Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10652
.pdf
поверхность 72, ролик 69 входит в зацепление с поверхностью 71 выступа 130 423,904, предотвращая таким
образом полное опускание защелки 63 и фиксатора 64 в канавку 73. Однако дальнейшее вращение барабана
40 приведет к тому, что конец 73 канавки 73 войдет в зацепление с внешним концом фиксатора 64. Когда это
произойдет, дальнейшее движение барабана 40 по часовой стрелке будет нести с собой рычаг 61, защелку 63
и другие элементы, которые он несет. Во время начального движения защелки 63 по часовой стрелке Ролик
69 будет сдвинут с выступа 70, и фиксатор 64 опустится в полностью зацепленное положение в выемке 73. По
мере дальнейшего вращения барабана 40 рычаг 61 будет смещаться вправо (рис. 4) и, конечно же, будет
нести с собой трубчатые цапфы 10 и 11, тем самым заставляя всю конструкцию клапана вращаться в
направлении открытия вокруг своей поперечной оси.
Противовес 43 и груз 44 будут перемещаться вместе с валами 10 и 11, и когда рычаг 43 пройдет вертикальное
положение, груз 44 будет способствовать перемещению клапана в его окончательное полностью открытое
положение. Этот груз также может привести к тому, что рычаг 61 будет перемещаться в направлении
открытия быстрее, чем он перемещался бы при вращении барабана 40, перемещая таким образом фиксатор
64 из положения контакта с концом 73' выемки 73 до тех пор, пока внутренняя поверхность фиксатора 64 не
соприкоснется с концом 73' выемки 73. Следует отметить, что ширина поверхности фиксатора 64 меньше
ширины выемки 73, что позволяет обеспечить определенную относительную подвижность между этими
частями. Как только клапан достигнет полностью открытого положения (рисунки 1 и 3), соответствующий
концевой выключатель (не показан, но установлен в цепи двигателя известным образом) отключает ток от
приводного двигателя, и вращение барабана 40 прекращается. 73 шире, чем собака 64, что позволяет
избежать любого скольжения деталей и предотвратить опасность поломки из-за слишком резкой остановки
двигателя и т. д.
Когда клапан находится в полностью открытом положении и необходимо его закрыть, происходит обратное
описанной выше действие.
Приводной двигатель 75 вращается в направлении, противоположном указанному выше, в результате чего
барабан 40 вращается против часовой стрелки (рис. 4).
Примерно первые 90 градусов движения барабана 40 переместят рычаг 61, цапфы 10 и 11 и запорный
элемент клапана из горизонтального или открытого положения в вертикальное или закрытое положение.
Привод для этого движения рычага 61 осуществляется между концом 73 дюйма выемки 73 и внутренней
поверхностью фиксатора 64. Противовес 44 помогает в закрывающем движении конструкции клапана после
того, как он пересечет свою мертвую точку, аналогично тому, как это описано в связи с открытием клапана.
Когда ролик 69 ударяется о наклонную поверхность 71 выступа 70, он поднимается, и это подъемное
действие поднимает фиксатор 64 от дна выемки 73, так что он выходит за пределы конца 73 дюйма и
располагается в неглубокой части 73 дюйма выемки. Дальнейшее движение барабана 40 против часовой
стрелки 75 приведет к тому, что наклонная поверхность 72 войдет в зацепление с роликом. 68 и поднимите
его до уровня дна канавки 41. Это подъемное действие приведет к полному выдвижению фиксатора 64 из
выемки 73 80, и дальнейшее вращение барабана 40 не повлияет на цапфу 10. Запорные элементы 27 и 28
теперь находятся в вертикальном или закрытом положении. Однако барабан 40 необходимо дополнительно
повернуть, чтобы диски 27 и 28 раздвинулись и прижались к своим седлам на корпусе клапана, полностью
закрыв клапан. Во время этого дальнейшего вращения барабана 40 колесо или ролик 68 будет перемещаться
вдоль вала 65 (вправо на рисунке 5) канавкой 41 до тех пор, пока снова не достигнет положения, показанного
на рисунке 5.
Когда запорные диски клапана правильно установлены, срабатывает концевой выключатель крутящего
момента 95, который не показан на рисунке, но может быть любого желаемого и подходящего типа, который
останавливает двигатель 75, когда приложена необходимая сила закрытия для установки дисков 27 и 28. 100
Из приведенного выше описания работы механизма видно, что предусмотрен клапан, который полностью
автоматизирован в своей работе, и оператору достаточно переключить соответствующий переключатель 105
в нужном направлении, чтобы заставить приводной двигатель вращаться в направлении открытия или
закрытия. Однако следует понимать, что при желании приводной двигатель 75 может быть заменен ручным
управлением. Закрытая коробка передач обеспечивает конструкцию, которая легко смазывается и удерживает
смазку в течение длительного времени. Таким образом, проблемы 115, вызванные заеданием клапанов в
больших трубах доменной печи из-за нечастого использования, устраняются благодаря конструкции клапана,
удерживающей смазку.
При установке усовершенствованного клапана в здании или другом закрытом помещении могут быть
предусмотрены трубы, идущие от вентиляционных отверстий в атмосферу, так что любой газ, который может
просачиваться мимо запорной пластины, будет выводиться из здания, исключая любую опасность для
рабочих.
Хотя я подробно описал иллюстрированный вариант осуществления изобретения, специалистам в данной
области будет понятно, что модификации и вариации в показанной и описанной структуре могут быть внесены
без выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423905A
[]
C(Itf}
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): 4 июля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1934 года.
423,905 № 19459/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах литья в металлических формах. Мы, компания FONDERIE B Ru EA-u F Rn
Rns, французское юридическое лицо, расположенное по адресу: 21, rue Rollin, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой способ литья в металлическую форму сплавов цинка, алюминия,
алюминиевой бронзы, магния и других подобных металлов.
В связи с литьем металлов под давлением ранее предлагалось подавать расплавленный металл в канал,
расположенный под формой, а затем поднимать расплавленный металл в форму с помощью вакуума,
создаваемого в верхней части формы, и атмосферного давления, воздействующего на металл в канале.
Также ранее предлагалось в связи с машинами для литья под давлением подавать расплавленный металл из
тигля в форму, к которой подключена вакуумная камера для внезапного удаления воздуха из формы в момент
литья.
Согласно настоящему изобретению, способ литья в металлические формы сплавов цинка, алюминия, магния
и других подобных металлов, при котором расплавленный металл заливается в форму и заполняется под
действием силы тяжести, характеризуется тем, что в момент литья в заданных частях формы внезапно
создается вакуум, облегчающий проникновение расплавленного металла в эти части. Для достижения этого
результата используется форма, на стенках которой или внутри которых отлиты вакуумные камеры,
сообщающиеся одним концом посредством каналов, проходящих через металлическую стенку формы, с
частями последней, принимающими расплавленный металл, а другим концом — с внешними трубами,
позволяющими мгновенно создавать вакуум.
На прилагаемых чертежах и в качестве примера: на фиг. 1 схематически показан один из способов
осуществления процесса, являющегося предметом настоящего изобретения.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показана часть металлической формы, используемой в процессе,
изображенном на рис. 1.
Как указано выше, процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, заключается в создании
вакуума в заранее определенных частях формы для облегчения поступления расплавленного металла в эти
части с целью получения изделий, которые отливаются в форме под действием силы тяжести, причем
изделия изготавливаются из сплавов цинка, алюминия, магния и других подобных металлов.
Для этой цели в соответствующих точках металлической формы предусмотрены одна или несколько
вакуумных камер а, которые соединены соответствующими каналами b с внутренними частями формы c, в
которые необходимо закачивать расплавленный металл под действием атмосферного давления. Эти точки
могут располагаться на любом подходящем расстоянии от отливки. Создание вакуума в камерах а должно
быть мгновенным и осуществляется любым подходящим способом в момент самой отливки. Этот результат
может быть получен, например, путем внезапного открытия кранов d или других запорных элементов, которые
предусмотрены в гибких трубах e, посредством которых вакуумные камеры а соединены с одним или
несколькими резервуарами, в которых вакуум был предварительно создан любым известным способом и
средствами.
Описанный выше процесс, который снижает вероятность образования продувочных отверстий в изделиях в
местах его применения, в частности, применим к изготовлению головок цилиндров авиационных двигателей,
которые приспособлены для оснащения длинными и тонкими охлаждающими ребрами, а также к
изготовлению цилиндров и других деталей, производимых в пресс-формах для использования в
автомобилестроении, мотоциклетном производстве и во всех других областях коммерческого применения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423906A
[]
RE Ia, VE: j COPY
: ' ót EVECY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 июня 1934 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1934 года.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,906 № 20155/34.
Усовершенствования в монетоприемниках газовых счетчиков или относящиеся к ним. Мы, _\ AAMLOOZE
YE-N"OOTSCHAP M.AC Hn-El RIEEN-EN AP Al ATE FABRI Ex Ex, голландская корпорация, расположенная по
адресу Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем, что целью настоящего изобретения является
предоставление средств, которые устраняют описанную опасность.
Согласно изобретению, существует СПЕЦИФИКАЦИЯ № 423 ПО ИСПРАВЛЕНИЮ канцелярских ошибок.906
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от одиннадцатого дня мая 1935 года: Страница i, строка i, после «Мы» вставить «NAAMLOOZE
VENNOOTSCHAP MACHINERIEN-EN APPARATEN FABRIEKEN 'MEAF', ранее известное как» ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 27 мая 1935 г.
Дифференциал обычно имеет конструкцию в виде монетоприемника, приводимого в движение
непосредственно монетой, и снабжен храповым механизмом, который предотвращает обратное вращение
денежного вала, принимающего монету, и, таким образом, предотвращает извлечение монеты после ее
внесения в счетчик.
В монетоприемниках такого типа существует опасность того, что газовый клапан, работающий от монет,
может не закрываться плотно, когда механизм подачи монет исчерпывается, либо из-за того, что такое
закрытие предотвращается посторонними предметами, либо из-за деформации клапана или его приводных
штоков. Вследствие этого газовый счетчик продолжает работать, и механизм подачи приводится в действие
газовым счетчиком. Поскольку приводной механизм механизма подачи со стороны монет заблокирован от
обратного вращения, механизм подачи подвергается нагрузке от такого воздействия со стороны газового
счетчика, и эта нагрузка может легко привести к поломке одной из деталей, расположенных между упором
обратного вращения вала монеты и приводным механизмом со стороны газового счетчика, особенно когда
механизм подачи состоит из ряда скользящих элементов и, следовательно, является относительно сложным
и чувствительным.
lЦена 1/-l Цена 4 S 6 d На примере проиллюстрирован другой вариант осуществления изобретения.
На чертежах 1 схематически показан механизм привода 80 счетчика, ведущее колесо 2 которого со стороны
газового счетчика приводится в движение зубчатым колесом 4, закрепленным на валу 3. На этом же валу
свободно вращается червячное колесо 5, которое при потреблении газа 85 вращается червяком 6,
приводимым в действие вычислительным механизмом счетчика. Ступица 7 зубчатого колеса 4 снабжена
рядом частично сферических или калоткообразных углублений 8, а червячное колесо 90 5 снабжено двумя
или более отверстиями, в которых расположены шарики 9, которые входят в зацепление или предназначены
для зацепления в углублениях 8 ступицы 7 для соединения червячного колеса 5 с зубчатым колесом 4.
Шарики 9 95 вдавливаются в углубления 8 штифтами 11, скользящими в отверстиях червячного колеса, и
удерживаются упруго в запрессованном положении диском. 10 и пружина сжатия 13, расположенная между
диском 10 и кольцом 12, закрепленным на валу 3.
Если червячное колесо 5 повернуть вперед, то, несмотря на то, что механизм продвижения счетчика
"изношен", зубчатое колесо 4 таким образом предотвращается из строя. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 июня 1934 г. 4123,906 f Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 июля 1934 г. № 20155/34.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в работе монетоприемников и газовых счетчиков. Мы, компания NAAMLOOZE
VENNOOTSCHAP 1 ACHINERI Er N BN APPARATEN FABRIEKEN, голландская корпорация, расположенная по
адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к монетоприемнику газовых счетчиков, в котором механизм подачи
«заводится» при вставке монет и «останавливается» при расходовании газа за счет воздействия в
противоположном направлении вычислительного механизма счетчика. Обычно эти монетоприемники
выполнены в виде дифференциальных передач, элемент которых приводится в движение в противоположных
направлениях при вставке монет или расходе газа, при этом такие элементы закрывают газовый клапан,
управляемый монетами, когда предоплаченное количество газа израсходовано. Средство, передающее
воздействие монет на дифференциал, обычно выполнено в виде монетного колеса, приводимого в движение
непосредственно монетой, и снабжено храповым механизмом, который предотвращает обратное вращение
вала для монет, принимающего монету, и, таким образом, предотвращает извлечение монеты после ее
внесения в счетчик.
