Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10652
.pdf
быстро, как и образуется, и/или с использованием катализатора и/или растворителя, такого как бензол или
толуол, для облегчения удаления воды. Для облегчения удаления воды через реакционную смесь также
можно пропускать инертный газ, такой как диоксид углерода. Предпочтительно поддерживать температуру в
диапазоне 80-250 °C, в зависимости от температуры кипения используемого спирта. В качестве подходящих
катализаторов можно упомянуть соляную кислоту, серную кислоту, арилсульфоновые кислоты, такие как
п-толуолсульфоновая кислота, алкоголаты, такие как алкоголат натрия, и хлорид цинка.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: ПРИМЕР 1.
ЭТЕОКСИЭТИЛЛЕВИЛИНАТ: Смесь 29 граммов левулиновой кислоты, 25 граммов этоксиэтанола, 100 мл.
Бензол и 2 капли концентрированной серной кислоты нагревают до кипения в аппарате, предназначенном для
отделения воды от дистиллята и возврата бензола в реакционную колбу до тех пор, пока не будет удалено
теоретическое количество воды. Затем продукт промывают карбонатом натрия для удаления избытка
кислоты, сушат над сульфатом натрия и перегоняют в вакууме. Полученный этоксиэтиллевулинат перегоняют
при 1080 °C под давлением 5 мм рт. ст.
ПРИМЕР 2.
БУТОКСЕТИЛЛЕВЕЛИНАТ: Смесь из 2 граммов левулиновой кислоты, 2 граммов бутоксетбанола и 2 капель
концентрированной соляной кислоты нагревают при температуре 150-160 °C в течение 12 часов под
воздушным конденсатором, который позволяет водяному пару выходить, но конденсирует другие пары. Затем
продукт перегоняют в вакууме, при этом бутоксетиллевулинат перегоняют при температуре 150-175 °C под
давлением 11 мкг/м².
EX Xr IPLE ' 3.
ДИГЛИЦЕРИД ЛЕВУЛИНАТА КОКОСОВОГО МАСЛА: Смесь, содержащая 23 2 грамма левулиновой кислоты и
96 граммов диглицерида кокосового масла, нагревают при 190 °C в течение 12 часов, после чего еще четыре
часа нагревают, быстро пропуская через смесь диоксид углерода (CO).
В результате такой обработки кислотное число снижается примерно до 12, и без дополнительной очистки
диглицерид кокосового масла левулинат готов к использованию в качестве пластификатора в композициях на
основе производных целлюлозы.
ЭКЗАМЕН 3 ПЛАН 4.
ДИЛЕВУЛИНАТ МОНОГЛИЦЕРИДА КОКОСОВОГО МАСЛА: Смесь, содержащая 46,4 грамма левулиновой
кислоты и 57,2 грамма моноглицерида кокосового масла, нагревают при 200 °C в течение 12 часов, после чего
продолжают нагревать еще четыре часа, быстро пропуская через смесь углекислый газ.
В результате такой обработки кислотное число снижается примерно до 21, и полученный моноглицерид
кокосового масла дилевулинат без дополнительной очистки готов к использованию в качестве
пластификатора в композициях на основе производных целлюлозы.
ПРИМЕР 5.
ГИДРОГЕНИЗИРОВАННЫЙ КАСТОРОВЫЙ МАСЛО ТРИЛЕВУЛИНАТ: Смесь, содержащая 34 грамма
левулиновой кислоты и 108 граммов гидрогенизированного касторового масла, нагревают при 180-200 °C в
течение 12 часов, после чего еще четыре часа нагревают, быстро пропуская через смесь диоксид углерода. В
результате этой обработки кислотное число смеси снижается до 15, и получают гидрогенизированный
касторовый трилевулинат, пригодный для использования без дополнительной очистки.
ПРИМЕР 6.
ЛАУРОКСИТЕТИЛЛЕВУЛИНАТ: Смесь 29 граммов лауроксилэтанола и 14,6 граммов левулиновой кислоты
нагревают при температуре 170-180 °C в течение 8 часов под воздушным конденсатором, который позволяет
водяному пару выходить, но конденсирует другие пары. Затем продукт перегоняют в вакууме, при этом
лауроксилэтиллевулинат перегоняют при температуре 170-190 °C под давлением 1,5 мм рт. ст.
Ex Am PLE 7.
П. ЭНОКСИЕТИЛЛЕВУЛИНАТ: Смесь 29 граммов левулиновой кислоты, 38 граммов феноксиэткайро-, 120 мл.
Раствор толуола и 2 капли концентрированной серной кислоты нагревают до кипения в аппарате,
предназначенном для отделения воды от дистиллята и возврата толуола в реакционную колбу.
