Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10652
.pdf
и т. д. Продолжение нагревания, как правило, сокращает время сушки и приводит к получению менее
растворимого и более темного продукта, причем во многих случаях в конечном итоге достигается неплавкая,
нерастворимая стадия. Если продукт будет использоваться в качестве лака или эмали, необходимо
прекратить термическую обработку до достижения этой неплавкой, нерастворимой точки. Таким образом,
время и температура, необходимые для заключительного этапа или этерификации, значительно варьируются
и зависят от природы производного целлюлозы, полиосновной кислоты, полигидроксиалканоата и
модифицирующих агентов, а также от их пропорций. В подавляющем большинстве случаев температура не
должна подниматься выше 200°C, а заключительный период нагревания не должен превышать 6-8 часов.
Нижний температурный предел, как правило, находится выше 15°C.
Процесс смолообразования отслеживается по кислотному числу смолы, и конечную точку лучше всего
определять, доводя смесь до того кислотного числа, которое соответствует смоле с оптимальными
физическими характеристиками, что в большинстве случаев может быть достигнуто в пределах указанных
выше временных и температурных ограничений. При приготовлении нашей продукции желательно не
слишком отклоняться от химически эквивалентных пропорций; однако в некоторых случаях, как показано в
некоторых примерах, целесообразно использовать избыток спирта. Как правило, мы не вносим
компенсирующих изменений в формулу для производного целлюлозы, поскольку это вещество обычно
представляет собой практически нейтральный эфир или сложный эфир.
Различные модифицирующие агенты, обычно 95 включаемые в смолы на основе многоатомных спиртов и
полиосновных кислот, такие как одноатомные спирты, одноосновные кислоты и жирные масла, могут быть
включены в смолы, приготовленные, как описано в данном документе 100. Как указано выше, мы
предпочитаем включать любые кислые ингредиенты, кроме многоосновной кислоты, нагревая их с
многоосновной кислотой и производным целлюлозы на первом этапе реакции. Хотя 105 мы получаем
наилучшие результаты путем предварительного нагревания производного целлюлозы с многоосновной
кислотой, можно удовлетворительно включить производное целлюлозы в смолу, нагревая 110 производное
целлюлозы с одноосновной кислотой (или другим кислым ингредиентом, который может быть использован в
дополнение к многоосновной кислоте) на этом предварительном этапе, а затем добавляя многоосновную
кислоту, многоатомный спирт и 115 другие ингредиенты смолы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером.
ПРИМЕР I.
Простая полиакриловая спиртовая смола, содержащая химически связанное с ней производное целлюлозы,
может быть представлена следующим образом: Фталевый ангидрид 58 56 частей по весу, ацетат целлюлозы
16 66,,,,,, 125, глицерин 24 78, 00. Фталевый ангидрид сначала нагревают отдельно до температуры 170-175
°C. Затем ацетат целлюлозы добавляют небольшими порциями при перемешивании, давая каждой порции
тщательно перемешаться перед дальнейшим добавлением. Для добавления всего ацетата и получения
прозрачного расплава требуется около пятнадцати минут. Затем глицерин добавляют по каплям в течение
примерно тридцати минут, поддерживая температуру в диапазоне 170-175 °C.
(Для предотвращения образования неприятного пены рекомендуется осторожное добавление глицерина.)
Затем температуру медленно повышают до 190-195 °C и поддерживают на этом уровне в течение двух часов
или до достижения кислотного числа 132. Охлажденный продукт представляет собой прозрачную, несколько
хрупкую смолу янтарного цвета, содержащую химически связанный с ней ацетат целлюлозы. Он растворим в
кетонах, сложных эфирах и смесях спиртов и углеводородов. Прозрачную быстросохнущую пленку можно
получить, пропуская ее через следующий раствор:
Смола из Примера I: 35,00 частей по весу. Толуол: 43,33. Этиловый спирт: 21,67,00. ПРИМЕР II.
Переходя от простых к более сложным смолам, мы можем заменить часть многоосновной кислоты химически
эквивалентным количеством одноосновной кислоты, например, простой жирной кислоты, как показано ниже:
Фталевый ангидрид 39 58 частей по весу, ацетат целлюлозы 7 41, олеиновая кислота 32 66, глицерин 20 35
100 00. Фталевый ангидрид и олеиновая кислота нагреваются вместе до 160-170 °C. Затем ацетат целлюлозы
добавляется небольшими порциями при перемешивании, при этом каждая порция тщательно
перемешивается перед дальнейшим добавлением. Примерно через десять минут нагревания и
перемешивания при 160-170 °C получается прозрачный расплав. Температура повышается до 180 °C, и
глицерин добавляется медленно. Затем смесь выдерживается при 180 °C в течение 2 часов или до получения
кислотного числа 60-65. Продукт представляет собой мягкую, липкую, темно-коричневую смолу, легко
растворимую в сложных эфирах, кетонах и ароматических соединениях. Углеводороды. Прозрачную
совместимую пленку можно получить, пропуская ее через следующие растворы:
Смола из Примера II 21 0 частей по весу Ацетон 60 5,, ,,,, Монометиловый эфир гликоля 10 8 E Фтиллактат 7 7
100 00 ПРИМЕР III.
Вместо простой одноосновной жирной кислоты, как показано в Примере II, мы можем заменить часть
многоосновной кислоты смесью кислот, полученных в результате омыления жирного масла.
Фталевый ангидрид 43 45 частей по весу, хлопковые кислоты 22 81, ацетат целлюлозы 7 42,,,,,, Глицерин 26
32,,,,,, 00. Фталевый ангидрид и хлопковые кислоты нагревают вместе до 170-175 °C, и ацетат целлюлозы 80
добавляют к смеси кислот небольшими порциями при быстром перемешивании. Через пятнадцать минут весь
ацетат добавляют, и получают прозрачный расплав. Затем медленно вводят глицерин, поддерживая
температуру 85 на уровне 170-175 °C.
Окончательный нагрев проводят в течение 2 часов при 200 °C или до достижения кислотного числа 55-60.
Прозрачную, совместимую пленку можно получить, пропуская через нее следующий раствор:
Смола из Примера III 21 0 частей по весу Ацетон 60 5,, ,,,, Монометиловый эфир 95 гликоля 10 8,, ,,,,
Этиллактат 7 7,, , 0 ПРИМЕР IV 100 Вместо жирных кислот или в дополнение к ним мы можем использовать
натуральные кислые камеди в качестве модификаторов смолы, в которую будет включено производное
целлюлозы:
Фталевый ангидрид 44 46 частей по весу 105 Смола 1988, Ацетат целлюлозы 11 11, Глицерин 24 55, 00 110
Tbh Фталевый ангидрид и смола расплавляются вместе и нагреваются примерно до 170-175 °C. Затем ацетат
целлюлозы добавляется небольшими порциями при перемешивании.
Для добавления 115 sil ацетата и получения прозрачного расплава требуется около 20 минут.
При температуре около 170 °C глицерин добавляют по каплям в течение 20-30 минут. Затем нагревание
продолжают в течение 2 часов при температуре 190-195-120 °C или до тех пор, пока кислотное число смолы
не достигнет 110-115. Из раствора этой смолы, приготовленного следующим образом, можно получить
прозрачный быстросохнущий Bilmn: смола из примера 125 IV, 40 частей по весу, ацетон, 28 мг
монометиловый эфир гликоля, 32 мг ацетона, 423 г эфира целлюлозы, 423 г эфира целлюлозы. В наших
смолах также могут использоваться эфиры целлюлозы, такие как бензилцеллюлоза и этилцеллюлоза из
следующих примеров:
ПРИМЕР V.
Фталевый ангидрид 42 10 частей по весу, кислоты льняного масла 28 15, бензилцеллюлоза 9 09, глицерин 20
66,, ,, 00. Фталевый ангидрид и кислоты льняного масла нагревают вместе до 170 °C, и бензилцеллюлозу
добавляют небольшими порциями при перемешивании. После получения прозрачного расплава (5-10 минут
нагревания) глицерин добавляют по каплям в течение 20-30 минут. Затем температуру повышают до 195-200
°C и поддерживают на этом уровне в течение 2,5 часов или до достижения кислотного числа 50. Продукт
представляет собой прозрачную, легкорастворимую, темно-коричневую смолу. Прозрачные совместимые
пленки могут быть получены путем вытекания из следующего раствора:
Смола из Примера V 30,00 частей по весу Толуол 70,00,,,,,, 100,00 ПРИМЕР VI.
Фталевый ангидрид 33 20 частей по весу, льняная кислота 28 32, древесные кислоты 11 33, этилцеллюлоза 9
09, глицерин 18 06 00. Фталевый ангидрид, льняная кислота и древесные кислоты смешивают вместе и
нагревают до 170-175 °C, затем этилцеллюлозу добавляют небольшими порциями при перемешивании. К
прозрачному расплаву, все еще находящемуся при температуре 170-175 °C, глицерин добавляют по каплям
(во избежание пенообразования) в течение примерно 25 минут. Затем температуру повышают до 195-200 °C.
и выдерживается в этом режиме в течение 2 часов или до достижения кислотного числа 50-55. Продукт
представляет собой прозрачную, мягкую, легкорастворимую темно-коричневую смолу. Прозрачные
совместимые пленки могут быть получены путем вытекания из следующего раствора:
Смола 40 0 частей по весу, ацетон 28; O, , Монометиловый эфир гликоля 32 O,, 100 0 Для специалистов в
данной области могут возникнуть вариации в способе проведения реакции. Таким образом, процесс может
проводиться в открытых или закрытых сосудах из стекла, эмали или различных металлов, таких как железо,
алюминий, монель и т. д., с или без присутствия удерживающих агентов, таких как мочевина, и/или
катализаторов этерификации, таких как серная кислота. Атмосфера инертного газа, такого как азот или
диоксид углерода, как правило, приводит к образованию продуктов более светлого цвета. Частое снижение
или повышение давления является преимуществом. Механическое перемешивание крайне желательно,
особенно на первом этапе, и может быть осуществлено путем перемешивания или продувки инертным газом,
предпочтительно первым. Вспомогательные системы конденсации, такие как короткий воздухоохлаждаемый
рефлюксный конденсатор, который позволит реакционной воде испаряться, но в основном удерживать любые
летучие компоненты смолы, часто используются. Мы также можем проводить смоление в присутствии
растворителя для смола, не вступающая в реакцию со смолой и ее компонентами 85, и регулирование
температуры реакции (которая приблизительно равна точке кипения растворителя) путем приложения
различного давления к системе. В этом случае пары растворителя и воды (реакции) удобно пропускать через
нисходящий конденсатор, после чего воду отделяют от растворителя химическим или механическим
способом, а последний непрерывно возвращают в сосуд реакции 95. Такими нереактивными растворителями
являются ароматические углеводороды или их смеси, хлорбензол, дихлордиэтиловый эфир, ментан,
циклогексанон и т. д.
В качестве простых модификаторов жирных кислот для новых смол используются такие кислоты, как
стеариновая.
Помимо олеиновой кислоты, могут использоваться масляная, лауриновая и другие жирные кислоты. К другим
жирным кислотам, помимо приведенных примеров (льняное, китайское древесное и хлопковое масла, 105
кислот), относятся кислоты, получаемые из таких масел, как масло периллы, соевое, кокосовое.
рыбий жир и т. д. Часть полиосновной кислоты также может быть заменена ароматическими одноосновными
кислотами, такими как салициловая и 11I бензойная кислоты.
