Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10671
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347647A
[]
RE E yECOPY
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала «пустой».
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором они были доступны для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 20 октября 1928 г., 3470647. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1929. Ноа. 31,985129.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных и композитных листов.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese Louse, 22 & 23, Illanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству листов материала, имеющего в качестве основы
целлюлозу или производное целлюлозы, и, в частности, к производству листов, которые могут быть
использованы при изготовлении ламинированных изделий.
В настоящее время для производства целлюлозных листов, то есть листов на основе целлюлозы или ее
производных, используются два метода. В первом способе раствор, содержащий целлюлозное вещество в
летучем растворителе, наносится на гладкую поверхность, а пленка, оставшаяся после испарения
растворителя, удаляется с этой поверхности. Этот метод используется при производстве фотопленок и
листов толщиной порядка 0,005 дюйма, что слишком мало для того, чтобы эти пленки или листы можно было
использовать в качестве армирующих листов при производстве ламинированных изделий.
Второй метод — это тот, который до сих пор применялся для изготовления листов большей толщины, чем
листы, полученные первым методом, и пригодных для использования в качестве армирующих листов в
ламинированных изделиях.
Согласно этому методу, производные целлюлозы смешивают с летучими растворителями и
пластификаторами, а полученную тестообразную массу перемешивают на вальцах и формируют из нее
блоки, которые затем строгают ножами в листы, а листы прессуют между полировальными пластинами.
Однако полученные листы не всегда удовлетворительны, особенно при использовании в производстве
многослойного стекла, поскольку в них часто присутствуют примеси, а на их поверхностях также могут
появляться тонкие линии от ножа в результате операции посадки. Наличие примесей в целлюлозном листе
часто влияет как на его внешний вид, так и на светостойкость, снижая его ценность, особенно если лист
образует армирующий слой в ламинированном изделии, например, в ламинированном стекле. Тонкие линии,
нанесенные ножом, часто становятся еще более выраженными, когда лист используется в качестве
армирующего материала в ламинированных изделиях.
Было установлено, что метод изготовления фотопленок, а именно нанесение раствора, содержащего
производное целлюлозы, на гладкую поверхность и удаление листа, оставшегося после испарения
растворителя, может быть распространен на производство листов, имеющих толщину, подходящую для
изготовления ламинированного стекла, и которые сравнительно свободны от примесей и не содержат следов
от ножа.
Согласно данному изобретению, листы материала на основе целлюлозы или производного целлюлозы
толщиной более 0,005 дюйма, и особенно от 0,01 до 0,03 дюйма, получают путем испарения раствора,
содержащего целлюлозное вещество, нанесенного в виде равномерного слоя на гладкую поверхность. При
желании листы можно в конечном итоге снять с поверхности.
Листы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут содержать реконструированную
целлюлозу, полученную из вискозы, или любое производное целлюлозы, например, неорганические эфиры
целлюлозы, органические эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы. Примером неорганического
производного целлюлозы является нитрат целлюлозы.
Примерами сложных эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат
целлюлозы и бутират целлюлозы; примерами простых эфиров целлюлозы являются этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Эти вещества могут присутствовать по отдельности или в любой желаемой смеси.
Примеры летучих растворителей, которые могут 06&.___f 95.
q 2 347,64 следует использовать для приготовления раствора надлежащим образом до тех пор, пока на
поверхности не будет получена пленка желаемой толщины (ацетон, бензол, этилацетат, метилен).
хлорид, дихлорэтилен, этиловый спирт, метиловый спирт, хлороформ ... Таким образом, однако, однослойное
покрытие растворов может быть отфильтровано через фильтр любой толщины. Для этого может быть
использован удобный тип одного из трех хорошо известных фильтров, после чего растворитель испаряется
до тех пор, пока не будут установлены прессы или непрерывно вращающиеся фильтры. Лист достаточно
сухой, чтобы отделить его от фильтрующего материала, тонкого слоя бумаги, поверхности, на которой он
подготовлен. Другой волокнистый материал может использоваться для покрытия поверхностей, которые
необходимо нанести одним или несколькими слоями, и может быть выполнено несколько этапов фильтрации
под распылительным, текущим или 80-градусным фильтрующим устройством, что позволяет получить
непрерывный процесс нанесения покрытия того же типа, или, при желании, можно использовать конвейер под
распылительным, текущим или 80-градусным фильтрующим устройством.
через среду различного типа; таким образом, если листы должны использоваться для образования, например,
от двух до шести или более армирующих слоев, используемых в ламинированном стекле, то они могут быть
сделаны раздельными через различные среды. Он идеально подходит для гладких поверхностей, и затем его
нельзя добавлять в растворы, содержащие вспомогательные фильтрующие вещества, такие как сажа,
силикагель, фуллеровская кислота, предварительно покрытые клеем.
земля или другие виды зернистых или волокнистых материалов. Собранные листы затем прессуются при
температуре, которая может способствовать фильтрации, или при повышенной температуре, в результате
чего материал под углом 90° поглощает краситель из растворов. Также производится бесщелевое
ламинированное стекло, иногда возможно удаление пор, в которых компоненты слипаются или повреждаются
примеси, путем прочного и равномерного удаления.
Центрифугирование в одном из хорошо известных типов центрифуг. В качестве варианта раствор
целлюлозного материала может быть нанесен непосредственно на поверхность покрытых клеем листов
стекла. При желании раствор производных может также содержать пластификаторы, и растворителю дают
испариться. Один из примеров, из которых можно получить листы стекла, покрытые целлюлозным
материалом, может быть также тартратом, бутилтартратом, диэтилфталатом, диэтилфталатом,
дифенилпропаном. Для некоторых целей сборка может осуществляться с использованием одного или
нескольких листов из 100 среднекипящих растворителей, например, стекла, которое также может быть
покрыто слоем этиллактата и высококипящего целлюлозного материала, а также растворителей, например,
диацетонового спирта, которые также могут быть добавлены к растворам. Затем эти листы прессуются при
высокой температуре. При необходимости, для получения готовых смол, например, растворимого и плавкого
ламинированного стекла, может использоваться повышенная температура. При желании, две или более 105
фенолальдегидных смол, приготовленных в целлюлозных листах, сформированных в соответствии с этим
изобретением, в присутствии кислотного катализатора, дифенилол могут быть покрыты адгезивом на основе
пропанальдегидных смол, дифенилола и спрессованы для образования более толстого листа.
кетоновые смолы, толуол, суифонамид. Как указано выше, при изготовлении ламина могут также добавляться
альдегидные смолы и т. д. К стеклу следует добавлять подходящий клей. При желании на стекло сначала
наносят стабилизаторы, например, мочевину, красители и/или пигменты. Клей может включать желатин или
поливинилхлорид, особенно те, которые имеют фиолетовый оттенок, в отличие от меризованного винилового
соединения, такого как желтовато-желтый. Также могут быть добавлены вещества, описанные в британской
заявке № 115. При производстве целлюлозного листа или синтетических смол, совместимых с производными
целлюлозы; для выделения раствор наносится на гладкую поверхность, которая может быть покрыта стеклом
или высокополированным металлом, например, никелем. Предпочтительно сложные эфиры угря. Раствор
может быть нанесен на поверхность целлюлозы гуолозой или эфирами. Также следует добавить сложные
эфиры целлюлозы на 120 поверхностей путем нанесения кистью, распыления или растекания в клей.
Нанесение соуса на поверхности или, при желании, использование целлюлозного листа для изготовления
ламинированного изделия не обязательно должно ограничиваться одной пластиной с гладкой поверхностью.
«Укрепление покрытия». Лист может быть изготовлен в виде слоя, а также может представлять собой
множество обычных листов или тонких листов на основе целлюлозы или длинных полос из производного
целлюлозы, каждый из которых изготовлен путем нанесения на гладкую поверхность раствора, содержащего
целлюлозу, двух или более слоев раствора в любом жидком материале, и удаления этого раствора.
Очевидно, что могут быть сделаны и другие варианты выбора производных целлюлозы по желанию. Таким же
образом можно изменять смягчители или смолы, которые могут быть включены в покрытия вместе с
производными целлюлозы. Например, внешние слои листа могут содержать очень большую долю смолы, а
внутренний слой...
В центре листа смолы очень мало или совсем нет.
Кроме того, этот процесс допускает вариации в добавлении красящих веществ в лист. Таким образом,
некоторые красящие вещества нестабильны и легко меняют свой цвет при добавлении в определенные
пластмассовые материалы. Если красящее вещество нестабильно при добавлении в ацетат целлюлозы, на
поверхность можно нанести несколько слоев, содержащих ацетат целлюлозы и не содержащих красящего
вещества, а затем слой, содержащий нитрат целлюлозы вместе с красящим веществом. Таким образом, весь
лист кажется окрашенным, но красящее вещество контактирует только с нитратом целлюлозы и остается
практически неизменным при последующем использовании. 90 В этом процессе могут быть внесены и многие
другие изменения. Таким образом, речь идёт о красящем веществе.
может быть включен во внешний слой, состоящий из ацетата целлюлозы, а центральный слой из нитрата
целлюлозы может быть изготовлен без красящих веществ. Также возможно разместить непрозрачный или
полупрозрачный слой в центре листа таким образом, причем такой лист полезен для изготовления
полупрозрачного, но непрозрачного ламинированного стекла. Также возможно создание декоративного
эффекта в центре листа; таким образом, с помощью трафарета можно наносить буквы или узоры цветным
лаком 1.05 в центре листа. При изготовлении многослойного стекла выгодно размещать цветные узоры в
центре листа, а не по краям, прилегая к стеклу, поскольку в местах соприкосновения материала декоративных
слоев со стеклом адгезия может быть нарушена.
В качестве дальнейшего варианта этого процесса, лист пластикового материала, содержащий производное
целлюлозы 115, покрывается клеем, а поверх него накладывается другой лист, содержащий производное
целлюлозы.
Таким образом можно соединить три или более листов целлюлозного материала, проложив между каждым
листом клейкую пленку М. Собранные листы могут быть спрессованы при повышенной температуре либо в
качестве отдельной операции для образования целлюлозного листа, либо между склеенными листами стекла
с покрытием для производства ламинированного стекла. Таким образом достигается высокая адгезия между
листами целлюлозного материала.
При изготовлении составного листа, как описано выше, последовательные слои могут располагаться на
расстоянии 130° от поверхности после испарения растворителя. Однако, поскольку растворы, используемые
для изготовления более толстых листов, должны быть густыми, но легко пьющимися, для производства
тонких листов или в случаях, когда на поверхность необходимо нанести более толстое покрытие из раствора,
целлюлозный раствор может быть значительно более разбавленным. При производстве многослойного
стекла лист может быть сформирован путем нанесения множества тонких слоев раствора, содержащего
целлюлозный материал.
Таким образом, на лист стекла с клеевым покрытием может быть нанесено четыре или пять слоев покрытия,
каждый из которых имеет толщину приблизительно 0,1002 дюйма, в результате чего получается лист
толщиной 0,01 дюйма.
Этот процесс допускает множество вариаций. Таким образом, становится возможным получение листа,
неоднородного по составу по всей толщине, путем нанесения на поверхность нескольких покрытий, причем
растворы, используемые для нанесения покрытий, имеют различный состав. Армирующий лист, не имеющий
однородного состава по всей толщине, может использоваться при производстве многослойного стекла. Этот
лист может быть сформирован из нескольких тонких листов различного состава или может быть нанесен
непосредственно на стекло, так, например, можно обойтись без специального клея, и первый слой
композиции, который будет наноситься на стекло, может быть изготовлен из особо мягкого материала или
материала, очень хорошо прилипающего к стеклу, при этом последующие покрытия постепенно изменяют
свой состав, так что центральная часть становится чрезвычайно твердой и прочной. Аналогичные покрытия
затем могут быть нанесены на центральный слой в обратном порядке, так что происходит постепенный
переход в составе листа от поверхности, прилегающей к стеклу, к составу в центре листа.
Таким образом получается пластичный материал, который не только прочно прилегает к стеклу, но и
обладает высокой прочностью и износостойкостью. В соответствии с данной модификацией изобретения,
также возможно создание листов с использованием более чем одного производного целлюлозы. Эти листы
могут быть использованы при производстве многослойного стекла; например, армирующая стена может быть
построена путем сборки нескольких листов, содержащих нитрат целлюлозы во внешних листах и ацетат
целлюлозы в центральных листах. Опять же, на стекло может быть нанесена армирующая пленка такого типа:
таким образом, для формирования слоев, ближайших к стеклу, может быть использовано покрытие,
содержащее нитрат целлюлозы, а в центре пленки может быть применено покрытие из ацетата целлюлозы,
благодаря чему достигается максимальная адгезия и прочность.
34,7,04.7 Между слоями стекла располагается любой подходящий способ нанесения, и каждый слой может
быть тщательно высушен перед нанесением следующего. Однако последующие слои могут быть нанесены до
того, как нижний слой полностью высохнет, и вся конструкция может быть наращена до желаемой толщины
после того, как достаточное количество слоев будет тщательно высушено. Стеклянный лист, покрытый клеем
и целлюлозным материалом, может быть соединен с другим стеклянным листом, также покрытым клеем, или,
при желании, два стеклянных листа, покрытых как клеем, так и слоем или слоями целлюлозного материала,
могут быть соединены и спрессованы вместе. В качестве примера такого способа работы можно привести
покрытие стеклянного листа последовательными слоями композиции из ацетата целлюлозы, каждый слой
толщиной, скажем, 0,002 дюйма, до тех пор, пока на стекле не будет сформирован лист толщиной 0,01 дюйма.
Затем второй кусок стекла, обработанный аналогичным образом, может быть соединен с этим первым
листом, при этом поверхности, содержащие покрытие, складываются вместе, а собранные листы прессуются
при повышенной температуре.
В качестве альтернативы, на один слой стекла a6 может быть нанесена армирующая пластина толщиной 0,02
дюйма, которая может быть соединена со стеклянным листом, покрытым только клеем.
Хотя для изготовления целлюлозных листов можно использовать обычные производные целлюлозы, было
установлено, что гораздо лучшие результаты с точки зрения светостойкости могут быть получены при
использовании отбеленных производных целлюлозы, обработанных в твердом виде или в растворе
окислителями, такими как азотная кислота или перекись водорода, как описано в заявке №.
При изготовлении листов на основе целлюлозного материала путем покрытия гладких поверхностей
раствором, содержащим данный материал, может оказаться целесообразным замедлить испарение
растворителя, поскольку при изготовлении сравнительно толстых листов на поверхности часто образуется
пленка из-за быстрого испарения растворителя; в этом случае поверхность может сморщиться, а захваченные
пары растворителя могут образовывать пузырьки в листах. Холодная поверхность листа также может
вызывать конденсацию воды на нем, что приводит к явлению, известному как «помутнение». Если
используется этот процесс замедления испарения растворителя, то при приготовлении целлюлозного
раствора не следует применять среднекипящие или высококипящие растворители для производного
целлюлозы.
Для замедления или предотвращения испарения летучего растворителя слой раствора после его нанесения
на гладкую поверхность может быть помещен в замкнутое пространство, где растворитель не может
испаряться или испаряется лишь медленно, после чего пленка раствора растекается по идеально гладкой
поверхности, а любые пузырьки, образующиеся на листе или пленке, имеют 70-кратное время для подъема.
Закрытый контейнер, в который помещается покрытый лист, может быть изготовлен из любого материала.
подходящий материал, например, дерево, картон, стекло или металл. Многие варианты сами по себе
указывают на тип используемых контейнеров. Таким образом, множество контейнеров может представлять
собой ряд полок, расположенных на расстоянии нескольких дюймов друг от друга внутри закрытого
контейнера, каждая из полок которого имеет покрытую пластину. Также, если необходимо покрыть раствором
80 пластин или изделий и транспортировать их по конвейеру в сушильную камеру, изделия могут сначала
пройти через туннель 8, не имеющий вентиляционных каналов, так чтобы пленка или раствор оставались в
атмосфере, насыщенной или почти насыщенной по отношению к растворителю в растворе, тем самым
замедляя испарение растворителя.
Время сушки может значительно варьироваться, и хотя можно выбрать период от 12 до 24 часов, вполне
допустимо сократить его по желанию. Этот процесс полезен даже в тех случаях, когда требуется лишь
незначительное, но длительное время сушки. Таким образом, пленку, которая обычно высыхает за 10 минут,
можно поместить в закрытый контейнер, чтобы высыхание произошло за 15-20 минут, что дает
положительные результаты. Аппарат также может быть снабжен трубками или отверстиями, через которые
пары ацетона или другие пары вводятся в пространство над поверхностью покрытия, и эти другие пары могут
быть любыми, оказывающими желаемое воздействие на покрытие.
Контейнер может быть снабжен соединениями или устройствами для отвода паров во время или по окончании
процесса сушки, так что такие пары могут быть направлены в систему для их рекуперации. Кроме того,
контейнеры могут быть оснащены нагревательными элементами, позволяющими использовать температуры
выше обычной комнатной температуры на любом подходящем этапе процесса сушки для привода вентиля
sol-11. В рамках данного изобретения возможно охлаждение контейнеров водой или другими охлаждающими
средами с целью дальнейшего замедления испарения, если это целесообразно.
Для иллюстрации процесса замедления испарения растворителя будет приведено упрощенное описание
метода осуществления этого процесса. Однако следует понимать, что это подробное описание приведено
лишь в качестве иллюстрации, и процесс никоим образом не ограничивается этим.
Раствор, содержащий приблизительно 20 1,30 347 647 347 647 5 частей по весу ацетата целлюлозы,
растворенного в 80 частях по весу ацетона, наносят на большой стеклянный лист, после чего раствор
распределяют ножом по поверхности листа на этом расстоянии до толщины приблизительно 0,2 дюйма.
Стеклянный лист, покрытый раствором ацетата целлюлозы, немедленно помещают в неглубокую коробку
глубиной около одного дюйма, которую можно закрыть, и которая становится герметичной. После закрытия
контейнера стеклянную пластину оставляют неподвижно в нем в течение примерно 2 или 15 часов, или до
полного исчезновения всех пузырьков на пленке. При желании пространство внутри контейнера можно
предварительно насытить ацетоном, испарив его путем помещения небольшого количества ацетона в емкость
в таком пространстве, или же ацетон можно поместить в емкость одновременно с помещением пленки в
контейнер, что еще больше замедлит испарение растворителя.
Примерно через 2-3 часа в боковой стенке контейнера делают небольшое отверстие, и пары растворителя
выпускают наружу. Размер отверстия может регулироваться для достижения определенной скорости
испарения и может быть расположен таким образом, чтобы пары ацетона, выходящие из пленки, покидали
контейнер крайне медленно. Таким образом, можно установить, что для сушки пленок после полного
удаления пузырьков требуется от 12 до 24 часов. По истечении этого времени пленка достаточно высохнет,
чтобы в процессе сушки не претерпевать дальнейших видимых изменений, и стеклянный лист с частично
высохшей на нем пленкой...
помещают в сушильный шкаф при подходящей температуре, чтобы удалить последние следы ацетона.
Полученные этим методом листы идеально гладкие и прозрачные, и на них отсутствуют какие-либо видимые
неровности, как если бы для их изготовления использовались высококипящие растворители.
Ниже приведены примеры решений, которые могут быть использованы при изготовлении целлюлозных
листов в соответствии с данным изобретением. Следует еще раз подчеркнуть, что эти примеры приведены
лишь в качестве иллюстрации, и изобретение никоим образом не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Ниже приведены примеры густых, но текучих растворов производного целлюлозы, пригодных для
формирования листа толщиной более 0,01 дюйма.
(а) Ацетат целлюлозы 10 частей по весу Ацетон - - - 40 Пластификатор - - 6 Примеры пластификаторов: а)
триацетин, диэтилфталат, дифенилпропан или смесь двух или более из этих веществ. Особенно хорошие
результаты достигаются при использовании триацетина в качестве пластификатора.
(б) Ацетат целлюлозы: 10 частей по весу. Ацетон: 20, ,,, 70. Бензол: 10, , При желании к вышеуказанной
формуле можно добавить 10 частей диацетонового спирта или этиллактата.
(c) Ацетат целлюлозы, 10 частей по весу 175 - Совместимая синтетическая смола - 2,5,,, Ацетон - - - 20
Совместимой смолой может быть дифенилолпропанформальдегидная смола, фенолформальдегидная
смола, приготовленная в присутствии кислотного катализатора, или толуолсульфонамнидоформальдегидная
смола. Ацетат целлюлозы может быть заменен нитратом целлюлозы. 85 ПРИМЕР, 2.
Ниже приведены примеры растворов, которые могут быть использованы для создания армирующего слоя на
стекле, покрытом клеем.
(а) Ацетат целлюлозы 20 частей по весу 90 Ацетон - - - 100.. , 7 При желании ацетат целлюлозы можно
полностью или частично заменить пропионатом целлюлозы или бутиратом целлюлозы.
(б) Ацетат целлюлозы 20 частей по весу 95 Триацетин - - - 10, ,, Ацетон - - - 100 Ацетат целлюлозы может
быть заменен нитратом целлюлозы.
(c) Ацетат целлюлозы 25 частей по весу 100 Триацетин - - 5 Диэтилфталат 5 Ацетон.--- 80, Бензол ---10,,, 05
Этилацетат -10 Диацетоновый спирт 5,,, ExAaiwLE 3.
Ниже приведены примеры составов покрытий, которые могут использоваться для распыления или нанесения
методом погружения для создания многослойного покрытия.
--(a) Ацетат целлюлозы 10 частей по весу Ацетон - - - 50 Дж Спирт - - - 25, ,, f Бензол - - - 25 Диацетоновый
спирт 15 Триацетин - - - 6 При желании триацетин может быть заменен полностью или частично
диэтилфталатом, дифенилолпропаном, моноэтилксиленсульфонамидом по отдельности или в любой смеси.
Аналогичным образом диацетоновый спирт может быть полностью или частично заменен этиллактатом,
этилоксибутитаром или тетрахиоретаном, либо их смесями.
347,647 (b)2- Нитрат целлюлозы - 10- частей путем обработки - Этилацетат.. -25, - Этил-HL; спирт 2-5B3ензен
25B бутиловый спирт 20 Бутилацетат --20 _ Камфора7 - -4 Листы, изготовленные в соответствии с этим
изобретением, прозрачны и не содержат видимых загрязнений, поскольку они не содержат загрязнений,
которые легко удаляются при нагревании, teypsdtoligt. Theadl dsheetoure wemnallyseitabl ligfor Tse inshets
maatreofmienl осколки для laeminthed glanuatus.fpitel или laingte nowlarss. Rl ecibd n Havcrtined thw, nartiulro
ousrsad, inden asetinained inewhathumaner of the Samsve- t be, be-dela-re.- что то, что мы заявляем, является
--1. Способ производства целлюлозных листов толщиной более 0,005 дюйма, в частности, от 0,011 до 100 мм.
O;03 включает в себя операцию нанесения покрытия на поверхность раствором целлюлозы или производного
целлюлозы и испарение растворителя из покрытия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347648A
[]
s&ku,-;;'
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ('s) -(a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1928. 34 648 Дата подачи заявки (фунты, Великобритания):
октябрь. 21, 1929. № 51,988/29.
Complfete not A ocdptod.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства композитных изделий или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бесщелевого или ламинированного стекла и, в частности, к
ламинированному стеклу, состоящему из одного или нескольких листов стекла, чередующихся с одним или
несколькими армирующими слоями, имеющими основу из целлюлозного вещества, то есть целлюлозы или
производного целлюлозы.
При изготовлении многослойного стекла поверхность стекла обычно покрывают клеем, а затем листы стекла и
армирующие слои склеиваются путем прессования при повышенных температурах в гидравлическом прессе.
В существующей практике клей наносится в растворе таким образом, чтобы образовывались слои толщиной
от 0,001 до 0,003 дюйма и более. Было установлено, что адгезионные покрытия толщиной от приблизительно
115 или 110 до 1120 или менее, использовавшиеся ранее, дают результаты, которые с точки зрения адгезии
полностью равны результатам, полученным с использованием более толстых покрытий, и превосходят их по
многим другим параметрам. Согласно данному изобретению, изготавливается ламинированное стекло, в
котором армирующие слои, имеющие основу из целлюлозы или производного целлюлозы, прикрепляются к
стеклу посредством клеевых слоев толщиной менее 0,001 дюйма. Таким образом, например, ламинированное
стекло может быть изготовлено путем размещения одного или нескольких листов материала на основе
целлюлозы или ее производного между двумя или более листами стекла, причем армирующие слои [или
стекло, или и то, и другое] предварительно покрыты пленкой клея толщиной менее .
0.001 толщиной в дюймах. Собранные листы затем могут быть спрессованы при повышенных температурах
для обеспечения адгезии между составными частями, в результате чего образуется бесщелевое
ламинированное стекло, составные части которого прочно и равномерно сцепляются друг с другом. 55 Клей,
используемый в данном изобретении, может быть изготовлен из любых подходящих компонентов. Оно может
включать желатин, который может применяться в водном или эфирном растворе, или же оно может
представлять собой частично или полностью полимеризованное виниловое соединение.
Однако предпочтительно, чтобы он представлял собой смолу, совместимую с целлюлозным материалом,
используемым в армирующих слоях.
Эта смола может быть природной, полусинтетической, например, сложноэфирной смолой, или синтетической
смолой. Эта синтетическая смола может быть фенол-альдегидного типа, полученного в присутствии
кислотного катализатора, и должна быть плавкой и растворимой. Его можно получить путем конденсации
фенола или крезола с альдегидом, таким как формальдегид, параформальдегид или ацетальдегид, в
присутствии фосфорной кислоты или кислого фосфата, как описано в британской заявке № 252a38/28.
Синтетическая смола может представлять собой растворимую и плавкую смолу, образованную конденсацией
дифенилолпропана и альдегида, такого как формальдегид, в частности, как описано в Британской заявке №
30384128 (серийный номер 299065), или образованную конденсацией дифенилолпропана и кетона.
например, ацетон, как описано в британской заявке № 30385/28 (серийный номер WNo. 85 299060G).
Примерами других синтетических смол, пригодных для использования в данном изобретении, являются
смолы на основе молочной кислоты, получаемые путем нагревания молочной кислоты в охлажденном
состоянии, толуолсульфонамид-альдегидные смолы, бензолсульфонамид-альдегидные смолы,
ксилолсульфонамид-альдегидные смолы, этилтолуолсульфонамид-альдегидные смолы и т. д.
Клеевые покрытия, содержащие различные смолы, предпочтительно должны также содержать производные
целлюлозы и могут также содержать другие смолы, пластификаторы или смягчители, красители и т. д. или
стабилизаторы. Производные целлюлозы, используемые в адгезивном покрытии, предпочтительно должны
обладать низкой вязкостью. При выборе ингредиентов важно подобрать такое сочетание, чтобы вся масса
обладала высокой светостойкостью.
Клеевой раствор наносится на поверхности стекла и/или на поверхности армирующих слоев таким образом,
чтобы образовывались пленки толщиной порядка 0,00005 дюйма, 0,0001 дюйма, 0,0002 дюйма или 0,0005
дюйма. «Этот чрезвычайно тонкий слой клеевого материала обладает адгезионными свойствами, равными
свойствам более толстых клеевых слоев, использовавшихся ранее».
Наилучшие результаты по получению таких тонких покрытий достигаются при использовании растворов
пленкообразующего материала низкой концентрации, например, порядка 1–5%. Благодаря использованию
растворов клея такой низкой концентрации, достигается множество преимуществ, таких как простота
нанесения. Использование таких тонких покрытий значительно снижает стоимость их производства. Кроме
того, нанесение таких тонких клеевых пленок позволяет использовать различные смолы, которые слишком
темные по цвету для использования в более толстых покрытиях. Таким образом, хотя коричневая смола,
которая в остальном пригодна в качестве клея, может вызвать слишком сильное обесцвечивание готового
ламинированного стекла в покрытии толщиной 0,001 дюйма, так что ее практически нельзя использовать в
старом процессе, такая смола может быть использована в пленке толщиной 20 000 дюймов, поскольку цвет
смолы при такой толщине практически незаметен. Целлюлозный материал, входящий в состав слоя
материала, используемого для армирования ламинированного стекла, может быть в форме восстановленной
целлюлозы, изготовленной, например, из вискозы, или может состоять из производных целлюлозы, таких как
нитрат целлюлозы или органические производные целлюлозы.
Примерами органических производных целлюлозы являются органические эфиры целлюлозы, такие как
ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или целлюлоза, бутират, или эфиры
целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза. Эти слои могут содержать
пластификаторы, такие как камфора, триацетин, диэтилтартрат, дибутилтартрат и т. д., а также, при
необходимости, пигменты и/или красители, особенно фиолетового оттенка, противоположного желтому. При
желании к целлюлозному нитрату можно добавить стабилизаторы, такие как мочевина. Используемые
ингредиенты должны быть светостойкими не только по отдельности, но и вся их комбинация должна обладать
светостойкостью.
Также возможно обойтись без использования целлюлозного материала в листовой форме при изготовлении
ламинированного стекла. В этой модификации 70 пленка или лист создается на листах стекла, которые
необходимо сжать вместе, путем нанесения клеевого покрытия, как описано здесь, а затем нанесения слоев
более концентрированного раствора, содержащего целлюлозный материал 75, до тех пор, пока не образуется
пленка достаточной толщины. В качестве варианта стекло можно покрыть клеем, а затем нанести
дополнительные слои раствора, содержащего целлюлозный материал, но смолу (не менее 80%), до
образования пленки или листа достаточной толщины. Хотя обычные производные целлюлозы могут
использоваться для изготовления армирующих слоев или покрытий, применяемых в качестве клеев, было
установлено, что гораздо лучшие результаты с точки зрения светостойкости могут быть получены при
использовании специально очищенных производных целлюлозы. Производное целлюлозы 90, такое как
ацетат целлюлозы, может быть очищено путем тщательной и всесторонней фильтрации растворов, как
описано в пункте 4 заявки, или путем обработки его в твердом виде или в растворе окислителями, такими как
азотная кислота или перекись водорода, как описано в заявке.
В качестве стекла может использоваться выдувное или листовое стекло, а также любое стекло, подходящее
для использования в автомобильных ветровых стеклах или окнах, окнах железнодорожных вагонов или в
любых других местах, где предполагается использование бесщелевого многослойного стекла.
Для дальнейшего иллюстрации нашего изобретения будут приведены несколько конкретных примеров
подходящих клеевых растворов, которые могут быть использованы при нанесении клея при изготовлении
многослойного стекла. ПРИМЕР 1. 0
Ниже приведён пример раствора клея, который может быть использован при производстве многослойного
стекла, где армирующий слой содержит ацетат целлюлозы. 115 частей - на синтетическую смолу,
совместимую по весу с ацетатом целлюлозы - - - 5 SA Ацетон - - - -- 1,00 Смола может представлять собой
фенолформальдегидную смолу, приготовленную в присутствии кислотного катализатора,
толуолсульфонамид-фенолальдегидную смолу, молочнокислую смолу или любую другую совместимую
смолу.
Пример, 2.
Следующий раствор был признан пригодным для использования в тех случаях, когда армирующий слой имеет
в качестве основы нитрат целлюлозы. 130 347,648 b- - -347,648 частей по эфиру. - - -весовая доля эфира- -- 5
Ацетон - - - - - 100 Бензол - - - - 50 ПРИМЕР 3.
Ниже приведён пример раствора клея, содержащего производное целлюлозы.
части по весу Ацетат целлюлозы - - - - 2 Синтетическая смола - -- - 2 Ацетон - - - - - 100 Синтетическая смола
может быть любой подходящей совместимой смолой, - и может быть любой из описанных в Примере 1.
ПРИМЕР, 4.
Ниже приведён пример раствора клея, содержащего пластификатор.
Составные части: Ацетат целлюлозы - - - - 2 Синтетическая смола - - - 3 Триацетин - - - - - 2 Ацетон - - - - - 50
-30 Спирт - - - - - 25 Бензол - - - 25 Этиллактат - - - 5 Синтетическая смола может быть любой из описанных в
Примере 1.
ПРИМЕР 5.
Ниже приведён пример раствора клея, содержащего нитрат целлюлозы.
-- компоненты Нитрат целлюлозы - - - 1.1 Камфора - - - - 0.4 Толуолсульфонамидформальдегидная смола - - -
1.5 Бензол - - - -40 Этиловый спирт - - - 30 Бутиловый спирт - - -1.0 Бутилацетат - - - - 1.0 Этилацетат - - - 60
Можно утверждать, что клей, содержащий нитрат целлюлозы, предпочтительнее при использовании
армирующих листов, содержащих нитрат целлюлозы.
При нанесении клеевого раствора в соответствии с данным изобретением, раствор может распределяться
текущим, распыляемым, окунаемым или наносимым кистью способом, в зависимости от необходимости.
Обычно клей наносят на поверхности стекловолокна, а не на армирующий слой, но при желании его можно
наносить и на поверхности армирующего слоя. Иногда предпочтительнее наносить на стекловолокно или
армирующий слой два или более слоя клея, которые могут иметь одинаковый или разный состав. Иногда
целесообразно сначала нанести слой с большей долей синтетической смолы, а затем нанести слои клея,
содержащего меньше смолы и больше производных целлюлозы. или пластификатор. 7 Клейкое покрытие
после нанесения может быть высушено мягким нагревом, например, при температуре 500-1000 °C в течение
15-60 минут, или более длительной сушкой при обычной температуре.
В многослойном стекле, изготовленном в соответствии с данным изобретением, компоненты прочно и
равномерно соединены, так что при сильном ударе осколки стекла прочно прилипают к целлюлозному листу.
Следует понимать, что приведенные выше примеры являются лишь иллюстративными и никоим образом не
ограничивают изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты