Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10655
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423842A
[]
-К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 сентября 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1934 г.
423,842 № 23149/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области устройств с раздельными электрическими контактами или относящиеся к ним.
Мы, компания CINCH MANUFACTURING CORPORATION, должным образом организованная и существующая
в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения
бизнеса по адресу: 2335 West Van Buren Street, Чикаго, Иллинойс, указанные выше, правопреемники Карла
Леонарда Кнутсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Мейвуд, округ Кук,
штат Иллинойс, указанные выше, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с устройствами с раздельными
электрическими контактами.
Согласно данному изобретению, разборное электрическое контактное устройство включает в себя в
комбинации две наложенные друг на друга пластины, средства, разделяющие указанные пластины,
чашеобразный корпус, предназначенный для взаимодействия с указанными пластинами, и средства
зацепления, предусмотренные частично корпусом, а частично пластинами, для фиксации корпуса в
положении относительно указанных пластин.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — разрез всего устройства, воплощающего изобретение, но без проводов; фиг. 2 — план разреза по
линии 2-2 на фиг. 1, показывающий положение элементов до их поворота для сборки; фиг. 3 — план разреза,
аналогичный фиг. 2, но показывающий детали, повернутые в собранное положение; и фиг. 4 — вид снизу
верхнего элемента по линиям 4-4 на фиг. 1.
Представленное здесь устройство включает в себя кабельные вилки, имеющие чашеобразные корпуса 1 и 1a
и множество пластинчатых частей 2 и 3 из изоляционного материала, несущих соответственно штекерные и
гнездовые электрические контактные устройства и предназначенных для гибкого зацепления друг с другом и с
элементами корпуса кабельной вилки 1 и 1a.
Элемент 2 состоит из расположенных друг над другом пластин 4 и 5 из изоляционного материала lPrice 1/-l,
расположенных практически параллельно друг другу меньшей пластиной 6. Пластина 4 имеет ряд гладких
трубчатых выступов 7, закрепленных на ней, например, с помощью клепки.
Элемент 3 включает пластины 8 и 9 60, расположенные на некотором расстоянии друг от друга пластиной 10,
причем форма и расположение пластин примерно такие же, как у элемента 2. Пластина 8 имеет множество
отверстий, через которые проходят 65 подвижных ответных частей 11, снабженных фланцами 11a,
расположенными между пластинами 8 и 10. Каждая ответная часть имеет подключенный к ней клеммный
вывод 12, как показано на фиг. 1. Ответные части 70 расположены и приспособлены для обеспечения
электрического контакта с приемными элементами 7. Штырьковые части контактируют с ответными частями
через отверстия 7a (фиг. 4) в пластинах 9 и 10, которые 75 должным образом выровнены, чтобы обеспечить
указанное соединение.
Для завершения электрического соединения и облегчения и предотвращения разъединения частей 2 и 3
предусмотрена обычная форма разъемной защелки 80, имеющая гнездо 13 и часть 14, предназначенную для
жесткого соединения пластин 8, 9 и 10, а также удерживающую клемму 15 на пластине 8. Штифт 85 или 16
имеет аналогичную часть, как и 14, для соединения пластин 4, 5 и 6, а также для крепления клеммы 17 к
пластине 5.
Схема подключения электрического контактного устройства 90 выглядит следующим образом: Кабель,
несущий другие провода, вставляется через отверстие 18 корпуса 1, и провода кабеля припаиваются к
клеммам 12 и 15. Аналогично, соединение 95 выполняется в корпусе 1 путем вставки кабеля через отверстие
19 и припаивания проводов к клемме 17, а также путем вставки других проводов кабеля через отверстия 20
(рис. 2 и 3) в пластинах 4, 100 и 5 и припаивания их внутри трубчатых частей элемента 7 обычным способом.
Было установлено, что ранее применявшиеся методы крепления корпуса к опорным пластинам 105 были
неудовлетворительными и ненадежными.
Таким образом, теперь предусмотрены элементы, повышающие прочность крепления и облегчающие сборку.
Расположение и сборка 110 423 842 пластин относительно корпусов 1 и 1a в каждом случае практически
одинаковы и описаны ниже с особым акцентом на корпус 1a и пластины 54, 5 и 6. Как показано на рисунке,
выступающий внутрь от периферийной стенки с внутренней стороны корпуса 1a выступ 21 предназначен для
установки между опорными пластинами 4 и 5. Также предусмотрен небольшой выступ 22, выступающий
непосредственно из конца корпуса и предназначенный для установки в паз 23 в пластине 4. Пластина 5
немного меньше пластины 4 и снабжена рядом прямых срезов 24 (рис. 2 и 3) для удобства сборки.
Для сборки корпуса la с остальной частью конструкции его подводят к опорным пластинам 4, 5 и 6 таким
образом, чтобы пластины 5 и 6 вошли в корпус, а выступ 21 упирался в пластину 4 и прилегал к прямой
стороне 24 пластины 5.
В этот момент выступ 22 упирается в пластину 4. После этого корпус прижимается к пластине 4 и
поворачивается относительно пластин 5 и 4. Поскольку указанные пластины являются податливыми и
упругими, корпусу разрешается свободно вращаться до тех пор, пока выступ 22 не защелкнется в выемке 23,
после чего корпус прочно удерживается на опорных пластинах и сопротивляется любой внешней силе
разделения благодаря тому, что выступ 21 удерживается между пластинами 4 и 5.
Выемка 23 служит для ограничения степени вращения корпуса в точке, где выступ 21 лучше всего
удерживается пластинами 4 и 5.
Если необходимо отделить корпус от опорных пластин для проведения ремонта или соединений, достаточно
поднять пластину 4, чтобы вывести выемку 23 из выступа 22, а затем повернуть корпус из положения,
показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 2. Во время этой операции пластина 4
деформируется, позволяя ей перемещаться над выступом 22, в то время как выступ 21 с упором
поворачивается в положение, в котором он освобождается из-под пластин.
Этот новый, усовершенствованный способ крепления кабельного штекера к пластинам, поддерживающим
электрические контактные устройства, прост, удобен и надежен в использовании. Его легко собрать и
разобрать, но он надежно предотвращает случайное отсоединение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 августа 1933 г. 423 43. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 августа 1934 г. № 23429/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
C 011 PEI, T l E St ICI F: ICA TI i X СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИСПРАВЛЕНИЮ КАНЦЕЛЯРСКИХ ОШИБОК №
423,843
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 26 марта 1935 года: Страница x, строка i, после «Мы» вставить «NAAMLOOZE
VENNOOTSCHAP MACHINERIEN-EN APPARATEN FABRIEKEN 'MEAF', ранее известное как «ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 12 апреля 1935 года».
D G 20152 12 x 5 D E Прожекторы были предложены для освещения помещений, содержащих луч света с
большим горизонтальным рассеянием и небольшим вертикальным рассеиванием, имеющий
(люминесцентную лампу 2 i, сферический луч, удлиненный цилиндрический, лампу накаливания, отражатель
4 и перед фонарем корпус, пропитанный маслом нитью накаливания, вокруг которой расположены 6 линз,
расположенные параллельно оси свернутой нити накаливания, три линзы расположены вокруг 1, через
которые образуются множественные линзы того же типа, направленные лучи света, направленные в
противоположные стороны (95 длины), с помощью которых формируются направленные лучи проецируемого
света, из которых верхняя и рассеивающая панели.
Нижние лучи света отклоняются, имея теперь частично описанные и плоские отражатели для создания лучей,
распространяющихся на определенную ширину. Если бы было сказано, что луч направлен в сторону
центрального луча, и каким образом он рассеивается на 100 единиц света, чтобы сформировать широкую
полосу света, идеально подходящую для этой цели, то вот что мы можем сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423844A
[]
XLA 4; нг р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 августа 1934 г. № 24224/34.
423,844 Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства сыра повторной переработки. Я, Герберт Джон Палмер,
британский специалист из The Corner House, 52, Shortlands Road, Shortlands, Кент, настоящим заявляю, что
данное изобретение не является универсально подходящим для производства всех видов сыра повторной
переработки, кроме того, оно направлено на снижение вкуса производимого сыра. Способ его изготовления и
расход цитрата натрия обусловлены тем фактом, что он производится путем нейтрализации лимонной
кислоты щелочью и должен выдерживать высокие производственные затраты на кристаллизацию.
