Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10626
.pdf
В водяной рубашке двигателя предусмотрен всасывающий канал, образованный посредством внутренних
ребер, сформированных на указанной водяной рубашке и расположенных таким образом, чтобы прилегать к
цилиндру. Канал, ведущий к радиатору, снабжен термостатом, который в холодном состоянии поддерживает
открытым канал короткого замыкания, образованный в корпусе насоса. Корпус насоса предпочтительно
изготавливается цельным, вместе с термостатом, и предназначен для крепления шпинделя вентилятора. Для
того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
На рисунке 1 представлен продольный разрез системы водяного охлаждения, сконструированной в
соответствии с изобретением. 55 На рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез, показывающий
насос и корпус термостата по линии А-В на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии C-D рисунка 1, проходящий через блок
цилиндров 60, переднюю часть водяной рубашки и два цилиндра, а рисунок 4 — вертикальный разрез по
линии E-. F на рисунке 1, через блок цилиндров и головку цилиндров. 65 Как показано на чертеже, внутренняя
поверхность водяной рубашки блока цилиндров 1 (рис. 3) снабжена вертикальными ребрами 2, которые
выступают внутрь и прилегают к цилиндрическим цилиндрам 3, которые могут быть снабжены короткими
вертикальными ребрами 4.
Пространство, заключенное внутри блока цилиндров 1, образует всасывающий канал 5, отделенный от
остального пространства, и в этот всасывающий канал охлаждаемая вода из радиатора 7 поступает через
отверстие 6. Нет необходимости использовать соединительный материал между ребрами 2 на
цилиндрическом стволе 3 и ребрами 4, поскольку производительность насоса при любых условиях во много
раз превышает количество воды, которое может просачиваться между ребрами.
Всасывающий трубопровод 5 соединен (см. рис. 4) с всасывающим трубопроводом 8, расположенным в
передней части 8.
головки цилиндра 7, которая, в свою очередь, сообщается с каналом 9 трех каналов 9, 10, 12, расположенных
на передней поверхности головки цилиндра 7.
Канал 10, расположенный рядом с каналом 9, ведет к напорному трубопроводу 11, аналогичному
трубопроводу 8, по которому вода внутри водяной рубашки блока цилиндров 1 (рис. 3) течет и циркулирует
над цилиндрическими цилиндрами 3. 9? Между блоком цилиндров 1 и головкой цилиндров 7 обычным
способом устанавливается сальниковое уплотнение, снабженное рядом соответствующих отверстий, через
которые охлаждающая вода поступает в головку цилиндров 7, протекает по стенкам камер сжатия, седел
клапанов, впускных и выпускных патрубков, а затем отводится через третий канал 12 в головке цилиндров,
расположенный на 1,05 выше двух других каналов 9 и 10 и 347,917 наружу головки цилиндров.
Три канала 9, 10 и 12 расположены таким образом, чтобы сообщаться в одной плоскости с корпусом водяного
насоса 13 (рис. 1), который закреплен на месте фланцем. Каждый из каналов 9, 10 и 12 соединен с отдельным
отсеком корпуса насоса 13, канал 9 — с всасывающим отсеком 10, канал 10 — с напорным отсеком насоса, а
канал 12 — с радиаторным соединением 14, которое выполнено как единое целое с корпусом насоса 13.
Деталь i5-A-15 вставляется в насос для разделения всасывающего отсека от напорного отсека и может быть
извлечена для установки лопастного колеса 16 насоса со стороны фланца корпуса насоса. Шпиндель 17
насоса установлен обычным способом с помощью сальника 18 и поддерживает хомут 19 на своем наружном
конце известным образом. Вентилятор и водяной насос приводятся в движение одновременно с помощью
ременного шкива 20, а при необходимости, при необходимости, регулируются с помощью клинового ремня 21:
- Соединения радиатора 14 и 141 оснащены внутри термостатом 22 (Рисунок 1), который в холодном
состоянии поддерживает открытым с помощью трубчатого клапана 22 трубопровод 24, расположенный в
насосе и сужающийся и открывающийся во всасывающий отсек насоса. Таким образом, поток воды к
радиатору контролируется между трубчатым клапаном 23 и трубой 25 (рисунки 1 и 2), окружающей термостат.
