Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10636
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.---- I-. - 347,727 Дата подачи заявки:, дан.
2,
J,9J0. НЕТ, 1 bYJf30.
Полностью слева:. окт. 2, 1930.
Завершено: 4 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Улучшения в преобразовании углеводородов в углеводороды с более низкой температурой кипения.
Я, Джеймс Ятл Джонсон, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Графство Лондон1 Уважаемые господа, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
Известно, что хлорид алюминия является хорошим катализатором для расщепления.
углеводороды. Также было предложено заменить хлорид алюминия алюминием в активированном состоянии
и галогеноводородами. Этот метод, как правило, требует сравнительно больших количеств
галогеноводородов, например, около 12 процентов хлористого водорода при добавлении 3 процентов
алюминия.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что для расщепления углеводородов выгодно подвергать их
действию свободных галогенов! и активированный алюминий.
Согласно настоящему изобретению, углеводороды с высокой температурой кипения сначала обрабатывают
свободным галогеном, при этом высвобождаются значительные количества галогеноводорода, меньшее или
большее количество которого остается растворенным в зависимости от используемой температуры.
Полученный продукт затем подвергается воздействию активированного алюминия при температурах выше
1000 градусов Цельсия, при этом, при необходимости, подаются инертные газы или пары, например, азот. В
процессе крекинга в качестве побочного продукта образуется темный осадок. Активация алюминия
осуществляется путем погружения металла в раствор соли металла, который менее электроротивен, чем
алюминий, и который, следовательно, осаждается на нем. Продукты крекинга могут быть очищены от
галогенов промывкой натрием, едким натрием или подобным раствором. 45 Галогениды водорода,
образующиеся в процессе галогенирования на первом этапе процесса, предпочтительно полностью или
частично добавляются во время обработки активированным алюминием на втором этапе, если это
необходимо, с добавлением дополнительных количеств галогенидов водорода.
Гайфлогены могут применяться по отдельности или в смеси друг с другом на первом этапе процесса.
Продолжительность и температура обработки галогеном, а также количество полученного галогеноводорода в
значительной степени зависят от природы исходных материалов. Например, при использовании
среднедисперсного смолистого масла галогенирование должно проводиться в более натуральных условиях,
чем при использовании минерального масла, если необходимо предотвратить отложение смолистых масс. В
некоторых случаях может быть целесообразно обработать галогеном только часть исходного материала, а
необработанный материал, имеющий то же или иное происхождение, затем подвергнуть воздействию
активированного алюминия. Обработка галогеном II должна проводиться при температурах от 0°C до 1500°C,
обычно при комнатной температуре 70°C или слегка повышенной температуре. При желании обработка
галогеном может быть проведена в установке, непосредственно соединенной с крекинг-камерой, или в части
самой крекинг-камеры, так что отщепленный галогеноводород может поступать непосредственно в
крекинг-камеру. В этом случае операция должна быть проведена таким образом, чтобы галоген был
полностью или в большей части израсходован, так что в крекинг-камеру не поступает галоген или поступает
очень мало галогена. Во всех случаях предотвращается образование продуктов распада галогена.
Природа образующихся продуктов реакции (кривая кипения, насыщенность и т.п.) зависит от условий
галогенирования и расщепления.
Указанные темные остатки, образовавшиеся, например, в результате сушки продуктов расщепления, могут
быть удалены. Например, путем низкотемпературной обработки и гидролиза с добавлением основных
веществ в соответствии со спецификацией.
№ 20,91. Данный процесс может проводиться при любом подходящем давлении, но:
Обычно достаточно атмосферного давления или несколько повышенного давления.
-Следующее. Exaninles дополнительно уточняет природу этого изобретения, но его суть не ограничивается
этими FxaminlesC-9. Проценты указаны по весу.