В монетоприемниках такого типа существует опасность того, что газовый клапан, работающий от монет,
может не закрываться плотно, когда механизм подачи газа исчерпывает свои ресурсы, либо из-за того, что
такое закрытие предотвращается посторонними предметами, либо из-за деформации клапана или его
приводных штоков. В результате газовый счетчик продолжает работать, и механизм подачи газа приводится в
действие самим счетчиком. Поскольку привод механизма подачи газа со стороны монетоприемника
заблокирован от обратного вращения, механизм подачи газа подвергается нагрузке от такого воздействия со
стороны газового счетчика, и эта нагрузка может легко привести к поломке одной из деталей, расположенных
между упором обратного вращения вала монетоприемника и приводом со стороны газового счетчика,
особенно когда механизм подачи газа состоит из ряда скользящих муфт и, следовательно, является
относительно сложным и чувствительным.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, устраняющих описанную опасность.
Согласно изобретению, предлагается монетоприемник для газового счетчика, характеризующийся муфтой,
вставленной в средство, приводящее в действие механизм подачи 60 со стороны газового счетчика, причем
указанная муфта выполнена из шариков, расположенных в отверстиях червячного колеса и входящих в
зацепление или приспособленных для зацепления в частично сферических или калотных углублениях в
ступице или выступе зубчатого колеса, которое должно приводиться в движение, причем указанные шарики
упруго удерживаются в положении муфты штифтами, скользящими в отверстиях указанного червячного
колеса, и указанные штифты обычно удерживаются в положении 70 пластиной или диском и пружиной сжатия.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей (75 листов), на котором в качестве примера проиллюстрирован конструктивный
вариант осуществления изобретения.
На чертежах 1 схематически показан механизм привода 80 счетчика, ведущее колесо 2 которого со стороны
газового счетчика приводится в движение зубчатым колесом 4, закрепленным на валу 3. На этом же валу
свободно вращается червячное колесо 5, которое при потреблении газа 85 вращается червяком 6,
приводимым в действие вычислительным механизмом счетчика. Ступица 7 зубчатого колеса 4 снабжена
рядом частично сферических или калоткообразных углублений 8, а червячное колесо 90 5 снабжено двумя
или более отверстиями, в которых расположены шарики 9, которые входят в зацепление или предназначены
для зацепления в углублениях 8 ступицы 7 для соединения червячного колеса 5 с зубчатым колесом 4.
Шарики 9 95 вдавливаются в углубления 8 штифтами 11, скользящими в отверстиях червячного колеса, и
удерживаются упруго в запрессованном положении диском. 10 и пружина сжатия 13, расположенная между
диском 10 и кольцом 12, закрепленным на валу 3.
Если червячное колесо 5 повернуть вперед, несмотря на то, что механизм подачи счетчика «заглох» и
зубчатое колесо 4 таким образом не может вращаться, пружина 13 сжимается, и шарики 9 полностью
втягиваются в отверстия в червячном колесе 5, так что соединение разрывается. Если механизм подачи снова
«заводится» из-за вставки монет, в результате чего сопротивление вращению зубчатого колеса 4
устраняется, шарики защелкиваются обратно в углубления 8, и червячное колесо 5 и зубчатое колесо 4 таким
образом снова соединяются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
42359 Дата подачи заявки: 21 июля 1934 г. № 21425/34.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве металлических карбонилов или связанные с ним сведения от CATALYST
RESEARCH CORPORATION, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 426, East 31st Street, Baltimore, Maryland, United States of America.
Я, ARTE Imt Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9 Quality Court, Chancery Lane,
London, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических карбонилов, в частности, карбонилов железа,
кобальта и никеля.
Многие металлы способны реагировать с монооксидом углерода с образованием карбонилов, однако
достижение удовлетворительных результатов реакции и выходов, по-видимому, зависит от использования
металла в достаточно высокореактивном состоянии и практически не содержащего оксидов. Помимо этих
двух основных условий, рабочие условия, а именно температура и давление газа, несколько различаются в
зависимости от конкретного металла и не являются столь критичными или фиксированными, как два только
что упомянутых требования.
Были предложены и использованы различные способы получения металлов для этой реакции, но все из тех,
что были задуманы до настоящего времени и известны мне, имели серьезные недостатки. Реакционная
способность металла, при прочих равных условиях, зависит от размера частиц, т.е.
Чем больше степень разложения, тем выше активность, что, предположительно, обусловлено увеличением
открытой поверхности. С этой целью при подготовке металлов к образованию карбонилов обычно
используется восстановление их соединений, таких как оксид, карбонат, оксалат или другая органическая
соль, водородом при повышенной температуре. Например, для этой цели оксид железа восстанавливают
водородом при температуре около 500 °C, а оптимальная температура для восстановления оксида никеля
находится в диапазоне от 300 до 400 °C.
Такие процедуры невыгодны, поскольку степень нагрева, необходимая для восстановления, может быть, и
обычно является, вредной для достижения максимальной активности, так как она вызывает заметное
спекание мелкодисперсных частиц 60 металла. Активность металла при этом существенно снижается. Кроме
того, с помощью таких процедур было трудно получить металл, полностью свободный от оксидов, поскольку
последние следы оксида 65 могут не быть восстановлены. Поэтому максимальная активность по отношению к
монооксиду углерода не была достигнута с помощью таких процедур.
Другие методы подготовки металлов для этой цели подвержены этим и 70 другим недостаткам, будучи,
например, трудоемкими и нецелесообразными в коммерческом плане.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа получения металлических карбонилов,
в котором металл 75 получают в состоянии исключительно высокой активности и без оксидов простым,
легким, эффективным и недорогим способом, который преодолевает или минимизирует недостатки, ранее
встречавшиеся в данной области техники 80, и который обеспечивает приемлемый выход при более
благоприятных условиях эксплуатации, чем прежде.
Согласно изобретению, предлагается способ получения металлических карбонилов, включающий
образование амальгамы карбонил-образующего металла, вакуумную дистилляцию амальгамы для удаления
из нее ртути, контакт металлического остатка с потоком газообразного монооксида углерода, конденсацию
металлического карбонила из газового потока после контакта с металлом и поддержание в течение указанных
этапов амальгамы и металла в неокислительных условиях. Получение карбонилов этим способом имеет
особые преимущества. В частности, обработка металла этим методом амальгамирования переводит его в
состояние чрезвычайно мелкодисперсного металла, обладающего необычайно высокой активностью,
обеспечивает высокореактивный металл, свободный от загрязняющих оксидов, а температуры дистилляции,
как правило, ниже, чем требуются в процессах восстановления оксидов, и не вызывают вредного спекания
продукта. Высокая активность металла, используемого в практике данного изобретения, подтверждается его
реакционной способностью при низких температурах и в газообразном состоянии. давления, а также тот факт,
что он может быть полностью преобразован в карбонил.
В рамках данного изобретения сначала получают амальгаму металла, карбонильную группу которого
необходимо получить, любым подходящим способом, несколько из которых известны специалистам в данной
области. Например, массивный металл может быть обработан ртутью, или амальгаму можно получить путем
электроосаждения металла на ртутной поверхности, например, на ртутном катоде. Предпочтительно, по
соображениям экономии, получают относительно концентрированную амальгаму. Чистую амальгаму
защищают от окислительного воздействия, например, путем хранения в неокисляющей атмосфере.
Под защитой такой атмосферы ртуть переносится в вакуумный дистилляционный аппарат, и из него
отгоняется ртуть при максимально низкой температуре. В большинстве случаев достаточно температуры
3,5°C, не оказывающей существенного влияния на активность продукта. Вся ртуть может быть отгонена из
2,5-амальгамы, или, при желании, часть ртути может быть сохранена.
Амальгамы, как правило, более реакционноспособны, чем их отдельные компоненты, например, в отношении
окислительного воздействия. Именно по этой причине в практическом применении изобретения амальгамы
защищают в неокисляющей атмосфере.
Но по той же причине полное удаление ртути не требуется, поскольку ее присутствие не снижает активность
металла. Таким образом, если это желательно по какой-либо причине, ртуть не обязательно полностью
отгонять, хотя большую ее часть следует отгонить, чтобы оставить пористый материал, который, таким
образом, представляет собой большую поверхность для реакции.
