Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10645
.pdf
когда ящики 23 находятся в закрытом положении.
Изогнутая планка 27 зигзагообразной формы закреплена на каждом конце каждого из ящиков 23. Изогнутые
планки 27 предназначены для удержания множества рулонов желатиновой ленты, которые в целом
обозначаются ссылочным символом 30. Каждый рулон включает желатиновую ленту 31 и шпиндели 32, к
которым прикреплены концы ленты (см. рисунок 2). Каждая из лент намотана вокруг одного из шпинделей 32,
и концы шпинделя опираются на соответствующие изогнутые планки 27. Шпиндели, прикрепленные к
внешнему концу ленты, также опираются на изогнутые планки 27. Конструкция такова, что рулоны
желатиновой ленты 30 удерживаются в ящиках 23 на некотором расстоянии друг от друга.
Одна из боковых стенок 15 имеет отверстие, обозначенное цифрой 35, для размещения лотка 36,
снабженного ручкой 37. На переднем конце лотка 36 расположены кронштейны 38, направленные вниз и
шарнирно соединенные с перекладинами 39. Перекладины 39 опираются на перекладины 40, когда лоток
находится внутри шкафа 11 (см. рисунок 2).
Стержни 40 жестко закреплены на боковых стенках 15. Как показано на рис. 2, свободный внутренний конец
каждого стержня 39 скручен под прямым углом, а затем изогнут вниз, причем изогнутая вниз часть имеет
прорезь, так что раздвоенные концы 41 стержня 39 входят в зацепление с противоположными сторонами
каждого стержня 40. Такая конструкция позволяет перемещать стержни 39 из положений, показанных
сплошными линиями на рис. 2, в положение, показанное пунктирными линиями. Когда стержни 39 находятся в
последнем положении, они входят в зацепление с пазами 42, образованными в стержнях 40.
Лоток 36 снабжен выступающими вниз 75 зазорами 43 и 44, которые могут входить в зацепление с
кронштейнами 45, выступающими из рамы копировального аппарата 10. Когда планки 39 входят в пазы 42, а
зазоры 43 и 44 входят в зацепление с кронштейнами 45, как показано пунктирными линиями на рисунке 2,
лоток 36 жестко фиксируется в своем положении рядом с копировальным аппаратом. На него можно
размещать листы, подлежащие копированию, или копируемые листы 85.
Рама копировального аппарата 10 включает боковые элементы 50 и 51, которые предпочтительно
изготовлены из листового металла. Каждый из боковых элементов 50, 90 и 51 является полым и включает
внутреннюю продольную стенку 583, верхнюю стенку 54 и нижнюю стенку 55. Внешние кромки верхней и
нижней стенок 54 и 55 снабжены фланцами 56 и 57, которые 95 направлены друг к другу (см. рисунки 1, 2 и 5).
Выступы 58 приварены или иным образом закреплены на внутренних поверхностях фланцев 56 и 57 (см.
рисунки 1 и 5).
К внутренним поверхностям четырех из 100 выступов 58 в каждом из боковых элементов рамы 50 и 51
прикреплена пластина 59 (рис. 1). Пластины 59 взаимодействуют с аналогичными пластинами, образуя
наружные стенки боковых элементов рамы 50 и 51; фрагмент 105 одной из этих пластин показан под номером
60 на рис. 1. Пластины 60 расположены на концах боковых элементов рамы, при этом пластины 59
расположены между пластинами 60. Пластины 59 и 60 110 прикреплены к выступам 58 винтами 62;
конструкция такова, что пластины можно легко снять, когда необходимо получить доступ к механизму,
расположенному внутри боковых элементов рамы 115.
Рама копировального аппарата 10 также включает в себя изогнутые листовые металлические элементы 64 и
65 на заднем и переднем концах рамы, соответственно. Кронштейн 120, элементы 66, приваренные к концам
элементов 64 и 65, приварены к внутренним стенкам 53 боковых элементов рамы и 51. Элементы 64 и 65
снабжены фланцами 68 и 69, которые 125 направлены друг к другу (Рисунок 4).
Пара направляющих 70, проходящих между боковыми элементами рамы 50 и 51, крепятся к элементам 64 и
65 с помощью изогнутых листовых металлических элементов 72 130 424,027. Направляющие 70 образуют
направляющие для выдвижного ящика 73, который может быть выдвинут через отверстие 74, образованное в
пластине 59 бокового элемента рамы 51.
Выдвижной ящик может использоваться для хранения увлажняющих материалов или любого другого
оборудования, которое будет использоваться в связи с копировальным механизмом.
Как лучше всего показано на рисунке 5, каждый из боковых элементов рамы 50 и 51 снабжен множеством
упругих элементов для его поддержки на верхней стенке 13 корпуса 11. Каждый из этих упругих элементов
включает в себя резиновую шайбу 77 или ее эквивалент, закрепленную на нижней поверхности
соответствующей нижней стенки 55 и предназначенную для размещения в углублении 78, образованном в
верхней стенке 13. Шайба 77 крепится к соответствующей нижней стенке 55 с помощью болта 79, резинового
кольца 80, металлической шайбы 81 и гайки 82. Часть резинового кольца 80 имеет уменьшенный диаметр и
проходит через отверстие 85 в соответствующей нижней стенке 55, так что она контактирует с верхней
поверхностью соответствующей резиновой шайбы 77. Гайка 82 и болт 79 крепят резиновую шайбу 77 и
резиновое кольцо 80 друг к другу и к нижней стенке 55. В этой конструкции отсутствует прямое металлическое
соединение между Дублирующее устройство 10 и шкаф 11, следовательно, любые вибрации, возникающие в
дублирующем устройстве, не будут передаваться в сколько-нибудь значительной степени на шкаф. Это
приводит к тому, что устройство работает с относительно низким уровнем шума.
