Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10687
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Франция): 9 июня 1933 г.
31 января 1934 г.
423,282 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7149/344 от 6 марта 1934 г.
№ 7150/34) (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Агломерат и процесс для:
Мы, компания RA, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по
адресу: Route Nationale, Sainte Marguerite, Ceret (Pyrenees Orientales), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Пробка в настоящее время широко используется в строительстве
современных домов или в некоторых отраслях промышленности, поскольку она является превосходным
изоляционным материалом, защищающим от холода, тепла и шума.
Поскольку использование натуральной пробки в виде листов нецелесообразно и очень дорого,
предпочтительнее измельчать мужскую или первую удаленную пробку, непригодную для производства, а
также отходы женской пробки, получаемые на фабриках, занимающихся переработкой пробки (производители
пробковых пробок), чтобы получить мелкие фрагменты, образующие гранулированную среду.
Иногда гранулы измельчают или дробят с помощью цилиндров, чтобы удалить примеси, уменьшить их
плотность или повысить гибкость.
Полученный гранулированный продукт, независимо от его конечной формы, затем агломерируется для
дальнейшего использования.
Агломераты пробки можно получить путем смешивания гранул пробки с расплавленной смолой.
Полученный таким образом материал имеет тот недостаток, что он тяжелый, размягчается под воздействием
тепла и пропускает влагу, которая затем впитывается в полученный блок и удерживается в нем.
Казеин также используется для агломерации фрагментов пробки, но включение казеина в пробку возможно
только при добавлении значительного количества воды в смесь. Поскольку эту воду необходимо
впоследствии удалить путем длительного нагревания (около десяти часов), производство этих агломератов
требует больших затрат топлива. Кроме того, полученные пробковые агломераты иногда деформируются при
извлечении из формы и формовании.
Вместо казеина фрагменты пробки можно смешивать с желатином, но полученные агломераты очень дороги
из-за высокой стоимости желатина. Кроме того, эти агломераты подвержены воздействию влаги.
Пробку также можно агломерировать с цементом. Однако этот продукт получают только в жидком состоянии,
чтобы он мог представлять собой раствор, который можно заливать на месте. Полученные таким образом
агломераты очень тяжелые и практически теряют все преимущества пробки.
Также известно, что получают соединение 65, состоящее из резины и пробки, к которому добавляют
вулканизирующий агент, такой как сера. Эти соединения, будучи очень гибкими и эластичными,
предназначены, в частности, для нанесения на жесткие основания, такие как стены 70 или полы.
В итоге было предложено агломерировать пробку простым сжатием. Этот способ работы, привлекательный
на первый взгляд, поскольку он позволяет избежать использования каких-либо дополнительных связующих
веществ, требует сильного сжатия и высокой температуры (около 3000 °C). Следовательно, существует
опасность возгорания пробки и...
Значительные расходы возникают на установку и обогрев. Кроме того, изготовленная таким образом пробка
может стать хрупкой, если температура и давление не регулируются с достаточной точностью.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
В первую очередь это относится к агломерату, характеризующемуся смешиванием и агломерацией пробки и
серы.
Один из вариантов осуществления характеризуется тем, что сера применяется в виде цветков
мелкодисперсной серы.
Описанные выше агломераты состоят всего из двух материалов: пробки и серы. Однако к этим агломератам
могут быть добавлены и другие материалы, не выходящие за рамки изобретения.
Например, может быть добавлено определенное количество 100 _ U :, i g i t' 4 M /' / ' -J, h _: ' -, Ij -' " ot' A F, 2 9Z
a, V lead I 423,282 солей аммония или солей аммония и магния. Это добавление имеет преимущество в том,
что делает агломераты огнестойкими.
В смесь также можно добавлять красящие вещества, такие как охра и сиена, в результате чего можно
получить агломераты разных цветов.
Когда необходимо повысить пластичность агломерата, в смесь добавляют жидкий продукт, например,
льняное масло, которое делает гранулы пробки пластичными.
