Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10671
.pdf
Фотоэлектрическое вещество, например, цезий, может быть введено в ячейку путем испарения из боковой
трубки, которая может быть «соединена» с ячейкой, например, в точке 9. Подходящий способ введения цезия
в клетку описан, например, в спецификации №.
2
,2,616 от 1928 г. (Серийный номер 323118).
После введения цезия ячейка нагревается до подходящей температуры, например, около 3000 °C, при этом
она соединена через трубку 11 с вакуумным насосом.
Та часть цезия, которая не адсорбируется промежуточным слоем, испарится и будет удалена из ячейки
вакуумным насосом.
Таким образом, на слое 3 можно сформировать слой фотоактивного материала толщиной всего в несколько
атомов или даже одноатомный слой, тогда как любое фотоактивное вещество, осажденное вне
промежуточного слоя, испаряется и удаляется.
— Ячейка может быть заполнена газом, например, инертным газом, или же в ней может отводиться воздух.
При работе показанной ячейки электрод 6 получает положительный потенциал относительно
фотоэлектрического электрода, а последний подвергается облучению светом, проникающим в ячейку через
окно 10, не покрытое фотоэлектрическим веществом, и выбивающим электроны из фотоэлектрического слоя;
количество выбитых электронов зависит от интенсивности излучения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347661A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области автоматической смазки или связанные с ней.
1,
ЖОРЖ ГАСТОН РОЕР, проживающий по адресу: Импас Сен-Уэн, 7, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в автоматической смазке, которые являлись предметом заявки на французский патент
от 4 мая 1928 года».
Система автоматической смазки, являвшаяся предметом указанной французской патентной заявки, в
основном характеризовалась сочетанием роторного насоса, подвижный элемент которого был закреплен на
вращающемся элементе, подлежащем смазке, с двумя комплектами всасывающих и нагнетательных
элементов, расположенных таким образом, что с помощью одного только этого насоса обеспечивалась
непрерывная смазка вращающегося элемента, подлежащего смазке, независимо от направления его
вращения.
В указанной патентной заявке было предусмотрено, что используемый роторный насос может иметь любую
желаемую конструкцию: насос с лопастями, насос с зубчатыми колесами любого другого типа.
Вращающийся элемент указанного насоса был закреплен непосредственно на вращающемся элементе,
подлежащем смазке, что и составляло основную характеристику данного изобретения.
Согласно данному изобретению, было установлено, что комплекты всасывающих и нагнетательных
элементов (таких как клапаны, заслонки и тому подобное), описанные во французской патентной заявке от 4
мая 1928 года, могут быть заменены реверсивной распределительной системой, включающей колеблющийся
золотниковый клапан с небольшим трением, привод которого может осуществляться за счет трения его
приводного элемента.
Данная система распределения с осциллирующим золотниковым клапаном может применяться независимо от
типа используемого роторного насоса, будь то с лопастями, зубчатыми колесами или любым другим типом.
Вместо приводного элемента, специально предназначенного для этой цели, колеблющийся золотниковый
клапан может приводиться в движение непосредственно за счет трения вращающимся элементом насоса,
например, лопаткой или лопатками в случае насоса с лопатками.
Этот колеблющийся золотниковый клапан может быть в конечном итоге выполнен либо из независимой части,
либо из одного из элементов насоса, обладающего для этой цели соответствующими колебательными
движениями.
Кроме того, два всасывающих и два нагнетательных отверстия, предусмотренные в патентной заявке от 4 мая
1928 года, могут быть объединены, так что достаточно будет установить только одну всасывающую и одну
нагнетательную трубу.
Таким образом достигается значительное упрощение различных элементов системы автоматической смазки.
Закрепленный элемент или корпус насоса может быть больше не прикреплен к смазочному коробу, а
непосредственно к вращающемуся элементу посредством свободного внутреннего кольца, при этом участие
указанного корпуса насоса во вращении вращающегося элемента предотвращается, например, путем
установки двойного упора или неподвижной вилки, через которую проходит жесткая всасывающая труба,
соединенная с указанным корпусом насоса.
Такая конструкция предотвращает вращение корпуса насоса, но при этом допускает определенный
продольный люфт.
Что касается подающего трубопровода, он может представлять собой гибкую трубу, соединяющую корпус
насоса с подшипником или другим элементом, подлежащим смазке, с возможностью регулировки зазора
между этими двумя частями.
Наконец, на конце жесткого всасывающего патрубка или на напорном патрубке насоса, или одновременно на
обоих, может быть установлен сетчатый фильтр или другой подобный элемент, предназначенный для
обеспечения фильтрации смазочного материала, забираемого насосом.
Очевидно, что различные усовершенствования, упомянутые выше, применимы, как в сочетании, так и по
отдельности, и независимо от типа используемого роторного насоса, к системе смазки, являющейся
предметом вышеупомянутой французской патентной заявки от 4 мая 1928 года.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера конструкцию с усовершенствованиями,
предусмотренными настоящим изобретением, которые, как предполагается, объединены таким образом,
чтобы образовать систему смазки для оси железнодорожного транспортного средства. Данная система смазки
может быть с таким же успехом применена для смазки деталей, обрабатываемых на станках или подобных
устройствах.
На чертежах: Рисунок 1 — вид в вертикальном разрезе через ось оси, Рисунок 2 — вид в поперечном разрезе
через распределительный затвор колебаний насоса.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент изображения, аналогичного рисунку 2, при этом колеблющийся
распределительный задвижной клапан показан в другом положении, соответствующем другому направлению
вращения оси.
На указанном чертеже I — ось колеса транспортного средства, представляющая собой вращающийся
элемент, используемый для привода вращающегося смазочного насоса, 2 — подшипник указанной оси и 3 —
ее головка.
На чертеже также показан роторный насос, который, как предполагается, имел характеристики, указанные во
французской патентной заявке от 4 мая 1928 года, и который включает в себя подвижный элемент 4,
закрепленный на оси, и корпус 5, взаимодействующий с указанной подвижной частью, к которой он крепится,
посредством свободного эластичного кольца 30 с соответствующими пазами, взаимодействующего внутри с
двумя соответствующими канавками, предусмотренными в корпусе насоса 5, а также на подвижной части 4.
-9 представляет собой подвижный диск насоса, состоящий из одной или нескольких лопаток или
направляющих 10, которые перемещаются внутри эксцентриковой камеры 51, образованной внутренним
углублением корпуса насоса 5.
Внутри корпуса насоса 5 концентрично установлено кольцо 31, которое приспособлено для свободного
колебания с небольшим трением внутри указанного корпуса насоса при его приводе в движение трением от
вращения лопатки 10.
Это кольцо 31 образует распределительный задвижной клапан и снабжено четырьмя портами 32,
расположенными попарно, так что в зависимости от положения указанного колеблющегося кольца внутри
корпуса насоса один из портов 32 каждой из групп из двух верхних и двух нижних портов сообщается с
трубопроводом 33.
Нижний трубопровод 33 образует всасывающий трубопровод и сообщается с ответвлением 34, к которому
прикреплена жесткая всасывающая труба 35, погруженная в смазочный материал 18. Этот всасывающий
патрубок 35 может заканчиваться сетчатым фильтром 36, который обеспечивает фильтрацию смазки,
засасываемой насосом.
Верхний трубопровод 33 сообщается с ответвлением 37, к которому подсоединена гибкая подающая трубка
38, которая также соединена с подшипником А, подлежащим смазке.
Кольцо 31 включает в себя канавку 39, с которой должен взаимодействовать конец ниппеля 40, ввинченного в
корпус насоса 5, и образует упор, ограничивающий в любом направлении колебания указанного кольца,
вызванные вращением лопатки 10.
По мере вращения оси и, следовательно, эксцентрикового диска 9 в направлении стрелки 7' на рисунке 2 или
стрелки fl на рисунке 3, лопатка 10 приводит в движение золотниковый клапан 31 в любом направлении до тех
пор, пока штуцер 40 не остановит вращение указанного клапана, который затем удерживается на месте до тех
пор, пока направление вращения оси не изменится, обеспечивая таким образом всасывание смазки через
ответвление 34, нижний трубопровод 33 и один из нижних портов 32, и подачу смазки через один из верхних
портов 32, через верхний трубопровод 33 и через ответвление 37.
Таким образом, получается чрезвычайно простая реверсивная система распределения, которая не требует
каких-либо приводных элементов, предназначенных для этой цели, поскольку привод задвижки X
осуществляется лопаткой самого насоса.
В случае любого другого типа роторного насоса, например, насоса с зубчатыми колесами, колеблющийся
распределительный задвижной клапан вместо кольцевого уплотнения может быть выполнен из корпуса
насоса, совершающего ограниченные колебательные движения для обеспечения желаемого распределения.
Жесткая всасывающая труба 35 проходит через неподвижную вилку 41, установленную на смазочном ящике
22 и предотвращающую участие корпуса насоса 5 во вращении оси, но допускающую при этом его
продольный люфт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствования автоматической системы смазки согласно французскому патенту от 4
мая 1928 года, включающие обратимую систему распределения смазки посредством элемента,
колеблющегося с небольшим трением, который может быть образован либо независимым золотниковым
клапаном, либо одним из элементов насоса, и применимы независимо от типа используемого насоса (с
лопастями, зубчатыми колесами или любого другого типа).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347662A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этой странице представлен документ «Технические условия в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления».
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выпуска OeM (США): 11 мая 1929 г. 3479 66,2 Дата подачи заявки (в нулевом Kin gdofniY: октябрь. 23,
1929. № 36М05/30, II; «Выделено из № 347,656». ) (Заявка на патент на дополнение к патенту № 341928 от 17
мая 1929 г.) Oomnp.,atpo не принята, COA1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение пресс-машин.
Мы, компания TIRE AMERICAN LAU'NDRY, состоим из двух частей: одна из них может перемещаться только
при ручном управлении механизмом клапана, как это предусмотрено законодательством штата Огайо. 45
MACHIINERY CoM:PAÄTY, компания, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо.
Из Цинциннати, штат Огайо, США (правообладатели Роберта Корвина и Панли, гражданина США, указанных в
спецификации № 32253). Изобретение описано в связи с описанными средствами поддержания и
заявленными в спецификации № 32253.29 50
Америка, станция Норвуд, Цинциннати, (серийный номер 347656).
(Огайо, Соединенные Штаты Америки) На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вид справа
машины, воплощающей настоящее изобретение, и то, каким образом оно выполняется, будет подробно
описано, часть рамы машины 55 и определено следующим образом, при этом фрагменты изображения
показаны для демонстрации внутренней конструкции; фиг. 2 представляет собой вид машины
Данное изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией механизма управления прессом,
представлено в спецификации № 35891/30. Рис. 3 представляет собой схематическое изображение
механизма управления прессом. Рис. 4 — детальный поперечный разрез некоторых частей механизма
управления прессом, например, для одежды, и имеет особую связь с усовершенствованиями в этих машинах,
которые управляют клапаном механизма управления в положении, которое он занимает при нажатии пресса.
Такая машина открыта; на фиг. 6 показан аналогичный вид впускного клапана после того, как он был закрыт за
счет зацепления двух прижимных элементов, но при этом давление машины все еще сохраняется, и
открывается путем приведения в открытое положение прижимаемых элементов, при этом достаточное
расстояние обеспечивается средствами, предназначенными для обеспечения удобного доступа к нижнему
прижимному элементу для выпуска клапана в открытом положении, размещая на нем обрабатываемую
деталь, которую он занимает, когда пресс открыт. 7,5 Один или оба прижимных элемента могут быть
подвижными, хотя эти машины обычно имеют нижний прижимной элемент, показанный пунктирными линиями;
фиг.
На фиг. 35 показан детальный вид выходного клапана после того, как он был закрыт оператором, при этом
верхняя прижимная деталь 9 находится вне зацепления; на фиг. 10 показан детальный вид,
демонстрирующий, что изобретение состоит в прижимном выходном клапане в закрытом положении, которое
он занимает во время операции сжатия, как описано в основной спецификации. Основная функция,
обеспечивающая поддержание работоспособности, заключается в наличии средств управления,
неэффективных для открытия указанного клапана. 85 для одного из клапанов, регулирующих поток жидкости.
Прессовальный станок, изображенный на чертежах поршня и цилиндра, включает в себя подходящую раму 1
на.
структура. которая представляет собой средство управления, компаунд 2, на котором установлен нижний
rrrice-1 i-I 347,662, прижимающий элемент 3. Рама Саифа также снабжена направленным назад и вверх
рычагом 4 на верхнем конце, который шарнирно соединен в точке S с головным рычагом 6, несущим на своем
переднем конце верхний прижимной элемент 7. К задней части указанного рычага головки подсоединены
верхние концы двух пружин 8, нижние концы которых соединены со штифтом 17, установленным в раме
станка. Эти пружины стремятся перемещать указанный рычаг головки, а следовательно, и верхний прижимной
элемент 7, по часовой стрелке (рис. 1), тем самым открывая пресс и поддерживая его в открытом положении,
при этом верхний прижимной элемент должен быть отодвинут от нижнего прижимного элемента на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить удобный доступ к нижнему прижимному элементу для
размещения на нем прессуемой детали.