Однако, когда вода в системе нагревается, термостат закрывает термостат 24 и открывает проход между
трубным клапаном 23 и трубой 25 для подачи воды в радиатор. ---Способ работы следующий:
— Когда двигатель холодный, радиатор автоматически отключается, и вода течет от водяного насоса 16
через канал 10 в напорный трубопровод, через блок цилиндров 1, головку цилиндров 7 и через канал 12' в
трубопровод 24 и обратно к насосу 16, когда клапан 23 закрывается, тем самым перекрывая канал к
радиатору. Эта 55-контурная система поддерживается до тех пор, пока температура воды не поднимется
настолько высоко, что термостат с помощью своего трубчатого клапана 23 перекроет трубопровод 24 и
откроет проход вокруг термостата к радиатору. Затем вода течет по большему контуру через радиатор,
всасывающее соединение 6, всасывающие трубопроводы 5 и S, и канал 9 к насосу 16, а затем через канал ?.0
и напорный трубопровод 11 в блок цилиндров 1, затем в головку цилиндров 7, и через канал 12 в трубопровод
24, и в соединения радиатора 14, 14' к радиатору. Процесс продолжается до тех пор, пока не произойдет
охлаждение 70% воды в системе, после чего термостат снова отключает радиатор от контура.
Следует отметить, что изобретение обеспечивает систему охлаждения для 75 двигателей внутреннего
сгорания, в которых блок цилиндров, головка цилиндров и корпус насоса имеют очень простую конструкцию;
кроме того, преимущество достигается за счет использования одного соединительного фланца 80 между
головкой цилиндров и корпусом насоса, что позволяет избежать всех ненужных трубопроводов, за
исключением двух необходимых труб для подключения радиатора к системе. Кроме того, размещение
вентилятора и водяного насоса на одном шпинделе (85) является преимуществом, поскольку насос можно
разместить в той точке водяного контура, где вода сравнительно холодная. Тот факт, что преимущества –
90% – достижимы в рамках одной конструкции, имеет огромное значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1930 г., № 16145/30.
Полностью принято: 7 мая 1937 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,918 Прибор для полировки полов.
Я, Иоганн Шемид, проживающий по адресу № 4. Компания IPfirsichstrasse, Цюрих, Швейцария, Швейцарское
национальное государство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени полировка полов, как правило, проводилась вручную, что очень утомительно. Уже
существуют устройства, с помощью которых полировка подается автоматически, но такие устройства
сравнительно дороги. Согласно одному из предложений, контейнер для воска устанавливается на
распределительную пластину, которая может быть покрыта мягким слоем, расположенным под наклоном к
ручке, при этом контейнер входит в соответствующее отверстие в указанной пластине. Таким образом, подача
воска происходит только в определенной точке, а не по всей ширине распределительной пластины, что
желательно для обеспечения равномерного распределения и минимизации перемещений при нанесении
воска.
Кроме того, было установлено, что металлические контейнеры для воска сравнительно легко повреждаются
под воздействием внешних факторов, поскольку их невозможно сделать слишком твердыми. Древесина
оказалась непригодной, поскольку она склонна к набуханию и ее трудно чистить. Кроме того, для перекрытия
выхода из воскового контейнера необходимы специальные элементы, которые должны приводиться в
действие с помощью ручного привода, что, следовательно, неудобно и непрактично.
Данное изобретение относится к устройству для полировки пола, имеющему корпус, содержащий воск,
который расположен на распределительной пластине, и оснащенному выталкивателем воска, приводимым в
действие вручную. Однако, в отличие от известных конструкций, данное изобретение обладает рядом
конструктивных и практических преимуществ. Согласно изобретению, оболочка, содержащая воск, служит
соединительной частью между ручкой и распределительной пластиной, имеющей скошенные края спереди и
сзади. Мундштук входит в зацепление с саотом, расположенным в центральной части пластины и
простирающимся по всей ее ширине. Выпускное отверстие мундштука, входящего в этот паз, образовано
двумя упругими частями [Цена 1f-], металлической облицовкой корпуса, содержащего воск. 5 На прилагаемом
чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: 1. Фиг. 1 показывает устройство
в боковой проекции, частично в разрезе. 601 Рис. 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе.