Легко понять, что копировальное устройство 10 можно извлечь из шкафа 11 целиком.
Копировальное устройство 10 включает в себя плоскую пластину 90, которая предпочтительно выполнена
заодно с продольными элементами 91, проходящими над боковыми рамочными элементами 50 и 51 (рис. 2).
Передний и задний концы продольных элементов 91 предпочтительно закрыты поперечными стенками 92.
Продольные элементы жестко закреплены на верхних стенках 54 боковых рамочных элементов 50 и 51 с
помощью зажимов, приваренных к продольным элементам 91, причем зажимы соединены со стенками 54 с
помощью болтов.
Внутри элементов канала 91 расположены и жестко закреплены к ним стержни 100, к которым стержни 101
прикреплены винтами 102.
(Рисунок 5) Каждый стержень 100 и 101 снабжен множеством углублений 104, в которых установлены
шарикоподшипники 105. Шарики 105 удерживаются в углублениях 104 с помощью фиксирующих элементов
106. Между каждой парой шариков 105 расположен стержень 110, снабженный дорожками качения 111 для
шариков 105. Стержни 110 крепятся к изогнутому стержню 112 винтами 113.
Следует отметить, что изогнутый стержень 112 подвешен к шарикам 105 посредством стержней 110, и что
изогнутый стержень 112 может совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении
копировального аппарата с минимальными усилиями, поскольку шарики 105 являются антифрикционными
элементами.
Изогнутая планка 112 проходит поперечно 75 копировального аппарата и на своих внешних концах снабжена
цельными планками 114 и 115, причем планки 114 и 115 расположены над боковыми элементами рамы и 51,
соответственно. Каретка 80, обозначенная в целом ссылочным символом 116, установлена на планках 114 и
115 и между ними. Каретка 116 включает в себя раму 117, расположенную между вертикально выступающими
планками 114 и 115 и закрепленную к ним винтами 120. Как лучше всего показано на рисунках 1 и 5, концы
рамы 117 имеют удлиненные выемки 122, в которые плотно входят планки 118 и 119. Средство для съемного
крепления рамы 117 к планкам 118 и 119 показано на рисунках 1, 3, 5. 23 и 24.
Следует отметить, что каждый конец рамы 117 снабжен пазом 123 95, через который выступает упор 124,
причем упоры 124 шарнирно соединены с рамой 117 с помощью штифтов 125. Планки 118 и 119 имеют пазы,
как показано на рисунке 125, для размещения упоров 124, так что выемки 126, образованные на внутренних
концах упоров 124, могут зацепляться с нижними внутренними углами планок 118 и 119 (см. рисунок 23). На
внешнем конце каждого упора 124 имеется встроенный выступ 127, благодаря которому оператор
копировального аппарата может углово перемещать упор, чтобы отсоединить его от соответствующей планки
118 или 119. Это угловое перемещение осуществляется против действия пружины 127, расположенной между
выступом 127 и выступом 128, выступающим из рамы. 117.
Очевидно, что когда оба зажима 124 отсоединены от планок 118 и 119, каретка 116 и установленный в ней
механизм 115 могут быть подняты как единое целое из копировального аппарата, а затем возвращены и
закреплены на планках 118 и 119. Такая конструкция облегчает задачу замены желатиновой ленты 120 в
копировальном аппарате, а также позволяет ремонтировать или чистить механизм, установленный в каретке.
Когда копировальное устройство 10 находится в рабочем состоянии, оно снабжено 125 двумя шпинделями,
идентичными шпинделям 32, хранящимся в шкафу 11. Для целей настоящего описания шпиндель на
переднем конце копировального устройства обозначается символом 32a, обозначающим 424027, а шпиндель
на заднем конце машины — символом 32b. Желатиновая лента 31a имеет концы, закрепленные на шпинделях
532a и 32b, и промежуточную часть, натянутую на прижимную пластину 90.
Как показано на рисунках 5, 7 и 8, каждый из шпинделей 32, 32a и 32b включает трубчатый элемент 130,
который предпочтительно выполнен из листового металла. Трубчатый элемент 130 снабжен продольным
швом 131, а также канавкой 132, образованной путем изгиба металла трубчатого элемента внутрь, как
показано на рисунке 8. Концы трубчатого элемента 130 закрыты ступицами или крышками 134, имеющими
внутренние концы уменьшенного диаметра, которые приварены или иным образом постоянно закреплены на
трубчатом элементе. В каждой из крышек 134 предусмотрен удлиненный паз 136, а наружные торцевые
поверхности крышек имеют неглубокие вогнутые углубления 137. Периферия вогнутых углублений 137
образована кольцевыми закругленными поверхностями 138 на концах крышек. Следует отметить, что пазы
136 имеют меньшую длину, чем диаметры вогнутых углублений 137. Желатиновая лента 31 или 31a,
связанная со шпинделем, имеет один из своих концов, загнутый петлей, как показано на рисунке 139, причем
петля расположена в канавке 132. Штифт 140 проходит через петлю в желатиновой ленте и крепит
желатиновую ленту к трубчатому элементу.
Концы штифта 140 предпочтительно выступают за канавку 132 и входят в колпачки 134, так что штифт нельзя
извлечь, пока не будет предварительно снят один из колпачков 134. Легко понять, что штифт 140 и петля 139
должны быть установлены в канавку 132 до того, как оба колпачка 134 будут закреплены на трубчатом
элементе 130. Практически идентичные средства предусмотрены на заднем и переднем концах
копировального аппарата для съемного крепления шпинделей 32a и 32b. Средство на переднем конце
аппарата показано на рисунке 9, и его описания будет достаточно для целей данного описания. Обращаясь к
рисунку 5, следует отметить, что правый конец шпинделя 32a вращается на выпуклой поверхности 145,
которая образована на штифте 146, скользяще установленном в чашеобразном элементе 147, приваренном к
внутренней стенке. 53 боковой рамы, элемент 51. Внешний конец штифта 146 уменьшен в диаметре и
проходит через отверстие 148, образованное в чашеобразном элементе. Пружина 149, расположенная в
чашеобразном элементе, мягко толкает штифт 146 влево (Рисунок 5). Штифт 150, проходящий через меньший
конец штифта 146, ограничивает расстояние, на которое пружина 149 может сместить штифт 146 влево.
Следует отметить, что выпуклая поверхность 145 соответствует кривизне 70 вогнутого углубления 137 на
левом конце шпинделя 32а, и что только закругленный конец 145 штифта 146 может взаимодействовать со
шпинделем 32а.
Паз 136 на левом конце 75 (рис. 5) шпинделя 32а плотно прилегает к многоугольному выступу или штоку 152,
являющемуся неотъемлемой частью штифта 153, который установлен скользящим образом и снабжен на
своем внешнем конце ручкой 154, благодаря чему его можно вручную сдвинуть влево (рис. -) под действием
пружины 155. Пружина 155 мягко перемещает штифт 153 вправо (рис. 5). Продольное перемещение штифта
153 в любом направлении ограничено штифтом 156, который входит в пазы 157, выполненные в ступичном
элементе 158, расположенном вокруг внешнего конца штифта 153.
Когда шпиндель 32a необходимо снять с копировального аппарата, ручку 154 предпочтительно сместить
влево (рис. 5) против действия пружины 155, чтобы освободить выступ или шток 152 из паза 136, после чего
шпиндель 95 можно извлечь из копировального аппарата, так как пружина 14t поддастся и позволит сместить
штифт 146 вправо (рис. 5).
Затем другой шпиндель 32 может быть установлен между штифтами 146 и 153. Нет необходимости приводить
паз 136 на левом конце (рис. 5) шпинделя в соответствие с выступом или штоком 152, поскольку конец
выступа или штока 105 1.52 сам центрируется в прилегающем вогнутом углублении шпинделя, и при
последующем вращении штифта 153 пружина 155 сместит штифт 153 вправо (рис. 5), чтобы войти в
зацепление с пазом 136 110, когда он совпадет с выступом или штоком. Штифт 153 приводится в движение
описанными ниже средствами для привода шпинделя при перемещении желатиновой ленты по плите 115. К
внутренним стенкам 53 боковых элементов рамы 50 и 51 прикреплены направляющие 160 и 161, которые, как
показано на рис. 4 и 5, помогают Оператор направляет шпиндели 32 в положение 120, в котором они
выровнены со штифтами 146 и 153. Направляющие 160 и 161 предпочтительно штампуются из листового
металла и снабжены выступающими фланцами 163. Каждый фланец 163 имеет приблизительно V-образную
форму с круглой частью в вершине буквы V. См. рис.
4, Очевидно, что при вставке тяжелого рулона желатиновой ленты его относительно легко опустить в
V-образные фланцы 163 (130 424,027), чтобы он был направлен в нужное положение относительно штифтов
146 и 153. Аналогичные направляющие средства 165 предусмотрены в задней части машины.
Прижимная плита 90 усилена изогнутой стержневой балкой 168, которая проходит вдоль ее заднего края, а
также вдоль боковых краев (рис. 4).
Между передним и задним концами прижимной плиты находится усиленная угловая балка 169.
Между верхней поверхностью прижимной плиты 90 и нижней поверхностью прижимного элемента 171
расположен слой войлока 170. Прижимной элемент 171 предпочтительно представляет собой алюминиевую
пластину, и на его переднем крае имеется выступающий назад фланец 172, который соприкасается с нижней
поверхностью прижимной плиты 90. Желатиновая лента 31а опирается на верхнюю поверхность прижимного
элемента 171. Прижимной элемент 171 крепится к прижимной плите 90 винтами 90а, проходящими через
войлок 170. Войлок 170 используется для обеспечения бесшумной работы машины.
Натяжной ролик 173 расположен рядом с задним концом прижимной плиты 90, при этом ролик 173 установлен
в кронштейнах 174, закрепленных на канавкообразном элементе 168. Ролик 173 направляет желатиновую
ленту 31a от шпинделя 32b к верхней поверхности прижимной плиты 171.
В каретке 116 установлен прижимной или прижимной ролик 180. Ролик 180 предпочтительно изготовлен из
вспененной резины и обладает большей упругостью, чем желатин дублирующих лент 31 и 31a. Ролик 180
установлен на валу 181, концы которого закреплены в шарикоподшипниках 182, причем шарикоподшипники
182 установлены в свободных концах рычагов 183 и 184, закрепленных на валу 185.
Концы вала 185 установлены в подшипниковых блоках 186. Болты 187 крепят подшипниковые блоки 186 к
раме каретки 117. Рукоятка 189, закрепленная на валу 185, может совершать колебательные движения для
подъема и опускания прижимного ролика 180. Следует отметить, что вал 185 и рычаги 183, 184 образуют
поворотную скобу для поддержки прижимного ролика.
В рычагах 183 и 184 на концах вала 181 предусмотрены отверстия 190, позволяющие перемещать вал в
продольном направлении в любом направлении. Пружина 192, расположенная вокруг вала 181, мягко толкает
вал вправо (рис. 9), так что кольцевой выступ 193, образованный на валу 181, обычно упирается в рычаг 184.
Такая конструкция позволяет перемещать вал 181 влево (рис. 9) против действия пружины 192 до тех пор,
пока правый конец вала 181 не будет выведен из рычага 184, после чего вал вместе с прижимным роликом
180 может быть извлечен из каретки и установлен на место.
Металлический прижимной ролик 195 взаимодействует с валом-прижимной пластиной 180 для подачи листов
бумаги на дублирующую поверхность 70. Ролик 195 снабжен цапфами 196, которые установлены в
шарикоподшипниках 197, закрепленных в кронштейнах 198 и 199, прикрепленных к раме каретки 117. В
кронштейнах 198 и 199 на концах цапф 196 предусмотрены отверстия 200. Пружина 201 упруго удерживает
ролик 195 в положении, при котором кольцевой выступ 196, образованный на одной из цапф 196, упирается в
кронштейн 199. Эта конструкция аналогична той, которая используется в связи с валом 191, и следует
понимать, что ролик 195 может быть заменен в любое время без особых усилий. 85. Приспособлена шестерня
204, выполненная заодно с роликом 195. Для зацепления с зубьями зубчатой рейки 205 зубчатая рейка 205
закреплена на раздвоенном элементе 206, который поворачивается на рычаге 184 с помощью штифта 207 90
(рис. 12). Листовая пружина 210, закрепленная на раме каретки 117, мягко прижимает зубчатую рейку 205 к
шестерне 204. Выступ 211, выступающий из кронштейна 199, ограничивает смещение свободного конца
зубчатой рейки 205 вниз.
Реечная планка 205 снабжена выемкой 205a, которая входит в зацепление с изогнутым свободным концом
210a листовой пружины 100 210, когда прижимной ролик 180 находится в своем верхнем положении. Пружина
210 служит для того, чтобы удерживать прижимной ролик в его верхнем положении с достаточной упругостью.
Чашеобразный элемент 215, расположенный в рычаге 183 (105), содержит шарик 216, который пружиной 217
мягко прижимается к кронштейну 198. Шарик 216 скользит по стальной пластине 218, которая закреплена на
кронштейне 198 и снабжена углублениями 110 220 и 221, в которые может зацепиться шарик 216. Когда шарик
входит в углубление 221, прижимной ролик 180 находится в самом нижнем положении и предназначен для
нанесения листа, подлежащего копированию, на копировальную поверхность (115). Когда шарик 216 входит в
углубление 220, прижимной ролик 180 находится в самом верхнем положении, как показано на рис. 11.
Рама каретки 117 снабжена отверстием 225 (120), в которое выступает нижний конец подающего стола или
лотка 226, при этом подающий стол закреплен на раме каретки.
Как лучше всего показано на рис. 9 и 10, движение прижимного ролика 180 вниз на 125 градусов ограничено
упорной пластиной 350, которая зацепляется рычагом 183, когда рычаг 183 находится в самом нижнем
положении. Упорная пластина 350 крепится к кронштейну 198 винтом 351, который также крепит пластину 218
к кронштейну 198.
В раме каретки 117, с помощью штифта 353, закреплен фиксирующий элемент 354. Фиксирующий элемент
354 включает в себя выступ 356, взаимодействующий с износостойкой пластиной 357, закрепленной на
рычаге 184. Конструкция такова, что когда выступ 356 входит в зацепление с износостойкой пластиной 357,
прижимной ролик фиксируется в самом нижнем положении (рис. 20).
Защелка 354 податливо фиксируется в заблокированном положении пружиной 360, расположенной между ней
и рамой каретки 117.
Защелка 354 включает в себя направленный вниз рычаг 361, взаимодействующий с фиксатором 362,
шарнирно закрепленным на кронштейне 363, который крепится винтом 365 к опорной плите 90 (рис. 40, 21 и
23). Пружина 367 мягко перемещает фиксатор 362 против часовой стрелки (рис. 20 и 21). Пружина 367 лучше
всего показана на рис. 23. Фиксатор 362 выступает через отверстие 370, выполненное в одном из каналов 91,
причем конструкция такова, что угловое перемещение фиксатора 362 против часовой стрелки (рис. 20 и 21)
ограничено краем отверстия 370.
Когда прижимной ролик 180 находится в самом нижнем положении и зафиксирован в этом положении
защелкой 354, перемещение каретки 116 в исходное положение (как показано стрелкой 373 на рис. 20)
приведет к тому, что рычаг 361 войдет в зацепление с фиксатором 362, и фиксатор сместит защелку 354
против часовой стрелки (рис. 20) вокруг своей оси 353 и против действия пружины 360. Это смещение
защелки 354 освободит прижимной ролик 180, так что оператор сможет переместить рукоятку 189, чтобы
переместить прижимной ролик 180 из положения, показанного на рис. 20, в положение, показанное на рис. 21.
Когда каретка 116 переместится в исходное положение, рычаг 361 сместится влево от фиксатора 362 (рис.
и 21), и защелка 334 возвращается в положение, показанное на рис. 20. Валик остается в своем верхнем
положении. Затем, когда каретка 116 впоследствии смещается вправо (рис. 20 и 21) во время следующего
дублирующего хода, рычаг 361 просто перемещает зубчатое колесо 362 по часовой стрелке против действия
пружины 367, так что оно скользит по зубчатому колесу. Зубчатое колесо немедленно возвращается в
положение, показанное на рис. 20 и 21.
Когда каретка 116 находится в исходном положении, то есть в конце станка, ближайшем к оператору, и
прижимной ролик 180 и защелкивающийся элемент 3.54 занимают относительные положения, показанные на
рис. 21, движение прижимного ролика 180 7 вниз приведет к тому, что свободный конец рычага 184 будет
действовать как кулачок на защелкивающемся элементе 3854, так что он будет смещаться в угловом
направлении против часовой стрелки (рис. 21) против действия пружины 7.
360 Однако, как только износостойкая пластина 357 проходит под передним краем выступа 356, пружина 30
углово смещает защелку 354, и выступ 356 входит в зацепление с износостойкой пластиной 357, как показано
на рис. 20, так что прижимной ролик фиксируется в своем самом нижнем или дублирующем положении.
Защелка 354 и рычаги 183, 184 сконструированы таким образом, что прижимной ролик 180 сжимается или
деформируется в некоторой степени, когда он зафиксирован в самом нижнем положении. Упругость губчатой
резины, из которой предпочтительно изготовлен прижимной ролик, гарантирует, что желатин копировальной
ленты не будет поврежден прижимным роликом. Упругость губчатой резины также гарантирует, что рычаг 154
и износостойкая пластина 357 будут мгновенно перемещаться вверх, поскольку рычаги 183 и 184 и ребра 375
имеют такие пропорции, что рама каретки 117 слегка подпружинена или согнута, когда прижимной ролик 180
находится в самом нижнем положении. Поэтому, когда выступ 356 отсоединяется от износостойкой пластины
357, рама 117 и ее ребра 375 воздействуют на рычаги. 183 и 184 для небольшого подъема прижимного
ролика. 105 Защелка 354 управляется вручную с помощью средств, включающих прямоугольный упор 380,
вал 381 и рычаг 382. Вал установлен в кареточной раме 117, а рычаг 382 и упор 380 закреплены на валу. Упор
380 закреплен на валу 381 таким образом, что короткий конец 385 выступает с одной стороны вала, а
длинный конец 386 выступает 115 с другой стороны вала. Вал 381 может перемещаться с помощью рычага
382, чтобы переместить короткий конец 385 упора 380 в положение, показанное на фиг. 22, в котором
короткий конец 385 входит в зацепление с выступом 387, образованным на защелке 354, и удерживает
защелку столько времени, сколько необходимо. в положении, в котором он не может соприкасаться с
износостойкой пластиной 357. Когда защелка 125 354 зафиксирована в функционально нерабочем положении
таким образом, оператор должен удерживать прижимной ролик 180 в самом нижнем положении во время
дублирующего хода и 130 424,027 также во время хода снятия, если это необходимо. Если в любой момент во
время возвратно-поступательных движений каретки 116 над прижимной пластиной 90 оператор желает
освободить защелку 354, достаточно лишь углового смещения рычага 382 так, чтобы длинный конец 386
фиксатора 380 зацепился за выступ 387 и угловым образом сместил защелку 354 против часовой стрелки
(рис. 20). Этот длинный конец 386 фиксатора 380 имеет такие размеры, что он не будет фиксироваться под
выступом 387 и, следовательно, позволит пружине сместить защелку 354. 360, как только оператор отпустит
рычаг 382.
Копировальный аппарат снабжен усовершенствованной полевой планкой 230 (рис.).
11 (с 11 по 15 включительно) Усовершенствованная краевая планка включает пластину 231, которая обычно
располагается в положениях, показанных на фиг. 11–14 включительно.
На концах пластины 231 выполнены выступы 232, которые шарнирно соединены с направляющими
элементами 91 с помощью штифтов 233. Выступы 234, расположенные на переднем крае пластины 231,
обычно опираются на направляющие элементы 91 и удерживают краевую планку в ее функционально
рабочем положении. Конструкция такова, что краевая планка может поворачиваться против часовой стрелки
(рис. 11–13 включительно и рис. 15) в функционально нерабочее положение. Пластина 231 снабжена
отверстием, канавкой или выемкой 235 для цели, описанной ниже. Выступы 237, расположенные на
противоположных сторонах отверстия выемки 235, находятся на небольшом расстоянии позади переднего
края пластины 231 и предназначены для использования в качестве упоров для краев при подаче листов
бумаги со стола 226 между роликами 180 и 195, как показано на рис. 13. Во время движения ролика вниз 180,
зубчатая планка 205 смещается влево (рис. 11), а ролик 195 вращается против часовой стрелки, чтобы
взаимодействовать с прижимным роликом 180 и подавать бумагу вниз на достаточное расстояние, чтобы ее
нижний край не выходил за выступы или ограничители полей 237. Другими словами, бумага подается вниз на
достаточное расстояние, чтобы компенсировать изгиб или кривизну, образующиеся в ней прижимным
роликом 180, когда прижимной ролик приводит бумагу в контакт с дублирующей лентой.
