Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10647
.pdf
растяжения, подходящим растворимым клеем, например, клеем.
Растворы целлюлозы или подобных веществ, или подходящий лак (I 423,997). Такой растворимый клей
наносится путем нанесения покрытия, распыления или иным способом либо до, либо во время процесса
ткачества, т.е. до того, как ткань будет сформирована или обработана.
Предпочтительно наносить покрытие и давать ему высохнуть до такой степени, чтобы придать ткани или нити,
в зависимости от случая, жесткость или полужесткость, так что полученная ткань или нить станут негибкими
или полугибкими.
Таким образом, последующие операции, которые необходимо выполнить с нитью или незавершенной тканью,
могут быть осуществлены над веществом, которое либо совсем не растягивается, либо растягивается в
незначительной степени.
Предпочтительно использовать клей, обладающий такими свойствами, чтобы он быстро сох, или же можно
использовать любые искусственные средства сушки.
Следует понимать, что упомянутые выше нити могут представлять собой либо саму непокрытую или
непокрытую резину, либо резиновую нить с обмоткой из шелка, хлопка или другого волокнистого или
защитного материала; или же...
может включать резину, уже имеющую защитное покрытие, и впоследствии намотанную волокнистым слоем.
30 Нить или пряжа, таким образом покрытая клеем, как описано выше, затем вплетается или вяжется в ткань,
или операции ткачества или вязания завершаются на ней. Впоследствии, в ходе более позднего процесса,
клеевое покрытие удаляется или иным образом устраняется путем промывки, растворения или иным
способом, оставляя ткань с ее первоначальной гибкостью или с гибкостью, которой она должна обладать. 40
В некоторых случаях клей может быть удален лишь частично, если в ткани требуется определенная
жесткость.
Из вышеизложенного следует, что достигается контроль растяжения нити, пряжи или ткани, так что ткацкий
станок работает с материалом, обладающим постоянной нерастягиваемостью, после чего контроль
снимается, оставляя гибкую ткань, однородную по характеру и внешнему виду.
Дата: 19 марта 1934 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (k ИСПРАВЛЕНО)
Усовершенствования в производстве тканей, состоящих полностью или частично из эластичных резиновых
нитей. Я, Томас Л. Эвис, доктор философии, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Буш-Хаус,
Олдвич, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению изделий из ткани или кружева, полностью или частично
состоящих из эластичных резиновых нитей.
При ткачестве или вязании ткани из таких нитей, будь то чистые или покрытые волокнистой обмоткой из
хлопка, шелка, шерсти или тому подобного, возникает трудность в контроле натяжения нитей, которое
возрастает, когда нити очень тонкие. Были предложены различные способы преодоления этого недостатка, но
обычно они подразумевают модификацию.
или внесение изменений в конструкцию челноков или в кромку ткани. Однако, несмотря на эти предложения
по преодолению трудностей, плетение или вязание по-прежнему остается неудовлетворительным, поскольку
существует тенденция к образованию локальных неровностей в ткани или формированию несовершенной
кромки, которая портит материал, а кроме того, изменение натяжения приводит к образованию складок,
волнистости и других дефектов.
Когда шпулька опустеет или почти закончится, последнюю нить необходимо вынуть, прежде чем продолжить
плетение. Кроме того, дефект иногда возникает из-за небольшой разницы в длине уточных нитей.
Цель изобретения состоит в том, чтобы контролировать нить до и во время ткачества таким образом, чтобы
она не испытывала натяжения, то есть находилась в статическом состоянии, тем самым устраняя все
неровности, линии или зоны в ткани.
Еще одной целью изобретения является временное лишение резиновой нити ее эластичности для
обеспечения удобства работы с ней, при этом эластичность восстанавливается в процессе последующей
обработки, отделки и других операций, необходимых для полной отделки ткани.
Изобретение заключается в способе изготовления ткани или кружева, полностью или частично состоящего из
эластичных резиновых нитей, при котором вулканизированные или невулканизированные резиновые нити
сначала обрабатываются пропиткой или покрываются подходящим клеем или лаком и высушиваются, чтобы
сделать их неэластичными, после чего полученные неэластичные нити ткут или иным способом превращают в
ткани, а полученные таким образом ткани впоследствии обрабатываются для удаления пропитки или
покрытия, чтобы восстановить эластичность резиновой нити в ткани.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. на рисунке 1 показана нить, растяжение
которой предотвращает разложение трута, а на рисунке 2 показан один вид покрытой нити, который может
быть использован.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, резиновая нить a изготавливается любым
подходящим способом, например, путем экструзии из раствора резины или из водной дисперсии латекса, или
путем вырезания из листа и либо остается без покрытия, либо покрывается спиральной обмоткой из хлопка,
шелка или подобного материала, как показано на рисунке 5, рис. g 2. Такая обмотка затем дополняется
второй внешней спиральной обмоткой, как показано на рисунке e, и соответствующие обмотки имеют
относительно противоположную кручение.
A-threoa подготовлен в hs-w'si thene-Eatendod для waig,-kitnde, который issemwhater-ligtiyниже его полного
nsbty-a-ts-eeni осуществляется +n-ene-wan-as-e 1 aw-s yto Рисунок 1-, tvkk-ilstrtes-a-inkefof threads s,-_is
ofrollersefwih-tef-4 e nanpal-eaae-euhji an pie lan kaien r wud-e-&-w-t'i 45.eepnte-P-54 -rle 5 Ea thnehrae-re-r Vic
Outth 6 Hcadsaf seriij-jnes frlesc-he-re-die-asamey-spe oclie 4-t-as 5 игра Yln priphspe 4 refthi-Slstr 5 '-hitched ea 4 i
5 e arerivei-atfhe-5 ah-P ed 4 vare-lrge fprewheels beaered O togaf 4ther reatdai thevareus-sreehg ellrs-redriven at
The-take-wup-roallr gmounted e-htpis 70 thg-a-4 klte F-bee Th oeps-h a 4.
eh-4-the-eep-spindies-nor 9 Theaa-a angnete-u-aaeei-ad dritarslew-in Figae-1-is-shen-a I 8 Rapp -we-e-he -i-t ita -r
lonfeuedit-ae cegtp snot and 4 againtassumffe& sl esieifv -S+Ieh freame 1-iaekesthenseof hot water 120 A 4
Контроль растяжения также может применяться к вулканизированной или невулканизированной нити
размера, например, n,/ JMO//J gi UP IS ftn tai' poundl of dry rubber.
путем придания нити желаемой степени растяжения в 125 градусов, например, 20-2-52, с помощью
подходящего растворимого связующего вещества, как показано на рис. 11. Клей и клей для нитей должны
быстро сохнуть. В качестве связующего вещества можно использовать клей, желатин (в равных частях по
весу в воде), раствор производного целлюлозы, крахмала, расплавленного воска, смолы или подобного
вещества, или подходящий лак, такой как гуммиарабик или копал. 50%-ный раствор копала в спирте также
подходит. Покрытие может быть нанесено методом нанесения, распыления или иным способом перед
процессом ткачества. Покрытие наносится и высыхает до такой степени, чтобы придать нити жесткость или
полужесткость, так что полученная нить не будет обладать свойством растяжения. и c лишается своей
эластичности или упругости, как и прежде.
Как указано выше, используемый клей обладает такими свойствами, что быстро сохнет, но при
необходимости процесс высыхания можно ускорить с помощью любых искусственных средств сушки.
Следует понимать, что упомянутые выше нити могут представлять собой либо саму непокрытую или
непокрытую резину, либо нити с обмоткой из шелка, хлопка или другого волокнистого материала, как показано
на рисунке 3 2.
После нанесения описанного выше клея на нить или пряжу, ее ткут или вяжут в ткань. Впоследствии, в ходе
последующего процесса, клеевое покрытие удаляется или иным образом устраняется путем стирки,
растворения или иным способом, после чего обнаруживается, что эластичность или упругость нитей
восстановлены; однако в некоторых случаях клей может быть удален лишь частично, если требуется
определенная жесткость ткани.
В любом из описанных выше вариантов отделку ткани можно проводить путем кипячения, чтобы вызвать ее
усадку до предельного значения, после чего ее можно каландрировать на паровом каландре, при
необходимости снова прокипятить, затем снова пропарить и, наконец, пропустить через отделочный каландр.
Также следует понимать, что процесс отделки должен проводиться без какого-либо растягивания ткани.
Из вышеизложенного следует, что достигается контроль растяжения нити, или пряжи, так что ткацкий станок
работает с материалом, практически не растягивающимся, после чего контроль снимается, оставляя гибкую
ткань, однородную по характеру, поверхности и внешнему виду. Желаемая эластичность определяется
величиной растяжения, приложенного к пряже во время операций растяжения, проклейки, нанесения
покрытия и т.п.