На рис. 3 представлен вид сверху снизу, при этом распределительная площадка частично удалена.
Устройство представляет собой прямоугольную деталь 65.
Корпус предпочтительно из дерева. Внутренняя поверхность стенок корпуса имеет металлическую облицовку
2. Корпус 1 открыт сверху и снизу и закреплен на наклонной пластине 3, предпочтительно деревянной, со
скошенными краями спереди и сзади. Корпус закрыт крышкой 4, в которой установлена втулка 5, через
которую проходит стержень 6, на нижнем конце которого закреплен выталкивающий поршень 7. Стержень
заканчивается на отметке 75 в рукоятке 8.
Стержень 6 частично проходит вдоль рукоятки 10, к которой корпус крепится с помощью зажимов 9. Стержень
направляется в направляющем элементе 11, выступающем вбок от 80.
ручка 10.
Металлическая облицовка 2 корпуса сужается в нижней части к мундштуку 12, выступающему через прорезь
13 пластины 3 и отходящему от указанной пластины. Ширина мундштука (85 мм, 14 мм) составляет примерно
2-3 мм.
На нижней стороне пластины 3 съемно установлена распределительная подушечка 15 из мягкого материала,
имеющая поперечный паз 90 16, совпадающий с отверстием 14 мундштука l13. Эта распределительная
подушка съемно крепится к пластине 3 с помощью ремней 17, зацепляющихся за винтовые болты 18
пластины.
Распределительная прокладка 15 предпочтительно изготавливается из войлока или другого мягкого
материала.
При использовании аппарата для полировки пола необходимо надавить рукой на рукоятку 8 так, чтобы
стержень 100 6 опустился, и полироль 19 выдавливалась из корпуса 1 через отверстие 14 за счет движения
поршня 7 вниз. Полиэб заполняет щель 16 и равномерно распределяется по полу с помощью 105 средств
распределительной подушки 15, когда аппарат перемещается вперед и назад.
Следовательно, возможно поставить любое желаемое количество полировки.
Каждый раз, когда доставляется лак для ногтей, его можно распределить до того, как будет доставлен свежий
лак.
Для полировки вместо распределительной подушки 15 используется полировальная накладка, при этом на
эту полировальную накладку предпочтительно устанавливается тяжелая пластина.
Корпус 1 может быть круглым или овальным.
Корпус может быть полностью изготовлен из металла. Стержень может иметь резьбу и направляться в гайке
таким образом, что для регулировки указанного стержня необходимо вращать рукоятку 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это устройство для полировки пола с корпусом, вмещающим полироль на распределительной
пластине, и ручным выталкивателем полироли, характеризующееся тем, что корпус 1 служит соединительным
элементом между 25, рукоятка 10 и распределительная пластина 3 имеют скошенные края спереди и сзади, а
мундштук 12 входит в паз 13, 16, расположенный в средней части пластины 3 и простирающийся по всей ее
ширине, причем мундштук 14 мундштука 13, входящий в паз 16, образован двумя упругими частями
металлической облицовки 2 корпуса, вмещающего полироль. 5 Дата: 26 мая 1930 г.
«ЧАТ ВИН» и «КОМПАНИЯ», патентные агенты заявителя, Орион Роуз, 253, Грейс Инн Роуд, Лондон, W.C. 1.
РедхилЛ. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. - 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлкн игате Германия): 16 апреля 1930 г.
347,9919 Application baze (in Uninea Kingdou:, May 26, 1 930. № 16,148/30.
Принято полностью. 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имитация чугунных защелок.
1,
Вильгельм Нолле, проживающий по адресу: Эльберфельдерштрассе, 33, Вельберт, Рейнланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Замки для сундуков, продаваемые преимущественно в странах Ближнего Востока (тройные и одинарные
замки), пользуются большим спросом только в том случае, если защелки изготовлены из чугуна.
Жители этих стран, покупая подобные замки, считают надежными только тяжелые замки типа J5 AP. Однако
при изготовлении таких тяжелых чугунных защелок обнаруживается тот недостаток, что материалу можно
придать хорошую отделку только очень трудоемким процессом, и что происходит много поломок, поскольку
чугун довольно пористый и подвержен коррозии. В частности, отделка поверхности представляет собой
довольно хлопотную и сложную задачу. Несмотря на то, что защелки, изготовленные из податливого
материала, более долговечны, легче поддаются обработке и отделке по сравнению с чугунными защелками,
их продажа затруднена (по причинам, указанным выше, а именно из-за отсутствия доверия со стороны
покупателей).
Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка, а именно сложности продажи
более дешевых штампованных защелок. По этой причине, согласно изобретению, для штамповки выбирается
материал, толщина которого соответствует толщине, обычно используемой для чугунных защелок. Чтобы
избежать впечатления, что эта новая защелка изготовлена методом легкой штамповки, против которого
возражают покупатели, края обработаны достаточно резко и под прямым углом, а не закруглены или скошены,
как это обычно делается с защелками, изготовленными методом легкой штамповки. Более того, петли и
крючки этих новых защелок, что касается как трехстворчатых, так и одинарных замков, крепятся к пластине не
просто заклепками или сваркой, а вставляются в специально подготовленные углубления и фиксируются
заклепками, приваренными к нижней поверхности углублений или только к ним. Эти петли и крючки, с целью
снижения себестоимости производства, вырезаются одновременно с самими застежками одним и тем же
штамповочным штампом из одного и того же материала ленты, а затем сгибаются в желаемую форму
специальным инструментом.
Это значительно сокращает количество отходов. 60 В штампованных защелках, производимых до настоящего
времени, шарниры в верхней части защелок не всегда разъединяют специально вставленные штифты.
Согласно данному изобретению, шарниры выполнены в виде единого целого с защелкой 65; таким образом,
защелка и шарниры представляют собой единую цельную деталь, как в случае с чугунными защелками.
На прилагаемом чертеже в боковой проекции, в плане сверху и в поперечном сечении пластины изображены
три типа защелок, в которых:
На рис. 1 показана прочная чугунная защелка.
На рис. 2 изображена прессованная защелка, изготовленная до настоящего времени, а на рис. 3 показана
защелка, изготовленная в соответствии с областью применения.
На рисунке 2 показано поперечное сечение штампованной защелки с закругленным или скошенным краем,
обычно присутствующим на защелках с легкой штамповкой (80), производимых до настоящего времени. На
том же рисунке также показаны приклепанные петли и ввинченный шарнирный штифт. На фиг. 3 показана
«тяжелая защелка» согласно данному изобретению. Как видно, эта конструкция очень похожа на конструкцию
чугунной защелки, показанной на рис. 1. Пластина а отштампована из материала, толщина которого примерно
соответствует толщине чугунных защелок. Это достигается в несколько этапов, в результате чего
формируются боковые фланцы с острыми кромками в местах изгибов. На внутренней поверхности пластины а
также предусмотрены углубления c для размещения крючка или петли d. Этот глазок изготовлен методом
штамповки из того же материала, что и пластина А, и снабжен изогнутыми наружу выступами,
соответствующими по форме, толщине и положению углублениям С, так что такой глазок можно закрепить,
например, приваркой. [oo ing, в углублениях, оставляя внутреннюю поверхность пластины абсолютно гладкой.
Заклепки также могут быть приварены в углублениях и вставлены в отверстия в оправах глаз. Эти заклепки
заклепаны с потайной головкой, утоплены в выступы с целью фиксации проушин. -1 - j-, 2 347, 919 -Tlie iiiV-C
iidud o1 d Имитация чугунных защелок, согласно пункту 1 и 2, также изогнута от пластины для формирования,
изготовлена из материала, из которого сделаны поворотные штифты. snlimttilig 'из своего прессованного,
характеризующегося 3S Таким образом, получается чисто обработанная штампованная защелка, в которой
петли (ушки для защелки) bf, что требует - iD-G После боковых защелок для тройных замков или
утомительной и дорогостоящей очистки, и не крепежных крючков их центральных защелок, или подверженных
поломке, как в случае с крепежными крючками или петлями одинарных замков железных защелок, но
обладающих прочным видом - также прессуются из листового железа, что 4 из них. - описанные -e6y& имеют
боковые выступающие выступы. Теперь, когда я установил характер моего изобретения - защелки и
приваренной к ней или противовеса, и каким образом она выполнена -tci suhik rivettbd на ней посредством
сварки, я заявляю, что то, что 1 на дне углублений заклепки так, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 мая 1929 года. 3479 920 (Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1930 г., № 16182/30.
