Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10645
.pdf
выше обуви любым подходящим или 85 одобренным способом.
Следует отметить, что амортизирующая подушка S имеет углубленный край, и материалы, которые
пришиваются поверх неё, входят в углубление, образованное этим краем, так что обеспечивается гладкая
подошва обуви. Кроме того, поскольку верхние материалы пришиваются поверх выступающего края
наполнителя, основная часть наполнителя толще, чем обычный наполнитель, который проходит между
краями пришиваемых материалов.
Общая конструкция обуви, показанная на фиг. 8–11 включительно, такая же, как описано ранее. Модификация
заключается в обеспечении покрытия 7, закрепленного на нижней стороне упругого слоя 5, например, с
помощью клея или любым другим подходящим способом. Эти части 6, 5 и 7, предпочтительно собранные
вместе как единое целое, размещаются на колодке, при этом подошва 105 6 располагается рядом с колодкой.
После этого верхняя часть 9 и ее подкладка 10 сшиваются внутрь по краям подошвы, включая части 6, 5 и 7, и
закрепляются в сшитом положении над указанной подушкой 5 и частью 7 с помощью подходящих крепежных
средств, таких как скобы 11 на голенище и передней части и гвозди на пятке или гвозди вместо скоб, причем
крепежные средства проходят через сшитые части обуви, а также части 7, 5 и 6, при этом следует отметить,
что при выполнении операций по формовке части подушки 5 под формованными частями деформируются, так
что получается практически ровное и гладкое дно для обуви после ее формовки. Под термином «верх» я
подразумеваю другие обычные части верха, такие как задник и носок, если они используются. Затем к обуви
прикрепляется внешняя подошва 12. В обуви Маккея передняя часть и супинатор обуви имеют внешнюю
подошву, закрепленную на месте швом 13, проходящим через край 14 указанной внешней подошвы, 130
424,028 и формованные части верха 9 и подкладки 10, а также через подушку 5 и части 6 и 7, как показано на
рис. 9. На каблуке вместо швов обычно используются гвозди, как показано в связи с первой формой на рис. 1.
В обуви с гвоздями гвозди 15 используются для крепления внешней подошвы 12 вместо швов. Маккей, рис.
10, показывающий детальный вид передней части прибитой башмака.
В обоих описанных выше вариантах между внешней подошвой и элементом подошвы может также
использоваться клей. 7 В обуви Compo внешняя подошва крепится к прилегающим частям обуви с помощью
подходящего клея вместо гвоздей или швов, а детальный разрез передней части этой обуви показан на рис.
11.
Внутренняя подошва 6 предпочтительно изготовлена из кожи, а покрывающая подошва 7 может быть
выполнена из кожи, брезента или другого подходящего материала. Этот покрывающий слой 7 обеспечивает
меньшее сопротивление трению верхнего материала при его перемещении во время эксплуатации, чем в
случае прямого контакта указанных материалов с амортизирующим слоем, а также улучшает фиксацию
крепежных элементов внешней подошвы.
Этот покрывающий слой также может использоваться на подушке 8 первой описанной конструкции.
Из приведенного выше описания следует, что обувь не только имеет амортизацию в центре подошвы, но и,
поскольку амортизирующий материал распространяется за пределы застежки до самого края внутренней
подошвы, имеется постоянно закрепленная амортизирующая прослойка, которая покрывает всю поверхность
обуви, и ни эта прослойка, ни внутренняя подошва не могут смещаться относительно других частей обуви, так
что обувь будет сохранять свою форму. Таким образом, обработанные участки верха обуви имеют
амортизацию, и получается чрезвычайно удобная обувь, изготовленная с небольшими дополнительными
затратами по сравнению с другой обувью описанного выше типа.
Следует понимать, что амортизирующий слой не обязательно должен заходить на пятку обуви, а может
использоваться только в передней части обуви, заканчиваясь на супинаторе или на пятке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424029A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 января 1934 г.
№ 978/34.