Описанная выше ткань может быть изготовлена полностью из основы и/или утка из эластичной резины или
частично из обычной нерастяжимой текстильной основы и/или утка, а также из эластичной резины. При
использовании обычной текстильной основы и утка контроль растяжения не требуется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423998A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года.
№ 16567/33.
Полная спецификация слева: 4 апреля 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство узорчатых войлочных тканей. Я, Джозеф Кентигерн Хейдон, проживающий по адресу:
Элизабет-стрит, 109, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, временно проживающий по адресу:
Александер-плейс, 20, Кенсингтон, Лондон, Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
следующем характере данного изобретения: Для некоторых видов производства существует
неудовлетворенный спрос на узорчатые войлочные ткани, например, материал для верха домашних тапочек.
Настоящее изобретение состоит в способе производства этого материала, при котором узор «встраивается»,
а не наносится поверхностно путем печати, трафаретной печати или подобных процессов.
Изобретение заключается в изготовлении узорчатой войлочной ткани путем соединения множества листов
(комков) войлока разных цветов для образования многослойного полотна и нанесения вставного узора на
один из этих листов путем прокалывания волокон другого листа или листов через него. Затем комок валяется,
обрабатывается, натягивается и обрезается обычным способом. Для многих применений достаточно
двухслойного комка. Для других применений может оказаться более выгодным многослойный комок. При
использовании трех или более слоев задний слой и промежуточный слой могут быть одного цвета или разных
цветов. В первом случае вставной узор, который виден на лицевом слое, представляет собой одноцветный
вставной узор; во втором случае вставной узор на лицевом слое выполнен в смешанных цветах, причем
некоторые из прокалываемых волокон имеют один цвет, а другие — другой или другие цвета. Прокалывание
осуществляется с помощью игл, имеющих многочисленные зазубрины, сформированные по бокам.
Зазубрины выступают вперед и, проталкиваясь сквозь задний комок, захватывают волокна; продолжая
движение, они переносят эти волокна в лицевой комок, а при извлечении оставляют их в лицевом комке,
видимыми на его поверхности и образующими на ней узор.
Если задний пак темнее лицевого, то рисунок будет отображаться на лицевом паке темным цветом, и
наоборот.
На практике рисунок должен быть симметричным. Необходимо изготавливать его с помощью пуансона,
который несет группу игл и перемещается попеременно вертикально и горизонтально шаг за шагом по
составному комку после каждого движения пуансона, повторяя, таким образом, один и тот же план проколов в
каждом положении. Например, иглы в группе расположены параллельными линиями, в виде квадратов,
ромбов или других форм рисунка, а пуансон, несущий группу игл, работает в другом положении при каждом
проколе, причем проколы, образованные при каждом проколе, предпочтительно расположены в
симметричном порядке. Головка группы игл может перемещаться по войлочным комкам, или комки могут
перемещаться, а головка работать всегда в одном и том же положении. На практике войлочные комки
перемещаются вперед, а головка группы перемещается вертикально и горизонтально по комку, причем
движения выполняются в соответствии с требуемым рисунком.
Композитный узорчатый войлок, изготовленный с помощью этого процесса, представляет собой новое
изделие, обладающее отличительными характеристиками.
Лицевая и изнаночная стороны соединяются иглопробивными волокнами, образуя единый лист, а рисунок
проходит сквозь лицевую сторону или «встраивается» в нее и, следовательно, остается неотъемлемой
частью ткани. Согласно модифицированному методу изготовления, комочки могут быть белого или любого
другого цвета, но различаться по материалу. Например, верхний комочек может быть из шерсти, а нижний —
из смеси шерсти и хлопка или вискозы. После иглопробивания, валяния и обработки вставленный войлок не
будет иметь рисунка, но рисунок, полученный иглопробиванием, может стать очевидным при
соответствующей операции окрашивания. Например, красильная ванна может быть такой, что шерсть
приобретет один цвет, в то время как хлопок, вискоза или другое растительное волокно останутся белыми или
приобретут другой цвет в зависимости от состава красильной ванны.
Дата: 9 июня 1933 года.
TJENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W C 2.
Сертифицированные патентные поверенные, 423,998 423,998 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство узорчатых войлочных тканей. Я, JO Sp PH KENTIGERN HEY, проживающий по адресу:
Элизабет-стрит, 109, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, временно проживающий по адресу:
Александер-плейс, 20, Кенсингтон, Лондон, Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в изготовлении узорчатых войлочных полотен, состоящих из двух или более
слоев нетканого волокна, расположенных друг над другом, в которые вставлен узор, в отличие от известной
практики производства узорчатых войлочных полотен путем печати или трафаретной печати на их
поверхности.
Мне известно, что нет ничего нового в применении узоров к войлочным тканям при их изготовлении путем
нанесения их на поверхность нитей или лент и встраивания их в лицевую сторону войлока в процессе
валяния; также нет ничего нового в композитных тканях, состоящих из основы и покрытия из чесаной шерсти
или полос чесаной шерсти разных цветов, нанесенных на них путем проталкивания относительно рыхлых
текстильных волокон через них с помощью игл с зазубринами и последующего прессования изделия для
обеспечения слипания проталкиваемых волокон и образования поверхности на основе; также нет ничего
нового в укреплении волокнистых войлоков или матов путем переплетения волокон в них путем
проталкивания через них игл с зазубринами; также тканые ткани были покрыты рыхлыми волокнами путем
проталкивания рыхлых волокон через промежутки в тканом полотне с помощью игл с зазубринами для
образования ворса, а затем закрепления волокон для предотвращения их смещения; Также было предложено
изготавливать комки или пластины из волокнистого материала в виде уплотненных листов или подушек путем
переплетения волокон с помощью продевания некоторых из них через пластину. Однако ни в одном из ранее
описанных случаев не было обнаружено материалов, охватывающих производство композитных цельновой
войлочных листов без тканого каркаса или подложки, имеющих волокна из одной или нескольких пластин,
протянутые через поверхностную пластину в узорчатом порядке методом иглоукалывания или любым другим
методом. Настоящее изобретение ограничивается случаем, когда узорчатые войлочные листы
изготавливаются из двух или более наложенных друг на друга войлочных пластин известным методом
иглоукалывания; под узорчатыми листами подразумеваются листы, несущие интегральный линейно-узор, в
отличие от простого неизбирательного разнообразия поверхности изделия волокнами, протянутыми или
протолкнутыми через нее из подложечных пластин.
Изобретение заключается в изготовлении 65 узорчатой войлочной ткани путем размещения множества листов
(комков) войлока разных цветов один на другой и создания вкрапленного линейного узора на поверхности
листа путем «прокалывания» волокон 70 нижележащих листов или листов через него. Затем такой
проколотый и узорчатый материал валят, фрезеруют, натягивают и обрезают обычным способом.
В большинстве случаев двухслойный пыж удовлетворяет требованиям завода-изготовителя (75), но в других
случаях многослойный пыж может оказаться более выгодным.
При использовании трех или более слоев задний и промежуточный слои могут быть одного цвета или разных
цветов. В первом случае рисунок на лицевой стороне представляет собой одноцветную вставку, во втором
случае рисунок на лицевой стороне выполнен в смешанных цветах, причем некоторые из вшитых волокон
одного цвета, а другие — другого или нескольких цветов; или может быть предусмотрено, что некоторые
участки рисунка одного цвета, а другие — смешанных цветов. Иглоукалывание осуществляется с помощью
игл, имеющих многочисленные зазубрины по бокам. Это известная операция для нанесения рыхлого
волокнистого материала на тканые листы. Зазубрины выступают вперед и захватывают волокна из заднего
комка, когда они проталкиваются сквозь него; По мере продолжения движения они переносят эти волокна в
задний комок (который будет нести лицевую сторону рисунка), а при извлечении оставляют эти волокна в
заднем комке, видимые на его поверхности и образующие на ней рисунок.
Если передний пыж темнее заднего, то рисунок будет отображаться на поверхностях заднего пыжа темным
цветом, и наоборот.
На практике узор представляет собой повторяющийся рисунок и создается с помощью группы игл,
расположенных в пуансоне 110, к которому прикладывается вертикальное возвратно-поступательное
движение для вдавливания игл в войлочные комочки и их извлечения, по мере того как лист войлочных
комочков перемещается под ним, либо пошагово 115, либо равномерно. В описанной ниже конкретной
конструкции пуансону придается возвратно-поступательное поперечное движение по пути, по которому
движется войлок 120. Это поперечное возвратно-поступательное движение, а также вертикальное
возвратно-поступательное движение и перемещение войлочного комочка приводят к созданию узора в форме
ромба 423 998.
Предпочтительно, перемещение листа пыжей под группой или группами игл осуществляется пошагово, при
этом паузы между шагами располагаются таким образом, чтобы проникновение игл происходило, пока пыж
остается неподвижным. Однако движение пыжей может быть непрерывным. Характер рисунка определяет,
какой из этих способов перемещения пыжей следует использовать. Свободное и эластичное состояние пыжей
во время иглоукалывания позволяет в случае некоторых рисунков поддерживать равномерную скорость
перемещения пыжей без чрезмерного сопротивления иглам.
Композитный войлок с рисунком, изготовленный в соответствии с данным изобретением, обладает
отличительными характеристиками, заключающимися в том, что все листы войлока соединены
иглопробивными волокнами, так что вся конструкция образует единый лист, при этом рисунок, проходящий
через канавку, образует неотъемлемую часть композитной войлочной ткани — по сути, вставку.
Изделие и устройство, составляющие изобретение, изображены на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1
показывает иглу 11, имеющую на своей стороне ряд зазубрин 12-12, направленных вперед. Острие 13 иглы
показано в момент первоначального контакта с передним комком 14. 15 — это задний комок, который в
готовом изделии образует его лицевую сторону; Фиг. 2 показывает иглу 11 в положении, когда она проникла в
два наложенных друг на друга комка войлока, причем зазубрины 12-12 перенесли часть волокон 17-17
переднего комка 14 в задний комок 15, а острие иглы выступает через задний комок 15; На рис. 3 показана
игла 11 в положении, когда она прошла через передний пыж 14 и промежуточный пыж 15, причем все
зазубрины прошли через оба этих пыжа и пронесли на своих зазубринах массы волокон 16; на рис. 4 показана
игла, извлеченная из контакта с пыжами, оставившая небольшой пучок волокон 18, преимущественно из
переднего пыжа 14, видимый на поверхности заднего пыжа 15; На рис. 5 показаны иглы 11-11 на пробойной
головке, а второй ряд игл 19-19 расположен позади них в шахматном порядке, так что иглы 11 пробивают
комки в точках 21-21, а иглы 19 — в точках 22-22. Предполагая, что лист движется к наблюдателю, а
пробойная головка перемещается вправо-влево по траектории листа, то при соответствующим образом
отрегулированной скорости перемещения в каждом направлении игла 11 пробьет последовательность точек
или пучков, как показано на лицевой пробойной головке под номером 18 на рис. 4, образуя линию,
обозначенную «а» на рис. 5. На том же расстоянии игла 19b пробьет последовательность точек на линии,
обозначенной «b» на рис. 5. Это создает показанный рисунок.
Там, где на практике желательно увеличить количество точек для проникновения игл, два ряда игл 11 и 19
дублируются, образуя четыре ряда игл, расположенных с равными интервалами, так что в прокладках
пробиваются два ромбовидных узора, которые почти совпадают. Этот двойной узор показан на рисунке «с» на
рис. 5, в результате чего линии узора на лицевой стороне готовой ткани расширяются.
На рис. 6 показано состояние, когда используются три 85-сантиметровых комка войлока, при этом на лицевом
комке 15 одного цвета выступает пучок с кольцом цвета среднего комка 14, окружающим или смешанным с
центром цвета заднего комка 25. Дальнейшее изменение цветового эффекта показано на рис. 7, где показано
прокалывание двух комков в точке 31, причем цвет комка 14 просвечивает только через лицевой комок 15, как
это реализовано и проиллюстрировано на рис. 5 с помощью пробойной головки и группы игл, расположенных
соответствующим образом. Третий комок 25 проходит над указанной группой игл в точке 31 и через
подходящий интервал 26 входит в зацепление с двумя слоями 14 и 15, а три слоя 25, 14 и 15 пробиваются
второй группой игл, с помощью которой образуются пучки двух цветов в точке 32. Производится с помощью
двух иглодержателей, расположенных относительно друг друга, и их движение относительно движения ткани
организовано таким образом, чтобы создавать желаемые узоры желаемых цветов на поверхности войлока.
Игольчатые пучки могут быть изготовлены любых размеров и расположены в любом желаемом порядке, и
могут совершать короткое поперечное возвратно-поступательное движение, как описано выше, или
перемещение по всей ширине ткани, отмечая относительно небольшой узор, и это перемещение может быть
прерывистым, регулярным или нерегулярным по диапазону.
После описанной выше процедуры протирки иглой, комбинированная пряжа Pat 120 подвергается обычным
процессам валяния, фрезерования, набивки и обрезки, чтобы довести ее до готового состояния.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423999A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 27 января 1933 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 13 июля 1933 г. № 19788/33.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области гидравлических насосных машин или относящиеся к ним. Мы, компания
VICKERS INCORPORATED, расположенная по адресу: 7752, Dubois Street, Detroit, Wayne County, Michigan,
United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные
Штаты Америки (правообладатели: Гарри Франелин Викерс и Кене Тий Рэй Херман, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 7752, Dubois Street, Detroit, Wayne County, Michigan,
United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической буровой установке и к управляемому гидравлическому
бурению с помощью заданных этапов. Изобретение также может быть использовано в качестве устройства
или блока управления для установки на буровую установку.
До настоящего времени было предпринято множество попыток автоматического сверления отверстий в
металле, имеющих относительно большую глубину по сравнению с их диаметром. Большинство этих попыток
глубокого сверления включали в себя кулачки, имеющие определенные элементы для управления быстрым
перемещением или приближением сверла к заготовке. Некоторые из этих попыток также включали
комбинацию управления подачей с помощью механического кулачка и гидравлических или пневматических
средств для быстрого перемещения. Однако при использовании кулачков невозможно просверлить очень
глубокие отверстия или обеспечить большое количество ступеней механически, в частности, из-за
ограничений диаметра и угла кулачков, а также из-за механического характера подачи. Были предприняты и
другие попытки извлечь сверло, когда оно превышает заданное усилие, но на небольших сверлах такие
попытки оказались безуспешными, поскольку, когда канавки сверла заполняются стружкой, сверло часто
ломается от трения стружки в канавках, даже если подача остановлена, а на больших сверлах станок будет
продолжать извлекать сверло, если подача не отрегулирована точно и тщательно. Одна из главных
особенностей настоящего станка... Изобретение 50 представляет собой простое и компактное устройство,
которое может быть прикреплено к гидравлическому сверлильному станку или являться его частью, для
сверления отверстий в заданных шагах с помощью управляемого гидравлического пошагового сверления 55;
эта функция также включает регулируемое управление, позволяющее осуществлять гидравлическое
пошаговое сверление на любую глубину и с шагом любой желаемой величины при любой желаемой скорости
подачи 60. Согласно настоящему изобретению, гидравлический сверлильный станок или устройство
управления для прикрепления к сверлильному станку включает в себя удерживающие средства для сверла
или сверл, устройства для вращения указанного 65 сверла или сверл, цилиндрическую и поршневую
конструкцию, соединенную с указанными удерживающими средствами и управляющую их движением,
гидравлический контур для подачи жидкости к противоположным концам указанного цилиндра 70 и клапанную
конструкцию для управления гидравлическим движением указанного поршня и указанного удерживающего
средства в серии постепенно увеличивающихся возвратно-поступательных ходов в циклах, каждый цикл
включает в себя прямой 75 быстрый ход перемещения, заданное прямое движение подачи и обратный
быстрый ход перемещения.
Еще одна важная особенность связана со средствами управления поступательным началом и остановкой
подачи. Еще одна особенность касается обеспечения средств для преобразования быстрого
приближающегося поперечного движения сверла в положительное движение подачи в заранее определенной
точке относительно точки окончания последнего этапа подачи сверла на предыдущем ходе; прямым
результатом является предотвращение удара сверла или острия инструмента о заготовку со скоростью 90
об/мин и поломки сверла.
Это устройство может быть регулируемым, а может и нет, но в предпочтительном варианте оно выполнено
регулируемым, чтобы предотвратить любой люфт в механизме 423 999, который может привести к тому, что
сверла будут ударять по заготовке на высокой скорости. Еще одна особенность заключается в наличии
средств в сочетании с множеством гидравлических элементов управления для автоматического сброса всех
элементов управления по завершении бурения на желаемую глубину. Другие особенности, воплощающие
детали конструкции в компоновке и сочетании, включая средства для получения ступеней различной длины,
средства для автоматического извлечения сверл относительно заданного крутящего момента, ручные
средства для извлечения сверла в любое время без сброса упоров, а также средства для автоматического
снижения скорости подачи в начале и конце бурения, будут более подробно описаны в спецификации.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан боковой вид нашей гидравлической установки для ступенчатого бурения, специально
разработанной для использования в качестве навесного оборудования для буровой машины.
На рис. 2 представлен вид спереди конструкции, показанной на рис. 1.
На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 представлены схематические технологические схемы, иллюстрирующие положения и
давление между различными соединенными элементами всего узла и внутри них: на рисунке 3 показаны
детали, находящиеся в положении быстрого перемещения вниз:
На рис. 4 показаны детали в положении подачи; на рис. 5 показан способ гидравлического реверсирования в
конце подачи; на рис. 6 показан этап ручного реверсирования во время подачи; и на рис. 7 показан этап
ручного реверсирования при быстром перемещении вниз.
На рис. 8 представлен поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 1, иллюстрирующий, в частности, способы
регулирования скорости подачи корма.
На рис. 9 представлен поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 1, иллюстрирующий, в частности, способы
регулирования длины подачи.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10-1 O на рис. 2.
Рис. 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 2.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 2.
На рис. 13 представлен перспективный вид устройства, иллюстрирующий предпочтительное общее
расположение деталей, составляющих всю конструкцию.
На рис. 14 представлена схематическая иллюстрация использования клапана, управляемого движением
буровой установки, для слива или отвода жидкости, используемой для регулирования подачи.
На рис. 15 представлена схематическая иллюстрация средств, подключенных к блоку управления скоростью и
приводимых в действие движением сверла для уменьшения скорости подачи при входе и выходе из заготовки.
Рис. 16 представляет собой фрагментарный детальный вид коленчатого вала с угловым отверстием,
предназначенным для сверления способом, описанным на рис. 15. 70 Считается, что наш гидравлический
ступенчатый сверлильный механизм не только исключает ручное ступенчатое сверление, но и обеспечивает
гидравлические средства для ступенчатого сверления, которые позволят получить результаты, равные тем,
которые 75 получаются при ручной работе самого квалифицированного токаря. Например, на крупном
автомобильном заводе гидравлические ступенчатые сверлильные установки, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением, используются для сверления отверстий диаметром 80 3/16 дюйма и глубиной 5
дюймов, время сверления составляет две минуты от этажа до этажа, а материалом является углеродистая
легированная сталь. На этом заводе один человек управляет тремя станками, а сверла затачиваются каждые
тридцать пять отверстий, тогда как ранее скорость заточки составляла от восьми до десяти отверстий.
Поломка сверл практически полностью исключена.
Изобретение, конечно, может быть использовано в связи со сверлильными станками, имеющими одно сверло,
или со станками, в которых несколько сверл приспособлены для одновременной работы. Лучшее понимание
изобретения будет достигнуто путем описания процесса, который, в общем, заключается в автоматическом
приближении к заготовке сверлом или группой сверл с высокой скоростью перемещения, затем снижении
скорости до скорости подачи непосредственно перед контактом с заготовкой, контроле скорости подачи на
заданное расстояние, а затем быстром перемещении сверла или сверл в исходное положение. Сверло
немедленно возвращается с высокой скоростью перемещения в новое положение, обеспечивающее
безопасный зазор между концом сверла и точкой, в которой предыдущая скорость подачи прекратилась, когда
скорость подачи снова увеличивается на то же заданное расстояние, что и на первом этапе сверления. Этот
цикл автоматически продолжается до достижения заданной общей глубины, после чего сверло или сверла их
снова извлекают, снова с высокой скоростью перемещения, и останавливают в исходной точке.
В общей конструкции сверлильного аппарата 120 согласно изобретению предпочтительно использовать
постоянное давление, поддерживаемое на верхней стороне поршня в рабочем цилиндре машины, и
дозирование жидкости, возвращающейся с нижней стороны этого поршня, для регулирования скорости
подачи; быстрое перемещение достигается простым обходом клапана регулирования скорости подачи. Кроме
того, в предпочтительном варианте измерения скорости подачи на 130 423 999 отдельных этапах
осуществляется путем измерения количества жидкости, вытекающей из нижней стороны рабочего поршня
через клапан регулирования скорости подачи, при этом заполнение измерительной камеры вызывает
срабатывание четырехходового реверсивного клапана, который, в свою очередь, контролирует извлечение
сверл в конце каждого этапа сверления.
На схематических блок-схемах, показанных на рис. 3–7, силовой цилиндр обозначен цифрой 2, а буровая
установка 3 соединена непосредственно с нижним концом поршневого штока 4, хотя следует понимать, что
буровой механизм может быть соединен с гидравлически управляемым элементом 4 различными способами.
Полное возвратно-поступательное управление буровой установкой 3 достигается за счет гидравлического
привода поршня 5.
Поперечная головка 6 соединяет рабочий шток 4 с подвижным штоком управления стопором 7, при этом шток
управления стопором перемещается синхронно с поршнем 5. Для иллюстрации работы различных
трубопроводов и положения деталей, как показано на рис. 3, линии или трубопроводы возврата из резервуара
обозначены как T, неработающие трубопроводы обозначены сплошными линиями, обозначенными X,
трубопроводы, работающие под непрерывным давлением, обозначены как P длинными тонкими штрихами,
линии или трубопроводы рабочего давления обозначены толстыми штрихами как W, а трубопроводы,
открытые в резервуар или линии возврата из резервуара, обозначены пунктирными и штриховыми линиями
как 0.
На схеме, показанной на рис. 3, рукоятка 8 главного клапана 9 перемещена из нерабочего положения,
обозначенного пунктирной линией, в результате чего схема приведена в рабочее состояние, обеспечивающее
быстрое перемещение буровой установки вниз. В этом положении клапана давление из главного напорного
трубопровода 10 протекает через трубопровод 11 и клапан 12 в трубопровод 13 через клапан 14 и
трубопровод 15, попадая таким образом в верхнюю часть четырехходового переключающего клапана 16.
Приложение давления в камере 17 переместит поршень клапана 16 в показанное положение, позволяя маслу
под давлением из главного трубопровода 10 поступать в цилиндр 2 над поршнем и вызывая его движение
вниз. Масло в нижней части цилиндра 2 выходит через трубопровод 18, клапан 19, трубопровод 20, клапан 16
и трубопровод 21 в бак или резервуар.
Здесь следует понимать, что клапаны 12 и 19 соединены с одним и тем же валом управления клапанами, как
показано на рисунке 11 под номерами 12-19.
Движение поперечной планки 6 продолжается в направлении вниз и с той же скоростью, с какой масло
подается в цилиндр 2 и вытекает из него, пока упор 22 не зацепится за рычаг 25 клапана 12. Поскольку клапан
12 соединен с клапаном 19, эти два клапана теперь будут вращаться синхронно. Вращение клапана 19 70
переводит эту схему в рабочее состояние в соответствии со схемой, показанной на рис. 4.
l Обращаясь к рис. 4, клапан 9 остается в показанном положении для направления масла под давлением к
правому концу клапана 14 и направления масла с левого конца клапана 14 через трубопровод 26 клапана 9 и
трубопровод 27 к линии возврата из резервуара Т.
На технологической схеме, показанной на рис. 4, давление 80 по-прежнему остается на верхней стороне
поршня 5. Утечка масла с нижней стороны поршня 5 больше не может проходить через клапан 19 и
трубопровод 20, а отводится через трубопровод 28 в блок управления подачей 85 или блок регулирования
скорости 29. Конструкция и принцип работы этого блока регулирования скорости 29 подробно описаны и
заявлены в описании патента.
№ 399,609. Утечка масла через трубопровод 18a предотвращается обратным клапаном 30. Клапан 12 больше
не подает давление через трубопровод 13, поскольку движение этого клапана перенаправляет давление из
трубопровода 11 в трубопровод 31 через отверстие 95 в клапане 12, показанное пунктирными линиями на
рисунках 5-7. Этот трубопровод оказывает давление на обратные клапаны 32 и 33, а также создает давление
в камере 34, которая окружает поршень 35 дозирующего цилиндра 100. Масло, вытекающее из нижней части
поршня 2 через клапан управления подачей 29, поступает в камеру 37 через трубопровод 38, перемещая
поршень 35 по мере заполнения камеры 37. Важным моментом настоящего изобретения является то, что
емкость камеры 37 может изменяться с помощью регулировочного винта 39, поскольку регулировка этого
винта, очевидно, будет Ограничьте ход поршня 35. Поршень 5 продолжает двигаться вниз со скоростью
подачи до тех пор, пока не откроется отверстие дозирующего цилиндра или, другими словами, пока камера 34
не будет соединена с трубопроводом 40, или, еще другими словами, пока давление в камере 34 не будет
Соседние файлы в папке патенты