Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10648
.pdf
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования термоэлектронных ламп I 423,968. Сущность данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в частности к многоламповым системам.
а именно, клапаны, имеющие две или более электродных структуры или наборов внутри, и изобретение также
конкретно относится к таким клапанам, в которых один катодный элемент является общим для двух или более
электродных структур или наборов.
В качестве примера, такая многоканальная лампа может включать пентодную секцию и n-триодную секцию,
установленные соосно, но одна над другой в колбе или корпусе, с общей катодной оболочкой или нитью
накала, проходящей через обе электродные структуры. Для предотвращения электронной связи между двумя
структурами обычно необходимо обеспечить экранирование между ними, а также покрыть катод двумя
секциями, каждая из которых находится в пределах электродной системы, с которой она взаимодействует.
Покрытие катода в двух или более секциях для предотвращения эмиссии из той части катода, которая не
находится в пределах какой-либо из электродных систем, иногда невыгодно и часто неэффективно.
Например, активный материал может попасть на непокрытую секцию в результате манипуляций во время
изготовления лампы. Сама непокрытая секция может излучать электроны либо из-за используемого
материала сердечника, либо из-за примесей в материале сердечника, либо из-за осаждения активного
излучающего материала на ней во время работы лампы. При использовании нитевидных катодов желательно
покрывать нить накала относительно большими отрезками, и возникают трудности с правильным удалением
нежелательного покрытия с необходимых секций без повреждения катода.
Согласно настоящему изобретению, на неизлучающие участки катодной системы, расположенные между
излучающими элементами, наносится покрытие из материала, подавляющего излучение:
Катодные участки многоламповой конструкции. Предпочтительно указанное покрытие наносится путем
нанесения краски или распыления суспензии или раствора ингибирующего излучение материала на участок
или участки катода. Ингибирующий излучение материал может наноситься поверх излучающего покрытия,
или излучающее покрытие может быть предварительно удалено по возможности механическим способом, или
участок катода, от которого нежелательно излучение, может быть экранирован или замаскирован от
излучающего покрытия во время нанесения этого покрытия, а ингибирующий излучение материал может быть
нанесен на более позднем этапе.
Таким образом, клапан, сконструированный в соответствии с данным изобретением, включает две или более
электродных систем или наборов, установленных аксиально 70 вдоль длины катода относительно друг друга,
например, один над другим, при этом излучение из части катода между каждой электродной структурой
подавляется способом 75, описанным выше.
Следует понимать, что в многоклапанном устройстве типа, к которому применяется изобретение, один или
несколько, но не все, другие электроды каждой секции электродов 80, помимо катода, могут быть общими для
каждой секции. В одном из таких примеров, выполненном в соответствии с фиг. 13 чертежей, прилагаемых к
Спецификации,
Патент № 408256 включает триод и гексод 85, установленные соосно друг с другом, и общий катод,
проходящий через них, при этом триодная секция образована вокруг катода и выходит за пределы
электродной системы гексода 90, а сетка гексода, прилегающая к катоду, может быть интегрирована с сеткой
триода.
В другом примере, также предназначенном для использования в качестве самовозбуждающегося частотного
преобразователя 95, секция смешивания может включать пентодную лампу, а секция генератора также может
включать пентодную лампу, при этом экранированная сетка, или подавляющая сетка, или обе, могут быть
общими для обеих систем ламп 100.
В качестве материала, подавляющего выбросы, может выступать, например, керамический материал.
предпочтительно использовать каолин в виде суспензии в воде, причем это вещество было признано
удовлетворительным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1933 г. № 34856/33.
Полная спецификация слева: 12 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,969 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Улучшения в автоматических и полуавтоматических токарных станках с
револьверной головкой или относящиеся к ним. Мы, РЕГИНАЛЬД ДЖОН Д. Иксо Н., через А. С.
Компания Wickman Limited, расположенная по адресу Queen Victoria Road, Coventry, Graph of Warwick,
подданная короля Великобритании, и компания A C WICKMAN LIMITED, британская компания, также
расположенная по адресу Queen Victoria Road, Coventry, Graph of Warwick, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к автоматическим и
полуавтоматическим токарным станкам с револьверной головкой, имеющим пять шпинделей, и, в частности, к
угловому позиционированию шпинделей в их зафиксированном положении.
Согласно изобретению, барабан с поворотным шпинделем в зафиксированном положении расположен таким
образом, что один шпиндель, используемый для загрузки и выгрузки в полуавтоматическом типе станка, а
также для отрезки и подачи прутка в полностью автоматическом типе, находится в одной горизонтальной
плоскости с центром барабана с поворотным шпинделем, в то время как продольные поперечные салазки для
тяжелых условий эксплуатации симметрично расположены относительно линии, проведенной вертикально
между центрами остальных четырех шпинделей.
В полуавтоматическом станке преимущества, получаемые при расположении пятого шпинделя, как описано
выше, заключаются в том, что в месте загрузки заготовок патрон, установленный на этом пятом шпинделе,
находится вдали от стружки и охлаждающей жидкости, падающих с соседних шпинделей. Поскольку это пятое
положение обычно используется только как станция загрузки, и эта операция выполняется, пока остальные
четыре шпинделя продолжают свой цикл резки, конструкция станка может быть такой, что продольные и
поперечные салазки перемещаются вбок на 40 градусов к линии, проведенной вертикально между центрами
остальных четырех шпинделей.
Таким образом, загрузочный шпиндель размещается в наиболее доступном положении, исключая любое
взаимодействие между ним и какой-либо рабочей частью станка.
Благодаря угловому перемещению пяти шпинделей все режущие инструменты хорошо видны из рабочего
положения. В полностью автоматическом станке преимущества заключаются в том, что указанный пятый
шпиндель используется только для легких операций, таких как отрезка, развертывание и т. д., а также для
подачи прутка, и благодаря описанному решению упор для прутка расположен в наиболее доступном
положении с точки зрения регулировки и защищен от стружки, падающей с остальных четырех режущих
позиций. Желоб или поддон также защищен от падающей стружки и легко устанавливается для направления
отрезанных заготовок в сборный ящик или контейнер. Дата: 11 декабря 1933 г.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Soll Hampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-225, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования автоматических и полуавтоматических токарных станков с револьверной головкой или
относящиеся к ним f W Ve, RE Gr NALD JOHNL DIXON, c/o A C.
Компания Wickman Limited, расположенная по адресу: Queen Victoria Road, Coventry, Graph of Warwick,
подданный короля Великобритании, и компания A C IC(-KN, %' l I,1 MITED, ' British Company, расположенная
по адресу: Queen Victoria Road, Coventry, Graph of Warwick, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что особенно подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим и полуавтоматическим токарным станкам с
револьверной головкой, имеющим пять шпинделей, при этом один из рабочих инструментов закреплен на
поперечной салазке. Целью изобретения является улучшение компоновки таких токарных станков, в которых
поперечные салазки соединены с четырьмя шпинделями таким образом, чтобы шпиндель низкого качества,
используемый для загрузки и выгрузки заготовки на полуавтоматических станках, а также для отрезки, подачи
прутка и других легких операций на полностью автоматизированных станках, располагался в удобном для
оператора положении, исключающем помехи от работы, выполняемой на остальных шпинделях,
обеспечивающем доступность для регулировки подачи или загрузки заготовки, а также видимость работы,
выполняемой на всех шпинделях, из обычного рабочего положения станка.
Согласно изобретению, шпиндели расположены таким образом, что в зафиксированных положениях рабочей
револьверной головки указанный шпиндель находится практически в той же горизонтальной плоскости, что и
центр вращения револьверной головки, а направляющие инструмента для остальных четырех шпинделей
расположены практически на равном расстоянии от вертикальной центральной линии, проходящей между
указанными четырьмя шпинделями.
Данное изобретение в равной степени применимо к автоматическим станкам для обработки прутков и
полуавтоматическим зажимным станкам.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
автоматического станка для производства прутков.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез указанной машины по линии А-В на рисунке 1, в направлении
поворотной 36-ю револьверной головки.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный изображенному на рисунке 2, полуавтоматического станка, на
котором показаны шпиндели, оснащенные патронами.
На основании или поддоне для стружки 20 () установлен корпус 2', несущий индексируемый шпиндельный
барабан 22, в котором находятся пять шпинделей 2:3, приводимых в движение через соответствующую
зубчатую передачу валом 27 и соответствующими приводными механизмами, размещенными в колонне 28. В
зафиксированном положении шпиндельного барабана пятый шпиндель находится в той же горизонтальной
плоскости, что и центр вращения барабана, а регулируемый упор 30 и отрезной суппорт 31, установленные на
корпусе шпиндельного барабана, работают совместно с этим шпинделем с целью ограничения подачи
заготовки перед проведением обрабатывающих операций в остальных четырех положениях и отрезания
готовой детали после завершения других операций. Продольные суппорты 29, установленные на
направляющих 26 в станине станка и на верхней балке 24, расположены на равном расстоянии от
центральной линии XX (которая не проходит через ось вращения). Между четырьмя шпинделями, на которых
выполняются основные рабочие операции, расположены поперечные салазки 25, опирающиеся на верхнюю
балку 24, и поперечные салазки 25A, опирающиеся на станину 26, которые также расположены относительно
центральной линии XX.
Захватывающий желоб 32 прикреплен с помощью рычага к тому же валу, который 70 приводит в действие
упор для заготовки, так что этот желоб может быть отведен любым удобным способом в сторону от
шпинделей во время индексирующего движения барабана, несущего шпиндель, и этот желоб принимает
детали 75, отламываемые на пятой шпиндельной станции.
Таким образом, при работе станка упор для планки, связанный с пятым шпинделем, находится в доступном
для регулировки положении, а шпиндель и упор для планки 80 защищены от стружки, падающей с остальных
шпинделей Pouxr, на которых выполняются основные операции обработки, и желоб для сбора заготовки также
защищен от стружки или обрезков. Благодаря угловому перемещению 85d (пяти шпинделей), все режущие
инструменты хорошо видны с рабочего места и более доступны для регулировки.
В полуавтоматическом патронном станке 90 угловое перемещение пяти шпинделей обеспечивает те же
преимущества в отношении отсутствия помех пятому шпинделю, используемому в качестве станции загрузки
и разгрузки, и, в частности, 95 обеспечивает оператору защиту от воздействия нагретых металлических
стружек и охлаждающей жидкости, попадающих на руки при загрузке и разгрузке пятого шпинделя 10 C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о том, что ранее предлагалось использовать пять рабочих шпинделей, один из
которых расположен на горизонтальной линии, проходящей через ось рабочей револьверной головки, и мы не
заявляем о таком расположении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1933 г. № 36251/33.
Полная спецификация слева: 23 ноября 1934 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,970 Усовершенствования, касающиеся газовых каминов. Мы, компания RADIATION LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thimble
Mill Lane, Aston, город Бирмингем, Гарольд Н. Нью С. Ом Дэвис и Уолтер Рэтледж Твигг, подданные
Великобритании, оба из Diamond Foundry, Luton, графство Бедфордшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к газовым каминам «пластинчатого»
типа, в которых горелки и излучатели расположены над уровнем пола в пластине или панели, образующей
или прикрепленной к передней части дымохода или камина.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции газового камина и облицовочной панели,
позволяющее быстро и удобно выполнять необходимые скрытые соединения с газоснабжением.
Изобретение включает в себя сочетание пластины или передней панели с сформированными или
установленными на ней опорами для задней стенки из огнеупорного кирпича, горелок, излучателей и
подобных деталей, и отдельного каркасного элемента, предназначенного для крепления к передней части
пластины с целью завершения конструкции, причем детали, относящиеся к пластине, выполнены таким
образом, что до установки задней стенки из огнеупорного кирпича обеспечивается свободное пространство,
позволяющее легко выполнить подключение газовых труб к задней части пластины.
Изобретение также включает в себя сочетание с табличкой части, к задней части которой может быть
подсоединен один конец газопровода, при этом кран предназначен для крепления к передней части этой
части, причем доступ к месту установки крана осуществляется через съемную крышку, прикрепленную к
указанной выше передней раме.
Один из удобных способов реализации изобретения заключается в том, что передняя пластина или табличка
имеет отверстие, в котором размещается газовый горелка, в любом желаемом месте над ее нижним краем.
Рядом с нижним краем этого отверстия образован или прикреплен к пластине выступающий внутрь фланец,
который заканчивается неглубокой вертикальной пластиной, расположенной параллельно передней части
пластины. Верхний край пластины предназначен для поддержки нижнего края огнеупорной задней стенки, а
горелка и газовый кран расположены в пространстве, образованном указанным фланцем и пластиной.
Также, вплотную к верхней части указанного отверстия, на задней стороне таблички, в месте крепления
поперечная планка, имеющая форму, поддерживающую верхнюю часть задней части огнеупорного кирпича,
выполнена из цельного элемента или детали 60.
Передние кромки отверстия в пластине 65 закрыты отдельной съемной рамой, снабженной поперечной
перекладиной для удержания на месте излучателей, расположенных на горелке или над ней, а в нижней части
рамы 70 расположено отверстие, которое закрывается отдельной съемной крышкой, расположенной в
передней части пространства, содержащего горелку и кран.
Верхний край передней рамки 75 снабжен задним выступом, предназначенным для соединения с
прилегающим верхним краем отверстия в пластине, для удержания рамки в нужном положении; соединение
между рамкой и пластиной завершается винтом 80 или другим крепежным элементом на нижнем крае рамки.
Указанная съемная крышка может удерживаться в нужном положении либо путем соединения одного из ее
краев с отверстием в рамке, либо с помощью винта 85 или другого крепежного элемента.
Газопровод расположен за камином, и один его конец соединен с задней стороной отверстия в указанной
выше задней пластине. На одном конце 90 кран снабжен фланцем, который устанавливается на передней
части этой пластины над отверстием, к которому подсоединена газовая труба; фланец крепится к пластине
винтами или иным способом. 95 При установке камина на место, табличка сначала размещается на передней
части ниши, предназначенной для камина в дымоходе. Затем выполняется подключение газопровода между
одним концом 100 сервисной трубы и коротким отрезком трубы, который ранее был подсоединен к задней
части указанной выше пластины на табличке.
Необходимая свобода доступа для выполнения подключения обеспечивается через отверстие 105, которое
впоследствии будет закрыто огнеупорной кирпичной задней стенкой (Ic 423,970). После выполнения
подключения различные компоненты газового камина, а затем и элемент рамы и нижняя крышка
устанавливаются на место.
После сборки деталей кран и горелка легко доступны в любое время для регулировки или осмотра после
снятия крышки.
Благодаря данному изобретению мы можем значительно упростить установку газовых обогревателей
указанного типа. Изобретение не ограничивается описанным примером, поскольку второстепенные детали
могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. Дата: 22 декабря 1993 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся газовых каминов. Мы, компания RADIATION LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thimble
Mill Lane, Aston, город Бирмингем, Гарольд Не. Э. Н. В. О. Д. Ав. И. и Уолтер Рэтледж Твигг, подданные
Великобритании, оба из Diamond Foundry, Лутон, графство Бедфордшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым каминам пластинчатого типа, в которых горелки и излучатели
расположены над уровнем пола в пластине или панели, образующей или прикрепленной к передней части
дымохода или камина.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции газового камина и облицовочной панели,
позволяющее быстро и удобно выполнять необходимые скрытые соединения с газоснабжением.
Изобретение включает в себя сочетание пластины или передней панели с сформированными или
установленными на ней опорами для задней стенки из огнеупорного кирпича, горелок, излучателей и
подобных деталей, и отдельного каркасного элемента, предназначенного для крепления к передней части
пластины с целью завершения конструкции. Детали, входящие в состав пластины, устроены таким образом,
что до установки задней стенки из огнеупорного кирпича обеспечивается свободное пространство,
позволяющее легко выполнить подключение газовых труб к задней части пластины.
Изобретение также включает в себя сочетание с табличкой части, к задней части которой может быть
подсоединен один конец газопровода, при этом кран предназначен для крепления к передней части этой
части, а место, занимаемое краном, доступно через съемную крышку, прикрепленную к указанной выше
передней раме.
На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно,
боковой разрез, вид спереди и план разреза газового камина, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид, показывающий способ крепления газового крана и подающей
трубы 70. При реализации изобретения показанным способом передняя пластина, рама или табличка a
сконструированы таким образом, чтобы образовывать отверстие, в котором размещается газовый камин.