Средство для перемещения дублирующей ленты по прижимной пластине и ее натяжения на ней схематически
показано на фиг. 1, 3 и 5. Ступица 158, в которую вставлен штифт 153 на переднем конце станка, имеет
спиральную шестерню 250, которая зацепляется со спиральной шестерней 251, закрепленной на валу 252.
Совмещен с валом 252 вал 253, к которому прикреплена спиральная шестерня 254. Спиральная шестерня 254
предназначена для зацепления со спиральной шестерней 255, снабженной ступицей, которая скользит 70 и
надежно фиксирует штифт 153a, который предпочтительно идентичен по конструкции штифту 153 и
предназначен для привода заднего шпинделя 32b.
Вал 253 соединен с валом 75 252 посредством средства, включающего втулку 252 а.
Шестерня 250 имеет цилиндрическое углубление, предназначенное для размещения муфты 260, и с
шестерней 255 связана аналогичная муфта 80. Валы 253 и 252 вращательно и скользяще установлены в
корпусах 282 и 283 соответственно, расположенных внутри боковой рамы 50, а на ее внешнем конце вал 252
снабжен рукояткой 284, с помощью которой оператор может вращать вал для продвижения желатиновой
ленты по плите и с помощью муфт натягивать желатиновую ленту. После того, как дублирующая лента
продвинута до получения чистой дублирующей поверхности, на ней делается оттиск с помощью мастер-листа
обычным способом.
В процессе копирования лист бумаги 180 подается между роликами 180, и каждый раз каретка 116 находится
в передней части машины, при этом прижимной ролик 180 сначала перемещается в верхнее положение, как
показано на рис. 100. Когда лист бумаги вставлен между роликами 180 и 195, рукоятка 189 перемещается по
часовой стрелке (рис. 11), и бумага соприкасается с передним концом дублирующей ленты 105, как показано
на рис. 13. Затем каретка перемещается к задней части машины, во время чего ролики 180 и 195 подают
бумагу на дублирующую ленту и приводят ее в контакт с оттиском на ней.
Во время обратного хода оператор может взять выступающий конец бумаги и помочь роликам 180 и 195 115
снять ее с дублирующей ленты. Если вся длина бумаги приложена к дублирующей ленте, ее можно снять,
взявшись за передний край через выемку или отверстие 120 235 в боковой планке 230 и сняв бумагу с ленты,
когда каретка находится в задней части машины.
Как лучше всего показано на фиг. 5 и 6, для обеспечения максимально бесшумной работы машины
предусмотрены резиновые амортизаторы 125 185. Резиновые амортизаторы 185 крепятся к верхней
поверхности фланца 69 с помощью зажимов 186. Уголки 187, 130 424,027, закрепленные на изогнутой планке
112, зацепляются за амортизаторы 185 каждый раз, когда каретка 116 возвращается в исходное положение.
Предусмотрены средства для удержания каретки в переднем положении с достаточной гибкостью.
Данное устройство включает ролик 290, установленный на штифте 291, который выступает вниз из изогнутой
планки 112 (рис. 5, 18 и 19). Ролик 290 может взаимодействовать с роликами 293 и 294, установленными на
рычаге 295, который шарнирно соединен штифтом 296 с кронштейном 297. Кронштейн 297 крепится к фланцу
69 винтами 298.
Один конец пружины 300 закреплен на штифте 301, выступающем из рычага 295.
Другой конец пружины 300 закреплен на болте 302, регулируемо установленном в пазу 303, образованном в
кронштейне 297. Штифт 305, выступающий из кронштейна 297, служит упором, когда рычаг 295 смещается из
положения, показанного сплошными линиями (рис. 18), в положение, показанное пунктирными линиями.
Когда каретка 116 находится в переднем положении, рычаг 295 находится в положении, показанном
сплошными линиями на рис.
18 Пружина 300 прижимает ролик 294 к ролику 290, так что каретка удерживается в переднем положении с
податливостью. Когда оператор перемещает каретку 116 к задней части станка, ролик 290 перемещает ролик
294 и рычаг 295 в положения, показанные пунктирными линиями на рис. 18, и пружина 300 с податливостью
удерживает рычаг 295 у штифта 305. Затем каретка возвращается в переднее положение, ролик 293 входит в
зацепление с роликом 290 и углово перемещает его и рычаг 295 по часовой стрелке (рис. 18). Затем, когда
пружина 300 проходит мимо оси вращения рычага 295, она защелкивает рычаг 295 в положение, показанное
сплошными линиями на рис. 22, так что ролик 294 входит в зацепление с роликом 290. Действие пружины 300
может изменяться путем смещения болт 302 в пазу 303.
Предусмотрено усовершенствованное средство для увлажнения дублирующей ленты, которое
предпочтительно включает ролик 310, установленный на валу 311 (рис. 4, 16 и 17). Винты 312, ввинченные в
концы вала 311, имеют головки, скользящие и вращающиеся в прорезях 313, образованных в кронштейнах
314, причем кронштейны 314 установлены в лотке 315, в котором находится запас воды.
Вилка 316 шарнирно закреплена на концах вала 311 и снабжена штифтами 317, которые скользят в пазах 318,
образованных в кронштейнах 314. Рычаг 320, шарнирно закрепленный на одном конце вала 311, снабжен
пазами 321 и 322, которые могут входить в зацепление с выступом 323, выступающим из одного из элементов
кронштейна 314. Когда ролик 310 находится в положении, показанном на фиг. 4 и 16, он входит в зацепление с
дублирующей лентой и поворачивается при этом, так что он 70 смачивает ленту водой, которую он поднимает
из лотка 31-5. Когда ролик 310 находится в рабочем положении, паз 321 входит в зацепление с выступом 323.
Если необходимо вывести ролик 310 из рабочего положения, оператор поднимает рычаг 320, чтобы
разъединить паз. 321 от выступа 323, а затем вдавливает ролик обратно в положение, показанное на фиг. 17,
в котором выемка 320 входит в зацепление с выступом 323. Во время этого перемещения ролика 310, хомут
316, при помощи штифтов 317 в пазах 318, удерживает концы вала 311 в выровненном положении, так что
винты 312 не будут застревать в пазах 313.
На фиг. 25–27 включительно изображен механизм, который может быть использован вместо механизма,
изображенного на фиг. 10 и 19, для взаимодействия с роликом 290 в его задаче удерживания каретки 116 в
переднем положении. Механизм, показанный на фиг. 25–27 включительно, включает ролики 293a, 95 и 294a,
установленные на рычаге 295a, который шарнирно соединен штифтом 296a с кронштейном 297a. Кронштейн
297a крепится к фланцу 69 винтами 29a. Пружина 300a имеет один конец, закрепленный на штифте 301a,
выступающем из рычага 295a. Другой конец пружины 300a закреплен на штифте 302a, выступающем из
одного конца рычага 302b, который шарнирно соединен между своими концами на штифте 302c. Штифт 302c
105, закрепленный на кронштейне 297a. Другой конец рычага 302b входит в зацепление с одним концом винта
302d, который ввинчен через блок 302e, закрепленный на кронштейне 297a (см. рис. 26). Винт 302d снабжен
рифленой головкой 302f, благодаря чему его можно вращать в любом направлении для регулировки
натяжения пружины 300a. Очевидно, что ролики 293a и 294a, рычаг 295a и пружина 300a взаимодействуют с
роликом 290 таким же образом, как ролики 293 и 294, рычаг 295 и пружина 300, соответственно,
взаимодействуют с роликом 290 для удержания каретки 116 в переднем положении. Существенно
единственное различие между конструкцией, показанной на рис. 18 и На фиг. 19 показана конструкция,
включающая винт 302d (125) и рычаг 302b, с помощью которых можно быстро и легко регулировать натяжение
пружины 300a.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 130 I j II t t 424,027 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424028A
[]
ESI Pva G C(Opy'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения Конвенции (США) 424 028 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 21 декабря
1932 г.: № 36037/33, датировано 21 декабря 1933 г. 20 сентября 1933 г.: № 36038/33 d a ec, 3.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обуви. Я, Джеймс Франклин Гилкерсон, проживающий по адресу: Норт Хоули Роуд,
126, город Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к обуви и способу ее
изготовления, в котором верхняя часть обуви пришивается внутрь к внутренней подошве, а внешняя подошва
крепится путем пришивания или прибивания непосредственно через внешнюю подошву, верхнюю часть и
внутреннюю подошву, как в обуви McKay и обуви с прибитыми гвоздями, или внешняя подошва крепится
клеем к внутренней подошве и пришитой части верхней части, как в обуви Compo. Те части обуви, которые
пришиваются, представляют собой более жесткую область для стопы, чем другие части, что вызывает
дискомфорт у пользователя и в некоторых случаях приводит к образованию борозд на внутренней подошве,
что делает обувь неудобной в носке.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции амортизирующей подошвы для обуви
указанного типа, которая может быть быстро изготовлена и обеспечит комфорт и здоровье, при этом являясь
более дешевым вариантом, чем предлагалось ранее, и обладающим явными преимуществами перед
другими, более дорогими типами обуви, такими как обувь с рантовой конструкцией Goodyear.
Изобретение представляет собой способ изготовления сапог или туфель, имеющих внутреннюю и внешнюю
подошвы и слой упругого материала между ними, характеризующийся размещением внутренней подошвы и
слоя упругого материала на нижней части колодки, при этом внутренняя подошва прилегает к колодке, а
упругий слой опирается непосредственно на нее, при этом край верха обуви располагается внутри колодки
над указанным слоем и непосредственно крепится к внутренней подошве и указанному слою, а внешняя
подошва крепится непосредственно к формованной части верха обуви.
Цена 1/-1 и способ изготовления. Изобретение также включает в себя сапоги или туфли, состоящие из верха,
внутренней и внешней подошвы и слоя упругого материала между внутренней и внешней подошвой, причем
верх пришивается внутрь к внешней поверхности указанного слоя и крепится непосредственно к его краю.
Слой упругого материала, предпочтительно вспененной резины, предотвратит сползание или сминание
стельки 60, обычно происходящее с обычным наполнителем после непродолжительного ношения обуви, и,
таким образом, предотвратит образование неровной поверхности под стопой пользователя; устранит скрип
65, поскольку упругий слой предотвращает скользящий контакт кожаных деталей, вызывающий это явление;
будет препятствовать проникновению влаги; обеспечит равномерную гибкость; предотвратит образование
воздушных пузырьков, которые приводят к образованию неровностей под стопой 70; и обеспечит
равномерный износ внешней подошвы обуви.
На чертежах: фиг. 1 — вид снизу обуви, воплощающей изобретение, части которой разобраны, а части 75
показаны в сечении I; фиг. 2 — детальный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 2а —
детальный поперечный разрез, выполненный по линии 2а-2а фиг. 1; фиг. 3 — детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 фиг. 1; фиг. 4 — детальный поперечный разрез, аналогичный фиг. 2,
показывающий обувь, прибитую гвоздями; фиг. 5 — детальный поперечный разрез, аналогичный фиг. 2,
показывающий обувь Compo; фиг. 6 — вид, аналогичный фиг. 3, показывающий некоторые модификации:
Фиг. 7 представляет собой детальный вид сверху пяточной части внешней подошвы, показанной на фиг. 6; 90
Фиг. 8 представляет собой вид сверху части обуви модифицированного варианта изобретения, части которой
отломаны; Фиг. 9 представляет собой детальный поперечный разрез передней части модифицированной
формы обуви; 95 Фиг. 10 представляет собой детальный поперечный разрез, аналогичный фиг. 9,
показывающий обувь с гвоздями; Фиг. 11 представляет собой детальный поперечный разрез, аналогичный
фиг. 9, показывающий обувь Compot.
Обращаясь к фиг. 1–7 включительно, согласно настоящему изобретению, упругий амортизирующий слой 8,
непосредственно встроенный в обувь, полностью покрывает и непосредственно располагается под нижней
поверхностью внутренней подошвы 9, образуя таким образом идеальную амортизацию для всех частей стопы
и устраняя жесткую и неудобную поверхность по внешним краям внутренней подошвы, которая образуется в
обычной амортизирующей обуви. Амортизирующий слой 8 предпочтительно постоянно крепится во всех
точках к нижней стороне внутренней подошвы 9 с помощью подходящего клея или цемента, так что не будет
тенденции к загибанию краев внутренней подошвы.
Эта подушка 8 предпочтительно изготовлена из мягкой или губчатой резины и имеет слегка скошенный или
закругленный внешний край 10 в месте, где верхняя часть перекрывает или натягивается поверх него, так что
эта натянутая часть помещается в углубление или скос, обеспечивая плоскую поверхность для внешней
подошвы:
Обращаясь к фиг. 1–7 включительно, согласно настоящему способу, внутренняя подошва 9, которая плоская и
гладкая, имеет ту же форму и размер, что и нижняя часть колодки 10', имеет амортизирующий слой S точно
такого же размера, как и внутренняя подошва 9, прикрепленный к ней, например, клеем или цементом, и эти
части затем помещаются на нижнюю часть колодки 101 и временно закрепляются к ней с помощью самого
внешнего упругого слоя S. После этого верхняя часть 11, ее подкладка 12, задник 13 и носок 14 сшиваются
внутрь поверх краевых частей внутренней подошвы и амортизирующего слоя 8 и непосредственно
закрепляются в сшитом положении к указанному амортизирующему слою S с помощью подходящих
крепежных средств, таких как скобы 15 на голенище и передней части и гвоздики 16 на пятке или гвоздики
вместо скоб, причем крепежные средства проходят через сшитые части обуви, внутреннюю подошву 9 и
амортизирующий слой. 8, при этом следует отметить, что слегка уменьшенные или скошенные края 10
обеспечивают размещение формованных частей, чтобы после формовки обуви получить практически ровную
и гладкую подошву.
Затем внешняя подошва 17 крепится к обуви в соответствии с обычной практикой изготовления обуви McKay,
скрепленной гвоздями или комбинированной обуви. В обуви McKay внешняя подошва крепится к пятке с
пяточной частью обуви гвоздями 18, проходящими через указанную внешнюю подошву, части верха 11,
задник 13 и подкладку 12, а также упругий слой 8 и внутреннюю подошву 9, как показано на фиг. 1 и 3, в то
время как другие части внешней подошвы закрепляются на месте обычной строчкой 19, проходящей через
край 20 указанной внешней подошвы и части верха 11 и подкладки 12, а также через упругий слой 8 и
внутреннюю подошву 9, как показано на фиг. 1, 2 и 2a. В обуви скрепленной гвоздями обувь гвозди 21
используются для крепления внешней подошвы 17 вместо строчки. На фиг. 4 показан разрез передней части
обуви McKay. На фиг. 6 70 показан разрез пяточной части обуви, а на фиг. 6 и 7 также показана
дополнительная подушка из упругого материала 22 для пятки в виде блока или куска губчатой резины,
вставленного в углубление внешней подошвы 75, которое выполнено в виде отверстия 23, вырезанного в
указанной внешней подошве. В обуви Compo внешняя подошва крепится к другим смежным частям обуви с
помощью подходящего клея вместо гвоздей или 80 швов, а на фиг. 5 показан разрез передней части обуви.
Любой подходящий каблук, такой как каблук 24 nmav, может быть прикреплен к пяточной части описанной
Соседние файлы в папке патенты