Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10648
.pdf
Примерно 1380 весовых частей кукурузного масла, предпочтительно рафинированного, и примерно 3000
весовых частей соевого экстракта, приготовленного описанным выше способом, тщательно аэрируют в
течение примерно четырех с половиной часов, при этом в смесь вводят небольшое количество чистого
кислорода во время аэрации. Полученный материал оставляют на некоторое время или до тех пор, пока не
произойдет расслоение. Верхний слой удаляют, очищают от воды центрифугированием или декантацией и
аэрируют в течение примерно четырех часов при температуре около 120–130 °F в присутствии примерно 4000
весовых частей свежего соевого экстракта и умеренного количества чистого кислорода. Ферментативно
окисленный жировой материал можно отделить от обработанной смеси следующим образом: смеси дают
постоять (при необходимости после добавления небольшого количества формальдегида в водном растворе),
чтобы ускорить подъем масла и казеина на поверхность и образование верхнего слоя. Затем верхний слой
отделяют от Нижний слой подвергается пониженному давлению для удаления газа (воздуха или кислорода),
который равномерно распределен по всему материалу. Материал, очищенный от газа, центрифугируется для
отделения воды от масла и белковых веществ.
Масло отделяют от белка обработкой солью, а затем декантацией или центрифугированием и прессованием
остатка в гидравлическом прессе или подобном устройстве между фильтровальной тканью.
Полученный таким образом образец окисленного масла показал значение М, равное 0,50. Масло можно
очистить центрифугированием, нагреванием при 125°C на водяной бане и последующей сушкой в вакууме.
В отличие от коричневато-желтого цвета исходного кукурузного масла, очищенное окисленное масло имеет
бледно-лаймово-желтый цвет. Образец очищенного масла показал 130%. Окисление в присутствии
ферментов благоприятно протекает при более высоких температурах, чем комнатная, например, до примерно
50 °C.
Приведены следующие примеры для иллюстрации практического применения процесса окисления,
проводимого в присутствии ферментов:
ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКТОВ ФЕРМЕНТНОГО ОКИСЛЕНИЯ.
ПРИМЕР I.
Смесь, состоящая примерно из 300 весовых частей хлопкового масла, частично гидрогенизированного (с
исходным значением М 0,0095), и суспензии из 90 весовых частей «активной» соевой муки в примерно 360
весовых частях воды, тщательно аэрируется путем интенсивного взбивания в течение примерно 240 минут
при температуре от 120 до 140 °F (от 48 до 80 до 60 °C). Полученный таким образом жировой материал затем
отделяется от других компонентов смеси центрифугированием или экстракцией подходящими
растворителями.
Образец продукта, полученного этим методом с использованием центрифужного разделения, показал
значение M, равное 0,1670. Образец продукта окисления фермента, выделенный путем экстракции этиловым
или петролейным эфиром и нагревания экстракта досуха до тех пор, пока остаток не достигнет температуры
около 220 °F (104 °C), показал значение M, равное 0,1503. Эта разница в значениях M обусловлена
повышенной температурой, используемой при сушке экстрагированного продукта. Однако разница довольно
мала и указывает на то, что продукт окисления фермента достаточно стабилен.
ПРИМЕР II.
Примерно 1,38 весовых частей кукурузного масла смешивают с суспензией приблизительно 40 весовых
частей «активной» соевой муки в 200 весовых частях 45% воды. К этой смеси добавляют около 3 весовых
частей 40% перекиси водорода. Всю смесь интенсивно аэрируют в течение примерно сорока пяти минут.
Затем белковое вещество (казеин) в полученной смеси отделяют коагуляцией. Добавляют несколько весовых
частей 40% формальдегида, и смесь нагревают до кипения, после чего при отстаивании образуются два слоя.
Верхний слой удаляют, удаляют из него основную часть воды центрифугированием, и добавляют соль,
вызывающую выделение окисленного масла. Масло декантируют и максимально извлекают путем
центрифугирования и прессования остатка.
Образец полученного таким образом масла показал значение M, равное 0,1654, что указывает на то, что
перекись водорода способствует и ускоряет ферментативное окисление. После 45 минут аэрации более
высокое значение M составляет 423,971, а значение MA равно 0,44.
ПРИМЕР IV.