Полная спецификация слева: 12 октября 1934 г.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сит для просеивания, забивания и подобных устройств. Я, Фрэнк Паскаль, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс-роуд, 156, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к ситам для
просеивания, забивания и подобных устройств для обработки муки и других порошкообразных или
измельчительных материалов, и его целью является создание новой формы рамы для просеиваемого
материала, которая сконструирована таким образом, чтобы быть достаточно жесткой, но в то же время
достаточно упругой, чтобы ее можно было установить в требуемое положение в устройстве без
необходимости обеспечения достаточно плотной посадки или такой степени точности размеров, которая в
противном случае потребовалась бы для обеспечения простоты применения или установки.
Согласно изобретению, верхняя и нижняя или концевые части рамы (обычно изогнутой или полукруглой
формы), в зависимости от того, устанавливается ли она вертикально или горизонтально, выполнены из двух
слоев или полос материала, такого как металл, дерево или другое подходящее вещество, между которыми
вставляются края сетчатого материала и которые удобно загибаются на один из таких элементов, к которому
они крепятся винтами, болтами или другими подходящими крепежными средствами. Кроме того, каждый из
указанных слоев или полос, в свою очередь, состоит из двух частей, разделенных в центре или около него,
причем части одной из полос, обычно нижней, соединены между собой плоским или подобным куском
упругого материала, такого как пружинная сталь. Это может быть применено к одной или обеим указанным
полосам, но обычно достаточно только к одной из них, поскольку вышеупомянутые винты или крепежные
элементы для сетчатого материала образуют соединение между двумя полосами элемента.
Боковые соединительные элементы рамы, имеющие вертикальное расположение, могут быть выполнены из
одинарной или двойной толщины, в последнем случае между ними размещается сетчатый материал, который
крепится винтами или другими крепежными средствами.
Описанное обеспечение упругого или пружинного соединения между полосами или толщиной концевых
элементов достаточно для придания раме в целом такой степени упругости, чтобы при необходимости ее
можно было легко установить путем частичного подпружинивания в предусмотренное для нее посадочное
место в аппарате, не нарушая при этом жесткость, необходимую для обеспечения надлежащего натяжения
или работы сетчатого материала.
Дата: 9 января 1934 года.
А. Дж. Х. Хэддан, представитель заявителя, 11 А, Сент-Эндрюс-роуд, Бедфорд. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сит, фильтров и подобных устройств. Я, Фрэнк Паскаль, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Чаринг-Кросс-роуд, 156, Лондон, Западный Кейп-Кост 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ситам, ситам, болтам или подобным устройствам для обработки муки и
других порошкообразных или измельчительных материалов, и его целью является создание новой формы
рамы для просеиваемого материала, которая сконструирована таким образом, чтобы быть достаточно
жесткой, но при этом достаточно упругой, чтобы ее можно было установить в требуемое положение в
устройстве без необходимости обеспечения достаточно плотной посадки или такой степени точности
размеров, которая в противном случае потребовалась бы для обеспечения простоты применения или
установки.
Согласно изобретению, такая рама включает в себя ряд секций, соединенных между собой пружинными
элементами для придания упругости раме в целом, например, торцевые или эквивалентные элементы
4214,029 424,029 выполнены из множества слоев или полос материала, предназначенных для приема и
фиксации между ними краев экрана, причем каждая из этих полос состоит из отдельных частей или секций,
соединенных между собой упругим элементом или пружиной.
Пример рамы, описанной выше, показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен частичный
перспективный вид, показывающий верхний конец рамы; на фиг. 2 — вид рамы сверху, а на фиг. 3 — вид
спереди фиг. 2.
Как показано на чертежах, верхняя и нижняя или концевые элементы a, b рамы (которая обычно имеет
изогнутую или полукруглую форму, как указано), в зависимости от того, будет ли она установлена вертикально
или горизонтально, выполнены из двух слоев или полос c, d из материала, такого как металл, дерево или
другое подходящее вещество, между которыми вставляются края сетчатого материала (не показанного) и
которые удобно загибаются над одним из таких элементов, к которому они крепятся винтами, болтами или
другими подходящими крепежными средствами. Кроме того, каждый из указанных слоев или полос c, d, в
свою очередь, состоит из ряда частей, которые разделены в центре или около него, как показано на рисунке f,
части одной из полос, обычно нижней или внутренней, d, соединенные между собой плоским или подобным
куском упругого материала g, такого как пружинная сталь, показанные прикрепленными заклепками или
винтами h. Эта пружина, однако, может быть применена к одной или обеим из указанных полос, но обычно
достаточно только к одной из них, поскольку вышеупомянутые винты или крепежные элементы e для
сетчатого материала образуют соединение между Две полосы c, d элемента. Материал сетки может быть
вставлен как с передней, так и с задней стороны рамы по желанию.
