя
полуэллиптическими листами 65, снабженными гофрированием, как описано выше, причем эти листы удобно
выполнены в виде штампованных деталей и скреплены между собой сваркой вдоль продольных швов. 70.
Дата: 24 июля 19 г.
Ф. У. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся строительства резервуаров и подобных сооружений. Мы, Густаф Адольф
Юлин, проживающий по адресу: «Редскар», Мосс-Лейн, Тимперли, графство Честер, подданный короля
Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу:
Краун-Хаус, Олдвич, город Вест.
Компания «Минстер», британское предприятие, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции резервуаров и подобных им
эластомерных конструкций, имеющих корпус, поперечное сечение которого имеет преимущественно
овальную форму, и которые подвержены значительным перепадам внутреннего и внешнего давления и
должны выдерживать такие перепады давления без использования отдельного периферийного усиления.
Такие резервуары, например, иногда требуются для масляных выключателей, в которых взрывы,
возникающие при отключении цепи, могут вызывать высокое внутреннее давление.
В случае резервуаров, подверженных высокому внутреннему давлению, поперечное сечение которых имеет
преимущественно овальную форму, прямое разрывное напряжение в стенке резервуара усиливается
изгибающими напряжениями, возникающими из-за непрямоцилиндрической формы. В результате возникает
тенденция к изготовлению резервуаров, особенно большой емкости, с чрезмерной толщиной стенок.
Согласно настоящему изобретению, в резервуаре, имеющем корпусную часть, поперечное сечение которой
имеет преимущественно овальную форму, с целью повышения сопротивления изгибу стенки корпуса
резервуара и, следовательно, уменьшения относительного собственного веса резервуара, стенка корпуса
резервуара снабжена гофрированием, простирающимся по периферии резервуара поперечно его продольной
оси, но прерывающимся в местах по периферии резервуара, где изгибающие напряжения наименьшие, а
именно в местах по одному в каждом квадранте и, соответственно, на промежуточных смежных концах
большой и малой осей преимущественно овальной формы, с целью противодействия тенденции корпуса
распространяться в продольном направлении.
Для удобства корпус резервуара может быть дополнительно усилен в продольном направлении с помощью
распорок любой подходящей формы, проходящих вдоль резервуара в местах, где гофрирование
прерывается, и жестко закрепленных любым удобным способом к стенке резервуара.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором на рисунках 1 и 2
представлены соответственно продольный и поперечный разрезы резервуара, изготовленного в соответствии
с изобретением, причем такой резервуар, например, предназначен для размещения погружного в масло
электрического выключателя.
Изображенный на чертеже резервуар снабжен подпорной стенкой 1, имеющей овальную или в значительной
степени эллиптическую форму в поперечном сечении.
Как показано, стенка 1 снабжена группами 2 и 3 параллельных гофрирований, расположенных соответственно
на противоположных концах главной оси эллиптической формы, рассматриваемой в поперечном сечении, и
аналогичными группами 4 и 5 параллельных гофрирований, расположенных соответственно на
противоположных концах малой оси. Эти гофрирования простираются поперечно продольной оси резервуара,
причем соответствующие гофрирования в нескольких группах расположены продольно. Отдельные
гофрирования групп 2 и 3 сужаются в направлении от концов главной оси на противоположных ее сторонах, и
аналогично отдельные гофрирования в группах 4 и 5 сужаются в направлении от концов малой оси на
противоположных ее сторонах, так что гофрирования заканчиваются в областях, указанных на 6; Следует
отметить, что такие области расположены по одной в каждом квадранте овальной или эллиптической формы.
Следует также отметить, что области, обозначенные цифрой 6, — это те области, в которых изгибающие
напряжения обычно не возникают или малы. Благодаря отсутствию гофрирования в этих местах стенка
резервуара остается в состоянии, позволяющем выдерживать продольные силы, или, другими словами,
удерживается под действием сил в продольном направлении.
Стенка резервуара 1 может быть удобно изготовлена из четырех изогнутых листов, каждый из которых
снабжен гофрированием, как описано выше, причем эти листы удобно выполнены в виде штампованных
деталей и скреплены между собой сваркой вдоль продольных швов, которые совпадают с деталями,
указанными на рисунке 6. Это будет понятно.
В качестве альтернативы, стена 1 может быть сформирована из двух полуэллиптических листов, каждый из
которых снабжен гофрированием, и которые при соединении образуют изображенную форму.
Резервуар завершается чашеобразным основанием 7, к которому стенка 1 крепится по всему периметру,
например, сваркой, и ободом S, который крепится, например, сваркой к другому концу стенки 1110. Легко
понять, что изобретение не ограничивается применением к конструкции резервуаров, подверженных
избыточному внутреннему давлению, как в указанных случаях, но также применимо к резервуарам,
подверженным избыточному внешнему давлению, например, для вакуумных аппаратов.
Нам известно, что было предложено изготавливать резервуары, способные к высокой устойчивости к
давлению, из гофрированного листового металла, который имеет поперечные надрезы вдоль гофрирования в
нескольких местах на одной и той же стороне листа, чтобы позволить изгибать лист под углом в направлении
гофрирования и придать ему форму требуемого корпуса резервуара, благодаря чему надрезы в сочетании с
гофрированием обеспечивают повышенную устойчивость к деформации 130 423,174; если надрезы
незначительны, но их много, получается корпус приблизительно круглого или иного сечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423175A
[]
с, ф ' Х
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА< ',/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 апреля 1933 года.
423,175 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 г. № 20923/33.
Полная спецификация принята: 25 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области приборов для проверки зрения. Я, Вильгельм Лейтенант IIAAG-STRIIT,
гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Зайлерштрассе, 9, Берн, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Офтальмоскопы используются главным образом для исследования прозрачных частей живого глаза
посредством микроскопического увеличения изображения щелевой диафрагмы, проецируемой на глаз. Они
также применяются для исследования непрозрачных частей глаза, но особые преимущества достигаются при
исследовании прозрачных частей.
Офтальмоскопы, в принципе, состоят из двух оптических систем: системы наблюдения (микроскопа) и
системы освещения, которая служит для формирования изображения диафрагмы точно в точке наблюдения в
глазу.
Обе системы должны быть способны легко и точно использоваться одновременно во время тестирования.
Невозможно всегда жестко соединять обе системы, поскольку подвижность и различные направления
падения света сами по себе позволяют в полной мере использовать офтальмоскопический метод. Существует
два типа офтальмоскопов.
1)
Те, в которых системы наблюдения и освещения расположены раздельно.
2)
Соседние файлы в папке патенты