Среди подходящих модификаторов одноатомных спиртов, которые могут заменить часть многоатомного
спирта, можно упомянуть бутиловый спирт, лаурилбензвин, циклогексил, этоксиэтоксиэтиловый спирт,
бутоксиэтиловый спирт, смеси одноатомных спиртов и т. д. Одноатомные спирты могут быть алифатическими
или ароматическими, или любой смесью одноатомных спиртов; одноосновные кислоты могут представлять
собой одну или несколько ароматических кислот, простые жирные кислоты, кислоты жирных масел,
природные смолистые кислоты или их смеси; модификатор жирных масел может представлять собой одно
или несколько высыхающих, полувысыхающих или невысыхающих масел или их смесей.
Вместо смолы в качестве модифицирующих агентов можно использовать другие камеди, как в натуральном,
так и в связанном состоянии, такие как конголезская, каури, понтийская и сложные эфиры 130 423,916,
последние получают путем нагревания натуральных камедей с спиртами, такими как глицерин и гликоли.
Вместо сырой камеди можно также использовать кислые вещества, отделенные от натуральных камедей,
такие как абиетиновая кислота. Хорошие результаты могут быть получены как с добавлением, так и без
добавления жирного масла в дополнение к натуральной камеди.
Жирные масла могут быть введены в смолу непосредственно методом алкоголиза, вместо предварительного
омыления жирного масла до масляных кислот. За исключением, возможно, касторового масла, обычно
предпочтительнее вводить масло этим методом, который заключается в предварительном нагревании масла
и многоатомного спирта вместе в присутствии катализаторов, таких как гидроксид натрия или литарж, а затем
в реакции этого продукта с продуктом, полученным путем нагревания производного целлюлозы и
многоосновной кислоты.
Настоящее изобретение может быть применено практически с любым типом производных целлюлозы. В
дополнение к эфирам и простым эфирам целлюлозы, приведенным в примерах, мы можем использовать
такие эфиры, как кротонат, бензоат и фуроат, или такие простые эфиры, как бутилцеллюлоза,
аллилцеллюлоза и кротилцеллюлоза. Наиболее подходящими для нашего изобретения являются
производные целлюлозы, в которых по меньшей мере один атом водорода гидроксильной группы заменен
органическим радикалом. Нитроцеллюлоза, являющаяся сложным эфиром неорганической кислоты,
удовлетворительно используется в настоящем процессе, но ее применение обычно не рекомендуется из-за
ее, как правило, опасного характера.
Мы предпочитаем использовать глицерин в качестве многоатомного спирта и фталевый ангидрид в качестве
многоосновной кислоты, но можем использовать и другие многоатомные спирты.
В данном процессе могут использоваться известные специалистам по производству смол этого типа спирты и
полиосновные кислоты. Таким образом, вместо глицерина можно использовать этиленгликоль и его высшие
гомологи (например, пропиленгликоль), диэтиленгликоль и другие полигликоли, полиглицерины,
пентаэритрит, триэтанеламин, поливиниловый спирт, полигидроксиспирты, алкиловые или ариловые эфиры,
такие как монобензилин и др., или их смеси. Вместо фталевого ангидрида в качестве полиосновных кислот
можно использовать одну или несколько таких кислот, как янтарная, адипиновая, себациновая, фумаровая,
итаконовая, винная, лимонная, дилактиловая, тиодилактиловая, салицилуксусная, хлорфталевая, дифеновая,
нафталевая, гексагидрофталевая, хинолиновая, пиромеллитовая, трикарбаллиловая и др.
Продукты данного изобретения являются парами.
Особенно полезен в защитных покрытиях, как в чистом виде, так и в смеси с маслами, производными
целлюлозы, битумами и/или натуральными смолами и другими синтетическими смолами. Пигменты, лаки,
обычные растворители, осушители, пластификаторы и антиоксиданты могут использоваться там, где это
необходимо и желательно. Улучшенные составы покрытий могут наноситься такими методами, как
распыление, сушка на воздухе, запекание и т. д.
Наши новые композиции также могут использоваться в качестве связующих веществ; цементов; формовочных
пластмасс, пропиточных и покрывающих агентов для ткани, бумаги, древесной целлюлозы и пористых
материалов в целом; сэндвич-материала или клея для них при производстве безопасного стекла, а также
связующих веществ для ацетата целлюлозы при изготовлении ламинированных изделий.
Преимущества составов покрытий, приготовленных в соответствии с настоящим процессом, по сравнению с
составами, приготовленными по методу, известному из предшествующего уровня техники, будут заключаться
в следующем:
Смола была приготовлена из ингредиентов, использованных в Примере I, путем нагревания 70 3 частей по
весу фталевого ангидрида с 29 7 частями по весу глицерина в течение 90 4 часов при 190-200 °C, или до
кислотного числа 130. Была предпринята попытка приготовить лак на основе ацетата целлюлозы путем
растворения 29 17 частей по весу этой смолы в растворе, состоящем из 5 83 95 частей по весу ацетата
целлюлозы, 43 33 частей по весу толуола и 21 67 частей по весу этилового спирта. Прозрачная пленка этой
смолы, таким образом соединенной с ацетатом целлюлозы в соответствии с известным способом, не могла
быть получена. В этом случае, как и в Примере I, соотношение глицерина и фталевого ангидрида было тем
же; растворители и их пропорции были теми же; Количество ацетата целлюлозы составляло 20 % от общей
массы фталевого ангидрида и глицерина в данном случае и 20 % от массы компонентов смолы (кроме
ацетата целлюлозы) в Примере I. Мы аналогичным образом сравнили смолы остальных примеров с
физическими смесями производных целлюлозы и смолы, полученными в соответствии с обычными методами.
Во всех таких сравнениях мы использовали одни и те же растворители и их пропорции, одни и те же
компоненты смолы и их пропорции, а также одни и те же производные целлюлозы, и довели кислотное число
смол в обоих случаях до одного и того же значения. Процентное содержание производного целлюлозы также
было одинаковым в обоих случаях, выражаясь в определенном проценте от массы компонентов (кроме
производного целлюлозы) в наших новых смолах и в том же проценте от массы смолы в смесях, известных из
предшествующего уровня техники. В последних смесях мы обнаружили, что пленки были мутными,
несовместимыми или и тем, и другим, и что в некоторых из них в 130 В 423 916 случаях получить пленку не
удалось из-за несовместимости самой смеси. Наши новые смолы, напротив, позволяют получать прозрачные,
совместимые пленки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423917A
[]
БРОНИРОВАТЬ
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 6 ноября.
1933, в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1933 года.
№ 13044/33.
423,917 Полное техническое задание не принято
Полная спецификация улучшений в отношении радиационных устройств. Мы, британская компания TI-Iom
SON-HOUSTON COMPANY L Im ITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, WC 2, и TE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Magnet House, Kingsway, London, WC 2,
(правопреемники D)r.
Ханс Йоахим Шпаннер (из Берлина, по адресу: Шоссештрассе 117, Германия, № 4, гражданин Германии)
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что кварцевая лампа снабжена последовательным сопротивлением, образованным проволокой,
которая накаливается при работе лампы. Вероятно, менее известно, что проволока имеет такие размеры, что
изначально она находится в состоянии накаливания, а затем испытывает существенное падение температуры
пропорционально увеличению напряжения на кварцевой лампе в результате создаваемого высокого
давления (см. немецкую патентную заявку 21 f 2 S 620).
Особые преимущества достигаются за счет сочетания ультрафиолетового и ультрафиолетового излучателей,
расположенных в одном отражателе. В начале эксплуатации данная схема должна использоваться
преимущественно в качестве ультрафиолетового излучателя, а затем постепенно — в качестве
ультрафиолетового.
Для того чтобы учесть случай, когда тепло, выделяемое теплоизлучающим устройством, больше не
требуется, ультрафиолетовый излучающий блок размещается на задней стороне отражателя
ультрафиолетового излучающего блока.
Для этой цели используется металл, излучающий красный свет или отражающий ультракрасный свет,
например, медь.
В этих условиях облучение осуществляется путем предварительного облучения обрабатываемого объекта
одной половиной отражателя (т. е. блоком ультракрасного излучения), а затем другой половиной (т. е. блоком
ультрафиолетового излучения), которая к тому времени достигла полной стадии излучения.
Согласно еще одной особенности изобретения, нагревательный элемент может быть заменен. Когда
ультрафиолетовый излучающий блок, объединенный с последовательным резистором, расположен в одном
отражателе, тепло указанного резистора способствует нагреву ультрафиолетового излучающего блока,
поэтому необходимо предусмотреть возможность закорачивания нескольких витков с помощью заглушки при
отключении нагревательного элемента. Это делается для того, чтобы обеспечить протекание большего тока,
благодаря чему ультрафиолетовый излучающий блок автоматически принимает максимально допустимое
падение напряжения, например, 150 вольт при входном напряжении 220 вольт.
Ультрафиолетовые излучающие устройства, описанные в немецкой патентной заявке S 620 30 ( 21 f 2 ), могут
с особым преимуществом использоваться в описанных выше схемах.
Наиболее подходящими материалами сопротивления в качестве теплоотводящих средств являются
материалы с наименьшим возможным температурным коэффициентом.
Вместо лампы накаливания с сопротивлением, контактирующей с воздухом, можно использовать излучающие
элементы, аналогичные лампам накаливания с нитью накаливания. Однако следует позаботиться о том,
чтобы нить накаливания с очень низким температурным коэффициентом имела внешний отвод, чтобы лампу
накаливания можно было использовать в качестве последовательного резистора либо в сочетании с
ультрафиолетовым излучающим элементом в одном отражателе, либо отдельно в дополнительном
отражателе. По той же причине особенно целесообразно использовать резистивный материал с очень низким
температурным коэффициентом, чтобы лампа быстрее раскалялась, поскольку начальный ток в этом случае
значительно выше, чем при последовательном соединении обычной лампы накаливания, нагревательная
нить которой вызывает значительное изменение сопротивления в результате высокого температурного
коэффициента.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 R обозначает лампу излучения с самонагревающимся катодом, заполненную парами металла; H —
ограничитель тока, выполняющий функцию теплоизлучающего устройства и снабженный обмоткой с
раздельным сопротивлением.
Когда накаливание нагревательного элемента H таково, что он дополнительно нагревает излучением пары
металла, содержащиеся в l R, ток должен протекать через весь резистор от клеммы a до клеммы b. Когда блок
теплоотвода установлен отдельно или его вилка вынута, тепло, обычно отдаваемое указанным блоком на
трубку 1.
Для снижения значения последовательного сопротивления необходимо подавать на аппарат дополнительный
ток путем замыкания выключателя S.
На рис. 2 в качестве примера показано сочетание ультрафиолетового и ультрафиолетового излучающих
блоков, каждый из которых расположен в отдельном отражателе, для работы с ультрафиолетовыми лучами в
начале процесса излучения и с ультрафиолетовыми лучами на более позднем этапе.
В качестве примера, излучающий ультракрасный блок расположен, исключая доступ воздуха, в стеклянной
колбе для генерации достаточно большого количества тепла. Трубка R может, например, быть такого
размера, что ток падает примерно с шести до двух ампер в процессе нагрева, так что ток, потребляемый
ограничивающим резистором II, изменяется, в результате чего излучение тепла достаточно снижается.
Размеры хромоникелевой проволоки, используемой заявителем, следующие: толщина 0,4 мм, длина около 6
метров, намотанной на провод диаметром около 5 мм; эта проволока была размещена на нагревательном
элементе, обычно используемом для нагревательного блока мощностью 500 Вт.
Этот элемент первоначально нагревается до ярко-вишневого цвета, который впоследствии приобретает
слегка сероватый оттенок.
Два отражателя UV и UR, снабженные соответствующим отражающим покрытием (рис. 2), могут быть,
конечно, заменены на конструкцию, в которой оба излучающих блока расположены в одном отражателе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423918A
[]
БРОНИРОВАТЬ
Примечание. Заявка на патент утратила силу. На этом печатном издании представлена спецификация в том
виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (а)
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1933 года.
от 6 ноября 1933 г. - 4239918 № 13076/33.
Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах обработки металлов и подобных им процессах. Мы, компания Tim
GRASSELLI CHEM Ic AL C, расположенная по адресу: 1300, Guardian Building, Кливленд, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию составов ингибиторов кислотности, используемых
при удалении ржавчины, травлении и других операциях очистки металлов, и заключается в добавлении к
ингибиторам кислотности определенных смачивающих агентов, включающих сапонин и сырье, содержащее
сапонин.
Под термином «ингибиторы кислотности» мы подразумеваем большую группу веществ, которые при
добавлении в кислотный раствор обладают свойством в большей или меньшей степени подавлять или
ингибировать действие кислоты или ее ионов водорода на металл, не оказывая при этом существенного
влияния на растворение кислотой ржавчины, окалины, оксидов или других поверхностных отложений.
Для таких операций обычно используются дешевые минеральные кислоты, такие как серная, соляная или
органические кислоты, например, уксусная или муравьиная, или смеси соляной кислоты с небольшим
количеством азотной кислоты, которые особенно полезны для нержавеющей стали. Для удобства мы могли
бы назвать эти кислоты «травильными кислотами».
Ингибиторы кислотности, как правило, представляют собой органические вещества, содержащие азот или
серу, или и то, и другое в сочетании. Хотя не все органические серосодержащие и/или азотсодержащие
вещества обязательно действуют таким образом, большинство известных сегодня ингибиторов химически
характеризуются именно так, за исключением нескольких органических фосфорсодержащих соединений.
Хотя, вероятно, существует большое количество известных серосодержащих и/или азотсодержащих
органических соединений, являющихся ингибиторами, лишь немногие из них доступны для коммерческого
использования.
К числу ингибиторов, широко используемых в промышленности, относятся сульфонированные остатки нефти
и угля, лигнинсульфоновые кислоты, тиомочевины, продукты разложения белковых веществ, алкалоиды,
сложные продукты конденсации альдегидов с аминами, сложные продукты реакции сероводорода и/или
сероуглерода с аминами и/или альдегидами, высокомолекулярные циклические нитроглицериновые
основания, пиридиновые основания и т. д.
Некоторые из этих продуктов легко растворяются в кислотных чистящих растворах, другие менее растворимы,
но достаточно хорошо диспергируются в растворах и ведут себя так, как если бы были полностью
растворимы.
Одна из трудностей связана с использованием таких веществ в процессах травления 70 и подобных им,
поскольку кислота в чистящих растворах постепенно расходуется за счет обогащения ванны солями, такими
как сульфат железа, хлорид и т. д., в зависимости от используемой кислоты, и хотя свободная кислота 75
остается в ванне, она теряет свое свойство эффективно очищать металлические поверхности.
Для того чтобы использовать остаточную кислоту и обогатить электролит солями железа, что позволит их
экономически выгодно извлекать, на практике принято обогащать электролит свежей кислотой и
дополнительным количеством ингибитора.
Однако большое количество солей железа и кислота в растворе препятствуют действию введенного
ингибитора, снижая его растворимость или диспергируемость в ванне.
Мы обнаружили, что присутствие сапонина в ванне компенсирует неблагоприятное воздействие кислоты и
солей железа 90 на растворимость и диспергируемость ингибиторов. Это действие можно описать как
действие смачивающего агента, благодаря которому частицы ингибитора, добавленные в ванну, немедленно
смачиваются 95-й ванной независимо от их конечной растворимости или дисперсии в ней, тогда как в
отсутствие сапонина ингибитор плавает на поверхности ванны.
Действие сапонинов в качестве смачивающих агентов для ингибиторов отличается от их хорошо известного
действия в качестве пенообразователей. Количество сапонинов, необходимое в травильной ванне для
создания смачивающего эффекта на ингибиторы, очень мало и недостаточно для образования значительного
количества пены в ванне, и в этом отношении смачивающий эффект совершенно отличается от
пенообразующего эффекта.
Сапонины — это группа пенообразующих глюкозидов, содержащихся в чистом виде или в комбинации в
частях различных растений, таких как мыльнянка, квиллайя, мыльное дерево, мозолистница и др. Части
растений, из которых можно извлечь сапонины, в коммерции известны как «мыльная кора».
Нет необходимости использовать изолированные сапонины в наших ингибирующих композициях, поскольку
кору мыльного дерева или другие измельченные части растений, содержащие сапонины, можно использовать
с одинаково удовлетворительными результатами.
Для смачивания ингибиторов в травильном растворе требуется очень небольшое количество коры мыльного
дерева, которое ни в коем случае не является критически важным.
1
Фунт мыльного дерева на 10 000 фунтов раствора вполне достаточен для достижения смачивающего
эффекта. Хотя мыльный корень и ингибитор можно вводить в раствор отдельно, гораздо удобнее смешивать
мыльный корень, или сапонин, с твердым порошком ингибитора механически, и при добавлении такой
композиции в раствор для очистки металла достигается немедленное смачивание ингибитора.
Смесь, состоящая, например, из измельченной коры мыльного дерева, 4 частей сернистого хиноидина и 7
частей соли, 89 частей, образует коричневый порошок, который, как было установлено, является
превосходным ингибитором для использования с разбавленной серной или соляной кислотой при травлении
стали.
Ещё одним легко смачиваемым ингибиторным составом был, например, следующий:
Измельчённая кора мыльного дерева: 5 частей ди-о-толилтиомочевины, 25 частей соли, 70 частей соли. При
желании в наши ингибиторные составы можно добавить пенообразующее вещество, например, высушенные
отходы сульфитной целлюлозы:
Смесь измельченной мыльной коры (4 части), продукта конденсации аминдитиокарбамата и альдегида (13
частей), сульфитных целлюлозных отходов (4 части), соли (79 частей) представляет собой твердое
коричневатое вещество, которое мгновенно смачивается при добавлении в травильную ванну.
Он очень эффективен в качестве ингибитора и сохраняет свою эффективность в течение длительного
времени.
Другие ингибиторы, упомянутые выше 70, могут быть аналогичным образом смешаны с корой мыльного
дерева или с выделенными сапонинами для получения более эффективных ингибирующих соединений.
Сапонины, кора мыльного дерева или другие содержащие сапонины части растений сами по себе практически
не обладают ингибирующими свойствами, но благодаря своему смачивающему действию на ингибиторы в
кислотных растворах для очистки металлов они усиливают и регулируют действие истинных ингибиторов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423919A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 8 ноября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1933 г. № 13367/33.
Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,919 Усовершенствования в производстве сложных эфиров и композиций, содержащих их, или
относящиеся к ним. Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым эфирам левулиновой кислоты и, в частности, к левулиновым
эфирам модифицированных многоатомных спиртов, способу их получения, а также к композициям
производных целлюлозы, содержащим эти эфиры.
Ранее были известны лишь некоторые изолированные левулиновые эфиры низших алифатических спиртов,
но они не находили практического применения.
Целью настоящего изобретения является получение левулиновых эфиров модифицированных многоатомных
спиртов и создание новых пластификаторов для производных целлюлозы, обладающих высокой
совместимостью с этими производными, а также низким давлением паров и чрезвычайной нерастворимостью
в воде. Другие цели станут очевидны из приведенного ниже описания.
Вышеуказанные цели достигаются в соответствии с настоящим изобретением путем взаимодействия
левулиновой кислоты с модифицированным поливинилхлоридным спиртом с образованием
соответствующего левулинового эфира, выделения эфира и его включения в композиции производных
целлюлозы.
Реакцию левулиновой кислоты с модифицированным многоатомным спиртом можно проводить при
достаточно высокой температуре, чтобы вода, образующаяся в реакции, удалялась практически так же
Соседние файлы в папке патенты