Данное изобретение относится к производству. Были предприняты попытки использовать смесь
переработанного сыра. Обычно используемый метод производства заключается в смешивании солей
лимонной кислоты для соединения мелкоизмельченного твердого или мягкого сыра с водным раствором соли
и мощными эмульгирующими свойствами цитрата. Однако эти попытки страдают от недостатка 70%-ной
однородной жидкой массы.
который разливается в формы в жидком виде. Также предпринимались попытки использовать растворы
цитрата натрия, выложенные фольгой, и герметично закрытые фольгой, растворы цитрата натрия,
приготовленные на горячем сыре; жидкое пятно сыра из лимонной кислоты и безводного карбоната натрия
затвердевает при охлаждении до твердой массы, чтобы избежать затрат на приобретение уже
приготовленного твердого карбоната натрия, но такие растворы имеют фундаментальное значение в этом
вопросе, удобны и сложны в приготовлении, а также могут быть неоднородными по кислотности. До сих пор
использовался коммерчески доступный нейтральный натрий или карбонат натрия из-за высокой
водопоглощающей способности и, как следствие, ухудшения качества хранения безводного карбоната натрия.
Также было обнаружено, что различные растворы, используемые для нейтрализации лимонной кислоты.
Натриевые соли ортофосфорной и суперметафосфорной кислот обладают необходимым аналитическим
подходом. Отсутствие опыта в приготовлении этих растворов ранее предлагалось в качестве эмульгирующих
солей, которые в прошлом часто являлись источником проблем для сыровара.
С точки зрения качества, я обнаружил, что степень кислотности, цена или адаптивность эмульгатора
являются наиболее важным фактором при производстве высококачественного сыра. 90 Самая дешевая соль
из всех — динатриевая соль.
ортофосфат, но это неудовлетворительно. Слишком низкая кислотность соли приводит к тому, что сыр,
используемый на заводе в качестве эмульгатора, приобретает неудовлетворительный вкус и рыхлую
пастообразную текстуру, а текстурированная клейкая масса — плоский вкус. Это также приводит к получению
слаботелого и, в крайних случаях, плохо хранящегося сыра, что не является желаемым качеством, а также
мягкого тела. Метафосфаты, с другой стороны, гораздо более кислые, но из-за того, что метафосфаты
производятся путем нагревания ортофосфатов при высокой температуре, эта текстурированная масса
обязательно перегружена кислотностью между этими двумя крайностями. Правильное содержание 100%-ной
группы солей обеспечивает наилучшие условия для рассматриваемого сыра, поскольку она придает
максимальный вкус, не разрушая текстуру. Содержание тартратов неудовлетворительно, поскольку тартраты
имеют тенденцию вызывать зернистый характер в произведенном продукте. Для разных видов сыра процесс
эмульгирования значительно варьируется; например, для сыра типа чеддер обычно требуется нейтральная
соль, тогда как для сладкого сыра типа гауда требуется очень высокая кислая соль. Выдержанный сыр
требует менее кислой соли, чем молодой.
Ранее использовавшиеся эмульгирующие соли не совсем подходят для всех этих целей, поскольку они не
учитывают в достаточной мере разницу в кислотности и текстуре разных видов сыра, а также разницу в
кислотности и текстуре одного и того же вида сыра, производимого разными производителями.
Главная цель настоящего изобретения — создание эмульгирующей соли, которая максимально устраняет
недостатки, присущие ранее использовавшимся эмульгаторам, которая легко, дешево и просто производится,
может храниться без ухудшения качества и обладает превосходной эмульгирующей способностью.
В частности, эмульгирующая соль, описанная в настоящем изобретении, обладает с точки зрения кислотности
и состава такими определенными химическими или физико-химическими характеристиками, что любая
желаемая кислотность и состав для эмульгирования любого типа сыра могут быть точно установлены или
контролированы в соответствии с видом или качеством эмульгируемого сыра.
Эмульгирующая соль по настоящему изобретению получают путем плавления ортофосфата водорода
щелочного металла в его кристаллизационной воде и добавления в жидкую массу количества
сесквикарбоната щелочного металла и количества лимонной кислоты, эквивалентного или близкого к
эквивалентному количеству, или другого заранее определенного количества, которое может потребоваться,
либо путем добавления эквивалентного количества цитрата щелочного металла, полученного из лимонной
кислоты и сесквикарбоната щелочного металла, с добавлением или без добавления заранее определенного
небольшого количества избытка лимонной кислоты.
Использование сесквикарбоната важно, поскольку он имеет однородный состав и не впитывает воду быстро,
как безводный карбонат натрия, и, следовательно, нет опасности или риска нарушения точных пропорций
исходных реагентов в неопределенной степени, в то время как, с другой стороны, любое желаемое
количество кислотности составной соли может быть точно установлено в процессе производства для
различных видов или качества сыра.
Ввиду низкой стоимости, предпочтительнее использовать натриевые соли как ортофосфата, так и
сесквикарбоната.
Для того чтобы конечный продукт имел предпочтительное физическое состояние мелкозернистого порошка,
удивительно, что все, что необходимо, — это постоянно перемешивать или взбалтывать массу во время
охлаждения или охлаждения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, один удобный способ изготовления не
будет описан более подробно, но следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной в
точности процедурой, поскольку очевидно, что в рамках изобретения могут быть использованы различные
модификации.
В широкую неглубокую емкость, облицованную никелем или другим антикоррозионным материалом 75 и
снабженную рубашкой для пара или охлаждающей воды в соответствии с требованиями, а также
перемешивающим скребком или аналогичными средствами для взбалтывания, помещают необходимое
количество ортофосфата натрия. Включают подачу пара и приводят в действие перемешивающие средства, в
результате чего ортофосфат полностью плавится в собственной кристаллизационной воде. Затем к
полученной жидкости 85 добавляют заданное количество сесквикарбоната натрия (NaCO, NaHCO,
HO), при этом нагрев поддерживают для сохранения или восстановления жидкого состояния. Затем
добавляют лимонную кислоту в количестве, химически 90 эквивалентном сесквикарбонату, или в заданном
небольшом избытке для достижения заданной небольшой кислотности в соответствии с требованиями, или в
таком другом заданном количестве, которое может потребоваться, при этом вся масса постоянно
перемешивается с помощью мешалки. Разумеется, происходит обильное выделение углерода. диоксида, но
при условии, что открытая поверхность массы достаточна и основная масса не слишком глубокая, нет
опасности образования пены. Через некоторое время выделение газа прекращается, и вся масса (все еще
нагретая) приобретает консистенцию кремообразной жидкости. Затем массе можно дать остыть или
намеренно охладить, циркулируя воду через емкость и, при желании, обдувая поверхность холодным
воздухом; постоянное перемешивание необходимо, особенно на этом этапе, чтобы избежать образования
твердой массы. Однако простого, продолжительного перемешивания вполне достаточно для обеспечения
образования мелкозернистого порошкообразного состояния.
Соотношение ортофосфата и цитрата 115, устанавливаемое в готовом продукте, может значительно
различаться в зависимости от качества обрабатываемого сыра и желаемого типа продукта, например, сыра в
брусках или намазываемого сыра. В случае сыра чеддер, например, количество ортофосфата может удобно
составлять от 30 до 40 процентов от общей массы исходных реакционных материалов; также для сыра
чеддер может быть желательна небольшая кислотность (устанавливаемая путем использования количества
лимонной кислоты, немного превышающего количество сесквикарбоната).
В обычном производстве сыра не всегда удобно изменять количество лимонной кислоты из-за очень
незначительных ежедневных изменений желаемой кислотности эмульгирующей соли. Желаемую кислотность
можно точно установить в соли пробным путем, а любые незначительные изменения, отражающие
индивидуальные особенности производства различных сыров, можно установить путем очень небольшого
добавления лимонной кислоты в количествах, определяемых квалификацией и ежедневным опытом
операторов переработки. Такие добавки, как правило, не должны превышать 0,25% от веса
перерабатываемого сыра.
Следует отметить, что количество эмульгирующей соли, используемой при производстве сыра, составляет
около 3 процентов от веса перерабатываемого сыра. Переработанный сыр, изготовленный таким образом,
обладает очень натуральным и насыщенным вкусом.
Его можно описать только как очень "сырный". Я частично объясняю это эффектом содержащегося в нем
фосфата, который способствует раскрытию текстуры и усилению вкуса, и который не проявляет прежнего
недостатка ортофосфатов, а частично — эффектом правильной степени кислотности, которая, как уже
упоминалось, обеспечивает максимальный вкус. Это важный новый эффект, поскольку использование моей
соли позволяет созревать исходному сыру в течение более короткого периода, чем обычно, чтобы получить
тот же уровень вкуса в переработанном продукте, и, таким образом, снижает производственные затраты за
счет более низких расходов на хранение во время созревания.
Хотя в приведенном выше описании особое внимание уделено использованию сесквикарбоната натрия ввиду
его определенного состава и характеристик в отношении содержания воды и гигроскопической стабильности,
следует понимать, что термин «щелочной сесквикарбонат» включает в себя и его производные.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423845A
[]
(Сообщение из-за рубежа)
L C SMITH & Co Ro NA TYPEWRITERS, I Nc, корпорация штата Нью-Йорк.
Я, Артур Фредерик Берджесс, подданный Великобритании, из фирмы Lloyd Wise & Co, расположенной по
адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок и предусматривает формирование
оттисков шрифтов без или практически без возникновения шума, даже если эти оттиски формируются
ударным или перкуссионным воздействием, например, когда шрифты, перемещаемые на поворотных
стержнях, ударяются с высокой скоростью, и в конце длинных печатных ходов стержней шрифтов бумага,
которая находится на подложке валика, устанавливается таким образом, что валик и набор шрифтов
образуют узел, который поддерживается основной рамой машины для универсального и предпочтительно
ограниченного плавающего или вибрационного движения относительно основной рамы и независимо от нее.
Предпочтительно, набор шрифтов и прижимная пластина установлены на вспомогательной раме,
вибрирующей как единое целое с этой рамой, которая, в свою очередь, подвешена или закреплена на
основной раме, а предпочтительно также внутри нее, для универсального плавающего или вибрационного
движения вспомогательной рамы относительно основной рамы, при этом вспомогательная рама подвешена к
основной раме с помощью вибропоглощающих и звукоизолирующих соединений, некоторые из которых, по
меньшей мере, имеют такой характер, что степень плавающего или вибрационного движения
вспомогательной рамы однозначно ограничена. Предпочтительно также, чтобы штурвалы шрифтов были
установлены на вспомогательной раме для перемещения штурвалов шрифтов относительно прижимной
пластины, и как рычаги для приведения штурвалов в действие для печати, так и рычаг для осуществления
перемещения штурвалов шрифтов шрифтов установлены на основной раме машины. Предпочтительно
также, чтобы прижимная пластина 55 была установлена на каретке прижимной пластины, которая
установлена на вспомогательной раме и сконструирована таким образом, что вибрации, возникающие в
результате ударов шрифтов о бумагу, на которой закреплена прижимная пластина, Звук в значительной
степени поглощается или рассеивается до того, как достигнет вспомогательной рамы. Предпочтительно также
предусмотреть звукоизолирующие прокладки на некоторых участках двух рам.
Усовершенствования устраняют или гасят шум, который в противном случае возникал бы от ударов,
связанных с взаимодействием шрифтов и печатной доски при формировании оттиска, от ударов, вызванных
остановкой движения смены регистра набора шрифтов, от ударов штурвалов о подставку штурвала, а также
от ударов, вызванных остановкой движения подачи букв, подачи таблиц и возврата каретки печатной доски.
Шум, вызванный вибрациями от этих различных ударов, поглощается и эффективно предотвращается от
попадания на стол или другую опору машины, которая обычно служит звукоизолирующей доской, усиливая
различные шумы, возникающие от ударов. Нормальное рабочее взаимодействие штурвалов и печатной доски
не нарушается вибрационным движением, поскольку штурвалы и печатная доска удерживаются
вспомогательной рамой и вибрируют синхронно друг с другом и со вспомогательной рамой, так что
выравнивание и межбуквенное расстояние оттисков шрифтов не ухудшаются из-за вибрационного движения
взаимодействующих штурвалов. плита, которая образуется в результате ударов.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительную конструкцию пишущей машины,
воплощающей изобретение 95, фиг. 1 представляет собой вид, частично боковой и частично центральный
продольный разрез, показывающий ту часть машины, которая необходима для понимания изобретения; фиг. 2
представляет собой фрагментарный вид машины сверху; фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид
машины сзади; фиг. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на фиг. 2; фиг. 5 представляет собой
фрагментарное сечение по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6 представляет собой ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата подачи заявки: 31 августа 1934 г. № 25102/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования пишущих машинок 423,845. На фиг. 1 представлен поперечный разрез по линии 6-6,
некоторые части опущены для наглядности иллюстрации некоторых особенностей изобретения; на фиг. 7
показан вид сверху подвесной или плавающей рамы или опоры для пишущих планок и каретки валика; и на
фиг. 8 представлен фрагментарный вертикальный продольный разрез каретки валика в увеличенном
масштабе.
Станок имеет основную раму, включающую две вертикальные передние угловые планки из листового металла
10, две вертикальные задние угловые планки из листового металла 11, две боковые планки из листового
металла 12, поперечную планку из листового металла 13, поперечную планку из листового металла 14,
передние и задние направляющие гребенки из листового металла 15 и 16 для рычагов клавиш, опорную
планку рычага клавиши 17 и анкерную планку из листового металла 18 углового сечения для возвратных
пружин рычага клавиши. С каждой стороны станка две вертикальные планки 10 и 11 соединены у своих
нижних концов прилегающей горизонтальной боковой планкой 12, причем эта боковая планка
предпочтительно является цельной с двумя вертикальными планками, которые она соединяет.
Две передние вертикальные угловые планки 10 соединены между собой верхними концами поперечной
планкой 13, имеющей концевые фланцы 13a, закрепленные винтами 19 к передним угловым планкам. Две
задние вертикальные угловые планки 11 соединены между собой у своих верхних концов поперечной планкой
14, имеющей концевые фланцы 14a, закрепленные винтами 20 к указанным задним угловым планкам.
Передняя направляющая гребенка 15 для рычага ключа, которая также служит поперечной планкой основной
рамы, соединяет передние угловые планки 10 между собой у их нижних концов, будучи закреплена винтами
21 к загнутым внутрь выступам 22 на указанных угловых планках. Задняя направляющая гребенка 16 для
рычага ключа, опорная планка 17 для рычага ключа и подвесная перемычка анкерной планки пружины рычага
ключа 18 закреплены вплотную к загнутым внутрь выступам 23 на задних вертикальных угловых планках 11
винтами 24, при этом гребенка и планки служат поперечными планками основной рамы и соединяют планки 11
между собой у нижних концов последние бары.
Основная рама снабжена четырьмя резиновыми амортизирующими ножками 25, закрепленными винтами 26
на нижних поверхностях горизонтальных загнутых внутрь выступов 27, каждый из которых образован на
нижнем конце одной из четырех вертикальных угловых планок указанной рамы.
Задние угловые балки 11 основной рамы снабжены на верхнем конце выступающим внутрь выступом 28,
который располагается горизонтально. Каждая задняя угловая балка 11 также снабжена двумя
расположенными друг над другом и вертикально расположенными короткими рычагами 29, простирающимися
горизонтально вперед от переднего края балки между верхним концом задней угловой балки и верхним краем
боковой балки рамы 12, которая соединяет заднюю угловую балку с соответствующей передней угловой
балкой.
В задней части основной рамы, подвешенная в ней, находится вспомогательная плавающая рама. Эта
плавающая рама 70 подвешена в основной раме таким образом, чтобы быть способной к ограниченному
универсальному перемещению или вибрации внутри и относительно основной рамы, как более подробно
описано ниже. 75 Подвешенная плавающая рама включает в себя листовую металлическую опорную плиту
каретки 30, расположенную горизонтально между и немного выше верхних концов задних угловых планок 11
основной рамы 80, пару вертикальных концевых планок 31, подвешенных к соответствующим концам плиты
30 и предпочтительно интегрированных с указанной плитой, пару опорных рычагов сегментов
вспомогательного рычага 32, которые выступают горизонтально на 85 вперед и внутрь от свободных нижних
концов планок 31, пару опорных рычагов направляющих сегментов типовых планок 33, выступающих вперед
от верхних концов планок 31, и пару металлических подвесных блоков 34, приклепанных 90 к
соответствующим концам плиты 30 и выступающих вбок за их пределы. Внутренняя часть каждого подвесного
блока Деталь 34 уменьшена в толщине и крепится под пластиной 30 четырьмя заклепками 35, при этом
верхняя грань более толстой внешней части каждого подвесного блока находится на одном уровне с верхней
гранью пластины 30.
Соединения между основной и вспомогательной рамами, благодаря которым последняя подвешивается к
основной раме и обеспечивает ограниченное независимое универсальное перемещение и вибрацию,
представляют собой вибропоглощающие и звукоизолирующие соединения 105. Предпочтительная форма и
расположение этих соединений, показанные на чертежах, будут описаны далее.
Между верхней поверхностью каждого выступа 28 на вертикальных задних угловых стойках или опорах 110 11
основной рамы и нижней поверхностью утолщенной наружной части прилегающего подвесного блока 34
вспомогательной рамы расположен блок упругого вибропоглощающего и звукоизолирующего материала 36.
Утолщенная наружная часть каждого блока 34 снабжена парой расположенных поперек отверстий 37 (рис. 7),
имеющих расширенные верхние концевые части. Каждое отверстие 37 облицовано трубчатой втулкой 38,
соответствующей по форме отверстию, т.е. имеющей расширенную верхнюю концевую часть в расширенной
верхней концевой части отверстия, причем указанная втулка также выполнена из упругого
вибропоглощающего и звукоизолирующего материала. Пара винтов 39 проходит вниз через пару
облицованных отверстий в каждом подвесном блоке 34 и через прилегающий блок 36 указанного упругого
материала 130. 423,845 3 материала и имеют резьбу на своих нижних концах в соответствующих отверстиях
для винтов в соседнем выступе 28, при этом головка каждого винта потайна в расширенной облицованной
верхней части отверстия 37, через которое проходит указанный винт, и лежит в расширенной верхней части
втулки 38 в указанном отверстии.
Оставшиеся соединения представляют собой четыре блока 40 из указанного упругого материала, каждый из
которых имеет форму очень короткой катушки с относительно толстыми головками.
Один из этих блоков 40, похожих на катушки, удерживается каждой из опор 29, которые выступают вперед от
вертикальных перекладин или стоек 11 основной рамы. Передние концы пары опор 29 на каждой стойке 11
расположены напротив друг друга, но на некотором расстоянии от внешней поверхности соседнего загона.
В каждой вспомогательной раме имеется прорезь 41 в форме замочной скважины, и каждый рычаг 29 имеет в
ней паз 41, идущий назад от переднего конца рычага. В паз 41 каждого рычага 29 подпружинивается или
вдавливается короткий ствол одного из блоков 40 для фиксации указанного блока с рычагом. Внутренняя
поверхность внутренней головки каждого блока 40 контактирует с внешней поверхностью соседней подвесной
торцевой планки 31 вспомогательной рамы, при этом каждый блок 40 представляет собой элемент подвески
вспомогательной рамы, работающий за счет трения. Пара расположенных друг над другом блоков 40 на
одной стороне основной рамы непосредственно противостоит паре блоков на противоположной стороне
основной рамы, при этом вспомогательная рама податливо удерживается между двумя противоположными
парами блоков 40.
Предпочтительно, элементы подвески и амортизаторы, включающие блоки 36 и 40 и втулки 38, изготовлены
из чистой мягкой резины, и предпочтительно также каждый такой элемент обычно находится под сжатием, так
что он способен как расширяться, так и сжиматься, поддерживая постоянный контакт с металлической
поверхностью или поверхностями, с которыми он соприкасается, несмотря на универсальное относительное
перемещение между основной и вспомогательной рамами во время работы машины. Предпочтительно также,
чтобы эти элементы собирались просто, как описано, и не были приклеены или вулканизированы к
металлическим деталям, с которыми они контактируют.
Система привода шрифтов и устройство для осуществления относительного смещения корпуса между
держателями шрифтов и валом, показанные на рисунке, аналогичны тем, которые предусмотрены в
известных пишущих машинах, и, очевидно, могут быть изменены. Однако в усовершенствованной машине эти
старые детали имеют новое расположение и крепление относительно основной и вспомогательной рамы
усовершенствованной машины, которое будет описано далее.
Типографские планки 42, показана только одна из которых, обычной дугообразной системы качающихся
типографских планок, поворачиваются на обычных подвесах 43, закрепленных на обычном сегменте 44
подвижной типографской планки, и печатают, как обычно в машинах этого типа, ударным воздействием в
общей точке печати на печатной платформе 45. Рядом со своими свободными концами типографские планки
обычно опираются на обычную подушку 46 из звукоизолирующего и вибропоглощающего материала,
закрепленную на обычном дугообразном упоре для типографских планок 47, который, как обычно,
поддерживается от сегмента типографской планки парой рычагов 48, один из которых показан на фиг. 1. На
рычагах 32 вспомогательной рамы, закрепленных на своих концах к указанным рычагам винтами 49,
проходящими через отверстия 32а в указанных рычагах, находится обычный сегмент вспомогательного
рычага 50 известной машины, который также служит в данной машине в качестве нижней поперечной балки
вспомогательной рамы для усиления и укрепления указанной рамы. На поворотном тросе 51 в сегменте 50
установлены обычные вспомогательные рычаги 52, каждый из которых соединен своим верхним концом с
соответствующей стержнем с помощью обычного тягового звена 53 и нижним концом с соответствующим
рычагом клавишного ключа 54 с помощью обычного тягового звена 55. Рычаги клавишного ключа 54 и
обычный рычаг клавиши переключения 56 направляются в обычных передних и задних направляющих
гребенках 16, установлены на обычной тяговой стержне 17 и имеют части, обычно удерживаемые обычными
возвратными пружинами 57 рычага клавиши, прижатыми к нижней поверхности обычной упорной подушки 58
из звукоизоляционного материала, прикрепленной к гребенке 15, как в указанной ранее машине. Возвратные
пружины 57 закреплены на анкерной стержне 18.
Сегмент стержня типа 44 снабжен на своих концах обычными обращенными наружу шариковыми
подшипниками 59, закрепленными установочными винтами 110 59 и расположенными напротив обычных
обращенных внутрь шариковых подшипников 60. Однако в данной машине наружные концы шарикового
подшипника 60 закреплены установочными винтами 61 в трубчатых втулках 62, жестко 115 прикрепленных к
рычагам 33 вспомогательной рамы на наружных концах указанных рычагов, предпочтительно путем обжима
наружных концов втулок в отверстиях в указанных рычагах, как более наглядно показано на фиг. 1-3. Между
120 каждой парой противоположных шариковых подшипников 59-60 расположен обычный шариковый
подшипник 63.
Для перемещения сегмента 44 вниз и вверх при смене корпуса, для взаимодействия с шариковыми
подшипниками и их дорожками качения 125, направляющими сегмент при перемещении корпуса, и для
поддержки сегмента в его обычном приподнятом положении для печати нижнего регистра, показанном на фиг.
1 и 3, соединен с обычным качающимся валом 130 423,845 423,845 64, имеющим обычную пару выдвинутых
вперед качающихся рычагов 65, шарнирно соединенных с сегментом в точке 66, а также имеющий обычный
выдвинутый вперед качающийся рычаг 67, соединенный обычным звеном 68 с рычагом переключения 56.
Рычаг 67 имеет обычный подвесной выступ 69, к которому присоединена обычная пружина TO 70 для
удержания сегмента в положении для печати нижнего регистра и подъема его обратно в это положение из
положения для печати верхнего регистра после отпускания рычага переключения 56. Пружина 70 в данной
машине закреплена своим передним концом на подходящем выступающем внутрь штифте 72, установленном
на основной раме. Как обычно в указанной ранее модели В данной машине вал 64 установлен на
Соседние файлы в папке патенты