Теоретическое количество воды удаляется за 2-3 часа.
Полученный продукт промывают карбонатом натрия для удаления избытка кислоты, а затем перегоняют в
вакууме, при этом феноксиэтиллевулинат перегоняют при температуре 165-166 °C под давлением 2 мкм.
давление.
ПРИМЕР 8.
ЭТОКСИЕТОКСИЕТИЛЛЕВУЛИНАТ: Смесь, содержащая 34 8 грамма левулиновой кислоты, 40 2 грамма
этоксиэтоксиэфанола и (4 капли концентрированной леволиновой кислоты, 1000 мг в течение 10 ч.
Irodu'l - это ilien,liliilel в вакууме, ile liihoxy Vetih,,xtieyl l Перегонка евулинита letw teell N 3 1 { ( ai 2 m p 1 resSli 'e.
Ex_' t u'L 9.
Bl UTOXYETIOXYE' 'IIIYL L EVILINATE: Смесь из 23 2 граммов левулиновой кислоты, 32 4 граммов
бутоксветлоксиэтанола и 2 капель концентрированной соляной кислоты нагревают при температуре 1 (; 0-1 70
→ °C) в течение 12 часов под воздушным конденсатором. Полученный продукт, перегнанный в вакууме,
нагревают при температуре 1 7 ( 0-1 5 → °C) до 1 1 н/д.
Приведенные выше примеры 1 наглядно иллюстрируют конкретные методы получения конкретных сложных
эфиров общего класса сложных эфиров, входящих в сферу действия данного изобретения.
Соотношение левулиновой кислоты к модифицированному многоатомному спирту, разумеется, может
значительно варьироваться, хотя предпочтительно использовать количество левулиновой кислоты, на 90%
превышающее стехиометрическое соотношение.
Под термином «модифицированный многоатомный спирт», используемым здесь, понимается соединение,
состоящее из многоатомного спирта, в котором водород по меньшей мере одной гидроксильной группы
замещен органическим радикалом, причем указанное соединение содержит по меньшей мере одну свободную
гидроксильную группу. Карбонильные соединения многоатомных спиртов, такие как сахара, не входят в
среднее значение термина «многоатомный спирт». В целом, сахара и углеводы не этерифицируются легко с
левулиновой кислотой. Модифицированные многоатомные спирты, помимо тех, которые описаны в 105
конкретных примерах и которые пригодны для использования в процессе согласно настоящему изобретению,
включают: тетрагидрофурфуриловый спирт, тетрагидрофурфурилоксиэтиловый спирт, диметилен, дибутилин,
циклогексилоксиэтиловый спирт, этоксициклогексиловый спирт, стеароксиэтиловый спирт, моноацетат
глицерина, моноэтилин, монобензилин, глицеринхлоргидрин, моноацетин, льняное масло. ниоглюэрид,
моноглицерид кокосового масла, моноглицерид масла китайского дерева, гликолид кокосового масла,
гликолид масла китайского дерева, диализирид масла китайского дерева, ди-, три- и тетраэтилсорбитол,
триацетат сорбитола, бензилсорбитол, касторовое масло, дилактат гликоля 120, диэтиленгликоль,
монолаурат гликоля, а также метоксипропил- и бензилоксиэтилспирты.
Все эти сложные эфиры в чистом виде представляют собой практически бесцветные жидкости, а в редких
случаях — бесцветные твердые вещества. Как правило, они несмешиваемы или нерастворимы в воде и легко
растворимы в обычных растворителях, таких как спирты, кетоны и сложные эфиры. Они обладают крайне
низким давлением пара и совместимы в равных пропорциях с нитратом целлюлозы, а также в равных или
меньших пропорциях с другими сложными эфирами и простыми эфирами целлюлозы, такими как ацетат
целлюлозы, кротилцеллюлоза, бензилцеллюлоза, этилцеллюлоза, пропионат целлюлозы и тому подобное.
Левулиновые эфиры эфирных спиртов особенно хорошо подходят для использования с ацетатом целлюлозы,
поскольку кетонная группа левулиновой кислоты усиливает растворяющее действие на это производное
целлюлозы, и эти конкретные сложные эфиры совместимы в больших количествах. Однако из обсуждения
свойств этого класса сложных эфиров видно, что все они являются Идеально подходит для использования в
качестве пластификаторов во всех типах композиций на основе производных целлюлозы. Композиции на
основе производных целлюлозы, содержащие сложные эфиры в качестве пластификаторов, позволяют
получать пленки, которые являются прочными и гибкими и сохраняют свою гибкость практически
неограниченно долго благодаря низкому давлению паров сложных эфиров. Благодаря нерастворимости
сложных эфиров в воде, улучшается также водостойкость пленок.
Использование сложных эфиров, входящих в сферу действия данного изобретения, в качестве
пластификаторов в лакокрасочных композициях на основе производных целлюлозы.
ПРИМЕР 10.
Нитрат целлюлозы 12 частей, гидрогенизированное трилевулинат касторового масла 4, дамар 3, касторовое
масло 2 6, растворитель 160, ПРИМЕР 11.
Нитрат целлюлозы 12 частей Дамар 4,, Лайроксиэтил левулинат 6,, Растворитель 166 5,, ПРИМЕР 12.
Ацетат целлюлозы 12 частей Бутоксиэтил левулинат 6,, Растворитель 182,, ПРИМЕР 13.
Нитрат целлюлозы 12 частей Пигмент 16 3,, Дамар 3 5,, Касторовое масло 2 6,, Моноглицерид дилевулинат
кокосового масла 4 0,, Растворитель 160 0,, ПРИМЕР 14.
Этилцеллюлоза 12 частей Бутоксиэтоксиэтил левулинат 3,, Растворитель 120,, ПРИМЕР 15.
Нитрат целлюлозы 1 часть, ацетат целлюлозы 1, бутоксиэтоксиэтиллевулинат 1, растворитель 15. Составы
покрытий, показанные в приведенных выше примерах, дают прочные, гибкие пленки с хорошей
водостойкостью. Термин «растворитель», используемый в приведенных выше примерах, следует понимать
как подходящую смесь сложных эфиров, спиртов и углеводородов, например, следующую, для составов на
основе нитрата целлюлозы:
Бутилацетат 37 частей, этилацетат 13, бутиловый спирт 12, 75, этиловый спирт 3, толуол 35 или в следующем
виде для композиций на основе ацетата целлюлозы:
Ацетон 15 частей 80 Этиловый спирт 9,, Этилацетат 12,, Ацетоновые масла 20,, Толуфен 20,, Метоксиэтанол
22,, 85 Диацетоновый спирт 2,, или смесь этилового спирта и толуола для композиций на основе эфиров
целлюлозы. Очевидно, что нет намерения ограничивать композиции настоящего изобретения конкретными
приведенными смесями растворителей, поскольку любой, кто знаком с данной областью техники, знает, какие
смеси растворителей подходят для различных композиций. Пластифицированные композиции, содержащие
сложные эфиры настоящего изобретения в качестве пластификаторов, иллюстрируются, но не
ограничиваются следующими примерами: ПРИМЕР 16 100 Ацетат целлюлозы 100 частей
Бутоксиэтиллевулинат 40,, ПРИМЕР 17.
Нитрат целлюлозы 100 частей, гидрогенизированное касторовое масло 105 трилевулинат 35, ПРИМЕР 18.
Этилцеллюлоза 100 частей Бутоксиэтоксиэтил левулинат 20,, 110 ПРИМЕР 19.
Ацетат целлюлозы 100 частей, бутоксиэтиллевулинат 50 частей, наполнитель (включая краситель) 200
частей. ПРИМЕР 20 115 Нитрат целлюлозы 100 частей, лауроксиэтиллевулинат 50 частей, наполнитель
(включая краситель) 200 частей. ПРИМЕР 21.
Ацетат целлюлозы 100 частей 120 Нитрат целлюлозы 100, Этоксиэтоксиэтиллевулинат 90 Вышеуказанные
композиции могут быть приготовлены с использованием или без использования обычных летучих 125
растворителей или разбавителей, то есть таких, как этиловый спирт для композиций на основе нитрата
целлюлозы, ацетон для композиций на основе ацетата целлюлозы, смеси толуола и спирта для эфирных
композиций и так далее 130 423,919 Во всех приведенных выше примерах часть указанного пластификатора
может быть заменена одним или несколькими из ранее известных пластификаторов, таких как триацетин,
диметилфталат, ацетанилид и трифенилфосфат в композициях на основе ацетата целлюлозы, и камфора,
дибутилфталат, трикрезилфосфат, например, в композициях на основе нитрата целлюлозы.
Помимо дамасской смолы, в состав композиций согласно настоящему изобретению могут входить различные
смолы, такие как сложные эфиры смол; синтетические смолы (например, типа многоатомных
спиртов-многоосновных кислот), пигменты, наполнители и тому подобное, как это будет понятно
специалистам в данной области техники.
Эфиры, описанные в настоящем изобретении, могут быть использованы при приготовлении всех типов
композиций на основе производных целлюлозы; в частности, они могут быть использованы при приготовлении
лаков для покрытия металла и дерева, растворов для покрытия тканей и тому подобного, а также в
пластичных композициях, используемых при изготовлении туалетных принадлежностей, сувениров, листовых
материалов, стержней, трубок и т. д. Эти эфиры также чрезвычайно ценны для использования в качестве
пластификаторов в пескоструйных порошках и тому подобном.
К преимуществам настоящего изобретения относится то, что оно позволяет получать водостойкие
пластификаторы для производных целлюлозы. Другим преимуществом, особенно в случае левулиновых
эфиров эфирных спиртов, является то, что они гораздо лучше совместимы с ацетатом целлюлозы, чем
обычные пластификаторы, и благодаря низкому давлению пара позволяют получать продукты, которые
обладают практически постоянной гибкостью и превосходной прочностью.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423920A
[]
RCS'fg I
Примечание: Заявки на патенты утратили силу.
На этом изображении представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 13 ноября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423920 № 13475/33 Дата подачи заявки: 9 мая 1933 г. № 3476/33 № 13477/33.
№ 13478/33.
(Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Законов)
N 29 ' JN, Спецификация не принята
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляции, электроизоляции или других свойств изделий. Мы,
Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie in
Basel), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что нативная или регенерированная целлюлоза, подвергнутая этерификации на стадии,
превышающей диацильную, с сохранением своей структуры и нерастворимая в органических растворителях,
обладает превосходными свойствами в качестве изоляционного материала, например, для использования в
электротехнической и отопительной промышленности.
Изобретение заключается в способе электрической, термической изоляции изделий или защиты от
воздействия влаги путем покрытия изделия или нанесения на него нативной или регенерированной
целлюлозы, этерифицированной выше стадии диацила с сохранением ее структуры и нерастворимой в
органических растворителях.
Этерифицированные таким образом целлюлозы, по сравнению с моно- и диацетатами целлюлозы, ранее
предлагавшимися для использования в качестве электроизоляционных материалов, обладают более высокой
влагоотталкивающей способностью и поэтому особенно подходят в качестве электроизоляционных
материалов.
Кроме того, по сравнению с ранее использовавшимися растворимыми эфирами целлюлозы, продукты,
применяемые в данном изобретении, выгодно отличаются более высокой степенью стабильности,
термостойкостью и нечувствительностью к растворителям, что делает их применение в изоляционных целях
значительным техническим прогрессом.
Этерифицированная целлюлоза, рассматриваемая в данном изобретении, может использоваться в любой
желаемой форме, например, в виде этерифицированного рыхлого материала, нитей, пряжи, тканей, изделий
неправильной формы и тому подобного.
В качестве исходного материала для производства сложных эфиров целлюлозы, используемых в данном
процессе, может применяться как нативная целлюлоза, например, хлопок, целлюлозная пульпа и т. д., так и
регенерированная целлюлоза, например, вискоза, медно-аммониевая целлюлоза, денитрированная
нитроцеллюлоза, целлюлоза, полученная осаждением из растворов целлюлозы в четвертичных аммониевых
солях или тому подобное, в виде рыхлого материала, нитей, пряжи, тканей и тому подобного.
Целлюлозные материалы могут быть этерифицированы с помощью любого ацилирующего агента, например,
ангидридов кислот, таких как ангидрид уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты,
валериановой кислоты, изовалериановой кислоты, монохлоруксусной кислоты, фталевой кислоты и т.п., или
хлорангидридов кислот, таких как хлорангидрид уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты,
бензойной кислоты и т.п., в присутствии или отсутствии щелочного катализатора, такого как ацетат натрия,
ацетат калия и т.п., или кислотного катализатора, такого как серная кислота, хлорид цинка и т.п., и в
присутствии или отсутствии растворителя или разбавителя, такого как бензол, ксилол, хлорбензол,
перхлорэтилен, пиридин и т.п., и с предварительным набуханием материала или без него, например,
обработкой щелочным раствором, кислотой или концентрированным раствором соли, при условии, что
структура исходного материала полностью сохраняется и что полученные таким образом сложные эфиры
содержат Более двух ацильных групп на единицу C Hl OO. Этерифицирующие процессы, подходящие для
данной цели, описаны, например, в спецификациях №№ 349,322, 353,978.
380,822 и 379 658.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Хлопок, пропилированный выше стадии диацила "l rl_ n-11 VI E r_ 423,920 с сохранением его структуры при
использовании ацетата калия или ацетата натрия в качестве катализатора, используется в качестве
изоляционной обмотки на электрическом кабеле.
Ацилирование могло проводиться, например, с использованием калиевых или натриевых солей слабых
алифатических кислот, таких как ацетат калия или ацетат натрия, в качестве катализатора, например, путем
пропитки ацилируемого материала ацетатом калия или натрия, с предварительным набуханием или без него,
а также сушки и ацилирования обработанного таким образом материала.
Экс Амр ЛЕ 2.
Хлопок, ацетилированный выше стадии диацила с сохранением структуры, используется в неизмененном
виде или в виде пряжи или тканой ленты для изоляции паропроводов или других теплопроводников.
Ацилирование с успехом можно было бы провести одним из методов, описанных в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Хлопчатобумажные ленты, пропилированные выше диацильного состояния с сохранением своей структуры,
используются для намотки на трубы или кабели, предназначенные для прокладки в грунте; намотка защищает
их от воздействия влаги.
Ацилирование с успехом можно было бы провести одним из методов, описанных в Примере 1.
Exx Ar PLE 4.
Вискозная лента, пропилированная выше диацильной стадии с сохранением своей структуры, наносится на
электрический кабель в обвязочной машине.
Ацилирование с успехом можно было бы провести одним из методов, описанных в Примере 1.
ПРИМЕР 5.
Искусственные нити из регенерированной целлюлозы ацетилируются выше стадии диацила с сохранением их
структуры и используются в чистом виде, а также в виде пряжи, ленты или полосок пленки для намотки на
паропроводы или другие теплопроводящие материалы с целью образования защитного покрытия от
излучения.
Ацилирование с успехом можно было бы провести одним из 50 методов, описанных в Примере 1.
ПРИМЕР 6.
Искусственные нити из регенерированной целлюлозы, пропилированной выше стадии диацила с сохранением
их структуры, используются в качестве защиты от влаги для намотки труб или кабелей, которые должны быть
проложены в земле.
Ацилирование с успехом можно было бы провести любым из 60 методов, описанных в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423921A
[]
Примечание. Заявка на патент hai l ti V (
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 13 ноября 1933 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1933 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCOO Ro RAED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl l Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запорным клапанам и направлено на минимизацию износа поверхностей
клапана, вызванного эрозией протекающей среды, при одновременном обеспечении эффективной точной
регулировки.
С этой целью, согласно изобретению, клапанный элемент имеет поршнеобразное удлинение, образующее
дополнительную запорную часть, которая одновременно служит для регулирования потока среды, в то время
как обычная запорная часть клапанного элемента служит только для перекрытия трубы.
Предпочтительное расположение двух запорных частей таким образом, чтобы вспомогательная запорная
часть открывала поперечное сечение проходного сечения только тогда, когда седло клапана перемещается
на определенное расстояние от своей поверхности, благодаря чему скорость протекающей среды снижается
за счет сдерживающего воздействия цилиндрической части клапана, предотвращая повреждение
поверхностей клапана и обеспечивая максимальную скорость среды в указанной цилиндрической части;
таким образом, операции закрытия и управления разделены. Кроме того, в открытом положении клапана
поверхности клапана защищены защитными кольцами, расположенными выше и ниже клапана. Этот клапан
отодвинут между двумя запорными частями с целью отклонения движущейся среды, направление потока
которой, таким образом, изменяется в достаточно большом кольцевом канале, так что разрушительное
воздействие указанной среды еще больше снижается.
Конструктивный пример согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где a — корпус клапана, b —
седло клапана, c — элемент клапана, и d — поршнеобразное удлинение.
Клапан включает в себя две запорные части i и k. Между указанными двумя частями i и k расположен
отводной участок e. Защитные кольца /, g и h служат для отклонения среды в обоих направлениях потока по
обе стороны от поверхности клапана 7 ck.
На рис. 1 показан клапан в закрытом положении, когда обе запорные секции i и k закрыты. На рис. 2 клапан
открыт настолько, что запорная секция k открыта примерно на номинальную величину, в то время как
запорная секция i остается закрытой. На рис. 3 клапан полностью открыт, как и запорные секции i и k.
Когда пар поступает к клапану снизу и когда клапан открывается, пар удерживается от поверхности клапана k
запорным элементом i до тех пор, пока движущийся вверх удлинитель поршня d не пройдет верхний край
поверхности клапана. Таким образом, поверхность клапана k выполняет свою функцию только тогда, когда
клапан закрыт, в то время как запорный элемент i используется для регулирования потока. Собственно
поверхность клапана k полностью защищена от эрозионного воздействия рабочей среды, когда запорный
элемент i закрыт. Назначение отводного элемента e и защитных колец /, g и h состоит в том, чтобы отклонять
рабочую среду, обеспечивая тем самым надежную защиту поверхности клапана k даже в открытом состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты