Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10648
.pdf
[]
x EO n
II Пир
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 декабря 1932 года.
423,965 Дата подачи заявки (Великобритания): 20 ноября 1933 г. № 32304/33.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в узловязательных машинах. Мы, компания MILL DEVICES COMPANY, I Nco O
rPORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Северная Каролина, одного из
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Дареме, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки
(правопреемник Робертса Татлоя, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя Гастонии, округ
Гастон, штат Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, инженера), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию узловязательных устройств для механического
завязывания узлов на нитях, и в частности для формирования листового или ткацкого узла.
Основная цель нашего изобретения — создание компактного, прочного и простого в использовании
узловязателя, специально разработанного для быстрого и надежного формирования листового узла Ленда
или настоящего ткацкого узла, соединяющего две нити.
В ранее существовавших устройствах для завязывания узлов с вращающимся лезвием, таких как описанное в
описании нашего патента № 203368, соединяемые нити первоначально располагаются поперек верхней и
нижней части клюва лезвия, при этом клюв находится между ними, и при перемещении спускового крючка
нити пересекаются по меньшей мере в двух точках, или, как описано в описании нашего предыдущего патента
№ 296272, пересекаются в одной точке и закручиваются друг вокруг друга в другой точке, по одной с каждой
стороны лезвия, до начала вращательного завязывания последнего. В настоящем изобретении лезвие
расположено не между нитями, а направлено назад или в сторону от последнего, и пересекается только один
раз в одной точке, прилегающей к плечу лезвия, до начала вращательного завязывания последнего.
В соответствии с нашим изобретением две нити расположены на некотором расстоянии друг от друга,
практически параллельно друг другу, в плоскости, расположенной практически под прямым углом к оси
вращения обвязочной ленты, но пересекаясь друг с другом на некотором расстоянии в точке, расположенной
практически параллельно указанной оси. Для пояснения мы будем называть нити A и B. После того, как нити
расположены таким образом, их перемещают с противоположных сторон ленты в обратное положение, чтобы
концы нити A опустились, а концы нити B поднялись, тем самым приводя их в контакт между указанными
концами в указанной точке пересечения и образуя петли с противоположных сторон точки контакта. Это
достигается за счет конструкции и расположения средств позиционирования и последующего перемещения
средств натяжения и пересечения. Затем обвязочная лента последовательно проходит между нитями A с
противоположных сторон точки пересечения. Для дальнейшего пояснения мы будем называть части нити A с
противоположных сторон точки пересечения соответственно «a» и «a». Точка 75 пересечения нитей А и В и
прилегающие части нитей теперь находятся на одной стороне завязывающей головки, образуя на ней букву X,
нижние плечи которой образованы нитями a' и a', а верхние 80 плечи — нитями B. Затем часть a' обвивается
вокруг завязывающей головки и проходит через верхние плечи X, захватывается завязывающей головкой и
отсекается непосредственно перед тем, как вторая часть a' располагается позади 85 завязывающей головки и
ниже петли в a', после чего устройство для снятия узла тянет за a', чтобы переместить петлю в a' через точку
пересечения А и В и часть a', расположенную над верхними плечами. В это время верхнее плечо X, часть B,
отсекается, и устройство для снятия узла затем снимает и затягивает узел с ниткой B вокруг a' и петлей в a'
вокруг обоих плеч B. Как будет более подробно показано далее в ходе описания конструкции и работы
различных частей узловязательного устройства, узел, образованный в Предложенный способ завязывания
узла представляет собой листовой узел или настоящий ткацкий узел, а важными особенностями нашего
изобретения, способствующими формированию указанного узла, являются относительное начальное
положение нитей, последующее перекрещивание и перемещение завязывающего элемента, которое
задерживается с точки зрения эффективного зацепления с нитями до тех пор, пока нити не будут должным
образом перекрещены и натянуты. 110 Pice, k J 423,965. Для достижения вышеизложенного и других целей,
которые могут быть указаны ниже, наше изобретение состоит в элементах и их взаимосвязи, как это подробно
описано и определено ниже в пунктах формулы изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
показывают предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, и на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид узловязательного устройства, воплощающего наше изобретение; фиг.
2 представляет собой вид, сделанный по линии 2-2 фиг. 5; фиг. 3 представляет собой вид, сделанный по
линии 3-3 фиг. 5; фиг. 4 представляет собой вид, сделанный по линии 4-4 Рис. 5; Рис. 5 — вид, снятый по
линии 5-5 на рис. 2 в направлении стрелок; Рис. 6 — перспективный вид рычага управления, отсоединенного
от узловязателя; Рис. 7 — вид спереди узловязателя, показанного на рис. 1, со снятыми крышками; Рис. 8 —
увеличенный детальный фрагментарный перспективный вид, показывающий исходное положение нитей,
которые должны быть соединены узловязателем; Рис. 9-12 — детальные виды, показывающие относительное
положение нитей и завязки на различных этапах формирования узла; Рис. 13 — детальный вид,
показывающий окончательное относительное положение нитей в получившемся ткацком узле перед
затягиванием; Рис. 14 — вид, аналогичный рис. 3, показывающий модификацию конструкции и расположения
съемника нитей; Рис. 15 — фрагментарный вид сзади деталей, показанных на рис. 14; и Рис. 16 — вид,
аналогичный рис. 14, показывающий съемник нитей в его крайнем положении.