Боковые или эквивалентные соединительные элементы i рамы, при вертикальном расположении, как
показано на рисунке, выполнены из одинарной или двойной толщины, в последнем случае между ними
размещается сетчатый материал, и крепятся винтами или другими крепежными средствами, как показано на
рисунке j. Для усиления и придания жесткости всей конструкции рамы предусмотрены соответствующие
стяжные стержни, как показано на рисунке k.
Наличие упругого или пружинного соединения g между полосами или толстыми элементами c, ci концевых
элементов a, b, как описано, достаточно для придания раме в целом такой степени упругости, чтобы ее можно
было легко установить при необходимости путем частичного подпружинивания в предусмотренное для нее в
аппарате посадочное место 60, не нарушая при этом жесткость, необходимую для обеспечения надлежащего
растяжения или работы сетчатого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424030A
[]
M Eg Et VE" COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 февраля 1934 г.
№ 3822/34.
0 Полная спецификация (слева): 14 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области вязаных тканей. Я, Генри Джеймс Купер, проживающий по адресу: Восточный
круг, 31, поместье Бернаж, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
такому виду вязаной ткани, в которой петли, образованные в основной нити, создают на ткани ворс,
состоящий из петель.
До настоящего времени у указанного типа ткани был тот недостаток, что при обычном использовании петли
ворса постепенно укорачивались, пока ворс не переставал существовать.
Целью моего изобретения является устранение этого недостатка.
В соответствии с моим изобретением, трикотажное полотно указанного выше типа включает в себя в
сочетании множество базовых нитей, одна или несколько из которых образуют обычные петли ворса, а другая
или другие являются прямыми, непрерывными и нерасчесанными, при этом прямая нить или нити
предотвращают укорачивание петель первой указанной нити или нитей, используемых в работе.
Нити основы могут проходить между каждыми двумя соседними рядами, при этом прямая нить основы или
нити могут подаваться к каждой третьей игле в процессе производства ткани.
Один из способов производства полотна на кругловязальной машине с бородчатыми иглами заключается в
том, что сначала на каждую третью иглу подается натяжная нить основы с помощью направляющего колеса,
направляющие которого расположены таким образом, чтобы отклонять каждую третью иглу, заставляя ее
захватывать указанную нить основы. При этом направляющие приспособлены для отклонения игл до
минимально необходимой степени, чтобы заставить их захватывать нить, благодаря чему указанная нить
основы остается в максимально прямом состоянии. Затем на иглы подается другая нить основы с помощью
зубчатого колеса для получения петель ворса требуемой длины и распределения. Далее на иглы подается
лицевая нить, которая воздействует на нее игольное колесо для вязания, в то время как две нити основы
остаются вне зоны действия игольного колеса и, следовательно, не вяжутся, а лишь связываются в вязаное
полотно, полученное из лицевой нити. Затем две нити основы вместе с лицевой нитью подаются под действие
прижимного устройства для обрезки и посадочного и откидного колес. 60 Таким образом, ткань, выходящая из
машины, имеет лицевую вязаную нить, почти прямую подвязочную нить и подвязочную нить в виде
сравнительно длинных петель, причем две подвязочные нити 65 соединены с тканью между каждыми двумя
соседними рядами вязания.
Затем ткань расправляется до такой степени, что практически прямая нить основы 70 становится
максимально прямой без опасности ее разрыва. После этого ткань готова к использованию, и петли ворса не
могут укоротиться, поскольку уже прямая нить основы 7 предотвращает их укорачивание, так как любое
натяжение ткани, которое могло бы привести к расправлению и, следовательно, укорочению петель ворса,
этому противодействует уже прямая или растянутая нить основы 8, которая предотвращает расхождение двух
сторон каждой петли ворса в местах ее зацепления за ткань.
