Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10654
.pdf
Левая половина чертежей, всегда обозначенная цифрой 95, соответствует продольным напряжениям, а
правая половина — тангенциальным напряжениям.
Также известно, что при уменьшении площади на 3-4 % и более растягивающие напряжения в краевой зоне
стабильно возрастают на 100 % вплоть до определенного уменьшения площади.
Особенность процесса, описанного в настоящем изобретении, заключается в том, что внутренние
напряжения, возникающие при вытяжке или любом другом виде холодной обработки, таком как прессование,
105 или холодная прокатка, снижаются или устраняются последующей вытяжкой или другой холодной
обработкой, как указано выше. Уменьшение площади поперечного сечения в результате этой последующей
обработки должно быть рассчитано таким образом, чтобы возникали напряжения, которые будут стремиться
противодействовать напряжениям, возникающим при первой вытяжке или холодной обработке, и,
следовательно, снижать или устранять эти последние напряжения, или создавать путем наложения
внутренние остаточные напряжения, которые более подходят для рассматриваемого применения, чем
исходное состояние внутренних напряжений.
Изобретение, соответственно, обеспечивает двухстадийный процесс холодной обработки без удаления
стружки, то есть холодную обработку, при которой форма изделия изменяется без удаления его частей
(например, путем вытягивания, ковки или прессования). На первой стадии, при обработке без удаления
стружки, применяется уменьшение площади поперечного сечения более чем на 2,5%. На второй стадии, при
которой создаются напряжения, стремящиеся компенсировать напряжения, возникающие на первой стадии
холодной обработки, уменьшение площади поперечного сечения остается ниже 1,5%.
Установлено, что, например, при вытягивании круглого металлического прутка через матрицу с
незначительным уменьшением площади поперечного сечения происходит принципиальное изменение не
только величины, но и распределения внутренних напряжений, возникающих при вытягивании. При
незначительном уменьшении площади поперечного сечения в краевой зоне возникают сжимающие
напряжения, а в сердцевине — растягивающие.
На рис. 2 представлен пример такого рода, например, для круглого стержня из стали 52 диаметром 48,5 мм.
Диаметр был уменьшен примерно на 0,6 % путем протяжки через матрицу. В этом случае возникающие
напряжения стремятся компенсировать напряжения, возникающие при большем уменьшении площади (см.
рис. 1).
Следовательно, если стержень подвергается двум вытяжкам, например, одной, приводящей к уменьшению
площади поперечного сечения более чем на 3 %, а затем другой, приводящей к уменьшению площади
поперечного сечения менее чем на 1,5 %, то напряжения, стремящиеся компенсировать напряжения,
возникающие при первой вытяжке, возникают при второй вытяжке, при этом напряжение, возникающее при
первой вытяжке, значительно снижается. На рис. 3 показано распределение напряжений в таким образом
обработанном стержне. По сравнению со стержнем, уменьшенным на 8,5 % согласно рис.
1,
Напряжение растяжения в краевой зоне этого стержня снижается на 72 % в продольном направлении и на 80
% в тангенциальном направлении на внешней части, при этом механические свойства стержня не
ухудшаются.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть с успехом применен при холодной вытяжке, что
можно объяснить на примере. Если, например, площадь поперечного сечения стержня из стали 52 диаметром
около 50 мм должна быть уменьшена примерно на 9 % путем холодной вытяжки, подходящей процедурой
является уменьшение площади в два этапа обработки, в данном случае таким образом, чтобы на первом
этапе произошло уменьшение примерно на 8,5 %, в результате чего возникают внутренние напряжения, как
показано на рис. 1. Второй этап — вторичная вытяжка — должен быть таким, чтобы в стержне без
напряжений, имеющем те же размеры и механические свойства, что и стержень, подвергаемый вторичной
вытяжке, возникло напряжение, аналогичное показанному на рис. 2. Следовательно, при соответствующем
расположении второй вытяжки, второе уменьшение площади создаст в стержне напряжения, которые, однако,
противодействуют напряжениям в стержне, обработанном в соответствии с процессом, показанным на рис. 1.
Это было установлено испытаниями на отжиг. Холоднотянутые стальные прутки, в которых снижение
напряжений при вытяжке, указанное в этом примере, эквивалентно снижению, достигаемому отжигом в
течение двух часов при 90 300-350 °C. Таким образом, снижение напряжений в процессе, описанном в
настоящем изобретении, обеспечивает преимущества как по времени, так и по экономичности, а также
сохраняет полезные свойства 95 – гладкую поверхность, механические свойства – холоднотянутой заготовки,
которые были удалены отжигом.
Следует отметить, что на напряженное состояние стержня можно дополнительно повлиять еще одной или
несколькими повторными вытяжками, и, следовательно, в каждом случае можно получить благоприятное
распределение напряжений. Повторная вытяжка стержня, обработанного в соответствии с рис. 3, при тех же
условиях, что и при вторичной вытяжке, позволит дополнительно значительно снизить внутренние
напряжения.
Следует также подчеркнуть, что, например, в процессе вытяжки не обязательно отделять единичные или
повторяющиеся вторичные вытяжки от рабочей стадии основной операции вытяжки, но эти вторичные
обработки также могут быть выполнены путем последовательного размещения нескольких штампов при
вытяжке и последовательного воздействия на заготовку основной и вторичной обработкой в рамках одной
рабочей стадии. Таким образом, вторичная обработка может быть непосредственно совмещена с основной
обработкой без потери времени. Конечно, тот же эффект можно получить и с помощью нескольких штампов,
объединенных в один инструмент.
Для более наглядной иллюстрации значимости уменьшения площади поперечного сечения ниже 1,5–2 %, 130
423 868 в техническом прогрессе настоящего изобретения приводится следующий пример.
В стальном стержне, первоначально имевшем диаметр 50 мм.
Если этот стержень, холоднотянутый с 50 мм до 48 мм, уменьшить в диаметре до 48 мм, то в его крае
наблюдаются растягивающие напряжения, достигающие 54 кг/мм². Если же этот стержень впоследствии
протянуть через железную матрицу диаметром 47,8 мм, то есть уменьшить примерно на 0,85 %, то в крае
наблюдаются растягивающие напряжения, достигающие 15 кг/мм². Если же, с другой стороны, стержень,
холоднотянутый с 50 мм до 48 мм, пропустить через матрицу диаметром 47,5 мм, то есть снова уменьшить
примерно на 2,1 %, то напряжения возрастают до более чем 54 кг/мм², как это происходит в случае
многократной вытяжки, обычной в настоящее время, и фактически в периферии таких стержней наблюдаются
напряжения более 65 кг/мм².
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423869A
[]
а, 1:,:_ 'у
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 августа 1932 г. 423,569 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 августа 1933 г. № 22371/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве промежуточных продуктов для тиоиндиговых красителей или
относящиеся к нему. Мы, компания E. I. D. U. PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне,
штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к 2-амино-5-алкоксифенил-1-тиогликолевому каучуку и его производным, и в
частности к способу их получения.
Эти соединения, а именно 2-амино-5-алкоксифенил-1-тиогликолевые кислоты и их соли, хорошо известны как
ценные промежуточные продукты для производства красителей и широко используются в производстве
тиоиндиговых красителей. Однако методы, используемые до настоящего времени для получения этого типа
промежуточных продуктов, являются дорогостоящими и сложными в коммерческом контроле. По этой причине
цена этих материалов и производимых из них красителей была практически непомерно высокой, что
значительно ограничивало их использование.
Целью настоящего изобретения является разработка более простых и экономичных процессов получения
соединений 2-амино-5-алкоксифенил-1-тиогликолевой кислоты, чем те, которые использовались ранее. Еще
одной целью является разработка процесса, позволяющего получать более чистый продукт с меньшими
трудностями. Другие цели будут рассмотрены далее.
Эти цели могут быть достигнуты с помощью настоящего изобретения, согласно которому
5-алкоксимеркаптобензтиазол получают путем обработки п-алкоксианилина сероуглеродом и серой при
повышенных температурах и давлениях. После этого алкоксимеркаптобензтиазол гидролизуют с помощью
едкого щелочного раствора и воды в таких условиях, чтобы алкоксильная группа не была затронута или
разрушена, и получают 2-амино-5-алкокситиофенол.
Наконец, аминоалкокситиофенол обрабатывают щелочной солью хлоруксусной кислоты для получения
2-амино-5-алкоксифенил-1-тиогликолевой кислоты или ее соли.
Происходящие реакции, вероятно, представлены следующими уравнениями, где R в различных формулах
представляет собой алкильную группу: 55 1 R 0-0 SC SH + H 25 It O_ O S S (\-N -NH, j z CSH + 5 Na OH I IRO S
R(It S Na + Na CO 2 + Na 2 S + 21120 -NH 2 H -NH 2, 'IMO S Na + C 1 - O CO Na >i RO S CH, CO Na 0 01 C 1 C 0
0 + Na Cl В Berichte, том 20, страница 1790, гидролизуется 5-алкоксимеркаптобензо 60, сообщается, что
меркаптобензотиазол может быть использован с щелочью для образования о-аминотио, алкоксильная группа
разрушается, а рефенол. Однако при попытке гидролиза образуется продукт 2-амино-5-окситиоIf I,I J,, r 7, f I i i
I ii I i I I Ii Ii I 423,869 фенол.
Мы обнаружили, что при надлежащем контроле используемых температур, а также концентрации и состояния
щелочи, 5-алкоксимеркаптобензтиазол может быть гидролизован с образованием
2-амино-5-алкокситиофенола. Наше изобретение основано на открытии того, что при проведении гидролиза
5-алкоксимеркаптобензтиазола при температурах в диапазоне 165-210 °C в присутствии едкой щелочи и воды
в количестве, достаточном для того, чтобы смесь щелочи и тиазола стала текучей при используемой
температуре, практически не происходит разрушения алкоксильной группы, и получается высокий выход
2-амино-5-алкокситиофенола.
Температура и концентрация щелочи играют очень важную роль на стадии гидролиза. При температурах ниже
165 °C гидролиз практически не происходит, а при температурах выше 210 °C продукт всегда сильно
загрязнен 2-амино-5-окситиофенолом. Хотя можно использовать любые температуры в этом диапазоне, мы
обнаружили, что температуры от 180 до 200 °C обычно дают предпочтительные результаты.
Для наиболее экономичной операции с получением максимального выхода чистейшего продукта следует
использовать максимально возможную начальную концентрацию щелочи, которая обеспечит расплавленную
массу при оптимальной температуре. Эта концентрация щелочи обычно составляет около 80 % NaOH, за
исключением присутствующего тиазола. Однако можно использовать и более низкие концентрации — вплоть
до 50 % NaOH, но, как правило, при заданной температуре выход пропорционален концентрации щелочи,
поэтому более низкие концентрации обычно не оказываются выгодными.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
ПРИМЕР 1.
п-Фенетидин (1 часть по весу) смешивали с серой (24 части по весу) и сероуглеродом (70 частей по весу). Эту
смесь нагревали в автоклаве при 200 °C и давлении 750 фунтов в течение 3 часов. После удаления HS
продукт разливали в блоки. Этот неочищенный продукт нагревали с 1,5 частями едкого натрия и достаточным
количеством воды, чтобы масса расплавилась при 180 °C. Эту смесь нагревали 8 часов при 180 °C. Затем
массу разбавляли водой, а избыток едкого натрия удаляли осторожным добавлением соляной кислоты.
Раствор хлорацетата натрия добавляли при температуре 10 °C, после чего температура повышалась
примерно до 30 °C.
При этой температуре продукт выдерживался в течение 1 часа. Полученный продукт, натриевая соль
2-амино-5-этоксифенил-1-тиогликолевой кислоты, может быть выделен или использован любым из ряда
способов, хорошо известных в данной области техники.
ПРИМЕР 2.
Аналогичным образом, используя в качестве исходного вещества п-анизидин, можно получить
2-амино-5-метоксифенил-175 тиогликолевую кислоту.
Температуры, при которых хлорацетат добавляется к раствору аминотиофенола, могут значительно
варьироваться.
Как правило, наиболее оптимальными считаются температуры от 0 до 80 °C.
Из приведенных выше примеров становится очевидно, что, варьируя исходные материалы, можно получить
целый ряд алкоксисоединений, например, изопропил, бутил, гексил и тому подобные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423870A
[]
U -r_ \
ATE N SPE CIFIICATIN
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 10 августа 1932 г.
423,870 _ h Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1933 г. № 22387/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве искусственных каменных поверхностей. Я, Антон Веттиер, подданный
короля Италии из Крайльсхайма, Вирттемберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного камня или
поверхностей из искусственного камня, и в частности к производству таких камней или поверхностей,
имеющих кристаллическую структуру или кристаллические фигуры или узоры.
Ранее предлагалось изготавливать искусственный камень с эффектом выветривания, выстилая форму
растворимыми кристаллами или порошком, заливая формуемый материал и после извлечения из нее
растворяя растворимый материал, чтобы получить искусственный камень с шероховатой поверхностью.
Также было предложено производить искусственный камень путем нанесения в форме или на подходящее
основание пленки или слоя раствора соли тяжелого металла (за исключением щелочноземельного металла),
при необходимости, затем посыпания черной слюдой, перламутровым порошком или другим блестящим
порошком, а затем, пока пленка или слой еще влажный, нанесения одного или нескольких окрашенных или
неокрашенных цементов, содержащих вещества, которые реагируют с пленкой солей металлов, образуя
нерастворимые соединения. Предполагалось, что во время нанесения цемента солевой раствор проникнет в
него, так что в результате поверхностная структура станет более твердой и плотной, а в некоторых случаях
можно будет получить декоративные эффекты.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления искусственного камня, или
поверхностей или слоев из искусственного камня, характеризующийся нанесением раствора одного или
нескольких кристаллических веществ на поверхность подходящей основы, формы или пресс-формы,
кристаллизацией указанного вещества или веществ из раствора на месте, а затем заполнением пресс-формы
или покрытием поверхности подходящим связующим веществом или массой искусственного камня, например,
цементом.
Процесс кристаллизации может быть осуществлен любым подходящим способом, например, путем испарения
растворителя или охлаждения. Может быть использовано любое подходящее связующее вещество или
искусственная каменная масса, но предпочтительно быстротвердеющие цементы, такие как алюминиевый
цемент, например.
Для заполнения пустот используются цементный фундамент или магнезит с добавлением или без добавления
подходящих наполнителей. Связующее вещество или искусственный камень могут быть окрашены по
желанию.
Искусственные каменные поверхности, подготовленные таким образом, 65 обладают красивым
кристаллическим видом, который может быть окрашен. Искусственные камни или каменные поверхности
могут быть окрашены любым подходящим способом и для получения любых желаемых многоцветных
эффектов. 70 Так, например, окрашивание может быть осуществлено путем распыления или обдувания
слегка выступающих частей кристаллической поверхности, по существу тангенциально с одной стороны,
связующими веществами соответствующего цвета, так что только гребни или выступающие части
кристаллической поверхности будут окрашены, или путем использования кристаллизующих веществ
желаемых цветов, или путем окрашивания растворителя, или использования цветного растворителя, или
путем последующего окрашивания кристаллических фигур или конфигураций, прилипших к каменной массе
или встроенных в нее, или снова путем использования искусственной каменной массы другого цвета, чем
сами кристаллы. 85 Опора или форма могут быть снабжены подходящими выступающими или углублениями,
если это необходимо, в соответствии с рисунком, и отпечаток этих элементов будет виден на искусственных
камнях или каменных поверхностях после повторного 90 извлечения из опоры или формы.
После удаления искусственного камня с подложки наблюдаются более выраженные кристаллические
структуры, в которых образуются углубления или впадины. Если в эти углубления втереть бронзовый лак или
другую подходящую цветную массу, например, цветной цемент или подобное вещество, так чтобы она просто
лежала в них, оставляя более выступающие части свободными, то втертый цветной материал будет виден в
виде цветных кристаллических узоров.
При желании после нанесения раствора кристаллического вещества или веществ на форму или подложку,
последнюю можно посыпать или рассыпать мелкими или крупными блестящими частицами или зернами,
такими как зерна карбида кремния, металлическая стружка, пыль или порошок, или другими блестящими
материалами. В этом случае в готовых камнях частицы будут мерцать сквозь кристаллическое покрытие,
придавая им блестящий, яркий и приятный вид.
Искусственные камни или каменные поверхности затвердевают и извлекаются из формы, а после
затвердевания, при желании, могут быть пропитаны подходящими пропиточными веществами, при желании –
окрашены, чтобы придать камням водостойкость и/или устойчивость к другим внешним воздействиям. При
необходимости в тех же целях в цемент или другую массу искусственного камня могут быть добавлены
соответствующие материалы в процессе его производства.
Для лучшего понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример способа его осуществления,
исключительно в качестве иллюстрации.
Стеклянную пластину тщательно очищают и слегка протирают тальком. Затем на пластину наливают раствор
сульфата магния в воде и равномерно распределяют по поверхности стеклянной палочкой.
С помощью мелкого сита на смоченное стекло посыпают небольшое количество мелкого порошка карборунда
или мелкого порошка нержавеющей стали, после чего стеклянную пластину помещают в сухую атмосферу, и
через короткое время по всей поверхности стекла появляются кристаллические фигуры. Затем с одной
стороны с помощью пневматического пистолета или подобного устройства тангенциально распыляют
цементную массу подходящего цвета, например, желтого, а с другой стороны — цементную массу другого
цвета, например, синего, так чтобы цементная масса в основном касалась только выступов или выпуклых
частей кристаллической конфигурации. Цемент можно использовать во влажном или сухом состоянии, а в
последнем случае его впоследствии увлажняют.
После того как цементная масса частично затвердеет, образуя кристаллическую структуру, вся поверхность
покрывается цементом или раствором соответствующего цвета с добавлением песка или другого
наполнителя или без него, например, путем заливки, распыления или встряхивания, и оставляется для
затвердевания. Полученные таким образом искусственные каменные плиты отделяются от стеклянной
пластины вместе с кристаллической структурой и приобретают стеклянный блеск, демонстрируя прекрасную
кристаллическую структуру во всех ее деталях на поверхности, в то время как карбид кремния или стальной
порошок мерцают сквозь кристаллическое покрытие.
Поскольку кристаллическая структура содержит углубления, они натираются бронзовым лаком подходящего
цвета таким образом, чтобы бронза прилипала только к углублениям, оставляя гладкую внешнюю
поверхность незаполненной.
Затем блестящая поверхность пропитывается японским воском.
Хотя вышеизложенное подробно описывает предпочтительный вариант осуществления данного изобретения,
следует понимать, что детали его реализации могут быть изменены или модифицированы без выхода за
рамки его объема.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423871A
[]
Полоска, лента или кусок материала представляет собой
непрерывно разрезается на куски требуемой и заранее определенной длины, не под прямым углом или
перпендикулярно своей длине, а под углом на ромбы.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем два ролика с параллельными осями, поверхности
которых почти соприкасаются, и на которых расположены винтовые ножи, предназначенные для разрезания
материала по мере его прохождения между роликами, при этом угол одной спирали немного больше, чем угол
другой. Винтовые ножи имеют смежные выемки, позволяющие им зацепляться, так что ролики могут
непрерывно вращаться. Ролик с винтовым ножом меньшего угла приводится в движение, и нож на этом
ролике прижимается к ножу на другом ролике, заставляя его вращаться в противоположном направлении
одновременно с разрезанием материала. Винтовые ножи не полностью охватывают ролики, и для передачи
привода на другой ролик до тех пор, пока ножи снова не зацепятся.
Ролики имеют цилиндрическую форму и предпочтительно расположены горизонтально один над другим.
Материал, подлежащий резке, протягивается или перемещается между роликами и, проходя через них,
непрерывно разрезается на куски желаемой формы и длины.
Один из вариантов нашего изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку режущего механизма 4 ' ' ''e' '1 V 4 3, i_ 1-239871 ii à \ может иметь любую
известную форму. Ролик 2 закреплен на валу 4, который также опирается на подшипники (не показаны).
Вал 4 приводится в движение с постоянной скоростью от любого подходящего источника энергии.
Из поверхности ролика 65 '2 выступает нож 5, имеющий форму спирали, угол наклона которой совпадает с
углом, под которым необходимо разрезать материал. Предпочтительно использовать лезвие, вставленное в
канавку шире, чем лезвие 70, и закрепленное в ролике белым или другим металлом, заделанным в
оставшееся пространство канавки. Однако лезвие или нож могут быть закреплены любым другим подходящим
способом, например, винтами, пазами 75 или сваркой, или могут быть выполнены заодно с роликом.
На поверхности ролика 1 выступает винтовой нож 6, аналогичный ножу 5 на ролике 2, но угол спирали 80 ножа
6 немного больше, чем у ножа 65; например, если спираль ножа такова, что он совершает один полный
оборот на длине 22 дюйма, то мы используем спираль для ножа 6, которая совершает полный оборот на
длине 19 дюймов.
Углубления 5a и 6a предусмотрены для обеспечения зацепления ножей, чтобы ролики могли непрерывно
вращаться. Действие этих ножей таково, что при вращении ролика 2 нож 5, прижимаясь к ножу 6, заставляет
ролик 1 вращаться в течение части оборота, одновременно разрезая i P? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1933 г. № 22399/33.
Полная спецификация слева: 19 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято 2 февраля 1935 года.
ИСПРАВЛЕНИЕ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 423,871.
В заголовке на странице 1, вместо «1 авг. 1933 г.» следует читать «10 авг. 1933 г.» ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 2 апр. 1935 г.
i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1933 г. № 22399/33.
Полная спецификация слева: 19 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод и устройство для резки бумаги или других материалов, представленные
компанией AFRICAN EXPLOSIVES AND INDUSTRIES LIMITED, расположенной по адресу: Chamber of Mines
Building, Hollard Street, Johannesburg, South Africa, зарегистрированной в Южно-Африканском Союзе.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, демонстрируем ролики с винтовыми ножами.
Компания LIMITED, расположенная в Imperial Chemical House, на рисунке 2 представлен торцевой вид здания
Iillbank, Лондон, S W 1, британского производства, показывающий материал, проходящий через эти ролики.
Настоящим мы заявляем о характере взаимодействия между ними.
Данное изобретение представляет собой следующее: Рисунок 3 — это план материала, демонстрирующий
форму деления. Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для резки
бумаги или другого листового материала под заданными прямыми углами к зазору.
На рисунке 1 показан верхний ролик 1 в форме ленты или полосы, касающейся или опирающейся на нижний
ролик 2. Наше устройство включает в себя механический вращающийся резак, который может иметь любую
известную форму. Ролик 1 закреплен на валу 3, который опирается на подшипники (не показаны), и ролик 2
закреплен на валу 4, который опирается на подшипники (не показаны) или перпендикулярно его длине, а
также вращается под любым подходящим источником энергии. Вал 4 вращается с постоянной скоростью от
любого подходящего источника энергии.
Согласно настоящему изобретению, из поверхности ролика выступают два ролика с параллельными осями, и
ролик 2 представляет собой нож 5, который расположен в передней части ролика, причем их поверхности
почти соприкасаются, и имеет спиральную форму, угол которой одинаков для крепления винтовых ножей,
которые предназначены для разрезания материала по мере его прохождения между роликами.
Предпочтительно использовать лезвие в роликах, угол одной спирали которого вставлен в канавку, более
широкую, чем лезвие, и немного большую, чем угол другой спирали, и закреплен в ролике белым
металлическим стержнем. Винтовые ножи имеют прилегающие металлические детали, ввинченные в
оставшиеся углубления, чтобы обеспечить их зацепление, так что пространство в канавке заполняется
металлом. Лезвие или нож ролика могут вращаться непрерывно. Однако ролик, несущий винтовой нож
меньшего размера, может быть закреплен любым другим подходящим способом, например, винтами, при
помощи сварки или пайки, или может быть интегрирован с роликом.
другой ролик и заставляет его вращаться в противоположном направлении одновременно с роликом 1.
Выступающий из поверхности ролика 1 винтовой нож 6, аналогичный тому, который используется для резки
материала, имеет винтовую форму. Винтовые ножи в ролике 2, но угол винтовой линии не полностью
охватывает нож 6, немного больше, чем угол винтовой линии ножа 5; например, если винтовая линия ножа,
используемого для передачи привода к другому ролику 5, такова, что она совершит полный оборот на 22
дюйма длины, пока ножи снова не зацепятся. Ролики цилиндрические и предпочтительно используют
винтовую линию для ножа 6, расположенную горизонтально один над другим, чтобы совершить полный
оборот на 19 дюймов длины. Разрезаемый материал вытягивается или обрабатывается.
Прокатываясь между роликами, по мере прохождения через них предусмотрены углубления 5a и 6a, и
материал непрерывно разрезается на куски, позволяя ножам зацепляться, так что ролик:
Ножи желаемой формы и длины могут непрерывно вращаться. Действие одного из вариантов нашего
изобретения показано на прилагаемых чертежах, где ролик 2 r включает в себя прижимание ножа 5 к ножу:
который: 6 заставляет ролик 1 вращаться в течение нескольких оборотов. Рисунок 1 представляет собой вид
сверху процесса резки, одновременно резая IP 8 V L I e r ed t a . l 11 is e ( I).
ill es ars lefe rt L_ _e )d :e ix of fe be re 11 es nrs of efe ag i 50 i II il 7 "') 11 cc- p %" LI' 4 239671 423,871 or shearing
the material -7.
Дальнейшее вращение ролика 1, позволяющее ножу 6 зацепиться с ножом 5 на ролике 2, осуществляется с
помощью пары прерывистых шестерен, закрепленных на валах 3 и 4, которые не показаны на чертежах.
На рисунке 2 показано, как материал 7 разматывается с рулона материала 8 и продвигается вперед под
действием роликов.
Валки могут быть изготовлены такого размера, чтобы их окружность или периферия имели длину, по меньшей
мере равную длине отрезаемого участка материала, так что, помимо резки, они одновременно действуют как
подающие валки, протягивая материал 7 вперед от валка 8 с требуемой скоростью, но они могут быть
расположены таким образом, чтобы не захватывать материал, который может подаваться между ними любым
известным способом подачи такого материала.
Датировано 10 августа 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод и устройство для резки бумаги или других материалов. Мы, компания IMPERIAL
C Inrnc AL IND Us TRI Es LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для резки бумаги или другого листового
материала на заданные отрезки, и в частности, для резки материала в виде ленты или полосы под углом к его
длине.
Уже были предложены устройства, в которых листовой материал разрезается путем прохождения между
двумя параллельными роликами с винтовыми ножами, соединенными между собой соответствующей
зубчатой передачей. При работе таких устройств иногда возникают трудности из-за того, что режущие ножи не
поддерживаются в контакте, что приводит к неполному или некачественному разрезанию листового
материала.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем два ролика с параллельными осями, несущие винтовые
ножи, предназначенные для разрезания материала по мере его прохождения между роликами, при этом угол
одной спирали немного больше, чем угол другой. Винтовые ножи имеют смежные выемки, позволяющие им
зацепляться. Ролик с винтовым ножом меньшего угла приводится в движение, и нож на этом ролике
прижимается к ножу на другом ролике, заставляя его вращаться в противоположном направлении
одновременно с разрезанием материала. Винтовые ножи не полностью охватывают ролики, и для передачи
привода на другой ролик до тех пор, пока ножи снова не зацепятся, предусмотрены прерывистые шестерни.
Ролики имеют цилиндрическую форму и расположены параллельно друг другу и рядом друг с другом по всей
своей длине. Разрезаемый материал протягивается или перемещается между 70 роликами и, проходя через
них, непрерывно разрезается на куски желаемой формы и длины.
Сущность нашего изобретения проиллюстрирована на схематических чертежах 75, прилагаемых к
предварительному описанию, на которых ролики показаны расположенными горизонтально один над другим,
а на рисунке 1 представлен вид сбоку режущих роликов 80 с винтовыми ножами.
На рисунке 2 показан вид с торца роликов, демонстрирующий прохождение материала между ними.
На рисунке 3 представлен вид сверху материала 85, демонстрирующий форму разделения, образующегося
при попадании материала в ролики под прямым углом к зазору.
На рисунке 1 верхний ролик 1 показан касающимся или опирающимся на нижний ролик 2. Ролик 1 закреплен
на валу 3, который опирается на подшипники (не показаны), которые могут быть любой известной формы.
Ролик 2 закреплен на валу 4, который также опирается на подшипники (не показаны). Подшипники
предпочтительно такого типа, который допускает небольшое перемещение валов, так что последние могут
раздвигаться друг от друга. Вал 4 приводится в движение с постоянной скоростью от любого подходящего
источника энергии.
На поверхности ролика 2 выступает нож 5, имеющий форму спирали, угол наклона которой совпадает с углом,
под которым необходимо разрезать материал 105. Предпочтительно использовать лезвие, вставленное в
канавку, более широкую, чем само лезвие, и закрепленное в ролике белым или другим металлом,
заделанным в оставшееся пространство канавки. Однако лезвие или нож 110 могут быть закреплены любым
другим подходящим способом, например, винтами, гвоздями или сваркой, или же они могут быть выполнены
заодно с роликом.
На поверхности ролика 1 выступает спиральный нож 6, аналогичный ножу 5 на ролике 2, но угол спирали ножа
6 немного больше, чем у ножа 5; например, если спираль ножа 5 такова, что он совершает один полный
оборот примерно на длине 22 дюйма, то для ножа 6 мы используем спираль, которая совершает полный
оборот примерно на длине 19 дюймов.
Углубления 5a и 6a предусмотрены для обеспечения зацепления ножей. Действие этих ножей таково, что при
вращении ролика 2 нож 5, прижимаясь к ножу 6, заставляет ролик 1 вращаться в течение части оборота,
одновременно разрезая или срезая материал. 7 Ножи не обязательно расположены радиально, но могут быть
слегка смещены; центр канала, в котором установлены режущие элементы, может быть смещен на четверть
дюйма, а режущая кромка режущего элемента может быть смещена на три восьмых дюйма от диаметра,
параллельного центральной линии канала.
Соседние файлы в папке патенты