Рядом с нижним краем 75 этого отверстия на табличке образован выступающий внутрь фланец b, который
заканчивается неглубокой вертикальной пластиной c, расположенной параллельно передней части таблички
a. Верхний край пластины 80 c предназначен для поддержки нижнего края огнеупорной задней стенки d, а
горелка e и газовый кран (Рисунок 4) расположены в пространстве, образованном фланцем b и пластиной c
85. Также в верхней части указанного отверстия, вплотную к табличке a, выполнена поперечная планка gq,
имеющая форму, позволяющую поддерживать верхнюю часть огнеупорной задней стенки d 90. Передние края
отверстия в табличке заключены в отдельную съемную раму h, которая снабжена поперечной планкой i для
удержания в нужном положении излучателей i, установленных с помощью 95 металлических опор m на
горелке e, а в нижней части рамы 7 расположено отверстие, которое закрывается 1 отдельной съемной
крышкой k, расположенной в передней части пространства, содержащего 100 горелку e и защелку /.
Верхний край рамы h 7 снабжен задними выступами I, предназначенными для соединения с прилегающим
верхним краем отверстия в пластине a, для удержания рамы 105 h в нужном положении; соединение между
рамой и пластиной осуществляется винтом N на нижнем крае рамы. Съемная крышка k удерживается на
месте путем соединения ее нижнего края 110 с нижним краем отверстия в раме h и винтами p. Плоская
пружина q, прижимающаяся к задней поверхности огнеупорной задней стенки d, также предпочтительно
закреплена на поперечной балке g, при этом пружина 115 q проходит через пазы или отверстия в указанной
балке и прижимает переднюю часть огнеупорной задней стенки к раме h. Рама также снабжена на своем
верхнем крае или около него перегородкой r для направления горячих газов в дымоход S, а при желании
защитный кожух wv может быть установлен на поперечной балке i перед излучателями.
Газопровод Т расположен за очагом, и один его конец соединен с задней стороной стержня в пластине С.
На одном конце крана имеется фланец u, который устанавливается на передней части пластины c над
отверстием, к которому подсоединена газовая труба t, при этом фланец крепится к пластине винтами 'v.
Кран снабжен легкодоступной ручкой управления z, расположенной перед крышкой k.
При установке камина на место сначала размещается табличка a на передней части ниши, предназначенной
для камина в дымоходе. Затем осуществляется подключение к газопроводу между одним концом сервисной
трубы x и коротким отрезком трубы t, который ранее был подсоединен к задней части таблички c.
Необходимая свобода доступа для выполнения подключения обеспечивается через отверстие, которое
впоследствии будет закрыто огнеупорной кирпичной задней стенкой d. После выполнения подключения
различные компоненты газового камина, и, наконец, каркасная деталь is и нижняя крышка k устанавливаются
на место.
После сборки деталей кран и горелка легко доступны в любое время для регулировки или осмотра после
снятия крышки k.
Благодаря данному изобретению мы можем значительно упростить монтаж газовых обогревателей
указанного типа. Изобретение не ограничивается описанным примером, поскольку второстепенные детали
могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423971A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
U _ I vgzgl -rSt v -ww, SU okv, _ I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 декабря 1933 г. №
36333/33 Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения органических продуктов окисления жирных веществ.
Мы, компания J I S Io Ior T MILLIXG COMPANY, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: угол 38-й и Уолл-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
(правообладатели Луиса Уильяма Хааса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Уилсон-авеню, 2200, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и Иерберта Отто
Реннера, гражданина Германии, проживающего по адресу: Вольф-роуд, 222, Дес-Плейнс, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым продуктам окисления органических соединений и способам их
получения. В частности, изобретение относится к органическим продуктам окисления и способам их
получения в присутствии ферментативного материала, посредством которого осуществляется окисление
органических соединений.
Согласно настоящему изобретению, процесс получения органического продукта окисления состоит в
окислении жировых веществ в присутствии ферментного материала, содержащего окислительные ферменты,
при этом обрабатываемое жировое вещество является дополнительным к любому жировому веществу,
которое может обычно присутствовать в ферментном материале. Окисление органических соединений в
любой степени, вплоть до практического или теоретического предела, может быть осуществлено в
соответствии с настоящим изобретением путем контакта жирового вещества с кислородом, озоном или газом,
содержащим свободный кислород, в присутствии ферментного материала, содержащего ферменты, для
осуществления каталитического окисления жирового вещества.
Установлено, что чем дольше период обработки жировых веществ воздухом, кислородом или озоном, тем
выше степень окисления.
Продукты окисления, полученные в результате этого процесса, служат высокоэффективными отбеливающими
агентами для отбеливания, например, теста, масел, жиров и восков, а также пищевых продуктов в целом.
В нашей предыдущей спецификации № 346408 описан процесс, в котором бобовая мука, которая может быть
высушена при температуре не выше 600 °C, является ферментативно активной и содержит некоторое
количество масла, обрабатывается в тесте. В настоящем изобретении мы не претендуем на получение
продукта окисления из жирового материала в процессе приготовления теста, а рассматриваем окисление
жирового вещества, отличного от того, которое может присутствовать в ферментативном материале.
При использовании для отбеливания наш продукт окисления жиров уже является продуктом окисления до
того, как его добавляют в тесто.
Степень окисления жирового вещества легко определяется количественными методами и может быть
выражена в грамм-молекулах (М) водорода на 1000 граммов жирового вещества или в граммах перекиси
водорода на 100 граммов жирового вещества. Так называемые значения М приведены ниже в
вышеупомянутых единицах. Помимо увеличения значения М жирового вещества за счет увеличения времени
обработки кислородом, это значение также может быть увеличено путем добавления ферментативного
вещества и увеличения количества ферментативного вещества, контактирующего с обрабатываемым
жировым веществом. Теперь показано, что некоторые ферментативные вещества в данных условиях
обладают сильным каталитическим эффектом, который невозможно получить в аналогичных условиях с
использованием только воздуха или кислорода или в присутствии воды. Увеличение концентрации
ферментативного вещества приводит к соответствующему увеличению значений М при условии, что кислород
или воздух полностью распределены по всей смеси ферментативного вещества и жирового вещества. Легко
заметить, что для достижения максимального окисления, например, с помощью воздуха в качестве кислорода,
Источник, система, подлежащая обработке, должна постоянно получать как можно больше воздуха, и воздух
должен контактировать с максимально возможной поверхностью обрабатываемого жирового материала в
течение заданной единицы времени.
Для получения ферментов, и в частности окислительных ферментов, включая пероксидазу, оксидазу,
каталазу и пергидридазу, которые будут использоваться в качестве катализаторов в данном процессе, могут
применяться различные материалы.
Было установлено, что соевая мука является недорогим и удобным катализатором ферментативного
окисления жировых веществ.
Другие бобовые материалы, включая 110 Onn v An fin nnat, t 11 nit Arl Rfqf Pq j l)Pr 17 IWOtz i I w PAC a 2,
423971.
В качестве сырья могут использоваться горох (например, желтый горох) и фасоль (например, белая фасоль)
или смеси бобовых. Экстракты бобовых могут с успехом использоваться вместо цельнозерновой муки или
крупки. Такие экстракты могут применяться как до, так и после осветления. В случае соевых бобов может
использоваться либо соевое молоко, либо молоко без казеина или экстракт. Что касается бобовой муки или
другого источника, упомянутого здесь, следует отметить, что такая мука или другой источник не является
обычным коммерческим сырьем. Бобовая мука, обычно продаваемая в коммерческих целях, представляет
собой продукт, подвергнутый химической или термической обработке, и в результате этой обработки ее
ферментативная ценность разрушается. В случае муки, используемой в процессе настоящего изобретения,
ферментативная ценность не разрушается, а сохраняется.
Таким образом, муку можно считать «активной» в значении, указанном в данном описании.
ЭКСТРАКТИРОВАНИЕ ФЕРМЕНТНЫХ АГЕНТОВ.
Например, экстракты, содержащие ферменты, пригодные для использования в данном процессе, могут быть
приготовлены следующим образом:
«Ферментоактивные» цельные соевые бобы промывают и замачивают в избытке (в 2 или 3 раза большем
количестве бобов) холодной воды или, предпочтительно, ледяной воды в течение примерно
шести-шестнадцати часов или дольше. Замоченные бобы измельчают до мелкого состояния, чтобы
обеспечить наиболее полное вымывание ферментов водой без засорения пор фильтра, используемого для
отделения твердого остатка от жидкости. Около 2000 частей по весу измельченных, замоченных бобов
погружают в около 6500 частей по весу холодной воды, и жидкость отжимают подходящим способом через
несколько минут замачивания, получая таким образом молочный экстракт. Около 20 частей по весу хлорида
кальция растворяют в воде и добавляют к соевому молоку при перемешивании. После тщательного
перемешивания образовавшийся осадок оставляют отстаиваться в течение нескольких часов. Осветленную
надосадочную жидкость сливают и фильтруют.