Следует понимать, что в ткань может быть вставлено более одной подкладочной нити, при одинаковой или
разной скорости подачи, для образования петель, и что в указанную ткань может быть вставлено более одной
подкладочной нити для предотвращения распускания петель при одинаковой или разной скорости подачи.
Датировано 5 февраля 1934 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к компании Kitle & Fabrics. Я, Генри Джеймс Купер, проживающий по
адресу: Восточный круг, 31, поместье Бернаж, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к такому типу трикотажной ткани S-образной формы, в которой петли,
образованные в основной нити, создают на ткани ворс, состоящий из петель, и одна или несколько
дополнительных основных нитей в ткани являются практически прямыми, непрерывными и нерасчесанными,
чтобы предотвратить растяжение ткани и, следовательно, укорачивание указанных петель при использовании
ткани.
В спецификации 352396 уже предлагалось в процессе производства ткани переплетать указанную
дополнительную нить или каждую из указанных дополнительных нитей с вязаными петлями на
противоположных сторонах соседних вязаных петель, подавая ее на противоположные стороны (то есть
сначала на переднюю, а затем на заднюю) последовательных игл или групп игл, при этом натяжение
указанной нити или нитей регулировалось таким образом, чтобы они располагались сравнительно туго между
иглами. Таким образом, указанная дополнительная нить или каждая из указанных дополнительных нитей
подавалась на каждую вторую иглу или на каждую вторую группу игл.
Согласно моему изобретению, указанная дополнительная нить подкладки или каждая дополнительная нить
подкладки подается на каждую третью иглу.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу схематические чертежи, на которых на фиг. 1 изображен кусок трикотажного полотна с
ворсом, образованным петлями, сформированными в основной нити.
Рисунок 2 представляет собой вид в горизонтальном разрезе по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху, демонстрирующий один полный цикл подачи материала в
кругловязальной машине.
Рисунки 1 и 2 представляют собой увеличенные изображения.
Способ производства ткани на кругловязальной машине, снабженной бородатыми иглами 1 (рис. 3),
заключается в том, что сначала на каждую третью иглу 1 под натяжением подается нить основы 2 с помощью
направляющего колеса 3, направляющие которого расположены таким образом, чтобы отклонять каждую
третью иглу 1, заставляя ее захватывать нить основы 2. При этом направляющие приспособлены для
отклонения указанных игл до минимально необходимой степени, чтобы они захватывали нить 2, благодаря
чему нить основы 2 поддерживается в максимально прямом состоянии. Затем с помощью зубчатого колеса 5
на иглы 1 подается нить основы 4, образуя петли ворса требуемой длины и распределения.
На изображении ткани на рисунке 1 нить 4 подавалась через каждую вторую иглу.
Лицевая нить 6 подается к иглам 1 с помощью игольного колеса 7 для вязания, в то время как две нити
основы 2 и 4 удерживаются пластиной 8 вдали от действия игольного колеса 7 и, следовательно, не вяжутся,
а лишь связываются в вязаном полотне 70, полученном из лицевой нити 6. Затем две нити основы 2 и 4
вместе с лицевой нитью 6 попадают под действие прижимного механизма и посадочного и откидного колес (не
показаны) 75. Таким образом, ткань, выходящая из машины, имеет вязаную лицевую нить 6 (см., в частности,
рисунки 1 и 2), нить основы 2, которая почти прямая, и нить основы 4 в виде сравнительно длинных петель,
причем нити основы 2 и 4 соединены с тканью между каждыми двумя соседними рядами вязания.
Затем ткань расправляется до степени 85, в результате чего практически прямая нить основы 2 становится
максимально прямой без опасности ее разрыва. После этого ткань готова к использованию, и петли ворса 90
нити 4 не могут укоротиться, поскольку уже прямая нить основы 2 предотвращает укорачивание петель ворса
из-за любого натяжения ткани, которое могло бы привести к их расправлению и, следовательно, укорочению
петель ворса, чему препятствует указанная уже прямая или растянутая нить основы, предотвращая
расхождение двух сторон каждой петли ворса в местах, где эти стороны 100 зацеплены за ткань.
