Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10678
.pdf
перекрещены, образуя крупные открытые ячейки, причем нижний слой крепится к верхнему слою нитями
последнего, переплетенными с нитями нижнего слоя. Также предлагалась аналогичная ткань, в которой
нижний слой образован толстыми нитями необработанного хлопка, а верхний слой изготовлен из
обработанного хлопка или смеси шерсти и хлопка, а нити которого сплетены в плотную или мелкую сетку.
Цель этих предыдущих предложений состоит в создании материала для рубашек и нижнего белья, в котором
толстые нити нижнего слоя с открытой сеткой, расположенные рядом с телом пользователя, создают
изолирующее воздушное пространство рядом с телом и отделяют от него основной слой, а также
способствуют впитыванию пота, в то время как воздух может циркулировать через внешний слой, когда он
перфорирован. В предыдущих предложениях не уделялось особого внимания точной степени пористости или
размеру ячеек основной или внешней ткани, то есть вопрос о том, является ли ткань полупрозрачной,
оставался без внимания.
Поскольку предметы одежды, для которых была предложена эта ткань, обычно носились под другой одеждой,
целью настоящего изобретения является создание двухслойной тканой ткани вышеуказанного описания,
которая имеет характеристики, позволяющие носить изготовленные из нее предметы одежды 423,428 на
открытом воздухе непосредственно на теле без другой верхней одежды, обеспечивая при этом пользу для
здоровья пользователя и сохраняя преимущества ранее предложенных тканей, упомянутых выше.
Изобретение включает в себя двухслойную тканую ткань для изготовления предметов одежды, в частности,
для одежды для активного отдыха, летней и спортивной одежды, в которой нити одного слоя, которые
относительно толще по сравнению с нитями второго слоя, расположены на значительном расстоянии друг от
друга по сравнению с толщиной указанных нитей, образуя ажурный слой, но такое расстояние недостаточно
для того, чтобы второй слой мог соприкасаться с телом, когда первый слой опирается на него, в то время как
нити второго или верхнего слоя расположены относительно близко друг к другу, причем расстояние между
указанными нитями составляет не менее четверти толщины нити и не более (а) толщины нити в случаях,
когда в указанном верхнем слое находится до пятнадцати нитей на сантиметр, (б) удвоенной толщины нити в
случаях, когда в указанном верхнем слое находится от пятнадцати до тридцати нитей на сантиметр, (в)
утроенной толщины нити в случаях, когда в указанном верхнем слое находится более тридцати нитей на
сантиметр, при этом между нитями предусмотрены промежутки. Нити второго или верхнего слоя, которые
пропускают световые лучи, но не делают двухслойную ткань прозрачной для глаза при ношении.
Как следует из предыдущего абзаца, чем тоньше нити, используемые для второго или верхнего слоя, тем
шире могут быть промежутки между этими нитями, не делая ткань прозрачной для глаз при ношении,
поскольку более тонкие и многочисленные нити обеспечивают более тонкое расслоение поверхности ткани.
Следует отметить, что около четырех нитей на сантиметр для второго или верхнего слоя считается
обеспечивающим наиболее грубую текстуру ткани с практической точки зрения, которую можно изготовить в
соответствии с изобретением.
Что касается нитей первого или нижнего слоя, следует понимать, что они могут иметь любую толщину в
относительно широком диапазоне для любого конкретного верхнего слоя при условии, что они достаточно
толстые, чтобы верхний слой не соприкасался с телом пользователя. Минимальный размер нитей нижнего
слоя зависит от степени шероховатости или тонкости нитей верхнего слоя и в некоторой степени от размера
сетки нижнего слоя. Минимальный диаметр нитей нижнего слоя составляет не менее полутора диаметров
нитей верхнего слоя в более крупном конце диапазона последних нитей (в то время как в более тонком конце
указанного диапазона нити нижнего слоя должны быть не менее пятикратно толще нитей верхнего слоя;
между этими двумя крайними значениями минимальный диаметр нитей нижнего слоя может постепенно
изменяться по всему диапазону нитей верхнего слоя и, как правило, будет адаптирован в пределах
упомянутых крайних значений в соответствии с потребностями пользователя). Общая текстура
изготавливаемой ткани. Размер ячейки нижнего слоя может достигать двух сантиметров, особенно в более
грубой ткани, хотя обычно предпочтительнее размер ячейки не более одного сантиметра, тогда как размер
ячейки в пять миллиметров для более грубой ткани и два миллиметра для более тонкой ткани считается
подходящим минимумом.
Одежда, изготовленная из этого материала, покрывает тело и не только непрозрачна для глаз при ношении,
но и, благодаря своим особым свойствам, пропускает достаточное количество световых лучей, чтобы кожа
человека могла извлечь пользу из воздействия света, особенно солнечных лучей. Ткани также легко
пропускают воздух в достаточной, но не чрезмерно высокой степени. В такой ткани нижний слой принимает на
себя всю нагрузку механического натяжения, и его относительно толстые нити, предпочтительно
хлопчатобумажные или льняные, переплетены вместе обычным способом, в то время как верхний слой,
который соединяется с нижним слоем по типу известных двухслойных тканых материалов, состоит
предпочтительно из очень тонких льняных нитей в случае тонких текстурированных тканей, которые
переплетены таким образом, чтобы они располагались относительно друг друга на необходимом расстоянии
для получения желаемого эффекта.
Следует понимать, что фактическое расстояние между нитями второго или верхнего слоя в определенной
степени зависит от гладкости и пушистости нитей, образующих этот слой, и указанные здесь пределы для
данного слоя являются теми, которые, как показал опыт, наиболее подходят для обеспечения непрозрачности
ткани при ношении описанным способом.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
показывает вид нижней стороны двухслойной ткани, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением и имеющей относительно грубую текстуру; Рисунок 2 представляет собой вид верхней стороны
ткани, показанной на Рисунке 1, но выполненной в большем масштабе, чем последний Рисунок; Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но выполненный в том же масштабе, что и Рисунок 2;
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4 на Рисунке 3; Рисунки 5, 6, 7 и 8 представляют собой виды,
аналогичные соответственно Рисунокм 1-4, но показывающие ткань средней текстуры, при этом Рисунок 12
представляет собой сечение по линии 8-S на Рисунке 7, а Рисунки 9-12 представляют собой виды,
аналогичные соответственно Рисунокм 1-4, но показывающие ткань тонкой текстуры, при этом Рисунок 12
представляет собой сечение по линии 12-12 на Рисунке 11.
Обращаясь к рисункам 1–4, двухслойная ткань состоит из нижнего слоя 1 и верхнего слоя 2, причем нижний
слой состоит из нитей основы 3 и нитей утка 4, причем нити основы и утка расположены на относительно
больших расстояниях по сравнению с толщиной нитей. Таким образом, образуется ажурный нижний слой с
относительно крупными прямоугольными ячейками, и указанные нити предотвращают контакт материала
верхнего слоя с телом пользователя. Верхний слой 2 образован нитями основы 5 и нитями утка 6, которые
относительно тонкие по сравнению с толщиной нитей нижнего слоя 1. Соседние нити основы и утка 6
расположены гораздо плотнее друг к другу, чем нити нижнего слоя, причем это расстояние таково, что между
нитями образуются беспрепятственные промежутки, которые, хотя и позволяют легко проникать световым
лучам и воздуху, не делают ткань прозрачной для глаза при ношении. Расстояние между указанными витками
резьбы не должно превышать толщину самих витков.
Два слоя ткани скреплены между собой нитями основы 3 нижнего слоя, расположенными между верхним
слоем 2 и нитями утка 4 нижнего слоя, а тонкие нити основы 7 проложены ниже нитей утка 4 и переплетены
между соседними нитями основы 4 с нитями утка 5 верхнего слоя. Однако следует понимать, что нити утка 4
могут располагаться между нитями основы 3 и верхним слоем 2, или нити основы и утка 3 и 4 могут быть
переплетены друг с другом, и что нижний слой может быть скреплен с верхним слоем с помощью нитей утка
вместо нитей основы, или обоими способами.
Ткань, показанная на рисунках 1–4, считается самой грубой тканью, которую, вероятно, придется производить
на практике. В этом случае нижний слой состоит из льняных нитей диаметром примерно 2,5 мм,
расположенных на расстоянии одного сантиметра друг от друга, тогда как в верхнем слое используется 70
льняных нитей на сантиметр, расположенных на расстоянии, равном половине толщины самих нитей.
Ткань, показанная на рисунках 5–S, имеет среднюю текстуру, как указано выше, но в остальном по своим
характеристикам и материалу аналогична ткани, показанной на рисунках 1–4.
На рисунках 5–S нити нижнего слоя 1 имеют диаметр приблизительно 80 1,7 мм и расположены на расстоянии
5 сантиметров друг от друга, в то время как в верхнем слое предусмотрено шестнадцать нитей на сантиметр,
расположенных на расстоянии, равном толщине самих нитей, хотя в этом материале со средней текстурой
расстояние между нитями может быть увеличено до удвоенной толщины самих нитей.
Ткань, показанная на рисунках 9–12, имеет очень тонкую текстуру, но в остальном по своим характеристикам
и материалу аналогична приведенным выше примерам; в нижнем слое расположено 95 нитей на сантиметр
диаметром приблизительно в миллиметры, а в верхнем слое – пятьдесят нитей на сантиметр, расположенных
на расстоянии, равном толщине самих нитей, хотя расстояние между нитями в этом тонком материале можно
увеличить в три раза по сравнению с толщиной самих нитей.
Хотя выше описаны три типичных примера, проиллюстрированные на рисунках с 1 по 12, очевидно, что в
соответствии с изобретением можно получить большое разнообразие различных по текстуре тканей.
В приведенном выше описании два слоя ткани обозначены как нижний и верхний слои в том смысле, что
нижний, или первый слой, должен располагаться напротив тела человека, носящего одежду из этой ткани, так
что верхний, или второй слой, расположен снаружи, 115 вне контакта с телом человека.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 мая 1933 г. № 15506/33.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 423,429.
Страница 3, строка 86, вместо слова «cornpresser» читать «compressed». Патентное ведомство, 4 апреля 1935
г.
r - U 1 ga 1 tcry для принудительной подачи смазки через систему. В таких системах также известно, что в
центральной точке системы предусмотрены средства управления, регулирующие поток смазки к каждому
подшипнику. Также известны устройства, включающие игольчатый клапан, каплеотводчик или подобное
устройство у каждого подшипника для регулирования потока смазки.
Согласно настоящему изобретению, система смазки включает в себя магазин для подачи смазки,
трубопроводы, отходящие от указанного магазина и разветвляющиеся к различным подшипникам
смазываемой машины, причем указанные трубопроводы и их ответвления заканчиваются у каждого
подшипника в управляющем устройстве, и насосное устройство для подачи смазки из указанного магазина к
указанным управляющим устройствам, причем каждое управляющее устройство включает в себя средства,
обеспечивающие 4 U удлиненный путь сопротивления, регулируемый по площади поперечного сечения или
по площади поперечного сечения и длине для регулирования потока смазки к каждому подшипнику.
Согласно одному из аспектов изобретения, устройство для контроля смазки, используемое в такой системе,
включает в себя корпус, средства, образующие спиральный путь для прохождения смазки через указанный
корпус, и средства для изменения площади поперечного сечения этого пути. Длина указанного спирального
пути также может быть переменной.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство контроля смазки для использования в системе
смазки, подобной описанной выше (1), может включать корпус, Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2
75 на Рис. 1; Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рис. 1; Рис. 4 представляет собой разрез по
линии 4-4 на Рис. 1; 80 Рис. 5 представляет собой поперечный разрез смазочного устройства с приводом от
давления для использования в системе согласно настоящему изобретению; Рис. 6 представляет собой разрез
по линии 6-6 85 на Рис. 5; Рис. 7 представляет собой схематический план автомобильного шасси,
показывающий полную систему согласно изобретению; 90 Рис. 8 представляет собой разрез автоматического
насоса, используемого в системе; и Рис. 9 представляет собой разрез магазина смазки.
На рисунках, ссылаясь на чертежи, показана одна из форм 95 устройства управления, которое может быть
использовано в различных подшипниках.
1
-4 Он включает в себя сердечник 10, предпочтительно цилиндрической формы, который на одном конце несет
радиально расположенный кольцевой фланец 100 11 и имеет осевое отверстие 12, одна часть которого имеет
внутреннюю резьбу, как показано на 13, для приема стержня 14 осевой регулируемой направляющей 15. Эта
направляющая 15 105 расположена снаружи элемента на противоположном конце от фланца 11 и образует с
сужающимся концом 16 сердечника 10 кольцевую камеру 17, в которую поступает смазка, как показано на
рисунке 100 423,429 "lWilr P i I.
RESEA-W Copy i r" El.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 мая 1933 г., № 15506/33.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,429 Усовершенствованная система смазки и устройство управления для ее использования. Я, ДЖОН Ф.
Р. АНКЛИН МАКИНДОУ, проживающий по адресу: 3603, Куин Лейн, Ист-Фоллс, город Филадельфия, округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной системе смазки и устройству управления для ее
использования.
Известны системы смазки машин, в которых смазочное вещество подается из центрального источника по
трубам к различным точкам, подлежащим смазке. В таких системах используются средства, приводимые в
действие работой оборудования, для принудительной подачи смазочного вещества по системе. Также в таких
системах предусмотрены средства управления, регулирующие поток смазочного вещества к каждому
подшипнику, в центральной точке системы. Известны также устройства, включающие игольчатый клапан,
каплеотводную пробку или подобное устройство у каждого подшипника для регулирования потока смазочного
вещества.
Согласно настоящему изобретению, система смазки включает в себя магазин для подачи смазки,
трубопроводы, идущие от указанного магазина и разветвляющиеся к различным подшипникам смазываемой
машины, причем указанные трубопроводы и их ответвления заканчиваются у каждого подшипника в
управляющем устройстве, и насосное устройство для подачи смазки из указанного магазина к указанным
управляющим устройствам, причем каждое управляющее устройство включает в себя средства,
обеспечивающие удлиненный путь сопротивления, регулируемый по площади поперечного сечения или по
площади поперечного сечения и длине, для управления потоком смазки к каждому подшипнику.
Согласно одному из аспектов изобретения, устройство для контроля смазки, используемое в такой системе,
включает в себя корпус, средства, образующие спиральный путь для прохождения смазки через указанный
корпус, и средства для изменения площади поперечного сечения указанного пути. Длина указанного
спирального пути также может быть переменной.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство управления смазкой для использования в системе
смазки, подобной описанной выше, может включать корпус, концентрический сердечник внутри указанного
корпуса и спиральную пружину, окружающую сердечник и образующую спиральную траекторию в
пространстве между указанным сердечником и указанным корпусом. Предусмотрены средства для изменения
расстояния между витками спиральной пружины с целью изменения площади поперечного сечения
траектории, образованной между указанными витками.
Изобретение станет более понятным из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изобретение проиллюстрировано в применении к системе смазки шасси транспортного
средства. На чертежах: 70 Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез регулирующего фитинга,
используемого в системе согласно настоящему изобретению; Фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2
75 Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 представляет собой разрез по линии
4-4 Фиг. 1; 80 Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез лубрикатора с приводом от давления,
используемого в системе согласно настоящему изобретению; Фиг. 6 представляет собой разрез по линии 6-6
85 Фиг. 5; Фиг. 7 представляет собой схематический план шасси автомобиля, показывающий полную систему
согласно изобретению; 90 Фиг. 8 представляет собой разрез автоматического насоса, используемого в
системе; и Фиг. 9 представляет собой разрез магазина смазочных материалов.
На рисунках, ссылаясь на чертежи, показана одна из форм 95 устройства управления, которое может быть
использовано в различных подшипниках.
1-4 Он включает в себя сердечник 10, предпочтительно цилиндрической формы, на одном конце которого
расположен радиально расположенный кольцевой фланец 100 11, а также сквозное осевое отверстие 12,
одна часть которого имеет внутреннюю резьбу, как показано на 13, для размещения штока 14 осевого
регулируемого направляющего диска 15. Этот направляющий диск 15 106 расположен снаружи элемента на
противоположном конце от фланца 11 и образует с сходящимся концом 16 сердечника 10 кольцевую камеру
17, в которую поступает смазка, как будет объяснено позже. Между фланцем 11 и диском 15 расположена
витая пружина 18, которая охватывает сердечник 10, находясь с ним в контакте, и предназначена для сжатия
по мере необходимости при перемещении диска к сердечнику 10 и от него.
Регулировочное движение диска 15 осуществляется посредством вращения штока 14 путем ручного
воздействия на рифленую головку 21 на выступающем конце штока 14. Утечка вокруг этого выступающего
конца штока 14 предотвращается с помощью подходящего сальникового уплотнения 22, хотя последнее не
всегда требуется, поскольку в некоторых случаях шток заканчивается внутри закрытой смазочной емкости.
Для направления смазки или масла к входному концу пружины 518 фланец 11 снабжен множеством сквозных
отверстий 23, каждое из которых расположено радиально на большем расстоянии от штока 14, чем пружина
18, так что эта смазка, пройдя через отверстия 23, может быть направлена к боковой стороне пружины в
непосредственной близости от ее первого изгиба. На противоположном конце устройства диск 15 снабжен
множеством выпускных отверстий 24, каждое из которых расположено на меньшем радиальном расстоянии от
штока 14, чем пружина 18, так что подаваемая смазка может проходить через пружину в камеру 17.
Из вышеизложенного следует, что если сердечник 10 удерживается неподвижно относительно вращения, в то
время как шток 14 вращается, диск 15 может перемещаться к сердечнику 10 или от него по желанию, и в
одном случае увеличивает сжатие пружины 18, а во втором — уменьшает сжатие пружины 18, и таким
образом изменяет размер спирального канала, образованного пружиной и через который смазка проходит к
точке выброса, и, следовательно, сопротивление потоку смазки через него. При сборке этого устройства
необходимо предусмотреть крепление сердечника 10 таким образом, чтобы вращательное усилие резьбового
штока 14 вызывало его осевое перемещение желаемым образом.
Описанная выше конструкция управления может быть легко собрана в различные конструкции для целей
управления. Так, на фиг. 1 она показана как часть фитинга для смазки под давлением, в котором корпус 25
фитинга снабжен отверстием 26 диаметром, достаточным для плотного размещения диска управляющего
устройства, и длиной, достаточной для обеспечения достаточного пространства для обычного перемещения
диска 15, и это пространство сообщается с уменьшенным отверстием, образующим выпускной канал 27,
проходящий аксиально через конец фитинга.
Этот конец фитинга 25 представляет собой обычный хвостовик такого фитинга и снабжен наружной резьбой
28 для крепления к детали, подлежащей смазке.
Для закрытия конца фитинга 25 с целью обеспечения входного отверстия 30 70 для смазки, а также для
надежного крепления фланца 11 к фитингу во избежание его относительного вращения, предусмотрена
головка 31, имеющая внутреннюю резьбовую втулку 32 для соединения с наружной резьбовой частью 75
фитинга 25. Эта головка обеспечивает приемный канал 33, сообщающийся с входным отверстием для смазки,
в который открываются порты 23. Следует также отметить, что эта головка 31 имеет внутренний окружной
выступ 80 34, который приводится в контакт с поверхностью фланца 11 и надежно удерживает последний и
сердечник 10 на месте.
В связи с установленными портами 23, как показано на рисунке 85, следует отметить, что, поскольку
ограничивающая стенка отверстия 26 практически прилегает к боковым сторонам пружинных гофр,
необходимо предусмотреть выход смазки из портов 23 90 к боковым сторонам пружины 18, и это
предпочтительно достигается путем зенковки конца фитинга 2 или 5, как показано на рисунке 39, для создания
наклонных направляющих, ведущих к боковым сторонам пружинных гофр 95.
На фиг. 5 и 6 показан лубрикатор, который может использоваться либо в качестве управляющего устройства
для крепления к подшипнику, либо в качестве центрального магазина в системе ac 100 в соответствии с
изобретением. Он показан как включающий чашеобразный корпус 37, от которого отходит хвостовик 36 с
осевым отверстием 35.
Корпус чашки 37 имеет больший диаметр, чем хвостовик 36, и включает в себя цепь 105 38, в которую
впрыскивается смазка, например консистентная смазка, через входное отверстие 40, в котором расположен
ниппель 41 обычного типа с обратным клапаном, закрывающимся наружу, который предназначен для
съемного размещения штуцера 110 для смазочного пистолета или другого источника подачи смазки.
Следует отметить, что в данной конструкции фланец 11 опирается на дно камеры 38 и имеет два
расположенных по диаметру 115 паза 42 на противоположных краях для соответственно приема
расположенных внутрь выступов 43, которые выполнены заодно с корпусом 37.
Это позволяет предотвратить относительное вращательное движение фланца с прикрепленным к нему
сердечником 10 относительно корпуса чашки 37.
Полый ствол или корпус 37 показан здесь с открытым верхним концом, но предназначенным для закрытия
сальниковым кольцом 44 125, которое сжимается на месте резьбовой крышкой 45, надеваемой на конец
корпуса 37 и включающей в себя сальниковую конструкцию 46 для охвата конца штока плунжера 47, который
выступает 130 423,429 за пределы корпуса 37 и заканчивается рифленой головкой 48, так что детали можно
регулировать вручную. Этот шток 47 соединен с поршнем 50, который скользит в камере 38 и в данном случае
состоит из пластины 51, зажатой между верхней чашеобразной шайбой 52 и нижней чашеобразной шайбой 53
с помощью винтов 54 или других крепежных средств для соединения поршня со штоком 47.
Этот поршень 50 сконструирован таким образом, чтобы скользить вверх под давлением подаваемой смазки,
обеспечивая заполнение камеры 38 смазкой. Перемещение поршня 50 в противоположном направлении для
выгрузки смазки из камеры 38 предпочтительно осуществляется под давлением, подаваемым через трубу 55,
ведущую в пространство между поршнем 50 и закрытым концом корпуса 37. Предпочтительно, это входное
отверстие для давления расположено рядом с концом нерабочего хода поршня 50, чтобы обеспечить полный
рабочий ход при подаче давления.
Для регулировки диска 15 с целью изменения расстояния между витками управляющей пружины 18, шток 14,
ввинченный в сердечник 10, проходит аксиально вверх от камеры 38 и входит в отверстие 56 в стержне 47.
Следует отметить, что это отверстие 56, как и шток 14, имеют квадратное поперечное сечение и свободно
скользят друг относительно друга.
Это позволяет поршню 50 совершать возвратно-поступательное движение относительно штока 14, не влияя
каким-либо образом на заданное положение диска 15, и любое вращательное движение штока 47 будет
передаваться на шток 14, вызывая его аксиальное перемещение относительно сердечника 10 для изменения
регулировки диска 15 требуемым образом. Фланец 11 сердечника 10 имеет свои подающие отверстия 23,
выходящие в кольцевую камеру 57, образованную путем зенковки верхнего конца отверстия 35, чтобы
обеспечить беспрепятственную подачу смазки к боковым сторонам пружины 18. Относительные диаметры
сердечника 10 и отверстия 35 таковы, что пружина 18 плотно прилегает к нему, позволяя при этом сжимать
или расширять ее по желанию оператора.
Полная система согласно изобретению показана на фиг. 7, в которой устройства контроля смазки 60
расположены во всех точках, где необходимо смазывать подшипники в автомобиле, и несколько устройств
контроля 60 соединены подающими трубопроводами 61 с общим магазином подачи 62. Предпочтительно,
устройства контроля 60 имеют тип, показанный на фиг. 1, и каждое, конечно же, настроено таким образом,
чтобы регулировать поток смазки к подшипнику в соответствии с потребностями этого подшипника в смазке. В
качестве альтернативы в качестве устройств контроля могут использоваться устройства, показанные на фиг. 5
и 6, в этом случае подающие трубопроводы 61 соединены с ниппелями 41 соответствующих устройств, так
что смазка поступает в камеру 38, сначала воздействуя на поршень 50 вверх 70 до тех пор, пока корпус чашки
37 не заполнится, после чего смазка продавливается через выходное отверстие 35 с помощью описанного
выше устройства контроля. Труба 55 обычно не используется в этом случае. Видно, что при таком
расположении смазка в корпусе чашки 37 служит резервным источником смазки, который может подаваться к
подшипнику путем давления на поршень 50, что может быть осуществлено вручную 80. Для обеспечения
постоянной подачи смазки ко всем устройствам управления верхняя часть магазина 62 сообщается с трубой
63, ведущей к источнику рабочей среды, которой в данном случае является сжатый воздух, подаваемый
небольшим компрессором 64. Этот компрессор имеет форму цилиндрического корпуса с установленным в
нем поршнем 65, шток 66 которого проходит через съемную головку 67 корпуса 64 и заканчивается в
непосредственной близости от напольной пластины 68 кузова транспортного средства.
Конец штока 66 снабжен фланцем или неподвижным диском 70, который служит упором для восприятия
усилия пружины 71, намотанной вокруг штока и имеющей противоположный конец, опирающийся на головную
пластину 67 цилиндра насоса. Пружина 71 удерживает поршень 65 в конце его верхнего хода, в то время как
нижний ход поршня осуществляется за счет контакта конца штока 66 с пластиной 68. Этот контакт происходит
за счет сжатия пружин транспортного средства 105, когда последнее движется по неровным поверхностям
дорожного полотна, и таким образом поршень во время работы транспортного средства постоянно совершает
возвратно-поступательное движение с насосным действием. Нижний конец цилиндра 64 110 имеет
воздухозаборник 72, управляемый обратным клапаном 73 и предпочтительно снабженный фильтром 74.
Также этот нижний конец цилиндра 64 сообщается с подающей трубой 75, ведущей к магазину 62 115, и также
снабжен обратным клапаном. 76 для предотвращения обратного потока воздуха.
В процессе работы системы магазин 62 заполняется смазкой, рассчитанной на обеспечение смазки
подшипников на протяжении многих тысяч миль, и поскольку каждое из устройств управления 60 настроено на
обеспечение необходимого регулируемого выброса смазки, транспортное средство может быть запущено и
продолжить движение без дальнейшего внимания к смазке. Действие пружин заставляет корпус, к которому
прикреплена пластина 68, перемещаться вверх и вниз вместе с движением транспортного средства и тем
самым возвратно-поступательно вращать поршень 65, чтобы поддерживать достаточный запас сжатого
воздуха в верхней части магазина 62 для подачи смазки ко многим точкам, подлежащим смазке.
В связи с магазином 62 предпочтительно предусмотреть внутри магазина 62 металлическую пластину 77,
расположенную между поступающим давлением из трубы 63 и содержимым магазина консистентной смазкой.
Эта пластина 77 служит для распределения давления по поверхности смазки и создания равномерного
давления вниз для выталкивания смазки, которая в противном случае, при отсутствии такой пластины, могла
бы найти пути наименьшего сопротивления и течь сквозь смазку, вместо того чтобы выталкивать ее в
распределительные трубы. Также предпочтительно предусмотреть фитинг 78 обратного типа, который входит
в нижнюю часть магазина 62 и предназначен для подключения пистолета высокого давления для заправки
магазина по мере необходимости. Этот фитинг 78 для удобства может быть расположен на конце трубы,
выведенной на 2,5 дюйма в доступное место, чтобы к ней можно было подсоединить пистолет для смазки.
Также может быть целесообразно предусмотреть предохранительный клапан 79 в подающей линии 75 для
предотвращения накопления избыточного давления, которое привело бы к более быстрой подаче смазки, чем
необходимо.
Как уже упоминалось ранее, конструкция, показанная на фиг. 5 и 6, может использоваться в качестве
управляющего устройства для крепления к подшипнику, в этом случае следует понимать, что камера 38 в
корпусе чашки 37 служит, в первую очередь, хранилищем или аварийным резервом смазки для подачи в
подшипники в случае отказа основного источника давления или во время пополнения основного источника
смазки. Таким образом, устройство становится аварийным устройством для подачи давления с целью
быстрого выталкивания смазки к подшипнику, который в ней нуждается, и с давлением, превышающим
давление в основной магистрали. В качестве альтернативы, эта конструкция может использоваться в
качестве центрального средства подачи смазки вместо магазина 62 (фиг.
7) который заполняется путем подсоединения смазочного пистолета к ниппелю 41. При таком использовании
выходное отверстие 35 соединяется с подающим трубопроводом 61, по которому смазка распределяется по
различным частям машины. Затем труба 55 заменяет трубу 63 и подает сжатый воздух от компрессора 64 к
верхней стороне поршня 50, чтобы вытеснить смазку из камеры 38 в систему.
В данном случае эта управляющая структура может использоваться в качестве главного регулятора для
управления скоростью потока смазки в систему в целом.
Подробно описав пункт 6.5 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июня 1933 года.
№ 15916/33.
423,430 Полная спецификация слева: 23 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования средств. Я, д-р Вард Джордж Ньюинг из типографии Priory Printing Works, 4, Market
Street, Дувр, Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение касается усовершенствований в способе крепления печатных
форм и имеет среди своих целей облегчение крепления печатных форм на их основаниях, обеспечение
средств, позволяющих крепить формы к этим основаниям таким образом, чтобы предотвратить или свести к
минимуму их перемещение в любом направлении, устранение необходимости использования исключительно
древесины для оснований и исключение необходимости использования припоя и заклепок или винтов в
случае металлических оснований и гвоздей или винтов в случае деревянных оснований.
Как известно, деревянные подставки не совсем подходят для крепления печатных форм, поскольку они
склонны к деформации или прогибу под давлением, а также создают трудности в обеспечении гладкой
плоской поверхности нужной высоты во время печати. Кроме того, всегда существует опасность смещения
формы на подставке, что негативно сказывается на процессе печати.
Согласно изобретению, способ крепления или соединения металлических печатных форм к металлическим
или деревянным основаниям с целью предотвращения их перемещения в любом направлении заключается в
том, чтобы нанести на нижние поверхности форм углубления и выступающие части, такие как борозды и
выступы, и прикрепить формы, например, путем прижима или склеивания с помощью клея, такого как шеллак
или цемент, к основаниям, которые также снабжены углублениями и выступающими частями, такими как
борозды и выступы, причем углубления оснований предназначены для размещения выступающих частей
форм, а выступающие части предназначены для соответствия углублениям в основаниях.
Согласно изобретению, выступающие части могут быть приданы основаниям путем прикрепления
металлической пластины с выступающими частями к основанию из более мягкого материала, чем
металлическая пластина, а затем приложения необходимого давления с, при необходимости, применением
тепла. Этот метод может быть использован для придания необходимых углублений и выступающих частей
более мягкой пластине, чем основание, путем придания основанию углублений и выступающих частей,
соответствующих тем, которые должны быть сформированы в пластинах.
Согласно изобретению, если необходимо прикрепить пластину из мягкого металла к более твердому
основанию, например, из чугуна, то к более твердому основанию, при необходимости, с помощью винтов,
может быть прикреплена промежуточная пластина 60, верхняя поверхность которой снабжена углублениями и
выступами, а затем к ней может быть прикреплена пластина из мягкого металла, содержащая
соответствующие выступающие части 65 и углубления. В качестве альтернативы, пластина из мягкого
металла может быть прижата к пластине из более твердого металла, и таким образом ей могут быть приданы
необходимые соответствующие выступающие части 70 и углубления.
В случае, когда и печатная форма, и основание изготовлены из мягкого металла, к верхней поверхности
основания и к нижней поверхности печатной формы можно прикрепить промежуточную пластину 75,
снабженную углублениями и выступами на обеих поверхностях.
Поверхности печатной формы или основания, или и того, и другого, могут уже иметь необходимые
соответствующие выпуклости и углубления, или же одна или обе такие поверхности могут быть снабжены
соответствующими необходимыми углублениями и выпуклостями путем приложения давления и, при
необходимости, нагрева.
Согласно еще одной особенности изобретения, способ крепления металлических поверхностей к другим
поверхностям для предотвращения относительного перемещения может быть использован при создании
композитного основания для печатных форм. Таким образом, в случае, когда базовые элементы, например, из
металла, должны быть соединены вместе для образования композитного элемента для поддержки печатной
формы, металлические пластины 95 тверже, чем базовые элементы, содержащие металл.
Между соответствующими элементами, которые затем скрепляются под давлением, на одной или обеих
поверхностях размещаются выступы и детали. Таким образом, предотвращается любое смещение элементов
при скреплении.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
установку прямоугольной медной технологической пластины Price 4 S 6 C 3 423 430 на типовое
металлическое основание.
Верхняя поверхность основания снабжена продольными канавками по всей своей поверхности, удаляющими
металл. Глубина канавок может составлять примерно одну шестнадцатую дюйма, оставляя между ними
выступы исходной поверхности шириной около одной тридцать второй дюйма.
На нижней стороне медной пластины имеется ряд параллельных шевронных углублений и выступов по всей
ширине пластины, пересекающих канавки в основании. Используемое долото или инструмент должны
создавать наиболее острый и высокий изгиб только с одной стороны выступающего участка. При желании
можно предусмотреть еще два углубления и выступа у краев пластины как по длине, так и по ширине.
Хотя это и не является обязательным, эти дополнительные углубления и выпуклости обеспечивают
дополнительное сцепление по краям, где начинается и заканчивается давление печати на цилиндрических
машинах.
Основание устанавливается на подходящем прессе, и с помощью сильного, плотного давления медная
пластина вдавливается в рифленую поверхность основания до идеально ровного положения для печати,
благодаря чему на основании формируются необходимые углубления и выпуклости.
Медную пластину поднимают с подставки, и обе ее поверхности покрывают тонким слоем шеллакового лака
или любого другого подходящего клея. Затем пластину точно устанавливают в подставку на основании. Это
можно сделать без каких-либо проблем, и, слегка надавив, пластина надежно фиксируется (после высыхания
она защищена от подъема или перемещения в любом направлении относительно основания).
Канавки на поверхности основания способствуют формированию необходимых углублений и выпуклостей при
приложении давления.
При желании углубления и выпуклости в форме шеврона могут быть заменены на углубления и выпуклости
волнообразной формы, а также круглые или эллиптические углубления и выпуклости.
При желании, выступающие части пластин могут быть выполнены методом литья.
В соответствии с данным изобретением, стереосистемы и электроника могут быть удовлетворительно
установлены, а также предусмотрено использование отлитых машинным способом заготовок, квадрантов и
литейных форм.
Датировано 1-м днем месяца Тюн, 1933 г. И. Х. Ду-Глас Элкингтон, дипломированный патентный поверенный,
по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C 1.
Представитель заявителя.
Соседние файлы в папке патенты