Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10649
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 3349/30.
__ Завершено: 31 октября 1930 г., Завершено: 30 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автомобильных шин.
Мы, компания DtTNLOP RUBBER COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnabutrgh Street, London, N.W. 1, и Фнита Фройз, подданный Великобритании, проживающий на заводе
вышеупомянутой компании в [Лондоне, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик], настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение касается усовершенствований автомобильных шин или относится к ним, и хотя
изобретение применимо к транспортным средствам в целом, оно особенно актуально для таких транспортных
средств, как самолеты, в частности, более тяжелых и современных типов, где амортизация в шасси
приобретает все большее значение.
Пневматические шины A's были хорошо известны — первые, сравнительно небольшого поперечного сечения,
расположенные на ободах, удаленных от центра колеса. Впоследствии эти шины были дополнены колесами с
шинами, имеющими более низкое давление накачки и большее поперечное сечение, чтобы получить тот же
пневматический объем и поддержку, обеспечивая при этом повышенную амортизирующую способность.
Наконец, было предложено уменьшить центр колеса до его наименьшего диаметра и установить шины еще
большего поперечного сечения, так что колесо фактически становится полностью шинным.
Однако одним из недостатков последних типов является то, что при спущенном воздухе ось летательного
аппарата опускается почти до земли, а в случае существующих типов самолетов законцовки крыльев могут
соприкасаться с землей, деформироваться или отламываться, или же самолет может перевернуться.
Было установлено, что такие шины не обладают достаточно быстрым сопротивлением ударам, то есть шины
большого сечения, содержащие большой объем воздуха, свободно циркулирующего в одном кольцевом
канале, требуют значительной деформации, прежде чем уменьшение объема, вызванное этим, станет
достаточным для создания пневматического давления, эквивалентного удару, передаваемому по периферии
шины, без дискомфорта.
Одной из целей данного изобретения W0 является создание шины, амортизационные свойства которой были
значительно улучшены.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем пневматические шины для транспортных средств по
методу, в котором шина снабжена 55 двумя или более пневматическими или иными камерами, каждая или
одна или несколько из которых могут быть заполнены рабочей жидкостью под давлением одновременно или
независимо до одинаковых или различных заданных значений, при этом наружные камеры или 60
предпочтительно накачиваются до давления меньшего, чем внутренние, благодаря чему амортизационная
способность периферии или верхней части шины относительно велика во внешних частях шины в пределах
65.
Сопротивление уменьшается в один или несколько этапов по направлению к внутренней периферии шины,
что приводит к быстрому увеличению сопротивления нагрузкам и ударам.
При таком методе скорость увеличения давления, реагирующего на нагрузку или удар, значительно
возрастает за счет разделения общего объема на ряд меньших объемов с различными начальными
давлениями, имеющими уменьшающиеся деформации, причем давление во внутренней трубе или трубах
является максимальным, поскольку в этот момент любой удар, не поглощенный ранее, должен быть
окончательно выдержан.
Мы можем использовать вспомогательные амортизирующие или предохранительные элементы,
расположенные в пределах одной или нескольких труб, предназначенных для приведения в действие после
достижения полного пневматического отклонения.
Внутренний надувной элемент или элементы, расположенные рядом со ступицей, представляют собой
вспомогательное средство поддержки нагрузки и амортизации в случае спуска воздуха из внешнего
пневмоэлемента.
Внутренняя камера или камеры могут накачиваться независимо с помощью регулируемого клапана или
воздуховодов, имеющих воздушные каналы, которые могут проникать через наружную оболочку или стенку.
В одном из вариантов осуществления изобретения шина имеет сплющенное сечение и включает в себя
коронку или внешнюю камеру из сравнительно тонкого металла толщиной 95 мм, предназначенную для
работы при низком давлении накачки, наложенную на базовую камеру из более толстого металла или
усиленную для работы при более высоком давлении.