Изобретение также относится к способу производства вышеупомянутых агломератов, который
характеризуется тем, что цветки серы или порошок серы распыляются на предварительно нагретые гранулы
пробки, при этом частицы серы затем прилипают к гранулам пробки, плавясь при контакте с этими горячими
гранулами.
Одно из изменений в изобретении характеризуется тем, что перед нагреванием в смесь добавляется
определенное количество воды, благодаря чему гранулы пробки могут быть покрыты серой в холодном
состоянии.
Еще одно изменение в изобретении характеризуется тем, что гранулы пробки, предварительно покрытые
серой, нагреваются только в момент формования, благодаря чему можно получить очень однородные и очень
плотные агломераты.
Изобретение, наконец, включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже, и их различные
комбинации.
Устройства для производства пробковых агломератов в соответствии с изобретением проиллюстрированы в
качестве примера на прилагаемом чертеже, где на рисунках 1 и 2 представлены два осевых схематических
разреза этих устройств.
Согласно изобретению, пробковый агломерат состоит, по существу, из смеси фрагментов пробки и серы,
причем последняя предпочтительно применяется в виде цветков серы или мелкодисперсной серы.
Для получения такого агломерата гранулы пробки помещают в контейнер 1 (рис. 1), нагреваемый снаружи,
например, паром. Для максимально быстрого достижения равномерного распределения температуры по всей
массе гранул контейнер 1 снабжен вращающейся мешалкой 2, приводимой в действие приводом 3.
Когда достигается максимальная температура в диапазоне от 110 до 120 градусов, сера в виде цветков или
порошкообразной серы распыляется на гранулы при продолжающемся перемешивании массы. Таким
образом, частицы серы плавятся при контакте с гранулами горячей пробки и прилипают к ним.
Затем открывается заслонка 4, закрывающая дно контейнера 1, чтобы позволить смеси затечь в форму 5.
Операцию по выгрузке следует проводить как можно быстрее, чтобы смесь не успела остыть.
Сразу после перемешивания смеси 75 ее помещают под пресс, при этом приложенное давление варьируется
в зависимости от назначения получаемого материала.
Материал извлекается из формы через несколько минут, когда температура снизится на несколько градусов.
Преимущество этого процесса в том, что он требует лишь относительно низкой температуры (от 110 до 120
градусов). Поэтому он очень экономичен, а экономия увеличивается за счет того, что температура
воздействует на материалы лишь в течение короткого времени.
Изобретение включает в себя полученные таким образом агломераты независимо от соотношения пробки и
серы, но также включает в себя особенно выгодный агломерат, содержащий следующее соотношение серы и
пробки:
Пробка 4/5 по весу.
Сера 11/5,,, 95. Эти агломераты обладают многочисленными преимуществами.
Во-первых, их цвет очень похож на цвет натуральной пробки, что обусловлено низкой температурой,
необходимой для этого процесса, а также относительно низким содержанием серы, благодаря чему материал
имеет светлый цвет, приближающийся к цвету пробки. При необходимости этот цвет может быть изменен
путем добавления красящих веществ, как указано выше.
Эти агломераты совершенно нерастворимы в воде.
Поскольку эти агломераты состоят из двух высокоизолирующих материалов, они являются идеальными
изоляторами. Таким образом, их можно с успехом использовать в качестве внутренней облицовки
современных домов, для чего они еще более подходят, поскольку, помимо теплоизоляции, обладают
звукопоглощающими свойствами.
Ещё одно очень интересное преимущество этих агломератов заключается в том, что они не поражаются
паразитами, такими как растительные паразиты. Следует понимать, что в этих условиях эти агломераты могут
быть очень полезны в промышленности и, в частности, в современном строительстве, для изоляции
холодильников, трубопроводов и т. д. Наконец, эти агломераты имеют низкую удельную плотность и поэтому
создают лишь очень небольшую нагрузку на конструкции, на которых они используются.
В описанный выше процесс производства пробковых и серных агломератов могут быть внесены
многочисленные модификации (130 423,282), не выходящие при этом за рамки изобретения.
Таким образом, вместо распыления серных цветков на предварительно нагретые гранулы пробки, гранулы
пробки можно покрыть серными цветками в холодном состоянии, а полученную таким образом смесь затем
подвергнуть воздействию тепла. Эту операцию можно выполнить в аналогичном аппарате, как описано выше,
но тем не менее этот способ дает несколько менее удовлетворительные результаты, чем описанный ранее,
поскольку довольно сложно получить однородную смесь в холодном состоянии.
Агломераты пробки и серы также могут быть получены путем погружения и перемешивания гранул пробки в
массе расплавленной серы или наоборот, и эта операция может быть выполнена, как и описанная выше, в
аппарате, представленном выше.
Согласно изобретению, агломераты также могут быть получены следующим способом с помощью устройства,
изображенного на рисунке 2.
Гранулы пробки помещают в контейнер 1, предварительно смешанные с цветками серы. Затем через трубу 6,
погруженную в смесь, в эту смесь подают поток пара.
Таким образом, в смесь добавляется определенное количество воды, что облегчает покрытие гранул пробки
серой в холодном состоянии.
Операция продолжается, как описано выше, путем внешнего нагрева контейнера 1 и перемешивания смеси с
помощью мешалки 2.
После завершения операции смесь сливается, как описано выше, путем открытия заслонки 4, и эта смесь
собирается в форму 5, при этом операция выгрузки осуществляется как можно быстрее.
Следует отметить, что пар, подаваемый в смесь в начале операции, начинает нагревать массу, так что смесь
уже имеет определенную температуру, когда начинается нагрев контейнера. 1 Дополнительная операция,
заключающаяся в увлажнении смеси, поэтому не оказывает существенного влияния на общую
продолжительность операции.
Также экономится время, поскольку такое увлажнение облегчает покрытие гранул пробки серой, пока смесь
еще холодная.
Также было замечено, что подача пара к смеси нагревает массу напрямую, в то время как внешний нагрев
контейнера 1 приводит к косвенному нагреву этой массы.
Увлажнение смеси может осуществляться любым способом, кроме подачи пара. Например, вода может быть
добавлена непосредственно в массу в жидком виде. В этом случае увлажнение может быть произведено в
полностью холодном состоянии без добавления тепла.
Выше было указано, что смесь пробки и серы нагревали до 75°C перед формованием. Согласно одной из
особенностей настоящего изобретения, тепло может подаваться к смеси в момент формования. В этом
случае гранулы пробки покрывают серой 80°C в холодном состоянии, массу при необходимости увлажняют, а
затем смесь вводят в форму. Затем смесь подвергают определенному давлению и нагревают до температуры
85°C в диапазоне от 110°C до 120°C. Частицы серы плавятся под действием тепла и прилипают к гранулам
пробки.
Этот режим работы имеет следующее преимущество: 90 Давление прикладывается к смеси в момент, когда
температура соответствует максимальной вязкости серы. Таким образом, сера заполняет пустоты между
гранулами пробки 95 наиболее полным образом, так что в итоге получается агломерат, который является
очень однородным и очень плотным.
В заключение, согласно изобретению, получают агломераты, обладающие следующими свойствами: 1.
Отличная теплоизоляция.
2
Отличная теплоизоляция.
3
Лучшая электроизоляция, чем у других пробковых агломератов 105 4 Эффективная устойчивость к паразитам
и грызению благодаря наличию серы.
Санитарные материалы, которые очищаются от бесконечно малых микробов путем высвобождения диоксида
серы в процессе термической обработки.
6 Очень низкая воспламеняемость.
7 Очень хорошая согласованность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423283A
[]
AESERVE C ')'Jv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1934 г. № 9019/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
(В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было опубликовано для всеобщего ознакомления 24
сентября 1934 года) ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Соединение труб высокого давления. Я, Йозеф Ха-Узер, гражданин Швейцарии, проживающий в Нафельсе
(кантон Гларус), Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к неплотному соединению труб высокого давления и особенно полезно для
соединения отдельных элементов трубопровода высокого давления.
Согласно изобретению, соединительный элемент, в котором металлическое кольцо, удерживаемое на месте
винтами или подобными болтами, образует упор для уплотнительного кольца, расположенного внутри
соединения, характеризуется тем, что металлическое кольцо плотно прилегает к обработанной торцевой
поверхности одной трубы или соединительного кольца и к обработанной поверхности или расширению на
периферии другой трубы, при этом плотное прилегание к последней обеспечивается путем осадки или
герметизации таким образом, что образуется камера, вмещающая уплотнительное кольцо, которая закрыта
снаружи и открыта только внутрь труб.
На прилагаемом чертеже показаны примеры конструкции нового трубного соединения.
На рисунках 1–3 показаны различные варианты конструкции в разрезе.
На фиг. 1 свободный расширенный конец 11 трубы 1 выступает в гнездо 3 второй трубы 2 таким образом, что
между двумя трубами остается свободное пространство 4. Для уплотнения соединения между двумя трубами
предусмотрено уплотнительное кольцо 6, которое заключено в кольцевую камеру 7, прижатую к переднему
концу или фланцу 5 гнезда 3 с помощью винтовых болтов 8. Поверхность кольцевой камеры 7, прилегающая к
уплотнительному кольцу 6, наклонена или закруглена, образуя камеру, так что при перемещении кольца 7
вдоль оси с помощью винтовых болтов 8 уплотнительное кольцо 6 плотно обхватывается. Внутренняя
периферия 9 кольцевой камеры 7 плотно прилегает без промежуточного зазора к расширению 11,
выточенному на ее поверхности 10, и, таким образом, кольцо 7 полностью закрывает уплотнительное кольцо
6 таким образом, что кольцо 6 прижимается между кольцом 7 и концом гнезда 55. 3 и обработанная
поверхность 10 расширения 11, при этом кольцо 6 невозможно выпрессовать. Таким образом, получается
эффективно упакованное соединение. Поверхность 12 60 кольца 7 также расположена таким образом, что ее
можно загерметизировать или прижать к обработанной поверхности 10; эта операция является существенной
особенностью изобретения.
Трубы 1 и 2 могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении под углом 65°, что позволяет
им расширяться и, таким образом, предотвращает возникновение чрезмерных напряжений.
В конструкции, показанной на фиг. 2, конец трубы 21 свободно входит в расширенный конец 20 трубы 19.
Труба 19 снабжена выступами 23, в которые входят болты 8 для крепления кольца 7. Кольцо 7 снабжено
камерой, в которой расположено уплотнительное кольцо 6 из резины или подобного материала. Поверхность
12 кольца 7 предназначена для прижима или герметизации к поверхности трубы 21, которая была
предварительно обработана, так чтобы обеспечить плотный контакт с внешней стенкой 24 80 внутренней
трубы 21. Уплотнительное кольцо 6 завершает уплотнение соединения между двумя трубами 21 и 19. В
результате внутреннего давления, действующего на него, кольцо 6 плотно прилегает к поверхности 9 85.
Кольцо 6 не может быть вытолкнуто из своего положения между удерживающими его частями даже при
высоком давлении внутри труб 21 и 19.
На фиг. 3 показана еще одна форма конструкции. Концы соприкасающихся труб 25, 26 соединены кольцевой
втулкой 27.
Кольцо 27, показанное на правой половине фиг. 4, снабжено болтами 29, взаимодействующими с кольцом
камеры 28, посредством которых уплотнительное кольцо 6 прижимается к расширению 11 трубы 26. Винтовые
болты 30 могут быть также закреплены на кольце камеры 31, как показано на левой половине фиг. 3100. В
этом случае вал болтов проходит через выступы 32, расположенные на кольце 27.