Обращаясь к чертежам более подробно, цифры 1 и 2 обозначают боковые пластины узловязателя, между
которыми размещены все детали, за исключением рукоятки 3 и упора для большого пальца 4 рычага
управления, которые должны удобно выступать наружу. Боковые стороны 1 и 2 удерживаются на расстоянии
5,5 друг от друга пластиной 5, установленной между ними винтами 6, проходящими через боковые стороны в
пластину; по два винта 6 расположены с каждой стороны узловязателя и на каждом конце пластины (рис.
5) Рядом с местом соединения рукоятки с узловязателем также предусмотрена опорная пластина 7, имеющая
выступы 8 с каждой стороны, входящие в отверстия в боковых сторонах 1 и 2. Пластина 7 также имеет части,
загнутые вверх к внутренней стороне боковых сторон и имеющие отверстия, совпадающие с отверстиями в
боковых сторонах 1 и 2 для приема винтов 9. Изогнутая пластина 10 закрывает пространство между боковыми
сторонами 1 и 2 в передней части узловязателя, и ее передний конец 70 загнут, как показано на 11, для
зацепления со штифтом 12, жестко соединенным с одной из сторон. Другой конец пластины 10 перекрывает
пластину 7, и винт 13 ввинчивается через совпадающие открытые 75 выступы в пластине 10 и пластине 7 для
фиксации пластины 10 на месте. Пространство между боковыми сторонами 1 и 2 на внешнем конце
узловязателя может быть закрыто пластиной 14, которая имеет выступы по бокам, чтобы плотно прилегать к
выступам 15, которые сформированы на Внешние концы сторон 1 и 2. Описанная выше конструкция, за
исключением пластины 5, представляет собой корпус узловязателя 85. Сразу за выступами 15 каждая из
боковых пластин снабжена зубцом, причем зубец на пластине 2 обозначен цифрой 16, а зубец на пластине 1
— цифрой 17. Эти зубцы 90 выступают вверх, и с каждой стороны каждого из зубцов имеются выемки для
нити. Наружная выемка 1 на пластине 1 заканчивается выше внутренней выемки 19, или, другими словами,
выемка 95 19 глубже, чем выемка 18. Это четко показано на рис. 1. Обращаясь к рис. 2, где зубцы и выступы
показаны пунктирными и штриховыми линиями, следует отметить, что наружная выемка 20 на пластине 2,
которая находится на одной линии с наружной выемкой 518 на пластине 1, заканчивается ниже внутренней
выемки 21, которая выровнена с внутренней выемкой 19 на пластине 1. Обращаясь к рис. 8, следует отметить,
что в выемки 20 и 18 вкручивается одна нить, а в выемки 19 и 21 — другая. Теперь, поскольку выемки 20 и 19
заканчиваются ниже выемок 18 и 110 21, нити, расположенные поперек узловязателя и в указанных выемках,
будут находиться в практически параллельных плоскостях, совпадающих с плоскостями, проходящими через
выемки, но будут пересекаться друг с другом на некотором расстоянии в точке, расположенной в плоскости,
поперечной плоскостям выемок.
Для облегчения позиционирования нитей на заданном расстоянии друг от друга по всей длине узловязателя в
соответствующих пазах, мы можем предусмотреть вспомогательный разделитель 120, который включает в
себя трубчатую ножку 28, надеваемую на зубец 17, и перпендикулярно ей в верхней части рычаг 24,
направленный к зубцу 16. Это устройство может быть съемно удерживаемо 125 на зубцах 17 за счет трения
или упругого захвата при наложении на зубец.
Первым шагом в формировании узла в соответствии с нашим изобретением является приведение
расположенных на некотором расстоянии друг от друга нитей 130 423,965, как показано на фиг. 8, в контакт и
перекрещивание, как показано на фиг. 9. Для этого мы предусмотрели с каждой стороны узловязателя,
предпочтительно внутри корпуса или рядом с внутренними поверхностями сторон 1 и 2, элементы, которые
зацепляют каждую из нитей рядом с выемками и перемещают их друг относительно друга в обратном
направлении. На фиг. 3 показано средство для перекрещивания нитей на пластине 2, включающее качалку 25,
шарнирно соединенную с пластиной 2 в точке 26, и имеющую выступ 27, обычно обращенный к выемке. Звено
28 шарнирно соединено с качалкой 25 в точке 29 и имеет смещенный рычаг или удлинитель 30,
заканчивающийся практически в одной линии с зубцом 16. Этот удлинитель 30 на звене снабжен выемкой 31,
обычно расположенной в одной линии с выемкой 21. Очевидно, что движение звена 28 наружу приведет к его
вращению. Коромысло 25 вращается на шарнире 26 по часовой стрелке, перемещая плечо 27 за выемку 20 и
тем самым сдвигая нить в указанной выемке вниз или внутрь, в то время как одновременное движение звена
28 вверх или наружу будет перемещать выемку 31 и нить в ней вверх или наружу. Поскольку нити
перемещаются таким образом элементами 27 и 31, и относительно положения узловязателя на фиг. 3, нить,
которая изначально находилась в выемке 20, перемещается под и поперек нити, которая находится в выемке
31, которая одновременно перемещается над первой нитью.