Примерно 500 весовых частей экстракта белой фасоли, приготовленного описанным выше способом,
смешивают с примерно 138 весовыми частями кукурузного масла, и смесь интенсивно аэрируют при
температуре около 110–120 °F в течение примерно двух часов. В течение последнего часа через эмульсию
пропускают чистый кислород. Благодаря наличию лишь небольшого количества слизистых веществ в
экстракте белой фасоли по сравнению с экстрактом сои, смесь пенится лишь незначительно. Такое поведение
значительно облегчает отделение обработанного масла, которое достигается путем нагревания всей смеси
до кипения после добавления очень небольшого количества разбавленного формальдегида, затем
центрифугирования, обработки верхнего из двух полученных слоев солью, а затем отжима жидкости из
полученной смеси. Образец прозрачного масла, полученный таким образом, показал значение М, равное
0,225.
ПРИМЕР V.
Примерно 360 весовых частей соевого масла, 860 весовых частей воды и 150 весовых частей соевой муки
смешивают и тщательно аэрируют. Воду добавляют, если смесь становится слишком густой во время
аэрации. По истечении четырех часов аэрации в смесь добавляют примерно 400 весовых частей воды и 30
весовых частей свежей соевой муки, чтобы получить консистенцию густых сливок.
Аэрация продолжается, а кремообразная консистенция поддерживается путем периодического добавления
воды, а также добавления свежей соевой муки, например, каждые два часа. В конечном итоге соевое масло
осветляется и очищается. По истечении четырнадцати часов аэрации образец масла показал значение М,
равное 5074.
В приведенных выше примерах, помимо соевой муки или экстракта, в смесь можно добавить измельченные
семена кунжута. Это приводит к увеличению значения М, которое оказывается выше, чем у жира бычьего
жира, окисленного в присутствии одной лишь соевой муки в качестве источника ферментов.
Например, аэрация смеси, состоящей из 300 весовых частей жира, 360 весовых частей воды, 150 весовых
частей соевой муки и 60 весовых частей измельченных семян кунжута в течение четырех часов привела к
получению окисленного продукта с показателем М, почти на 7 % выше, чем у продукта, полученного без семян
кунжута после семи часов аэрации.
При получении продуктов ферментативного окисления этим процессом были отмечены определенные
характеристики этих продуктов. Например, ферментативное окисление жиров и масел не оказывает
заметного влияния на их консистенцию. Кипячение продуктов ферментативного окисления в воде в течение
нескольких часов не уничтожает эффекты окисления, хотя дальнейшее нагревание до температуры кипения
может это сделать.
Нагревание растворов ферментативно окисленных жиров или масел в органических растворителях, таких как
петролейный эфир или этиловый эфир, до испарения растворителя и достижения температуры 220 °F лишь
незначительно влияет на их значение W. Следует понимать, что ферментативный материал, используемый в
процессе согласно настоящему изобретению, не включает живые организмы.
Что касается использования окисленных жиров в процессах отбеливания теста, то следует обратиться к
нашей заявке № 2186/1934 (серийный номер 423972), поданной 22 января 1934 года. Как там указано,
продукты настоящего изобретения легко смешиваются с кулинарными жирами. Эти смеси или продукты
ферментативного окисления, которые сами обладают свойствами кулинарного жира, могут использоваться в
качестве кулинарных жиров для выпечки. Такие кулинарные жиры, хотя и используются таким образом, в
некоторой степени отбеливают тесто во время замешивания и ферментации, оказывают свое основное
отбеливающее действие во время выпечки теста. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423972A
[]
RE 6 т 67 л / E X 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 января 1933 года.
423,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января 1934 г., № 2186/34.
Полное техническое задание принято 12 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс производства хлебобулочных изделий. Мы, J R SHORT M ILLING Coax PAY, корпорация штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: угол 38-й и Уолл-стрит, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Луиса Уильяма Хааса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Уилсон-авеню, 2200, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, и Эрберта Отто Реннера, гражданина Германии, проживающего по адресу: Вулф-роуд, 222,
Дес-Плейнс, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам выпечки и, в частности, к подготовке и обработке теста для
получения улучшенных хлебобулочных изделий.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса отбеливания хлопьев и
получения, например, улучшенных хлебов с точки зрения цвета, вкуса, текстуры и аромата.