Полная спецификация принята: 7 мая 1931 г.
Улучшения в процессе зарядки аккумуляторов.
Мы, SIBMENS-SCHUCnERTWFRKE AKTiuN- зарядка батареи при определенном значении указанных величин.
В компании InstalGermnany, немецкой компании, разработаны устройства, имеющие две батареи, одна из
которых в любой момент времени подает ток потребителю, в то время как другая поддерживается заряженной
и готовой к подаче энергии. При этом вторая батарея, которая находится в состоянии готовности, может
использоваться в качестве эталонной батареи. Префей-
Изобретение относится к устройству для автоматической зарядки батареи, в частности, реле, в цепи которого
предусмотрен переключатель, который размыкается во время автоматической зарядки одной из двух
батарей.
Подстанции, в которых сигнальные и управляющие цепи питаются от аккумуляторной цепи в соответствии с
изобретением. На прилагаемом чертеже показана схема цепи управления.
Аккумулятор генератора. Никаких трудностей не возникает. Батареи 1 и 2 представляют собой два
аккумуляторных блока в цепи электростанции, распознающей заключительную стадию зарядки
аккумуляторного блока, поскольку, как показано на схеме, батарея 1 находится на завершающей стадии
зарядки, напряжение, подаваемое в сеть 3, в то время как напряжение батареи 2 значительно возрастает и
она полностью заряжена. Обычные реле отрицательного напряжения достаточно чувствительны к прямому
срабатыванию, а положительные полюса соединены между собой для прерывания тока.
Процесс зарядки. Условия чувствительны к содержанию или току вещества в реле 4. Сопротивление 75,
однако, несколько сложнее определить, когда оно подключено к цепи реле 4. Вопрос определения состояния
отключения... для регулировки диапазона заряда батареи. Как известно, срабатывание реле 4. Кроме того,
кривая разряда батареи очень короткая, схема реле включает переключатель 6, и небольшое падение
напряжения в 0,17 вольт, связанное с зарядным переключателем 7, которое составляет 80 на ячейку,
недостаточно, даже в случае зарядки одной из двух батарей. 8 — это чувствительное к напряжению заряда
реле, а 9 — переключатель, который подключается к сети 3. 85. Режим работы системы автоматического
переключения батарей, которые должны попеременно заряжаться динамо-машиной, подключенной к сети,
следующий: по мере истощения батареи 1, разность потенциалов между двумя батареями увеличивается.
Оси вагонов подключены через реле, обслуживающее батареи.
Когда указанная 90 цель предотвращения разности потенциалов динамо-машины или переключения
компенсатора на другую батарею, когда это переключение достигает определенного значения, реле 4
срабатывает и замыкает свои контакты 10. За счет зарядки батареи — это означает, что цепь, не показанная
на рисунке 95, замыкается; в результате чего переключатель 9 заряжается, и источник постоянного тока
переключается, так что напряжение постоянного тока постоянно компенсируется через сеть 3, которая теперь
питается от батареи 2. В реле, на которое влияет сложение потенциалов, зарядный переключатель 7
соединяет разность потенциалов, возникающую при падении напряжения батареи зарядного устройства 8 с
батареей 1, 100 или при компенсационном токе, и цепь реле 4 размыкается из-за указанной разности
потенциалов, вызванной переключателем 6. Когда зарядка обычно используется в соответствии с
изобретением, переключатель 7 автоматически переводится в свое среднее положение, упомянутое выше,
путем организации, и в то же время, цепи 100; согласно изобретению, пусковое реле 4 таким образом
подключается к переключателю. [Цена 11-1 2 347,920 6.
Если батарея 2 разрядится, реле 4 снова сработает.
В определенных условиях батарея, даже разряженная, может не демонстрировать достаточного падения
напряжения из-за небольшой нагрузки. Чтобы избежать длительного простоя батареи в разряженном
состоянии, батарею можно периодически автоматически нагружать резистором, так что, если батарея уже
разряжена, будет создана разность потенциалов, необходимая для срабатывания реле 4.
Данное испытательное устройство может работать независимо от других устройств.
Например, может быть предусмотрен временной механизм для замыкания через определенные
регулируемые интервалы времени контакта, через который указанное сопротивление соединено с батареей.
Подключение этого резистора к батарее приводит к увеличению нагрузки на батарею, так что, при условии
достаточного разряда батареи, ее напряжение достаточно снизится.
В результате возникшей разности потенциалов реле 4 может сработать и начать зарядку батареи, как уже
было объяснено на приведенном конструктивном примере. После того как механизм времени -80 разрядится,
его можно завести известным способом, электрическим или механическим способом.
Благодаря такой конструкции, таким образом, можно избежать длительного простоя батареи в разряженном
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 710 заявляем, это:
1.
Устройство для автоматической зарядки батареи, в котором батарея и источник постоянного тока постоянного
напряжения соединены через реле, на которое воздействует разность потенциалов 45, возникающая при
падении напряжения батареи, или компенсационный ток, вызванный указанной разностью потенциалов,
характеризуется тем, что реле при определенном значении указанных величин запускает зарядку батареи.
2.
Устройство по п. 1, представляющее собой установку, имеющую две батареи, одна из которых в любой
момент времени питает потребителя, а другая постоянно заряжена и готова к подаче энергии,
характеризуется тем, что вторая батарея, находящаяся в состоянии готовности, используется в качестве
эталонной батареи.
3.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что цепь реле 60 включает в себя выключатель, который
размыкается во время зарядки батарей.
4.
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что батарея, питающая потребителя, автоматически
заряжается в течение короткого промежутка времени сопротивлением через определенные интервалы
времени с целью определения ее состояния разряда.
5.
Устройство для автоматической зарядки аккумуляторных батарей, по существу соответствующее описанию
70.
Дата: 26 мая 1930 года.
SIEMENS-SCIHJJOKERTWEIRKE AKTIENGESELLSCHAFT, per::Boult, Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden,
London, EC 1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
В,920
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 года. Нло, 16,327/ 30.
Полный текст слева:, февраль. 11, 1931, 3479921 Полный текст принят: 7 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в патронах для электрических ламп.
Компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet Louse, Kingsway, Loiidoi, W.C. 2,
британская компания, и компания F4RA2Nir GO-ONo QUANCE, расположенная по тому же адресу и
являющаяся британским подданным, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к патронам для электрических ламп и, в частности, к патронам для трубчатых
электрических ламп, снабженных цоколем.
В соответствии с данным изобретением лампа включает в себя металлический патрон, снабженный
изолированным контактом или контактами, и съемную изоляционную втулку, предназначенную для установки
в патрон лампы таким образом, чтобы зафиксировать цоколь лампы и изолировать боковую часть цоколя от
патрона лампы. Изоляционная втулка может представлять собой цилиндр, внутренний диаметр которого
практически равен внешнему диаметру цоколя лампы, а внешний диаметр цилиндра практически равен
внутреннему диаметру патрона лампы, при этом длина цилиндра больше внутренней глубины патрона лампы
и предназначена для предотвращения бокового смещения лампы от контакта.
Изобретение особенно применимо к светильникам, в которых используются трубчатые лампы накаливания и в
которых наложены определенные ограничения на допустимое осевое перемещение трубчатой лампы и
патронов. Например, в случае некоторых патронов для трубчатых ламп, если патроны обычной формы
закреплены с обоих концов, было обнаружено, что осевого перемещения контактов пружинного плунжера
может быть недостаточно для установки лампы из-за длины цоколя патронов.
Согласно изобретению, каждый патрон выполнен с укороченной внешней частью, что позволяет легко
вставлять трубчатую лампу между пружинными контактами в патронах, расположенных друг напротив друга.
Однако, чтобы избежать бокового смещения концов лампы, используется изоляционная втулка из
подходящего изоляционного материала, которая перед установкой цоколя в соответствующий патрон
надевается на цоколь лампы в направлении выступа лампы, не касаясь его конца. После установки колпачка
лампы в держатель, втулка сдвигается вдоль него до соприкосновения с изолятором в держателе, при этом
выступающий конец втулки перекрывает плоскость, в которой контакт лампы соприкасается с контактом
пружинного плунжера в держателе.
Колпачок лампы не соприкасается с металлическим патроном и удерживается в центральном положении в
патроне. Предпочтительно, патрон лампы имеет центральный контакт для ламп, имеющих центральный
контакт в цоколе, но изобретение не ограничивается такими патронами и при желании может быть применено
к патронам и цоколям ламп с парой контактов.
Датировано 27 мая 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в патронах для электрических ламп.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и 7F-'RANis GoRDoN QUANCE, проживающий по тому же адресу и
являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к патронам для электрических ламп и, в частности, к патронам для трубчатых
электрических ламп накаливания, снабженных цоколем на каждом конце.
Согласно данному изобретению, патрон лампы включает в себя металлический цоколь, снабженный
изолированным контактом или контактами, и съемную изоляционную втулку, предназначенную для установки
в цоколь таким образом, чтобы зафиксировать колпак лампы и изолировать боковую часть колпачка от
цоколя. Изоляционная втулка может представлять собой цилиндр, внутренний диаметр которого практически
равен внешнему диаметру цоколя лампы, а внешний диаметр цилиндра практически равен внутреннему
диаметру патрона, при этом длина цилиндра больше внутренней глубины патрона и предназначена для
предотвращения бокового смещения лампы от контакта.
Изобретение особенно применимо к фитингам, в которых используются трубчатые раскаленные ламели и в
которых накладываются определенные ограничения на допустимое осевое перемещение трубчатой ламели и
гнезд держателя ламели. Например, в случае некоторых светильников для трубчатых ламп, если на каждом
конце закреплены патроны обычной формы, было обнаружено, что осевого перемещения контактов
пружинного плунжера может быть недостаточно для установки лампы из-за длины юбки патронов.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 30
представляет собой план в частичном разрезе валуна.
На фиг. 2 показан вид одного из патронов для ламп, изображенных на фиг. 1, когда лампу собираются снять.
На чертежах показано, как кабельный канал 1 для проводов лампы 2 крепится к стене или другому объекту с
помощью винтов 3.
Из трубопровода 1 выступают три болта 4, к которым крепится несущий элемент 6. Два патрона для ламп 7
крепятся к концам несущего элемента 6 с помощью стопорных колец 8. Каждый патрон лампы 7 имеет
изолирующее основание 13 и центральный изолированный пружинный контакт 10, предназначенный для
зацепления с контактом лампы 9.
Патроны 7 имеют значительно меньшую длину, чем обычные патроны, поэтому для их снятия или установки
требуется очень небольшое осевое перемещение лампы. Чтобы предотвратить смещение лампы из-за
короткой длины патронов.
На колпачках ламп 12 предусмотрены скользящие волоконные втулки 11.
Каждая втулка 11 имеет такой внутренний диаметр, что она едва надевается на цоколь лампы 12, и такой
внешний диаметр, что она едва помещается внутри патрона лампы -7, при этом ее длина практически такая
же, как у цоколя лампы 12.
Когда лампа установлена на место, каждая втулка 60 11 сдвигается относительно соответствующего патрона
7 до тех пор, пока не войдет в зацепление с основанием 13 патрона.
как показано на рис. 1. В этом положении лампа удерживается так же надежно, как и в цоколе Ion-C 65, тогда
как для снятия лампы достаточно сдвинуть одну из втулок 1.1 обратно в положение, показанное на рис. 2,
после чего достаточно очень небольшого осевого перемещения лампы, чтобы освободить ее. Эти рукава,
будучи изготовлены из изолирующего материала, предназначены для изоляции колпачков ламп от патронов.
Это очень полезная функция, когда колпачки ламп исправны.
Хотя патрон для лампы описан как имеющий цоколи типа '75' с центральными контактами для ламп, имеющих
центральный контакт в цоколе, изобретение не ограничивается этим, но при желании может быть применено к
цоколям и колпачкам ламп с парой контактов. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: -85 1. Патрон для
электрической лампы, включающий металлический цоколь с изолированным контактом или контактами и
съемную изоляционную втулку, предназначенную для установки в цоколь таким образом, чтобы
зафиксировать цоколь под углом 90 градусов и изолировать боковую часть цоколя от цоколя.
Соседние файлы в папке патенты