Пропорция воды, используемой в вышеописанном процессе экстракции, может варьироваться, но следует
позаботиться о том, чтобы весь соевый казеин, осажденный хлоридом кальция, был удален, а консистенция
экстракта, не содержащего казеин, не препятствовала его приготовлению и использованию. Желательно
получить как можно более высокую концентрацию окислительных ферментов в экстракте.
Как указано выше, в нашем процессе может использоваться неочищенный экстракт соевых бобов или соевое
молоко, в этом случае обработка хлоридом кальция не применяется. Однако использование молока
затрудняет отделение мелкодисперсного вещества, добавленного вместе с молоком, от обработанного
жирового материала для получения относительно чистого продукта ферментативного окисления.
Фасоль и горох, как источник окислительных ферментов, обладают определенными преимуществами перед
соевыми бобами. Важным преимуществом является то, что фасоль и горох не содержат белков и камедей,
которые являются проблемными компонентами соевого молока. При использовании фасоли и гороха
отпадает необходимость в этапах приготовления экстрактов без казеина. Таким образом, вся процедура
экстракции значительно упрощается, и становится возможным приготовление более концентрированных
экстрактов.
Экстракт из белой фасоли готовят следующим образом: 500 частей по весу белой фасоли замачивают
примерно на шестнадцать часов в приблизительно 2000 частях по весу 85 мл холодной воды. Замоченную
фасоль измельчают, и измельченный материал погружают в воду для замачивания. Экстракт отделяют от
мякоти путем деантации, фильтрации или центрифугирования. 90 Жирные соединения, включая сами кислоты
или соответствующие эфиры, легко окисляются данным процессом. Подходящими источниками таких
соединений являются животные или растительные масла или жиры. Например, кокосовое масло, хлопковое
масло, кукурузное масло, маковое масло, сливочное масло, свиной жир, гидрогенизированные жиры или
масла, а также жирные кислоты или эфиры, полученные из упомянутых масел и жиров, могут быть
обработаны. 100 Олеиновая кислота, например, промышленного качества, окисляется данным процессом.
В описании данного процесса термины «масло» и «жир» (niav 105) могут использоваться взаимозаменяемо.
Везде, где используется термин «аэрация», его можно понимать как воздействие, предпочтительно, всех
частей смеси на воздух, чистый кислород или озон, кислород 110 или озон, разбавленный воздухом, азотом
или другим инертным газом. В качестве источника кислорода могут использоваться химические вещества,
включая неорганические пероксиды, такие как перекись водорода. Кислород может выделяться под
воздействием, например, этанолазы, которая обычно содержится в некоторых источниках окислительных
ферментов. Вместо перемешивания смеси с помощью механической мешалки, перемешивание может
осуществляться с помощью газа, несущего кислород.
Аэрация может проводиться в открытом или закрытом сосуде, то есть под атмосферным или
сверхатмосферным давлением. Если кислород необходимо использовать в больших количествах по
отношению к обрабатываемому жировому материалу, воздух или кислород подаются в закрытый сосуд под
давлением, при этом давление увеличивается с увеличением доли используемого кислорода. В примере I
было получено значение 130 423,971, превышающее значение, полученное через 240 минут. В примере II
установлено, что формальдегид может использоваться в качестве эоагулянта для белков без видимого вреда
для окислительной способности обрабатываемого масла.
Количество используемой соевой муки предпочтительно составляет от 16 до 30 % от количества масла. В
процентах от общей смеси количество соевой муки, используемой в примерах I и II, практически одинаково (12
% и 10 % соответственно). Доля ферментативного материала в смеси, очевидно, может варьироваться в
очень широких пределах и в значительной степени зависит от эффективности устройств, используемых для
перемешивания или аэрации, и от желаемой или достижимой степени окисления в данных условиях. Доля
других используемых материалов также может значительно варьироваться.
ПРИМЕР III.
Соседние файлы в папке патенты