Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10693
.pdf
Те, у которых есть взаимосвязанные системы.
В первом случае система освещения обычно устанавливается на поворотном шарнирном кронштейне, точка
опоры которого находится довольно далеко перед проверяемым глазом.
В данной конструкции луч света от системы освещения может быть направлен на глаз с каждой стороны, но
поскольку шарнирный кронштейн, на котором установлена система освещения, имеет точку опоры не ниже, а
перед глазом, изображение диафрагмы, проецируемое на точку наблюдения, становится нечетким, как только
направление падения луча изменяется путем поворота кронштейна. Систему всегда необходимо
перенастраивать для получения четкого изображения. Поскольку системы наблюдения и освещения в этом
типе могут регулироваться только независимо, а не одновременно, обе системы необходимо перенастраивать
каждый раз, когда изображение диафрагмы необходимо наблюдать в другой части глаза. В то время как одна
рука всегда управляет системой освещения, чтобы отрегулировать изображение диафрагмы в точке
наблюдения на правильную высоту, угол и резкость, другая должна выполнять те же настройки с
микроскопом. Таким образом, каждая рука должна регулировать одну из оптических систем в трех
направлениях во время наблюдения за живым и часто беспокойным глазом. Наблюдатель Требуется
множество рукояток, и для полного контроля над ними необходимы большая практика и сноровка. Работа с
этими приборами более сложна, поскольку наблюдение через микроскоп само по себе достаточно, чтобы
полностью занять наблюдателя, если он хочет учесть все детали микроскопического изображения.
Сложность выполнения этих 80 многочисленных регулировок во время операции является причиной попыток
создания офтальмоскопов со связанными оптическими системами, которые проще в эксплуатации, чем те,
которые имеют 85 отдельных систем.
По этой причине во многих конструкциях были принесены в жертву значительные преимущества
офтальмоскопической микроскопии, а работа с прибором упрощена за счет жесткого соединения оптических
систем.
Однако это решение оказалось неудовлетворительным, поскольку оно было получено за счет универсальной
регулируемости оптических систем. 95 Были созданы различные подобные простые конструкции, но ни одна
из них не оказалась успешной.
Обычно гнездо имеет дугу регулируемой высоты, на которой системы наблюдения и освещения относительно
подвижны. Оптические оси двух систем пересекаются в воображаемом центре дуги.
Регулировка зрачка, как правило, осуществляется вручную в поперечном направлении путем перемещения
гнезда на столе до достижения остроты зрения, то есть вперед и назад, небольшими шагами с помощью
шестерен и зубчатых реек. В других случаях колонна с оптическими системами устанавливается на
поперечном салазках. Они приводятся в действие с помощью двух отдельно расположенных маховиков, и
оптическая система перемещается в поперечном направлении, а также вперед и назад. Они регулируются
независимо только по высоте.
Офтальмоскопы со связанными системами, за исключением последнего, проще в эксплуатации, чем
офтальмоскопы с раздельными системами, поскольку в них обе системы можно регулировать по высоте
одновременно. Однако у них есть тот недостаток, что из-за жесткого соединения с дугой можно выполнить
лишь часть различных полезных методов исследования.
Последний упомянутый тип, в котором оптические системы установлены на поперечной направляющей,
позволяет избежать недостатков приборов с несвязанными оптическими системами, но они не связаны для
регулировки по высоте, а независимы друг от друга. Во время тестирования требуется использовать не
меньше рукояток, чем в приборах с раздельными системами. Управление несколько проще, поскольку общую
ось двух поворотных рычагов, на которых установлены системы, можно вертикально опустить под
тестируемый глаз.
Недостатки приборов с раздельными системами позволяют избежать их использования, однако теряется
главное преимущество простых типов — согласованное перемещение обеих систем по высоте.
Настоящее изобретение относится к прибору, который позволяет максимально эффективно соединить обе
оптические системы, не теряя при этом преимуществ их свободного перемещения в разделенном положении.
В частности, изобретение относится к прибору с осветительными и наблюдательными устройствами, которые
могут поворачиваться, располагаться отдельно или соединяться на общей оси, регулируемой ниже уровня
исследуемого глаза.
Особая конструкция нового прибора решает проблему простоты эксплуатации и максимально свободного
перемещения его частей таким образом, который был невозможен при использовании старых конструкций.
Прибор сочетает в себе все преимущества офтальмоскопов с раздельными и соединенными оптическими
системами.
Согласно изобретению, две оптические системы регулируются по высоте либо вместе на общей оси, либо по
отдельности.
В результате такой конструкции осветительное и наблюдательное устройства могут одновременно
перемещаться в стороны, вперед и назад, а также вверх и вниз без изменения их относительного положения.
Конструкция может быть такой, что все эти 70 перемещений могут быть осуществлены одной рукой без
существенного изменения положения этой руки.
Благодаря универсальной перемещаемости, в результате получается, что в глазу 75 луч света всегда
достигает точки, наблюдаемой через микроскоп. Также исключается недостаток, связанный с необходимостью
регулировки высоты системы освещения 80 во время тестирования при каждом изменении высоты
микроскопа.
Конструктивный пример устройства в соответствии с изобретением показан на прилагаемом чертеже, на
котором изображены только те части, которые являются существенными для изобретения.
Рис. 1 — боковой вид, частично в вертикальном разрезе, рис. 2 — план, рис. 3 — разрез по линии А-А на рис.
1 в увеличенном масштабе, и рис. 4 — разрез по линии В-В на рис. 1 также в увеличенном масштабе.
Инструмент покоится на столе, который не показан на рисунке 95. Два рычага 1 и 2, жестко соединенные с
неподвижной частью поперечной салазки, описанной ниже, несут опору для штанги 8, которая регулируется
по высоте. Неподвижная часть 4 поперечной салазки 100 рассматривается как корпус прямоугольной формы
() в этом удобном положении. Часть 6 поперечной салазки не имеет опоры, чтобы свободно перемещаться (N
шариков 5). Эта подвижная часть 6 имеет подвижную 7-ю ось 105, по которой свободно проходят две
концентрические оси 1 и 1, каждая из которых имеет ручку 10, 11, а на нижнем конце — зубчатую часть 12 или
18.
Подвижная часть 6 имеет на своем нижнем крае 110, который не касается стола, стержень 14, проходящий
поперечно через корпус 4, на котором, удерживаемый шариками 15, покоится второй стержень 16,
параллельный стержню 14. Шарики 15 установлены 115 в продольных каналах 17 на двух стержнях так, что
стержни могут перемещаться относительно друг друга только в продольном направлении. На стержне 16 и
перпендикулярно ему закреплен горизонтальный стержень 120 18, который удерживается шариками 19.
Шарики также расположены в каналах, проходящих продольно от стержня 18.
В неподвижной части 4 также имеются зубчатая рейка 20 и вторая зубчатая рейка 21, расположенные под
прямым углом к ней и закрепленные в подшипниковом элементе, который не является рамой.
Две стойки расположены между перекладиной < 41 seelurdi и неподвижной частью 4 Th.
Зубчатая рейка 20 входит в зацепление с шестерней 1?
и 130 423,175 зубчатая рейка 21 с шестерней 13. Если повернуть ручку 10, шестерня 12 будет катиться вдоль
зубчатой рейки 20. Затем подвижная часть 6 перемещается так, что стержень 14 перемещается относительно
стержня 16 в продольном направлении. Таким образом, подвижную часть 6 можно перемещать вперед и
назад к опоре для головы с помощью ручки 10. Боковое перемещение осуществляется путем поворота ручки
11. При ее повороте шестерня 13 будет катиться вдоль зубчатой рейки 21. Затем подвижная часть 6
перемещается в направлении стержня 18, то есть перпендикулярно перемещению, вызванному ручкой 10.
Стержни 14, 16 не перемещаются относительно друг друга, а перемещаются вдоль стержня 18, который
смещается в продольном направлении относительно неподвижной части 4.
Все эти перемещения части 6 также осуществляются с помощью установленной на ней вертикальной оси 22,
которая служит для регулировки высоты наблюдательного и осветительного приборов. Регулировка высоты
осуществляется винтом 23, расположенным непосредственно перед ручками 10, 11. На оси 22, которая
направляется шариками во втулке 24, расположены поворотные опорные рычаги 25, 26 для наблюдательного
прибора 27 и осветительного прибора 28.
С помощью винта 29 их можно соединить вместе, а с помощью винта 30 верхнюю часть кронштейна можно
закрепить на оси 22. Наблюдательное устройство 2, состоящее из микроскопа, может вращаться вокруг оси 31
и регулироваться по высоте с помощью винта 32. Осветительное устройство 28 содержит лампу, которая не
показана, и диафрагму с щелью (также не показана). Оно установлено на полом кронштейне 33, который
расположен таким образом, чтобы скользить продольно по держателю 34, снабженному роликами 35 и жестко
соединенному с несущим кронштейном 26. На полом кронштейне 33 также находится осветительная линза 36
в держателе 37 с устройством точной регулировки 38, расположенным перед осветительным устройством.
Высота линзы регулируется с помощью ручки 39. С помощью ручки 40 микроскоп 27 перемещается вперед и
назад по направляющей типа «ласточкин хвост».
Когда испытуемый правильно расположит голову на подголовнике 3, используя ручки 10 и 11 и перемещая
систему освещения, две оптические системы будут смещены до тех пор, пока изображение щели не станет
четким в микроскопе.
Затем поворотная ось 22 располагается приблизительно вертикально ниже той части глаза, которую
необходимо наблюдать. Движение рычага 33 на роликовом держателе 34 настолько точное, что даже вручную
возможна практически полная фокусировка, и осветительная линза 36 почти не требует перемещения вперед
и назад с помощью устройства точной регулировки 38. Когда изображение щели 70 сфокусировано на
определенной части глаза и микроскоп отрегулирован в соответствии с ней, для проведения исследования
обычно достаточно управлять ручками поперечного стола 10, 11 и винтом регулировки высоты 75 23,
расположенными непосредственно перед ними, чтобы иметь возможность видеть любую часть глаза. Для
управления тремя ручками 10, 11 и 23 врачу, проводящему исследование, достаточно одной руки, так что
другая остается свободной для других манипуляций с прибором, например, для направления головы
пациента или удержания его века.
Угол между осями двух 85-мм оптических систем можно определить по шкале, которая не показана на
рисунке.
Вертикальная ось 22 также может быть жестко установлена на поперечном столе, то есть не регулируема по
высоте. В этом случае 90 опорные рычаги 25, 26 будут регулироваться по высоте на оси. Кроме того, винт 23
не обязательно должен опираться на подвижную часть 6; он также может быть установлен на втулке 24.
Вместо описанного поперечного стола 95 можно использовать поперечный суппорт известной конструкции
или другое устройство для перемещения оси 22.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423176A
[]
XC: ": C-3 _l
-1I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1933 г. № 20997/33.
423,176 Полная спецификация слева: 9 июля 1934 г.
Полная спецификация g W принята: 28 января 1935 г.
«ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ»
Усовершенствования самозащелкивающейся накладной планки для профилей, желобов или других
элементов. Мы, компания MEITAL SECTIONS LIMITED, британская компания из Олдбери, Бирмингем, и
Леонард Бейлифф Хендерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования самозащелкивающейся накладной планки для профилей, желобов или
подобных элементов.
Согласно представленным усовершенствованиям, полоса гибкого материала, например, тонкой стальной
полосы, изгибается в поперечном направлении, и в этом состоянии ее края входят в паз или под выступ, так
что стремление материала к выпрямлению приводит к фиксации краев полосы в пазах или под выступами.
Согласно данному изобретению, также предусмотрен инструмент, который, проходя через него, изгибает
гибкую ленту в поперечном направлении и устанавливает ее в нужное положение, позволяя ей раскрываться
и фиксироваться в пазах. Инструмент постепенно изгибает и фиксирует ленту по мере ее перемещения вдоль
ленты. Гибкая лента может быть свернута и храниться в магазине, установленном на инструменте, так что ее
можно извлекать из магазина по мере фиксации в нужном положении.
Деталь, к которой крепится накладка, может использоваться для любых желаемых целей и может
применяться, например, в качестве соединительной или кромочной планки при изготовлении кузовов
транспортных средств, сидений автомобилей или других транспортных средств, а также для прокладки
электропроводки.
В одном из вариантов изобретения элемент, к которому крепится уплотнительная лента, представляет собой
металлическую полосу, края которой загнуты внутрь под подходящим углом, образуя канавки вдоль каждой
стороны. Эта полоса может использоваться в качестве соединительной ленты при изготовлении кузовов
транспортных средств, так что винты проходят через нее через определенные интервалы вдоль нее.
Эта полоса может также проходить по изгибам кузова транспортного средства. Гибкая полоса постепенно
изгибается поперечно и, находясь в согнутом состоянии, вставляется между канавками, так что она
постепенно фиксируется в нужном положении от одного конца до другого. Для этой цели предусмотрен
инструмент. Этот инструмент включает в себя внешний формовочный или профилирующий элемент, который
на заднем конце в основном плоский и который постепенно и все больше изгибается поперечно к переднему
концу. Плоский задний конец имеет загнутые внутрь фланцы, образующие направляющую для металлической
полосы. Внутри этого внешнего формовочного элемента 60, но на некотором расстоянии от него, закреплен
профилирующий или профилирующий элемент канальной формы, причем кривизна и размер канального
элемента постепенно увеличиваются от заднего к переднему концу. Этот внутренний формовочный элемент
фиксируется в нужном положении с помощью одной или нескольких поперечных полос 65, к которым
прикреплены края двух элементов. Когда гибкая полоса проходит между этими двумя элементами, она
постепенно трансформируется из плоской формы в поперечно изогнутую. Передний конец 70 внешнего
изогнутого элемента имеет загнутые наружу выступы, которые входят в зацепление с загнутыми внутрь
фланцами. Для соединения или формирования базовой полосы, передний конец внутреннего формовочного
элемента удобно соприкасается или прилегает к внутренней поверхности базовой полосы. Изгибы переднего
конца формовочных элементов таковы, что металлическая полоса имеет больший изгиб, чем изгиб гибкой
полосы в зафиксированном состоянии. На формовочном элементе предусмотрена подходящая рукоятка,
которая удобно представляет собой трубку или элемент, закрепленный на переднем конце внешнего
формовочного элемента, так что давление на инструмент может быть приложено в точке, где гибкая полоса
фиксируется в нужном положении. Эта трубка или элемент несет магазин или корпус для удержания плоской
гибкой полосы в свернутом состоянии. Концы гибкой полосы сначала протягиваются между формовочными
элементами, и инструмент входит в рифленую базовую полосу. Передний конец полосы удерживается
неподвижно, и инструмент протягивается вдоль рифленой базовой полосы так, что по мере его перемещения
гибкая полоса постепенно изгибается поперечно и помещается между канавками. Гибкая полоса, выйдя из
формовочного элемента, раскрывается и входит в 100 Таким образом, закрепить самозащелкивающуюся
ленту значительной длины на месте сравнительно просто, и, кроме того, гибкая лента может быть зацеплена
за окантовочные или соединительные ленты даже при прохождении поворотов. Самозащелкивающаяся
лента, таким образом, закрывает головки винтов или других крепежных элементов и одновременно придает
декоративную отделку кузову автомобиля или другому элементу. Соединительная лента может иметь любую
желаемую отделку или цвет. Гибкая лента также может быть изготовлена из очень тонкого металла.
Описанный выше вариант исполнения лишь в качестве примера демонстрирует один из видов элементов, к
которому крепится самозащелкивающаяся накладка. Однако можно использовать любой элемент, если для
него предусмотрены пазы или выступы. Края полоски ilte covel' Strip могут быть применены к любому виду
работ, например, к транспортным средствам, сиденьям, стульям или любым другим изделиям.
Для размещения электрических проводов может использоваться канальный элемент, который закрывается
самозащелкивающейся защитной полосой.
Дата: 24 июля 1933 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем, 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования самозащелкивающейся накладной планки для профилирования, канавок или других
элементов. Мы, компания METAL SECTIONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Paddock Works, Oldbury, Birmingham, и Леонард Бейлифф Хендерсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования средств крепления накладной планки, в
частности, профиля для покрытия стыков панелей автомобиля, типа, который представляет собой полосу из
гибкого материала, например, тонкой латунной или стальной полосы, которая закреплена поперечно и,
находясь в таком согнутом состоянии, имеет края, зацепленные за пазы или под выступы, так что тенденция
материала к выпрямлению приводит к тому, что края полосы фиксируются в пазах или под выступами.
Согласно данному изобретению, средство для фиксации декоративной планки включает инструмент, который
постепенно изгибает декоративную планку в поперечном направлении и направляет ее в нужное положение
по мере того, как инструмент перемещается по крепежной планке или элементу (элементам), к которому
должна быть прикреплена декоративная планка. Инструмент имеет два изогнутых элемента: внешний
элемент входит в зацепление с фланцами или выступами крепежной планки или базового элемента,
направляя края декоративной планки между указанными фланцами или выступами, в то время как внешний
конец внутреннего элемента направляет края планки в нужное положение под фланцами. Передний конец
внешнего элемента имеет направленные наружу фланцы для скользящего зацепления под фланцами
крепежной планки или подобного элемента, а передний конец внутреннего элемента выступает за пределы
внешнего элемента и расширен на переднем конце. Рукоятка закреплена на устройстве над его зацеплением
с крепежной планкой или подобным элементом. Гибкая планка может быть свернута и храниться в магазине,
установленном на инструменте, так что она вытягивается из магазина 70 по мере фиксации в нужном
положении.
Элемент, к которому крепится накладка, может использоваться для любых желаемых целей и может
применяться, например, в качестве соединительной или кромочной планки при использовании в конструкции
кузова транспортного средства, сиденьях транспортных средств или других сидениях, а также в
трубопроводах для прокладки электропроводки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди части крепежной или окантовочной ленты
до ее установки в положение 85; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку от Рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид спереди части гибкой защитной полосы.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку рисунка 3.
На рисунке 5 показан вид спереди гибкой полосы, изогнутой на 90 градусов и установленной на отрезке
основания или декоративной планки.
На рисунке 6 показан боковой вид инструмента для сборки гибкой ленты.
На рисунке 7 показан вид спереди рабочей части инструмента под углом 95 градусов.
На рисунке 8 показан вид сбоку инструмента в положении для сборки гибкой ленты.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез детали, показанной на рисунке S, причем разрез на 100
градусов расположен по линии 2-2 на рисунке 8.
Рисунок 11) представляет собой фрагмент, расположенный на строке 4-4 рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент строки 5-5 рисунка 9. Рисунок 105 представляет собой фрагмент
строки 6-6 рисунка 9, а рисунок 13 представляет собой фрагмент строки 3-3 (если рисунок 9).
В одном из вариантов изобретения, деталь 110, к которой крепится покрывающая полоса, представляет собой
металлическую полосу 1, края 2 которой загнуты внутрь под подходящим углом 423,176, образуя канавки 5
вдоль каждой стороны, при этом полоса 1 предпочтительно слегка изогнута поперечно перед фиксацией в
нужном положении. Эта полоса может использоваться в качестве окантовочной или соединительной полосы
между панелями 6 при изготовлении кузовов транспортных средств, так что винты 3 проходят через нее через
определенные интервалы вдоль нее. Эта полоса 1 также может проходить вокруг изгибов кузова
транспортного средства. Гибкая латунная или другая полоса 4 постепенно изгибается поперечно, так что она
может пройти через самое узкое пространство между фланцами, то есть через поверхность между фланцами,
и в согнутом состоянии вставляется между канавками и входит в них, благодаря чему она постепенно
фиксируется в нужном положении от конца до конца полосы. Для этой цели предусмотрен инструмент,
который включает в себя внешний формовочный или моделирующий элемент 7, который на заднем конце
имеет изгиб для легкого Принимается плоская полоса, которая постепенно и все сильнее изгибается
поперечно к переднему концу. Внутри этого внешнего формовочного элемента 7, но на некотором расстоянии
от него, закреплен внутренний формовочный или профилирующий элемент 8 каналообразной формы. Этот
профилирующий элемент S имеет сплошной конец Sa, который приварен или иным образом закреплен к
заднему концу формовочного элемента 7 и расположен таким образом, чтобы наклоняться вниз и проходить
между фланцами фиксирующей полосы. Когда гибкая полоса проходит между этими двумя элементами, она
постепенно трансформируется из плоской формы в поперечно изогнутую. Передний конец внешнего
изогнутого элемента имеет изогнутые наружу выступы 9, которые входят под загнутые внутрь фланцы 2 в
соединительную или профилирующую базовую полосу 1, в то время как передний конец внутреннего
формовочного элемента расширен в поперечном направлении и опирается на внутреннюю поверхность
базовой полосы 1. Как видно из рисунка 12, гибкая полоса 4 слегка изгибается при входе в задний конец
инструмента.
Примерно в положении, показанном на рисунке 11, полоса достаточно изгибается внутренним и внешним
формовочными элементами, чтобы пройти между самой узкой частью фланцев 2, образующих канавки 5.
Вблизи передней части формовочных элементов гибкая полоса направляется к основанию крепежной полосы,
но ее изгиб в канавки 5 предотвращается выступами 9, удерживающими инструмент в зацеплении с
крепежной или рифленой полосой 1.
Выступающий конец 10 внутреннего формовочного инструмента расширен в поперечном направлении, чтобы
обеспечить разведение краев полосы после выхода из конца внешнего формовочного инструмента наружу
для зацепления с канавками (60 5, как показано на рисунке 13). На формовочном или формовочном элементе
предусмотрена подходящая рукоятка 11, которая закреплена на переднем конце внешнего формовочного
элемента, так что давление на инструмент можно приложить в точке, близкой к месту фиксации гибкой
полосы. Эта рукоятка несет магазин 12 или корпус для удержания плоской гибкой полосы в свернутом
состоянии. Концы гибкой полосы сначала протягиваются между формовочными элементами, и инструмент 70
входит в канавку базовой полосы.
Передний конец полосы неподвижен и удобно закреплен на прочном элементе, форма которого соответствует
форме окантовки. Инструмент перемещается вдоль рифленой базовой полосы 75 таким образом, что по мере
его движения гибкая полоса постепенно изгибается поперечно и помещается между канавками. Таким
образом, закрепить самозащелкивающуюся полосу 80 значительной длины на месте сравнительно просто, и,
кроме того, гибкая полоса может быть зацеплена за окантовку или соединительные полосы даже при
прохождении по кривым. Таким образом, самозащелкивающаяся полоса закрывает головки винтов или других
крепежных элементов и одновременно придает декоративную отделку кузову автомобиля или другому
элементу. Соединительная полоса может иметь любую желаемую отделку или цвет. Гибкая полоса 90 также
может быть изготовлена из очень тонкого металла.
Описанный выше вариант осуществления лишь в качестве примера демонстрирует один из видов элементов,
к которому самозащелкивающаяся защитная лента 95 крепится с помощью инструмента. Защитная лента
может применяться в соответствии с данным изобретением к любому типу изделий, будь то кузова
транспортных средств, стулья или любые другие предметы. Канал может использоваться для размещения
100 электрических проводов, и такой канал покрыт самозащелкивающейся защитной лентой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423177A
[]
___
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1933 г. № 21010/33.
Полная спецификация слева: 26 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области прессов для ткани или относящиеся к ним. Мы, Чарльз Хьюит, подданный
Великобритании, и Бернард Хьюитт, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Бернард-стрит, 52, город Ноттингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области прессов для ткани или
относящимся к ним, которые предназначены для прессования трубчатых тканей, находящихся на доске или
пластине, расположенной между нагреваемыми прессовальными станинами. Эта доска или пластина обычно
поддерживается между прессовальными станинами с помощью подающих роликов, которые приводятся в
движение для подачи трубчатой ткани по доске или пластине в промежутках между операциями прессования.
В описанной конструкции возникают значительные трудности с извлечением трубчатой ткани из доски или
пластины после прессования без ее деформации и частичного повреждения отделки, нанесенной на
поверхность ткани в результате прессования. Целью данного изобретения является устранение этой
трудности и получение лучших результатов.
Согласно данному изобретению, к каждой из прессовальных платформ прикреплена бесконечная подвижная
кромка, изготовленная из подходящей текстильной ткани, и один ряд каждой кромки расположен между
тканью и поверхностью платформы, к которой она прикреплена. Эти кромки периодически приводятся в
движение, и их действие используется для облегчения подачи трубчатой ткани на доску или пластину,
поддерживая их в тесном контакте с поверхностью ткани посредством прессовальных платформ в момент
перемещения указанных кромок вперед.
При реализации данного изобретения прессовые станины предпочтительно располагаются в вертикальном
положении, и оба станина предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы они могли свободно
перемещаться друг относительно друга. Для обеспечения свободного перемещения с минимальным трением
два станина располагаются между двумя концевыми поперечными направляющими, которые являются
частью неподвижной рамы; антифрикционные ролики установлены на осях, закрепленных на этих
направляющих; а концы станин снабжены кронштейнами с плоской горизонтальной нижней поверхностью,
которые опираются на ролики и, таким образом, поддерживают и обеспечивают свободное перемещение
вертикальных станин друг относительно друга. При желании между верхними поверхностями описанных
концевых направляющих и нижними поверхностями кронштейнов на концах станин могут быть установлены
антифрикционные ролики или шарики.
Привод в движение станин может осуществляться с помощью любого удобного механического устройства,
например, кулачков на главном приводном валу и системы рычагов и соединительных звеньев, причем
кулачки предназначены для закрытия и открытия станин с требуемыми интервалами времени. При
необходимости между станинами и приводным механизмом могут быть установлены пружины. Могут быть
использованы и другие хорошо известные механические средства для приведения станин в движение.
Над и под каждой прессовальной станиной расположен один валик, а еще один валик предусмотрен сзади
каждой из них, то есть на каждой станине установлено по три валика. Все эти валики расположены
параллельно поверхностям станин.
Они установлены в подшипниках, предусмотренных для них в неподвижной раме, и на каждом комплекте
роликов, окружающих указанные фартуки, установлен тканевый фартук шириной 80 мм во всю ширину каждой
кровати.
Таким образом, каждая кровать имеет переднюю кромку длиной 85 см, а верхние ролики в каждом комплекте,
которые ее несут, расположены близко друг к другу, так что ткань, проходя между кромкой и кроватями,
надежно захватывается между кромками 90 см в месте ее прохождения между верхними роликами.
Описанные верхний и нижний ролики соединены друг с другом и с валом привода роликов, предпочтительно
посредством зубчатого колеса и цепной передачи, а третий ролик в каждом комплекте, расположенный в
задней части станины, может быть неподвижным и имеет регулируемую конструкцию, позволяющую легко
устранять любое ослабление фартуков.
Доска или пластина между станинами, по которым подается трубчатая ткань, соединена с регулируемым
натяжителем, расположенным под ней, и ткань укладывается на него, а затем стягивается с доски или
пластины. Для обеспечения непрерывной работы натяжитель может быть установлен между роликами,
которые могут приводиться в движение для подачи ткани к доске или пластине. Это может быть осуществлено
путем соединения указанных роликов с помощью удобной зубчатой передачи с тем же приводным валом, что
и ролики, которые несут и приводят в движение фартуки.
После прижимания отрезка ткани к доске или пластине между фартуками и прижимными станинами,
последние не полностью отводятся от ткани во время ее подачи, а регулируются таким образом, чтобы
удерживать фартуки в контакте с тканью с небольшим давлением в течение этой операции. В результате
фартуки сохраняют сцепление с тканью и помогают протягивать ее по доске или пластине, не деформируя и
не растягивая ее в продольном направлении. Этот дефект неизбежен, если эта операция в основном
осуществляется с помощью подающих роликов обычной конструкции и расположения.
Еще одно преимущество данной конструкции заключается в том, что при работе с определенными типами
тканей более качественная отделка достигается за счет размещения подходящего текстильного материала
между обрабатываемой тканью и полированными и нагретыми поверхностями двух обрабатывающих
платформ.
Следует понимать, что время воздействия на ткань давления и тепла прессовальных станков должно
регулироваться в зависимости от ее свойств, толщины и количества избыточной влаги. Для обеспечения этого
требования удобным способом главный приводной вал соединяется с приводным двигателем или другим
силовым агрегатом посредством редуктора, предпочтительно зубчатого типа, с помощью которого можно
регулировать скорость вращения главного вала пресса и время закрытия прессовальных станков, тем самым
адаптируя его к различным требованиям.
Следует также отметить, что во время прессования фартуки, соединенные с прессовыми станинами, и
подающие ролики, соединенные с растяжным устройством, поддерживающим доску или пластину между
указанными станинами, должны оставаться неподвижными.
Предпочтительно это достигается путем включения муфты в приводной механизм указанных элементов и
управления этой муфтой с помощью кулачка или подобного устройства на валу кулачка или другом удобном
валу или ходовом элементе пресса.
Дата: 25 июля 1933 года.
Х. К. Сихелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к текстильным прессам, или связанные с ними, — настоящим заявляют
Чарли Эс Хант, подданный Великобритании, и Бернард Хант, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: Бернард-стрит, 52, город Ноттингем, — о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к прессам для ткани, предназначенным
для прессования трубчатых тканей, находящихся в развернутом состоянии на подрамнике или доске,
расположенной между нагреваемыми прессовальными платформами.
Эта растягивающая пластина обычно поддерживается между прессовыми станинами с помощью подающих
роликов, которые приводятся в движение принудительно, чтобы облегчить подачу трубчатой ткани на
пластину в промежутках между операциями прессования.
В описанной конструкции возникают значительные трудности с снятием каждого отрезка трубчатой ткани с
натяжной пластины или доски после того, как он был на ней прижат, без деформации и в некоторой степени
разрушения отделки, нанесенной на поверхность ткани в результате прессования. Целью данного
изобретения является устранение этой трудности и получение лучших результатов.
Согласно данному изобретению, прессовые станины вертикальны, и к каждому из них прикреплен
бесконечный подвижный фартук. Эти 95 фартуков изготовлены из подходящей текстильной ткани, и один ряд
каждого фартука расположен между тканью на растягивающей пластине и поверхностью станины, с которой
он соединен. Эти фартуки приводятся в движение с перерывами, и их действие используется для облегчения
натяжения трубчатой ткани на растягивающей пластине путем поддержания их в тесном контакте с
поверхностью ткани с помощью прессовых станин и одновременного перемещения ткани и фартуков.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку ткацкого пресса, к которому применяется наше изобретение.
На рисунке 3 показаны только основные части плиточного пресса (115 423,177 3), а также вид сзади на
двигатель, редуктор и ведущую муфту.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
При реализации данного изобретения прессовые станины А и В располагаются в вертикальном положении, и
предпочтительно оба установлены таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться друг
относительно друга. Для обеспечения свободного перемещения с минимальным трением, два станина
располагаются между двумя концевыми поперечными направляющими С (см. рис. 2), которые являются
частью неподвижной рамы, а антифрикционные ролики D, установленные на осях, закрепленных
кронштейнами на концах станин, опираются на эти направляющие С и поддерживают станины. При желании
между верхними поверхностями описанных концевых направляющих С и плоскими нижними поверхностями
кронштейнов, закрепленных на концах станин, могут быть установлены антифрикционные ролики или шарики.
Станины А и В могут приводиться в движение любым удобным механическим способом, например, кулачками
на приводном валу и системой рычагов и соединительных звеньев, при этом следует понимать, что при
описанном ниже способе механизм привода станин должен быть соединен с концами последних.
К прессовальному стану А прикреплена сплошная тканевая кромка Е, а ко стану В прикреплена вторая
сплошная кромка F. Эти сплошные кромки Е и F имеют полную ширину и каждая охватывает станину, к
которой она прикреплена.
Фартук E, соединенный с основанием A, опирается на три ролика: один G над основанием, второй H под
основанием и третий J с внешней стороны основания.
Соседние файлы в папке патенты