Хлор вводят в парафиновое масло (кипячение выше 3500 градусов Цельсия) до тех пор, пока его масса не
увеличится примерно на 65%, что приведет к увеличению на 105% и, таким образом, вся смесь нагреется
примерно до 1000 градусов Цельсия, при этом выделяется хлористый водород. Полученный продукт,
содержащий около 40 процентов хлора, смешивают с таким же количеством необработанного газойля,
имеющего диапазон температур кипения от 2700 до 3500 градусов Цельсия. Смесь пропускают при
температуре 1,0 2500 градусов Цельсия вместе с потоком азота через сосуд, содержащий алюминий,
активированный хлоридом ртути, а затем обработанный хлоридом ртути. Акционный ион хлороводорода во
время L? Добавление воды способствует началу реакции. Образуется 80 процентов (рассчитанных
относительно используемого масла, не содержащего хлора) жидкого продукта, из которых 40 процентов кипят
до 20001 градуса Цельсия, а еще один процент — до 2700 градусов Цельсия. Если вместо азота хлористый
водород, выделяющийся в процессе хлорирования парафинового масла, пропускать через реакционный
сосуд во время подъема, то получают примерно такое же количество жидкого продукта, из которого около 55
процентов кипит при температуре до 2000 градусов Цельсия, а еще 23 процента — до 2700 градусов Цельсия.
Полученные в результате расщепления продукты не содержат хлора после промывки содой.
ПРИМЕР 2.
Среднее масло, образующееся в результате разрушительного ливдрогенирования угля и кипящее
преимущественно при температуре от 2000 до 3250 градусов Цельсия, обрабатывается в течение 30 минут
при температуре 300 градусов Цельсия. В результате торговли образуется около 20 процентов (в расчете на
использованное масло) хлористого водорода. Полученный продукт, содержащий около 30 процентов хлора,
нагревается до 2500 градусов Цельсия.
вместе с азотом. посредством реакционного сосуда 43, заполненного кольцами из листового алюминия,
активированного хлоридом ртути.
Таким образом получают 73 процента (в расчете на исходное вещество, не содержащее хлора) жидких
продуктов, из которых 65 процентов кипят при температуре до 2000 градусов Цельсия и 2 процента
конденсата при температуре твердого диоксида углерода. После промывания кальцинированной содой
треснувший продукт становится свободным от хлора.
ПРИМЕР 3.
Газомасляная фракция с температурой кипения от 2700 до 3500 градусов Цельсия, которая после
пропускания через нее потока азота, насыщенного парами брома, содержит 10% брома, при пропускании
через активированный алюминий при 2500 градусах Цельсия с медленным потоком хлористого водорода дает
67% (рассчитанных на исходном материале, не содержащем брома) жидких продуктов, из которых 1%
перегоняется до 2000 градусов Цельсия, а еще 23% – до 2100 градусов Цельсия. Цельсия. После промывки
едким натрием или обычной содой, полученный продукт не содержит галогенов.
ПРИМЕР, 4.
Парафиновое масло обрабатывают хлором до тех пор, пока продукт реакции не будет содержать 10
процентов хлора, а затем нагревают при перемешивании. При температуре 1200 градусов Цельсия вводят 5%
активированного алюминия в форме (5% раствора), и вся система дополнительно нагревается, при этом
через нее проходит часть хлористого водорода, выделяющегося в процессе хлорирования. В результате
расщепления 80% продукта, выходящего из реакционной камеры, происходит дефлегматизация. Получается
56% компонентов, кипящих при температуре от 500 до 92000 градусов Цельсия, 34% компонентов, кипящих
при температуре от 2000 до 2700 градусов Цельсия, и 85% компонентов, которые конденсируются при
температуре ниже нуля градусов Цельсия, все из которых не содержат хлора после промывки содой.
ПРИМЕР 5. 90
Газонефть хлорируется и свинец, вместе с соляной кислотой, отделяющейся в процессе хлорирования,
наносится на алюминий.
была проведена предварительная обработка, как описано в Примере 1. Если использовать продукт с
содержанием хлора 95% (14%), то получают 78% (рассчитанных на масло, не содержащее хлора) жидких
продуктов, из которых 749% кипят при температуре ниже 2000 градусов Цельсия (что соответствует 63%
бензина, рассчитанных на исходное масло). Если же газойль содержит всего 10% хлора, то получают 82,5%
жидких продуктов, из которых только 55% кипят при температуре ниже 2000 градусов Цельсия (45% бензина,
рассчитанных на исходное масло). При промывке содой измельченные продукты становятся свободными от
хлора.
Тот факт, что при использовании масел, содержащих различное большое количество хлора, достигаются еще
большие различия в диапазонах температур кипения получаемых продуктов, подтверждается следующими
данными: хлорированный газойль jj75, содержащий 17 процентов хлора, при обработке, описанной в этом
примере, дает 12 процентов продуктов, кипящих ниже 0°C и конденсирующихся при температуре ниже нуля
градусов Цельсия. Газойль, содержащий d.20 22,5 процента хлора, при той же обработке дает 26 процентов
таких продуктов.
ПРИМЕР, 6.
В колонну вводят газойль с температурой кипения от 2700 до 3500 градусов Цельсия, и одновременно подают
поток хлора с концентрацией 11%, рассчитанной относительно нефти, так что хлор способен немедленно
реагировать с нефтью. Процент реакции при температуре от 2000 до 2700 градусов Цельсия достигается при
температуре от 2200 до 2700 градусов Цельсия.
Активированный алюминий, расположенный в колонне. 71 процент жидкого продукта. Дата: 2 января 1930
года.
который после стирки J. Y. & G-. не содержит хлора. W. JOHNSOIN, с содой, получают, из которых 41%
(рассчитано на исходное масло) кипятят при температуре ниже 2000 градусов Цельсия, а также еще 13
агентов. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в преобразовании углеводородов в углеводороды с более низкой температурой кипения.
Я, Джеймс Йейт, Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы II. G-.). Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и то, каким
образом это должно быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже известно, что хлорид алюминия является хорошим катализатором для расщепления углеводородов.
Также было предложено использовать вместо хлорида алюминия активированный алюминий и
галогеноводороды. Этот метод, как правило, требует сравнительно больших количеств галогеноводородов,
например, около 12 процентов хлористого водорода при добавлении 3 процентов алюминия.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что для расщепления жидких или твердых углеводородов
выгодно подвергать их воздействию свободного галогена и активированного алюминия. Согласно настоящему
изобретению, углеводороды с высокой температурой кипения, например смолы, средние масла или другие
углеводороды, кипящие выше 2000 градусов Цельсия, сначала обрабатывают, предпочтительно при
атмосферном давлении и температурах от 0°C до примерно 1500 градусов Цельсия, свободным галогеном,
при этом высвобождается значительное количество галогеноводорода, причем меньшее или большее его
количество остается растворенным в зависимости от используемой температуры. Под термином
«углеводороды с высокой температурой кипения» далее подразумеваются углеводороды, кипящие при
температуре выше 2000 градусов Цельсия. Полученный продукт затем подвергается воздействию
активированного алюминия при температурах от 0,00 до 5000 градусов Цельсия, предпочтительно от 1500 до
2500 градусов Цельсия. При необходимости подаются инертные газы или пары, например, азот. Полученные
в результате крекинга продукты могут быть очищены от галогенов путем промывки раствором соды или
каустической соды 60 или подобным раствором.
Образовавшиеся углеводороды с более низкой температурой кипения затем могут быть извлечены из
выделяющихся паров путем фракционной конденсации или из реакционной смеси путем дистилляции. В
процессе крекинга в качестве побочного продукта образуется темный остаток. Активация алюминия
осуществляется путем погружения его в раствор соли металла, который менее электроположителен, чем
алюминий, и который, следовательно, осаждается на нем.
Также целесообразно обрабатывать активированный алюминий хлористым водородом во время нагревания
сосуда, в котором находится алюминий. Обработка хлористым водородом способствует началу реакции.
Процесс согласно настоящему изобретению 80 имеет то преимущество, что расщепление и последующая
конденсация углеводородов могут осуществляться со свободным хлором, получаемым в качестве отходов во
многих промышленных химических операциях 85. Используемые до настоящего времени галогениды
водорода, такие как галогеноводород, обычно значительно дороже.
Галогеноводороды, выделяющиеся в процессе гиалогения на первом этапе, предпочтительно полностью или
частично повторно вводятся во время обработки активированным алюминием на втором этапе, если это
необходимо, с добавлением дополнительных количеств галогеноводорода. Галогены могут применяться по
отдельности или в смесях друг с другом на первом этапе процесса. Продолжительность и температура
обработки галогеном 100, а также количество полученного галогеноводорода в значительной степени зависят
от природы исходных нитратов. Например, при использовании среднего масла, полученного из смолы,
галогенирование должно проводиться в более мягких условиях, чем при использовании минерального масла,
если необходимо предотвратить образование смолистых масс.
с вентиляцией. В некоторых случаях может быть целесообразно обработать галогеном только часть
исходного материала, а затем подвергнуть воздействию этой части, вместе с необработанным материалом,
который может быть того же или другого происхождения, воздействию активированного алюминия. Обработка
галогенами может проводиться при температурах от 0 до 1500 градусов Цельсия, как правило, при комнатной
температуре или слегка повышенной температуре. При желании обработку галогеном можно проводить в
сосуде, непосредственно соединенном с крекинговой камерой, или в части самого крекингового сосуда, так
чтобы расщепленный галогеноводород P мог поступать непосредственно в крекинговую камеру. В этом
случае операция должна проводиться таким образом, чтобы галоген использовался полностью или в большей
части, так чтобы в камеру крекинга не попадало галогенов или попадало очень мало.
Этого можно достичь, позволяя углеводородам длительное время оставаться в контакте со свободными
галогенами, например, обеспечивая низкую скорость потока углеводородов или заставляя углеводороды
проходить на большое расстояние, находясь в контакте со свободными галогенами. Таким образом, во всех
случаях удается избежать образования продуктов расщепления, загрязняющих галогены. Характер
получаемых продуктов, в частности, их кривая кипения, степень насыщенности и тому подобное, зависит от
условий лиалогенирования и расщепления. Указанные темные остатки, образующиеся в качестве побочных
продуктов в процессе расщепления, могут быть, например, обработаны низкотемпературной карбонизацией с
добавлением основных веществ в соответствии со спецификацией № 320 891. Процесс может проводиться
при любом подходящем давлении, но обычно достаточно атмосферного давления или умеренно повышенного
давления.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически в
вертикальном разрезе изображено устройство, особенно подходящее для осуществления процесса в
соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается конкретной показанной
компоновкой. В аппарате, показанном на рисунке 1, свободный галоген вводится по трубе 1 в
гидроуглеродное масло, подлежащее преобразованию, которое находится в сосуде 2, в то время как
перемешивающее устройство 3 обеспечивает тщательное перемешивание указанных углеводородов. Затем
последние по трубе 5 поступают в крекинг-емкость 7, где в присутствии активированного алюминия
подвергаются воздействию тепла, подаваемого масляной ванной 8. Устройство для перемешивания 6
обеспечивает интенсивное перемешивание реакционной смеси. Галогенид ив-роапина, выделяющийся в
сосуде 2, подается по трубе 4 в крекинг-сосуд 7. Полученная продукция изымается по цене 9.
На рисунке 2 цифрой 21 обозначен резервуар, из которого исходный углеводородный поток подается в
реакционный сосуд 2470i, заполненный активированным алюминием и нагреваемый электрическим
нагревательным устройством 23. Свободный галоген, введенный в точке 1, расходуется в u! верхняя зона 22
судна 24. Галогенид водорода 75 и галогенированные углеводороды, образующиеся в указанной зоне,
попадают в нижнюю и более горячую части сосуда 24, где происходит делгалогеонирование и крекинг.
Полученные продукты поступают в реактор WG 25, где собираются высококипящие углеводороды, а оттуда по
трубе 26 — в дефлегматор (не показан).
Следующие ПРИМЕРЫ дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть реализовано в
пиратских целях, но изобретение не ограничивается этими примерами. Проценты указаны по весу для
ЭКЗАМЕНА; 1.
Хлор вводят в парафиновое масло (кипячение выше 3500°C) до тех пор, пока его масса не увеличится
примерно на 65%, и таким образом вся смесь нагревается до температуры около 1000°C, при этом
происходит выделение хлористого водорода. Полученный продукт, содержащий около 40 процентов хлора,
смешивают с таким же количеством необработанного газойля, имеющего диапазон температур кипения от
2700 до 100 °C.
3500 Цельсия. Смесь нагревают до 2500 градусов Цельсия вместе с потоком азота через сосуд, содержащий
алюминий, активированный хлоридом ртути, 15 и впоследствии обработанный хлористым водородом во
время нагрева сосуда. Действие хлористого водорода во время нагревания способствует началу реакции.
Образуется 80% жидкого продукта (рассчитанного относительно используемого масла, не содержащего
хлора), из которых 40% кипят при температуре до 2000 градусов Цельсия, а еще 1,5% — до 2700 градусов
Цельсия. Если вместо азота хлористый водород отщепляется во время хлорирования парафинового масла,
проходящего через реакционный сосуд, то при отщеплении получается примерно такое же количество
жидкого продукта, из которых около 55% кипят при температуре до 2000 градусов Цельсия, а еще 23% — до
2700 градусов Цельсия. После промывки содой расщепленные продукты не содержат хлора.
125, ПРИМЕР, 2.
Среднее масло, образующееся в результате деструктивного гидрирования угля и кипящего раствора,
нагреваемого до температуры от 2000 до 3250 градусов Цельсия, обрабатывается в течение 30 минут хлором
при поддержании температуры 300 градусов Цельсия, и таким образом образуется около 20 процентов (в
зависимости от используемого масла) гидрированного тиоизомера. Полученный продукт, содержащий около
30 процентов хлорина, нагревается до 250°C. Центиговая града, -.вместе с нитрогеном,11 через реакционный
сосуд, заполненный кольцами листового алюминия, активированными хлоридом ртути.
В данном исследовании было установлено, что 73% (рассчитано на основе начального содержания хлора)
жидких продуктов, из которых 65% приходится на температуру до 20001 градуса Цельсия, а 2% — на
конденсат при температуре твердого диоксида углерода. «После промывки натрием потрескавшийся продукт
свободен от хлора».
ПРИМЕР 3.
20-процентная газомасляная фракция с диапазоном температур кипения от 27001 до 3500 градусов Цельсия,
которая после прохождения через поток азота, насыщенного парами брома и содержащего 10% брома, при
пропускании через алюминий, активированный, как описано в примере 1, при 2500 градусах Цельсия
медленным потоком хлористого водорода, дает 67% (рассчитанных на исходном материале, не содержащем
брома) жидких продуктов, из которых 60% дистиллированного продукта достигает температуры 2000 градусов
Цельсия, а еще 23% – до 2700 градусов Цельсия. После промывки кальцинированной содой или обычной
содой треснувшее изделие становится свободным от галогенов.
ПРИМЕР, 4.
Парафиновое масло обрабатывают хлором до тех пор, пока продукт реакции не будет содержать 10
процентов хлора, после чего его нагревают при перемешивании. При температуре 1200 градусов Цельсия
вводят 5% алюминия в виде стружки, активированной, как описано в Примере I, и вся система дополнительно
нагревается при пропускании через нее части хлористого водорода, полученного в процессе хлорирования.
Продукт расщепления, выходящий из реакционной камеры, дефлегматизирован.
56 После промывки содой получают 34% компонентов, кипящих при температуре от 500 до 2001 °C, 34%
компонентов, кипящих при температуре от 2000 до 2700 °C, и 5% компонентов, конденсирующихся при
температуре ниже 800 °C, причем все они не содержат хлора.
ПРИМЕР, 5.
Газонефть хлорируют, а затем, вместе с соляной кислотой, отделяющейся в процессе хлорирования,
проводят над алюминием, предварительно обработанным, как описано в Примере 1. Если использовать
продукт с содержанием хлора 14 процентов, то получают 78 процентов (в расчете на масло, не содержащее
хлора) жидких продуктов, из которых 79 процентов кипят при температуре ниже 2000 градусов Цельсия (что
соответствует 63 процентам бензина в расчете на исходное масло). Если содержание хлора в газойле
составляет всего 10 процентов, то получают 82,5 процента жидких продуктов, из которых только 55 процентов
кипят при температуре ниже 200 °C (45 процентов бензина, рассчитанного на исходное количество газа). При
промывании кальцинированной содой поврежденные изделия не содержат хлора.
Тот факт, что при использовании масел с различным содержанием получаются большие количества
продуктов с различными температурами кипения, подтверждается следующим: хлорированный газойль,
содержащий 17% хлора, при использовании в таком виде, как показано в этом примере, дает 12% продуктов с
температурой кипения ниже 0,00 °C и конденсируется при 50 °C ниже нуля. Газовое масло, содержащее 22,5%
хлора, дает 26% таких продуктов при той же обработке.
ПРИМЕР 6.
Газонефть, имеющая диапазон температур кипения от 2700 до 3500 градусов Цельсия, вводится в колонну, и
одновременно подается поток хлора с концентрацией 11%, рассчитанной относительно содержания хлора в
нефти, чтобы хлор мог немедленно вступать в реакцию с нефтью. Реакция 95 rniviu'eii проводится при
температуре 2200 градусов Цельсия над алюминием, активированным, как описано в Примере 1, и
расположенным в колонне.
71 В результате промывки кальцинированной содой получается определенный процент жидкого продукта, не
содержащего хлора, из которых 41 процент (рассчитанный на исходное масло) кипит при температуре ниже
2000 градусов Цельсия, а еще 1-3 процента — при температуре от 2000 до 27001 градусов Цельсия.
Уже предложен способ получения заменителей льняного масла и аналогичных высыхающих масел,
состоящих из смеси ненасыщенных углеводородов, путем хлорирования углеводородов с последующим
удалением хлористого водорода из полученных продуктов хлорирования путем их нагревания в присутствии
катализатора.
В качестве катализаторов предлагаются металлы, предпочтительно цинк и хлориды металлов, а при работе с
цинком указываются температуры от 2900 до 3000 градусов Цельсия.
Было предложено улучшить свойства масел для получения продуктов с более низкой температурой кипения
(путем одновременной обработки их хлором или хлористым водородом и мелкодисперсным алюминием или
алюминиевой амальгамой). Процесс, осуществляемый в два этапа в соответствии с настоящим
изобретением, легче контролируется, и при этом снижается опасность присутствия хлорированных
углеводородов в продуктах реакции.
Более того, ни в одном из упомянутых ранее процессов не использовался активированный алюминий,
который является особенно эффективным катализатором 130 6 347,727. Активированный алюминий является
катализатором, гораздо более активным, чем алюминий, и совершенно отличным от него. Теперь я подробно
описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; Джатб.
2,
1930. № 1961/30, Полный текст принят к публикации: 4 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты, относящиеся к dAslst-eain Tuabbines.
Я, Карл Фердинанд Мелль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Квикборнштрассе, 53J, Гамбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогазовой турбине с осевым или радиальным ударным воздействием и
преследует цель повышения эффективности, а также обеспечения возможности выборочного использования
парогазовой турбины в двух различных режимах работы. В парогазовых турбинах такого типа, известных до
настоящего времени, двухступенчатый способ работы — либо подача полной парогазовой смеси и воздуха,
либо подача паровоздушной смеси и впрыск топлива — во-первых, невозможна с помощью отдельного
топливного клапана; во-вторых, эффективное охлаждение отработавших газов для снижения нагрева турбины
было невозможно; и в-третьих, на практике было невозможно полностью выводить продукты сгорания без
остатков из камеры сгорания, что значительно снижало эффективность турбины.
Эти недостатки могут быть устранены настоящим изобретением, поскольку сбоку от одной камеры сгорания
(7) или между двумя такими камерами, расположенными в горизонтальном направлении и жестко
закрепленными в корпусе турбины, предусмотрен клапан (4), который либо пропускает полную газопаровую
смесь и воздух, либо пар и воздух, а с другой стороны камеры сгорания предусмотрен кольцевой канал (24),
отделенный от камеры сгорания выпускным клапаном, в который впрыскивается вода или пар для
охлаждения отработавших газов, и в камеры сгорания (7) установлены легко заменяемые свечи зажигания
или топливные форсунки с распылителями (12), работающие без сжатого воздуха в зависимости от того,
подается ли через клапан (4) полная газопаровая смесь и воздух или пар и воздух.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один вариант конструкции [Цена 11-1 47,72] в
соответствии с изобретением. 55 На рисунке 1 показан вертикальный разрез верхней половины
двухсторонней газопаровой турбины.
На рисунке 2 показан сменный топливный клапан. 6 На рисунке 3 показана сменная свеча зажигания, а на
рисунке 4 — впускной клапан; топливно-паровая смесь, образующаяся в распылителе, показанном на
рисунке, проходит через кольцевой канал 1 в канал 2, а затем через клапан 4 в камеру сгорания 7, где она
взрывается с помощью свечи зажигания 17. Если не предполагается подача полной смеси, но топливо должно
впрыскиваться, то свеча зажигания заменяется соплом с распылителем 12, и через кольцевой канал 1
проходит только пар, а через канал 5 — воздух, которые после прохождения через клапан 4 смешиваются в
камере сгорания 7. Одновременно топливо проходит через сопло распылителя 80 12 в камеру сгорания 7 и,
таким образом, смешивается с ней, образуя сильное вихревое движение, с содержащейся в ней
паровоздушной смесью. Из-за высокого давления в камере сгорания распыленное топливо iS 85 может
взорваться без свечи зажигания (впрыск топлива без компрессора).
После взрыва отработанные газы поступают в кольцевой канал 24 и здесь охлаждаются до требуемой
температуры 90°C путем впрыскивания воды или пара. Использование пара в данном случае имеет то
преимущество, что необходимый для сгорания кислород частично состоит из пара и свежего воздуха, а
потребление электроэнергии компрессором меньше, поскольку пар может производиться бесплатно из
отходящих газов с помощью котла Перре.
Управление клапаном осуществляется с помощью зубчатой передачи 15, зубчатого колеса 14 и кулачка 13.
Зубчатая передача 15 приводится в движение валом, который также управляет соединением между камерой
сгорания 165 7 и кольцевым каналом 24.
В конструкции, показанной на рисунке 4, к клапану 4s0 подсоединена втулка, позволяющая перемещать его
вверх и вниз. В положении, показанном на рисунке 4, в котором клапан 4 (B) закрыт, втулка закрывает каналы
2, так что через каналы 5 поступает только воздух. Как только клапан открывается, воздух, поступивший через
каналы 5, попадает в камеры сгорания 7, и каналы 5 постепенно закрываются нисходящей втулкой. В ходе
этого движения гильза открывает каналы 2, и в зависимости от используемого метода работы пар или
топливно-паровая смесь могут проходить через каналы 2 и, таким образом, попадать в камеры сгорания 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CARvIentiep Dale (Голландия): 3 января 1929 г.
347,729 Дата подачи заявки (в Великобритании): январь.
2,
1930. № 202/30.
Конструктивная плата A принята 4 мая 1931 года. Полная спецификация.
Производство фосфонитрокалиевого удобрения.
Мы, L'Air LIQUIDE Societe AnonxYmu POUR L'ETUDE EiT L'E XPLOITATION DES PROCENFIS GORGES
CLAUDFE, французская компания, расположенная по адресу 48, rue St. Lazare, Paiis (Сена), во Французской
Республике, правопреемники SocinTF, BELGE и L'AZOTE SOCIETE АНОНИМ&, А. Бельгийская компания из
Угри, Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Уже было предложено заменить хлорид натрия, используемый при проведении аммиачно-содового процесса,
смесью хлорида натрия и хлорида калия, чтобы получить, с одной стороны, бикарбонат натрия, а с другой —
смесь хлорида калия и хлорида аммиака.
Также было предложено заменить использование диоксида углерода газовой смесью, содержащей как оксиды
фосфора, так и диоксид углерода, при производстве бикарбоната натрия и хлорида аммония из хлорида
натрия, а также увеличить количество аммиака, используемого в указанном производстве, на количество,
необходимое для образования фосфата аммония путем соединения с оксидами фосфора.
Теперь установлено, что оба вышеупомянутых процесса можно объединить следующим образом. 35. Процесс
производства фосфо-III-трикалийного удобрения согласно...
Настоящее изобретение заключается в замене диоксида углерода, используемого при одновременном
производстве бикарбоната натрия, и смеси хлорида калия и хлорида аммония реакцией этого диоксида
углерода и аммония на растворе хлорида натрия и хлорида калия, газовой смеси, содержащей как диоксид
углерода, так и оксиды фосфора, и, в частности, газовой смеси, образующейся в результате сгорания газов,
полученных при восстановлении фосфатов при высокой температуре, а также в увеличении количества
аммония, необходимого при одновременном производстве бикарбоната. «из соды и смеси хлорида калия и
[цена, если-] хлорида аммония с помощью количества аммиака, необходимого для фиксации фосфорной
кислоты в состоянии фосфата аммония 55, чтобы получить отдельно, с одной стороны, бикарбонат соды, а с
другой стороны, смесь хлорида калия, хлорида аммония и фосфата аммония. 60 Практический способ
осуществления этого процесса выглядит следующим образом:
К маточной жидкости, о которой будет сказано позже, остающейся после отделения тройного удобрения,
последовательно или одновременно добавляют аммиачный газ и газовую смесь, насыщенную диоксидом
углерода и оксидами фосфора. При условии, что эта газообразная смесь достаточно богата диоксидом
углерода (CO), чтобы обеспечить быструю реакцию, и что разделение тройного удобрения происходит при
достаточно низкой температуре, чтобы маточные жидкости не содержали слишком много хлорида калия,
бикарбонат натрия (CO) будет быстро осаждаться, исключая любое значительное количество бикарбоната
калия. Затем, после отделения бикарбоната натрия, оставшиеся маточные жидкости обрабатывают 80%
аммиаком, при этом газовая смесь содержит оксиды фосфора и диоксид углерода, а также минерал,
содержащий хлорид натрия и хлорид калия. Эти три добавки могут быть внесены последовательно или
одновременно, или в любом порядке, с единственной оговоркой, что добавление газовой смеси не должно
предшествовать добавлению аммиака, чтобы избежать образования карбоната натрия.
В этих условиях, если были приняты меры для добавления аммиака в достаточном количестве, чтобы
вызвать образование не только нормального карбоната аммиака с диоксидом углерода, но и фосфата
аммиака с фосфорной кислотой, при охлаждении жидкости будет получено одновременное кристаллическое
распределение хлорида калия, хлорида аммония и фосфата аммония, то есть удобрение, содержащее
одновременно три удобряющих элемента. Именно маточные жидкости этого осадка образуются в результате
процесса i - -cl: _. ' ,, Нил.
т. д.,. --- -----. 7'.' 2 347,729 используется в цикле с целью образования карбоната Sda, как указано выше.
Вместо замены угольной кислоты в каждой из двух фаз карбонизации, описанных выше, газовой смеси,
содержащей как диоксид углерода, так и оксиды фосфора, также будет достаточно заменить диоксид
углерода только газовой смесью, содержащей как диоксид углерода, так и оксиды фосфора в одной из двух
фаз карбонизации, упомянутых выше.
Таким образом, если используемая газовая смесь слишком бедна диоксидом углерода, чтобы позволить ее
использование на стадии формования карбоната натрия, ее можно использовать только на стадии
образования обычного карбоната аммиака, а диоксид углерода практически в чистом виде может быть
использован на стадии формования.
В вышеизложенном было признано, что минерал состоит только из хлоридов натрия и калия. Фактически,
минералы, содержащие как хлорид натрия, так и хлорид калия, часто содержат также значительные
количества солей магния, и, в частности, хлорида магния. В этом случае, когда к осадку бикарбоната натрия,
аммиака добавляют смесь диоксида углерода и оксидов фосфора, а также минерал, труднорастворимые соли
Соседние файлы в папке патенты