Разделительная мембрана между этими двумя пневматическими кольцами может быть расположена таким
образом, чтобы горизонтально разделить пневматическое поперечное сечение на две приблизительно
равные области, и может быть усилена, чтобы ее форма сохранялась при надувании. Внутренняя или нижняя
опорная трубка может содержать резиновые прокладки любой удобной конструкции, например, кольцевые
или радиальные ребра, и они могут быть расположены на внутренней периферии опорной трубки таким
образом, чтобы простираться к разделительной мембране или, альтернативно, контактировать с ней.
Поверхность обода и посадочного места колеса может быть наклонена в другую сторону, а нерастяжимые
элементы, которые используются таким образом, могут иметь кольцевую форму и состоять из проволоки или
экструдированного легкого металла и могут быть приспособлены для посадки на многоугольную или другую
поверхность ступицы или обода.
Дата: 30 января 1930 г.
1
У. К. Тернер, адвокат заявителей.
- --- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шинам транспортных средств.
i5 Wo, -Dm.Loir jR-uBnit CompANz Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgh
Street, London, -N.W. 1, и FitANx FBLLTowEs, британский субъект; из at oresgid::Ccopapayfs-WoQrks at.
Форт Данлоп, Эрдинингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляет о характере данного
обращения и о том, каким образом оно должно быть совершено, в частности, посредством следующего
заявления:
Данное изобретение касается усовершенствований в области автомобильных шин, имеющих особое
применение в транспортных средствах, таких как самолеты, в частности. Более тяжелые и современные
шины, где поглощение крутящего момента в приводном механизме приобретает все большее значение.
Кроме того, пневматические шины были первыми, имевшими сравнительно небольшое поперечное сечение и
расположенными на ободе, удаленном от входа в колесо. Впоследствии эти шины были упрощены колесами с
шинами с более низким давлением и большим поперечным сечением, обеспечивающими повышенную
виброгасящую мощность. В последнее время это стало очень распространено! y f 'hl 1aitger ciross -section
-directly. on -hudbs, of -polygonal, foiimation- so- that the wheel becomes in effect-a'll'ty-ref-. _Strh trsare '-found
---not -to build'- up -resistance -to, shoffck su-ffidi-entily- rapidly, -that is--to say, t:ypfes of- the -, lalkge - --ross section
type which icontai-n'a large- 'valuime of i -freely clcl!
нг и не - анн. Tlar eh-auel- -reqdr4 aco-naia-er9151e -,defl'ection -be- _e tereduictioin of -volume consequent
m-ipressure eq-u-ivalent 'to thie shock- imprte4 to -teperiphery of tetr ih out discomfort.
Te ob',ect. Q-bis i-nven'foh -are top'ro-yie tye -iitbl'for diie ountinLg -upen tbeh3f-t-he whel ich- doesnot imped
tgki-ugeffwje,cnti partly:. de-flated, 6ha mrviokab6bn-powers, il an-- 'iwnciaseJ -fa-o of safesty - A-i- the provisionof-
-Wo-indeendepfeumatie tubes, one of which is normally spaced from -ground and constitutes a reserve pneumatic
support facilitating taking off 65 by reducing the tendency to form a wedge shaped- scotch of tire fabric, as- the wheel
moves forward., while if --the outer chamber - is -punctured --or under inflated the -in un chamber hitherto pout
of-co-ntact with 70 the. Наземное оборудование автоматически вступает в действие для поглощения удара при
посадке. В соответствии с этим изобретением мы предлагаем для использования на самолетах шину
овального сечения, которая устанавливается непосредственно на ступицу колеса и состоит из внешней
оболочки, образующей наложенные друг на друга воздушные камеры, горизонтально разделенные
расширенной наружной камерой с более тонкими стенками, накачанной до более низкого давления, чем
камера или камеры, на которые она наложена.
Чтобы наше предложение было легче понять и воплотить в жизнь, его следует описать со ссылкой на
прилагаемые рисунки, на которых: — Рис. 1 — одночастное поперечное сечение ступицы, оснащенной
пневмоподвеской самолета, имеющей две воздушные камеры; — Рис. 2 — другое поперечное сечение шины
и ступицы; эти поперечные сечения специально показывают внутренние камеры для накачивания внутренней
и межкамерной частей. Ступица 1 оснащена защитным кожухом шины 2, содержащим камеру 3. Внешняя
камера 4 отделена от внутренней камеры 3 на 95 мм, что обеспечивает ее целостность и прочность.
Зональная конструкция: растяжимый стержень 5: изготовлен для использования в качестве цельного
элемента с любой из камер 1 или с другой частью защитного кожуха. Это способствует гибкости и снижает
шум в камерах 3, которые сильно накачаны. Если необходимо, камера 3, прилегающая к ступице,
обеспечивает более высокую накачку. Камера 3, расположенная рядом со ступицей, имеет внутреннюю
камеру 4, проходящую через нее.
Рис. 2; внешняя трубка может быть надута через гибкую трубку 7 (рис. 1) 347690, проходящую либо через
внутреннюю воздушную камеру, как показано на рисунке, либо расположенную между внешней крышкой и
внутренней воздушной камерой и прилегающую к ней, либо, в качестве еще одного варианта, проходящую
непосредственно через стенку крышки.
В последнем случае гибкая трубка может быть сжимаемой, так что надувание внутренней камеры сжимает
трубку между крышкой и стенкой внутренней камеры, тем самым герметизируя внешнюю камеру, но гибкая
трубка, если она снабжена клапаном, может быть усилена для пропускания воздуха под давлением путем
армирования тканью или другим подходящим материалом.
Ступица может быть отодвинута от оси с помощью соответствующих подшипников или распорных элементов,
не показанных на рисунке, чтобы обеспечить пространство для прохождения накачивающих камер вокруг оси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347691A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 3419/30.
Слева полностью: октябрь. 20, 1930.
Принято: 30 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ленточных листов и подобных изделий из водных дисперсий
органических веществ, в частности каучукового латекса, и связанные с этим методы.
Я, Джозеф Туо Айс Швин, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15,
Лондон, E.C. 24, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
(как мне сообщили Societa, Italiana Pirelli, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии
с законодательством Королевства Италия, и Туго Песталоцца, подданный Италии, оба проживающие по
адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия) заключается в следующем: Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованный процесс и устройство для производства ленточных листов или
подобных материалов из термокоагулируемых водных дисперсий органических веществ, таких как балата,
гуттаперча и каучук, и имеет особое отношение к производству ленточных листов или подобных материалов
из каучукового латекса.
Согласно данному изобретению, способ изготовления ленточных листов или подобных изделий из водных
дисперсий описанного типа характеризуется тем, что дисперсия продавливается через пространство
толщиной требуемой ленты или листа, образованное между пластинчатыми элементами, нагретыми до
температуры коагуляции дисперсии.
Кроме того, согласно данному изобретению предлагается устройство для получения ленточных листов или
подобных изделий из водных дисперсий описанного типа, которое включает в себя емкость для водных
дисперсий, экструзионное отверстие, содержащее пластинчатые элементы, расположенные 335 и
сообщающиеся с указанной емкостью, средства для нагрева указанных пластин до температуры коагуляции
дисперсии и средства для проталкивания дисперсии через указанное экструзионное отверстие.
Изобретение особенно хорошо подходит для производства листовой резины и подобных материалов в
соответствии с процессом, описанным в технических условиях предыдущих заявок на британский патент №.
284,608, Дополнение к патенту № 292 964 и Выделенная заявка № 36 119 от 1929 года. (Серийный номер
335621).
В подходящем варианте для реализации изобретения листовая лента tO изготавливается в виде
непрерывной полосы из водной дисперсии латекса, к которой добавлен коагулянт, обеспечивающий
стабильность латекса при температуре добавления коагулянта, но вызывающий локальное загустение
латекса при контакте с нагретой поверхностью. Указанное выше латексное соединение находится в емкости,
из которой оно предназначено для перетекания между парой отполированных пластин, расположенных
параллельно друг другу, причем их полированные поверхности находятся вплотную друг к другу. Пластины
закрыты с каждой стороны и расположены в сообщении с приемником таким образом, чтобы образовать
экструзионное сопло с отверстием прямоугольного сечения.
Ширина прохода, образованного пластинами, зависит от требуемой ширины ленточного листа, а расстояние
между пластинами зависит от толщины производимого ленточного листа.
Обе пластины предпочтительно упрочняются, например, ребрами, чтобы предотвратить деформацию,
вызванную давлением, оказываемым на латексную смесь.
Предусмотрены средства для нагрева одной или обеих пластин до температуры коагуляции используемого
латексного компаунда, так что происходит локальное загустение компаунда при его прохождении через
экструзионное сопло, в результате чего образуется непрерывная ленточная пленка. Пластины нагреваются до
температуры 950 °C для работы с латексным компаундом, как описано в спецификации № 284608.
Экструзионное сопло может нагреваться до требуемой температуры электрическим током, циркуляцией
горячей воды или любым подходящим способом, и при необходимости нагрев может осуществляться только
на части длины сопла, чтобы та его часть, которая примыкает к емкости, оставалась свободной от тепла, или,
при необходимости, сопло может охлаждаться вблизи емкости, чтобы предотвратить локальное загустение
внутри емкости, и нагреваться на свободном конце, где требуется загустение.
17061 Итак, 95.
Внутри емкости поддерживается давление, предпочтительно равное одной атмосфере, для осуществления
экструзии, а экструзионное сопло закреплено, например, на нижней части указанной емкости таким образом,
чтобы ленточный лист экструдировался в горизонтальной плоскости.
Конструкция такова, что при нагревании сопла латексная смесь, расположенная между нагретыми
пластинами, коагулирует, и если приложить давление к основной массе смеси в емкости, то коагулированная
резиновая смесь в виде ленточного листа продавливается через выходное отверстие сопла и образуется
непрерывно и в достаточно рабочем состоянии, чтобы ее можно было забрать и удалить с помощью
конвейерной ленты или потока проточной воды. Полученная таким образом лента имеет идеально гладкую
поверхность с обеих сторон, равномерную толщину и находится в таком состоянии, что ее можно мыть,
сушить, а затем подвергать обычным производственным процессам.
Когда водная дисперсия представляет собой латекс, это может быть натуральный латекс, но предпочтительно
консервированный, например, аммиаком, и может иметь исходное содержание каучука или быть
концентрированным, при условии, что в последнем случае он достаточно стабилен в присутствии коагулянта
и подвергается усиленному загустению только в тех случаях, когда он локально нагревается до желаемой
температуры формования.
Латекс может содержать растворенную или взвешенную серу или другие вулканизирующие агонисты,
ускорители, красители, наполнители и тому подобное, при условии, что такие предварительно введенные
вещества не влияют на стабильность латекса и не вызывают между собой химических реакций, приводящих к
преждевременной коагуляции или образованию некогерентного сгустка.
Изобретение может быть использовано для пропитки полотна ткани или ряда нитей или шнуров,
расположенных параллельно друг другу и натянутых на ряд валиков, погруженных в емкость. Некоторые из
таких валков могут использоваться в качестве отжимных валков для обеспечения полного проникновения
водной дисперсии в ткань или структуру нитей.
Перед обработкой в емкости ткань или пряжу предпочтительно пропускают через резервуар, содержащий
холодную, теплую или слегка щелочную воду, чтобы промыть ткань или пряжу и предотвратить коагуляцию,
которая может произойти, если ткань или пряжа соприкоснутся с латексом в сухом состоянии.
Ткань или пряжа подается в емкость таким образом, что ее ширина параллельна входному отверстию
экструзионного сопла, из которого она выходит пропитанной и покрытой коагулированной дисперсией.
Ткань может затем пройти через нагревательные элементы для частичного прогрева, а после стирки может
быть намотана на рулоны, или же ткань может быть намотана непосредственно на рулоны, при этом между
каждым слоем помещается подкладка, после чего ткань высушивается.
Дата: 31 января 1930 года.
Г. Ф. Редферн и Ко.
15, Саут-стрит, Лондон, E.C. 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса растворения ленточных листов и подобных материалов из
водных дисперсий органических веществ, в частности каучукового латекса.
7 5 Я, JOSWEP TiiomAs SinEvr. Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саут-стрит, 15, Лондон, Восточный округ 2, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения (сообщение, направленное мне компанией Societa Italiana Pirelli, юридическим
лицом, организованным и существующим в соответствии с законодательством Королевства Италия, и Уго
Песталоццей, подданным Италии, оба проживающие по адресу: Виа Фабио Ффици, 21, Милан, Италия), 85- и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства материалов в виде лент,
листов или подобных изделий из термокоагулируемых водных дисперсий органических веществ, таких как
балата, гуттаперча и каучук, и особенно касается производства каучуковых листов или подобных изделий из
каучукового латекса. Процесс, описанный в данном изобретении, представляет собой конкретную адаптацию
изобретения, являющегося предметом предварительной заявки на британский патент № 2841,608. 10Q
Процесс изобретения, о котором мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, заключается в
изготовлении материала в виде ленты, листа или подобного материала, для удобства далее именуемого
листом, из водной дисперсии347,691, который с преимуществом может быть предварительно подвергнут
обработке, описанной в описании заявки на британский патент № 335,621.
В качестве реагента, используемого для дестабилизации дисперсии 70 по отношению к теплу, может
выступать один или несколько реагентов, указанных в вышеупомянутой спецификации № 284608, или один
или несколько таких реагентов, как указано в британских спецификациях № 292964 и 7.5
№ 330,520.
Латекс может содержать растворенную или взвешенную серу или другие вулканизирующие агенты,
ускорители, красители, наполнители и тому подобное, при условии, что такие предварительно введенные
вещества не оказывают негативного влияния на стабильность латекса и не вызывают химических реакций,
приводящих к преждевременной коагуляции или образованию некогерентного коагулята. Для производства
каучука может использоваться вулканизированный латекс с нормальным или повышенным содержанием
каучука, с добавлением или без добавления компаундирующих ингредиентов, таких как, например,
наполнители и красители.
Температура формообразующих элементов зависит от природы органической дисперсии и в некоторой
степени от скорости прохождения между пластинами, но наиболее оптимальная температура легко
определяется для конкретного случая с помощью простого предварительного эксперимента. Для каучукового
латекса, дестабилизированного солью двухвалентного металла, как описано в Спецификации № 284608, в
целом применима температура от 750 до 950 °C. Как известно, каучуковый латекс, концентрированный
каучуковый латекс и смеси латекса различаются по своей восприимчивости к коагуляции и реакции на
реагенты, способствующие коагуляции, поэтому следует понимать, что температурный фактор, а также
скорость экструзии, являются переменными и должны регулироваться в зависимости от конкретного эффекта,
а именно, получения цельного коагулированного листа 11(1).
Согласно данному изобретению, также предлагается устройство для получения листов из водных дисперсий
описанного типа, которое включает в себя емкость для подачи дисперсии 115, экструзионное отверстие,
содержащее пластинчатые формообразующие элементы, сообщающиеся с емкостью, средства для нагрева
указанных элементов и средства для проталкивания дисперсии через указанное экструзионное отверстие.
Противоположные поверхности указанных формообразующих элементов гладкие, предпочтительно очень
гладкие или даже отполированные. Они могут быть плоскими, что позволяет получить лист равномерной
толщины в каждой точке его поперечного сечения, или же они могут иметь в направлении движения
экструдированного листа более или менее глубокие гофры, сформированные таким образом, чтобы получить
лист любой толщины 130.
Способы, описанные в соответствии с принципом изобретения, описанного в вышеупомянутой заявке №
284.608, характеризуются «проталкиванием термодестабилизированной дисперсии через пространство
(например, прямоугольного сечения) толщиной требуемого листа, образованное между пластинчатыми
элементами, нагретыми до температуры коагуляции дисперсии».
Под термодестабилизированной дисперсией понимается водно-органическая дисперсия, например,
каучуковый латекс, к которой добавлен соответствующий промотор коагуляции такой природы и в такой
пропорции, чтобы вызвать коагуляцию при нагревании. Такая дестабилизированная дисперсия, локально
нагретая до подходящей температуры, подвергается более или менее быстрому загустению с последующей
локализованной коагуляцией, и после прохождения между формообразующими элементами описанного выше
типа образует материал в виде однородного листа, ширина и толщина которого определяются шириной
прохода и расстоянием между указанными элементами.
Таким образом, общая процедура согласно изобретению такова, что, когда экструзионное устройство
нагревается до температуры, соответствующей коагуляции конкретной дисперсии, последняя подвергается
коагуляции между пластинами, и, если к основной массе дисперсии прикладывается соответствующее
давление, коагулят в виде хлопьев продавливается через экструзионное отверстие 35, и таким образом может
производиться непрерывно любой желаемой длины и в достаточно рабочем состоянии, чтобы лист можно
было собрать и унести конвейером, который может иметь форму ленты или движущегося тела жидкости в
соответствии с изобретением, являющимся предметом заявки на британский патент № 343434. Полученный
таким образом лист имеет равномерную толщину и, если использовались формовочные элементы с плоской
поверхностью, идеально гладкий с обеих сторон. Полученный таким образом материал производится в
состоянии, позволяющем его промывать, сушить и подвергать обычным процессам производства.
Когда водная дисперсия представляет собой каучуковый латекс, она может быть натуральным латексом, но
предпочтительно консервируется, например, аммиаком, и может иметь исходную концентрацию в каучуке или
быть искусственно концентрированной, при условии, что в последнем случае она достаточно стабильна в
присутствии катализатора коагуляции, чтобы подвергаться усиленному загустению только до собственно
коагуляции при повышении температуры до желаемой температуры формования, то есть температуры
формования листа путем коагуляции.
При использовании каучукового латекса с практически нормальным содержанием каучука, требуемое
поперечное сечение U.7,691. Элементы закрыты с боков и, таким образом, образуют экструзионное
устройство с отверстием прямоугольного сечения. Предпочтительно, чтобы оба элемента были усилены,
например, ребрами, во избежание деформации под давлением, оказываемым на дисперсию.
Указанные формообразующие элементы могут быть сплошными или полыми, и в последнем случае они могут
быть снабжены средствами для прохождения через внутреннюю часть нагревательной жидкости; или, в
качестве альтернативы, могут использоваться другие средства нагрева, например, электрические.
Независимо от типа используемого нагревательного устройства, оно может быть применено для нагрева
любой желаемой длины формовочных элементов; и, чтобы предотвратить преждевременное чрезмерное
загустение или коагуляцию латекса, та часть экструзионного устройства, которая примыкает к емкости для
подачи дисперсии, может быть ненагреваемой или даже снабжена средствами охлаждения. Они могут
представлять собой рубашку для прохождения охлаждающей жидкости или, в случае использования полых
формовочных элементов, могут иметь двухкомпонентную конструкцию, при этом охлаждающая жидкость
подается внутрь детали, прилегающей к емкости для подачи охлаждающей жидкости. Эти формообразующие
элементы сообщаются с подающим сосудом для диспергирования таким образом, что лист экструдируется в
практически горизонтальной плоскости.
Изобретение может быть использовано для пропитки волокнистых материалов, таких как, например, полотно
ткани или ряд нитей или шнуров, расположенных параллельно друг другу. Материал перемещается через ряд
направляющих элементов, погруженных в емкость для подачи дисперсии, и через экструзионное устройство в
присутствии дисперсии. Некоторые из таких направляющих элементов могут использоваться в качестве
отжимных валков, чтобы обеспечить тщательное проникновение дисперсии 4.5 в ткань или вещество нитей.
Предпочтительно, перед обработкой в подающем сосуде волокнистый материал пропускают через ванну или
серию ванн, содержащих холодную, теплую или слабощелочную воду, чтобы предотвратить
преждевременное свертывание при контакте немытого или сухого материала с дисперсией. Материал
подается в емкость таким образом, что ширина материала параллельна входному отверстию формовочных
элементов, из которых материал выходит пропитанным и покрытым агрегированной дисперсией CO2.
В таком случае, вместо положительного давления на содержимое подающего сосуда, использование которого
явно нецелесообразно из-за необходимого отверстия 65 в сосуде для подачи в него ткани, с помощью
соответствующих средств, соединенных с намоточными барабанами вне сосуда, ткань протягивается через
дисперсию и формовочные элементы с достаточно низкой скоростью, чтобы обеспечить выход дисперсии из
экструзионного устройства в коагулированном виде.
Ткань может быть впоследствии пропущена через печь или другое нагревательное устройство для частичной
сушки, а после стирки может быть намотана на рулоны; или же ткань может быть намотана непосредственно
на рулоны, при этом между каждым слоем помещается прокладка, после чего ткань высушивается.
Для лучшего понимания изобретения (8) следует обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
один из видов устройств, пригодных для осуществления вышеуказанного процесса.
На этих чертежах: -85 Рисунок 1 схематически иллюстрирует общее расположение оборудования для
производства листового материала методом экструзии.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1 и схематически иллюстрирует способы подачи
жидкости в экструзионное сопло.
На рисунке 1 показано, что 1 представляет собой емкость для подачи дисперсии, а 2 и 3 — пластинчатые
формообразующие элементы, образующие экструзионное сопло 4 прямоугольного сечения, через которое
дисперсия подается из емкости 1. Элементы 2 и S расположены на некотором расстоянии друг от друга в
параллельных плоскостях и закрыты с каждой стороны 100-ю распорными элементами 5, как показано на
рисунке 2, образуя указанный экструзионный канал прямоугольного сечения. Дисперсия осуществляется под
действием давления, приложенного к основной массе жидкости в подающем сосуде 1, например, 105, с
помощью газа, находящегося под положительным давлением. Такое давление может быть положительным,
но не превышать одной атмосферы. 6 и 7 — электрические резисторы для нагрева формообразующих
элементов 2 и 3. 11(1 Трубопроводная система 8, соединенная с резервуаром 9 и приводимая в действие
насосом 10, служит для охлаждения в уже указанных целях той части экструзионного устройства, которая
находится вблизи емкости подачи. 115. При производстве тонких и относительно широких листов может
возникнуть тенденция к задержке дисперсии, подаваемой через экструзионное сопло, по краям, что приведет
к получению плохо сформированного листа.
Чтобы избежать этого, в сопло можно ввести жидкость, например, воду, для облегчения процесса экструзии.
Жидкость подается через капиллярные трубки 11 и 12 (см. рис. 2), которые соединены между собой 1, 2 и 5 с
резервуаром 13, а, при необходимости, с насосом 14 для поддержания заданного давления. Входные
отверстия капиллярных трубок предпочтительно располагаются рядом с началом зоны нагрева
экструзионного сопла (130347,691 347,691), и, регулируя количество вводимой жидкости, можно получить
продукт равномерного и однородного характера по всей его площади.
На рисунке 3 схематически изображены устройства для пропитки или иной обработки волокнистого
материала, например, полотна ткани или ряда нитей или шнуров, расположенных параллельно друг другу,
коагулируемой водной дисперсией в соответствии с изобретением. На рисунке изображено полотно
материала 15, которое перемещается между рядом направляющих роликов 16, погруженных в емкость для
подачи дисперсии 1, а затем перемещается через экструзионное сопло 4, из которого материал вытягивается
за счет натяжения вращающихся роликов 17 и барабана 18, на который он может быть намотан.
Некоторые из направляющих роликов 16 могут использоваться в качестве прижимных роликов для
обеспечения полного проникновения дисперсии в ткань или структуру нитей 253. Как указывалось ранее,
перед обработкой в подающем сосуде 1 волокнистый материал предпочтительно пропускают через ванну 19
(или серию подобных ванн), содержащую холодную, теплую или слабощелочную воду, при этом указанный
материал пропускают через пары направляющих роликов 20, погруженных в жидкость.
Материал подается в подающий сосуд 1 таким образом, что ширина материала параллельна входному
отверстию формовочных элементов 2 и 3, из которых материал выходит пропитанным и покрытым
дисперсией. Обработанный материал впоследствии может быть пропущен через печь или другое
нагревательное устройство для частичной сушки, а после промывки может быть намотан в рулоны или
подвергнут иной обработке.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показан частичный разрез экструзионного сопла. На чертеже
экструзионное сопло включает верхний и нижний формовочные элементы 2 и 3, которые разнесены друг от
друга с помощью распорных элементов 5 (см. рис. 2), образуя экструзионный канал 22 прямоугольной формы.
Формовочные элементы снабжены камерами 23 и 24 соответственно, причем первая из них представляет
собой камеру циркуляции жидкости для охлаждения той части сопла, которая примыкает к подающему сосуду
1.
Каждая камера 23 снабжена рядом перегородок 25, которые заставляют охлаждающую среду,
циркулирующую насосом 10 и поступающую через входное отверстие 26, двигаться по окольному пути к
выходному отверстию 27.
Камера 23 верхнего формовочного элемента 2 соединена с камерой 23 нижнего формовочного элемента
посредством канала 28. Камера 241 предназначена для размещения электрического резистора 6,
расположенного между асбестовыми листами 29 и подключенного к системе электроснабжения посредством
проводников 30.
Ниже приведён пример применения изобретения для изготовления резинового листа:
Термодестабилизированная вулканизируемая резиновая смесь была приготовлена из каучукового латекса
следующим образом: к 5500 граммам концентрированного каучукового латекса с содержанием сухого каучука
60%, консервированного и стабилизированного известным способом, добавляли граммы сульфата аммония,
80 граммов гептагидрата сульфата магния, растворенных в 300 мл дистиллированной воды; затем:
граммы оксида цинка, 85 граммов мелкодисперсной серы, граммы ультраускорителя, все мелкодисперсно
распределены в 500 см³ воды, содержащей 2% клея и 6% аммиака. 90 Эта дисперсия после гомогенизации
была введена в емкость 1.
Нити, сматываемые с катушки или бобины и расположенные параллельно и близко друг к другу в одной
плоскости, последовательно проходили 95 через ванны (например, 19), содержащие соответственно
слабощелочную воду, теплую воду и холодную воду, а затем подавались в подающий сосуд 1 таким образом,
чтобы ширина параллельно расположенных 100 нитей была параллельна экструзионному соплу
формовочных элементов 2 и 3.
С помощью направляющих роликов 16 нити проходили через емкость подачи, полностью погружаясь в нее на
105 во время прохождения в дисперсии, и направлялись между формовочными элементами 2 и 3, выходя из
экструзионного сопла 4 на небольшой участок.
Затем формовочные элементы 110 нагревали до температуры от 90950 °C с помощью электрических средств
6 и 7, а нити протягивали через экструзионное сопло 4 роликами 17 со скоростью 115, так что смесь латекса,
проходящая между формовочными элементами 2 и 3 на выходе, коагулировала на них; нити одновременно
проходили через экструзионное сопло 4 и выходили из него в виде полосы 120 изготовленной резины,
которую, благодаря непрерывному прохождению смеси латекса и нитей из емкости подачи, можно было
непрерывно получать любой желаемой длины. Полученный таким образом прорезиненный лист 125
представлял собой материал, готовый к стирке и вулканизации.
Объем резины или подобного вещества, пропитывающего ткань в указанном выше процессе, определяется не
только концентрацией дисперсии в резине или веществе, но и расстоянием между противоположными
формообразующими элементами.
Как будет понятно, одинаковая толщина резины или подобного материала может быть получена с обеих
сторон волокнистого материала, или же толщина с каждой стороны может варьироваться в зависимости от
положения направляющего ролика 21, расположенного внутри подающего бака вблизи и параллельно
регулируемому относительно входного отверстия экструзионного устройства, а также от положения наружных
отводных роликов 17, которые могут быть расположены таким образом, что волокнистый материал проходит
через экструзионное устройство, занимая все его внутреннее поперечное сечение, либо в центре, либо на
поверхности или вблизи поверхности верхнего или нижнего формовочного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США):. Февраль.
2,
7 929. 347,692 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь. 80, 1929. Нет, 32,745/80.
(Выделено из № 338,41S.) 4. Полностью принято: апрель 1930 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безопасных бритв.
Мы, I3mitrrsii-AMrEnrICAN SAFETY RIAZON Courksx Limited, британская компания, расположенная по адресу:
110, Cricklewood Lane, London, 1NYW, правопреемники Маркуса Б. Бермана, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Hotel St. George, Brooklyn, New York, United States of America, настоящим
Соседние файлы в папке патенты