Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10689
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области газоразрядных ламп. Мы, компания THE BRITISH TIOMSON-HOUSTON
COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W C 2, Кирил Артур Мейсон, проживающий по адресу: 63, Bridget Street, Rugby, графство Уорик, и
Джордж Сейл Кэмпбелл Лукас, проживающий по адресу: 75, Eastlands Road, Rugby, графство Уорик, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к электрическим лампам и, в
частности, к газоразрядным лампам. Лампы Suoh обычно снабжены внутренней оболочкой, в которой
происходит разряд, заключенной во внешнюю оболочку, которая содержит колпачок для установки в патрон
лампы, при этом кольцевое пространство между двумя оболочками откачивается для предотвращения
передачи тепла от внутренней оболочки к внешней.
Поскольку конверты обычно имеют трубчатую или цилиндрическую форму и значительную длину,
целесообразно предусмотреть опору для внутренней трубки на конце, удаленном от крышки. Целью данного
изобретения является создание опоры, которую можно легко вставить через узкое отверстие внешнего
конверта и которая будет расширяться, чтобы зацепиться за внутреннюю стенку внешнего конверта и, таким
образом, прочно удерживать внутреннюю трубку в положении, концентричном внешней трубке.
Изобретение заключается в обеспечении надежной опоры из упругого материала, который не теряет своих
упругих свойств при нагревании до высокой температуры, причем эта опора крепится к опорам анода,
проходящим через внутреннюю трубку, и снабжена внешними выступами, которые в значительной степени
соответствуют форме внешней трубки.
В соответствии с одним из вариантов реализации нашего изобретения, мы предлагаем опору из нихромовой
проволоки, имеющую приблизительно Z-образную форму, при этом верхняя и нижняя части Z-образной
конструкции изогнуты практически по кривизне внешней трубки. Средняя часть Z-образной конструкции
крепится к двум анодным выводам, которые выступают через внутреннюю трубку, а часть между выводами
предпочтительно изогнута или имеет S-образную форму для снятия напряжений, возникающих из-за высоких
температур во время работы лампы. Хотя мы упоминаем использование нихромовой проволоки для опоры,
мы не хотим ограничиваться этим материалом, но, учитывая высокую температуру, которую она может
выдерживать, не теряя своей эластичности, она особенно подходит для этой цели. Однако сваривать
нихромовую проволоку с вольфрамом, из которого обычно изготавливаются анодные выводы, сложно. Чтобы
преодолеть эту трудность, мы можем закрепить полоску никеля на одном из анодных выводов и намотать ее
вокруг другого вывода, при этом концы полоски должны быть согнуты в направлении, параллельном оси
лампы. Затем к концам никелевой полосы 70 можно приварить опору из нихромовой проволоки, при этом
сварка нихрома с никелем не вызывает никаких трудностей. Такая конструкция предотвращает передачу
каких-либо напряжений от опоры к выводам анода, как при установке опоры 75 во внешнюю оболочку, так и во
время работы лампы.
Z-образная форма опоры позволяет вдавливать ее концы внутрь, благодаря чему ее можно легко вставить в
узкое горлышко 80 внешней оболочки, и при вставке она выталкивается наружу, соприкасаясь со стенкой
большей части оболочки.
Дата: 14 августа 1933 года.
А. С. Кашемайль, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, WC 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области газоразрядных ламп. Мы, британская компания T Ho MSON-Io US To N
COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W C 2, Кирилл Артур Мейсон, по адресу: 63, Bridget Street, lPrive 1/-l ? Джордж Сейл Кэмпбелл Лу Кэсс,
проживающий по адресу: 75 90 Истлендс Роуд, Рагби, графство Уорик, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоразрядным лампам. Такие лампы обычно снабжены внутренней
оболочкой, в которой происходит разряд, заключенной во внешнюю оболочку, которая содержит колпачок для
установки в патрон лампы, при этом кольцевое пространство между двумя оболочками откачивается для
предотвращения передачи тепла от внутренней к внешней оболочке.
Поскольку конверты обычно имеют трубчатую или цилиндрическую форму и значительную длину,
целесообразно предусмотреть опору для внутренней трубки на конце, удаленном от крышки. Целью данного
изобретения является создание опоры, которую можно легко вставить через узкое отверстие внешнего
конверта и которая будет расширяться, чтобы зацепиться за внутреннюю стенку внешнего конверта и, таким
образом, прочно удерживать внутреннюю трубку в положении, концентричном внешней трубке.
Согласно изобретению, к свободному концу внутреннего шара крепится опора из упругого материала,
имеющая приблизительно Z-образную форму, причем верхняя и нижняя части опоры приспособлены для
соприкосновения с внутренней поверхностью внешней колбы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта данного изобретения.
При реализации нашего изобретения в соответствии с модификацией, показанной на фиг. 1, мы предлагаем
опору 1 из проволоки, например, известной под зарегистрированным торговым наименованием «Нихром»,
которая имеет приблизительно Z-образную форму, причем верхняя и нижняя части буквы Z изогнуты
примерно в соответствии с кривизной внешней трубки.
Средняя часть Z-образной конструкции крепится к двум анодным выводам 2, которые выступают через
внутреннюю трубку, а часть 3 между выводами предпочтительно имеет изогнутую или S-образную форму для
снятия напряжений, возникающих из-за высоких температур во время работы лампы. Хотя мы упоминаем
использование нихромовой проволоки для поддержки, мы не хотим ограничиваться этим материалом, но,
благодаря высокой температуре, которую она может выдерживать, не теряя своей эластичности, она
особенно подходит для этой цели. Однако сваривать нихромовую проволоку с вольфрамом, из которого
обычно изготавливаются анодные выводы, сложно. Чтобы преодолеть эту трудность, мы можем закрепить
полоску никеля 4 к одному из анодных выводов, как показано на рис. 2, и намотать ее вокруг другого вывода,
загнув концы полоски, как показано на рисунке, и закрепив анодные выводы 2 к концам. Затем опору из
нихромовой проволоки можно приварить или иным образом закрепить к краю никелевой полоски, при этом
никаких трудностей при сварке нихрома с никелем не возникает. Такая конструкция предотвращает любые
напряжения. Передача сигнала от опоры к выводам анода происходит либо при установке опоры 70 во
внешнюю оболочку, либо во время работы лампы.
Z-образная форма опоры позволяет вдавливать ее концы внутрь, благодаря чему ее можно легко вставить в
узкое горлышко 75 внешней оболочки, и при вставке она выталкивается наружу, соприкасаясь со стенкой
большей части оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423250A
[]
л. ESERV Ei
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 августа 1932 года.
423,250 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 1933 г. № 22996/33.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве печатных форм из резины и подобных материалов или относящиеся к
нему. Мы, компания Eco No PRODUCTS, I Nc, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 52 James Street, Rochester, New York, United States
of America (правопреемники Сидни К. Уилсона), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полиграфической технике, и в частности к резиновым печатным формам и
матрицам для их изготовления, а также к процессу изготовления таких матриц и печатных форм, и имеет
своей целью создание матрицы, которую можно многократно использовать для изготовления большого
количества печатных форм, каждая из которых является точной копией другой по поверхности печати.
Еще одной целью изобретения является создание печатной формы из резины или подобного материала,
которая будет придавать печатной поверхности четкое, равномерное печатное покрытие, являющееся точной
копией оригинального шрифта.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ изготовления матрицы для
производства печатных форм включает нанесение на материал, подлежащий копированию, слоя
термореактивной смолы и приложение к нему тепла и давления, достаточных для того, чтобы указанная
смола затвердела в форме, имеющей оттиск копируемого материала, но недостаточных для превращения его
в полностью отвержденную смолу.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, усовершенствованный способ изготовления
печатных форм из резины или подобного материала включает вулканизацию указанной резины в контакте с
частично отвержденной матрицей из термореактивной смолы.
Усовершенствованная матрица в соответствии с данным изобретением образована из частично
отвержденной термореактивной смолы.
Ранее предлагалось изготавливать матрицу для производства печатных форм путем прессования листа
синтетического смолистого конденсационного продукта в полуотвержденном состоянии в контакт с
типографской формой или подобным материалом, подлежащим воспроизведению, и подвергания указанного
листа нагреву и давлению для завершения отверждения.
Настоящее изобретение принципиально отличается от этих предыдущих предложений тем, что конечная
матрица состоит из неполностью отвержденной смолы, которая не подвергается впоследствии нагреву и
давлению для достижения полного отверждения.
При осуществлении изобретения мы используем электротипы, стереотипы или любую форму шрифта,
который должен быть скопирован на резине или подобном упругом материале. Материал, подлежащий
копированию, может быть помещен в раму, после чего на открытую поверхность этой рамки наносится слой
термореактивной смолы, предназначенной для 70 предварительного размягчения путем приложения тепла и
давления до достаточной степени текучести, чтобы получить четкий, ясный оттиск шрифта или другого
материала, подлежащего копированию, а затем 75 затвердевания и фиксации путем непрерывного
приложения относительно низкого тепла и давления в степени, описанной ниже. Термореактивные смолы,
которые могут быть использованы для этой цели, включают 80 мальдегид-фенол, формальдегид-мочевину и
формальдегид-тиомочевину или подобные им.
Мы получили весьма удовлетворительные результаты, используя в качестве матричного материала так
называемую формальдегидно-фенольную смолу, предпочтительно в виде листа 85 толщиной
приблизительно в одну восьмую дюйма.
В случаях, когда необходимо изготовить значительное количество пластин из одной и той же матрицы,
предпочтительно упрочнить матрицу перфорированным металлическим листом, например, листом пружинной
латуни или стали толщиной приблизительно в одну тридцать вторую дюйма и сплошной перфорацией
отверстиями, например, диаметром в одну шестнадцатую дюйма, который помещается поверх материала
матрицы перед применением тепла и давления.
При изготовлении такой армированной матрицы 100 процедура по существу такая же, как и при изготовлении
неармированной матрицы, что будет описано ниже более подробно, за исключением того, что в случае
армированной матрицы перфорированный металлический задний лист 105 помещается поверх слоя или 1 1
I/,,423,250 слоев продукта конденсации фенола перед закрытием пресса на материал.
В процессе отверждения материала матричный материал прочно сцепляется с перфорациями металлической
подложки, при этом перфорации обеспечивают свободный выход выделяющихся газов.
При формировании матрицы путем воздействия на нее тепла и давления в контакте с типографским шрифтом
крайне важно контролировать температуру, время и другие факторы, влияющие на процесс отверждения,
таким образом, чтобы материал матрицы не был полностью «отвержден», то есть не превратился в негибкий
и относительно хрупкий продукт, который является результатом полного «отверждения», а лишь достаточно
затвердел, чтобы сохранить сформированные в нем типографские оттиски, в то время как матрица в целом в
определенной степени остается гибкой или податливой при относительно низкой температуре, например, 300
градусов по Фаренгейту. Для достижения этого состояния температура или время воздействия тепла и
давления, или и то и другое, поддерживаются несколько ниже тех, которые были бы необходимы для полного
отверждения в том смысле, в котором это понимают специалисты в данной области.
Мы обнаружили, что, контролируя процесс отверждения таким образом, мы получаем четкое, ясное
изображение материала, подлежащего копированию, способное создавать четкие, ясные шрифты со всеми
деталями оригинала, но без риска повреждения как материала, подлежащего копированию, так и матрицы при
его формировании или в процессе отделения от материала, подлежащего копированию.
Ввиду значительного количества доступных материалов, среди которых можно упомянуть различные формы
материалов, продаваемых под зарегистрированными торговыми марками «Бакелит», «Конденсит», «Дюрез» и
другие, а также различных условий, необходимых для полного отверждения, крайне сложно установить
какие-либо четкие правила, регулирующие продолжительность и температуру, поскольку они могут
варьироваться в зависимости от используемых материалов. Однако в любом случае наилучшие результаты
для любого конкретного материала могут быть определены методом проб и ошибок. Критерием является то,
что отверждение должно быть достаточным для того, чтобы материал принял и сохранил четкий, ясный
оттиск, в то время как сама матрица остается достаточно гибкой или податливой, чтобы ее можно было
спрессовать из деформированного или «свернутого» состояния в плоскую форму без напряжения или
растрескивания, при температуре не более 300 градусов по Фаренгейту.
Когда матрица формируется описанным выше способом, мы обнаруживаем, что при охлаждении обычно
происходит усадка материала матрицы, в результате чего матрица принимает свернутую или
деформированную форму до такой степени, что матрицы предшествующего уровня техники становятся
совершенно непригодными.
Когда матрица изготавливается описанным здесь способом, это не является недостатком, поскольку при
формировании резиновой печатной формы в матрице матрица и резина подвергаются воздействию тепла и
давления, и мы обнаружили, что тепла и давления, необходимых для вулканизации резины, достаточно,
чтобы матрица достаточно размягчилась и вернулась к своей первоначальной плоской форме, не влияя на
оттиски шрифтов, но недостаточно для завершения отверждения материала матрицы, то есть для
превращения его в твердую, негибкую и хрупкую форму, практически неспособную размягчиться под
воздействием тепла. Таким образом, матрица может пройти практически неограниченное количество циклов
усадки и деформации при охлаждении и возвращения к своей плоской форме при обработке, сопутствующей
вулканизации последовательных резиновых пластин, без заметного искажения оттисков шрифтов или
совмещения.
Обращается внимание на то, что опорная пластина предназначена не для предотвращения деформации
матрицы 95, поскольку даже при наличии опорной пластины наблюдается очень значительная деформация
матрицы в соответствии с нашим изобретением. Фактически, опорная пластина предпочтительно изготовлена
из металла, обладающего достаточной упругостью, чтобы компенсировать деформацию, и служит просто для
удержания матрицы в правильном положении при ее возвращении из деформированного состояния в
плоское, то есть она обеспечивает достаточное усиление для предотвращения бокового смещения частей
матрицы относительно друг друга, но недостаточное усиление для предотвращения деформации.
Очень хорошие результаты могут быть получены, если матрица, вместо того чтобы быть образованной из
одного листа или слоя термореактивной смолы, формируется путем наращивания матрицы из множества
таких же листов, и в этом случае используемые отдельные листы могут быть несколько тоньше, чем указано
ранее.
Мы обнаружили, что при контролируемом выше процессе вулканизации матрица в горячем состоянии более
или менее податлива и легко отделяется от шрифта, 120 тогда как если вулканизация доведена до конца,
матрица становится жесткой, негибкой и хрупкой, так что могут возникнуть трудности с ее отделением от
шрифта, и, фактически, в некоторых случаях 125 может быть совершенно невозможно отделить матрицу от
шрифта, не разрушив один из них. Это особенно актуально при использовании низких четвертей или
относительно глубоких шрифтов 130 423,250. Мы также считаем выгодным для облегчения отделения
матрицы от пластины, если исходный шрифт или подобный материал, подлежащий дублированию, или
материал матрицы S, или оба материала, предварительно покрываются коллоидным раствором графита в
воде. Помимо облегчения отделения матрицы от шрифта, это приводит к более гладкой поверхности
матрицы, а также пластины, которая впоследствии из нее формируется. Такая обработка поверхности
матрицы также выгодна при формировании резиновых пластин из нее.
Хотя мы и заявляли о предпочтении использования перфорированной металлической подложки, при
некоторых условиях может быть использована сплошная металлическая подложка, но в этом случае
целесообразно использовать тканевый лист между матрицей и металлической подложкой. Тканевый лист
обеспечивает адгезию между материалом матрицы и подложкой, а также отводит газы, которые могут
выделяться в процессе частичного отверждения матрицы. Однако в целом это не столь удовлетворительно,
как использование перфорированной металлической подложки, поскольку сплошная подложка имеет
большую склонность удерживать тепло, а матрица охлаждается неравномерно до такой степени, что при
последующих использованиях может произойти растрескивание матрицы. При использовании
перфорированной подложки эти трудности устраняются, и охлаждение оказывается практически
равномерным, при этом передняя и задняя поверхности матрицы охлаждаются практически одинаково.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423251A
[]
1 ЗАКАЗАТЬ ТРЕСКУ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,251 Полная спецификация слева: 4 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся прядения искусственных шелковых нитей, волокон и
тому подобного. Мы, компания NORTEH BRITISH RAYON LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Клементс Инн, 6, Лондон, W C 2, Реджинальд Уильям Аллетсон из Парксайд, Джедбург, графство
Роксбург, Шотландия, и Уолтер Хартли из Баундари Банк, Джедбург, графство Роксбург, Шотландия, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к прядению
искусственных шелковых нитей, волокон, волокон и тому подобного.
При производстве искусственных шелковых волокон вискозным методом, и особенно при центробежном
прядении, обычно нить не прокладывают по прямой линии от фильеры к ходульному колесу, а протягивают
горизонтально на фиксированное расстояние, а затем пропускают вокруг направляющей под углом, который
может варьироваться от 90° и выше, и далее к ходульному колесу. Одним из преимуществ такого способа
является более длительное погружение нити в коагуляционную ванну, чем это было бы в случае отсутствия
направляющей. Кроме того, было установлено, что физические свойства получаемых нитей зависят от
характеристик направляющей в точке между фильерой и ходульным колесом, а также от угла отклонения нити
вокруг направляющей в этой точке. Таким образом, используя направляющую, увеличивающую трение в этой
точке, или пропуская нить вокруг направляющей под более острым углом, можно получить пряжу с большей
прочностью. Однако такая пряжа неизменно имеет недостаток в виде меньшей растяжимости, поэтому она
может быть менее пригодна для работы. выше, чем нити меньшей стойкости.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутого недостатка и обеспечение
возможности получения пряжи из искусственного шелка, в частности вискозного искусственного шелка, с
повышенной прочностью и без снижения ее растяжимости путем модификации системы направляющих в
точке между фильерой и годетным колесом и без изменения каких-либо других факторов. Для этой цели,
согласно настоящему изобретению, вместо обычной направляющей между фильерой и годетным колесом
используются две или более металлических проволочных направляющих, например, тонкие танталовые
проволочные направляющие диаметром не более двух миллиметров. Материалы, из которых могут быть
изготовлены направляющие, ограничены теми, которые выдерживают действие коагуляционной ванны и
износ нити, и по этой причине в течение многих лет направляющие изготавливались из стекла и фарфора.
Несмотря на признание желательности направляющей, имеющей очень малый контакт с нитью, из-за
хрупкости стекла и фарфора изготовление очень тонких направляющих из такого материала оказалось
нецелесообразным.
Было установлено, что направляющие из танталовой проволоки могут с полным успехом использоваться,
поскольку этот металл обладает очень высокой устойчивостью к кислотам и настолько прочен, что проволока
диаметром 1 миллиметр может использоваться с меньшим трением и повреждением резьбы.
Однако замена одной проволочной направляющей на стеклянную или фарфоровую без каких-либо других
изменений приводит к получению более слабой нити с гораздо большей растяжимостью, и для преодоления
этой трудности необходимо использовать две или более направляющих. Однако, используя две или более
металлических проволочных направляющих в соответствии с настоящим изобретением, можно получить
искусственную шелковую нить с повышенной прочностью без потери растяжимости.
Таким образом, в качестве примера предлагаемого усовершенствования, вместо пропускания нити вокруг
стеклянной или фарфоровой направляющей, ее можно сначала пропустить через проволочную
направляющую под углом 15°, а затем на расстоянии двух дюймов под другой проволочной направляющей
под углом 6° и так далее до самого основания. Вначале может потребоваться большее погружение. В этих
условиях нить, обычно имеющая сухое сопротивление 1,60 грамма на денье и удлинение 100% 20%, может
быть спрядена с сухим сопротивлением от 1,90 до 2,00 грамма на денье без потери растяжимости. Влажное
сопротивление увеличивается с 0,60 до 0,80-0,90 или даже до 1,00-1,05 грамма на денье. Другие аналогичные
заявки. Дата подачи заявки: 25 августа 1933 г. № 23713/33.
Усовершенствования 423,251 вариантов расположения двух тонких проволочных направляющих HASELTINE,
LAKE & CO, могут быть внесены для получения аналогичных результатов. 28, Southampton Buildings, Лондон,
Англия, и 19-25 West 44th Street, Нью-Йорк, США.
_ Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области прядения искусственных шелковых нитей, волокон и тому подобного. Мы,
компания NORT Hn BRITISH RAYON LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Клементс Инн,
6, Лондон, W C 2, Реджинальд Уильям Аллетсон из Парксайд, Джедбург, графство Роксбург, Шотландия, и
Уолтер Хартли из Баундари Бэнк, Джедбург, графство Роксбург, Шотландия, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядению искусственных шелковых нитей, волокон, нитей и тому подобного.
При производстве искусственных шелковых волокон вискозным методом, и особенно при центробежном
прядении, обычно нить не прокладывают по прямой линии от фильеры к ходульному колесу, а протягивают
горизонтально на фиксированное расстояние, а затем пропускают вокруг направляющей под углом, который
может варьироваться от 90° и выше, и оттуда к ходульному колесу. Одним из преимуществ такого способа
является более длительное погружение нити в коагуляционную ванну, чем это было бы в случае отсутствия
направляющей. Кроме того, было установлено, что физические свойства получаемых нитей зависят от
характеристик направляющей в точке между фильерой и ходульным колесом, а также от угла отклонения нити
вокруг направляющей в этой точке. Таким образом, используя направляющую, увеличивающую трение в этой
точке, или пропуская нить вокруг направляющей под более острым углом, можно получить пряжу с большей
прочностью. Однако такая пряжа неизменно имеет недостаток в виде меньшей растяжимости, поэтому она
может быть менее пригодна для Направляющие изготавливаются из материалов, которые выдерживают
воздействие коагуляционной ванны и износ от нити, и по этой причине в течение многих лет направляющие
делают из стекла и фарфора.
Несмотря на признание желательности направляющей с очень малым контактом с нитью, из-за хрупкости
стекла и фарфора очень тонкие направляющие из таких материалов оказались непрактичными. 60 Также
предлагалось использовать металлические направляющие, но до сих пор было установлено, что такие
направляющие подвержены либо химическому воздействию, либо износу, вызванному нитью. 65 Целью
настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутого недостатка и обеспечение возможности
получения пряжи из искусственного шелка, в частности вискозного искусственного шелка, повышенной
прочности и без снижения ее растяжимости путем модификации системы направляющих в точке между
фильерой и годетным колесом и без изменения каких-либо других факторов. Для этой цели, согласно
настоящему изобретению, нить проходит по пути от фильеры к годетному колесу через систему
направляющих, включающую две или более тонких танталовых проволочных направляющих диаметром,
например, не более двух миллиметров.
Было установлено, что такие направляющие для танталовой проволоки могут быть успешно использованы,
поскольку этот металл обладает очень высокой устойчивостью к кислотам и настолько прочен, что проволока
диаметром 1 миллиметр может использоваться с меньшим трением и повреждением резьбы.
Замена одной танталовой проволочной направляющей на направляющую из стекла или фарфора 90 без
других изменений приводит к получению более слабой нити с гораздо большей растяжимостью, и именно
поэтому используются две или более направляющих, с помощью которых, согласно 95 настоящему
изобретению, можно получить искусственную шелковую пряжу с повышенной прочностью без потери
растяжимости.
Ниже приведён пример одного из 100 способов реализации настоящего изобретения: Нить, выходящая из
фильеры практически горизонтально, вместо того, чтобы проходить вокруг стеклянной или фарфоровой
направляющей, сначала проходит через танталовую проволочную направляющую (предпочтительно
диаметром около 1–2 миллиметров) под углом 150°, а затем на расстоянии двух дюймов под другой
аналогичной проволочной направляющей под углом и так далее до фильеры; может потребоваться большее
погружение в коагуляционную ванну, чем то, которое обеспечивается расстоянием в два дюйма между двумя
только что упомянутыми проволочными направляющими.
В этих условиях нить, обычно имеющая прочность в сухом состоянии 1,60 грамма на денье и удлинение 20
процентов, может быть спрядена с прочностью в сухом состоянии от 1,90 до 2,00 грамма на денье без
какой-либо потери растяжимости. Прочность во влажном состоянии увеличивается с 0,60 до 0,800,90 или
даже до 1,00 грамма на денье.
Можно использовать и другие аналогичные варианты расположения двух тонких проволочных направляющих,
что позволит получить схожие хорошие результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423252A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 1933 г. № 24302/33.
Полная спецификация слева: 25 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок или других емкостей.
Мы, Уильям Роберт Гэмбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 139, Холл Грин Роуд,
Вест-Бромвич, Стаффордшир, и Сэмюэл Д. Авизо Н. Ю. Го, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 41, Сандон Роуд, Эджбастон, недалеко от Бирмингема, Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к крышкам для бутылок
или других емкостей и имеет своей главной целью создание улучшенного средства укупорки для бутылки или
другой емкости, которое может использоваться для герметизации горлышка емкости либо само по себе, либо
в сочетании с закрывающей крышкой чашеобразной формы — например, из металла, синтетического
смолистого материала или подобного — приспособленной для съемного крепления на емкости любым
удобным способом.
В соответствии с настоящим изобретением в общих чертах, усовершенствованное укупорочное средство для
бутылки или другой емкости включает диск или лист, состоящий целиком из эфира целлюлозы или из
основного материала, пропитанного или покрытого с одной или обеих сторон эфиром целлюлозы.
В более конкретном виде настоящее изобретение представляет собой средство укупорки для SO2,
представляющее собой бутылку или другую емкость, включающую диск или лист, полностью состоящий из
бензилцеллюлозного эфира или из основного материала, пропитанного или покрытого с одной или обеих
сторон бензилцеллюлозным эфиром.
Усовершенствованное укупорочное средство согласно настоящему изобретению может включать твердый
диск или лист целлюлозного эфира, такого как бензилцеллюлозный эфир, например, для использования в
качестве крышки для молочной или другой бутылки или емкости, специально предназначенной для ее
хранения, или диск или лист подходящего базового материала, такого как пробка, древесная целлюлоза,
войлок, текстильный материал, бумага и тому подобное, пропитанный или снабженный с одной или обеих
сторон пленкой или кутикулой целлюлозного эфира, используемый как отдельно, так и с одним или
несколькими дисками или листами подходящего материала, например, одним или несколькими дисками или
листами одного или другого из материалов ZO, упомянутых ранее в качестве подходящих базовых
материалов, предпочтительно приклеенными к ним целлюлозным эфиром.
В них содержатся средства для закрытия емкости в соответствии с настоящим изобретением.
Эти пробки, изготовленные без добавления каких-либо пластифицирующих или желатинизирующих агентов,
прочные, гибкие и эластичные, и не подверженные воздействию большого количества веществ, таких как
молоко, минеральные и растительные масла, виски, салаты, сливки, майонез и тому подобное, хорошо
подходят либо в качестве крышек для бутылок или других емкостей, содержащих такие вещества, либо в
качестве герметизирующих средств для таких емкостей при закрытии крышками чашеобразной формы. В
последнем случае, благодаря гибкой и эластичной природе герметизирующего средства согласно настоящему
изобретению, оно принимает форму края отверстия или горлышка емкости, на которую оно накладывается, не
растрескиваясь, и таким образом образует герметичное уплотнение.
При изготовлении запорного материала в соответствии с настоящим изобретением 75, включающего
основной материал, пропитанный или покрытый с одной или обеих сторон пленкой или кутикулой эфира
целлюлозы, такого как бензилцеллюлозный эфир, эфир целлюлозы может быть нанесен на основной
материал SO в виде раствора, а затем растворитель выпарен любым удобным способом. В зависимости от
используемого эфира целлюлозы могут использоваться различные растворители, и в случае
бензилцеллюлозного эфира 8a растворитель может состоять из трихлорэтилена и промышленного спирта в
соотношении примерно 4 к 1 части первого к одной части второго по объему.
Если в качестве основного материала используется, например, хлопчатобумажное волокно, доступное в виде
рулона, то раствор эфира целлюлозы может быть нанесен на основной материал с одной или обеих сторон по
мере разматывания материала с рулона. Затем материал пропускается через нагретую камеру для испарения
растворителя, и, наконец, пропитанный или покрытый материал наматывается в рулон. Диски или листы
любой желаемой формы, которые мы используем в качестве закрывающих материалов, могут быть затем
вырезаны из покрытого или пропитанного рулона основного материала по мере необходимости.
При проведении данной работы раствор бензилцеллюлозного эфира может содержать 20 %
бензилцеллюлозного эфира, 10570,4 % трихлорэтилена и 9 6 % 423,252 i 423,252 промышленного спирта.
Датировано 1 сентября 1933 года.
Для У. Р. Гэмбла и С. Д. Янга, STEVENS, LANGKNER, PARRY & ROLLINSON, дипломированных патентных
поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W C 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок или других емкостей.
Мы, Уильям Роберт Гэмбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холл Грин Роуд, 139,
Вест-Бромвич, Стаффордшир, и Сэмюэл… 5 Д. Эвис Окс Йо Унг, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Сандон Роуд, 41, Эджбастон, недалеко от Бирмингема, графство Уорикшир, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крышкам для бутылок или других емкостей и имеет своей главной целью
создание улучшенного средства укупорки для бутылок или других емкостей.
Более конкретной целью настоящего изобретения является создание улучшенного укупорочного средства для
бутылки или другой емкости, устойчивого к действию кислот, щелочей и жидкостей, таких как спирт, и
достаточно гибкого, чтобы принимать форму горлышка емкости, образуя эффективное уплотнение.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное укупорочное средство для бутылки или другой
емкости включает в себя базовый материал, который не состоит из сложного эфира целлюлозы или эфира,
пропитанного или покрытого с одной или обеих сторон материалом, состоящим по существу из эфира
целлюлозы.
В качестве основного материала можно с удобством использовать пробку, древесную целлюлозу, войлок,
текстильный материал, металлическую фольгу или лист, бумагу и тому подобное, а бензилцеллюлозный эфир
оказался удовлетворительным в качестве пропиточного или покрывающего материала.
Усовершенствованное укупорочное средство согласно настоящему изобретению может быть выполнено в
виде диска или листа для использования либо в качестве крышки для бутылки или другой емкости —
например, для бутылки с молоком или другой емкости, специально предназначенной для ее хранения, —
либо, в сочетании с крышкой чашеобразной формы, изготовленной, например, из металла, синтетического
смолистого материала или подобного материала и приспособленной для съемного крепления на емкости
любым удобным способом, например, путем завинчивания, в качестве герметизирующего средства для
бутылки или другой емкости. В качестве альтернативы, укупорочное средство согласно настоящему
изобретению может быть выполнено в виде крышки с юбкой, приспособленной для съемного крепления на
емкости.
При желании кусок необработанного базового материала, такого как пробка, древесная целлюлоза, войлок,
текстильный материал, металлическая фольга или лист, бумага и тому подобное, может быть приклеен
Соседние файлы в папке патенты