В обоих случаях уплотнительное кольцо 6 может быть установлено в положение уплотнения путем
затягивания винтовых болтов. Соединение формируется таким же образом, как описано выше в связи с рис. 1
и 2.
Описанное выше соединение труб может использоваться для труб любого типа. Размер и количество болтов
зависят от давления, окружности труб и т. д. Утолщения, которые обрабатываются механическим способом,
могут быть приварены, вытянуты, приклепаны или прижаты к трубам.
Вместо винтов и болтов могут использоваться болты, детали, штифты и тому подобное.
Вместо того чтобы быть выполненным в виде фланца с отверстиями для болтов, кольцо камеры может быть
выполнено в виде кольца с вытянутыми приваренными выступами или ушками, либо с приваренными
винтами, болтами или штифтами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 5 мая 1933 года.
423,284 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1934 г. № 11229/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве листового или пластинчатого стекла методом прокатки. Мы, компания
COMPAGNIES RY-MNIES DES GLACES ET VER Il ES SPECIA Ux Du NOERD DE LA FRANCE, расположенная в
Буссуа-сюр-Самбр, Нор, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу разливки расплавленного стекла при производстве стеклянных
листов или пластин, а также к разливочному столу и прокатному аппарату, приспособленным для применения
указанного способа.
Известно, что при производстве стеклянных листов или пластин жидкое стекло, находящееся в сосуде,
выливается на стол против калибровочного валика или между двумя валками, образующими прокатный
аппарат.
Переливание осуществляется путем наклона емкости вокруг оси, параллельной, перпендикулярной или
наклонной относительно продольной оси указанного валика или валиков.
В процессе разлива сосуд обычно перемещается в направлении, параллельном паре валиков или
калибровочному валику. Разлив продолжается во время перемещения сосуда над валками или столом.
Переворачивание сосуда происходит сразу после его прохождения над выходной боковой пластиной. Поток
стекла, опускающийся из сосуда, продолжает свое движение к выходной боковой пластине благодаря
движению разливочной рамы, а также массе стекла в прокатном механизме, занимающей положение
равновесия.
Несмотря на быстрое опрокидывание котла на выходе из прокатного стана или стола, некоторое количество
стекла будет опускаться вдоль выходной боковой пластины, и если это стекло смешается с уже разлитым
стеклом, это приведет к образованию на краях сформированных листов бахромы или подобных неровностей.
Этот дефект особенно опасен, когда разливка происходит в прокатном стане, при котором котел наклоняется
вокруг оси, перпендикулярной продольной оси валков, как в этом случае, когда поток стекла в момент
прохождения котла над выходной боковой пластиной опускается с определенной высоты, при этом
происходит опрокидывание котла.
Целью изобретения является усовершенствованный способ разливки расплавленного стекла на разливочный
стол или прокатный аппарат, позволяющий устранить вышеупомянутые недостатки. Этот процесс в основном
характеризуется тем, что он заключается в улавливании и отведении потока стекла, нисходящего из емкости,
до того, как этот поток непосредственно соприкоснется с выходной боковой пластиной во время спуска.
Таким образом, захваченный поток отводится таким образом, чтобы сначала образовалась полоса
уменьшенной толщины, которая принимается верхней частью боковой пластины, а продолжающийся поток
затем принимается на любую подходящую опору, откуда он возвращается в стеклянный сосуд, пока еще
очень горячий.
Изобретение также относится к усовершенствованиям столов или прокатных устройств для разливки
стеклянных листов или пластин. 80 Согласно изобретению, устройство, предназначенное для установки
между разливочным сосудом и уже разлитой массой стекла, до того, как сосуд приблизится к удерживающей
пластине, устанавливается в боковом положении относительно прокатного устройства или стола.
Согласно одному из способов исполнения, указанное устройство состоит из лезвия (или ножа),
установленного таким образом, чтобы оно вращалось вокруг оси, перпендикулярной направлению движения
сосуда, таким образом, что при вращении этого лезвия, когда поток стекла попадает на него, автоматически
происходит отвод потока стекла, расположенного между этим лезвием и уже залитой массой стекла.
Предпочтительно, верхняя часть боковой пластины, расположенная со стороны, прилегающей к выходному
отверстию 100 сосуда, образует наклонную плоскость, на которую наносится передний конец вытянутой
полосы стекла таким образом, чтобы указанная тонкая полоса прилипала к наклонной пластине во время
охлаждения 105 на последней и, таким образом, предотвращалась обратное падение на массу
прокатываемого стекла.
В задней части боковой пластины установлена платформа, на которую кладется стеклянная чаша S, которая
продолжает опускаться из чаши после того, как проходит по боковой пластине.
Полученное таким образом стекло сразу же втягивается в перевернутую емкость и устанавливается в
подходящее положение. Благодаря такому расположению оставшееся стекло возвращается в емкость в очень
горячем состоянии, что, с одной стороны, приводит к экономии материала, а с другой — к экономии времени
для следующей операции плавки.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен перспективный вид разливочного стола, демонстрирующий емкость в промежуточном
положении; боковая пластина с наклонной поверхностью, расположенная со стороны, прилегающей к
выходному отверстию емкости, не показана, как и другие устройства согласно изобретению.
2
.5 На фиг. 2 представлен поперечный разрез усовершенствованного разливочного стола в соответствии с
изобретением.
На рис. 3 представлен аналогичный разрез в случае прокатного стана, где вазон изображен в положении, в
котором поток стекла попадает на поворотное лезвие.
На фиг. 4 представлен аналогичный вид, показывающий различное положение горшка и образование тонкой
полосы стекла как на удерживающей пластине, так и на горизонтальной пластине, следующей за указанной
удерживающей пластиной.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий устройство для автоматического управления
подъемом поворотного лезвия.
Согласно примерам исполнения, представленным на фиг. 1 и 2, разливочное устройство включает в себя
разливочный стол 1 и валик 2, на который расплавленное стекло разливается в точке 3 с помощью емкости 4,
которая перемещается вбок в направлении стрелки. На стороне стола, противоположной стороне, где
заканчивается выгрузка стекла, разливаемое стекло останавливается боковой пластиной 5, которая является
вертикальной и имеет обычный тип. На стороне, прилегающей к выходу емкости 4, боковая пластина 5 (фиг.
2) включает в себя часть, которая является вертикальной на определенной высоте, но заканчивается сверху
частью 7, которая наклонена вбок наружу. Часть 7 может быть плоской или изогнутой.
Желательно, чтобы уровень Ah массы стекла 3 достигал наклонной части 7 боковой пластины 6, чтобы свести
к минимуму высоту падения стекла до того, как сосуд 4 пройдет над указанной боковой пластиной.
6.5 Над наклонной частью 7 удерживающей пластины 6 расположено лезвие (или нож) 8, закрепленное на
конце пластины 9, вращающейся вокруг оси 10, поддерживаемой неподвижной опорой 11. Устройство 8-9,
например, уравновешивается противовесом 70 12, установленным на рабочем рычаге 13. Этот рычаг может
управляться вручную или автоматически любым подходящим способом.
Операция выполняется следующим образом: в момент, когда горшок приближается к лезвию (или ножу) 8,
поток стекла, падающий с горшка, встречается с указанным лезвием, и с этого момента он падает на пластину
9. По мере удаления горшка пластина 9 поворачивается в направлении стрелки f2, предотвращая таким
образом повторное падение стекла, упавшего на эту пластину, на массу стекла 3 вблизи удерживающей
пластины 6.
На фиг. 3 изображена емкость 4, примыкающая к выходной боковой пластине 6 в роликовом устройстве,
имеющем два ролика и расположенном в соответствии с изобретением. На этом рисунке показан один ролик
14 в продольном виде. На фиг. 4 изображено то же роликовое устройство, когда пластина 9 поднята. На этом
рисунке пунктирные линии указывают различные последовательные положения емкости 4, такие как 4a, 4b,
4c, 4d. Пластина 9, несущая нож, соединена соответствующими шарнирами 10 с доской или платформой 15
соответствующей формы. Эта пластина 9 приспособлена для поворота в направлении стрелки f2 под
действием любого подходящего средства управления. Вращение ножа, очевидно, может осуществляться
любым способом; оно может контролироваться автоматически при прохождении разливочной рамы 105, как
показано на фиг. 5. На этом рисунке разливочная рама представлена только своей цилиндрической частью
16; На фиг. 4, как и на фиг. 3, изображен горшок 4 в момент его прохождения над выходной пластиной 6,
двигаясь в направлении стрелки /P. В этот момент упор 17, надлежащим образом закрепленный на
цилиндрической части 16 рамы, встречается с рычагом 18, закрепленным на конце вала 10 к 115, на котором
шарнирно закреплена пластина 9, несущая нож. Таким образом, вращение ножа осуществляется очень
быстро и продолжается до тех пор, пока упор 17 не покинет рычаг 18 в точке А, как показано пунктирными
линиями 120. Принцип работы четко показан на фиг. 3, 4 и 5. В момент, когда поток стекла a проходит над
выходной пластиной 6, нож 8 приводится во вращение. Поток стекла a вытягивается 125 в результате этого
движения и частично оседает на наклонной части 7 удерживающей пластины 6, а частично на ноже. форма
вытянутого листа b, который сразу же охлаждается и 130 423,284 прочно прилипает к стенке. Горшок во время
своего движения вверх все еще роняет некоторое количество стекла c на платформу 15, откуда оно
втягивается в горшок, который был доведен до 4 a.
Очевидно, что изобретение не ограничивается представленными и описанными здесь способами исполнения,
которые приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423285A
[]
РЕЗЕРВ W 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 19 июля 1933 г. 423 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
апреля 1934 г. № 1-2362/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
k O COM/ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способах электрического нагрева воды. Мы, Лу Ис Ариен, ранее проживавший по
адресу: 14, Rue de Thy, а теперь по адресу: 48, Chaussde d'Anvers, оба в Брюсселе, Бельгия, гражданин
Бельгии, и г-н А. Хн. МА Рр. ЭН, проживающий по адресу: 10, Derby Street, Лондон, W C 1, Англия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим водонагревательным установкам, предназначенным, в
частности, для использования в сочетании с радиаторами горячего водоснабжения и другими
термосифонными циркуляционными устройствами.
Электрический водонагревательный агрегат согласно изобретению включает в себя открытую металлическую
трубу с соединительными элементами на каждом конце, нагревательную катушку сопротивления,
окружающую указанную трубу и электрически изолированную от нее, а также покрытую снаружи
теплоизоляционным материалом, и легкий внешний защитный кожух, окружающий теплоизоляционный
материал.
Нам известно, что вода, протекающая конвекцией по трубе, нагревается с помощью нагревательной спирали
сопротивления, окружающей трубу и электрически изолированной от нее, а также покрытой снаружи
теплоизоляционным материалом, и что также был предложен электрический водонагревательный агрегат с
соединительными элементами на концах, включающий неметаллическую трубу с нагревательной спиралью
вокруг нее.
В предпочтительной конструкции устройства согласно изобретению труба снабжена у каждого конца узким
фланцем, нагревательный элемент расположен между фланцами, а наружный корпус соединен на каждом
конце с муфтой, проходящей через каждый конец трубы и прилегающей к фланцу. Одна из муфт может быть
выполнена заодно с клеммной коробкой.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструкцию изобретения, примененную для
обогрева радиатора.
На рисунке 1 представлен вид спереди радиатора, снабженного нагревательным элементом в соответствии с
изобретением.
Соседние файлы в папке патенты