Следует понимать, что для образования петель в ткань может быть введено более одной подкладочной нити
4, при одинаковой или разной скорости подачи, и что для предотвращения расхождения петель в указанную
ткань может быть введено более одной подкладочной нити 105 2, подаваемой на каждую третью иглу при
одинаковой или разной скорости подачи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424031A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Усовершенствования многосекционных газонокосилок Я, Чарльз Кэмпбелл Уортингтон,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Данфилде, округ Уоррен, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью изобретения
является создание усовершенствованной многосекционной газонокосилки, приспособленной для скашивания
газонов, таких как поля для гольфа и тому подобное.
Когда поле для гольфа косят с помощью группы газонокосилок, высказывалось возражение, что внешний вид
поля после кошения не совсем такой же и не столь удовлетворительный, как после ручной кошения одной
косилкой. Я обнаружил, что разница обусловлена крайне незначительными, незаметными и несущественными
колебаниями высоты среза, производимыми отдельными секциями группы, и что малейшего отклонения от
идеальной равномерности высоты среза достаточно, чтобы вызвать эту критику.
Как уже говорилось, подобные отклонения настолько незначительны, что, за исключением случаев
использования многосекционной газонокосилки и на поле для гольфа, не будут вызывать нареканий или даже
заметны.
Изобретение, следовательно, включает в себя многосекционную газонокосилку для скашивания широкой,
равномерной полосы на полях для гольфа и тому подобных площадках, в которой каждая секция секции
имеет одно удобно доступное регулировочное средство для внесения небольших изменений в соотношение
ее опорного ролика относительно режущего механизма для изменения высоты скашивания, причем указанное
регулировочное средство, включающее регулировочный элемент и связанный с ним силовой привод,
умножающий мощность, устроено таким образом, что позволяет производить небольшие изменения высоты
скашивания, а также таким образом, что обратное действие во время работы косилки невозможно для
изменения регулировки и, следовательно, нежелательного влияния на равномерность скашивания, благодаря
чему можно легко получить единую равномерную полосу, неотличимую от той, которую можно было бы
скосить одной косилкой, путем соответствующей регулировки одного или нескольких указанных
регулировочных элементов на отдельных секциях секции.
Ранее было предложено оснастить каждую газонокосилку единым регулировочным устройством для внесения
небольших изменений в положение опорного ролика.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, где на фиг. 1 показан вид сверху
многосекционной газонокосилки для поля для гольфа типа, описанного в патенте № 301 382, и состоящей из
трактора ручного типа, оснащенного группой перекрывающихся блоков для поля для гольфа; эти блоки, как
известно, специально разработаны для использования на полях для гольфа. Обычно они обеспечивают очень
короткую и ровную стрижку травы; на рис. 2 показан вид сбоку одного из таких устройств; на рис. 3 — план
сверху регулируемого ролика и его удерживающего устройства; на рис. 4 — вид с торца последнего; на рис. 5
— вид сзади ролика, а на рис. 6 — деталь.
Предполагается, что различные агрегаты соединены и организованы с трактором 1 любым подходящим
образом, так что они скашивают перекрывающиеся полосы. Каждый блок будет иметь традиционную
конструкцию, включающую пару сдвоенных приводных роликов 2, боковые секции рамы 3 и передний упорный
ролик 4, регулировка которого относительно рамы изменяет высоту ножа или режущего механизма над
землей. Опорный ролик 4 поддерживает передний конец рамы узла в рассматриваемом случае и может
состоять из ряда коротких секций ролика, как указано, или, в значении термина «опорный ролик»,
используемого здесь, может быть выполнен любым другим способом, подходящим для поддержки узла. Как
показано здесь, он установлен на цапфе для вращения вокруг оси, представленной валом 5, закрепленным в
рычагах 7а шахтного вала 7. Этот вал 7 установлен в передних концах или кронштейнах 8 боковых рам и на
одном конце снабжен рычагом привода 9, закрепленным на нем. В рамках данной операции, с помощью
рычага привода, вал для работы с горными породами обычно фиксируется в выбранном угловом положении,
но приспособлен для вращения с помощью того же рычага для подъема и опускания измерительного
элемента 4 относительно режущего механизма, тем самым изменяя высоту реза.
Для этой цели он соединен с анкерным выступом 10 на боковой раме посредством регулировочного винта 11.
Винт 11 имеет Т-образную головку 12, удерживаемую в открытых пазах на нижней стороне приводного рычага
9 за счет давления винтовой пружины 13, расположенной между рычагом и выступом и вокруг винта.
Стержень винта проходит через отверстие или паз в анкерном выступе, достаточно широкий для обеспечения
любого углового перемещения винта, и снабжен гайкой-барашком 14, опирающейся на выступ.
Контактирующие поверхности гайки-барашка и анкерного выступа имеют цилиндрическую форму, при этом
цилиндрически вогнутый конец гайки опирается на цилиндрически выпуклую сторону выступа и прижимается к
ней пружиной.
Очевидно, что пружина выполняет две функции: во-первых, она плотно прижимает приводной рычаг к
Т-образной головке 12 регулировочного винта 11, предотвращая любые люфты в этой точке, и, во-вторых, она
предотвращает случайное вращение гайки-барашка, что обусловлено кривизной поверхностей сочленения
выступа и гайки, упомянутых выше, и служит для удержания гайки с шагом в пол-оборота. Поворот гайки на
пол-оборота немного укорачивает или удлиняет эффективную длину винта и, соответственно, изменяет
относительное положение измерительного элемента относительно режущего механизма.
Благодаря валу механизма, с одной стороны устройства расположена единственная регулировочная гайка,
позволяющая одновременно и равномерно регулировать оба конца ролика. Присоединение приводного
рычага 9 к валу механизма таким образом, чтобы он был несколько приподнят, как показано на рисунке,
располагает регулировочный винт и его гайку-барашек в наклонном или скошенном положении, так что
травосборники (), которые необходимо разместить на устройствах, надлежащим образом размещаются и не
мешают использованию регулировочных гаек.
При использовании многосекционной косилки с установленными ящиками, несколько регулировочных гаек, по
одной на каждом блоке, доступны и легко поддаются регулировке по мере необходимости после пробного
использования, что позволяет добиться точного выравнивания работы каждого блока и, следовательно,
равномерности травяного покрова, устраняя вышеупомянутое замечание и обеспечивая наилучшую точность
при выполнении ударов. Следует отметить, что регулировочный винт 11 представляет собой усилительное и
замедляющее движение соединение между регулировочной гайкой и измерительным элементом, как будет
очевидно, и его коэффициент усиления настолько высок, что давление или удары на измерительный элемент
не способны реверсировать регулировочную гайку, изменяя тем самым регулировку, то есть соединение
между гайкой и измерительным элементом является необратимым, так что регулировка с небольшими
приращениями может быть произведена без откручивания болтов или последующей затяжки, при этом
регулировочный винт является одновременно и регулировочным, и опорным средством для измерительного
элемента.
Таким образом, выравнивание высоты отдельных срезов осуществляется простым поворотом пальцами того
или иного регулятора в зависимости от внешнего вида полосы среза до достижения желаемого равномерного
эффекта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 8 марта 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1934 года.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство терапевтических средств 424,032 № 7273/34.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK VON t EYDEN A.G, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное в Радебойль-Дрездене, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В соответствии с настоящим изобретением, пиридиновые соединения,
которые до сих пор были неизвестны и являются ценными терапевтическими средствами, получают путем
действия ацилирующего агента на эфир 2-окси-5-аминопиридина, при этом реагирующие компоненты
выбираются таким образом, чтобы либо ацильный остаток, введенный ацилирующим агентом, либо эфирный
остаток, либо каждый из этих остатков содержал более двух атомов углерода. Поскольку эфиры
2-окси-5-аминопиридина могут быть легко и с высокой степенью чистоты получены путем восстановления
нитросоединений, получаемых в соответствии с немецкой спецификацией № 568549, новый класс эфиров
Ацилированный по атому азота аминогруппы 2-окси-5-аминопиридин становится легкодоступным.
Ацилированные аминопиридиновые эфиры, являющиеся ценными терапевтическими средствами, также могут
быть получены в соответствии с изобретением путем взаимодействия эфира 2-окси-5-аминопиридина с
ацилирующим агентом, вводящим ацильный радикал, содержащий галоген, и последующего замещения
галогена в продукте путем реакции с аминосоединением, причем реагирующие компоненты выбираются таким
образом, чтобы после замещения галогена в ацильном радикале либо ацильный остаток, либо эфирный
остаток, либо каждый из этих остатков содержал более двух атомов углерода.