Теперь, обращаясь к рис. 4, показано средство для перекрещивания и натяжения резьбы, которое соединено
с пластиной 1 и включает в себя звено 32, шарнирно соединенное в точке 33 с коромыслом 34, которое
шарнирно соединено в точке 35 с пластиной 1. Рядом с выемкой 19 коромысло 32 снабжено выступом 36 и
непосредственно за ним выемкой 37, в то время как коромысло 34, аналогичное коромыслу 25, имеет выступ
38, расположенный на одной линии с выемкой 18. Как и в случае со звеном 28 и коромыслом 25, движение
звена 32 наружу приведет к вращению коромысла 34 вокруг его оси 35, но в направлении, противоположном
часовой стрелке, в то время как выступ 36 пройдет мимо выемок 19 и 18.
В ходе такого движения коромысло 34 перемещает самую внешнюю нить над самой внутренней нитью, в то
время как выступ 36 перемещает самую внутреннюю нить под самой внешней нитью, что является обратным
относительному перемещению нитей под действием коромысла 25 и звена 28. Таким образом, нити
располагаются в положении, показанном на рис. 9, и узел готов эффективно зацепиться за нити,
расположенные и натянутые таким образом, для образования, в сочетании с другими частями, описанными
ниже, узла, показанного на рис. 13.
Обвязочная лента имеет известную форму и включает в себя внешние зажимные губки 39, между которыми
находится подвижная губка 40, шарнирно соединенная штифтом 41 с губками 39. Губка 40 имеет
расширяющуюся юбку или кулачковый элемент 42, который вращается в углублении 43 в пластине 5, причем
указанное углубление расположено эксцентрично относительно оси вращения обвязочной ленты, благодаря
чему кулачковый элемент 42 приводит в действие губку 40 в нужное время для открытия и закрытия. Ножки
губок 39 проходят через отверстие 44 в пластине 5, и, в частности, в нижней части углубления 43, и
соединены с валом 45 для вращения вместе с ним. Нижний или внутренний конец вала 45 выполнен с
шестерней 46 или соединен с ней шпонкой и установлен на конце 47 винта 48, который установлен через
пластину 7 и жестко закреплен в Закрепляется гайкой 49 90. Средство для перекрещивания и натяжения нити,
а также обвязочная планка, то есть звенья 28, 32 и вал 45, приводятся в действие общим приводным
элементом, который можно назвать разъемным спусковым рычагом 95, соединенным с упором для большого
пальца 4. Болт установлен через стороны 1 и 2 рядом с рукояткой 3 и удерживается на месте гайкой 51.
Между сторонами 1 и 2 и на болте 50 установлен разъемный спусковой рычаг, обозначенный в целом (фиг. 2)
цифрой 52. Разъемный спусковой рычаг 52 изображен как состоящий из двух частей, по одной с каждой
стороны узловязателя рядом с внутренними поверхностями сторон 1 и 2, включая в целом аналогичные
радиальные части 53 и 54, причем часть 53 имеет трубчатый выступ 55, а часть 54 имеет аналогичный выступ
55. Концы выступов 55 и 55 имеют сопряжение. Выступы и пазы образуют муфтообразный шарнир 55, так что
части 53, 54 и 55 образуют практически единый разрезной спусковой рычаг, установленный на болте 50 115.
Пружина 56 окружает эту часть и закреплена одним концом к неподвижной части, такой как пластина 7, а
другим концом — к части 54, как показано на рис. 3. Пружина обычно 120 стремится удерживать части в
положении, показанном на рис. 2 и 3, с поднятым рычагом 4 и штифтами 57 на звеньях 28 и 32,
расположенными в концах пазов 58 в соответствующих частях 125 53 и 54. Штифты 57 и пазы 58 выровнены
по всей длине узловязателя.
Каждая из частей 53 и 54 имеет на своей верхней поверхности с одной стороны от выемок 58 дугообразную
поверхность 59, а с другой стороны от выемки — выступ 60, выступающий за верхнюю часть поверхности 59.
Кроме того, каждая из сторон 1 и 2 имеет штифт 61, расположенный в пазах 62, образованных продольно в
звеньях 28 и 82.
Описывая работу разъемного спускового рычага относительно частей, отвечающих за пересечение резьбы и
натяжение, следует отметить, что когда упор для большого пальца 4 опускается вниз или влево от положения,
показанного на фиг. 2, штифты 57 перемещаются в определенном направлении и, находясь в пазах 58,
вызывают одновременное и равномерное перемещение звеньев 28 и 32 наружу, тем самым перемещая паз
31 и выступ 36 и вращая коромысла и 34 для пересечения резьбы описанным выше способом.
Конечное положение резьбы при перемещении перекрестных и натяжных элементов устанавливается в тот
момент, когда штифты 57 достигают концов пазов 58, а дальнейшее перемещение упора 4 и, как следствие,
вращение разрезного спускового рычага перемещает дугообразные поверхности 59 поперек и под штифтами
57, так что резьба удерживается в перекрещенном положении под надлежащим натяжением. Перемещение
звеньев 28 и 32 ограничено ходом выступов 61 в пазах 62.
Обращаясь к фиг. 2 и 7, следует отметить, что зубчатый сегмент 63 шарнирно установлен на болте 64,
который 3,5 проходит через боковую часть 1 и удерживается на месте гайкой 65. Этот сегмент снабжен пазом
или канавкой 66, в которой расположен выступ 67, установленный на конце удлинителя 68 на пластине 53.
Первое движение упора 4 и вращение разрезного спускового рычага перемещает штифт 67 в более короткой
концевой части 66' канавки 66, так что во время такого движения, которое эквивалентно начальному
перемещению частей 25, 28, 32, 34, сегмент не перемещается. Однако, когда штифт 67 достигает изгиба 69
паза 66, он соприкасается со стенкой в месте изгиба и начинает перемещать сегмент, и это движение
продолжается по мере перемещения штифта вдоль более длинной или промежуточной части канавки 66.
Теперь, поскольку зубья сегмента При зацеплении 63 с шестерней 46 частичное вращение сегмента,
происходящее во время перемещения штифта 67 вдоль более длинной промежуточной части канавки 66,
вращает вал 45, и вращение вала прекращается, когда штифт входит и перемещается в другой концевой
части 70 канавки 66, в этот момент происходит работа деталей, описанных ниже.
6.5 В настоящем варианте осуществления изобретения мы показали, что губки узла обращены назад
относительно нитей в нормальном положении деталей, которое соответствует положению, занимаемому
различными деталями до перемещения рычага 470. Длина конца 66' канавки 66 такова, что задерживает
вращение узла до тех пор, пока нити не соприкоснутся и не пересекутся, или, другими словами, 75 таким
образом, что эффективное зацепление узла относительно нитей задерживается до тех пор, пока не будет
достигнуто надлежащее перекрещивание нитей. Насколько нам известно, в ранее использовавшихся или
предлагаемых узловязателях 80 узел обращен вперед, а нити расположены поперек его губок, так что узел
обычно вступает в эффективное зацепление с нитями практически одновременно 85 с их перекрещиванием.
При типе узла, завязываемого нашим узловязателем, необходимо также захватывать и обрезать другую нить.
Для этой цели мы предусмотрели между Клювы 15, пластина 72, 90, концы которой имеют фланцы и крепятся
к клювам 15 винтами 73. Другая пластина 74 крепится к пластине 72 винтами 75 и имеет выступающую
сторону 76, образованную режущей кромкой 77. Подвижное лезвие 78 S шарнирно соединено в точке 79 со
стороной пластины 76 и имеет режущую кромку 80. Режущее лезвие 78 снабжено штифтом 81,
расположенным в пазу 82 на конце рычага 83, который 100 шарнирно установлен на штифте 84, проходящем
через канавку в пластине 5.
Пружина 85 установлена вокруг оси вращения 84, один конец которой закреплен на пластине 5, а другой конец
105 — на рычаге 83, обычно удерживая детали в положении, показанном на рис. 2. Однако, когда упор для
большого пальца 4 нажат так, чтобы повернуть разрезной спусковой рычаг и, таким образом, пересечь резьбу
110 и повернуть обвязочную головку, и, в частности, примерно в тот момент, когда штифт 67 начинает
двигаться в конце 70 канавки 66, удлинитель 60 на пластине 53 входит в контакт с концом 86 рычага 83; и
дальнейшее окончательное движение разрезного спускового рычага и кулачкового пальца 60 перемещает
конец 86 рычага 83 так, чтобы повернуть рычаг на оси вращения 84 120 против натяжения пружины 85, чтобы
переместить паз 82 по штифту 81 и, в конечном итоге, переместить штифт и лезвие 78 достаточно, чтобы
пересечь режущие кромки. 80 и 77. Во время такого движения лезвия 125 оно подхватило другую нить,
которую необходимо перерезать, как будет указано ниже.
Заключительной механической операцией является снятие или удаление нитей с обвязочной заготовки 130
423 965. Это достигается движением, передаваемым съемнику также через разрезной спусковой рычаг.
На фиг. 3 и 7 показано устройство для снятия нити, обозначенное в общем виде цифрой и закрепленное
между своими концами на болте 91, установленном сбоку 2. Сзади устройство имеет рычаг 92, обычно
контактирующий с удлинителем 93 на пластине или части 54 разъемного спускового рычага. На другом конце
устройство имеет обычный крюк 94, а между крюком 94 и шарниром 91 устройство снабжено кулачковым
рычагом 95, расположенным на пути движения удлинителя 93 на части 54. Рычаг 95 расположен в точке,
удаленной от нормального положения удлинителя 93, так что он не будет контактировать с ним до тех пор,
пока штифт 67 не переместится в конец 70 паза 66, то есть после того, как обвязочная лента завершит свое
вращение, а также после того, как палец 60 на части 53 коснется конца 86 рычага 83, чтобы переместить
лезвие 78 и перерезать нарезанную им нить. 93 приводит в действие рычаг 95, частично вращая съемник 90
на оси 91, перемещая крючок 94 по дуге к килю и пазам 20 и 21, так что крючок захватывает определенную
нить, чтобы завершить формирование узла, затягивая переплетенные нити и снимая узел с киля.
Мы считаем, что приведенное выше описание соответствующих частей узловязательного устройства и
принципа их работы достаточно подробно, чтобы обеспечить ясное понимание конструкции и работы
узловязательного устройства, но если какие-либо моменты остаются непонятными, они должны проясниться в
ходе последующего описания процесса завязывания узла.
Обращаясь к рис. 8, следует отметить, что две соединяемые нити прокладываются через выемки на
противоположных сторонах зубцов 16 и 17 соответственно, при этом самая наружная нить, показанная белой
и обозначенная буквой А, находится в самых наружных выемках 20 и 18 и перед плечами 38 и 27 на
коромыслах 34 и 25 соответственно, а другая нить, показанная полосатой и обозначенная буквой В,
располагается в предназначенных для нее внутренних выемках 21 и 19 и, следовательно, в выемке 31 звена
28 и перед выступом 36 на звене 32. Та часть нити В, которая находится в выемке 31, расположена выше или
больше, чем часть нити А, которая находится в нижней части выемки 20 с одной стороны узловязателя, в то
время как часть нити В, которая находится перед выступом 36, находится ниже, чем часть нити А, которая
находится в выемка 18 на другой стороне узловязателя, так что при первоначальном нажатии на рычаг
большого пальца, вызывающем вращение рычага спускового механизма, в результате чего звено 28
перемещается наружу, часть нити B в выемке 31 будет проходить над частью нити A в выемке 20, причем
последняя часть перемещается под нить B и внутрь. В то же время на другой стороне узловязателя часть
нити B, которая находится перед выступом 36, перемещается наружу и под часть нити A, которая находится в
выемке 18, причем последняя часть перемещается внутрь и над нитью B, так что нити перекрещиваются, как
показано на рис. 9, в одной точке. По мере того, как нити располагались таким образом, узелок для
завязывания поворачивался примерно на 90°, что помещает его в положение относительно перекрещенных
нитей, показанное на рис. 9, причем нити перекрещиваются примерно в одной плоскости с осью узелка. Эта
часть Часть нити А между плечом 38 и точкой пересечения нитей в дальнейшем будет обозначаться как «а», а
часть той же нити между точкой пересечения и плечом 27 будет обозначаться как «а». Аналогично, часть нити
В между выступом 36 и точкой пересечения будет обозначаться как «б», а оставшаяся часть между точкой
пересечения и выемкой 31 — как «б». Когда нить для обвязки поворачивается на 180° от положения,
показанного на рис. 9, которое примерно на 270° от своего первоначального положения, она будет находиться
в положении, показанном на рис. 10, и пройдет между «а» и «б», и начнет проходить между «а» и «б», при
этом «а» начнет обвиваться вокруг нити для обвязки. Четыре нити «а», «а», «б» и «б», расположенные рядом
с точками пересечения, таким образом, образуют примерно букву «Х» на одной стороне нити для обвязки.
Когда нить для обвязки поворачивается на другую сторону 1800 от 115 положения, показанного на рис. 10, он
будет находиться в положении, показанном на рис. 11, и a' обернут вокруг обвязочной ленты, образуя петлю,
обозначенную L, и перекрещивается с b' и b", а кулачковая часть 120 42 обвязочной ленты приведена в
действие, чтобы открыть губки 39 и 40, так что a' помещается между губками. Продолжительное движение или
вращение обвязочной ленты закрывает губку 39, и когда обвязочная лента 125 совершила примерно полтора
полных оборота от своей начальной точки или повернулась примерно на 5400, ленты обращены вперед; a'
обернут, как показано на рис. 12 130 423,965, вокруг обвязочной ленты и перекрещивается с b' и b", режущее
лезвие 78 захватывает b' и перемещает его к краю 77; Снятие нити перемещается до точки «а», и сегмент 63
достиг предела своего перемещения, поскольку штифт 67 находится в части 70 паза кулачка 66. Дальнейшее
движение рычага разъемного спускового механизма тянет «а», приводит к разрыву «б» и натягивает петлю L
на клюв через точку пересечения нитей и через конец «а», зажатый между губками. Образовавшийся узел
показан на рис. 13 в ослабленном состоянии.
После снятия узла и освобождения упора для большого пальца 4 пружина 56 повернет разрезной спусковой
рычаг, и по мере того, как штифт 67 выйдет из конца 70 и войдет в длинную промежуточную часть паза
кулачка 66, сегмент повернется в обратном направлении, и детали вернутся в положение, показанное на рис.
2.
Пружина 85 возвращает рычаг 83 в нормальное положение, когда палец 60 выходит из контакта с концом 86
при обратном движении сегмента, и, конечно же, обратное движение сегмента перемещает дугообразные
грани 59 в обратном направлении, так что штифты 57 войдут в пазы 68 и опустятся в них, возвращая
пересекающиеся элементы в исходное положение.
Возможно предусмотреть, чтобы съемник оставался в крайнем положении зацепления нити после того, как он
зацепил нить для затягивания и удаления узла, чтобы удерживать узел вне машины во время обратного
движения заготовки, средства пересечения нити и других подвижных частей. Конструкция и устройство для
реализации этого показаны на фиг.
14-16, где цифры 2, 6, 7, 10, 16, 25, 50 и 55 обозначают те же части, что и на других рисунках чертежа.
Пластина 54 на фиг. 14-16 идентична пластине 54 на других рисунках и функционирует аналогичным образом.
Однако рычаг 93' несколько отличается от рычага 93 тем, что он смещен на 100, так что его внешний конец
находится ближе к боковой пластине 2 и в той же плоскости, что и удлинение 95' на рычаге съемника, и
аналогичен рычагу 95 на других рисунках. Вместо того чтобы использовать ранее описанный рычаг 92
съемника, выходящий назад, мы предусмотрели сзади шарнира 91' съемника петлю 101, в которой
расположен изогнутый конец 102 рычага 103. Изогнутый конец 102 заканчивается уступом 104. Другой конец
рычага 103 находится в той же плоскости, что и конец рычага 93', и контактирует с ним, и может быть снабжен
изогнутой кулачковой поверхностью 105 для зацепления с концом рычага. Конец рычага 103 или кулачковой
поверхности 105 обычно прижимается к концу рычага 93' пружиной 106, закрепленной на 107 к опорной
пластине 7, например, с помощью заклепок или сварки. Вместо того чтобы снабжать съемник 70 простым
крючкообразным концом 94, как на других рисунках, расположение на рисунках...
14-16 На рисунке показан «рычаг 94», снабженный на конце изогнутым удлинителем 108, заканчивающимся
спереди уступом 109, который 75 предназначен для захвата нити при вращении съемника на шарнире 91 за
счет зацепления рычага 93 с удлинителем 95, как на других рисунках. Самое внешнее положение съемника 80
показано на рис. 16, и следует отметить, что частичное вращение съемника переместило петлю 101 вдоль
изогнутого конца 102 рычага 1083 и за уступ 104. Пружина 106 будет удерживать детали в показанном
положении во время возвратного движения рычага 93 в положение, показанное на рис. 14, в это время
элементы пересечения нити, вращающаяся обвязочная лента и рычаг 83 возвращаются в нормальное
положение 90. Изогнутый удлинитель 108 расположен между элементами пересечения нити и обвязочной
лентой и предотвращает запутывание нити. Когда рычаг 93 возвращается в положение 95 на рис. 14, он
входит в зацепление с поверхностью 105, раскачивая рычаг 103 на его оси 110 против действия пружины 106
и освобождая плечо 104 от зацепления с петлей 101, благодаря чему пружина 100 111, которая закреплена в
точке 112 на раме узловязателя и в точке 113 на рычаге снятия нити, может вернуть рычаг снятия нити в
положение на рис. 14. Таким образом, все части возвращаются в свое нормальное положение 105 после
завязывания узла, за исключением рычага снятия нити, который остается в положении зацепления нити до
тех пор, пока все указанные части не достигнут своих нормальных положений, так что узел завязывания не
может удерживать узел 110 и при обратном вращении разорвать его. Конструкция на рис. 14-16 не является
абсолютно необходимой для работы узловязателя, но мы считаем ее очень практичной и полезной. 115
Теперь, подробно описав и установив В отношении характера нашего изобретения и способа его
осуществления мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423966A
[]
БРОНИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1933 г. № 32502/33.
423,966 g Полная спецификация слева: 28 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области пружин из индийской резины. Мы, Александр С.П. Энкс, подданный
Великобритании, и Г. Эоун, Спенсер Маунттон и компания COMP Ar NY, LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: 2, Central Buildings, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к пружинам из индийской резины и, в
частности, к пружинным узлам, включающим металлические фундаментные или опорные пластины и
пружинные элементы из индийской резины, выступающие с противоположных сторон пластин и соединенные
перфорациями в пластине.
Пружинные узлы такого типа описаны в наших технических характеристиках № 390555.
390,633 и 391,086, причем первые две упомянутые спецификации относятся к узлам, использующим
элементы стержневого типа, центральные части которых имеют уменьшенные размеры в статическом
состоянии, так что при заданном сжатии боковые стенки становятся практически параллельными или
равноудаленными по всей своей длине, благодаря чему, помимо более равномерного распределения
нагрузки по всему корпусу элементов, добавляется еще одно важное преимущество: стержни могут взаимно
соприкасаться практически по всей своей длине в этом состоянии, обеспечивая тем самым непрерывную
опору между боковыми стенками соседних стержней при сильном усилии, и тем самым существенно повышая
сопротивление и боковую устойчивость пружинного узла.
В спецификации № 391086 описан усовершенствованный пружинный элемент, пригодный для радиального
расположения, общей секторной формы, боковые стенки которого имеют такую форму, что при заданном
сжатии они принимают в основном радиальное положение, благодаря чему снова достигаются
вышеупомянутые преимущества.
Установлено, что данный принцип в целом применим к пружинным элементам многоугольной формы, и
настоящее изобретение заключается в такой форме пружинных элементов, которая, помимо симметрии
формы, обеспечивает симметрию или существенное равномерное распределение нагрузки в процессе
работы.
Применение изобретения 55 к элементам треугольной, приблизительно равносторонней, квадратной,
пятиугольной, шестиугольной и аналогичной многоугольной формы обеспечивает вогнутые стороны
элемента, а также устранение острых углов между смежными сторонами за счет сглаженных криволинейных
соединений, как бы внутри углов, или, предпочтительно, за счет криволинейных выступов, образующих
бугорки, окружающие углы, которые обеспечивают большую площадь опоры для резины в этих местах и
предотвращают чрезмерный износ и разрушение, которые в противном случае могли бы произойти,
одновременно создавая вогнутость в боковых стенках, так что получается эквивалентный вогнутый контур.
В дополнение к существенным эксплуатационным преимуществам, которые достигаются за счет более
равномерного распределения нагрузки, размещение элементов на опорных пластинах также облегчается тем,
что доступная площадь может быть использована более эффективно, симметричная деформация 75,
происходящая в результате сжатия, позволяет заполнить всю доступную площадь пластины элементами,
находящимися под сжатием, что обеспечивает максимальную прочность и стабильность 80. В конкретном
варианте исполнения элемента согласно изобретению, специально предназначенного для установки на
круглой опорной пластине с центральным отверстием, которое обычно присутствует для стержня в
полировальных 85 и тяговых устройствах, элемент имеет общую треугольную форму с внутренней вершиной,
выровненной и замененной двойным криволинейным соединением между боковыми стенками, так что под
сжатием смещение 90 внутренней поверхности элемента не будет таким, чтобы привести его к
нежелательному контакту со тяговым стержнем, проходящим через вышеупомянутое отверстие.
Общее направление боковых стенок 95 радиальное и приблизительно наклонено на 60° друг к другу, но для
достижения более равномерного распределения нагрузки, а также взаимной поддержки между множеством
элементов, собранных на пластине 100 для образования узла, такие боковые стенки имеют вогнутую форму и
такую форму, что под заданным сжатием они принимают в основном радиальное положение.
Периферийная стенка, которая может быть входной, но не обязательно является таковой, благодаря круглой
форме пластины, обеспечивающей большее свободное пространство для деформации в центре элемента,
переходит в боковые стенки через криволинейные соединения.
Таким образом, элемент имеет сплошную и предпочтительно вертикальную стенку, выступающую над
опорной пластиной без углов или кромок, где до сих пор происходило истирание и разрушение резины.
Совпадающие элементы на противоположных гранях каждой пластины могут быть соединены обычным
способом путем пропускания каучука через перфорации в пластине; соединения являются симметричными и
выгодно расположены рядом с криволинейными стыками между стенками.
Квазитреугольные элементы описанной формы могут также использоваться в качестве компонентов
элементов, отличных от круглой формы; например, элементы могут быть собраны в чередующихся рядах с
чередующимися элементами, основания которых расположены напротив вершин чередующихся элементов и
наоборот, так что они могут эффективно покрывать пластину прямоугольной или квазипрямоугольной формы.
В зависимости от конфигурации пластины, с которой должны быть связаны элементы, могут использоваться
другие симметричные формы и сечения, а при необходимости элементы могут быть выполнены в
соответствии со спецификацией №.
402,155 (номера находящихся на рассмотрении заявок)
1566; 5/32 и 26252/32).
Дата: 21 ноября 1933 года.
TOHIIN P O'DONNELL & Co, дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, 47, Вестминстер,
Лондон, S W 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области резиновых пружин. Мы, Александр Спенси, подданный Великобритании, и
компания Gr EORGE SPE Nc ER MOULTON & COMPANY, LIMITED, британская компания, обе расположенные
по адресу: 2, Central Buildings, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пружинам из каучука и, в частности, к пружинным узлам, включающим
металлическое основание или опорные пластины и пружинные элементы из каучука, выступающие из
противоположных поверхностей этих пластин и соединенные посредством перфораций в пластине.
Пружинные узлы такого типа описаны в наших технических характеристиках № 390555.
390,6833 и 391,086, причем первые две упомянутые спецификации относятся к узлам, использующим
элементы стержневого типа, центральные части которых имеют уменьшенные размеры в статическом
состоянии, так что при заданном сжатии боковые стенки становятся практически параллельными или
равноудаленными по всей своей длине, благодаря чему, помимо более равномерного распределения
нагрузки по всему корпусу элементов, добавляется еще одно важное преимущество: стержни могут взаимно
соприкасаться практически по всей своей длине в этом состоянии, обеспечивая тем самым непрерывную
опору между боковыми стенками соседних стержней при сильном усилии, и тем самым существенно повышая
сопротивление и боковую устойчивость пружинного узла.
В спецификации № 391086 описан усовершенствованный пружинный элемент, пригодный для радиального
расположения, общей секторной формы, боковые стенки которого имеют такую форму, что при заданном
сжатии они принимают в основном радиальное положение, благодаря чему снова достигаются
вышеупомянутые преимущества.
Было установлено, что этот принцип может быть адаптирован для общего применения к пружинным
элементам многоугольной формы, и в соответствии с настоящим изобретением пружинный элемент из
каучука включает в себя практически равносторонний многоугольный корпус из каучука с плоскими
сжимающими поверхностями, а его боковые стенки имеют вогнутую или изогнутую форму в статическом
состоянии, благодаря чему напряжение равномерно распределяется по всему корпусу элемента под сжатием,
а при заданном сжатии боковые стенки становятся прямыми или приблизительно такими. При применении к
треугольным, приблизительно равносторонним, квадратным, пятиугольным, шестиугольным и подобным
многоугольным основным формам элемента изобретение обеспечивает вогнутые стороны элемента, а также
устранение острых углов между смежными сторонами за счет сглаженных криволинейных соединений, как бы
внутри углов, или, предпочтительно, за счет криволинейных выступов, образующих бугорки, окружающие
углы. которые обеспечивают большую площадь опоры для резины в этих местах и предотвращают
чрезмерный износ и разрушение, которые в противном случае могли бы произойти, одновременно создавая
вогнутость 110° в боковых стенках, так что получается вогнутый контур.
Помимо существенных эксплуатационных преимуществ, обусловленных более равномерным
распределением нагрузки, размещение элементов на опорных пластинах также упрощается за счет более
эффективного использования доступной площади, поскольку симметричная деформация, возникающая в
результате сжатия, позволяет заполнить всю доступную площадь пластины элементами, находящимися под
сжатием, что обеспечивает максимальную прочность и устойчивость.
До настоящего времени, где использовались круглые элементы из каучука, независимо от конкретного
способа их размещения на площади опорной пластины и независимо от формы такой пластины,
существенная потеря доступного пространства между соседними элементами являлась неотъемлемым
недостатком круглой формы, но этого удается избежать благодаря многоугольной форме, ставшей возможной
благодаря изобретению, элементы которой многоугольной формы могут быть расположены таким образом,
чтобы переплетаться подобно ячейкам сотовой структуры.
Таким образом, настоящее изобретение также включает в себя пружинный механизм, состоящий из круглой,
прямоугольной или квазипрямоугольной металлической пластины, перфораций в пластине и элементов из
каучука, имеющих вогнутые стороны и приблизительно равносторонние, на поверхностях пластины, причем
совпадающие элементы соединены каучуком, проходящим через перфорации.
Элементы имеют такую форму и расположены относительно друг друга, что при заданном сжатии
прилегающие боковые или радиальные стенки соседних элементов взаимно прилегают друг к другу, и
практически вся эффективная площадь пластины покрывается, что обеспечивает наиболее эффективное
использование доступного пространства.
В конкретном варианте исполнения элемента, специально предназначенного для установки на круглой
опорной пластине с центральным отверстием, подобным тому, которое обычно имеется для стержня в
полировальных и тяговых устройствах, элемент имеет общую треугольную форму с усеченной внутренней
вершиной, замененной двойным криволинейным соединением между боковыми стенками, так что при сжатии
смещение внутренней поверхности элемента не приводит к нежелательному контакту с тяговым стержнем,
проходящим через указанное отверстие.
Общее направление боковых стенок — радиальное, приблизительно под углом 60 градусов друг к другу, но
для более равномерного распределения нагрузки, а также взаимной поддержки между множеством
элементов, собранных на пластине для образования узла, такие боковые стенки имеют вогнутую форму и
такую конфигурацию, что под действием заданного сжатия они принимают преимущественно радиальное
положение.
Периферийная стенка, которая может быть вогнутой, но не обязательно таковой, благодаря круглой форме
пластины, обеспечивающей большее свободное пространство для деформации в центре элемента,
переходит в боковые стенки через криволинейные соединения, таким образом, элемент имеет непрерывную и
предпочтительно вертикальную стенку, выступающую от опорной пластины под углом 70 градусов, без углов
или кромок, где до сих пор происходило истирание и разрушение резины.
Совпадающие элементы на противоположных гранях каждой пластины могут быть соединены обычным
способом путем пропускания каучука через перфорации в пластине; соединения симметричны и выгодно
расположены рядом с криволинейными стыками между стенками, тем самым распределяя точки крепления
Соседние файлы в папке патенты