Описанная выше дистилляция оставляет металл в форме с чрезвычайно большой поверхностью, свободной
от оксидов, так что металл становится чрезвычайно реакционноспособным. Высокореактивный металл,
полученный таким образом, хранится в неокисляющей атмосфере до момента его использования, когда он
контактирует с монооксидом углерода при соответствующих температурных и давлевых условиях. Летучий
карбонил конденсируется из отходящего газового потока путем соответствующего охлаждения, как будет
понятно далее. Эти условия варьируются в зависимости от конкретного металла и желаемой коммерческой
практики. Я обнаружил, что, как правило, металл, полученный описанным выше способом,
реакционноспособен при гораздо более низких температурах, чем те, которые можно удовлетворительно
использовать с металлом, полученным с помощью ранее доступных методов, и что от чрезвычайно высокого
давления газа, которое было необходимо ранее, можно отказаться.
Изобретение особенно применимо к получению карбонилов железа, никеля и кобальта. Получение
карбонилов железа всегда было сложной задачей, гораздо более сложной, чем, например, получение
карбонилов никеля, и требовало более высоких температур и давлений. По этой причине изобретение может
быть описано более подробно на примере карбонилов железа.
В качестве не ограничивающего примера практического применения изобретения, железная амальгама
предварительно получают путем электроосаждения железа в ртути из раствора соли железа. Для этого
раствор сульфата железа(II) аммония концентрацией 350 грамм на литр могут подвергаться электролизу с
использованием ртутного катода. Предпочтительно раствор слегка подкисляют серной кислотой, например,
добавлением около 0,25 грамма серной кислоты на литр. Ртуть следует постоянно перемешивать, и
электролиз продолжают до образования относительно густой амальгамы. Условия не являются критическими,
единственным желаемым условием является осаждение железа в чистом виде.
Амальгаму промывают от остатков двойного раствора без воздействия окислительных факторов, поскольку
амальгамированное железо быстро и легко окисляется. Затем амальгаму переносят в любой подходящий
аппарат, приспособленный для вакуумной дистилляции, и ртуть отгоняют, например.
При температуре около 350 °C железо остается в виде твердой массы, которая, однако, чрезвычайно
пористая и имеет чрезвычайно большую и высокореактивную поверхность. Его следует защищать от
окисляющих газов. При обработке монооксидом углерода оно легко и полностью реагирует, образуя
пентакарбонил железа, Fe(CO). Первоначальный процесс получения карбонила железа, разработанный
Млондом и Лангером, был очень трудоемким и давал выход всего около 1 процента, рассчитанный на основе
использованного железа.
Самая последняя модификация этого процесса, разработанного в соответствии с пунктом 110, с целью
повышения выхода продукции, требует рабочей температуры около 500 °C и газа под давлением около 200
атмосфер. В отличие от этого, железо, полученное в соответствии с пунктом 115 данного изобретения,
обладает высокой реакционной способностью по отношению к монооксиду углерода при относительно низких
температурах, например, 60 °C, и полностью расходуется при воздействии достаточного количества
монооксида углерода при обычном атмосферном давлении.
В качестве подтверждения реакционной способности материала, полученного в соответствии с данным
изобретением, 25 граммов железа, полученного методом амальгамирования, были обработаны 125
газообразным CO при атмосферном давлении и температуре 60 °C, и за шесть часов было сконденсировано 3
см³ карбонила. Хотя этот выход кажется незначительным, он свидетельствует о высокой реакционной
способности железа, поскольку железо, восстановленное из оксида (как это принято в данной области
техники), образует лишь слабые следы карбонила в этих условиях.
Разумеется, скорость реакции, а следовательно, и выход продукта, могут быть увеличены за счет повышения
температуры и давления газа в соответствии с общепринятой в данной области практикой.
В качестве дополнительного подтверждения преимуществ, которые можно получить от изобретения, следует
упомянуть производство никелевого карбонила. Согласно передовой практике, никель, полученный
восстановлением, должен нагреваться до температуры около 100 °C или выше, и для получения
привлекательных выходов необходимы относительно высокие давления. Такая процедура может давать всего
1 см³ никелевого карбонила на 10 см³ металлического никеля в день.
Используя никель, полученный в соответствии с данным изобретением, и пропуская над ним монооксид
углерода при атмосферном давлении и комнатной температуре (25 °C), были получены выходы 7 см³
никелевого карбонила в час. По-видимому, реакция протекает достаточно быстро, так что для заданного
объема газа выход карбонила не зависит от скорости потока газа при условии достижения надлежащей
конденсации карбонила.
Во всех случаях применения изобретения металл полностью превращается в карбонил, что доказывает, что
весь металл находится в достаточно активном состоянии для полного протекания реакции в данных условиях.
Такое полное превращение необычно для менее реакционноспособных металлов, таких как железо.
Таким образом, изобретение предлагает способ получения металлических карбонилов, и в частности
карбонилов железа, никеля и кобальта, который обеспечивает и использует металл в более
высокореактивном состоянии, чем это было возможно ранее, упрощает условия эксплуатации, обеспечивает
приемлемый выход продукта при более низких температурах и давлениях газа, чем это было необходимо
ранее, и позволяет добиться других экономических преимуществ благодаря тому, что металл достаточно
реактивен, чтобы полностью превратиться в карбонил.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423908A
[]
:: ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ПЕРЕСЛУШИВАНИЯ
=.-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ::: > 7: 423,905 Дата подачи заявки: 18 августа 1934 г. № 23845/34.
_.: - Полное техническое задание, принятое 1 февраля 1935 г.
Полная спецификация, касающаяся привода ленты шпинделей в кольцевых прядильных и удвоительных
машинах. Мы, l Iow A 2RD & BULLOUGH LIMTED, британская компания, Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, J
& P Co A Ts, L Ir ITED, британская компания, зарегистрированный офис: 62, Джордж-стрит, Пейсли,
Шотландия, и ALEX NDER NEILSON, British __ 1;or, nd T K& P Cnaats Limited. Необходимо обеспечить
изменение наклона и положения нескольких натяжных шкивов, и целью нашего изобретения является
предоставление средств для достижения этой цели, позволяющих изменять как наклон всех соответствующих
натяжных шкивов ленты в машине, так и продольное положение. 60 ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ №
423,908.
Страница 1, строка 8, вместо «Слова» читать «Произведения». Патентное ведомство, 16 марта 1935 г.
натяжной шкив.
Таким образом, количество лент соответствует количеству комплектов из четырех шпинделей в упомянутой
раме. Когда ленты расположены таким образом, чтобы шпиндели вращались в направлении, подходящем,
например, для прядения по уточной нити, натяжной шкив в каждом случае наклоняется вбок, чтобы
обеспечить достижение указанных условий. Но когда требуется прядение по крученой нити, натяжной шкив в
каждом случае наклоняется вбок в направлении, противоположном первому, при этом соответствующая лента
также переставляется для этой цели. Но, кроме того, в операции также задействовано небольшое
перемещение в продольном направлении относительно продольной оси жестяного ролика, величина которого
определяется калибром, диаметром используемых валов и другими данными, известными оператору.
До настоящего времени применялись различные способы, позволяющие осуществить изменение цены 1/-1,
цена 4 S 6, когда происходит указанное вращение. Таким образом, указанные рычаги можно считать
находящимися в двойной конфигурации относительно друг друга, и можно использовать столько кронштейнов
рычагов, сколько имеется комплектов из четырех шпинделей в предполагаемой двухсторонней раме. Однако
изобретение применимо и к случаю односторонней рамы, если это необходимо.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие вариант нашего изобретения, примененный к
прядильной машине 95 двухстороннего типа, на фиг. 1 представлен поперечный разрез частей указанной
машины, расположенных в соответствии с нашим изобретением; сами части машины показаны в основном
пунктирными линиями 100 для большей наглядности других связанных с ними частей.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части рис. 1, но под прямым углом к ней.
На рис. 3 представлен план части изображения 105, показанного на рис. 1.
Усовершенствования. Патентная спецификация.
Дата подачи заявки: 18 августа 1934 г. № 23845/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4239908 Усовершенствования, касающиеся привода веретен в кольцевых прядильных и удвоительных
машинах. Мы, компания HOWARD & Bl ULLOUGH LMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, компания J & P COATS, LIMITED, британская компания,
зарегистрированная по адресу: 62, Джордж-стрит, Пейсли, Шотландия, и Александр Нильсон, британский
Соседние файлы в папке патенты