Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10647
.pdf
От 1 r A R( 1 Tin E ( 4-I 1 100 % 39 % 82 1 % Нет сент 61 5 % 70 3 % 66 5 % 56 8 % аратация 2 0 % 61 % 17 9 %,,
38 5 % 29 5 % 33 5 % 43 2 % 3 16 8 25 4 21 0,, 26 3 25 1 26 7 28 4 4 4 4 1430 297 505,, 232 257 232 206 169 72
89,, 65 71 65 62 6 230 ( 2320 2320,, 2320 232 2320 2320 7 263 2660 266 ,, 266 266 266 2660 8 Черный
Темно-темно-зеленый Зеленый,, 50 50 45 39 9 _ O 9 0 7,, 0 39 0 40 0 39 0 38 885 831 861,, 827 834 824 813 11
42 86 60,, 103 110 103 102 12 Не 1 074,, 1 048 1 078 1 072 1 046 восстановлено r__ 'I f.
Ed 99 1 Хрупкий, 113 141 137 105 gy 100 ? 100 k 100} 100 Средний выход и характеристики продуктов,
прошедших тест на быстрое сгорание при температуре 232 °C.
а также огнестойкость 266 Ом, полученная в испытаниях H 1 и J-L с использованием масла с более низким
содержанием асфальта, и характеристики 86 зарядного материала, как объяснено выше, были
следующими:13.
1
M 424,000 Stock H J K II vent из группы, состоящей из сжиженных 85 56 72 обычно газообразных
углеводородов и нефтепродуктов 100 % 566 720 703 568 эфира лейма и нафтенового растворителя, который
2 0 % 43 4 28 0 29 7 43 2 способен растворять практически такой же широкий спектр и такое же большое
количество всех масел нафтенового типа, как и нитробензол, 40 89 75 72 73 64 указанных парафиновых и
нафтеновых растворителей 8 Темный 130 50 78 38, будучи практически несмешиваемым, так что Зеленый
вызывает образование масла Разделять на слои в условиях эксплуатации 861 827 825 830 803, вводя
указанное минеральное масло 11 60 92 123 90 115 без предварительного 45 разделения асфальта,
подлежащего смешиванию. При этом вышеуказанные конкретные примеры показывают, как происходит
разделение слоев исходных материалов и конечных продуктов, полученных таким образом, и регенерация
растворителей после этого до остатка Santa F 6 и такого остатка из разделенных слоев.
Обработка пропаном для удаления 2. Процесс согласно п. 1, в 50 асфальте, следует понимать, что это
изобретение, в которое вводится указанное минеральное масло, относится ко всем маслам, имеющим -а в
смешанных противоточных растворителях с вязкостью выше 50 секунд при 37 8 °C и содержащим как
нафтеновый, так и свежий парафиновый растворитель.
парафиновые компоненты 3. Процесс согласно п. 1 или 2, 55 Британская спецификация № 355,294, в котором
указанные растворители подаются противотоком, завершает общий принцип противоточной экстракции с
помощью двух взаимно смешивающихся растворителей в точке, где раствор первого смешивающегося
растворителя, названного фракцией, отводится, а первый растворитель, названный фракцией, вводится в
точке, где вторая названная фракция отводится, и каким образом она отводится, при этом минеральное масло
вводится в точку, промежуточную между точками
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424001A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 августа 1932 г. 424,00 1 4245001 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 августа 1933 г. № 22200/33.
(Дополнение к патенту № 408984 от 19 октября 1931 г.) Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ изготовления тонких проводов или лент из магнитного материала, специально предназначенных для
нагружения линий связи. Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSKE AKTIENGESBLLSCHAFT из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, раскрытого в описании заявки
на патент № 29281 от 1932 года (серийный номер 408984).
В основной спецификации описывается способ производства магнитного материала в виде тонких проводов
или лент, специально предназначенных для нагружения линий связи, характеризующийся тем, что материал
подвергается холодной обработке (то есть прокатке и/или вытяжке без промежуточного отжига) до толщины,
используемой в конечном итоге, с уменьшением толщины не менее чем в десять раз.