Изобретение представляет собой отход от процессов отбеливания, в которых отбеливание осуществлялось с
использованием подготовленных неорганических или органических химических порошков или электрической
обработки. Было установлено, что настоящее изобретение позволяет избежать проблем, возникающих при
выпечке из-за таких известных ранее методов отбеливания.
Настоящий процесс включает в себя добавление в тестообразную смесь материала, содержащего
ферментативно окисленное жирное вещество в достаточном количестве для отбеливания теста, в некоторой
степени на стадии замешивания, но в основном во время выпечки теста, при этом полученный продукт
выпекается. Окисленное вещество, используемое в качестве отбеливающего агента, включает органические
продукты окисления, полученные путем контакта окисляемого жирного вещества и газа, содержащего
свободный кислород, в присутствии ферментативного материала, содержащего ферменты, которые
осуществляют каталитическое окисление таких композиций. Подробное описание используемых
отбеливающих агентов и процесса приготовления того же вещества приведено в нашей заявке № 36333/1933
(серийный номер).
423971) 55 В соответствии с изобретением, изложенным в описании вышеупомянутой заявки, улучшенный
отбеливающий агент получают с использованием животных или растительных масел или жиров, в частности
тех, которые обычно входят в состав кулинарных жиров. Жирнокислотные соединения, включая сами кислоты
или соответствующие сложные эфиры, также могут быть использованы при приготовлении конкретного
отбеливающего агента, применяемого в настоящем процессе. Например, кокосовое масло, хлопковое масло,
кукурузное масло, маковое масло, сливочное масло, свиной жир, гидрогенизированные жиры или масла, а
также сложные эфиры жирных кислот, полученные из упомянутых жиров и масел, могут быть обработаны для
получения желаемого продукта окисления.
Вышеуказанные жировые вещества смешаны.
с ферментативным материалом и аэрацией или, другими словами, тщательным перемешиванием с воздухом,
кислородом или озоном, или кислородом или 75 унциями _U, разбавленным воздухом, азотом или другим
инертным газом. Перекись водорода также может использоваться в качестве источника кислорода. При
желании жировой материал может быть эмульгирован и аэрирован в присутствии 80 ферментов. Для
получения ферментов, и в частности окислительных ферментов, включая пероксидазу, оксидазу, каталазу и
пергидридазу, могут использоваться различные материалы. Мука из соевых бобов, гороха или белой фасоли,
которая не была инактивирована, оказалась удовлетворительным источником ферментативного материала.
В качестве сырья можно использовать соевое молоко или экстракты бобовых. Окисление жирового материала
может проводиться при атмосферном или сверхатмосферном давлении и при температурах, достигающих
примерно 50 °C.
Производство окисленного масла проходит весьма удовлетворительно при низких температурах.
В некоторых отношениях более низкие температуры дают лучшие результаты, чем более высокие, однако
такие температуры существенно ниже 50°C. Это особенно верно в отношении результатов, полученных в
отношении вкуса. Температура на несколько градусов выше температуры застывания или затвердевания
жира дает хорошие результаты как по степени окисления, так и по вкусу.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО L, I; _TI 423,93 т. Ферментативно окисленные жиры и масла, приготовленные описанным
выше методом, принципиально отличаются от переокисленных масел и жиров, приготовленных строго
химическими методами, по своему составу и механизму окислительного действия. Количество, необходимое
для достижения желаемого эффекта, невелико по сравнению с количеством обработанного теста и зависит от
степени окисления масла или жира, используемого в качестве жира. В общем случае, если степень окисления
представлена как M, выраженная в граммах перекиси водорода на 1000 граммов масла или жира, то
количество A (выраженное в процентах от муки, используемой в тесте) ферментативно окисленного жира,
необходимого для полного отбеливания теста, может быть определено по следующей формуле:
0.15 A = X Следующие примеры иллюстрируют процесс, описанный в настоящем изобретении:
ПРИМЕР 1.
Тесто готовится из следующих ингредиентов:
700 части по весу неотбеленной муки части по весу сахара 12,5 части по весу соли 1 7 5 частей по весу
коммерчески известной «улучшительной добавки» следующего состава:
% муки в качестве наполнителя % соли 25 % сульфата кальция 9,7 % хлорида аммония 0,3 % бромата калия
13 весовых частей дрожжей Флейшмана.
К вышеуказанным ингредиентам добавляют жир, приготовленный описанным ниже способом, и
перемешивают в течение сравнительно короткого времени, а именно, около 31 минуты.
Жир для жарки готовится следующим образом:
Примерно 360 весовых частей жира, содержащего неполностью гидрогенизированное хлопковое масло и
продаваемого под зарегистрированным торговым знаком «Seoco», аэрируют с суспензией примерно 150
весовых частей муки сова F в течение четырех-пяти часов. Смесь центрифугируют, и жир сливают. Примерно
0,3% весового количества полученного жира (молекулярная масса = 0,2366) и примерно 2,7%
необработанного «Scoco» (молекулярная масса = 0,0245) добавляют к вышеуказанной смеси теста.
После замешивания и ферментации теста выпекание в течение примерно тридцати минут позволяет получить
буханку хлеба необычного, насыщенного цвета.
ПРИМЕР II.
К тесту, аналогичному приведенному в Примере I, добавляют жир, состоящий из тех же компонентов, что и
жир в Примере I, в тех же пропорциях. Кроме того, добавляют около 0,01% нестерилизованной или активной
соевой муки. Замешивание продолжается около 31 минуты, и после соответствующих периодов подъема и
ферментации тесто выпекают.
ПРИМЕР III.
К тесту, аналогичному приведенному в Примере I, добавляют жир, приготовленный следующим образом:
"Scoco" 75 с молекулярной массой около 0,0095 расплавляют вместе с примерно 20 % от его веса
измельченными семенами кунжута, а жир сливают (полученный жир имеет молекулярную массу около
0,0006). Примерно 360 80 частей по весу полученного материала аэрируют суспензией примерно 150 частей
по весу нестерилизованной соевой муки в 460 частях по весу воды в течение примерно четырех часов. Смесь
центрифугируют, и жир сливают (молекулярная масса этого жира = 0,3355).
В тесто добавляется около 0,3% по весу приготовленной выше жировой смеси и около 2,7% «Scoco», после
чего тесто замешивается в тестомесильной машине в течение примерно 31 минуты. После подъема и
ферментации тесто выдерживается в течение получаса, в результате чего получается твердый продукт
превосходного белого цвета. Вместо одного из ферментативно окисленных жиров или масел, упомянутых в
начале этого описания, могут использоваться различные смеси или комбинации ферментативно окисленных
жирных материалов. Также отмечается, что улучшенные результаты достигаются путем добавления к
ферментативно окисленным жирным материалам активного отбеливающего вещества для теста,
ферментосодержащих материалов, например, ферментосодержащих бобовых муок. Например, в некоторых
случаях путем добавления от 0,00 до 0,1% соевой муки с 2% ферментативно окисленного «Seoco», который,
как было установлено, давал недостаточное отбеливание, хорошее отбеливание достигается путем
добавления обоих компонентов. Понятно, что другие бобовые материалы, включая соевое молоко или
экстракты бобовых, упомянутые выше, если они используются вместо соевой муки или в сочетании с ней,
могут применяться в количествах, эквивалентных количеству соевой муки, обычно используемой в сочетании
с ферментативно окисленным жировым веществом. Бобовая мука или другие источники ферментативного
вещества, упомянутые здесь и используемые в настоящем процессе, не являются обычным коммерческим
материалом, а подготовлены таким образом, чтобы их ферментативная активность не снижалась, а
сохранялась, и поэтому они являются «активными» в значении, указанном в данной спецификации.
Пропорции ферментативных веществ и продуктов окисления могут варьироваться в зависимости от желаемой
степени отбеливания.
Я _. _i.
423,972 Тестовая смесь может быть приготовлена с добавлением или без добавления таких материалов, как
лецитин или любые улучшители, например, в составе, указанном для конкретного улучшителя, упомянутого
выше. Сочетание таких ингредиентов, как 2% «скоко» (ферментативно окисленного), 10% лецитина и 0,05%
соевой муки, добавленных в тестообразную смесь, дает весьма желательные результаты.
Было установлено, что с помощью настоящего изобретения отбеливающее действие происходит
преимущественно в начальный период выпечки. Отбеливающий эффект при использовании ферментативно
окисленных жирных материалов не зависит от включения атмосферного кислорода во время замешивания
теста, как это требуется при использовании некоторых известных отбеливающих средств для теста.
Отбеливание наиболее активно в данном процессе, как только тесто подвергается воздействию более
высоких температур, то есть в расстоечной камере и особенно в печи. Поэтому нет необходимости
использовать высокоскоростное замешивание для получения заметных результатов отбеливания окисленных
масел или жиров. Достаточно медленного замешивания или даже ручного замешивания.
В предлагаемом процессе достигается не только желаемое отбеливание за счет использования сравнительно
небольшого количества отбеливающего вещества или ферментативно окисленного материала, но и
улучшается запах, вкус и текстура выпеченного изделия.
При желании в качестве материала, содержащего соевую муку или активный фермент для отбеливания теста,
может использоваться коммерческий продукт, известный под зарегистрированной торговой маркой «Wytase».
«Wytase» представляет собой смесь нестерилизованной или активной соевой муки и обработанной
кукурузной муки, которая, в рамках настоящего изобретения, не служит отбеливающим средством, а главным
образом разбавителем и носителем для соевой муки и не оказывает негативного влияния на процесс.
Следует понимать, что приведенные выше примеры носят исключительно пояснительный характер, и что
могут быть внесены различные модификации и разработаны другие варианты осуществления процесса без
выхода за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423973A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1934 г. № 3659/33, 423,973 ___ Y /Полная спецификация сдана: 22 августа
1934 г.
Полная спецификация принята: 2 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: усовершенствования обратных клапанов для поршневых насосов 5-',
ИСПРАВЛЕНИЕ -: СПЕЦИФИКАЦИЯ № 423,973.
В заголовке на странице 1 вместо "3659/33" читайте "3659134" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, ,; z 25 апреля 1935
г.
2
f для обеспечения улучшенной конструкции клапана Uharacteristic o G-ine vat-e x Una-a, срок службы которого,
как мы выяснили, во много раз превышает срок службы предыдущего клапана. Поверхность указанного диска
изготовлена из материалов большего диаметра, чем сопрягаемая уплотнительная поверхность. Обратный
насосный клапан в соответствии с изобретением включает в себя плоскостную поверхность, что
дополнительно способствует обеспечению истинного герметичности клапана.
«Большое седло клапана расположено в соответствии с обтекаемой формой. Как и в предыдущей практике,
группа таких входных каналов, сходящихся в отверстие клапанов, может быть расположена параллельно
седлу клапана. Паровой монолитный клапан с общей опорной пластиной седла и защитной пластиной,
поддерживаемой периферийной опорной пластиной, выступает с задней поверхности указанного диска
клапана.
Зазор в углублении, образованном в неподвижном защитном элементе, так что, пока клапан... Дата: 3
февраля 1934 г.
эффективно управляется в своем движении, ему также разрешено адаптироваться к адресу: 98 West George
Street, Glasgow, O 2.
его сиденье, карман которого, по сути, служил местом расположения дипломированных патентных
поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования обратных клапанов для поршневых насосов. Мы, Г. и Дж. Вейр, Ли Эм Д., из литейного
завода Холм, Кэткарт, Глазго, британская компания, и Алексиндер Кфингхан Ртрссн ЭЛ., проживающая по
тому же адресу, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям обратных клапанов регулирования давления
жидкости для поршневых насосов высокого давления.
Как известно, клапаны этого типа обычно располагаются группами между элементом, подающим седло, и
верхним защитным элементом. Из-за тяжелых нагрузок, которые им приходится выполнять, такие клапаны до
сих пор имели сравнительно короткий срок службы. Различные I VV z ЗАПАСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1934 г. № 3659/33 423 Полная спецификация сдана: 22 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования обратных клапанов для поршневых насосов. Мы, компания G & J WEIR, LIMITED, Holm
Foundry, Catheart, Глазго, британская компания, и Александр II CI Nl NIN Gl AM RUSSELL, проживающий по
тому же адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям обратных клапанов
регулирования давления жидкости для поршневых насосов высокого давления.
Как известно, такие клапаны обычно располагаются группами между элементом, подающим седло, и верхним
защитным элементом. Из-за тяжелых условий эксплуатации такие клапаны до настоящего времени имели
сравнительно короткий срок службы, и были опробованы различные конструкции с более или менее
успешными результатами с целью обеспечения повышенной долговечности.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана, срок службы
которого, как мы доказали, во много раз превышает срок службы предшествующих конструкций.
Обратный клапан насоса согласно изобретению включает в себя плоский клапанный диск, соединенный с
плоским кольцевым седлом, расположенным в соответствии с обтекаемым входным каналом, сходящимся в
отверстие седла клапана. Паровой унитар, выступающий с задней поверхности клапанного диска,
направляется с периферийным зазором в углублении, образованном в неподвижном защитном элементе, так
что, эффективно направляя клапан в его движении, он также может прилегать к своему седлу, причем
углубление фактически служит демпфером, контролирующим движение открытия клапанного диска. Эффект
обтекаемого входного канала заключается в обеспечении того, чтобы поток жидкости через указанный канал
был таким, чтобы клапанный диск поднимался ровно со своего седла и возвращался ровно на него. Для
обеспечения быстрого возвращения клапанного диска на седло при работе насоса предпочтительно между
защитным элементом и клапанным диском, окружая шток, располагается винтовая пружина сжатия.
Клапанный диск и седло предпочтительно изготовлены из термообработанной нержавеющей стали. Седло
клапана предпочтительно выполнено в виде сужающегося снаружи кольца, предназначенного для
расширения в горловину обтекаемого впускного канала в опорной пластине седла, на которой с зазором
поддерживается защитный кожух клапана.
Характерной особенностью конструкции клапана является то, что уплотнительная поверхность этого диска
имеет больший диаметр, чем сопрягаемая уплотнительная поверхность седла, так что она выступает за
пределы седла и, таким образом, дополнительно способствует обеспечению правильной посадки клапана.
Как и в предыдущей практике, группа таких клапанов может быть установлена параллельно между общей
опорной пластиной седла и защитной пластиной, поддерживаемой указанной опорной пластиной.
Датировано 3 февраля 1934 года.
l R M NEILSON, 98 West George Street, Глазго, O 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования обратных клапанов для поршневых насосов. Мы, компания G & J WEIR, LIMITED,
расположенная в литейном заводе Eolm Foundry, Cathcart, Глазго, британская компания, и Александр
Каннингем Рассел, проживающий по тому же адресу и имеющий британское гражданство, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям обратных клапанов регулирования давления
жидкости для поршневых насосов высокого давления.
Как известно, клапаны этого типа 85 обычно располагаются группами между элементом, представляющим
седло, и верхним защитным элементом. Из-за тяжелых условий эксплуатации такие клапаны до сих пор имели
сравнительно короткий срок службы и отличались высокой эффективностью. Были опробованы различные
конструкции 973 Q ( 27111 1 i P, f" A_ 423,973 с более или менее успешными результатами с целью
обеспечения повышенной долговечности.
Например, было предложено снабдить клапанный диск поверхностью, контактирующей с седлом, и штоком,
направляемым в углублении защитного элемента, образующего упор для пружины, прижимающей клапанный
диск к его седлу.
Также было предложено создать клапан для скользящего или аналогичного насоса с резиновым или
аналогичным седлом, взаимодействующим с вставленным уплотнительным кольцом.
Вновь было предложено создать клапан для сепаратора с поверхностью, контактирующей с седлом,
выступающей наружу над кольцевым седлом клапана, при этом диск клапана будет цельным, с
соответствующим образом направляемым штоком и будет прижиматься к своему седлу пружиной.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана, срок службы
которого, как мы доказали, во много раз превышает срок службы предшествующих конструкций.
Изобретение представляет собой обратный насосный всасывающий или нагнетательный клапан указанного
типа, включающий клапанный диск, имеющий плоскую поверхность, контактирующую с седлом, совместно с
плоской поверхностью, образованной седловым кольцом, выступающим в опорную пластину седла, причем
указанная поверхность, контактирующая с седлом, выступает над седловым кольцом изнутри и снаружи,
причем указанный диск является единым целым со штоком, направляемым в углублении защитного элемента.
Клапанный диск и седло клапана предпочтительно изготавливаются из термообработанной нержавеющей
стали, при этом седло клапана изначально мягче диска, что позволяет ему расширяться в коническое
углубление в горловине обтекаемого впускного канала в опорной пластине седла, и имеет такой состав, что
он имеет тенденцию к затвердеванию под действием расширения и последующего ударного воздействия
клапанного диска.
Как и в предыдущей практике, группа таких клапанов может быть установлена параллельно между общей
опорной пластиной седла и защитной пластиной, поддерживаемой указанной опорной пластиной.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез клапанного блока поршневого насоса высокого давления, а фиг. 2 — детальный вид
клапанного узла, выполненный в большем масштабе.
Представленный на рисунке блок клапанов вмещает группу 1 обратных всасывающих клапанов и группу 2
обратных нагнетательных клапанов.
Каждый клапан включает в себя клапанный диск 3, имеющий плоскую кольцевую поверхность,
контактирующую с седлом, в сочетании с плоской поверхностью, образованной сменным кольцом седла 4,
расположенным в соответствии с обтекаемым входным каналом 5, сходящимся к отверстию седла клапана 4.
Шток 6, выступающий над задней поверхностью 70 клапанного диска 3, направляется с периферийным
зазором в углублении 7, образованном в неподвижном верхнем защитном элементе 8, так что, эффективно
направляя движение клапана, он может прилегать к своему седлу 4, при этом углубление 7 фактически
служит демпфером, контролирующим движения открытия клапанного диска 3. Эффект обтекаемого входного
канала 5 заключается в обеспечении того, чтобы поток жидкости через указанный канал был таким, чтобы
клапанный диск 3 поднимался отдельно от своего седла 4 и возвращался к нему без зазоров.
Для обеспечения быстрого возвращения диска клапана на седло во время работы насоса, между
соответствующим защитным элементом 8 и диском клапана 3, а также вокруг штока 6, расположена винтовая
пружина сжатия 9 90. Седло клапана 4 выполнено в виде сужающегося снаружи кольца, расширяющегося в
сужающееся кольцевое углубление 10 в опорной пластине седла 11, на которой с зазором установлен
защитный элемент 95 8.
Кольцевая посадочная поверхность клапана 3 шире, чем сопрягаемая уплотнительная поверхность седла 4,
так что она выступает за пределы седла как изнутри, так и снаружи, и, таким образом, дополнительно
способствует обеспечению надежной посадки клапана 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423974A
[]
RE-V Satv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 1 марта 1933 г. 423 974 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 февраля 1934 г. № 6171/34.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Средства защиты пароионных клапанов от нежелательных дуговых разрядов. Мы, компания ALLMXNNA
SVENS Ii A ELEKTRISKA AKITIEBOLA Ge T, шведская компания из Вестероса, Швеция, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В пароионных клапанах, использующих металлические сосуды, особенно в тех, которые имеют только один
анод и один катод в каждом сосуде, катод иногда располагается проводящим относительно сосуда для
упрощения конструкции. Это сопряжено с определенным риском возникновения дуги на стенке сосуда, и для
предотвращения этого было предложено защищать стенку проводящей сеткой, изолированной от нее. В
ранее предложенных устройствах такая сетка простиралась вдоль всей стенки довольно близко к ней, что
создавало трудности при ее изготовлении и изоляции от стенки.
Согласно настоящему изобретению, в пароионном клапане с металлическим сосудом, проводящим
относительно катода, предусмотрена проводящая сетка, изолированная от стенки указанного сосуда и
расположенная таким образом, чтобы образовывать перегородку между верхней и нижней частями основной
части сосуда, причем указанная сетка отделяет проводящий паровой канал от указанной верхней части
сосуда. Таким образом, достигается компактная конструкция, и изоляция сетки от стенки сосуда может быть
легко и эффективно осуществлена.
Один из вариантов изобретения схематически изображен в вертикальном разрезе на прилагаемом чертеже.
1
1. Анод, 2. Анод, 3. Анодная втулка, 4. Ртутный катод и 5. Экран из изоляционного материала, помещенный в
последний для предотвращения прямого контакта катодного пятна со стенкой сосуда. Экран продолжается
вверх металлическим экраном 8, который предотвращает прямой контакт дуги со стенкой. Однако
нецелесообразно оставлять этот экран на какой-либо высоте, поскольку необходимо оставить пространство
для контакта паров ртути со стенкой, на которой они конденсируются. Быстрый паровой поток,
поднимающийся между анодной втулкой и стенкой сосуда, обычно довольно сильно ионизирован и,
следовательно, проводит ток, и поэтому может создавать катодное пятно на стенке сосуда над экраном 8. 60
Для предотвращения образования таких катодных пятен используется сетка 9 из пластин или других
проводящих тел, расположенных близко друг к другу параллельно направлению парового потока. Эта сетка,
имеющая практически вертикальное положение, вводится между анодной втулкой и экраном 8 для оказания
Соседние файлы в папке патенты