Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10647
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a, tl Дата принятия Конвенции (Германия): 29 сентября 1933 г. 423 989 ,;_ f Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1934 г. № 22189/34.
a?, i' Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в установках, включающих одну или несколько электроразрядных трубок с паровым
заполнением. Мы, компания PHILIPS' GLOEILAMPEXIFARIEKEEN, общество с ограниченной
ответственностью.
Организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющая
местонахождение и офис в Эммасингеле, Эйндиховене, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству, включающему одну или несколько электроразрядных трубок с паровым заполнением, причем
такие трубки обычно работают последовательно со стабилизатором напряжения. Во время работы в этих
трубках создается определенное давление пара. Величина этого давления оказывает сильное влияние на
различные свойства трубок, например, на интенсивность излучаемого ими света.
Было установлено, что давление пара может сильно зависеть от температуры окружающей среды, в которой
расположены трубки. Если тепловыделение в трубках регулируется соответствующей регулировкой силы тока
таким образом, чтобы пар находился под благоприятным давлением при определенной температуре
окружающей среды, то при падении температуры окружающей среды давление пара может снижаться таким
образом, что разрядные трубки перестают удовлетворять требуемым условиям. Например, давление пара
может достигать такого малого значения, что интенсивность излучаемого света составляет лишь малую часть
от нормального значения. Аналогичным образом, повышение температуры окружающей среды также может
оказывать нежелательное влияние на давление пара.
Согласно изобретению, усовершенствование достигается за счет использования регулирующего элемента,
который реагирует на изменение температуры окружающей среды и который при понижении температуры
либо повышает напряжение источника тока, от которого питаются разрядные трубки, либо уменьшает
значение переменного импеданса, соединенного последовательно с разрядными трубками, тогда как при
повышении температуры окружающей среды он либо уменьшает указанное напряжение, либо увеличивает
указанный импеданс.
Вследствие этого снижение температуры окружающей среды будет сопровождаться прохождением более
сильного тока через разрядные трубки, так что увеличение теплового излучения из трубок в окружающую
среду, вызванное снижением температуры окружающей среды, будет полностью или частично
компенсировано. Аналогичным образом, сила тока будет уменьшаться при повышении температуры
окружающей среды. Благодаря указанным мерам достигается преимущество в том, что давление пара в
разрядных трубках становится полностью независимым или, по крайней мере, менее зависимым от
температуры окружающей среды.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлены два варианта его конструкции.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя ряд разрядных трубок 1, которые, помимо некоторого
количества инертного газа, например, неона, содержат некоторое количество испаряемого металла, пары
которого участвуют в излучении света разрядными трубками. Эти пары металла могут состоять, например, из
паров натрия, которые, как известно, могут излучать интенсивный желтый свет. Дополнительные сведения о
разрядных трубках здесь приводить не нужно, поскольку они не важны для настоящего изобретения.
Разрядные трубки соединены со вторичными обмотками 2 трансформаторов 3, первичные обмотки 4 которых
соединены последовательно друг с другом и соединены со вторичной обмоткой трансформатора 6 с помощью
последовательного импеданса 5.
Трансформатор питания также включает в себя сердечник 7, на котором расположены катушка 6 и первичная
обмотка 8. Эта первичная обмотка 100 неподвижна, тогда как вторичная обмотка 6 подвижна в вертикальном
направлении и подвешена к весам 9, имеющим противовес 10. Балансировочная балка 11 этих весов
выполнена таким образом, что в разных положениях весов плечо противовеса 10 имеет разную длину. Эта
форма балки 11 выбрана таким образом, что если бы весы были свободны, противовес 10 в каждом
положении весов 9 находился бы в равновесии с индивидуальным весом катушки 6 и силой притяжения
между катушками 6 и 8.
Однако положение весов определяется управляющим элементом 12, который реагирует на изменение
температуры окружающей среды и представляет собой, например, металлический стержень с относительно
большим коэффициентом теплового расширения. Стержень 12 соединен с весами 9 через рычаг 13.
При понижении температуры окружающей среды управляющий элемент 12 вызовет небольшое вращение
баланса по часовой стрелке, тем самым уменьшая расстояние между катушками 6 и 8. В результате этого
уменьшается первичное поле рассеяния трансформатора и в вторичной катушке 6 индуцируется более
высокое напряжение. Это более высокое напряжение вызывает увеличение тока через разрядные трубки и,
следовательно, увеличение тепловыделения в этих трубках. Устройство может быть отрегулировано таким
образом, чтобы это повышенное тепловыделение компенсировало повышенное рассеивание тепла, так что
давление паров металла в разрядных трубках всегда сохраняет одно и то же значение.
Вместо металлического регулирующего элемента можно также использовать столбик жидкости и
использовать изменение объема жидкости при изменении температуры для приведения весов в действие. 9
Использование жидкостей имеет то преимущество, что можно легко выбрать вещество, имеющее
значительно больший коэффициент расширения, чем у риталов.
Устройство, показанное на рис. 2, питается от источника постоянного тока 14 и состоит из нескольких
разрядных трубок 15 с заполнением парами металла. Стабилизирующее сопротивление 16 соединено
последовательно с этими разрядными трубками. От этого сопротивления отходят различные точки 17. При
повышении температуры окружающей среды ртуть поднимается в трубке до 65 26. Когда она соприкасается с
первым контактным элементом 25, возбуждается левая катушка 23, и короткое замыкание резистивной части
20 устраняется, так что сопротивление, соединенное последовательно с 70 разрядными трубками,
увеличивается, что сопровождается уменьшением тока и уменьшением тепловыделения в трубках.
Если температура окружающей среды дополнительно повышается, то и другие катушки 23 также
возбуждаются, и короткое замыкание резистивных частей 21 и 22 устраняется, в результате чего сила тока,
проходящего через разрядные трубки, дополнительно уменьшается. В случае работы с переменным током
можно также использовать дроссельную катушку в качестве стабилизирующего импеданса и изменять
значение этой дроссельной катушки с помощью управляющего элемента. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423990A
[]
RTES Ei FVE Wi CAI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Голландия): 6 сентября 1933 г.
423,990 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1934 г., № 22191/34.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования термоэлектронных генераторов. Мы, N V Pn Tirs' GL Orm IAMPWTX1 ABRIEKEN,
общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и офис в Эммасингеле,
Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и эффективному устройству для генерации электрических колебаний
с чрезвычайно высокой частотой.
Для этой цели, как известно, используется термоэлектронный генератор, в котором колебания генерируются
под действием магнитного поля. Существуют две группы генераторов такого типа: первая группа включает
генераторы с цилиндрическим анодом, окружающим линейный катод. В этих генераторах генерируются
электрические колебания с частотой, время колебаний которой имеет тот же порядок величины, что и время
циркуляции электронов внутри лампы. Эти колебания соответствуют колебаниям, генерируемым в триоде, где
сетка имеет более высокое положительное напряжение, чем анод относительно катода. Вторая группа
включает генераторы, в которых два или более анодов окружают катод. В этой группе отрицательное
сопротивление возникает при создании разности потенциалов между двумя противоположными анодами.
Если между противоположными анодами предусмотрена колебательная цепь, то в ней будут генерироваться
колебания из-за отрицательного сопротивления, причем частота этих колебаний зависит от собственной
частоты этой цепи.
Генераторы последнего типа имеют тот недостаток, что колебания не могут быть получены при длине волны
меньше определенной, поскольку при этой длине волны генерация колебаний предотвращается инерцией
электронов.
Целью изобретения является усовершенствование вышеупомянутых генераторов, позволяющее им
генерировать колебания с более высокой частотой l Pr Tioe 1/-l, чем это было возможно ранее.
Согласно изобретению, это достигается с помощью генератора, включающего разрядную трубку, имеющую
две или более пары анодов, окружающих катод, и в которой аноды соединены с выходным импедансом таким
образом, что чередующиеся 60 аноды находятся в противоположной фазе.
Изобретение будет более понятно из прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет один из
вариантов известной схемы генераторной цепи 65, а фиг. 2 показывает схему в соответствии с изобретением.
На чертеже показаны только те части, которые необходимы для полного понимания работы генератора
согласно изобретению.
На рис. 1 оба анода 2 и 4 представлены в разрезе и расположены известным образом внутри трубки 75,
которая может быть или не быть заполнена.
Они окружают раскаленный катод 6, который перпендикулярен плоскости рисунка. Обмотка возбуждения,
питаемая выпрямленным переменным током или постоянным током и расположенная таким образом, что
силовые линии проходят параллельно катоду, на рисунке не изображена. Между анодами 2 и 4 предусмотрен
колебательный контур, состоящий из индуктивности 8 и конденсатора 10. Если предположить, что генератор
колеблется и что в данный момент напряжение на аноде 2 увеличивается, а напряжение на аноде 4
уменьшается, то электроны будут в значительной степени притягиваться анодом 2. Однако, регулируя
интенсивность магнитного поля до нужного значения, электроны движутся по изогнутой траектории, как
показано пунктирными линиями на рисунке. Из-за этого электроны, притягиваемые анодом 2, достигнут анода
4, что приведет к уменьшению напряжения на аноде 4. Это продолжается до тех пор, пока после полуцикла
колебаний в цепи 8, 10 полярность анодов 2 и 4 не изменится, и напряжение на аноде 4 увеличится, а
напряжение на аноде 2 уменьшится. 105 Теперь электроны будут двигаться по такому пути, что будут
попадать на анод 2 и способствовать уменьшению напряжения на аноде 2.
Недостатком такой схемы является то, что если собственная частота колебательного контура 8 10 высока,
электроны, притягиваемые анодом 2 (когда напряжение, установленное на аноде 2, увеличивается), не
попадают на анод 4 до тех пор, пока напряжение на этом аноде не начнет увеличиваться. Это происходит
потому, что время, в течение которого электроны проходят от катода к аноду, больше половины времени
колебаний, производимых в контуре 8, 10. Таким образом, практически никаких колебаний больше не
происходит.
Однако, с помощью устройства, описанного в изобретении, один из вариантов осуществления которого
представлен на фиг. 2, можно генерировать значительно более высокие частоты, чем с помощью устройства,
показанного на фиг. 1. Устройство, описанное в изобретении, включает по меньшей мере четыре анода,
которые попеременно электрически соединены друг с другом, причем это соединение может быть
установлено как снаружи, так и внутри трубки.
Предпочтительно, это соединение устанавливается внутри лампы. Схема, настроенная на генерируемую
частоту и предпочтительно состоящая из равномерно распределенной индуктивности и емкости,
устанавливается между парой анодов 2, 4 и парой анодов 3, 5.
Предположим теперь, что генератор колеблется, а напряжение пары анодов 2, 4 возрастает, в то время как
напряжение пары анодов 3, 5 уменьшается. Тогда электроны, притягиваемые анодами с возрастающим
напряжением, будут двигаться по путям, указанным пунктирными линиями, к анодам 3, 5. Путь, который
пройдут электроны за половину времени колебаний в цепи 8, 10, 45, будет значительно короче, чем в
известных схемах.
При желании колебания, создаваемые генератором ihl, могут передаваться через антенну 12 после
предварительной модуляции известным способом по амплитуде или частоте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423991A
[]
РЕЗЕРВ; КО?
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК. Дата Конвенции (Германия): 22 июня 1934 г.
423,991 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1934 г. № 25774/34.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области воздухонагревательных приборов или относящиеся к ним. Мы, компания
FRIED KRU Pp G-Rusoxw ER A.x TIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее в соответствии с
немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздухонагревательным аппаратам, которые с успехом используются для
производства горячего воздуха для сушки чая, в которых нагреваемый воздух подается через систему
U-образных трубок, расположенных в нагревательной камере и контактирующих с нагревающими газами,
посредством которых нагреваются потоки воздуха, проходящие через трубки.
Согласно изобретению, нагревательные трубки имеют каждый короткий отвод, открывающийся в камеру
сбора горячего воздуха, и длинный отвод, проходящий через указанную камеру и сообщающийся с
атмосферой, из которой нагретый воздух отводится для использования. Пропуская ту часть каждой
U-образной трубки, которая сообщается с атмосферой, через камеру сбора горячего воздуха, воздух,
поступающий в трубки, предварительно нагревается в этой камере.
Нагревательные камеры для трубок могут состоять из нескольких отсеков, последовательно проходящих
через них с нагревающими газами. Целесообразно изменять длину воздухопроводящих трубок в различных
нагревательных отсеках таким образом, чтобы длина трубок увеличивалась группами в соответствии с
количеством отсеков. Таким образом, нагревающие газы сначала обтекают или проходят между относительно
короткими трубками в первом отсеке, а затем обтекают или проходят между более длинными трубками в
последующих отсеках, чтобы компенсировать уменьшение силы нагрева газов. За счет расположения трубок
разной длины количество нагретого воздуха существенно увеличивается.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен наглядный пример применения
изобретения. Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, а Рисунок 2 — план.
На чертежах 1 обозначает печь с топкой 2, в которой расположена колосниковая решетка 3. Печь включает в
себя нагревательные камеры 4 и 5, которые сообщаются друг с другом сверху через отверстие 6. В
нагревательной камере 4 расположены U-образные трубки 7, одна ветвь 7' которых сообщается с
атмосферой, а другая ветвь 71' ведет в камеру сбора воздуха 8, расположенную над нагревательными
камерами 4 и 5. В нагревательной камере 5 также расположены U-образные трубки 9, одна ветвь 91 которых
сообщается с атмосферой, а другая ветвь 9' ведет в камеру сбора воздуха 8. Трубки 7 значительно короче
трубок 9. Газы, поступающие из нагревательной камеры 4, которые уже отдали часть своего тепла трубкам 7,
таким образом, могут дольше воздействовать на трубки, расположенные в камере 5. и нагревает воздух,
протекающий через них. После прохождения через два отсека 4, нагревающие газы поступают в отсеки 11, 12,
расположенные по обе стороны от выпускного вала 10, в которых также расположены U-образные трубки 13.
Атмосферный воздух поступает в патрубки 13 этих трубок, а патрубки 13 ведут в камеру сбора горячего
воздуха 8. Нагревающие газы 90 выводятся из нагревательных отсеков 11, 12 в вал 10, откуда они выходят в
атмосферу. Воздух, поступающий в U-образные патрубки 71, 91 и 131 трубок 7, 9, 13, нагревается газами,
протекающими вокруг трубок, и проходит через патрубки 711, 91 и 131 в камеру сбора горячего воздуха 8,
откуда он удаляется всасывающим вентилятором 14, соединенным с этой камерой, и 100 подается к месту их
использования. Разделение нагревательной камеры на несколько отсеков со встроенными
воздухопроводящими трубками, омываемыми нагревательными газами, обеспечивает полное использование
тепла 105 нагревательных газов, что приводит к экономии топлива. Использование U-образных трубок
различной длины обеспечивает равномерный нагрев воздуха во всех нагревательных отсеках. Кроме того,
U-образная форма трубок обеспечивает преимущество в том, что вихревое движение потока воздуха
происходит точно в точке соединения ответвлений трубок, что является большим преимуществом с точки
зрения быстрого и равномерного нагрева воздуха, протекающего через трубки. В случае конструктивного
примера ответвления 7', 91 и 13' трубок 7, 9, 11 и 12 проходят через камеру сбора горячего воздуха 8, так что
происходит предварительный нагрев воздуха, поступающего в трубки. Процесс происходит в этой камере. Все
потоки нагретого воздуха, выходящие из трубок 7, 9 и 13, смешиваются в камере сбора горячего воздуха, так
что в аппарат для сушки чая подается равномерно нагретая воздушная смесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1934 г. № 26337/34.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,992 Усовершенствования методов и устройств для изготовления фланцевых или вогнутых торцов сосудов
из листового металла. Мы, компания NAAMLOOZE VEYNOOTSCHAP TANKFABRIEK, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Нидерландов, расположенная в Гертруйденберге, Голландия, и Кристиан
Герариес Т. Блом, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям методов и устройств, предназначенных для
изготовления фланцевых или выпуклых торцов сосудов из листового металла.
Согласно последним строительным нормам, выпуклые или фланцевые торцы контейнеров, находящихся под
давлением, таких как, например, паровые сосуды или камеры высокого давления для водопроводных
установок, должны иметь в месте закругления в месте соединения торца и цилиндрического заклепочного или
сварного фланца радиус фланцевания не менее одной десятой диаметра торца. Однако с помощью
известных до настоящего времени машин и методов обработки такие фланцы с большим радиусом
фланцевания, особенно холодным способом, изготовить невозможно.
Уже были предложены фланцерезные станки, позволяющие изготавливать фланцы с особенно большими
радиусами фланцевания. Для этой цели центр торцевой детали закрепляется в зажимном устройстве,
установленном на несущей раме, которая может колебаться вокруг оси, расположенной перпендикулярно
плоскости осей двух валов фланцерезных роликов и в плоскости контакта двух роликов. Внутренний
фланцерезной ролик имеет грушевидную форму, приблизительно соответствующую требуемому радиусу
фланцевания. Внешний край торца сначала несколько предварительно загибается при слегка наклоненном
наружу положении несущей рамы между двумя роликами путем надавливания на верхний из них. Затем
фланец полностью загибается путем постепенного перемещения торца по несущей раме до достижения
желаемого угла фланцевания. Однако известно, что таким способом невозможно изготовить фланцы с
радиусом фланцевания порядка одной десятой диаметра торца.
Цена 1. При используемом здесь процессе формования фланца по зонам с внешней стороны возникает очень
важный дефект.
Внешний край торцевой пластины при изготовлении фланца должен претерпеть значительную деформацию
или осадку из-за уменьшения его диаметра 60. Однако деформация края торцевой пластины
предотвращается с самого начала формовки благодаря зажиму между двумя роликами. Кроме того, поскольку
давление 65, с которым ролики должны прижиматься друг к другу, очень велико, край даже растягивается и
затвердевает.
В результате этого упругое сопротивление кромки настолько велико, что фланец 70, даже с концами
максимально возможных обычных диаметров, может быть согнут в холодном состоянии только с радиусом
порядка одной двадцатой вместо одной десятой диаметра конца. Были также выдвинуты другие предложения
75 по усовершенствованию этого типа фланцерезных машин, которые, однако, не привели к большему успеху.
Известно, что торцы с большим радиусом фланцевания можно запрессовать на прессе в нагретом до 80°
состоянии за одну рабочую операцию. Однако такие прессы очень дороги.
Кроме того, для каждой формы торца необходима специальная матрица с матрицей, которые также дороги и
сложны в обращении с торцами большого диаметра (85 метров). Обработка толстой торцевой пластины при
нагреве для горячей обработки также затруднена. Уже предлагалось производить торцевые фланцы
сегментами под углом 90 градусов на прессах. Вся ширина фланца здесь загибается сегментами, не
концентрическими зонами, а одним куском, над основанием, при этом угол фланца формируется за один раз
или в несколько этапов. При этом методе также невозможно изготовить на холодных торцах фланцы с
радиусом фланца, равным одной десятой диаметра торца, поскольку при таком большом радиусе волокна,
расположенные вне нейтральной зоны, недостаточно растянуты, чтобы обеспечить прочность фланца.
Поэтому до настоящего времени изготовление фланцев с большим радиусом фланцевания было возможно
только с помощью очень дорогостоящих методов горячего прессования. Схема:
i J 1 Adk & O O 1 A_ " 11 r 4 Z Steven 423,992 ment в соответствии с настоящим изобретением преодолел этот
недостаток.
Это позволяет изготавливать холодные торцы, в частности, стальных листов, с фланцем, радиус которого
составляет одну десятую диаметра торца, с помощью сравнительно легкого и недорогого пресса со
сравнительно легкими и недорогими инструментами. Для торца толщиной 15 мм и диаметром около 2000 мм
достаточно использовать пресс с давлением 1,50 тонны, тогда как при горячей прессовке того же торца,
помимо неизбежно гораздо более тяжелой двухстоечной конструкции пресса, требуется примерно в
три-четыре раза большее давление.
Важная особенность метода согласно настоящему изобретению заключается в том, что необходимость
использования избыточного давления или избыточного удлинения растянутых волокон для создания прочного
фланца устраняется, поскольку сегментный изгиб происходит в концентрических зонах, начиная с внешнего
края, так что изгиб зоны внешнего края начинается в течение первого цикла, продолжается в течение второго
цикла вместе с началом изгиба второй зоны края, в то время как в течение третьего цикла, в соответствии с
одним из вариантов осуществления изобретения, зона внешнего края изгибается до желаемого угла фланца,
в то время как изгиб второй зоны продолжается, и начинается изгиб третьей зоны. Неизбежное в этом методе
пружинение или упругость компенсируются тем, что фланец в отделочном устройстве изгибается под углом
несколько большим, чем 90°, так что правильный угол достигается, когда свободный край возвращается в
исходное положение благодаря упругости металла.
Различная степень упругости в пластинах разной твердости компенсируется следующим образом: при изгибе
первой кромочной зоны конец находится под углом около 60° к горизонтали, а при изгибе третьей зоны — под
углом около 30°, поскольку при дальнейшем введении кромки между инструментами наклон конца должен
увеличиваться. Чтобы компенсировать большую упругость материала, которая уже заметна при начальном
изгибе, конец на последнем этапе обработки несколько глубже опускается, так что он слегка углубляется в
матрице и, следовательно, сильнее прижимается. Таким образом, формование начинается с внешней зоны
так же, как и при фланжировании на фланжевом станке. Однако недостатки метода с фланжевым станком
устраняются за счет поэтапного начала и продолжения изгиба последовательных зон, в то время как
эффекты, которые при методе с фланжевым станком увеличивают упругое сопротивление кромки фланца 70°,
Противодействовать его деформации, избегать их.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 75 На
рисунках 1 и 2 схематически в поперечном сечении изображены, соответственно, устройство для первых трех
стадий метода и устройство для последней стадии.
На рисунке 3 представлен вид сверху матрицы из 80 элементов, показанной на рисунке 1.
Метод в конечном итоге заключается в том, что деталь в холодном состоянии изгибается сегментами и
этапами между двумя сегментообразными устройствами, включающими матрицу 1 и 85 d(lie c). Метод
проводится, например, в три этапа 1, 2 и 3 способом, показанным на рисунке 1, без использования
чрезмерного давления.
Концевая часть подвешивается с помощью прикрепленного к ней ушка под углом 90 градусов или иным
способом к подъемному устройству. Затем ее край вставляется между двумя устройствами или
инструментами b и e сначала до точки 1, и при опускании плунжера пресса концевая часть 95 прижимается на
длину, соответствующую размеру матрицы, показанной на рисунке 3.
Затем концевая часть смещается примерно на ширину двух устройств и снова прижимается до тех пор, пока
край 100 не загнется по всей окружности.
Затем концевая часть вставляется дальше между устройствами b и c до точки 2 и снова прижимается по
всему периметру сегментами, при этом продолжается изгиб самой внешней зоны 105, и начинается изгиб
второй зоны.
Наконец, концевая часть вставляется до точки 3, то есть до внешнего края матрицы, и в этом положении 110
снова прижимается со всех сторон. После этого трехэтапного прессования часть, которая была лишь
частично согнута, сглаживается на четвертом этапе (см. рис. 2) между финишной матрицей bi и матрицей c
115. Матрица c одинакова для всех этапов обработки, при этом желаемый радиус фланца на готовом конце
равен или превышает одну десятую диаметра конца. Рабочая поверхность матрицы b, используемой только
на этапах предварительной гибки, соответствует, с другой стороны, готовой форме фланца приблизительно
на его внешней половине. Внутренняя часть расположена приблизительно горизонтально. Рабочая
поверхность второй матрицы U' в случае нормальной упругости точно соответствует желаемой форме
готового фланца. Следовательно, когда выполняется четвертый этап обработки 130 423,992, угловая
кривизна фланца прессуется до готового состояния, и одновременно фланец Сглаженная аномальная
упругость или эластичность компенсируется тем, что самая внутренняя изогнутая зона имеет большую или
меньшую ширину, например, за счет того, что фланец расположен несколько вогнутым на внутреннем крае
матрицы b 1.
Данный метод был проверен на практике и доказал свою эффективность как с технической, так и с
экономической точки зрения.
Устройство для осуществления данного метода состоит из пресса, не показанного на чертеже, на столе Т
которого известным способом закреплено устройство или инструмент b или bl, для чего могут быть
предусмотрены крепежные фланцы d, каждый с одним или несколькими отверстиями e для размещения
крепежных болтов. Матрица e также известным способом закреплена на плунжере пресса St. В противном
случае матрица c выполнена в соответствии с матрицей b, показанной на рисунке 3, и эта матрица, как
упоминалось выше, имеет точно ту форму, которую должна иметь внутренняя поверхность сплошного фланца
в готовом состоянии, с учетом нормальной упругости материала.
Ширина устройств b, b' и e, а следовательно, и количество подъемов пресса, необходимых для выполнения
одного полного рабочего этапа, естественно, зависит, с одной стороны, от ширины прессового стола, ширины
свободного пространства между стойками пресса или от имеющейся мощности пресса, а с другой стороны, от
вопроса максимально простой взаимозаменяемости и минимальной стоимости устройств.
Во многих случаях может быть выгодно сделать матрицы b и b1 шире, чем кристалл c.
В принципе, для всех четырех этапов работы можно использовать только одну матрицу b, поверхность
которой соответствует желаемой форме торцевого фланца, и использовать с этой матрицей две разные
матрицы c и cl. При таком методе торцевой фланец придется подвешивать под более наклонным углом в
течение первых трех этапов работы, что сделает его манипуляции менее удобными. Кроме того, поскольку
матрицу легче заменить, чем матрицу, обычно предпочтительнее менять матрицы.
Согласно изобретению, с помощью данного метода можно изготавливать торцы с большим радиусом
фланцевания, равным или превышающим одну десятую диаметра торца, холодным способом, без
неблагоприятного воздействия на структуру материала. Кроме того, этот метод значительно дешевле, чем
метод горячего прессования, и намного быстрее благодаря более простому и легкому изготовлению
формовочных устройств или инструментов, а также потому, что весь рабочий процесс, включая всю
подготовку, занимает меньше времени. Следовательно, возможны значительно более короткие сроки
поставки, чем при методе горячего прессования, и, наконец, адаптация диаметра торца к конструктивным
требованиям возможна в гораздо большей степени, поскольку подготовка необходимых устройств или
инструментов для нового диаметра требует лишь небольшой части затрат времени и денег по сравнению с
инструментами горячего прессования.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423993A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 19 января 1934 г.
423,993 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1934 г., № 27210/34.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
(Выделено из заявки № 9011/34 (421,099), в соответствии с которой описание было представлено для
ознакомления согласно положениям раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов, 24 сентября 1934 г.) ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Усовершенствования механизма подачи пленки в кинопроекторах с голосовым управлением. Мы, компания
COMPAGNIE RADIO CINEMA, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: бульвар Оссман, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям кинопроекторов.
Известно, что простой способ обеспечения непрерывного прохождения пленки по звуковому слайду
заключается в использовании изогнутого слайда и его размещении на подходящем расстоянии за последним
зубчатым барабаном проектора, так что пленка прикладывается к звуковому слайду и удерживается в
натяжении действием нижнего намоточного шпинделя.
Тем не менее, помимо прочих недостатков, эта конструкция имеет тот изъян, что все неравномерности,
возникающие из-за трения намоточной катушки или механических элементов, которые приводят ее в
движение, передаются вдоль натянутой пленки до точки, где осуществляется считывание звуковой дорожки.
Кроме того, натяжение пленки обратно пропорционально радиусу намотки пленки на катушку, что
препятствует правильному выравниванию натяжения катушки на протяжении всего периода проекции звука и
изображения.
Более удачное решение заключается в использовании одного или, предпочтительно, двух зубчатых
барабанов с механическим управлением, расположенных между звуковым слайдом и намоточной катушкой.
Соседние файлы в папке патенты