Данное технологию обладает особым преимуществом, заключающимся в том, что благодаря механической
холодной обработке достигаются чрезвычайно низкие значения постоянной гистерезиса, и даже происходит
повышение проницаемости вследствие обработки.
В качестве примера материала, используемого при реализации изобретения, в исходном описании
приводятся железо-никелевые сплавы с содержанием никеля от 30 до 0 % и добавлением меди, в частности,
от 6 до 11 %.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию метода, заявленного в
вышеупомянутой спецификации № 29281 от 1932 года (серийный номер).
408,984), который характеризуется тем, что намагничиваемый материал 40 состоит из железо-никелевого
сплава, содержащего от 30 до 50 % никеля, от 1 до 7 % марганца и от 4 до 11 % меди.
Было установлено, что добавление марганца в медные сплавы 45 не только облегчает механическую
обработку сплавов при холодной обработке, но и благоприятно влияет на электрические и магнитные
свойства.
Особенно благоприятные результаты в отношении проницаемости и постоянной гистерезиса (50%)
наблюдались в случае материала, изготовленного в соответствии с изобретением.
Ниже приведена таблица, которая на нескольких примерах демонстрирует свойства ионно-медно-никелевых
сплавов с добавлением марганца при холодной обработке, как указано в основном патенте. Приведенные
ниже измерения были выполнены на кольцевых катушках лент.
Состав Ni 43 Fe 10 Cu 2 Ni 55 Fe 8 5 Cu 1 5 Ni 43 Fe 6 Cu 6 45 Ni 43 Fe 6 Cu 6 Ni 50 Fe 5 Cu 5 Ni 50 Fe 5 Cu 5
Толщина ленты в мм.
Mn Mn Mn Mn Mn Mn 0.08 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 Удельное сопротивление (Ом на 1 метр Po h длина 1 мм 2
поперечное сечение).
70 0 5 40 0 7 280 0 8 180 0 8 84 100 0 8 97 70 0 8 Образцы были изготовлены в соответствии с указанной
спецификацией. Из таблицы видно, что даже при добавлении марганца к железо-никель-медным сплавам
можно получить чрезвычайно малые значения постоянной гистерезиса при относительно низкой начальной
проницаемости. С помощью двух из приведенных сплавов показано, что с увеличением степени обработки
достигается улучшение как начальной проницаемости, так и постоянной гистерезиса.
Хотя повышенное удельное электрическое сопротивление достигается за счет содержания марганца,
дальнейшее увеличение удельного сопротивления может быть достигнуто небольшими добавками хрома,
молибдена, вольфрама, ванадия, алюминия и кремния без существенного негативного влияния на магнитные
свойства. Процентное содержание этих дополнительных элементов составляет от 0,5 до 3 % независимо от
того, присутствует ли в сплаве только один элемент или несколько. Особенно выгодно добавлять эти
элементы в сплавы с малым удельным сопротивлением, например, с удельным сопротивлением от 0,5 до 0,7
%.
В качестве примера сплава по настоящему изобретению приводится сплав, состоящий из 45 % никеля, 43 %
железа, 7 % меди, 2 % марганца и 3 % молибдена. Этот сплав обладает свойствами, аналогичными
свойствам сплава, указанного в первой строке приведенной выше таблицы, но имеет удельное сопротивление
от 0,7 до 0,8. Молибден в сплаве может быть заменен одним из вышеупомянутых элементов: хромом,
вольфрамом, ванадием, алюминием или кремнием.
Полученные провода или ленты специально предназначены для проводников Крарупа и сердечников
нагрузочных катушек, в случае которых важен низкий коэффициент гистерезиса. Провода или ленты
доводятся до готовой формы (проводник Крарупа, сердечник ленты и т.п.) и впоследствии не подвергаются
существенному нагреву.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты