Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10645
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424040A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОГ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
424,040 Дата подачи заявки: 1 мая 1934 г. № 13159/34.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для измельчения, перемалывания и просеивания мягких материалов. Я, Эрнст Курт
Лоэскре, проживающий по адресу: Моцартштрассе, 15, Берлин-Ланквиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для измельчения, перемалывания и просеивания
мягких материалов, таких как зерно, бобовые, специи, арахис, сырые соли калия, металлосодержащие
земляные и песчаные материалы и тому подобное.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в обработке таких мягких материалов с помощью
вальцовой мельницы, в которой один или несколько валков или подобных устройств взаимодействуют с
вращающимся слоем, а мелкодисперсный материал перемещается потоком воздуха или газа, и
характеризуется тем, что мельница приводится в действие с перерывами, например, таким образом, что в
течение определенного периода времени образуется мука, после чего удаляются остатки (отруби, шелуха,
примеси), и тем, что один и тот же поток воздуха используется как для перемещения мелкодисперсного
материала, так и для удаления остатков.
Термин «валковая мельница», используемый в данном документе, включает все мельницы, в которых один
или несколько валков, шаров или других элементов взаимодействуют с вращающимся основанием, такие как,
например, мельницы с ребристыми полозьями, шаровые и кольцевые мельницы и валковые и кольцевые
мельницы, причем измельчение осуществляется между валком или подобным элементом и основанием.
Особенно подходящими для целей настоящего изобретения являются валковые мельницы вышеуказанного
типа, в которых два или более валков или полозьев взаимодействуют с вращающимся основанием.
К числу мельниц, которые оказались особенно выгодными для целей настоящего изобретения, относятся
мельницы с краевыми лопастями, известные как пружинно-валковые мельницы, и, в частности, тот класс
пружинно-валковых мельниц, в которых используется горизонтальная шлифовальная дорожка в виде
вращающейся платформы или пластины, по которой перемещаются валы на неподвижных осях. В этом
классе мельниц давление шлифования регулируется с помощью пружин, поэтому такие мельницы известны
как пружинно-валковые мельницы.
Кроме того, такие мельницы обладают важной для целей настоящего изобретения особенностью: ролики не
соприкасаются с направляющей, а между роликом и направляющей остается зазор, который можно
регулировать равномерно по всему периметру. Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к
прилагаемым чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов
осуществления устройства, пригодного для практического применения изобретения, в котором:
Рис. 1 представляет собой разрез пружинной вальцовой мельницы; а рис. 2 — схематическое изображение
всей установки.
В неподвижном корпусе а вращается стол б, который на чертеже изображен в виде пластины, но может быть
выполнен в виде поддона.
Вместе с вращающейся шлифовальной поверхностью 75 работают два или более ролика (на чертеже показан
только один из них), вращающиеся вокруг качающейся, но в остальном неподвижной оси. Давление
шлифования можно регулировать с помощью пружины, а зазор между роликами и направляющей — с
помощью установочного винта.
Чем больше ширина роликов, тем выше разница скоростей между шлифовальными элементами, которая, как
известно, играет важную роль при измельчении мягких материалов. Только одна точка на роликах движется с
той же скоростью, что и стол, тогда как все остальные точки опережают или отстают в большей или меньшей
степени относительно стола. С другой стороны, разницу скоростей можно уменьшить или свести к нулю,
придав роликам коническую форму. И наоборот, ее можно еще больше увеличить, приводя ролики в
движение независимо друг от друга, что, согласно изобретению, непосредственно возможно с помощью
вращающегося приводного вала вместо неподвижной оси d100. В показанном варианте исполнения
просеивающее устройство расположено в верхней части корпуса и состоит из просеивающей клетки g,
которая также вращается, и выхлопного отверстия h.
В то время как измельчаемый материал подается на измельчающую плиту с помощью загрузочного
устройства i (424040), происходит его измельчение, поток воздуха проходит от входа k через мельницу,
насыщается достаточно мелкими частицами в камере измельчения S и проходит через сито, отбрасывая все
частицы большего размера, чтобы выйти из аппарата на выходе h. Мука отделяется от потока воздуха
известным способом, например, с помощью циклонного сепаратора. Очищенный воздух может быть
возвращен в мельницу, таким образом, она работает в режиме циркуляции.
Как известно, измельчение остатков, особенно отрубей, нежелательно, и их также следует удалять из
контакта с мукой. При осуществлении изобретения это достигается, например, путем помола зерна в течение
определенного времени обычным способом.
Поскольку, как показали эксперименты, мука отделяется и удаляется с чрезвычайной скоростью, содержимое
мельницы со временем будет состоять во все большей степени из остатков, таких как отруби и тому
подобное. Если по истечении определенного времени подача свежего материала прекращается, помол можно
довести более или менее до конца, в зависимости от времени работы мельницы. Когда достигается желаемая
степень завершения, процедура изменяется таким образом, который будет лучше понятен при обращении к
рис. 2.
В то время как на этапе помола, являющемся основным, поток воздуха, насыщенного мукой, проходит через
вытяжное отверстие I, затем через воздуходувку 1 и в циклон mn, камера помола после операции смены,
которая может быть выполнена с помощью простых откидных заслонок, напрямую соединена с воздуходувкой
7 через отверстие n, вместо сита, при этом содержимое мельницы, состоящее в основном из отрубей,
затягивается во второй циклон o. Воздух возвращается в мельницу обычным способом через трубу p.
Избыточный воздух может отводиться через ответвления ql или q2 к пылевым фильтрам.
В представленном варианте осуществления переключение производится путем реверсирования заслонок ', r,
r: Естественно, однако, воздуходувка может также располагаться на стороне всасывания циклонов, в этом
случае реверсирование может, при определенных обстоятельствах, осуществляться с помощью одной
заслонки.
В данном случае мука всегда будет осаждаться в циклоне, а остатки — в циклоне. Как это обычно бывает при
таком типе помола, эти остатки могут быть дополнительно измельчены в муку и крупу, например, во втором
блоке того же типа. Полученная крупа также может быть аналогичным образом дополнительно обработана в
третьем блоке, или же первая крупа может быть пропущена через другие помольные или просеивающие
машины, такие как отсадочные сита. Также возможно хранение первой крупы для периодической обработки в
одном и том же блоке, что имеет преимущество в снижении стоимости установки.
Распределение, то есть запуск и остановка зарядного устройства 75 и управление подачей, а также
реверсирование закрылков RL, ?
2
r 3 может быть полностью автоматическим, управляемым, например, часовым механизмом.
При реализации изобретения, конечно, может быть использован любой известный тип пневматического сита.
Однако предпочтительно использовать сито с вращающейся клеткой, поскольку, в отличие от других
пневматических сит, оно просеивает не только в соответствии с весом зерен, но и в первую очередь
учитывает их форму. Это важно, поскольку предотвращает вынос легкой мякины из мельницы вместе с мукой,
как это происходит в случае мукомольной мельницы.
Еще одним важным преимуществом описанного здесь процесса измельчения, помола и просеивания зерна и
тому подобного с помощью вальцовой мельницы и потока воздуха является то, что на процесс измельчения и
просеивания можно также благоприятно повлиять другим способом. Материал может быть высушен,
например, путем нагревания потока воздуха, или увлажнен путем обработки потока воздуха паром. Наконец,
его также можно стерилизовать, добавив в поток воздуха дезинфицирующее средство, такое как
газообразный формальдегид.
Валки также можно поднимать с направляющей 105 по мере необходимости, даже во время работы. Такой
подъем, особенно при выполнении, например, гидравлически, может также использоваться периодически и,
при желании, автоматически для продолжения просеивания, насколько это возможно, без какого-либо
измельчения, после того, как помол был произведен в течение определенного времени. При этом будет
очевидно, что чем выше подняты валки, тем меньше будет измельчение, которое в конечном итоге должно
полностью прекратиться.
В таком случае рабочий процесс может, например, выглядеть примерно так: первый этап состоит из
просеивания муки, затем поднимаются вальцы, и следует второй этап, в течение которого выполняется
только просеивание, то есть предпринимается попытка отделить муку, прилипшую к частицам отрубей, 125 и
только затем следует третий этап, а именно, удаление отрубей путем перехода на другой канал.
Описанный здесь процесс, хотя и применим в первую очередь к измельчению зерна, бобовых и тому
подобного, также подходит для многих других материалов. Это особенно актуально в случае таких
материалов, которые, как упомянутые выше, не имеют единого характера, а в основном состоят из двух или
более совершенно разных компонентов. В качестве примера можно привести сырую калийную соль, в которой
к твердой кристаллической соли часто прилипают глинистые аморфные и очень мягкие примеси. Если такой
материал подвергнуть описанному здесь процессу, иногда можно получить глину отдельно, в
мелкодисперсном состоянии, и извлечь соль в очищенном, но лишь грубо измельченном виде. Аналогичные
возможности можно представить в случае земляных и песчаных материалов, содержащих металлы или тому
подобное, которые необходимо отделить от них.
Поверхность шлифовальных элементов такой вальцовой мельницы, то есть поддон или кольцо и периметр
вальцов, может, разумеется, быть изготовлена из железа, стали, бронзы или даже камня, в зависимости от
требований.
Аналогичным образом, поверхность указанных элементов может быть гладкой или иметь бороздки,
аналогичные тем, которые используются при фрезеровании мягких материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1934 г. № 13798/34.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для намотки пленочных лент. Я, Вернер Скупин, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 33,
Намслау, Силезия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для намотки пленочных лент таким образом, что начало пленки
всегда находится снаружи, а конец — внутри намотанной пленки, и, в частности, к устройствам такого типа
для намотки кинопленок, в которых лента, разрезанная для приема внешнего конца пленки, соединена с
контейнером в виде барабана, в который наматывается пленка, и предусмотрен ролик для направления
катушек пленки по мере их вращения к центру.
Известны устройства для намотки пленки, в которых боковая стенка контейнера для пленочной ленты жестко
прилегает к его нижней пластине, так что внешняя обмотка пленочной ленты при вытягивании из контейнера
царапается боковой стенкой. При закрытии контейнера не предусмотрено никаких средств для остановки
устройства. Пленка проходит в контейнер под углом, образуя крутой изгиб. Пленка подвергается двойному
одинаковому давлению мощной пружиной, поскольку она прижимается, с одной стороны, между подающим
роликом и прижимным роликом, а с другой стороны, между прижимным роликом и боковой стенкой
контейнера.
Для отсоединения устройства необходимо открыть крышку, разблокировать замок и перевести рычаг. Один
край ленты пленки плотно прижат ко дну контейнера и, таким образом, подвергается негативному
воздействию. Отсутствует крепление переднего конца ленты пленки, поэтому в случае неправильной
установки в контейнер она не будет надежно зафиксирована.
Все эти возражения преодолеваются благодаря изобретению, главной особенностью которого является то,
что подающие и прижимные ролики пленки, связанные с контейнером или барабаном для пленки, приводятся
в движение устройством, которое может перемещаться параллельно пленочной ленте внутри него.
Боковая стенка контейнера может представлять собой разделенное кольцо с прорезью для крепления конца
пленочной ленты.
Прижимной ролик может воздействовать на намотанную пленочную ленту снизу вверх, а на внешней стороне
устройства между контейнером и приводным механизмом может быть расположено отключаемое коническое
колесо 60.
На прилагаемом чертеже 65 схематически изображен один из вариантов осуществления изобретения, на
котором: фиг. 1 показывает устройство в боковой проекции, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой частичный разрез по линии II-II на рис. 1 70. В боковой стенке 1 коробки закреплен
подшипник 2, в котором может вращаться ось 3 нижней пластины 4 контейнера для пленочной ленты. Ось 3
несет коническое колесо 5, которое приводится в движение коническим колесом 75 7 и тросовым шкивом 8,
соединенным с ним через коническое колесо 6, предназначенное для снятия с внешней стороны.
Боковая стенка 9 контейнера con 80 представляет собой разделенное кольцо и съемно соединена с дном
контейнера 4.
Каретка 11 подвижно установлена в направляющей типа «ласточкин хвост» в нижней части 10 коробки 1. На
этой каретке 11 жестко закреплены опора 12 и держатель 13. Направляющий элемент, несущий элемент 15,
скользит в пазу 14 в опоре 12. В этом элементе 15 параллельные оси 90, 16 и 17 вращаются вокруг них ролики
подачи пленки 18, 19, несущие зацепляющиеся колеса 20. Прижимной ролик 22, установленный на
подшипнике скольжения роликов подачи, соединен с колесами 95 колесом 21.
Элемент 15 упруго поднимается вверх с помощью груза 25 на конце троса 24, проходящего через шкивы 23
100. На другом конце оси 17 находится коническое колесо 26, с которым зацепляется коническое колесо 27;
это коническое колесо 27 закреплено на конце стержня 28 квадратного сечения и подвижно установлено в 105
квадратном отверстии в трубке 29. Трубка 29 вращается в направляющей 30, которая закреплена на опоре 12
и несет коническое колесо 31, зацепляющееся с коническим колесом 33, снабженным тросовым шкивом 32 и
110 07 ( 1 P 6M -'r' L 1-1 i i I i 424,041, вращательно установленным на несущей 18.
Кольцо 9 имеет прорезь 34, в которую вставляется передний конец ленты пленки 35.
После того, как пленочная лента таким образом зафиксирована в контейнере и слегка прижата к его
внутренней стенке, вращающийся роликовый агрегат на каретке 11 продвигается к контейнеру до тех пор,
пока ролики 18, 19 и 22 не окажутся внутри контейнера. Затем груз снимается, так что прижимной ролик 22
прижимается к пленочной ленте, которая проходит вокруг подающих роликов 19, 18 к киноаппарату.
Равномерно вращающиеся тросовые шкивы 8 и 32 вращают контейнер 4, 9 и ролики 18, 19, 22
соответственно.
Чем толще рулон намотанной пленочной ленты, тем ближе ролики 18, 19, 22 будут перемещаться к центру
контейнера.
Если по какой-либо причине вращение контейнера необходимо остановить во время представления,
коническое колесо 6 слегка выдвигается наружу после снятия заведомо легкосъемной крышки.
Если необходимо извлечь рулон пленки, каретка 11 отводится от контейнера, а боковая стенка 9 снимается,
чтобы пленка была обнажена без каких-либо повреждений.
Ролики могут приводиться в движение вращающимся контейнером 4, 9 вместо привода 32, 31, 29, 28, 27.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты