Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10680
.pdf
ПАТЕНТ Te S E I F A-I O
Патентная заявка. Дата заключения Конвенции (Германия): 17 января 1933 г.
423,395 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 января 1934 г. № 1734/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в световом оборудовании. Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAAP
MIACHINERIEEN-EN APP Atl ATEN-FABRIEKEN, нидерландское юридическое лицо, расположенное по адресу:
Oroeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для включения освещения, независимо от того, питается оно газом или электричеством, уже предлагалось
использовать солнечные вентили и фотоэлементы. В большинстве случаев солнечные вентили используют
тепловые свойства световых лучей для расширения или сжатия тел. Расширение затем используется для
непосредственного управления выключателем или вентилем. Вместо термоиндикаторных устройств также
можно использовать фотоэлементы. Во многих случаях, например, фотоэлементы использовались вместе с
усилителями для управления включением и выключением.
Известны также схемы, в которых ток фотоэлектрического элемента приводит в действие реле, вызывая тем
самым переключения. Однако эти реле чрезвычайно чувствительны к вибрации, изменениям температуры и т.
д., поэтому их часто приходится перенастраивать, а также они очень часто выходят из строя. Если вместо них
используются более надежные и менее чувствительные реле, становится необходимым установить усилитель
между светочувствительным устройством и реле, и вся схема становится очень сложной и зависит от нагрева
катода и напряжения анода усилителя.
Чтобы избежать всех этих недостатков, изобретение предлагает объединить светочувствительное устройство
с реле, якорь которого в определенных положениях подвергается воздействию дополнительной силы, которая
затем приводит в действие контакты, клапаны и т. д. При использовании такой комбинации усилитель больше
не нужен, поскольку даже самые малые токи светоприемника могут оказывать мощное воздействие с
помощью этого специального реле.
Конструкции для таких сооружений могут быть самых разных видов. Некоторые примеры конструкций
показаны на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей.
Принцип работы устройства, изображенного на рис. 1, следующий:
Светочувствительное устройство А соединено 55 через проводники с обмоткой В поворотного реле. На концах
якоря С поворотного реле находится магнитный элемент. Пока якорь находится вне зоны действия магнитного
притяжения магнитов D и E, он может перемещаться из положения 1 в положение 2 под действием
вращающего момента, создаваемого током в катушке. Если через катушку B не протекает ток, якорь 65
возвращается в положение 1 за счет восстанавливающей силы небольшой спиральной пружины. Однако сила
этой восстанавливающей пружины слишком мала для обеспечения надежной работы, например,
механических частей, поэтому предусмотрен магнит D, который притягивает якорь и тем самым обеспечивает
надежную работу электропитания.
Положение якоря на рис. 175 соответствует моменту малой освещенности (положению Дарика)
светоприемника А. Ток в катушке В стал настолько малым, что якорь, находившийся между положениями 180
и 2, переместился в направлении к положению 1. Незадолго до достижения текущего положения якорь С
попал в поле магнита D и был так сильно прижат им, что оттолкнул рычаг F. С рычагом F соединен конус
клапана H, который переместился вниз, обеспечив тем самым проникновение газа в пространство J.
Из пространства J газ поступает к горелке K. Рядом с горелкой K находится небольшое постоянно горящее
запальное пламя, которое воспламеняет газ после его подачи в горелку K. В пространстве J под воздействием
газа постепенно повышается давление.
Время, за которое это газовое давление достигает своего конечного состояния, зависит от размера
пространства, расхода газа горелкой K и количества газа 100, поступающего в пространство J. Это газовое
давление нагружает диафрагму L и прижимает ее, преодолевая давление пружины M.
Стержень, зацепляющийся в средней точке диафрагмы, вращает рычаг вокруг точки опоры 105 N, который
посредством кулачка 423395 P перемещает якорь за пределы диапазона действия дополнительной силы
магнита D, и.
С помощью кулачка 0 удерживает якорь в исходном положении между положениями 1 и 2.
Если темнота рассеется, электрический ток потечет от светового элемента А к катушке В и переместит якорь
С в направлении положения 2. Если освещение станет настолько ярким, что свет пламени К больше не
потребуется, якорь С, из-за увеличения тока в катушке В, окажется в зоне действия дополнительной силы
магнита Е, в результате чего якорь К переместится в положение 2, рычаг G будет отжат в сторону якорем,
клапан H поднимется, и тем самым основная подача газа к горелке К будет прервана. Момент нахождения в
этом положении показан на рис. 2. Поскольку пространство J все еще заполнено газом, оно сначала
постепенно опустеет, и через некоторое время горелка К погаснет. Также диафрагма L, на которую действует
давление пружины М, медленно переместится в положение, показанное на рис. 1, после того, как давление в
пространстве J уменьшится, и одновременно, с помощью кулачка 0, освободит якорь С от воздействия
дополнительной силы магнита Е, чтобы переместить его в новое положение. Занимая позицию между
позициями 1 и 2 для темного периода.
Аналогичная схема в принципе показана на рис. 3, но здесь якорь C в своих крайних положениях не выводится
из зоны действия дополнительной силы, а вместо этого источник дополнительной силы, магнит D или E,
удаляется после завершения переключения клапана якорем. Когда светоприемник A слабо освещен или
находится в темноте, его положение показано на рис. 3, а на рис. 4 показана та же схема с освещенной
ячейкой.
Другой вариант, в котором ни якорь, ни магнит не удаляются после срабатывания клапана, но притяжение
магнита D или E зависит от положения стержня на диафрагме 1 посредством прерывания тока, показан на
рис. 5. Стержень N диафрагмы соединяет в зависимости от своего положения контакт Q, то есть источник
тока, с контактом O магнита D или с контактом P магнита E. На рис. 5 показано темное положение. Якорь C
уже открыл подачу газа в пространство J и, следовательно, к горелке. Давление в пространстве J еще не
достигло своего максимума, и, следовательно, диафрагма L все еще не находится в своем конечном
положении и, следовательно, не прервала контакт O. С увеличением давления во внутреннем пространстве
диафрагма будет перемещаться дальше вниз и переключит контакт Q на P, тем самым освобождая якорь от
влияния дополнительной силы магнита D.
На рис. 6 показан конструктивный пример чисто электрического управления с помощью контактов. Что
касается переключения, в этом случае принимается момент времени T75, когда темнота уменьшается, и
вращающийся якорь P выходит из положения 2 и под воздействием уменьшающегося тока в катушке B
перемещается в положение 1. Дополнительная сила 80, действующая на часть Q вращающегося якоря P,
создается электромагнитами L и M. В этот момент ток протекает через L, и он находится в положении
готовности, в то время как катушка M отключена. Вспомогательное реле K также отключено, и,
соответственно, контакты 11, 12 и 13, управляемые этим реле, находятся ниже. Если при уменьшающемся
токе якорь P попадает под воздействие магнита L, это сильно притянет его в положение I и соединит контакты
15 и IF' через металлическую часть C якоря P. Теперь катушка K получает ток и притягивает 95. Таким
образом, за счет переключения контакта 11, Катушка L разъединяется, и, следовательно, вращающийся якорь
освобождается от воздействия дополнительных сил. Одновременно ток 100 теперь течет к катушке M, и она
подготавливается к работе. Одновременно магнит K получает ток через контакт 12 и контакт J, который
удерживает реле в притягивающем состоянии, даже когда контакты E и F больше не соединены контактом C.
Это токовое соединение поддерживается до тех пор, пока якорь P не окажется в зоне действия
дополнительной силы M и не разомкнет контакт J посредством изолированной части D. Выключателем 11
одновременно включается световой индикатор N или другое сигнальное устройство, если оно питается от той
же цепи Et; Если же вместо этого; Для освещения, которое необходимо включать или выключать, или для
сигнальной цепи предусмотрена отдельная линия 115; она, как показано на рисунке, подсоединена к контакту
13. В показанной здесь схеме свет всегда выключается, когда 120 ток прерывается в цепи H и G. Во многих
случаях, например, в системах безопасности, схема изменяется таким образом, что при включении света
катушка K отключается 125. Во всех этих схемах тот же эффект может быть достигнут, если дополнительная
сила не отключается в зависимости от положения индикатора, а при наличии дополнительного устройства,
которое 130 423,395 устраняет влияние обеих дополнительных сил через определенные повторяющиеся
интервалы времени.
Для включения и выключения света большое значение имеют значения освещенности, при которых
необходимо включать и выключать осветительные приборы, и, соответственно, их регулировка. В описанной
здесь схеме регулировка может быть достигнута простым способом либо путем экранирования
светоприемника от дневного или искусственного света, либо вместо этого экранирования путем включения
переменного сопротивления либо последовательно с катушкой B, либо параллельно ей. Таким образом,
моменты включения и выключения изменяются одновременно. Для того чтобы эти изменения могли быть
осуществлены независимо, магниты D и E по отдельности или вместе с рычагом-фиксатором (или контактным
устройством) C и G будут подвижно расположены таким образом, что каждый магнит или его поле по
отдельности могут быть расположены ближе или дальше от якоря.
В примерах, по сути, были представлены конструкции источников света, питаемых газом. Очевидно, что
изобретательская идея может быть использована и для источников света, питаемых электричеством или
жидким топливом. Аналогичным образом, подобные устройства могут быть использованы и в случаях, когда
речь идет не о включении света, а о других операциях переключения, зависящих от состояния освещенности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423396A
[]
/'4 'F_ & ' _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I/C-(f)0 De) \i-> Дата принятия Конвенции (Германия): 1 ноября 1933 г. 1423,396 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 7 февраля 1934 г. № 4097/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в регулировании воздушных компрессоров. Мы, компания A Bois IG MASCHINENB Au
A-G, немецкая компания, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, Берлин-Тегель, 19137, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для
регулирования компрессоров, в которых всасывающие клапаны компрессоров удерживаются открытыми в
течение регулируемой части каждого такта сжатия вспомогательными поршнями, связанными с
всасывающими клапанами.
Было предложено регулировать работу компрессоров таким образом, чтобы они непрерывно воздействовали
сжатым воздухом на вспомогательный поршень, при этом всасывающий клапан закрывался, когда
сопротивление выходу воздуха через всасывающий клапан во время такта сжатия компрессора возрастало с
увеличением скорости поршня компрессора по мере его перемещения к среднему положению, достаточному
для преодоления давления, действующего на вспомогательный поршень.
Целью настоящего изобретения является создание метода и устройства для регулирования компрессоров,
как описано выше, обеспечивающих любую желаемую выходную мощность в диапазоне, ранее
недостижимом.
Согласно изобретению, способ заключается в подаче сжатого воздуха во вспомогательную поршневую камеру
при каждом такте сжатия, например, из цилиндра компрессора, и последующем регулировании, посредством
регулируемого дроссельного устройства, сброса давления из вспомогательной поршневой камеры с целью
задержки закрытия всасывающего клапана в течение требуемой части такта сжатия.
В предпочтительном регулирующем устройстве согласно изобретению вспомогательная поршневая камера
соединена с цилиндром компрессора таким образом, что сжатый воздух воздействует на вспомогательный
поршень во время такта сжатия воздуха компрессора, а регулируемое дроссельное устройство ограничивает
обратный поток воздуха из вспомогательной поршневой камеры в цилиндр компрессора, так что давление во
вспомогательной поршневой камере снижается до точки, в которой всасывающий клапан больше не
удерживается открытым после времени, изменяемого регулировкой дроссельного устройства 55. При сжатии
воздуха в компрессоре, снабженном нашим предпочтительным регулирующим устройством, часть воздуха
подается во вспомогательную поршневую камеру и воздействует на вспомогательный поршень 60, так что он
удерживает всасывающий клапан открытым после начала следующего такта всасывания. При прохождении
воздуха из вспомогательной поршневой камеры через дроссельное устройство в главный цилиндр
компрессора 65 давление в указанной камере снижается, и по истечении времени, определяемого
ограничением прохождения воздуха через дроссельное устройство, всасывающий клапан открывается, так
что он может закрыться. Если дроссельное устройство позволяет давлению в Если давление во
вспомогательной поршневой камере снизится до уровня давления в цилиндре компрессора к моменту
завершения такта всасывания, всасывающий клапан немедленно закроется при начале следующего такта
сжатия, и компрессор будет работать под полной нагрузкой. Однако, если полностью исключить прохождение
воздуха из вспомогательной поршневой камеры, всасывающий клапан будет оставаться открытым на
протяжении всего такта сжатия, и компрессор будет работать в холостом ходу.
Дроссельное устройство может быть отрегулировано таким образом, чтобы всасывающий клапан закрывался
в любой желаемой точке такта сжатия между его началом и завершением, после чего компрессор подает
сжатый воздух, и, таким образом, производительность компрессора определяется ограничением на
прохождение сжатого воздуха из вспомогательной поршневой камеры в цилиндр сжатия через дроссельное
устройство.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1, 95 и 2 схематически показаны примеры конструкций устройств для
осуществления данного метода, на фиг. 1 показано устройство, в котором дроссельное устройство
регулируется вручную, а на фиг. 2 — устройство, в котором оно работает в соответствии с давлением воздуха
в воздушном резервуаре.
На этих рисунках 1 обозначает компрессор, 2 — всасывающий клапан, 3 — вспомогательный поршень 105 для
удержания всасывающего клапана в открытом положении, 423,396 4 — пространство за поршнем 3 с
шариком, который действует как дроссельный клапан, 6 — седло для шарика, 5 7 — пружина клапана, 8 —
установочный винт, 10 — соединительная труба, ведущая к цилиндру 11 кокомпрессора (см. рис. 2), 13, 23, 25
— соединительные трубы, 12 — обратный клапан, 14 — клапанная коробка, 15 — управляющий поршень с
каналами 16, 17, 18 в нем, 20 — управляющая кромка, взаимодействующая с канавкой 21, 30 — регулятор
давления с диафрагменной трубой 31, которая нагружается изнутри через клапан 24 газом при постоянном
давлении и снаружи через трубу 25 и отверстие 26 давлением из воздушного резервуара, при этом регулятор
давления перемещает управляющий поршень. 15 в соответствии с давлением в воздушном резервуаре.
Во время такта сжатия компрессора сжатый воздух подается, как показано на рис. 1, через трубу 10 в
пространство 4, так что шарик 65 выталкивается обратно.
Сжатый воздух воздействует на поршень 3, но не может открыть всасывающий клапан 2, поскольку последний
имеет большую площадь контакта с давлением, чем поршень 3, и на него действует то же давление. Если
регулировочный винт 8 отрегулирован таким образом, что он не отталкивает шарик 5 от седла 6, то шарик 5
будет упираться в седло 6 во время такта всасывания компрессора и перекроет пространство 4.
Присутствующий здесь сжатый воздух будет выталкивать поршень 3,5 вниз, и всасывающий клапан 2,
находящийся под вакуумом во время такта всасывания, откроется. На следующем такте сжатия всасывающий
клапан останется открытым, поскольку сжатый воздух за поршнем 3 препятствует его закрытию. Таким
образом, компрессор выталкивает весь воздух, втянутый через открытый всасывающий клапан во время такта
сжатия, другими словами, он работает в режиме холостого хода. Если же, с другой стороны, регулировочный
винт отрегулирован таким образом, что шарик находится далеко от своего седла, то во время такта
всасывания площадь контакта будет как у поршня 3, так и у всасывающего клапана 2 (площадь контакта
которого пропорционально больше площади поршня 3). При создании вакуума всасывающий клапан
открывается. Когда начинается такт сжатия, обе поверхности подвергаются одинаковому давлению, и
всасывающий клапан закрывается пружиной 7 в начале такта сжатия, поскольку его поверхность больше, чем
поверхность поршня 3. Таким образом, компрессор работает под полной нагрузкой.
Между этими двумя крайними положениями существует бесконечное число промежуточных ступеней
выходного давления в зависимости от регулировки дросселирующего креста (см. 6.5) и площади между
шариком 5 и седлом 6. Если, например, винт S установлен таким образом, что сжатый воздух в пространстве
4 может выходить в цилиндр компрессора только при определенном дросселировании, то давление за
поршнем 703 будет падать во время такта всасывания, а также во время последующего такта сжатия, пока за
определенное время оно не снизится до давления, существующего в данный момент в цилиндре 7)
компрессора. Всасывающий клапан, через который поршень компрессора вытеснил воздух, закрывается с
помощью пружины, и компрессор подает сжатый воздух в течение оставшейся части такта сжатия.
Конструктивная форма показана на рис.
2
Существенно отличается от показанной на рис. 1 тем, что в ней предусмотрены как дроссельное устройство,
так и обратный клапан. 85 Действие устройства, показанного на рис. 2, аналогично действию устройства,
показанного на рис. 1.
Если вращающийся поршень 15 находится в показанном положении, воздух будет проходить во время такта
сжатия компрессора через трубу 10, мимо обратного клапана 12, через трубу 13, каналы 16, 17 и 11, а также
через трубу 23 и трубу 10. Таким образом, эти трубы будут находиться под давлением.
То же самое происходит и с трубой 11, и сжатый воздух поступает в пространство 4 и за поршень 3. Однако,
поскольку давление компрессора 100 также воздействует на клапанную пластину 2, которая имеет большую
поверхность, чем поршень 3, всасывающий клапан 2 останется закрытым.
На такте всасывания компрессора 105 сжатый воздух за поршнем 3 и пространством 4 может проходить через
трубу 11, а также трубы 13, 23 и 10 () в цилиндр компрессора. Поэтому всасывающий клапан 2 открывается.
При повторении такта сжатия компрессора 110 описанные выше операции повторяются, то есть во время
такта всасывания всасывающий клапан открывается, а на протяжении всего такта сжатия он закрыт. Таким
образом, компрессор 105 работает под полной нагрузкой.
Если давление в воздушном резервуаре повысилось, цилиндрическая диафрагма 3 перемещает
управляющий поршень 15 так, что край 1')0 20 находится чуть ниже точки соприкосновения с канавкой 21.
Когда происходит такт сжатия компрессора, воздух проходит через трубу 10 через 12, 13, 16, 17 в канал 18,
который, в силу положения управляющего поршня, закрыт. С другой стороны, сжатый воздух проходит через
трубу 10 через 12 и 11 за поршнем 3. Когда происходит такт всасывания компрессора, воздух не может выйти
из этого пространства, поскольку обратный клапан 12 закрыт, и сжатый воздух за поршнем 3 открывает
всасывающий клапан 2.
При следующем такте сжатия всасывающий клапан остается открытым, так что поршень компрессора снова
выталкивает всасываемый воздух. В результате машина работает на холостом ходу.
В зависимости от высоты давления над атмосферным давлением в воздушном резервуаре, управляющий
поршень 15 перемещается регулятором давления 30 таким образом, что управляющая кромка 20 более или
менее перекрывает дроссельную канавку и, следовательно, задерживает прохождение воздуха через нее.
Для того чтобы давление в пространстве 4 и в трубах 11, 13, 16, 17 и 18 упало до давления, существующего в
цилиндре компрессора через трубы 23 и 10, в соответствии с положением дроссельного механизма
управляющего поршня 15, и произошло выравнивание давления за вспомогательным поршнем 3 и в цилиндре
компрессора, требуется определенное время, включающее всю продолжительность такта всасывания и часть
продолжительности следующего такта сжатия компрессора.
Как видно из приведенного выше описания, всасывающий клапан 2 будет оставаться открытым только до тех
пор, пока давление за поршнем 3 превышает давление в цилиндре компрессора и нагрузку на клапан 2,
создаваемую пружинным усилием, стремящимся его закрыть. Если давление за поршнем 3 сохраняется
длительное время, например, в течение длительного периода работы на холостом ходу, оно постепенно
снизится из-за утечки, так что всасывающий клапан больше не будет оставаться открытым во время такта
сжатия компрессора. Однако, поскольку компрессор теперь подает сжатый воздух, давление в воздушном
резервуаре повысится, и управляющий поршень переместится в корпусе 14 так, что его управляющая кромка
20 пройдет над выступом дроссельного желоба 21, и канал 18 войдет в сообщение с каналом 25. Сжатый
воздух теперь поступает из воздушного резервуара через трубу 25, каналы 18, 17, 16 и трубы 13 и 11 за
поршнем 3. Всасывающий клапан теперь будет надежно удерживаться открытым давлением в воздушный
резервуар.
Благодаря описанным выше механизмам, можно поддерживать всасывающие клапаны открытыми даже при
превышении заданного такта сжатия лишь на незначительную величину, а при исчезновении избыточного
давления они закрываются без задержки, вызванной силами инерции или трения. Поскольку регулирующий
механизм эффективен даже при незначительных изменениях давления, можно обеспечить бесступенчатую
регулировку.
Изобретение не ограничивается компрессорами, работающими совместно с показанным регулятором
давления. Например, его можно использовать таким образом, что вместо внешней нагрузки на регулятор
давления, создаваемой давлением в воздушном резервуаре, он может нагружаться термостатом в
зависимости от температуры, преобладающей в любом выбранном месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423397A
[]
R 1 Ek T,, I_ p
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ J 3 Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника
контролера, действующего от имени генерального контролера, от 22 октября 1935 года, согласно разделу 21
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Голландия): 16 октября 1933 г. 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
15 февраля 1934 г. №
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Производство сульфата аммония. Мы, DE DIRECTIE VAN DE STAATSMIJEEN IN LIMBURG, Хеерлен,
Голландия, правительственное ведомство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к производству сульфата аммония и, в частности, направлено на обеспечение
способа получения особо крупнозернистого сульфата аммония.
Изобретение в частности касается производства крупнозернистого сульфата аммония путем насыщения или
нейтрализации товарной серной кислоты, например, получаемого в процессе с использованием купоросовой
камеры.
До настоящего времени для получения сульфата аммония в виде крупных кристаллов предпринимались
попытки повлиять на образование этой соли механическими способами, такими как перемешивание,
принудительное введение газообразного аммиака в насыщенный раствор (кислоту), смешивание аммиака с
инертными газами и тому подобное. Таким образом, было предложено разбавлять газообразный аммиак
паром, воздухом, каким-либо другим инертным газом или смесью таких газов или паров.
Однако, помимо физических условий, при которых образуется соединение, необходимо учитывать и
химические условия, такие как, например, степень кислотности насыщенного раствора, которая, как было
показано, имеет особое значение. Как известно, эту кислотность следует поддерживать на как можно более
низком уровне. Кроме того, хорошо известно, что во всех процессах, основанных на кристаллизации,
присутствие посторонних веществ, таких как примеси, вносимые в lj'fioe 11-l :23,397 5095/34.
Реакция с участием реагирующих соединений часто играет важную роль, поскольку все твердые вещества,
присутствующие в растворе, могут значительно влиять на рост кристаллов в определенных направлениях.
Всякий раз, когда товарная серная кислота содержала значительное количество примесей, накапливающихся
в насыщенном растворе, уделялось пристальное внимание влиянию этих примесей на кристаллизацию, и
предпринимались попытки избежать или, по крайней мере, уменьшить неблагоприятное воздействие путем
добавления химических реагентов. Этот принцип был в общем виде изложен следующим образом: «К
разбавленному или неразбавленному газообразному аммиаку, к разбавителям или к самому насыщенному
раствору добавляют химические реагенты в газообразном или жидком виде с целью изменения внешнего
вида и твердости кристаллов сульфата аммония либо путем прямого воздействия на сульфат, либо путем
воздействия на примеси, присутствующие в растворе или в разбавителе». Сочетая эти два этапа, можно
регулировать форму, объем, твердость и цвет сульфата аммония по своему желанию.
Настоящее изобретение предусматривает изменение характера кристаллов сульфата аммония в
соответствии с вышеупомянутым принципом путем добавления к насыщенному раствору фосфорной кислоты
или фосфата. Было установлено, что незначительного изменения состава насыщенного раствора, внесенного
таким образом, достаточно, если общие физические условия эксплуатации благоприятны, для получения
крупнозернистого сульфата аммония.
Предпочтительно добавлять в насыщенный раствор, пока он еще содержит свободную кислоту, либо
небольшое количество фосфорной кислоты 423,397, либо фосфат, растворимый в воде или при температуре
около 108 °C, разбавленную кислоту, содержащую ионы железа. Однако можно добавлять сырой фосфат
(природный, содержащий 2 грамма на литр и 6% свободной HSO, или аналогичный), при этом
концентрация раствора поддерживается постоянной за счет добавления эквивалентного количества товарной
серы 70 или вводится в виде сырого фосфата серной кислоты с концентрацией 58–60 граммов ионов железа
на литр. Добавление кислотообразующей части аммиака и серной кислоты регулируется таким образом,
чтобы количество раствора составляло 7,5 тонн. Фосфорная кислота или сульфат аммония образуются в
течение 75% времени реакции. Добавление фосфата корректируется, выдерживая в течение 24 часов.
Образовавшийся сульфат аммония учитывает примеси, поступающие в реакцию. Серная кислота или другие
агенты непрерывно удаляются из сосуда, после центрифугирования и вводятся в сосуд насыщения. При
сушке получают продукт, в котором фосфат добавляется к раствору насыщения. Кристаллы имеют долю
длины в 80% раствора, небольшое количество осадка имеет ширину около 10:1. На этом продукте образуется
осадок. Теперь можно добавить для просеивания, например, 2,5% кристаллов будут больше 5 мм, тогда как
на дополнительном количестве фосфата 71,5% кристаллы будут больше 2 мм. С учетом добавления,
дальнейшего образования осадка не происходит. В соответствии с характером и степенью кислотности
Насыщенность получаемого конечного продукта не может быть снижена, поскольку в противном случае может
быть добавлено лишь такое количество коллоидных соединений фосфата железа и мышьяка, что отделится
только часть примесей, что может нарушить осаждаемые фосфатом связи. Процесс 90 был изменен. В
отличие от этого, если в соответствии с настоящим изобретением состав осадка изменяется в зависимости от
характера lkgs per h Io U -' 14 % суперфосфата, то присутствующие примеси будут осаждены. Таким образом,
если в насыщенный раствор добавляют примеси, используется серная кислота, все ионы железа будут
осаждены, как описано выше, но степень кислотности, которая снижается до 5-1 % фосфата в виде
свободного HSO, содержание ионов железа в фосфате будет уменьшено. То же самое относится к
Содержание хрома в маточном растворе снизится примерно до 0,4 грамма на литр, что также присутствует в
нечистой серной кислоте, и в то время как все остальные физические и химические условия работы включают
100%-ную концентрацию. Если хром следует предварительно отфильтровать, этот металл также будет
обнаружен в составе кислотного интрофосфатного осадка. Аналитический сульфохимик знает, что все эти
осадки образуются только в нейтральной или очень кислой среде. Поэтому особенно удивительно видеть, что
такие осадки образуются только в нейтральной или очень кислой среде. Поэтому при просеивании будет
обнаружено, что 77,5% свободного серной кислоты имеют размер более 5 мм, а 98% – более 2 мм.
Предпочтительно работать с растворами, содержащими фосфаты. Продукт не смешивается с жидкостью,
содержащей не более пыли, отлично подходит для нанесения 110 1,5 % свободной кислоты, рассчитанной в
пересчете на серу, и практически не склонен к оседанию.
Согласно настоящему изобретению, кристаллы сульфата аммония получают методом насыщения, при
желании удаляя вместе с осадком фосфата фосфорной кислоты. Фосфорную кислоту или фосфат добавляют
в сосуд насыщения и подвергают дальнейшей обработке смеси в количестве, не превышающем обычно
необходимого для осаждения. Для иллюстрации преимуществ, получаемых методом насыщения, в этом
способе к раствору добавляется особо крупнозернистая соль или фосфат. Не заявлено никаких претензий на
способ, но сначала будет описано производство, как описано в патентной спецификации № 122902, в которой
добавляется такое количество фосфорной кислоты или фосфата, что фосфорная кислота или фосфат
аммония Сульфатфосфаты содержат... Согласно старому методу, смесь смешанных удобрений дает 125 мл
аммиачного газа (полученного путем синтеза). Теперь подробно описано промывание, и воздух и пар
вводятся в сосуд для насыщения объемом 13 кубических метров насыщенного раствора. Мы заявляем, что то,
что мы делаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423398A
[]
C->" -'Z,7 _ R
d, L LI,_ rV Tw 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 марта 1933 года.
423,398 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 февраля 1934 г., № 6161/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся защитных накладок для груди. Мы, компания MARCEL RENEAULT & Co,
французская компания, расположенная по адресу: 5, rue Papillon, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию известных типов поддерживающих повязок для груди,
включающих два кармана, образованных из кусков ткани, вырезанных из ткани таким образом, что нити или
пряжа расположены под углом относительно длины поддерживающей повязки, и к которым крепятся
плечевые лямки; такие карманы имеют боковые расширения в виде полос или клапанов, которые, пройдя
вокруг спины, прикрепляются к пуговицам, закрепленным на поддерживающей повязке для груди. Указанная
конструкция имеет различные недостатки, и особенно карманы, поскольку они представляют собой просто
куски ткани, расположенные под наклоном или диагональю, чрезмерно деформируются под натяжением
застежки и принимают неудобные и неудобные положения, а нижний край имеет тенденцию сворачиваться и
прилегать к телу.
Усовершенствования, согласно изобретению, в основном направлены на устранение этих недостатков и
состоят, по существу, в соединении карманов, нити ткани которых расположены под углом относительно
длины поддерживающего бандажа, посредством соединительной средней части, нити ткани которой проходят
в направлении длины поддерживающего бандажа, и в снабжении их боковыми клапанами, также
вырезанными из ткани с нитями, проходящими вдоль, к которым крепятся шнурки или завязки. Кроме того,
карманы усилены по нижнему краю лентой, которая предпочтительно нерастягивается. При такой конструкции
только карманы, в которые помещается грудь, способны выпячиваться или изгибаться под натяжением
фиксирующих лент и плечевых лямок, поскольку такие карманы расположены с нитями ткани,
расположенными под углом относительно направления натяжения, в то время как остальные части
расположены с нитями ткани LP-rice 11-l _:- La:fabric в направлении натяжения и усиливающей лентой, если
она образована из нерастягивающегося материала. 55. Растягивающийся материал образует практически не
деформируемый каркас, позволяющий идеально прилегать к телу стельке ibreastsupporter.
Изобретение относится, в частности, к способу сборки или соединения различных частей поддерживающего
бюстгальтера, благодаря которому карманы приобретают необходимую вогнутость. Кроме того, изобретение
предусматривает важное усовершенствование в расположении застежек-пуговиц и в средствах,
используемых для регулировки шнурков или завязок вокруг груди. Для того чтобы указанные конструкции
были лучше видны, они будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные только в
качестве примера, на которых: Фиг. 1 — вид поддерживающего бюстгальтера в горизонтальном положении, а
Фиг. 2 — вид деталей, составляющих один из карманов, в развернутом виде перед соединением.
Грудная опора, показанная на рис. 80 1, по существу состоит из двух карманов 1, образованных кусками ткани
(предпочтительно шелковой), вырезанными таким образом, что нити расположены под углом относительно
длины грудной опоры, и снабженных, как известно, косичками 2, которые пришиты изнутри и придают
карманам вогнутую форму.
Согласно изобретению, указанные карманы соединены между собой 90-градусной средней соединительной
или сборочной частью 3, имеющей нити, идущие вдоль поддерживающего бюстгальтера, то есть
горизонтально, и снабжены боковыми выступающими клапанами 4, которые также вырезаны из 95 материала
таким образом, что нити проходят вдоль поддерживающего бюстгальтера или горизонтально. Кроме того,
поддерживающий бюстгальтер усилен в нижней части с помощью желудочного бандажа 5, предпочтительно
100 нерастягивающегося, который пришит или прошит таким образом, чтобы образовать ложный край.
Каждый карман 1 выгодно имеет двойную форму и для этой цели выполнен, как показано на фиг. 2, из куска
ткани подходящей формы, сложенного вокруг оси симметрии. Каждый клапан 4, который также является
двойным и образован куском ткани, сложенным вокруг линии x-v-x, вставляется в боковую часть карманов с
помощью треугольного язычка 4a, который входит в угловое углубление 1a в указанном кармане. Средняя
часть 3, образованная двумя ромбовидными деталями, расположенными одна над другой в сложенном виде,
входит в угловое углубление 1b в каждом кармане. Углы, образованные краями углублений 1a и 1b, больше
или имеют более открытую форму, чем углы, образованные краями соответствующих язычков клапанов 4 и
части 3, так что соединение этих различных элементов способствует формированию карманов 1 с
подходящей формой. Вогнутость. Края средней части, входящие в углубления карманов, обеспечивают
расположение материала карманов выше и ниже боковых краев средней части.
Изготовленная таким образом поддерживающая повязка на грудь снабжена, известным способом, плечевыми
ремнями 6, закрепленными соответственно одним концом к верхней части кармана 1, а другим концом к концу
прилегающих клапанов 4. Кроме того, последние удлинены застегивающимися шнурами или веревками 7,
предпочтительно эластичными лентами, которые, пройдя вокруг спины, крепятся к пуговицам 8,
расположенным на нижнем крае поддерживающей повязки на грудь. Указанные пуговицы прикреплены к
небольшим клапанам или язычкам 9, пришитым вдоль нижней части соединений, соединяющих клапаны 4 с
Соседние файлы в папке патенты