Полученные в соответствии с изобретением пиридиновые соединения отличаются ценными свойствами,
особенно с точки зрения фармакологии. Например, ряд этих соединений, таких как
2-этокси-5-пропиониламинопиридин и 2-этокси-5-бутириламинопиридин, обладают выраженным
анальгетическим и седативным действием. В отличие от соединений бензольного ряда, обладающих
аналогичным действием, таких как фенетидин, ацилированные аминопиридиновые эфиры настоящего
изобретения лишь в незначительной степени или практически не приводят к образованию
аминопиридингемоглобина. Фармакологические эксперименты показали, что новые соединения хорошо
переносятся даже животными, которые, как кошки, чрезвычайно чувствительны к соединениям, влияющим на
состав крови.
Таким образом, ацилированные 2-окси-5-аминопиридиновые эфиры, описанные в настоящем изобретении,
представляют собой ценное дополнение к области медицины.
Новые соединения могут быть получены методами, обычно применяемыми для акцептирования аминогрупп.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
2
-ЭТОКСИ-5-ПИРОПИОНИЛАМИНОПИРИДИН.
100 граммов 2-этокси-5-аминопиридина растворяют в 500 мл безводного эфира, и 100 граммов пропионового
ангидрида медленно добавляют к раствору в аппарате с обратным холодильником.
2-этокси-5-пропиониламинопиридин получают с выходом около 95 процентов от теоретического в виде слабо
красноватой кристаллической массы. При перекристаллизации из смеси этилацетата и петролейного эфира
или из воды продукт образует бесцветные кристаллы с температурой плавления 950-96 °C.
ПРИМЕР 2.
2-ЭТ Окс Y-5-БУТИРИЛАМИНОПИРИДИН-Е.
16 граммов 2-этокси-5-аминопиридина и 16 граммов безводного пиридина растворяют в 200 мл безводного
эфира, после чего к раствору добавляют 16 граммов хлорида н-масляной кислоты.
После завершения реакции реакционную смесь подщелачивают, эфирный слой отделяют и выпаривают
досуха. После экстракции водой остаток представляет собой массу кристаллов весом 43 грамма. После
перекристаллизации из этилацетата и 100% петролейного эфира продукт образует тонкие белые игольчатые
кристаллы с температурой плавления 91-92 °C.
424,032 ПРИМЕР 3.
2-ЭТОКСИ-5-ДИЭЙТИЛАМИЛНОАЦЕТИЛАМИНОПИРИДИН.
C 2 %/5 A 02115/I 2-этокси-5-хлорацетиламинопиридин получают реакцией между 2-этокси-5-аминопиридином
и хлорацетилхлоридом. Раствор полученного продукта в толуоле кипятят в течение 6 часов с 2
молекулярными соотношениями диэтиламина. Выделившийся гидрохлорид диэтиламина фильтруют, и
раствор фракционируют под пониженным давлением. Продукт кипит при 167-168 °C.
При давлении 0,08 мм рт. ст. получают масло в виде кристаллов. При инокуляции кристаллами масло
затвердевает, образуя кристаллы, которые очень легко растворяются во всех растворителях, кроме воды, из
которой его невозможно удовлетворительно перекристаллизовать. При перекристаллизации из небольшого
количества петролейного эфира с температурой кипения 45-50 °C образуются красивые кристаллы с
температурой плавления 42-43 °C. Выход очень хороший.
ПРИМЕР 4.
2-БУТОКСИ-α-АЦЕТИЛА МИНОП-ИРИДИН.
Граммы 2-бутокси-5-аминопиридина (температура кипения 142-148 °C при давлении 9 мм рт. ст.)
обрабатывают уксусным ангидридом в эфирном растворе способом, описанным в Примере 1. После
обработки обычным способом продукт представляет собой кристаллическую массу, которая при
перекристаллизации из этилацетата или воды дает бесцветные кристаллы с температурой плавления 86 °C.
Выход составляет 95 процентов от теоретического.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты