Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10626
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 419,30. № 15650/30. 34 90 Полностью слева: -ноябрь. 4, 1930.
JI oemplete 4oceptcd: Macy 7,1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, относящиеся к станкам для прорезки отверстий в стержнях зонтов.
Джеймс Уильям Вудкодж, проживающий по адресу: 19A, британский подданный, настоящим заявляет, что
данное изобретение предусматривает наличие опор для заготовки и регулируемых направляющих и
калибров, позволяющих рабочему легко подготовить конец заготовки для приема. Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в машинах для прорезки зонтичных палочек и больше связано с обычным
типом машины, для которой предусмотрена вращающаяся пила, за исключением шарикоподшипников, и
может быть снабжено зажимом для заготовки, который может перемещаться относительно друг друга. 5 E.C.
1, британский подданный, настоящим заявляет, что рама, прилегающая к этим инструментам, является
частью конструкции, предназначенной для прорезки палочек. 60. пила, по траекториям, частично
определяемым – правым концом, выступающим кулачком, для создания желаемого паза на соответствующем
расстоянии назад от рамы. Главная цель моего изобретения – обеспечить наличие рычага или кронштейна,
который снабжен подшипником для поддержки шпильки.
Утверждается, что при прочих равных условиях этот штифт представляет собой поворотную опору для задней
части направляющей (в форме, скажем, прямоугольного бруска), на которой он крепится, чтобы свободно
скользить вдоль нее. Дополнительные цели заключаются в обеспечении центрирования и надежного захвата
прилипателей, независимо от того, цилиндрические они или конические; также для облегчения захвата. Эта
шпилька представляет собой поворотную опору для задней части направляющей (в форме, скажем,
прямоугольного бруска), на которой она крепится, чтобы свободно скользить вдоль нее. Кроме того, она
предназначена для обеспечения центрирования и надежного захвата прилипателей, независимо от того,
цилиндрические они или конические; также для облегчения захвата. Освобождение и отпускание стержней
для обеспечения более простого манипулирования задним концом рычага или кронштейна может быть
выполнено с помощью выступа, к которому прижимаются различные средства, благодаря которым заготовка
захватывается и затем перемещается рабочим. При этом направляющая будет немного смещаться
относительно пилы, и, как правило, для того, чтобы эта направляющая будет поддерживаться в
горизонтальном положении. Важной особенностью моего изобретения является то, что опора заготовки
соединена с направляющей в... В станке для прорезки пазов в виде зонтичной палочки, например, путем
формирования 85-го станка, в котором предусмотрена опора в виде скользящего седла, благодаря чему
оператор, одной рукой поместив палочку на верхнюю и боковые поверхности направляющей 25 и обеспечив
пластину, которая скользит по нижней поверхности направляющей 25, может одним движением другой рукой
сначала осуществить зажим палочки на указанной опоре, а затем прижать ее к нижней поверхности
направляющей стержня, и закрепить ее на щеках заготовки 90. После этого направляющая будет поднята с
помощью зажима палочки к пазу и прижата к опоре заготовки, если и когда этот последний инструмент поднят,
чтобы прижать заготовку к направляющей. Я предлагаю описать на примере пазовую пилу.
Предпочтительная конструктивная форма машины. Размеры и расположение 95 элементов, воплощенных в
вышеописанных и других особенностях и деталях, таковы, что описанная ниже V-образная станина имеет
форму 6, а опора для заготовки обычно LLS, но следует понимать, что область применения ограничена
желаемым расстоянием ниже, с 0 t logi моей интеинии. Центральная срединная линия в вертикальной
плоскости. Поддерживается в подшипниках на комплекте пазовой пилы, а также так, чтобы 100 al frame, я
обеспечиваю ориентацию, которая будет располагаться в указанной плоскости относительно вала, примерно
параллельно ему! -переднее положение _выполнителя 'опорная стойка находится в положении W0 станка:' и
снабжена - с - перемещением ' Закреплена на направляющей fii и регулирует -обычную приводную стойку',
которая i'можным образом Я предусмотрел два упора, с помощью которых -вал несет свой правый конец'
упоры только - длину хода - $0 пилы для прорезки' стержня и 1 'на рабочей поверхности 'pbrt 'вдоль
направляющей, но.
[Цена 1 1 -1 _.347,909 -расположение крайних положений зажима; Указанный штифт расположен примерно по
центральной длине опоры заготовки относительно пазов опоры заготовки и зажима, пила определяются. -- - и
детали пропорциональны таким образом, что Закреплено к внутренней стороне заготовки -когда свободный
конец второго рычага - 4 опора Я предусмотрел ручной рычаг, -с помощью которого, если он поднят рабочим,
рабочий может поднять указанную опору, и зажим будет опущен вместе с ней на направляющую, к пазу, на
ранее установленную им в пиле, как опора, так и направляющая перемещаются V-образной станиной и
центрируют ее и вокруг указанного шарнира. прочно зафиксируйте ее, независимо от того, находится ли
направляющая -45.
Он крепится с помощью шарнирного штифта, который, как я предлагаю, может быть цилиндрической или
конической формы.
На упомянутом ручном рычаге я предусматриваю, что передний конец рычага имеет такие размеры, что его
свободный конец обычно опускается в самое нижнее положение (или, для этой цели, может быть
предусмотрена пружина), которая перемещается между щеками или вертикально скользит по внутренней
поверхности зажима заготовки, обеспечивая его надежное крепление к заготовке. Опора расположена почти
так же, как, возможно, левая сторона блока. Я предусмотрел кулачок в той же плоскости, что и ручной рычаг.
Эта пластина, которая известным образом закреплена на опоре заготовки, прижата к упору регулируемым
способом. Конструкция такова, что заготовка, когда машинист одной рукой держит рейку, и необходимые
изменения глубины на рабочей поверхности требуют лишь одного движения другой руки вверх по канавке или
пазу, вырезанному в рейке.
Я предпочитаю сначала зафиксировать упор, а затем поднять оба рычага (штифт 601) с помощью ролика, а
также предпочитаю использовать их вместе, чтобы переместить зажатую планку на вертикальную рифленую
планку и прижать ее к пазовой пиле.
Пила, установленная в направляющей пазу на раме, после того как пила вошла в направляющую планку и
закрепилась в отрегулированном положении, рабочий просто надавливает на нее с помощью гайки с
накатанной головкой. Для получения тонких (или «вытянутых») отверстий на рукоятках. Чтобы пила 65
отрегулировала стопорный штифт 1, это может привести к прорезанию желаемого паза в бруске.
См. бар с анореаном л. Дата: 21 мая 1930 года.
Он зацепляется между воротником и гайкой CHAS. A-UER, гайкой на винте, который ввинчивается в раму.
Chartered Patent Agent & Consulting 35 Инженер, я также предоставляю b)nloc, упомянутый в пункте 92.
Флит-стрит. Лондон, Е.Г. 4.
t. stud coiistitfiric'n a pi-tfrSwrKApplicant's A97ent, COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования или усовершенствования машин для изготовления U-образных ручек.
Я, Джеймс Уильям Вудкок, из 19A, ранее использовавший машины на Чарльз-стрит, Хаттон. Жилой комплекс
Garden в Лондоне выставлен на продажу.
Например, 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что дальнейшие цели заключаются в
обеспечении централизации и надежного захвата палочек, а также в том, должны ли они быть
цилиндрическими или коническими; облегчении захвата и отпускания палочек, а также в обеспечении более
надежного захвата и надежного удержания палочек, а также в обеспечении более надежного удержания и
надежного захвата палочек. Это делается, в частности, для обеспечения более надежного захвата и
надежного удержания палочек. Дальнейшие цели заключаются в обеспечении того, чтобы природа данного
изобретения и то, каким образом оно должно выполняться, были подробно описаны и определены, а также в
облегчении захвата и отпускания палочек, а также в обеспечении более надежного удержания палочек.
Данное изобретение относится к простым усовершенствованиям в машинах или машинах, для которых
заготовка захватывается, а затем прорезается зонтичными палочками, и относится в большей степени к типу
машины, для которой предусмотрена роторная пила определенного типа.
Важная особенность моего изобретения заключается в том, что пила для прорезки пазов на зонтичных
стержнях и зажим для заготовки, приспособленная для перемещения относительно оси стержня, может одним
движением другой рукой сначала закрепить стержень на указанном упоре, а затем переместить зажатый
стержень к инструменту для прорезки пазов и прижать заготовку к инструменту для прорезки пазов. Важная
особенность моего изобретения состоит в том, что оператор, одной рукой установив стержень на упор, может
одним движением другой рукой сначала закрепить стержень на указанном упоре, а затем переместить
зажатый стержень к инструменту для прорезки пазов и прижать заготовку к инструменту для прорезки пазов. Я
предлагаю описать в качестве примера предпочтительную конструктивную форму 22. Это достигается
простым способом, при котором корпус машины, воплощающей вышеописанное и другие особенности,
формируется в виде седла (70), описанного ниже, моей детали, которая скользит по верхней и боковым
поверхностям направляющей, и, таким образом, не ограничивается нижним краем направляющей и
закреплена к боковым щекам опоры заготовки. Эта примерная конструктивная форма машины, воплощающей
мое изобретение. Размеры и расположение деталей показаны на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой фасонную станину опоры заготовки, а фиг. 2 — боковой профиль, показывающий все
детали в нормальном положении.
На фиг. 3 и 4 показаны боковые проекции плоскости пазовой пилы, а также рабочие части в различных
положениях, как будет описано далее, независимо от того, в каком положении находится опора заготовки. На
указанных чертежах цифра 8 указывает на перемещение. К направляющей крепится регулируемая
подходящая рама, предусмотренная в соответствии с требованиями. Я предусмотрел два упора 34, 36, 85 с
опорной пластиной 10, позволяющей закрепить станок на верстаке, при этом упоры регулируются не только
по длине. Рама обеспечивает перемещение опоры заготовки вдоль направляющей, снабженной
подшипниками 6 для поддержки горизонтального вала 12, на котором установлен привод опоры заготовки
относительно шкива 14, благодаря чему определяется положение вала пазовой пилы. 90 может приводиться
в движение от подходящего источника питания. Крепится шпильками или винтами. 38, 40, Инжир.
власть. На правом конце вала 12, с внутренней стороны опоры для заготовки, расположен зонтичный
стержень для прорезки пазов. На другом конце вала (не показана) имеется обычный вращающийся
инструмент 42, с помощью которого рабочий может поднять указанную опору и, как показано на рисунке,
направляющую 24, расположенную по направлению к пазовой пиле, 95 и феррулину. На смежной части
находится шарнир 22.
Рама имеет регулируемые направляющие и измерительные элементы, установленные на шарнирном штифте
44, которые помогают рабочему. На ручном рычаге 42 предусмотрен второй ручной рычаг 46, соединенный с
инструментом для обжимки. Все эти части соединены звеном 48 со скользящим блоком 50, имеющим
существенно необычную конструкцию. Приспособленный для вертикального скользящего перемещения вал
12 может, при необходимости, устанавливаться на шарике или ролике между щеками на внутренней
поверхности подшипников 5. Он служит опорой для заготовки и надежно крепится к левой стороне блока 50. С
правой стороны рамы 8, на левой стороне блока 50, я предусмотрел кулачковую пластину 52, которая
расположена для регулируемого зацепления рычага или кронштейна с упором 54, который на своем
свободном конце снабжен подшипником для поддержки шпильки 22. Эта пластина, обычно используемая в
качестве опоры для 45-го штифта, служит для определения радиальной глубины и изменений 110 заднего
конца направляющей 24, которая показана на глубине канавки или паза, вырезанного в форме
прямоугольного бруска, на стержне зонта.
Я устанавливаю его таким образом, чтобы он мог скользить. Я предпочитаю предусмотреть стопорный штифт
54 вдоль опоры для заготовки 26, которая снабжена роликом 56, а также предпочитаю устанавливать ее
верхнюю поверхность с обычным пазом 58 на вертикальной рифленой планке 58, которая представляет собой
станину, в которой стержень (обозначенный на 28) перемещается в скользящем пазу 60 на раме зонта,
причем указанная планка закреплена в отрегулированном пазовом углублении, которое устанавливается
рабочим. Свободное положение с помощью большого пальца. Для получения конца рычага или кронштейна
20 предусмотрена точная регулировка стопорного штифта. С одной стороны, с помощью выступа 30, нижняя
часть обеспечивает стержню 58 с выступающей 2-й поверхностью, форма которой такова, что ползунок 64,
который находится между кольцом, когда остается свободным, входит в зацепление с частью и ручной гайкой
на винте 66, который ввинчивает указанный выступ для удержания в раме. Путем регулировки
горизонтального положения, как показано на рис. 2, планка 58 может быть наклонена вверх или вниз по
глубине паза и 3, но позволит направляющей быть, но в стержне может быть наклонена путем поднятия ее
переднего конца, примерно на такую величину, которая желательна, более подробно показана на рис. 4. -
особенно когда из-за заточки заготовки опора 26 соединена с пилой, ее диаметр уменьшается, и
направляющая 24 также в случае, когда время от времени направляющая 3 будет подниматься вместе с
опорой, если установлена новая пила. - - J0347,909., 4 347,909 Цифра 72 указывает на зажим, с помощью
которого стержень, помещенный в V-образный паз опоры заготовки, может быть надежно зафиксирован в нем
и который. Зажим, согласно моему изобретению, крепится к блоку 50 таким образом, что он автоматически
адаптирует свое зажимное положение, чтобы зацепляться за всю свою заготовку, прилегающую к поверхности
либо цилиндрической рейки, либо рейки с ленточным приводом.
С этой целью зажим для заготовки установлен по центру своей длины на шарнирном штифте 70,
расположенном на блоке 50, управление которым осуществляется ручным рычагом 46.
Рычаг 46 имеет такую конструкцию, что при отпускании он займет положение, показанное на рисунках 1 и 2, в
котором, как видно, его свободный конец находится на некотором расстоянии ниже свободного конца ручного
рычага 42, а противоположный конец находится в поднятом положении, удерживая зажим для заготовки 72 на
некотором расстоянии над опорой для заготовки 26. Как показано на рис. 2, в нормальном положении опорная
пластина упирается в передний упор 34.
При работе с машиной оператор занимает положение 25 справа от рычагов 42, 46, как показано на рис. 1, и,
поскольку на стержне нанесена метка, указывающая место, где должен быть вырезан паз, он правой рукой
помещает стержень в V-образный паз подставки 26, используя метку относительно, скажем, переднего края
подставки для правильного позиционирования по длине.
Удерживая стержень в нужном положении, он левой рукой поднимает свободный конец ручного рычага 46
настолько, насколько это возможно, то есть до тех пор, пока кулачковая пластина 52 не коснется стопорного
штифта 54 или ролика 56 на нем. Первая часть движения передней части рычага 4046 вверх приведет к
перемещению блока 50 вниз, увлекая за собой зажим 72. Это движение будет продолжаться до тех пор, пока
зажим не зацепится за цилиндрический или конический стержень в паз подставки для заготовки и не сядет на
него. Как только зажим прочно зафиксирует стержень в пазу, дальнейшее движение свободного конца ручного
рычага вверх поднимет подставку для заготовки и направляющую 24, которые будут качаться вокруг оси 22,
пока заготовка не прижмется к пиле, которая будет врезаться в заготовку на глубину, ограниченную
кулачковой пластиной и стопорным штифтом, как уже было описано. Рабочий, продолжая надавливать вверх
на рычаг 46, затем нажимает на ручной рычаг 46 (одновременно, если он того желает, держа в руках также
ручной рычаг 42), чтобы заставить опору для заготовки и зажим перемещаться вдоль направляющей 24, во
время этого движения пила 16 будет вырезать канавку вдоль заготовки, которая будет совпадать с формой
профиля кулачковой пластины 52.
Затем рабочий отпускает или нажимает на рукоятки, после чего опора заготовки и зажим перемещаются вниз,
отводя заготовку от пилы. Когда рукоятка 46 наконец освобождается, она опускается в нормальное
положение, показанное на рис. 2, тем самым автоматически освобождая заготовку путем подъема зажима 72.
Передний конец кулачковой пластины имеет вертикальную выступающую вверх часть, которая служит для
ограничения амплитуды движения заготовки, но если таких вертикальных частей не предусмотрено, упор 36
может быть отрегулирован для ограничения амплитуды указанного движения. Очевидно, вместо того, чтобы
рабочий начинал операцию резки с заднего конца паза, а затем проталкивал стержень назад.
Он может отрегулировать упор с помощью рукоятки 46, прижав его к упору 36 (или до тех пор, пока
вертикальная часть кулачковой пластины не коснется ролика 56), и после поднятия деталей, как описано,
чтобы начать резку с переднего конца паза, может завершить резку, потянув за рукоятки 42, 46.
При желании может быть предусмотрена пружина, которая будет способствовать подъему зажимного
устройства для освобождения заготовки.
Благодаря моему изобретению механическая конструкция машины значительно упрощена по сравнению с
машинами типа 95, описанными ранее, поскольку исключается использование зубчатых реек и фиксаторов
для соединения рукоятки управления с опорой для заготовки. Кроме того, отпадает необходимость в том,
чтобы оператор сначала перемещал рабочую рукоятку в одном направлении для соединения рабочих частей
станка, а затем в другом направлении, чтобы прижать заготовку к долбежному инструменту. Это также имеет
большое практическое значение, поскольку благодаря единому движению, ставшему возможным благодаря
использованию моего изобретения, достигается небольшая экономия времени на каждой операции, а
учитывая очень большое количество операций, которые необходимо выполнить за час, небольшая экономия
на каждой из них имеет важное значение. С другой стороны, простое движение руки оператора в одной
плоскости не представляет никаких трудностей, тогда как движение сначала в одном, а затем в другом
направлении требует значительной практики от тех лиц, которые обычно заняты выполнением этого вида
работы.
Также относительно зажима двух стержней. Было обнаружено, что при использовании машин типа,
определенного как Jiere, ранее сконструированных, некоторые стержни повреждаются зажимом заготовки
из-за воздействия всего зажимного давления, оказываемого практически на одну точку или небольшой
участок стержня, что обычно происходит при работе с коническими стержнями. Кроме того, из-за
отсоединения изо-зажимного зажима, последний не всегда надежно удерживается в правильном положении
или в соответствии с V-образным пазом опоры.
Оно надежно зафиксировалось в V-образном пазу. В результате этого часто получается, что глубина канавки
превышает желаемую, и/или канавка, вырезанная в клюшке, расположена под углом по отношению к
плоскости, радиальной относительно клюшки, а не полностью в ней. Это, очевидно, серьезный дефект,
поскольку он вызывает скручивание и деформацию деталей во время использования зонта. Моим
изобретением полностью устраняются эти трудности и недостатки, поскольку зажим для заготовки,
адаптируясь к стержню, по всей его длине будет зацепляться и прижиматься к заготовке с равномерным
усилием, тем самым не только предотвращая повреждение стержня, но и обеспечивая прочное и
центрированное закрепление каждого стержня, будь то цилиндрического или конического, по всей длине
V-образного паза опоры заготовки.
В свете вышеизложенного и с учетом характера моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С.
Я, Стэнли И. Дюнтоп, подданный Великобритании, представляющий фирму IT. ID. Fitzpatrick & Co., 49,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне
сообщил H1. Fuld & Co.,Telephon- und Telegraphenwerke Aktiengesellschaft. немецкая компания, дом 136–140,
Майнцерландштрассе. Франкфурт-на-Майне, Германия), а способ его выполнения будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к катушкам для электромагнитов и, в особенности, к таким катушкам,
снабженным втулкой или держателем, который может скользить по железному сердечнику электромагнита.
Целью изобретения является придание катушке такой формы, чтобы готовое реле можно было разместить на
основании или опоре таким образом, чтобы его якорь, даже если он выступает относительно далеко за ось
катушки, оставался неподвижным.
не смещается и не сдвигается при столкновении с частями основания или опоры.
Согласно изобретению, фланцы или боковые поверхности катушки имеют асимметричную форму по
отношению к втулке или несущей части, изготовленной из железа или меди, так что они выступают за ось А
электромагнита дальше, чем любые части якоря, и таким образом полностью исключается опасность
смещения или перемещения якоря при установке электромагнита.
На прилагаемом чертеже показан типичный вариант воплощения изобретательской идеи так называемого
медленнодействующего реле с рычажным затвором.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез rl y paty i, частично в боковой проекции.
На рис. 2 показана катушка реле в плане.
На рис. 3 показан вид реле сбоку, справа от рис. 11.
В приведенном примере втулка или держатель для обмотки реле или катушки 1 представляет собой медную
трубку 2 прямоугольного сечения. Боковые стенки или фланцы катушки 50,3 и 4, предпочтительно из
изоляционного материала, располагаются на концах указанной трубки и прочно удерживаются между плечами
21 и выступающими фланцами 21 c трубчатого элемента 2. Крепление обеспечивается за счет скрепления
углов 55 загнутых фланцев в точке 2u1.
В случае быстродействующих реле медная трубка 2 заменяется трубкой аналогичного типа из мягкого железа,
предпочтительно из тонкого листового железа. 60 Корпус магнита представляет собой U-образное ярмо с
плечами 5, 5'.
На ветке 5' расположен угловой элемент 9, короткая ветка 91 которого образует лицевую поверхность столба.
Описанная выше катушка 65 скользит по элементам 5' и 9, которые составляют сердечник.
Магнитная линейка 5 или ярмо 5 несет качающийся рычажный якорь 6, который простирается относительно
далеко вниз за центральную ось катушки. Для предотвращения смещения якоря 6 при установке реле,
фланцы катушки 3, 4 выполнены асимметрично относительно несущей 2, так что они выступают 75 дальше
вниз, чем якорь, что позволяет разместить реле на основании или опоре с помощью нижних кромок 7, 7' или
боковых поверхностей, не допуская контакта якоря с указанным основанием или опорой. Нижние края 7, 71 в
основном прямые и горизонтальные, а также предотвращают наклон реле вбок на основании или опоре.
Концы катушки 1' выводятся к клеммам 85 8 через нижний край фланца катушки 4. Для защиты концов катушки
1' при прохождении от катушки к паяльному отверстию нижний край 71 может быть снабжен отверстиями или
вырезами. В приведенном на иллюстрации примере 90 для этой цели в указанном крае предусмотрено одно
широкое углубление, через которое пропускаются концы проводов; от нижнего края 7' остаются только два
концевых выступа или ножки. 9 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 6, 1929.
347!911 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1930 г. № 15691/5O.
Завершено. Принято к рассмотрению. 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для сушки влажных веществ.
Мы, немецкая компания "SAcHTLEBEN" ANT=EGESELLscHAr'r Etin BritGBAu uND Cnmiscim IxnDusTrRiE,
расположенная в городе Хломберг, Нижний Рейн, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки различных веществ, в частности тех,
которые подвергаются разложению или окислению при высоких температурах. Новый процесс, а также
необходимое для его осуществления оборудование, особенно подходят для сушки литопонов. При сушке
литопонов возникает недостаток, заключающийся в том, что частично высушенный продукт очень склонен к
разложению или окислению при довольно высокой температуре, поэтому необходимо работать при
сравнительно низкой температуре. С другой стороны, влажный пигмент, благодаря содержанию воды, может
подвергаться воздействию высоких температур без риска ухудшения его качества.
Согласно изобретению, сушка этих веществ осуществляется во вращающихся сушильных барабанах, в
которых подлежащий сушке материал нагревается косвенно снаружи одинаковым потоком и одновременно
непосредственно газами, подаваемыми на материал противотоком, при этом изобретение характеризуется
тем, что прямая сушка осуществляется поэтапно, путем подачи к влажным частям материала более нагретого
сушильного воздуха или сушильных газов, чем к более сухим частям.
Для осуществления этого процесса было найдено подходящее устройство, одна из конструктивных форм
которого проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, демонстрирующих основные
особенности данного изобретения.
На рисунке 1 показан сушильный барабан в продольном разрезе.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез
по линии С-D на рисунке 1.
Сушильный барабан состоит из трубки, которая вращается вокруг своей продольной оси. Для того чтобы
избежать явлений [P'riee 1/-] Prke 4s 6d так называемого просачивания уже частично высушенного материала
и обширного образования пыли, которые происходят с известными до настоящего времени аппаратами, часть
трубки разделена на отдельные трубки, через которые проходит высушиваемый материал, а противотоком к
нему – сушильный газ. Передняя часть трубки 60 имеет коническую форму, чтобы пыль, переносимая
осушащими газами, могла оседать на подаваемом влажном материале. Передняя часть не разделена на
отдельные трубки, а образует большую камеру, на стенках которой расположены спирали (рис. 2), по которым
материал подается в трубки задней части во время вращения печи. В пункте 7, для облегчения перемещения,
трубка имеет небольшой наклон назад.
Внешние трубки задней части (рис. 3) служат для прохождения более холодных осушающих газов в
противоточном направлении к материалу, в то время как единственная, центральная трубка поперечного
сечения (рис. 3) выступает прямо в переднюю камеру и служит для транспортировки более теплых газов.
Разумеется, в этой трубке нельзя перевозить никаких материалов, поскольку в противном случае они будут
контактировать с сильно нагретым газом в сухом состоянии, чего, согласно изобретению, следует избегать.
Попадание материала 85 в эту трубку в передней камере может быть предотвращено с помощью
соответствующих защитных колпачков или подобных устройств, не указанных на чертежах.
Через кожух, окружающий камеру под углом 90 градусов, и вокруг трубок задней части нагревательные газы
текут в направлении движения материала. Тепло, все еще содержащееся в отводимых газах, может
передаваться через теплообменник газам, которые будут введены для непосредственной сушки.
Материал, подлежащий сушке, подается в коническую часть сушильного барабана с помощью известных
устройств, например, шнекового конвейера, и медленно перемещается вперед за счет небольшого наклона
барабана, при участии спиралей на стенках и под воздействием вращения. Она вступает в контакт, при
температуре 347 911 градусов Цельсия, в довольно влажных условиях с газами, температура которых
составляет около 6000 °C, например, проходящими через трубку, выступающую в переднюю камеру, и отдает
им часть своего водяного пара. Газы, используемые в качестве топлива.
Для дальнейшей сушки материала, проходящего через трубки задней части, используется значительно более
низкая температура, например, от 100 до 1500 °C.
Обезвреженное вещество стекает в камеру, которая изолирована от атмосферы с помощью известных
устройств.
Газы, отводимые для прямой сушки, могут быть очищены от содержащейся в них пыли путем промывки.
По сравнению с обычным методом сушки, поэтапная сушка имеет большое преимущество, позволяя
регулировать температуру в зависимости от влажности материала, благодаря чему не происходит ухудшения
качества. Ха-в-нг теперь подробно описан. и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является:
1.
Метод сушки влажных отложений в роторных барабанных печах с косвенным нагревом в одном и том же
потоке и аналогичным прямым нагревом в противоточном режиме, характеризующийся тем, что прямая сушка
осуществляется поэтапно путем подачи более сильно нагретого сушильного воздуха или газов к влажным
частям материала, чем к более сухим частям. 35 2. Для осуществления процесса, заявленного в пункте 1,
устройство характеризуется сушильным барабаном, вращающимся вокруг своей продольной оси.
барабан имеет коническую ось и снабжен внешней оболочкой или корпусом, причем указанный барабан
имеет коническую форму на конце, через который подается высушиваемый материал, и включает камеру для
влажного материала, образующую первую часть, и отдельные трубки различной длины, образующие
последнюю часть, через которые менее теплые сушильные газы проходят в направлении, противоположном
направлению частично высушенного материала, в то время как более длинная трубка или трубки служат для
подачи более теплых газов в камеру для влажного материала.
3.
Полный метод сушки влажных отложений, по существу, описанный выше.4. Устройство для сушки влажных
отложений, 55, в основном такое же, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК, Рихилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества Лавом и Макмэном.13
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения iConvention (Франция): 30 мая 7929 г. 347,912 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1980 года. Нет, 1L5,719/30.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для вакуумной установки пробок типа "коронка".
Компания WVe, BouciiAGE, IIF,,MISTICOS, акционерное общество, организованное в соответствии с
действующим законодательством Франции по адресу: 14 и 1b, бульвар Барбс, Париж, Франция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вакуумной герметизации или укупорке бутылок, банок и других сосудов с
помощью обжимных металлических крышек или уплотнителей.
Речь идёт о машинах для вакуумной закупорки, подобных тем, что описаны в британском патенте №.
208,702, и имеет целью внести изменения и усовершенствования в указанный тип машин, благодаря чему их
использование в сочетании с вакуумом обеспечивает реализацию хорошо известной технологии — укупорки
корончатыми пробками с корончатыми колпачками, край которых гофрирован или обжат характерным, также
хорошо известным способом.
Эти усовершенствования и изменения, а также созданная на их основе машина, являющиеся предметом
настоящего изобретения, касаются вакуумного бокса, который представляет собой собственно укупорочное
устройство, в то время как остальная часть машины в целом остается неизменной, за исключением
нескольких незначительных изменений и усовершенствований, выходящих за рамки настоящего изобретения.
Согласно изобретению, в машине 6f1, в указанном типе, врезанная центральная часть внутри скользящего
вакуумного бокса имеет неподвижный блок, имеющий такую форму, что он образует пробковую головку, а
поперечная планка, скользящая вдоль врезок, приводится в действие управляющим стержнем и прижимает
скользящее кольцо к другому скользящему кольцу, выполненному аналогично пробковому или обжимному
кольцу известного пробкового аппарата 11crown, при этом указанное кольцо расположено на пружине
освобождения, размещенной в центральной полости, где расположены пробковые элементы.
Усовершенствования и изменения самого укупорочного устройства, предназначенные для реализации
вакуумной укупорки коронками, описаны и проиллюстрированы ниже на чертежах, прилагаемых к настоящей
спецификации, на которых:
Рис. 1 показывает фрагмент продольного сечения усовершенствованного и модифицированного устройства
для укладки плитки, предназначенного для использования в качестве ограничителя для карниза; рис. 2j
представляет собой фрагмент проекции всего устройства для укладки плитки.
Как показано на рис. 1, это вакуумное стопорное устройство, которое с точки зрения общей конструкции
несколько похоже на описанное в вышеупомянутом британском патенте № 208702, представляет собой
вакуумную коробку, образованную из двух предпочтительно цилиндрических частей 1 и 2, входящих друг в
друга и предназначенных для скольжения одна по другой, при этом непроницаемость соединения такой
телескопической детали обеспечивается соответствующей прокладкой 3.
Верхняя цилиндрическая часть 1, которая прочно соединена с рамой машины, имеет крышку или кожух 4, от
которого снаружи и по центру выступает направляющая втулка 5 75, и система крышки и втулки имеет
центральное отверстие для прохождения круглого или квадратного управляющего стержня 6, расположенного
таким образом, чтобы плавно скользить внутри него; на конце втулки 5 или иным образом предусмотрено
уплотнение 7 для обеспечения водонепроницаемости соединения.
Предпочтительно цилиндрическая стенка 8 выступает из внутренней поверхности крышки 4 и соосно
соединена с зазором 9, образованным путем сборки деталей 1 и 2, при этом нижний край стенки 8 образует
внутреннюю полость 10, поскольку она имеет внутренний фланец 11, предназначенный для поддержки
спиральной пружины 12, которая находится в сжатом состоянии. 9 Внутренняя полость 10 вмещает в своей
Соседние файлы в папке патенты