Средство для перемещения верхнего прижимного элемента в зацепление с нижним прижимным элементом и
из него включает в себя рычаг, состоящий из верхнего элемента 10 и нижнего элемента 1-1, причем верхний
конец указанного нижнего элемента соединен с нижним концом верхнего элемента штифтом 12. Верхний
конец верхнего рычажного элемента соединен в точке 13 с задней частью головного рычага 6, а нижний конец
нижнего рычажного элемента 11 соединен в точке 15 с задним концом рычага давления 16, шарнирно
закрепленного в точке 17 на раме машины. Давление в устройстве Fever 16 обеспечивается между точкой
опоры и передним концом с помощью U-образного рычага 19, на верхнем конце которого расположен ролик.
Этот ролик перемещается в пазу 21 кулачкового рычага 22, передний конец которого соединен с рычагом
машины в точке 23, а задний конец соединен в точке 24 с передним концом шатуна 25, задний конец которого
соединен с штифтом рычага. 1.2. Средства управления рычагом давления 16 для выпрямления рычага и,
следовательно, закрытия пресса включают цилиндр 30, нижний конец которого закреплен в точке 31 на раме
машины, и в котором подвижен поршень 32, установленный на верхнем конце штока поршня. 3.3 Нижний
конец указанного штока поршня снабжен роликом 34, перемещающимся в пазу.
3 во фронте --в конце давления W'-lIer 16-все, как ясно показано на рис.
1.
Для перемещения поршня 32 в цилиндре 30 и его закрытия пресса подходит как пар, так и воздух. Шина
предназначена для подачи такой жидкости в указанный цилиндр 61), включая насос 40 (рис. 3), имеющий
подающий конец, соединенный с подающей стороной цилиндра, а также впускной клапан 42.
Клапан подачи жидкости управляется клапаном, который удерживается в закрытом положении у седла с
помощью 44. Подсоединенный к выпускной стороне этого впускного клапана, корпус представляет собой один
конец трубы 45, другой конец которой соединен с подающей стороной игольчатого клапана 46. «К выпускной
стороне игольчатого клапана 7Q подсоединен один конец трубы 49, другой конец которой соединен с
тройником 50».
К этому Т-образному соединению подсоединен один конец трубы 51, другой конец которой соединен с
коленом 52, в свою очередь соединенным с одним концом трубы 53, другой конец которой соединен с верхним
концом цилиндра 30.
Для закрытия пресса открывается впускной клапан 42, а закрывается выпускной клапан G04, описанный ниже.
Пар 80 или воздух из подающей трубы 40 теперь свободно поступает через впускной клапан в цилиндр 30, и
поршень 32 в этом цилиндре перемещается вниз под давлением указанного пара или воздуха. Рычаг
давления 85 16 перемещается штоком поршня 33 по часовой стрелке (рис. 1) через шарнир 17, а движение
вниз штока 20 рычага 19 приводит в действие кулачковый рычаг 22 на 90 градусов по часовой стрелке,
вызывая перемещение соединительного штока 25 вперед. Такое движение шатуна вперед выпрямляет рычаг,
зафиксированный элементами 11 и 11, а также головной рычаг 6–95, который вращается вокруг своей оси 5
против часовой стрелки, тем самым опуская верхний прижимной элемент 7 и приводя его в зацепление с
нижним неподвижным прижимным элементом 3. В то же время, рычаги 1G и 11 поднимаются при вращении
рычага давления 16 против часовой стрелки, что дополнительно поднимает заднюю часть головки рычага 6 и
приводит к тому, что прижимной элемент 7' на переднем конце B...5 указанного рычага давления входит в
зацепление с нижним прижимным элементом 3 со значительным давлением, достаточным для надлежащего
прижима заготовки к указанному нижнему прижимному элементу.
- III- для осуществления - открытия - давления - потока жидкости в шине - цилиндра 300 для операции
закрытия пресса mlUst br e-xhiausted -th-erfrom. Для таких целей труба 60 (рис. 3) имеет один из своих концов,
соединенных с Т-образным патрубком 50 для приема жидкости, отводимой из цилиндра под Т-образным
патрубком 30, посредством Т-образного патрубка 50, колена 527 и трубы 53. Другой конец трубы 60 соединен
с одним концом колена А6. 61, другой конец которого соединен с одним концом трубы 62. Другой конец трубы
62 соединен с подающей стороной корпуса 63 выпускного или выпускного клапана, обычно представленного
трубчатым кабелепроводом 64. Поток жидкости регулируется клапанным элементом 66, который обычно
стремится перейти в закрытое положение относительно своего седла под действием пружины 67. Указанный
клапанный элемент обычно находится в открытом положении, удаленном от... Однако его седло «с помощью
средства поддержания, предусмотренного для этого, описание которого появится позже». К выпускной
стороне корпуса этого водосточного или выпускного клапана подключен один конец трубы 70, а другой конец
соединен с фитингом 71, рис. 2, к которому фитинг также соединен с трубой 72, ведущей к любому
подходящему источнику сброса.
4.0 Когда необходимо открыть пресс, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается; пар или
воздух из цилиндра WG затем может выходить из него через описанный выше трубопровод, и пресс
открывается пружинами 8, которые удерживают пресс в открытом положении до тех пор, пока не будет
задействован механизм управления для открытия впускного клапана и закрытия выпускного клапана.
Для того чтобы предотвратить травмирование и защемление обеих рук оператора пресса при закрытии
пресса, настоящий механизм управления требует для своей работы и осуществления закрытия пресса
использования обеих рук оператора. Для управления впускным клапаном требуется использовать одну руку, а
для управления впускным или выпускным клапаном — другую. Использование обеих рук необходимо до тех
пор, пока прижимающие элементы не будут приведены в зацепление или в значительной степени зацеплены.
После этого ответственность за травму рук исчезает, и она может быть свободна для выполнения других
обязанностей или чего-либо еще, причем такая свобода обусловлена наличием средств, поддерживающих
впускной клапан, описанных ниже. В настоящем варианте осуществления изобретения впускной клапан 42
расположен справа. боковые стороны станка для управления правой рукой, а также выпускной или выходной
клапан 64 i, расположенный на левой стороне станка для управления левой рукой оператора; средства
управления выпускным клапаном включают в себя рычаг 16 на 80, шарнирно закрепленный на кронштейне 82,
который крепится к правой стороне рамы станка, а также правую сторону рабочего стола 84. Указанный рычаг
управления...
Предусмотрен выдвижной рычаг 85, к нижнему концу которого прикреплена вилка 86, в свою очередь
соединенная с передним концом стержня 87, задний конец которого соединен с стержнем 88, установленным
на верхнем конце стержня 89, являющегося частью блокировки клапана, описанной ниже. Также к штифту 88
рычага 89 подключен передний конец стержня 92, задний конец которого соединен с вилкой 93, которая, в
свою очередь, соединена в точке 94 с управляемым рычагом 95.
65An-- удлинитель- 96; bf sdid' рычаг ig -поворотный 65в- 97-4t&-сочленение 41- впускного -клапана.e 42и
-соединен с- нижним концом звена 98, верхний конец которого соединен в 99 с -верхним-концом!- рабочего
штока100- для -клапанного элемента 43 впускного клапана.
При нажатии вниз на кнопку 80a впускного рычага 80, штоки 87 и 92, а также зажимы 86 и 93 перемещаются
назад, а рычаг управления клапаном 95 с его удлинителем 9F6 перемещается по часовой стрелке вокруг
своей оси 97 (рис.).
1, 5 - и - 6, (в направлении против часовой стрелки, как показано на рис.
3)
. Такое движение приводит к тому, что звено 98, соединенное с удлинителем рычага 96, перемещает шток
клапана на 100-80 мм вниз, тем самым отводя клапанный элемент 43 впускного клапана от его седла и
позволяя жидкости протекать через указанный клапан. Между трубой подачи жидкости 85-40 и цилиндром 30
устанавливается связь, позволяющая подавать жидкость в указанный цилиндр для закрытия и прессования.
Регулируя поток жидкости через иглу флакона V46, можно контролировать его поток и получать либо
быстрые, либо медленные операции закрытия под давлением! d,-as-will be easily und(rstood.
Принцип работы выходного клапана практически аналогичен ранее описанному принципу работы входного
клапана. Другими словами, выпускной клапан op6Patino включает в себя ручной рычаг 105pi, расположенный
на кронштейне 107, который крепится к левой стороне рамы станка и поддерживает левую сторону рабочего
стола 84.
Rxid- han-d -le-efr - 1-05- снабжен адаптерным рычагом Ti09, к которому соединены 110- in - tuirn -соединение с
передним концом стержня 111, задний конец которого - 055 соединен со штифтом 11.5, установленным на
верхнем конце рычага 116, образующего часть c-f блокировки клапана, упомянутой ранее и подробно
описанной далее. Указанный штифт 1-15 проходит через паз 1-17 в звене, соединенном с передним концом
штока, при этом его задний конец соединен с шарниром 121, а в свою очередь соединен в точке 122 с рычагом
управления клапаном 125. Назначение соединения, обеспечивающее потерю подвижности между стержнями
1113- aifd 120, станет ясно позже. Удлинитель 126 указанного рычага шарнирно соединен в точке 127 с
корпусом 63 выпускного или отводного клапана 6-4 и соединен с нижним концом звена 130, верхний конец
которого 6 относится к рабочему штоку 12G -132 для клапана 7-го элемента 66 выпускного или отводного
клапана и :RY-p--ig- направлен вниз на кнопку 105a, рычага выпуска 105, стержни 11.1 и 12.0. звено-118 и
штифты 11:0 и 125 1921 -установлены -реТардлв, а рычаг управления клапаном 125 с удлинителем 126
перемещается против часовой стрелки вокруг своей оси-127, Фипс. 2; 8' и 9,-- (по часовой стрелке, как
показано на рис. 3).
Такое движение приводит к тому, что звено, соединенное с удлинителем рычага 126, перемещает шток
клапана 132 вверх, тем самым прижимая клапанный элемент 66 выпускного клапана 15 к его седлу и
предотвращая поток жидкости через указанный клапан. Когда указанный клапан закрыт, жидкость,
подаваемая в цилиндр 30, не может вытекать или отводиться из него.
? Как уже упоминалось ранее, впускной клапан 42 и выпускной клапан 64 имеют нормальную тенденцию к
закрытию. Для удержания выпускного или выпускного клапана в открытом положении при работе пресса
предусмотрены средства для его фиксации. Представленное здесь средство для поддержания
работоспособности имеет механический характер и включает в себя втулку, нижний конец которой соединен в
точке 176 с верхним концом рычага управления выпускным клапаном 125. В верхней части указанной втулки
скользящим образом установлен стержень 177, нижний конец которого снабжен головкой 178, а в нижней
части указанной втулки между головкой 178 и нижней стенкой 179 втулки расположен пружинный узел 180.
Верхний и внешний конец стержня 177 соединен с вилкой 182, верхний конец которой шарнирно закреплен в
точке 183 на рычаге 184, прикрепленном к задней части головного рычага 6 и перемещающемся вместе с ним.
Когда пресс открыт, как показано на фиг. 2 и 8, шток 177 находится в опущенном положении, а пружина 180 во
втулке 175 сжата.
При таком сжатии пружина 180 становится сильнее пружины 67, которая обычно стремится закрыть выпускной
клапан, так что указанный клапан удерживается в открытом положении пружиной 180. Когда пресс закрыт,
шток 177 поднимается, поскольку он перемещается вместе с задней частью рычага головки 6, и пружина 180
больше не сжата, а имеет лишь свою нормальную силу. Стропа 67 теперь прочнее пружины 180, а пружина 67
Snow служит для удержания выпускного или выпускного клапана в закрытом состоянии. Пружина 67 не
становится сильнее пружины 180, однако, до тех пор, пока прижимные элементы не будут приведены в
зацепление, или не будут приведены в зацепление в значительной степени, поскольку до такого зацепления
шток 177 не поднят достаточно высоко, чтобы освободить пружину 180 от ее сжимающего и, следовательно,
усиливающего воздействия. Поэтому, если приводной механизм выпускного клапана будет освобожден до
зацепления прижимных элементов, выпускной клапан будет открыт пружиной 180.
Аналогичное, но отдельное средство поддержания предусмотрено для удержания впускного клапана в
открытом положении во время операции прессования, тем самым освобождая оператора от других
обязанностей или других дел. Однако указанное средство поддержания неэффективно до тех пор, пока
прессующие элементы не будут приведены в зацепление или в значительной степени в него не будут
введены. Средство для удержания впускного клапана включает в себя втулку 190, нижний конец которой
шарнирно соединен с верхним концом рычага управления впускным клапаном 95 (76) в точке 191. В верхней
части указанной втулки скользит стержень 192, нижний конец которого снабжен головкой 193, а верхний конец
соединен с вилкой 194, шарнирно закрепленной в точке 195 на рычаге 196 7-1$, соединенном с задней частью
рычага головки 6 и перемещающемся вместе с ней. Вокруг нижнего конца стержня 192 и между его головкой
193 и верхним концом 199 указанной втулки расположена пружина 200. Когда привод в действие механизма
управления впускным клапаном осуществляется для открытия указанного клапана, рычаг управления этим
клапаном поворачивается по часовой стрелке (рис. 1, 5, 6' и 7d), а соединенная с ним втулка 85-го типа 190
поднимается, как показано на рис.
6. Во время закрытия пресса шток 192 перемещается вверх вместе с задней частью рычага головки 6, и когда
прижимные элементы 9& приведены в зацепление, указанный шток перемещается вверх на достаточное
расстояние, чтобы упруго удерживать указанную втулку в поднятом положении, как показано на рис. 7. Таким
образом, впускной клапан удерживается открытым на время операции прессования.
Таким образом, для закрытия пресса оператор вынужден вручную удерживать впускной клапан открытым, а
выпускной или выпускной клапан закрытым до тех пор, пока прижимные элементы не будут приведены в
зацепление, после чего средство удержания впускного клапана начинает удерживать впускной клапан
открытым, а выпускной или выпускной клапан удерживается закрытым пружиной 105 67. Таким образом,
оператор освобождается для выполнения других обязанностей или других дел, поскольку больше нет риска
травмирования рук в результате защемления и раздавливания между прессующими элементами во время
закрытия пресса. - Когда приводное устройство выпускного или выпускного клапана приводится в действие
для открытия пресса, как описано ниже, впускной клапан закрывается и остается закрытым, поскольку это
нормально закрытый клапан U5: выпускной или выпускной клапан открывается и остается открытым
благодаря предусмотренному для него механизму удержания, при этом сильное усилие его пружины 67
преодолевается пружиной 180 основного механизма удержания.
Если оператор удерживает выпускной или выпускной клапан закрытым, но отпускает рычаг впускного клапана
80 до того, как произойдет зацепление прижимных элементов (и, следовательно, до того, как начнет
действовать средство удержания впускного клапана), подача жидкости в цилиндр 30 будет прекращена, и
верхний прижимной элемент остановится в том положении, в котором он находится в данный момент. 130
347,662 Если впускной клапан остается открытым, но элемент 140 приводится в действие для подъема его
свободных приводных рычагов, выходной или выпускной конец из зацепления с роликом 145 клапана ручного
рычага 105 до того, как рычаг 116 будет зафиксирован рычагом 152, имеющим свой нижний конец,
защелкнутый или иным образом жестко закрепленный (и, следовательно, до того, как выходной клапан будет
зафиксирован на поперечном валу 147. 1 средство поддержания становится неэффективным). Когда пресс
открыт, защелка будет сброшена, и пресс будет полностью открыт пружинами 8. Выемка 144 указанного
защелкивающего элемента, как показано...
o( Нажатие на рычаг подачи воздуха 80 показано сплошными линиями на рис. 8. Поскольку действие 75
приведет к открытию впускного клапана 42, шток 111 выпускного клапана, управляющего механизмом, и
жидкость будет подаваться в цилиндр, он напрямую соединен с рычагом 116, 30; однако, если движение
выходного ручного рычага указанного штока и, следовательно, нажатие 10.5 не приведет к закрытию, то
использование ручного рычага 105 становится невозможным.
Выпускной или выпускной клапан 64, указанный выпускной клапан возможен, поскольку рычаг 116
зафиксирован, поэтому клапан останется открытым, и движение жидкости будет продолжаться. Для
приведения в действие механизма, подаваемого в цилиндр 30, средства для выходного или выпускного
клапана позволяют ему свободно выходить через этот клапан, и сначала необходимо привести в действие
механизм закрытия пресса, при этом средства для впускного клапана не будут использоваться для
освобождения защелки. Если рычаг выходного вала 105 равен 140, и при этом происходит его отпускание для
приведения в действие, то необходимо нажать рычаг, и это приведет к срабатыванию выходного или
выпускного клапана.
Клапан 64, таким образом, закрыт, и входной клапан 42 не открывается нажатием ручного рычага 80 или
рычага 80, управляющего впускным клапаном. Как упоминалось ранее, если нажатие клапана 42 не открывает
его нажатием ручного рычага 80, то давление не будет подаваться, поскольку указанный шток соединен с
рычагом 89 посредством штифта 30 для управления поршнем 32. 205 закрыт, так как указанная жидкость не
будет подаваться в цилиндр 30 для работы поршня 32. Следовательно, необходимо, чтобы это вызвало
вращение указанного рычага по часовой стрелке.
Нажмите оба ручных рычага 80 и 105. Поскольку рычаг 89 надежно закреплен на валу 147, защелкните его,
чтобы осуществить закрытие пресса. Если впускной клапан протекает, то соответствующее движение вала и
рычага 95 позволит осуществить закрытие пресса при соответствующем вращении по часовой стрелке путем
нажатия на него рычага 105 (рычаг 152). Когда рычаг 152 для закрытия выпускного или выпускного клапана
перемещается в направлении по часовой стрелке, его верхний конец входит в зацепление с правой рукой
оператора и поднимает конец защелкивающего элемента 140, что влечет за собой риск травмы, поскольку он
может быть защемлен и раздавлен между выемкой 144 и прижимными элементами, когда пресс
взаимодействует с роликом 1A5 рычага 116. Закрыто. Для обеспечения абсолютной безопасности средств
управления выпускным или выпускным клапаном, предусмотрены средства для его повторного привода,
поскольку перемещение клапана, приводящее в действие, теперь возможно перед закрытием выпускного
клапана. Положение выпускного или выпускного клапана может быть изменено с помощью защелкивающего
элемента 140 после его установки, что делает необходимым предварительное перемещение выпускного
клапана в незащелкивающееся положение с помощью приводного элемента 140, даже если он протекает. -2
действие средств управления впускным клапаном, но 415. Средства, предусмотренные для этой цели, — это
блокировка выпускного клапана, которая включает в себя защелкивающееся устройство, показанное
пунктирными линиями, 140, имеющее задний конец, обозначенный буквой Fg 8.
На рис. 9 показано положение точки 141 относительно кронштейна 142, закрепленного на левой нижней
балке, после срабатывания выходной стороны рамы машины. Указанный запорный клапан — средство
управления для закрытия указанного клапана.
Элемент предусмотрен на нижней стороне [Когда пресс открыт, штифт 115 из 115 его свободного или
переднего конца с выемкой 144 к рычагу 116 находится на переднем конце, чтобы принять ролик 145,
установленный в верхнем пазу 117 в звене 118, соединенном с концом штока рычага 116, упомянутого ранее,
120 средства управления выпускным клапаном.
например, путем установки на одном конце рычага 105, когда он нажат на штифт 115 указанного рычага.
Указанный рычаг 116, обеспечивающий закрытие выходного или выпускного отверстия 120, имеет нижний
конец, свободно установленный на клапане, потерянное движение в этом штифте, и левый конец вала 147,
проходящего через поперечный паз, должен быть поднят, поскольку для перемещения штока 120 назад
необходимо переместить рычаг 4 рамы машины, как показано на рисунке 4. Правый конец указанного вала к
заднему концу паза 117. Фиксированное или иным образом жестко соединенное положение этого механизма с
люфтом заключается в том, что к нижнему концу рычага 89 штифт обеспечивает закрытие впускного клапана
до того, как 88, на его верхнем конце, откроется выпускной или выпускной клапан, соединенный со штоками 87
и 92, когда необходимо открыть пресс.
65. Средство управления впускным клапаном. Защелка. Чтобы открыть пресс, оператор левой рукой (130)
поднимает ручной рычаг 105 механизма управления выпускным клапаном, в результате чего шток 111 и
соединенный с ним рычаг 116 перемещаются вперед. Поскольку штифт 115 указанного рычага находится на
заднем конце паза 117, первоначальное движение рычага 11G вперед не вызывает никакого движения штока
120 и, следовательно, не приводит в действие рычаг клапана 125 для открытия выпускного клапана. Однако
такое начальное движение ролика 116 приводит к тому, что его ролик 146 входит в зацепление и вращается
по часовой стрелке (рис. 8, 9 и 10) с рычагом 152, управляющим защелкой. Такое вращение рычага по
часовой стрелке вызывает соответствующее движение вала 147, к которому прикреплен рычаг, и
соответствующее вращение рычага 89 по часовой стрелке, также закрепленного на этом валу. Поскольку
рычаг 89 напрямую соединен со штоками 87 и 92 механизма управления впускным клапаном, такое вращение
рычага 89 по часовой стрелке вызывает вращение указанных штоков и, следовательно, приводит в действие
рычаг управления впускным клапаном 915 для закрытия впускного клапана.
К моменту закрытия впускного клапана штифт 115 рычага 116 достигает переднего конца паза 117, и
дальнейшее блочное движение рычага 110, вызванное подъемом оператором ручного рычага 105 и
перемещением штока 111 вперед, тянет шток 120 вперед и приводит в действие рычаг управления впускным
клапаном 12.5 для открытия выпускного клапана 35. Теперь пресс можно свободно открыть с помощью пружин
S, поскольку впускной клапан закрыт, а выпускной клапан открыт. Такая последовательная работа клапанов
предотвращает потерю или утечку пара или воздуха, что легко понять.
III, чтобы вызвать подвижное нажатие.
Соседние файлы в папке патенты