Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10678
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способах крепления печатных поверхностей. Я, Эдвард Джордж, Эври
Ньютон-Джордж, из типографии Priory Printing Works, 4, Market Street, Дувр, Кент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования средств крепления печатных поверхностей и имеет среди
своих целей облегчение крепления печатных форм на их основаниях, обеспечение средств, с помощью
которых формы могут быть прикреплены к этим основаниям таким образом, чтобы предотвратить или свести к
минимуму горизонтальное перемещение в любом направлении, или, альтернативно, предотвратить или
свести к минимуму перемещение в любом направлении, устранение необходимости использования только
древесины для оснований и исключение необходимости использования припоя и заклепок или шурупов в
случае металлических оснований и гвоздей или шурупов в случае деревянных оснований для крепления
форм к их основаниям, а также устранение или сведение к минимуму трудоемкой и отнимающей много
времени операции, известной как «подготовка». Как известно, деревянные основания не совсем подходят для
крепления печатных форм, поскольку они склонны к деформации или прогибу при приложении давления, а
также создают трудности в обеспечении гладкой плоской поверхности нужной высоты во время печати. Кроме
того, всегда существует опасность смещения формы на основании с неблагоприятными последствиями для
печати. Согласно изобретению, Способ крепления металлических печатных форм 95 на металлические
основания таким образом, чтобы предотвратить их горизонтальное перемещение в любом направлении,
заключается в снабжении печатных форм на их нижних поверхностях выступающими элементами, а
оснований — углублениями, и в том, чтобы выступающие элементы врезались в основания под действием
давления, при этом углубления служат для захвата смещенного металла.
В случае, когда основание изготовлено из более твердого металла (105), чем пластина, поверхность
основания может быть снабжена выступающими элементами, а нижняя поверхность пластины может быть
снабжена углублениями для сбора вытесненного металла, когда пластина прижимается к основанию под
давлением (110).
В качестве альтернативы, к основанию может быть прикреплена промежуточная пластина из более твердого
металла, чем печатная пластина, снабженная выступающими элементами (423,430), при необходимости с
помощью винтов или подобных приспособлений, а пластина из мягкого металла с углублениями может быть
прижата к промежуточной пластине, при этом выступающие элементы будут врезаться в пластину из более
мягкого металла.
В случае, когда и печатная форма, и основание изготовлены из мягкого металла, между основанием и
печатной формой, имеющими углубления, может быть вставлена промежуточная пластина из более твердого
металла с выступающими элементами на обеих поверхностях. Две пластины и основание прижимаются друг к
другу таким образом, что выступающие элементы промежуточной пластины врезаются в более мягкий металл
основания и печатной формы.
При желании основание может представлять собой мягкую металлическую пластину с углублениями,
прикрепленную к деревянной основе, при этом высота деревянной основы и мягкой металлической пластины
регулируется таким образом, чтобы при креплении к ней печатной формы указанным выше способом вся
толщина деревянной основы, мягкой металлической пластины и печатной формы доводилась до требуемого
уровня.
Кроме того, печатные формы могут быть прикреплены к основаниям или к промежуточным формам с
помощью клеев, таких как шеллак или цемент.
Основание, к которому крепится печатная форма, может состоять из ряда отдельных элементов, таких как
отлитые машинным способом желобки, квадраты или кавычки, изготовленные из более мягкого металла, чем
печатная форма, и снабженные углублениями для захвата металла при прижимании к ним печатной формы.
Заготовки из мягкого металла снабжены углублениями на вертикальных сторонах и фиксируются на
заготовках из более твердого металла, имеющих выступающие части, которые врезаются в более мягкий
металл. Фиксация может осуществляться путем приложения давления или с помощью клеящих веществ,
таких как шеллак или цемент.
В одном из вариантов основание может быть выполнено из вышеупомянутых элементов из более мягкого
металла, которые, помимо углублений на своих поверхностях, снабжены углублениями, такими как
горизонтальные, вертикальные или изогнутые углубления на своих вертикальных сторонах, прижатыми к
полосам из более твердого металла, имеющим выступающие части на каждой поверхности, которые
врезаются в более мягкий металл цитат, когда цитаты прижимаются к расположенным между ними полосам.
Таким образом, предотвращается любое стремление соответствующих цитат к пружинению при скреплении.
Цитаты могут быть прикреплены к полосам с помощью клея. При желании углубления на поверхностях цитат
могут быть нанесены на поверхность составного основания, построенного, как указано выше.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения на примере монтажа прямоугольной
медной технологической пластины на основание из типографского металла.
Верхняя поверхность основания снабжена канавками, расположенными вдоль всей ее поверхности, что
позволяет удалять металл. Глубина канавок может составлять примерно одну шестнадцатую дюйма,
оставляя между ними выступы исходной поверхности шириной около одной тридцатой второй дюйма.
На нижней стороне медной пластины имеется ряд параллельных выпуклых элементов в форме шеврона,
расположенных по всей ширине пластины и пересекающих канавки в основании 80. Основание
устанавливается на подходящем прессе, и с помощью сильного, плотного давления медная пластина может
быть уложена в канавочную поверхность основания в ровное положение для печати, при этом выпуклые
элементы 85 врезаются в металлическую поверхность, а углубления заполняют вытесненный металл.
Медную пластину теперь поднимают с подставки, а нижнюю и верхнюю поверхности основания покрывают
слоем шеллакового лака или любого другого подходящего клея. Нагретую пластину затем точно
устанавливают в подставку на основании. Это можно сделать без каких-либо затруднений, и с небольшим
усилием пластина надежно фиксируется, предотвращая ее подъем или перемещение в любом направлении
относительно основания.
В модификации крепления пластины, имеющей выступающие части на нижней поверхности, основание,
снабженное углублениями, может быть покрыто шеллаком или цементом, а пластина, нагретая и также
покрытая шеллаком или цементом, прижимается ровно, как при выполнении одной операции, вместо того,
чтобы сначала прижимать пластину, затем поднимать ее и снова прижимать.
В качестве альтернативы можно положить на основание тонкий лист резины и прижать к нему нагревательную
пластину под давлением 110.
При желании выступающие части в форме шеврона могут быть заменены прямыми, волнообразными,
круглыми или даже эллиптическими выступающими частями. 115 Необходимые выступающие части могут
быть снабжены пластиной путем их вырезания стамеской, конец которой слегка закруглен шлифованием.
Точность при выполнении разрезов в любом конкретном направлении не требуется. 120 При желании части
пластин могут быть снабжены дополнительными выступающими частями.
В процессе изготовления рельефных деталей пластина может удерживаться в фиксирующем устройстве 125
или прессе, а поверхности, фактически захватываемые устройством или прессом, могут быть защищены
листами резины или подобным материалом.
Канавки в цитатах, которые должны образовывать составное основание, могут быть подготовлены, например,
следующим образом: ряд цитат шириной 48 пунктов фиксируется в небольшом пазу с двумя стальными
перфорационными линейками по бокам. Отрезается кусок стальной перфорационной линейки шириной 48
пунктов, и зубья расширяются до треугольных точек, похожих на пилу, с помощью напильника. Этот участок
линейки устанавливается на торце куска деревянной фурнитуры шириной 48 пунктов, и таким образом
подготавливается подходящий стальной скребок для начала формирования необходимых канавок (примерно
8 на дюйм). Куски стальной линейки, расположенные над цитатами, образуют направляющие, по которым
перемещается скребок, удерживая его в канавках по мере их углубления. Этот простой инструмент не
завершит обработку канавок, но их очень легко обработать до удовлетворительной глубины обычным
гравером, оставив необходимое количество первоначального поверхностного гребня для поддержки
пластины.
При желании печатные формы могут быть снабжены рельефными элементами методом литья.
Цитаты могут быть отлиты таким образом, чтобы углубления располагались на вертикальных стенах, а при
желании — и на верхней поверхности.
Согласно изобретению, способ крепления металлических печатных форм к их основаниям для
предотвращения относительного перемещения, описанный выше, может быть применен к ротационным
печатным цилиндрам, снабженным основаниями, такими как оболочки или ленты. Давление, необходимое для
прижима форм к поверхности основания, может быть приложено, например, с помощью винтовых зажимов,
пластин или лент.
Изобретение обладает множеством материальных преимуществ в дополнение к указанным выше, из которых
ниже приведены в качестве примера.
(а) Если гравированные пластины поставляются без крепления, то необходимые операции по креплению
вполне укладываются в возможности оборудования для изготовления печатных форм малого и среднего
размера.
(б) С помощью обычного труда пластины можно монтировать точнее, чем раньше.
(c) Данный метод специально предусматривает потребности в обработке небольших блоков с
использованием свободных типовых форм.
(d) Существующие деревянные блоки могут быть экономично перенесены на металл типографом или
гравером.
(e) Крепежные элементы из мягкого металла можно разобрать и использовать повторно для других размеров
или в качестве распорного материала.
(f) Данный метод не предотвращает образование прослойки между печатной формой и базовой пластиной, но
направлен на устранение необходимости в прослойке за счет обеспечения более ровного оттиска.
(g) Данный метод обеспечивает контакт металла с металлом между пластиной и основанием за счет того, что
выступающие части пластины врезаются в основание.
(h) Этот метод позволяет обойтись без скосов на печатных формах, так что шрифт можно размещать ближе к
формам, чем раньше. (i) Этот метод позволяет более выгодно использовать деревянные основания в случае
подготовки, когда мягкая металлическая пластина крепится к деревянной основе уменьшенной толщины, к
которой крепится печатная форма, так что вся толщина доводится до требуемого уровня. Мягкая
металлическая пластина существенно уменьшает естественную «податливость» деревянного основания под
давлением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,431 Дата подачи заявки: 24 июля 1933 г. № 20847/33.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования клеточных структур I 2 А. Рур Андо Коссо, проживающий по адресу: 17 a Piazza Fontane
Marose, Генуя, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу строительства стен и подобных сооружений ячеистого типа, а
также к конструкции, получаемой указанным способом.
Уже известны конструкции, состоящие из сборных железобетонных плит, соединенных с железобетонным
каркасом, отлитым на месте.
В одном из известных вариантов такой конструкции на внутренних и внешних плитах, образующих стены,
установлены выступы, к которым крепятся полосы, образующие опалубку для бетонного заполнения
замкнутыми воздушными пространствами.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная форма известного типа конструкции и способ
ее получения, при котором плиты и каркас соединены таким образом, что вся конструкция приспособлена для
восприятия воздействующих на нее нагрузок.
Изобретение представляет собой способ возведения стен и подобных конструкций ячеистого типа,
заключающийся в формировании каждой из внутренней и внешней поверхностей полой стены из множества
предварительно изготовленных пластин или плитообразных элементов из кирпича, бетона или подобного
материала, причем каждая пластина имеет на одной стороне множество цельных ребер и множество цельных
выступов, расположенных перпендикулярно ребрам, причем указанные ребра и выступы каждой пластины
обращены к полости полой стены; встраивании горизонтальной и вертикальной опалубки между пластинами,
которая поддерживается ребрами и выступами; и отливке сетчатой рамы из бетона или подобного материала,
соединяющей пластины в полости стены.
Изобретение также включает в себя конструкцию, образованную способом согласно предыдущему абзацу, в
которой некоторые из цельных ребер образуют эффективный паз с сетчатой рамой, благодаря чему полая
конструкция приспособлена для восприятия воздействующих на нее нагрузок.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Цена 1-l l A e.
На рисунке 1 представлен перспективный вид части стены.
На рисунках 2, 3 и 4 показан фрагмент стены в одном из 60 практических вариантов исполнения, а также в
горизонтальном и вертикальном разрезах.
На рисунках 5, 6 и 7 в качестве примера отдельно показана одна из форм пластинчатого элемента.
На рисунке 1 обозначения A и B 65 указывают на тонкие боковые поверхности полой стенки, а C обозначает
внутренний каркас или раму, изготовленную из конгломерата или другого материала, отлитого между A и B.
Стены A и B составляют существенную часть опалубки для отливки сетчатой рамы C; дополнительная часть
опалубки представлена нижними диафрагмами D для горизонтальных ребер E и боковыми диафрагмами 75 F
для вертикальных ребер G рамы.
Боковые стенки А и В по существу состоят из пластин L, изготовленных из подходящего материала.
На практике плиты L представляют собой кирпичи или 80 бетонных плит или что-то подобное; Одна из их
поверхностей (внешняя в готовой стене) обрабатывается с учетом эстетических соображений или остается
гладкой в соответствии с назначением стены 85, тогда как внешняя поверхность (внутренняя в готовой стене)
имеет такие детали, которые прямо или косвенно обеспечивают условия, необходимые для заливки бетона 90
или другого материала для создания каркаса или рамы, различные части которой будут должным образом
спроектированы с учетом внешних нагрузок, которые варьируются в зависимости от случая 95. В зависимости
от типа здания (стена дома, подпорная стена для грунта, воды и т.п.) кирпичи или плиты могут быть
расположены таким образом, что кирпичи одной боковой стены параллельны кирпичам или плитам другой
боковой стены, или они могут быть расположены, например, так, что одна боковая стена наклонена к другой
боковой стене, чтобы соответствовать различным требованиям нагрузки 105. Края кирпичей или плит
предпочтительно делают таким образом, чтобы образовывать практически водо- и воздухонепроницаемые
швы с добавлением или без добавления пластичного или цементирующего материала. 110 423,431 Кирпичи
или плиты снабжены ребрами и выступами на внутренней поверхности, и в случае кирпичей, хотя и
соответствуют вышеуказанным условиям, могут быть другого типа (например, перфорированные кирпичи).
Обращаясь к практическому решению, проиллюстрированному в качестве примера на рисунках 2–7, кирпич
или плита L включает в себя часть 1, одна сторона 2 которой (внешняя сторона готовой стены) может быть
плоской, формованной или иным образом украшенной по желанию, тогда как другая сторона 3 (внутренняя
сторона готовой стены) снабжена встроенными ребрами 4, некоторые из которых способствуют
эффективному соединению с сетчатой рамой. При желании ребра могут быть усилены железными прутками 5.
Края плиты имеют выступающие выступы 6 и пазы 7, которые входят в зацепление друг с другом и служат для
соединения соседних кирпичей или плит.
На внутренней поверхности 3 плиты, на соответствующем расстоянии от торца плиты, как будет объяснено
далее, предусмотрен цельный выступ 8 таким образом, что между этим выступом и торцом плиты остается
углубление 9 (рис. 6) для размещения концов 5' некоторых из вышеупомянутых арматурных стержней 5.
Каждый выступ 8 имеет скошенную или фаску по краю для цели, которая будет описана далее.
При возведении стены плиты располагаются таким образом, что выступы 6 одной плиты входят в пазы 7
соседних плит; Для стоек сетчатой рамы опалубочные пластины 10 (рис. 3) со скошенными краями
расположены таким образом, чтобы опираться на скошенные края выступов 8 или взаимодействовать с ними,
практически реализуя диафрагмы F, которые были подробно описаны выше. В образовавшееся пустое
пространство заливается конгломерат, который предпочтительно армируется металлическими стержнями для
создания ребра G (рис. 1). Пластины 10, как видно из рис. 3, не могут быть раздвинуты конгломератом из-за
клиновидного действия, создаваемого взаимодействием скошенных краев. Аналогичным образом, для
создания горизонтальных ребер E, дополнительные опалубочные пластины 11 (рис. 4) расположены таким
образом, чтобы опираться на два противоположных ребра 4 двух плит L, обращенных друг к другу, или
взаимодействовать с ними; пластины 11 в сочетании с внутренними поверхностями плит образуют
опалубочный короб для горизонтального элемента E, который также может быть армирован железными
стержнями.
Концы 5' некоторых арматурных стержней плит, встраиваясь в залитый таким образом конгломерат и
обволакивая его, образуя ребро G, предотвращают возможность отрыва плит от конструкции; сцепление
между плитами 70 и каркасом таково, что плиты также помогают воспринимать внешние нагрузки.
Изобретение, помимо обеспечения большей легкости конструкции 75 и, следовательно, уменьшения
количества используемого материала, поскольку весь используемый материал участвует в восприятии
внешних нагрузок, также обеспечивает экономические преимущества, поскольку позволяет 80 обойтись без
опалубки для заливки всей стены на месте и экономит материал и время, необходимые для изготовления и
демонтажа такой опалубки. Кроме того, строительство, осуществляемое в соответствии с принципами и
методом изобретения, происходит очень быстро, что приводит к дальнейшей экономии времени и труда;
характеристики строительства в соответствии с изобретением таковы, что делают 90 этот метод
строительства наиболее подходящим для районов, подверженных землетрясениям.
В случае гражданского строительства для оконных проемов, углов и других деталей используются кирпичи
или плиты подходящей формы.
Для решения данной проблемы может быть внесено множество практических изменений.
Например, можно использовать обожженный кирпич, форма которого, соответственно, будет отличаться от
изображенной на рисунке. Кирпичи могут быть расположены таким образом, что их диагонали, а не края,
будут стоять вертикально или горизонтально, в зависимости от ситуации, а их ребра могут быть расположены
таким образом, чтобы элементы каркаса или рамы имели направление, необходимое для противостояния
внешним нагрузкам и другим факторам.
Эти и другие модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1933 г. № 20920/33.
Полная спецификация слева: 7 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 25 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,432 Усовершенствования в оборудовании для производства и обработки сульфата аммония. Мы, Томас
Оустон Уилтон, гражданин Великобритании, и компания «The Chemical Engineering and Wilton's Patent Furnace
Company Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная
по адресу: Виктория-стрит, 7, 6, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в оборудовании для обработки
гранулированных или кристаллических материалов, таких как сульфат аммония.
В растениях, обладающих свойствами, описанными в нашей патентной заявке № 235613.
Гранулированный или кристаллический материал осаждается на дне сосуда, называемого сатуратором, и
выбрасывается из него вместе с определенным количеством жидкости через выпускную трубу или подобное
устройство в приемник, в котором часть жидкости переливается и возвращается обратно в сатуратор;
влажный кристаллический материал или соли осаждаются на ленту непрерывно движущегося конвейера,
далее именуемого «сушилкой». В первой части движения солей, осажденных на ленте, жидкость стекает с нее
и возвращается соответствующим образом в сатуратор. По мере продвижения солей по ленте, стекание
ускоряется с помощью всасывающего устройства, расположенного под лентой, которое стремится протянуть
воздух через соли, тем самым удаляя из них жидкость.
Настоящее изобретение представляет собой установку для обработки гранулированных или кристаллических
материалов, включающую емкость, содержащую смесь указанных материалов и жидкости, и сушильный
аппарат или сушилку для указанных материалов, а также аппарат в сочетании с ними для транспортировки
материалов из емкости в сушилку.
В предпочтительном варианте изобретения устройство для сушки материала имеет характеристики,
описанные в патентной заявке № 235613 или 297630, а транспортирующее устройство представляет собой
элеватор, предназначенный для сбора гранулированного или кристаллического материала на дне сатуратора
и его подъема на сушилку таким образом, чтобы жидкость сливалась с материала до его выгрузки на
конвейер. Элеватор может быть типа, имеющего множество ковшей, перемещающихся на цепях внутри
корпуса.
Корпус, герметично закрепленный к нижнему выходному отверстию сатуратора 60, сам по себе является
герметичным, так что жидкость может подниматься в нем до уровня, на котором она находится в сатураторе.
Высота, на которую поднимаются ковши (65), находится на некотором расстоянии над уровнем жидкости, и
ковши перфорированы, изготовлены из плетеной проволоки или аналогичной конструкции, так что жидкость
может стекать из материала в ковшах после того, как ковши поднимутся над уровнем жидкости, и до того, как
материал будет выброшен на конвейер или другое связанное с ним сушильное оборудование. Если
необходимо химически обработать соль перед выгрузкой на сушильную ленту (75), это можно сделать,
подвергнув соль вскоре после выхода из жидкости во время ее подъема обработке газом или жидкостью для
химического изменения материала перед сушкой. Перемещение ковшей регулируется таким образом, что
выброс материала на конвейерную ленту является сравнительно равномерным.
Металл, из которого изготовлены корпус элеватора, рама и подвижные части, не подвержен коррозии под
воздействием жидкостей. Описанный выше ковшовый элеватор, используемый для транспортировки
сульфатов или других материалов, может быть заменен любым другим подходящим транспортным
устройством, при этом основным требованием является то, что материал поднимается над уровнем жидкости
и удерживается в таком положении, чтобы жидкость могла стекать с него на протяжении значительной части
пути материала, прежде чем он будет выгружен на ленточный конвейер.
Было установлено, что жидкость имеет тенденцию проникать в подшипники оси 100 или осей, несущих
звездочки лифта, которые погружены в жидкость, и либо вызывает коррозию металла подшипника, либо
затвердевает на нем, когда аппарат неподвижен, и препятствует его вращению. Согласно одной из
особенностей изобретения, пар или другая жидкость под давлением вводится внутрь этих подшипников,
чтобы предотвратить попадание жидкости внутрь и поддерживать их в сравнительно чистом состоянии;
небольшое количество смазочного масла подается вместе с паром в эти подшипники. Это также может быть
использовано в случае осей, не погруженных в жидкость, а находящихся в ее парах (например, верхняя ось
или 10 осей лифта), если последние обладают коррозионным или засоряющим действием. Дата: 25 июля
1933 г.
А. Матисен, бакалавр наук, патентный поверенный, проживающий по адресу: First Avenue House, High Holboln,
London, WC1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства и обработки сульфата аммония. Мы, Т.
Хо МАС ОВСТОН УИЛТОН, подданный Великобритании, и компания THE CHEMICAL ENGINEERING AND
WILTON'S PATENT FURNACE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, все по адресу: Виктория-стрит, 76.
Лондон, Южный Уэльс, я настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям установок для производства и обработки
гранулированного или кристаллического сульфата аммиака.
В установках, подобных описанным в нашей патентной заявке № 235613, гранулированный или
кристаллический материал осаждается на дне сосуда, называемого сатуратором, и выбрасывается из него
вместе с определенным количеством жидкости с помощью выпускной трубы или подобного устройства в
приемник, в котором часть жидкости переливается и возвращается обратно в сатуратор, при этом влажные
кристаллические материалы или соли первоначально осаждаются на ленте непрерывно движущегося
конвейера-сушилки.
При производстве и обработке сульфата аммония ранее предлагалось собирать соли на дне сатуратора с
помощью ковшового элеватора, установленного внутри сатуратора, или с помощью перемещающегося
перфорированного фартука, расположенного таким образом, чтобы проходить внутри сатуратора над его
дном.
Также были предложены устройства для очистки соли, минералов, угля, песка и подобных материалов,
включающие один или несколько сосудов, в которых указанные материалы подвергаются промывке водой,
при этом материалы в конечном итоге собираются на дне одного из указанных сосудов с помощью
элеваторных ковшей, которые могут быть перфорированными и расположены в герметичном соединении,
внешне соединенном с указанным сосудом, так что вода поднимается в нем до уровня, соответствующего
уровню в сосудах.
00 Настоящее изобретение представляет собой установку для производства и обработки сульфата аммония,
включающую сатуратор, содержащий смесь кристаллического сульфата аммония и жидкости, и ковшовый
элеватор для подъема солей выше уровня жидкости в сатураторе, причем корпус, содержащий элеватор,
герметично соединен снаружи с дном сатуратора.
Согласно одному из вариантов изобретения 70, элеватор выполнен в закрытом корпусе 4 Vp-' и соединен с
нижней частью сатуратора таким образом, что соли под действием силы тяжести падают в элеватор, а
жидкость, поднимающаяся в нем до уровня в сосуде Ttlw 75 amm 1 onium 1 sulpbate после сбора элеватором,
поднимается над уровнем жидкости на заданную высоту перед выбросом на соответствующее сушильное
устройство.
Для обработки сульфата аммония химическим путем газом или жидкостью в закрытом элеваторе после
подъема над уровнем жидкости и до этого могут быть предусмотрены средства.
выброс на соответствующее сушильное или другое оборудование.
В предпочтительном варианте изобретения соответствующее сушильное устройство имеет характеристики,
описанные в патентной спецификации 235613 или 297630, а элеватор 90 приспособлен для сбора сульфата
аммиака на дне сатуратора и его подъема на сушилку таким образом, чтобы жидкость удалялась из солей до
их осаждения на конвейере 9; при этом соли одновременно подвергаются химической обработке, которая
может быть выполнена путем обработки солей газом или жидкостью вскоре после выхода из жидкости во
время их подъема для химического изменения их свойств перед сушкой.
Элеватор может быть типа, имеющего множество ковшей, перемещающихся на цепях внутри элеватора,
который герметично закреплен к нижнему выходному отверстию сатуратора, причем сам корпус герметичен,
так что жидкость может подниматься в нем до уровня, на котором она находится в сатураторе.
Высота, на которую поднимаются ведра, находится на некотором расстоянии над уровнем жидкости, и ведра
перфорированы, изготовлены из плетеной проволоки или имеют аналогичную конструкцию, так что жидкость
может стекать из солей в ведрах после того, как последние поднимутся над уровнем жидкости, и до того, как
соли будут выброшены на конвейер или другое связанное с ним сушильное оборудование.
Движение ковшей регулируется таким образом, что выброс материала на конвейерную ленту происходит
сравнительно равномерно. Металл, из которого изготовлены корпус элеватора, рама и подвижные части,
относится к типу, не подверженному коррозии под воздействием газов или жидкостей.
Было установлено, что жидкость имеет тенденцию проникать в подшипники оси или осей, несущих звездочки
лифта, которые погружены в жидкость, и либо вызывает коррозию металла подшипника, либо затвердевает
на нем, когда аппарат неподвижен, и препятствует его вращению. Согласно одному из вариантов
изобретения, в эти подшипники подается пар или другая жидкость под давлением, чтобы предотвратить
попадание жидкости внутрь и поддерживать их в сравнительно чистом состоянии; небольшое количество
смазочного масла подается вместе с паром в эти подшипники.
Этот метод также может быть использован в случае осей, погруженных не в жидкость, а в ее пары (например,
верхняя ось или оси элеватора), если последние обладают коррозионным или засоряющим действием.
Для иллюстрации способа реализации изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых в качестве примера показан один из его вариантов исполнения, а именно: на рисунке 1 показана
общая компоновка установки, а на рисунке 2 – деталь конструкции.
На чертеже а обозначает сатуратор, содержащий кристаллический сульфат аммония и жидкость, b
обозначает конвейер-сушилку, подобную описанной в патентной заявке №.
297,630 На рисунке c изображена сушилка, принимающая частично высушенный сульфат аммония. Это
устройство аналогично устройству, описанному в патенте № 235613, за исключением того, что в последнем
устройстве сульфат аммония выгружается из сатуратора с помощью разгрузочного устройства и выдувной
бутылки, которая подает сульфат и значительное количество жидкости в приемник, из которого жидкость
переливается в емкость, в то время как влажный сульфат аммония осаждается на конвейерной сушилке.
В этом устройстве сульфат, выгружаемый на конвейерную ленту, содержит значительное количество
жидкости, и, согласно настоящему изобретению, устройство для выгрузки сульфата заменено ковшовым
элеватором, показанным на рисунке 75. Сатуратор a снабжен разгрузочным желобом e внизу, выполненным
заодно с корпусом элеватора таким образом, чтобы образовать герметичное соединение между сатуратором
и элеватором 80. Корпус элеватора сделан герметичным, и, конечно же, жидкость в сатураторе поднимается в
корпусе элеватора до уровня, на котором она находится в сатураторе 85. Элеватор имеет большую высоту,
чем уровень жидкости, и ковши / собирают сульфат в нижней части сатуратора и поднимают его выше уровня
жидкости, прежде чем выбросить его в разгрузочное отверстие q, посредством которого сульфат осаждается
на ленточный конвейер.
Ковши перфорированы или изготовлены из плетеной проволоки из подходящего материала или имеют
аналогичную конструкцию, позволяющую жидкости стекать из материалов в ковшах; а элементы корпуса
лифта, рамы и рабочих частей изготовлены из материала, не подверженного коррозии под воздействием
основной жидкости.
В случае подшипников, несущих ось или оси звездочек, расположенных в нижней части элеватора 105 и,
следовательно, погруженных в жидкость, было обнаружено, что указанная жидкость проникает в подшипники
и либо вызывает коррозию металла подшипника, либо затвердевает на нем, когда элеватор 110 неподвижен,
предотвращая вращение оси звездочки. Для преодоления этой трудности к подшипникам прикреплены трубы
h таким образом, что к ним можно подавать пар под давлением 115, чтобы предотвратить попадание
жидкости между поверхностями оси и подшипника.
Небольшое количество масла также может подаваться к подшипникам через трубы (120 ч), и сравнительно
низкого давления пара и незначительного количества пара достаточно для поддержания чистоты и смазки
подшипников.
Данное устройство представляет собой удобное средство (125) для химической обработки сульфата аммония
газами или жидкостями в пространстве лифта над уровнем жидкости.
Например, кислый сульфат аммиака (130 л) может быть нейтрализован газообразным или жидким аммиаком
до щелочного состояния перед подачей на сушильную ленту.
В процессе работы скорость вращения зубчатых колес элеватора регулируется таким образом, чтобы
собирать сульфат как можно быстрее по мере его образования в сатураторе, а высота элеватора
регулируется таким образом, чтобы значительное количество жидкости имело известь для стекания из
сульфата в ковшах после их подъема над уровнем жидкости и до выгрузки сульфата на ленточный конвейер.
В этом отношении настоящее изобретение представляет собой существенное усовершенствование по
сравнению с установками, работающими в прежнем режиме, поскольку сульфат выгружается на ленточный
конвейер со сравнительно небольшим количеством жидкости, что существенно облегчает процесс сушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1
Установка для производства и обработки сульфата аммония, включающая сатуратор, в котором производится
кристаллический сульфат аммония, и ковшовый элеватор для подъема кристаллического сульфата аммония
над уровнем жидкости в сатураторе, причем корпус, содержащий указанный элеватор, герметично соединен
снаружи с дном указанного сатуратора.
2
Установка по п. 1, в которой корпус элеватора соединен с нижней частью сатуратора таким образом, что
сульфат аммония под действием силы тяжести падает в указанный корпус элеватора, а жидкость,
поднимающаяся в нем, достигает уровня в сатураторе, при этом сульфат аммония после сбора элеватором
поднимается выше уровня жидкости перед выбросом на соответствующее сушильное оборудование.
3
Установка согласно любому из вышеуказанных пунктов, в которой предусмотрены средства для химической
обработки аммонийного силила газом или жидкостью в элеваторе после его подъема над уровнем жидкости и
перед его сбросом на соответствующее оборудование.
4
Соседние файлы в папке патенты