Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10654
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423866A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании, относящемся к распределению реагентов, регенерирующих и
подобных жидкостей к каталитическим и аналогичным контактным материалам. Мы, компания HOUDRY
PROCESS CORPORATION, расположенная по адресу: 19, Dover Green, Dover, Delaware, 10, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Хейлисона и Рэймонда Шартеса
Лассиата, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное заявление относится к теплообмену
и, в частности, к использованию теплообменников для контроля температуры контактных масс, например,
когда оборудование этого типа применяется для распределения жидкостей внутри такой массы и/или
удаления жидкостей из массы.
Одинаково полезно, независимо от того, является ли контактирующий материал инертным по отношению к
соприкасающимся с ним жидкостям, способен ли он вступать с ними в химические реакции или
способствовать химическим превращениям, как экзотермическим, так и эндотермическим. Более конкретно,
речь идет о вложенных трубчатых блоках типа, описанного и заявленного в параллельно рассматриваемой
британской заявке под серийным номером.
26247/32, Заявки поданы 91 сентября 1982 года, а также заявки на дополнительные патенты под серийными
номерами 4797/33, 4798/33 и 4799/33, поданные 15 февраля 1933 года.
Одной из целей изобретения является разработка усовершенствованных способов и средств управления
теплопередачей между контактирующей массой и жидкостью, поступающей в эту массу или выходящей из
нее. Еще одна задача — изменять теплопередачу к определенным участкам массы или от них. Ещё одна цель
состоит в том, чтобы увеличить или уменьшить теплообмен между локализованными участками массы и
движущейся жидкостью, которая, однако, не находится в непосредственном контакте с этой массой. Другие
объекты станут очевидны из подробного описания, которое последует далее.
В принципе, изобретение относится к использованию распределительных устройств для реакционных или
регенерационных жидкостей, причем эти устройства встроены в массу практически по всей ее глубине внутри
камеры. Каждый из распределительных блоков включает в себя наружный трубчатый элемент,
предпочтительно перфорированный по всей длине и закрытый на двух концах, при этом его наружная стенка
находится в непосредственном контакте с массой, температуру которой необходимо регулировать. Внутри
наружной части распределительного устройства расположен внутренний трубчатый элемент, один из концов
которого соединен с коллектором, причем указанный внутренний элемент отделен от наружного элемента
кольцевым пространством, через которое осуществляется теплообмен между холодной или относительно
холодной жидкостью, выходящей из коллектора, и перфорированной стенкой наружного элемента,
находящейся в непосредственном контакте с массой.
В одном из вариантов устройства, описанном и раскрытом в британских заявках, серийные номера.
4797/33, 4798/33 В патенте 4799/33 описано устройство, препятствующее теплообмену излучением между
контактной массой и жидкостью вблизи точки ввода жидкости в систему устройств, предназначенных для
распределения жидкости. Внутренний или входной элемент в данном патенте перфорирован только на части
своей длины на конце, наиболее удаленном от точки ввода жидкости, в то время как в части, прилегающей к
входному концу, он окружен теплоизоляционным материалом, расположенным в металлической втулке.
Кольцевое пространство, остающееся между внешним перфорированным элементом и внутренним
элементом, сужено вблизи точки ввода жидкости.
Настоящее изобретение включает в себя ряд практических форм и в частности касается изменений в
описанной выше модификации британских заявок под серийными номерами 4797/33, 4798/33 и 4799133. В
данном случае средства предотвращения или ограничения теплообмена излучением между стенкой
наружного распределительного элемента и внутренним трубопроводом для подачи жидкости были
модифицированы и усовершенствованы таким образом, чтобы обеспечить практически равномерный
теплообмен между указанным наружным элементом и жидкостью. С этой целью внутренний трубчатый
элемент был модифицирован по форме, сечению и конструкции после его введения во внешний
перфорированный элемент до точки, расположенной вблизи его нижнего конца или даже до самого края. Эти
модификации формы, сечения или конструкции влияют на теплообмен между двумя элементами как за счет
излучения, так и за счет теплопроводности, и, в конечном итоге, даже за счет конвекции. Препятствия для
теплообмена расположены таким образом, что их количество постепенно уменьшается от входного к
выходному концу внутреннего трубопровода.
Принцип, общий для всех форм, которые будут описаны далее и представлены на приведенных чертежах,
заключается в сочетании внешнего перфорированного распределителя, предпочтительно цилиндрической
формы, контактирующего с каталитической или другой контактной массой, температуру которой необходимо
контролировать, с внутренним приемным элементом, заключенным в подходящие ограждения, образующие
постепенно уменьшающиеся препятствия для передачи тепла излучением. Соединение между наружным и
внутренним элементами, которое служит для закрытия одного конца наружного элемента, передает тепло
путем теплопроводности. Разумное расположение этого соединения относительно внутреннего проводящего
элемента, например, в точке, достаточно удаленной от входного конца последнего, является важным
фактором в регулировании температуры контактной массы жидкости.
На фиг. 1–14 в вертикальном разрезе представлены различные формы элемента или устройства для
распределения жидкости, соответствующие изобретению.
На фиг. 1 показан распределительный блок в его обычном применении, то есть встроенный в каталитическую
или другую контактную массу M, расположенную в реакционной камере, причем распределительная система,
как указано в упомянутых выше приложениях, состоит из множества аналогичных элементов или блоков,
соединенных с общим коллектором k.
На этом рисунке a обозначает ложное дно камеры, поддерживающее массу M; b и c — соответственно нижняя
и верхняя стенки этой камеры. Верхняя стенка c снабжена отверстием cl для вставки и установки
распределительного блока внутри реакционной камеры. Наружную стену h покрывает слой изоляционного
материала d. Аналогичным образом верхняя стенка G может быть покрыта изоляционным материалом e,
который защищен внешней оболочкой f.
Распределительный блок включает в себя наружный цилиндрический элемент 15, равномерно
перфорированный по всей своей длине и занимающий практически всю высоту контактной массы М, с которой
он находится в непосредственном контакте. Внутренний впускной элемент входит во внешний элемент 15
через один из своих закрытых концов и представляет собой расположенный вдоль оси трубчатый элемент 16,
соединенный одним из своих концов с коллектором k, а на противоположном конце открывающийся в нижний
конец перфорированного элемента 15. Таким образом, распределяемая жидкость проходит по всей длине
внутренней трубки, прежде чем попасть в кольцевую камеру 17, внешние границы которой определяются
элементом 15. Способы постепенного увеличения теплопередачи между элементами 15 и 16 после ввода
трубопровода 16 во внешний элемент 1, предусмотренные различными вариантами изобретения. В
представленной на рис. 1 форме такие средства включают в себя расположенные на относительном
расстоянии друг от друга металлические втулки, образующие перегородки 1S, 19, 20 и 21, вложенные друг в
друга и уменьшающиеся по длине, расположенные между осевой трубкой 16 и внешним распределителем 15.
Металлическая втулка 18, расположенная ближе всего к осевой трубе 16, соединена с последней в точке,
расположенной относительно близко к нижнему концу указанного элемента 16. Часть трубки 16, выступающая
за пределы втулки 1S, при желании может быть перфорирована, при этом расстояние между отверстиями
уменьшается к открытому концу указанной трубки. Остальные втулки 19, 20 и 21 соединены друг с другом в
своих нижних концах, а также соединены друг с другом и с наружным перфорированным элементом 15. Как
видно, соединение между перфорированным элементом 15 и осевой трубой 16 осуществляется через нижние
концы перегородок. Соединение элемента 15 и перегородок 1S, 19, 20 и 21 может быть выполнено, например,
путем сварки, таким образом, чтобы включать в себя втулку или ниппель 22, проходящий через отверстие cl в
верхней стенке c bv, к которой данное соединение прикрепляется. g обозначает соединение между
коллектором k и осевым элементом 16. 24 обозначает прокладку, изготовленную из материала, плохо
проводящего тепло.
Таким образом, очевидно, что между перфорированным наружным элементом 15 и газообразным веществом,
поступающим в устройство через трубчатый элемент 16, расположены препятствия, значение которых
уменьшается с увеличением степени их важности для передачи тепла излучением. Внутри высоты внешней
перегородки 21 предусмотрен ряд кольцевых пространств, заполненных воздухом и ограниченных стенками
плитки различными перегородками 21, 20, 19, 18, для предотвращения прямой передачи тепла.
Очевидно, что жидкость, поступающая в трубку 16, будет лишь незначительно нагреваться во время своего
движения к нижней части перегородки 21, и что после этого препятствия для передачи тепла излучением
постепенно уменьшаются по мере приближения жидкости к выходному концу трубки 16. Как было указано
выше, эти препятствия с уменьшающимся сопротивлением расположены таким образом, что соединение
между наружным трубчатым распределителем 15 и осевой трубой 16 осуществляется в точке, относительно
удаленной от входа жидкости, при этом теплопроводность во всех случаях вынуждена проходить по длинному
пути, прежде чем достичь осевой трубы 16, а точка, где она достигает этой трубы, выбирается
соответствующим образом для достижения наилучшего результата.
В описанной выше конструкции перегородки 18, 19, 20 и 21 собраны таким образом, что их верхние концы
соединены с наружным трубчатым элементом 15, и, исходя из этого, между перегородками и осевой трубой 16
через все эти перегородки может происходить в определенной степени теплообмен путем проводимости.
Это может создать очень серьезные неудобства, поскольку прямой теплообмен происходит за счет
теплопроводности между осевой трубкой 16 и верхней частью контактной массы М, которая имеет тенденцию
к более низкой температуре, чем центральная область. В верхней части здания следует избегать прямого
теплообмена, а не усиливать его. Этого неудобства можно избежать, по крайней мере частично, подавив
прямую передачу путем установки перегородок, как показано на рис. 2. Там, где верхняя заглушка наружного
элемента 15a прерывается, перегородка 20a соединена только с втулкой 22a, в результате чего в верхнем
конце отсутствует прямое соединение между перегородками 21a и 20a, а вместо этого имеется
промежуточное воздушное пространство, и такое же устройство предусмотрено между перегородками 20a,
19a, 18a, верхний и нижний концы которых свободны, сообщение с осевой трубой 16a осуществляется через
разделительное соединение перегородок 18a, 19a, 20a, расположенное в положении, предпочтительно
соответствующем наиболее теплой области контактной массы.
Аналогичная ситуация возникнет, если вместо отвода тепла от контактирующей массы X, для нагрева массы
будет использоваться поступающая жидкость. В этом случае перегородка, от которой отходят перегородки
18a, 19a и 20a, будет расположена рядом с самой холодной областью. Как будет отмечено далее,
аналогичное расположение использовано в формах, показанных на рис. 5, 11, 12 и 13.
Для противодействия постепенно уменьшающимся препятствиям для теплообмена между перфорированным
наружным элементом и осевой трубой ниже точки входа жидкости может быть предусмотрена ступенчатая
втулка, как показано на рис. 3, заполненная теплоизоляционным материалом e, причем изоляционный
материал расположен внутри участков или ступеней 21c, 20c и 19c.
Нижняя часть или ступенька 19c соединена только с осевой трубкой 16c, и это соединение предпочтительно
располагается рядом с самой горячей или самой холодной частью контактной массы. Верхняя часть или
ступенька 21c крепится к втулке или ниппелю 22c, который, в свою очередь, крепится в отверстии в стенке c
реакционной камеры.
В варианте, показанном на рис. 4, устройство для постепенного уменьшения сопротивления теплообмену
имеет смешанную форму, то есть часть перегородки, ближайшая к входному концу трубопровода 16а, как и в
варианте, показанном на рис. 3, выполнена из теплоизоляционного материала, заключенного в гильзу со
ступенчатыми элементами 21d и 20d, а нижний конец образован продолжением перегородки 19d.
В конструкции, показанной на рис. 5, которая аналогична конструкциям, показанным на рис. 3 и 4, на
металлических перегородках 19e и 20e внутри массы изоляционного материала предусмотрены выступы,
направленные вверх, которые создают дополнительные препятствия для передачи тепла излучением.
На рисунках 6 и 7 показаны две формы, которые не требуют подробного описания, поскольку чертеж наглядно
демонстрирует различия в конструкции по сравнению с предыдущими формами.
Эти данные показывают, что в зависимости от необходимости можно ограничить или облегчить передачу
тепла путем теплопроводности между различными зонами распределительного узла, подавляя или, наоборот,
используя прямую связь с промежуточной или верхней частью наружного перфорированного элемента, при
этом определенные перегородки имеют выступы, встроенные в изоляционный материал.
Постепенный процесс снижения сопротивления теплообмену, вместо последовательного ступенчатого
уменьшения, может осуществляться непрерывным или практически непрерывным образом, как показано,
например, на рис. 8, 9, 10 и 11. В этих конструкциях осевой внутренний канал заключен в перегородку,
поверхности которой имеют коническую форму.
На рис. 8 показано, что конструкция перегородки состоит из ряда взаимосвязанных металлических
перегородок 20h, 19h, 18h. В форме, показанной на рис.
9, Коническая втулка 18j заполнена теплоизоляционным материалом e. Рисунок 10 отличается от рисунка 8
тем, что конический элемент 20j, соответствующий элементу 20h на рисунке 8, заполнен теплоизоляционным
материалом e. В конструкциях, показанных на рис. 8 и 9, устанавливается сообщение между различными
конусообразными перегородками в верхней части наружного перфорированного трубопровода. В
модифицированном варианте, показанном на рис. 11, разрыв проводящего пути предусмотрен вблизи
верхней части внешнего перфорированного элемента, например, за счет установки перегородки 18k. В
примере, показанном на рис. 12, втулка 22m образует осевую кольцевую камеру одинакового размера,
содержащую изоляционный материал, в дополнение к перегородке, образованной металлическим конусом
18m.
Постепенное уменьшение теплообмена между жидкостью, поступающей по осевому трубопроводу, и стенкой
наружного перфорированного элемента, вместо того чтобы достигаться с помощью осевой трубки
постоянного диаметра, окруженной перегородкой с постепенно уменьшающимся сечением, может быть
осуществлено с помощью осевой трубки, которая расширяется от входного конца до точки, расположенной
около выходного конца, при этом постепенное блокирование тепла может осуществляться ступенчато или
непрерывно. В этом случае возможно размещение вокруг стенки осевого трубопровода либо ряда вложенных
друг в друга металлических перегородок, как показано на рис.
13, или оболочка из изоляционного материала, заключенная в металлическую гильзу. В обоих случаях
металлическая втулка, расположенная ближе всего к внешним элементам блока (18n на рис. 13 и 180 на рис.
14), может быть выполнена как продолжение нижней ступенчатой части 16n3 или 16o3 осевой трубки таким
образом, чтобы между внешней перегородкой и внешним перфорированным элементом образовывалось
кольцевое пространство практически однородного поперечного сечения.
На фиг. 15–20 включительно в вертикальном разрезе показана система собранных трубок, соответствующая
изобретению, в которой предусмотрены средства для облегчения теплообмена между жидкостью,
поступающей по внутреннему трубопроводу, и стенкой наружного элемента либо путем увеличения времени
прохождения жидкости по внутреннему трубопроводу, либо путем использования, между внутренней и
наружной трубками, соединения в определенных удобно выбранных точках, позволяющего осуществлять
прямой теплообмен путем теплопроводности между элементами.
На фиг. 15 показана конструкция, аналогичная фиг. 4, но в которой нижняя часть осевой трубки 16 для подачи
жидкости выполнена в виде спирали, которая позволяет увеличивать длину пути жидкости в той части осевой
трубки, которая находится ближе всего к ее открытому концу, в течение подходящего времени, тем самым
соответствующим образом продлевая теплообмен в соответствующей области. Из этого следует, что такое
осевое увеличение продолжительности прохождения жидкости может быть использовано в сочетании с
любым из способов, показанных на рис. 1–12.
На рис. 16 показан вариант, в котором средства для продления времени пребывания жидкости во внутреннем
впускном элементе выполнены в виде одной или нескольких ветвей t, отходящих от нижнего конца осевой
трубки 16 и поднимающихся параллельно или иным образом к стенке наружной трубки на любую подходящую
высоту.
В конструкции, показанной на рис. 17, продолжительность циркуляции жидкости увеличивается за счет
расположения цилиндрической перегородки u или какой-либо другой подходящей формы, простирающейся от
дна внешней трубки и охватывающей нижний свободный конец осевой трубки 16 на большую или меньшую
высоту.
Когда требуется, чтобы в любой части распределительного устройства осуществлялся теплообмен путем
проводимости между осевой трубой 16 и окружающей трубой 15.
Это может быть достигнуто путем соединения одной или нескольких точек указанной осевой трубки с внешней
трубкой посредством теплопроводящего элемента, которому, в зависимости от необходимости, может быть
придана большая или меньшая степень развития.
На рисунках 1S и 19 показаны два примера применения этого принципа. В примере, показанном на рис. 18,
проводящее тело, обеспечивающее прямой теплообмен путем проводимости между осевой трубкой 16 и
внешней трубкой 15, представляет собой металлическую полосу v, скрученную в спираль или геликоидальную
форму или любым другим удобным способом вокруг осевой трубки 16. Один конец, v, закреплен на
внутренней трубке 16, а другой конец v — на наружном элементе 15. В конструкции, показанной на рис. 19,
теплопроводящее соединение между осевой трубой 16 и наружной трубой 15 осуществляется с помощью
ряда проводов w, каждый из которых закреплен одним концом w, например, сваркой, к осевой трубе, а другой
конец u припаян к внутренней стенке наружной трубы 15 или лишь соприкасается с ней.
Для того чтобы избежать теплообмена путем проводимости между частями или участками внутренней осевой
трубы lo, может быть целесообразно через определенные интервалы устанавливать теплоизолирующее
соединение между различными участками одного и того же трубопровода. На рис. 20 в вертикальном разрезе,
в увеличенном масштабе, показано подходящее изоляционное соединение между двумя сечениями 16 и 16
осевой трубы 16. Соединение секций снабжено фланцем x, x, между которыми расположена шайба y из
асбеста или другого изоляционного материала, а два конца секций на части своей длины заключены в
изоляционные втулки z, z, причем сборка выполнена известным способом, например, соединительным
элементом r, соединенным с резьбовым кольцом q. На фиг. 19 показана конструкция с таким
теплоизолирующим соединением, расположенным на нижнем конце входного участка осевой трубки, и еще
одним на верхнем конце выходного участка.
Таким образом, изолируется промежуточный участок, который может быть сформирован в виде спирали или
иным образом для удлинения пути жидкости в промежуточной области, причем этот промежуточный участок
соединен своими концами соответственно с верхним и нижним изолирующими соединениями.
На рис. 21 показан вариант, в котором соединение, соответствующее соединению на рис. 20, расположено
между двумя участками прямолинейного осевого трубопровода. В этой форме представлен еще один способ
реализации устройства, позволяющего удлинять путь жидкости на выходном конце осевой трубки. Данная
конструкция включает в себя ряд вложенных друг в друга перегородок, закрытых на одном из своих концов и
расположенных противоположно друг другу, при этом некоторые из перегородок r закреплены на нижнем
конце осевой трубки, а другие rl — на конце сопла.
Из этого следует, что в описанных выше конструкциях количество перфораций во внешней трубке может
изменяться по желанию в зависимости от количества реагирующей или регенерирующей жидкости,
распределяемой за единицу времени. Даже в одном узле, то есть в камере или корпусе, содержащем
контактную или каталитическую массу, возможно создание определенных элементов или комбинаций
вложенных трубок, соответствующих изобретению, в которых внешняя трубка будет полностью лишена
перфораций, причем такая комбинация будет служить исключительно для теплообмена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423867A
[]
4_
L 9 _ I _::J Z D_ __ i L? 6 Дж. У.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 августа 1933 г. № 22316/33.
Полная спецификация слева: 2 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ВИЗУАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Pi
Усовершенствования в области дисплейных устройств или относящиеся к ним. Я, Томас Кавендер
Статклифф, проживающий по адресу: Гардинер Хаус, 10/14, Чартерхаус-стрит, Холлборн-Серкус, Лондон, E C
1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к дисплейным
устройствам.
Огромные количества продуктов питания упаковываются в банки, бутылки, стеклянные банки и тому
подобное, и консервируется большое количество различных продуктов. Следовательно, проблема, стоящая
перед владельцем магазина, как выставить весь свой товар на витрину, становится все более актуальной.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка простого, недорогого и эффективного средства
демонстрации образцов консервированных продуктов, а другой целью является разработка дисплея,
имитирующего форму реальной упаковки.
Устройство для демонстрации товаров согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию
корпуса банки и встроенного в него стеклянного контейнера, отличающегося тем, что один конец банки
снабжен средствами для фиксации стеклянного контейнера внутри корпуса банки, а сам контейнер снабжен
средствами для удержания содержимого у его дна.
При использовании стеклянный контейнер (далее именуемый «контейнер») загружается товаром для
демонстрации, после чего контейнер вставляется в корпус банки таким образом, чтобы его конец
образовывал прозрачный торц, через который товар демонстрируется способом, имитирующим обычный
способ упаковки товара в так называемую санитарную банку или гигиеническую банку.
Контейнер может быть закреплен в корпусе банки путем пришивания торца сверху, то есть поперек верхней
части контейнера.
Предпочтительно, чтобы контейнер имел такой размер, который надежно удерживал бы его в банке от
осевого смещения в процессе торцевой запайки. Однако, если используется контейнер меньшего размера, то
на его верхнюю часть можно нанести уплотнитель или эластичные элементы, чтобы зафиксировать
последний в корпусе банки после торцевой запайки.
Однако в некоторых случаях нет необходимости закреплять контейнер внутри корпуса банки.
Как уже указывалось, контейнер предпочтительно должен быть выполнен таким образом, чтобы он
соответствовал корпусу банки, так что, будучи просто размещенным внутри корпуса, контейнер 60, с
практической точки зрения, удерживается внутри.
Для размещения дна контейнера на дне корпуса банки можно использовать корпус банки с открытым верхом,
конец которого 65 имеет отверстие, образованное вырезом диска, оставляющего лишь краевую область,
представляющую собой фланец, у стенки корпуса. В качестве альтернативы, корпус банки может быть загнут
внутрь или иметь внутренний фланец, образуя посадочное место для 70 дна контейнера, на котором он
расположен, так что он выглядит как стеклянное дно или торц корпуса банки.
Верхняя часть банки может иметь завинчивающуюся крышку (75 шт.) или другой съемный элемент закрытия.
Для удержания содержимого контейнера у дна, контейнер изготавливается с выступами, которые стремятся
сжать содержимое к дну. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены пробки или крышки для
создания давления на содержимое при закрытии, что предотвращает образование пузырьков воздуха на дне
контейнера при демонстрации содержимого.
Содержимое банки может быть обработано для предотвращения порчи с учетом особенностей стеклянной
упаковки и того факта, что товар подвергается воздействию солнечного света, чтобы выставленный на
продажу товар сохранял свежесть, например, может быть добавлен консервант или даже краситель.
Благодаря настоящему изобретению консервы могут быть выставлены на витрине, причем таким образом,
который имитирует способ упаковки консервов. Таким образом, изобретение предоставляет простой способ
преодоления трудности, с которой сталкиваются владельцы магазинов, поскольку содержимое консервов не
видно.
Дата: 9 августа 1933 года.
PAGE, WHITE & VAUGHAN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2,
агенты заявителя.
423,867 423,867 C O ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ усовершенствований I, T Ho MAS CAVENDER SU Gardiner
House, 10-14, C Street, Holborn Circus, Loni British Subject, настоящим характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны в следующих положениях. Данное изобретение относится
к устройствам.
Огромное количество продуктов в консервных банках приводит к проблемам владельца магазина, поскольку
его прибыль значительно возрастает.
Главная цель предложения — разработать простой, обманчивый способ демонстрации реальных
консервированных продуктов, позволяющий имитировать форму упаковки, в которой товар упаковывается и
маркируется.
Устройство для демонстрации товаров, согласно настоящему изобретению, включает в себя банку,
предпочтительно банку из тиолактозы, используемую для упаковки пищевых продуктов, в качестве
санитарной банки, и стеклянную вставку внутри нее, причем банка имеет отверстие на конце, прилегающем к
прозрачному дну банки.
Для более ясного понимания сути изобретения, давайте теперь обратимся к сравнениям, которые
демонстрируют в качестве предполагаемого варианта его осуществления.
На чертежах: фиг. 1 показывает перспективное устройство отображения согласно изобретению; фиг. 2 —
продольное устройство отображения; фиг. 3 показывает сечение закрывающего устройства; и фиг. 4
показывает сечение корпуса банки, когда контейнер короче.
На чертежах, как показано на рисунках 1 и 1 (далее именуемых «контейнер»), размещается товар,
предназначенный для демонстрации. Контейнер 1 затем вдавливается в контейнер, в котором находится
прозрачный конец, через который выгружается товар, имитируя обычный способ упаковки товара. Контейнер
известен как санитарный контейнер или банка, в то время как банка может быть изготовлена обычным
лабораторным способом.
Относящийся к устройствам отображения TCLIF Fr E, контейнер 1 может быть закреплен в корпусе
контейнера 2 с помощью торца 4, приваренного к верхней части корпуса контейнера 2 после того, как
контейнер 65 заявлен как 1 был помещен в корпус контейнера 2.
Для того чтобы конец 3 контейнера был сформирован, чтобы 1 был виден, конец a банки вырезается,
оставляя отверстие для демонстрации материала: прозрачное дно 3 контейнера 1 70 для отображения. Для
этой цели также может использоваться корпус банки 2, открытый с одного конца, на котором упакованы 1. Дно
3 контейнера 1 должно быть расположено, после чего контейнер 1 70 фиксируется в нужном положении.
Способ фиксации товара в корпусе 2 с помощью кольца 5, имеющего загнутый внутрь ободок или фланец 6,
при этом кольцо 5 крепится к концу корпуса 2 способом, показанным на рисунке 2. Кольцо также может быть
зафиксировано в нужном положении путем вращения его края под выступом на корпусе банки, как показано на
рисунке 3 70. При желании, если товар находится в нужном положении, кольцо 5 может быть шарнирного типа
с фиксацией. чтобы при желании его можно было легко снять, чтобы извлечь комбинированный прозрачный
контейнер 85.
Упругое уплотнительное кольцо S также может быть установлено между ободом 6 и нижней частью 3.
Контейнер 1 предпочтительно имеет размер g, при условии, что он точно расположен в зоне 90 т, в которой
корпус контейнера 2 защищен от осевого смещения при операции сшивания или закрытия контейнера.
Однако, если используется контейнер 1, он может быть короче корпуса банки 2, в качестве наполнителя
может использоваться эластичная пластина 9, которая располагается сверху контейнера 1, как показано на
фиг. 4, чтобы прижать дно контейнера 1 к другому концу корпуса банки 2, когда конец 4 виден со швом или
иным образом закреплен в положении 100. Относительные размеры контейнера 1 и банки предпочтительно
таковы, что часть первого плотно входит во второй, так что после операции закрытия банки
модифицированный контейнер неподвижно располагается в банке 105.
Как описано выше, можно использовать крышку банки, открытую сверху, в то время как ее дно имеет
отверстие, образованное вырезанием диска или фланца, например, как на рисунке 6, где 110 частей
выступают внутрь, или дно банки может быть загнуто внутрь или иметь внутренний фланец, образующий
посадочное место для дна, так что последнее расположено таким образом, чтобы выглядеть как стеклянное
дно или прозрачный корпус банки, так что содержимое видно.
Конец 4 может быть заменен винтом, ввинченным в крышку или другую форму съемного закрывающего
элемента. 120 n Что это такое? Для того, чтобы удерживать содержимое гигиеничного контейнера 1 прижатым
ко дну 3.
Контейнер 1 снабжен выступами, которые стремятся сжать содержимое 423,867 к дну. В качестве
альтернативы или в дополнение, пробка или крышка 11, которой закрывается контейнер 1, приспособлена для
принудительного вдавливания внутрь во время операции закрытия, тем самым сводя к минимуму воздушное
пространство в контейнере 1, так что пузырьки воздуха не появляются на дне 3 во время демонстрации
содержимого, даже когда контейнер полностью перевернут.
Содержимое банки может быть обработано для предотвращения порчи с учетом особенностей стеклянной
упаковки и того факта, что товар подвергается воздействию солнечного света, чтобы товар, выставленный на
продажу, сохранял свежесть; например, в него могут быть добавлены консерванты или даже красители.
Благодаря настоящему изобретению консервированные продукты могут быть выставлены на витрине, причем
таким образом, чтобы это имитировало способ упаковки и маркировки консервов. Таким образом,
изобретение предоставляет простой способ преодоления трудности, с которой сталкиваются владельцы
магазинов, поскольку содержимое консервов не видно.
Описанные выше способы позволяют представить товар в форме, придающей банке вид банки со стеклянной
крышкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423868A
[]
6,_' L ^ I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 августа 1932 г.
423,868 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1933 г. № 22352/33.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс или снижение внутренних параметров, подверженных воздействию C. Мы, VEREINIGTE STAHLWE Ri
KE AiiTIENGESELLSCHA FT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Брайтштрассе, 67/69, Диссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу снижения внутренних напряжений в металлических изделиях,
подвергнутых холодной обработке.
Внутренние напряжения возникают в заготовке, когда в отдельных частях детали происходят изменения
объема или формы, различающиеся по величине. Локальные изменения формы могут быть вызваны
механическими воздействиями при ковке, прокатке, волочении и т. д., а локальные изменения объема —
предпочтительно локальными перепадами температур при охлаждении или нагреве, а также изменениями в
структуре.
Внутренние напряжения, возникающие при холодной вытяжке, проявляются самым разнообразным и
неприятным образом и часто являются причиной значительных повреждений.
В этой связи можно вспомнить о разрушении холоднотянутых латунных прутков, которое часто может быть
вызвано незначительными нарушениями состояния равновесия во время хранения. Такие разрушения
происходят реже в случае материалов с большей механической прочностью, тем не менее, например, в
случае холоднотянутых стальных прутков, используемых для изготовления валов, внутренние напряжения
оказывают вредное воздействие при обработке материала. Если, например, в холоднотянутом валу
обрабатывается паз, исходное состояние равновесия нарушается из-за отрыва напряженных частиц детали, и
высвобождаются силы, которые могут вызвать нежелательное изменение формы детали, которая нередко
деформируется до такой степени, что ее приходится утилизировать.
Кроме того, способность холоднотянутых прутков непрерывно выдерживать изгибающие и крутящие
напряжения иногда значительно снижается из-за растягивающих напряжений, существующих в их внешних
зонах.
lPrioe 1/-l Neu 4 S ed ktresses in Metal Work Pieces old Working В результате, устранение или даже
существенное снижение внутренних напряжений в металлических изделиях, подвергнутых холодной
обработке без удаления стружки, представляет собой значительное техническое усовершенствование.
Возможно, и известно, что внутренние напряжения после холодной обработки можно значительно снизить или
устранить путем последующего отпуска или отжига. Однако такая последующая термическая обработка
иногда значительно снижает механические свойства, обеспечиваемые холодной обработкой, без удаления
стружки. Еще одним недостатком такой обработки, проявляющимся, например, в холоднотянутых прутках,
является повреждение гладкой поверхности при последующем отжиге, например, из-за образования окалины
или обезуглероживания.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса снижения или устранения внутренних
напряжений в холоднодеформированных деталях, свободного от указанных дефектов. Известно, что при
протягивании металлических прутков через матрицу в краевой части прутков возникают растягивающие
напряжения, а в сердцевине — сжимающие напряжения.
Таким образом, например, на рис. 1 показаны внутренние напряжения, возникающие при холодной вытяжке
круглого стержня из хромо-медной легированной стали с пределом прочности на растяжение не менее 52
кг/см², известной как St 52, с уменьшением площади поперечного сечения примерно на 8,5%. Кривые
показывают распределение напряжений в заданных промежуточных областях сечения стержня, причем
указанные области измеряются от осевого центра стержня. Напряжения указаны по оси ординат в кг/см², а по
оси абсцисс – в площадях в см².
Соседние файлы в папке патенты