Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10626
.pdf
Рис. 7 представляет собой продольный разрез. 8 Обращаясь к рис. 1, a обозначает контур сухого
измельчения; c — воронку, которая подает в этот контур свежий уголь, движущийся в направлении стрелки A;
b — шнек конвейера; di — трубопровод, ведущий к контуру измельчения. Измельченный уголь в этой цепи e
затягивается потоком воздуха в цепь разделения j, где он классифицируется сепаратором g. Отбракованный
уголь, то есть недостаточно измельченный уголь, по ответвлению трубопровода gi поступает в винтовой
конвейер, который возвращает его в измельчительный контур c, куда он поступает в приоритетном порядке по
сравнению со свежим углем, поступающим из сушильного контура a (00 по трубопроводу d.
Мелкий уголь, готовый к использованию и выходящий из сепаратора g, по трубопроводу i поступает в
накопительный резервуар j, включающий в себя определенные устройства, описанные ниже (10), с помощью
которых можно контролировать тонкость помола топлива 7,914 i i 1 i i m 1 11 1 -i, находящегося в хранилище.
Из накопительного бака измельченное топливо по трубопроводу поступает в потребляющее устройство. Как
уже указывалось, когда количество мелкого топлива в емкости для хранения j достигает заданного уровня 1,
излишки отводятся по трубопроводу m к винтовому конвейеру и в приоритетном порядке поступают в цепь
измельчения a, а не к свежему углю, проходящему по трубопроводу d.
Машина, представленная на рис. 2, 3 и 4, предназначенная для отработки настоящего процесса, включает в
себя: осушительный аппарат для воздуха a, на котором установлен вал с лопастями 2, перемещающими
топливо в направлении стрелки A. Свежий уголь непрерывно подается через подающий патрубок a (рис. 3 и 4)
к шнековому конвейеру b, который является дополнением к сушилке a. Конвейер b перемещает свежий уголь
в направлении стрелки B, подает его в момент времени 3 в сушилку и извлекает его в момент времени 4 (рис.
3); и поскольку загрузочный бункер постоянно заполняется шнеком, последний в момент времени 3 подает
смесь свежего угля и угля, уже находящегося в контуре, при этом общее количество остается постоянным.
Когда сухой уголь, извлеченный шнеком b на скорости 4, достигает отверстия d, которое обеспечивает связь
между шнеками b и h конвейера, он под действием силы тяжести опускается в достаточном количестве, чтобы
компенсировать заполнение шнека h; именно это количество угля затем возвращается в шнек b с помощью
бункера c. Будет видно, что количество свежего угля, подаваемого в каждый момент времени в цепь, в
точности равно количеству угля, уносимого потоком 100 фунтов. Этот шнек подает уголь в канал 5, где он
самотеком проходит через измельчитель 1 после прохождения либо через электромагнитный сепаратор, либо
через антимонопольный фильтр, задерживающий любые частицы железа, которые могли случайно попасть в
уголь.
После измельчения уголь покидает восходящий контур по трубе (рис.).
4), «находящийся под воздействием потока воздуха, создаваемого вентилятором 6, который направляет его в
камеру, состоящую из нескольких рядов перфорированных пластин 7, 8, 9 и 10, последовательно
встречающихся с углем. Тонкий кусок угля доходит до конца - пластины fq-. В то время как крупные частицы
останавливаются в процессе обработки, 8N1 напрямую попадает в цепь, именно тогда они перемещаются в
цепь обработки. ' T fest - parti'les acculuIiate in '-the; IfLw-er " part, -of the separalor -wch- conlqtiitets 'te storage
receptacle.
'C5-hte 1 mutdi h screw hs or to the storage receptacle j anid thus furnish a means of Coxitrolling inscatinityly the
finest. of thep coal- a-dmit-t-ted to the ceptacle j. Таким образом, если затвор 1,3 смещен в положение,
необходимое для сбора угля, застрявшего в пластинах 8, 9, то продукт будет менее мелким, чем если бы
затвор был расположен таким образом, чтобы собирать только уголь, застрявший в пластинах 10.
Воздух, который пропитал уголь в сепараторе (75), выходит через отверстие (11) и может быть возвращен по
соответствующим трубопроводам в воздухозаборное отверстие измельчителя (c), так что воздух циркулирует
по замкнутому контуру.
Ан 12, обеспечивающий сообщение между сепаратором g1 и сушилкой a, позволяет поддерживать в
последней пониженное атмосферное давление. Винт 15, проходящий по всей ширине сепаратора g, и две его
половины, 8 5 из которых снабжены резьбой противоположной направленности, возвращаются к винту по
мере удаления материала из сепаратора.
Когда накопительный контейнер j заполняется до уровня 1 измельченным углем с зернистостью 9Q и
желаемой тонкостью помола, мелкий уголь, накопившийся сверх этого количества, автоматически
захватывается концом шнека h, который возвращает его на вход в измельчительный контур a. Как видно из
рисунка 9, этот мелкий уголь вместе с материалом, отброшенным сепаратором, поступает на вход в
измельчительный контур раньше свежего угля, извлеченного шнеком b из сушилки a, причем последний лишь
завершает заполнение шнека h через отверстие d.
Также будет видно, что материал, отбрасываемый сепаратором, не возвращается в сушилку и не
контактирует с влажным углем, поступающим через бункер c.
Измельчённый до требуемой степени тонкости для потребляющего аппарата уголь извлекается из нижней
части приёмника с помощью шнеков, которые ведут его к трубопроводу 16 для подачи в горелку или горелки.
Горячий воздух, используемый для сушки, поступает в сушилку через отверстие 17 (рис. 4) и выходит с
противоположного конца сушилки через отверстие 18, а затем проходит через пылеотводящий короб 19 (рис.
3) который расположен над винтом b и - который представляет собой перфорированные пластины - 20. L20
Tie'se-p-late's'top't-he. 4ust; and 4eposit. it on'the, sci'ew b.. The afr- then e scapes zat 21 (ig. ) Воздушный шланг 21
может быть подключен либо к стороне iWa1ke вентиляторов первичного воздуха, которые подают воздух
через тяговую катушку к горелкам, либо к стороне тяги вентилятора, который подает его внутрь.
theatn- ospjiere. Энергетические характеристики системы, обеспечиваемые алкистической жидкостью 24 lUO'
347,914 347,914, предусматривают возможность регулирования скорости движущихся элементов. Например,
скорость вращения винта h может регулироваться с помощью конусных шкивов 22, 23.
На чертежах показан только один измельчитель, при этом следует понимать, что могут быть предусмотрены
два, три или более измельчителей, расположенных рядом и работающих в ответвлениях от одного и того же
сушильного контура; в этом случае количество сепараторов будет равно количеству измельчителей, при этом
некоторые из таких измельчителей и сепараторов будут находиться в эксплуатации, а остальные — в
резерве.
На рисунках 5, 6 и 7 показана модификация сушилки, предназначенная для дробления и предварительной
сепарации.
На этих рисунках буква «а» обозначает сушильную камеру, в которой установлен вал 1 с лопастями 2,
предназначенными для вращения с достаточной скоростью для предварительного дробления или
измельчения угля и подачи.
Измельчённый таким образом уголь попадает на решётку 25, которая пропускает только куски угля желаемого
размера и останавливает неизмельчённые куски; последние, а также камни, железный лом и т. д., падающие с
решётки в конце сушилки в ящик 26, откуда они периодически извлекаются. Лопасти 2 предпочтительно
расположены по спирали на валу 1 таким образом, чтобы обеспечить перемещение угля в направлении
стрелки А.
Из приведенного выше описания видно, что уголь, поступающий в сухую печь.
В контуре с проушинами А используется свежий уголь или уголь, который уже прошел через контур сушки, но
еще не был доставлен в контур измельчения; материал, отбракованный сепаратором G, не возвращается в
сушилку.
Материал, отбракованный сепаратором, и мелкий уголь, не хранящийся в J, возвращаются в
измельчительный контур e раньше свежего и сухого угля, который служит лишь дополнением к загрузке шнека
h измельчителя.
Количество поставленного свежего угля равно количеству потребленного или заготовленного на складе
мелкого угля.
Подача материала в измельчитель осуществляется постоянно и регулярно.
В пылеуловительном контуре поставка сухого угля равна количеству потребленного или заготовленного на
складе угля.
Установка может работать непрерывно в полностью замкнутом контуре, при этом уголь циркулирует без
накопления в какой-либо точке.
Сушилка может работать непрерывно в замкнутом контуре независимо от измельчителя.
В случае, если имеется несколько измельчительных цепей, при условии, что они независимы друг от друга.
Накопление мелкого угля в накопительном баке j позволяет аппарату справляться с временными
перегрузками, предотвращая резкое включение измельчителя. Разделительный контур независим от
вентиляторов, обслуживающих горелки.
В отличие от обычного случая, когда вентиляторы, подающие топливо к горелкам, забирают топливо
непосредственно из сепаратора, здесь можно контролировать желаемые пропорции смеси воздуха,
поддерживающего горение, и угля.
Тонкость помола угля остается однородной при любом заданном положении затвора 80 13 sinice -
разделительный контур независим; степень тонкости может регулироваться мгновенно.
Проходящие через сушилку оазисы оставляют пыль, уносимую ею в шнеке b 8 сушилки.
Из запаса измельченного угля в накопительном баке j горелки могут быть заполнены перед запуском машины
простым поворотом винтов 9 распределителей, так что в котле может быть создано достаточное давление
для работы установки. Это преимущество особенно важно в случае судна, находящегося в порту, поскольку
нет необходимости поддерживать паровой режим в котле путем подкачки топлива. При наличии запаса
топлива можно также отапливать большие цилиндрические судовые котлы.
Запас топлива также обеспечивает полную уверенность в работе и упрощает кратковременные или частичные
остановки, особенно при наличии двух измельчительных контуров.
Машинный узел компактен и имеет небольшую высоту, что является важными особенностями на борту судна.
Следует отметить, что, не выходя за рамки изобретения, в конструкцию могут быть внесены изменения, и при
изготовлении деталей могут использоваться любые подходящие материалы.
В частности, относительное положение различных элементов и устройств может быть изменено при условии,
что общее расположение соответствует диаграмме 10, показанной на рис. 1. Также может использоваться
комбинация нескольких таких схем и компонентов, или же любые из этих схем и компонентов могут быть
заменены эквивалентами 12G.
Приводные двигатели, передающие устройства и механизмы для регулирования скорости различных частей
могут быть любого подходящего типа. Винтовые конвейеры могут быть заменены, например, цепными
конвейерами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 8 апреля 1930 г., 347 915. Полный текст принят: 7 мая 1931 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в технологии рантования сапог и туфель, а также методы их изготовления.
Я, ПннРЛир ЭРХЕСТ БАМ.Боун, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 176,
Адамс-стрит, Куинси, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Перл
Кертис АФРОЛД и Уильяма Карлтона Визарда, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие,
соответственно, в Вест-Халовере, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и по
адресу: 179, Гри-стрит, Куинси, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оспариваю
характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рантовой окантовке сапог и туфель, а также к способам ее изготовления, и в
частности к тому виду рантовой окантовки, которая обеспечивает «канавку для фиксации в складке ранта
сапога или туфли».
Усовершенствованный способ окантовки и способ его изготовления, описанные ниже, особенно подходят для
производства кожаной окантовки, хотя их полезность не ограничивается этим материалом, и представляют
собой усовершенствование изобретения, представленного на фиг. 1-8, в частности, в описании, составленном
в соответствии с британскими стандартами. Патент №
237,496.
Наиболее важными моментами при изготовлении канта с валиком являются: создание выступающей части по
всей ширине (уступа с внешней стороны валика) и сохранение прочности внутреннего шва (уступа с
внутренней стороны валика) для прохождения внутреннего шва. При кантовой отделке с валиком,
выполненной в соответствии с вышеуказанной спецификацией и теперь известной как «Stormwelt», в которой
валик формируется из заготовки 4-го и 5-го кантовых полос и остается с ней единым целым, для получения
полного расширения необходимо использовать кантовую полосу, которая на 5 132 дюйма шире, чем готовый
кант, изготовленный из нее. Благодаря применению нового метода дополнительный запас в кантовой полосе
сокращается до 4132 дюймов, что позволяет сэкономить 20% дополнительного запаса. Это существенная
экономия и очень выгодно для производителя [Arice 11-1, если учесть стоимость зернистой кожи, пригодной
для первоклассной окантовки, и тот факт, что 55 заказов составляют сотни тысяч ярдов.
Усовершенствованный метод обеспечивает дополнительные преимущества, относящиеся к самому шву.
Даже с учетом экономии запасов в полосе канта 60, наш кант имеет полный размер и дополнительное
преимущество в виде расширения на целых 1132 дюйма в меньших размерах и увеличения расширения на
2132 дюйма в больших размерах. Достаточное удлинение на 65 градусов при отделке «бусинами по краю» —
это функция, пользующаяся большим спросом у производителей обуви.
Кроме того, не наблюдается ослабления ни по ширине, ни по прочности внутреннего шва. 70 К другим
преимуществам данного метода и получаемого таким образом рифленого ранта относятся простота
изготовления, возможность правильно закрепить бусину для плотного прилегания к складке ранта, а также
более прочная бусина, которая лучше прилегает к передней части обуви.
Согласно изобретению, усовершенствованная окантовка включает в себя заготовку, разрезанную вдоль на
части для образования лицевого клапана 80 и швейного края со скошенной поверхностью, при этом лицевой
клапан разрезан вдоль на части, и от него удалена полоса, образующая сердцевинную полосу, соединенную с
клапаном, причем последний имеет клиновидный свободный край. Основная полоса 85 сворачивается внутри
клапана, образуя продольный бортик, а клиновидный свободный край клапана и скошенный шовный край
полоски закрепляются для увеличения толщины внутреннего шва. 90 Изобретение также включает способы
изготовления окантовки, как описано ниже.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором:
Фиг. 1, 2 и 3 представляют собой перспективные изображения, иллюстрирующие соответственно первый,
второй и третий разрезы в полосе канта 100 для изготовления канта согласно изобретению; Фиг. 4
представляет собой поперечное сечение, показывающее, как разрезы раскрываются для обеспечения
возможности склеивания; Фиг. 5 представляет собой перспективное изображение канта, частично сложенного,
т.е. с бусинами в их конечном положении по ширине канта, перед окончательной формовкой; и Фиг. 6
представляет собой перспективное изображение готового канта.
На всех рисунках древесная древесина показана либо открытой, либо «верхней». В представленном на
чертежах варианте осуществления изобретения кантовая полоса 10, образующая основу канта, имеет
размеры, подходящие для изготовления канта шириной 1/2 дюйма (1/2 дюйма) с окантовкой, и,
соответственно, имеет ширину 5/8 или 20132 дюйма вместо 21/32 дюйма, как это было раньше.
5' В продольном направлении полосы последовательно выполняются три операции резки, как показано на
рис. 1, 2 и 3. При описании этих тканей, направление волокон будет называться «вверх», направление к
внешнему краю — «наружу», а направление к краю сшивания — «внутрь». Первый разрез (рис. 1)
представляет собой косой разрез 12, идущий вверх и наружу и расположенный на расстоянии чуть более 1/18
дюйма от края шва или, по существу, ширины готовой ткани от внешнего края.
Эта деталь, обозначенная цифрой 1,2, заканчивается примерно в 1/32 дюйма от поверхности волокон, имея
длину, приблизительно равную высоте 30-граммовой бусины, которую необходимо изготовить. Затем она
продолжается на участке 13 от своего верхнего края, параллельно волокнам, и к внешнему краю полосы,
образуя короткую накладную полосу 14, цельную с полосой или лицевой стороной окантовочного шва 10'.
«Второй угловой разрез (рис. 2) аналогичен первому, за исключением того, что косая ножка 16 входит
примерно посередине высоты швейного края, образуя таким образом клиновидный свободный край 400».
Ножка 1-7 находится в той же плоскости, что и ножка 13- первого реза, образуя вторую короткую накладную
полосу 18. Третий отрезок 20 (рис. 3) входит со стороны мякоти и соединяет внутренний или нижний край ноги
12 с внешним или верхним краем ноги 16, удаляя нить из внутреннего угла мякоти полоски (см. рис. 3).
Таким образом, две заслонки образуют одну лицевую заслонку, закрепленную на корпусе с помощью
накладной полосы 14, которая имеет на своей нижней поверхности и на промежуточных концах треугольное
сечение сердцевины для «бусины».
Верхний край ножки 16 находится на расстоянии 1/18 дюйма от края шва основной части, поскольку это
желаемая ширина внутреннего шва -22 (рис. 6) на филигранной окантовке, так что прорезь 20 наклонена
-слегка внутрь. Изменяя угол этого наклона, можно добиться изменения в расположении бусины, что сразу же
будет понятно специалистам в данной области.
На этом этапе полоса предпочтительно пропускается через формовочную машину, которая придает ей
окончательную форму, в процессе сухого 65-градусного нагрева. Этот «первичный» или полуформовочный
этап формирует элементы таким образом, чтобы после склеивания валик правильно располагался на
формовочной основе. Затем лицевой лоскут, включающий в себя сердцевину из шарика 24 и клиновидный
внутренний край 70 22, открывается из корпуса 10, как показано на рис. 4, и внутренние поверхности
склеиваются. Разрезанная полоса теперь готова к формовке в окантовку с бусинами. Следует отметить, что
первая угловая щель 75 расположена практически по центру корпуса по ширине и что при складывании
основание сердцевины 24 (которая образована угловой щелью 20) располагается пяткой 25 в углу между
двумя ножками щели 12 и 14 80 (рис. 5). Размеры щелей таковы, что при таком расположении профиля на
профилированном изделии получается полное удлинение на 1/4 дюйма и полная высота профиля.
Вторая формовка прижимает друг к другу 85 склеенных поверхностей, закрывая все отверстия, а также
прижимая внутренний скошенный край корпуса к нижней поверхности обработанного внутреннего шва,
образуя соединение 26, при этом сохраняя указанный внутренний шов в плоскости продолжения 28 (рис.). 6).
Третий, или заключительный, этап формования устанавливает профиль под желаемым углом к корпусу и
обеспечивает полное удлинение на 1/14 дюйма (95 28). По сути, это операция финишной обработки (см. рис.
6).
Прорезь для шитья 30, показанная на рис. 6, может быть вырезана в любое удобное время в процессе
работы. «Его положение находится практически под бусиной».
Следует понимать, что указанные в данной спецификации размеры относятся только к пропорциям
изображенного канта, и что для других размеров эти размеры будут в некоторой степени отличаться, за
исключением того, что для всех размеров ножка 12 первого прореза должна быть приблизительно 3/1/16
дюйма длиной, чтобы сохранить высоту канавки. 110 Путем применения описанного здесь метода можно
изготовить несколько новых размеров канта, основанных на разнице в ширине удлинения в 11/32 дюйма, при
этом ширина удлинения будет больше, чем ранее, и такая ширина предусмотрена для всех стандартных
размеров.
Имея теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что все 120 заявленных мною изобретений: 1. Прошивка с валиком, описанная выше, включает в
себя заготовку, прорезанную продольно для образования лицевого клапана и швейного края со скошенной
поверхностью, при этом лицевой клапан 125 прорезан продольно, и от него удалена полоса, образующая
сердцевину, соединенную с клапаном, который имеет клиновидный свободный край, сердцевина 13 свернута
внутри клапана, образуя продольный «валик», при этом клиновидный свободный край клапана и скошенный
швейный край полосы соединены для наращивания толщины внутреннего шва.
2.
Окантовка с валиком по п. 1, в которой скошенная поверхность швейного края и клиновидный свободный край
лицевого клапана при соприкосновении образуют внутренний шовный край, расположенный практически в той
же плоскости, что и продолжение на внешней стороне валика.
3.
Способ изготовления окантовки с бусинами указанного типа, включающий продольное разрезание
окантовочной полосы для образования лицевого клапана, соединенного с корпусом узкой накладной полосой,
имеющей второй клапан, соединенный с ним второй узкой накладной полосой, причем указанный лицевой
клапан имеет цельный выступающий бусинный сердечник, а соединенный с ним клапан имеет клиновидный
свободный край, причем указанные разрезы оставляют швейный край.
«Корпус имеет скошенную верхнюю грань, затем лицевой клапан складывается, образуя бортик внутри
указанных двух полосок покрытия и внутреннего шва, путем соединения скошенной грани на корпусе и
указанного клиновидного свободного края, и скрепления сложенных частей вместе».
4.
Способ изготовления окантовки с бусинами указанного типа, включающий продольное вырезание в полосе
окантовки углового разреза, расположенного примерно по центру корпуса по ширине, для образования
клапана, прикрепленного к корпусу узкой накладной полосой; вырезание второго углового разреза, идущего
наружу от внутреннего края клапана, для образования второго клапана, прикрепленного к первому клапану
узкой накладной полосой; и вырезание третьего разреза, соединяющего указанные первые два разреза, тем
самым удаляя нить из внутреннего нижнего угла; затем складывание первого клапана для образования
бусины внутри указанных накладных полос и второго клапана для образования внутреннего края шва; и
прижимание и закрепление частей вместе с внутренним краем корпуса к нижней поверхности указанного
второго клапана.
5.
Декоративная окантовка с бисером для сапог и туфель, а также способы ее изготовления, в основном,
описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 мая 1930 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ, 30.
Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет № 2, представитель заявителя.
Редхилл..
Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347916A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1929 года.
347,916 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1930 года. № 15,961/30.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к окисляемым органическим соединениям или связанные с ними.
Мы, компания «The Goodyear, Tin, & Rubber Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United
States of America, (правопреемники Альберта Митчелла Клиффорда, по адресу: 1649, Honodle Street, Akron,
Ohio, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки легко окисляемых органических соединений и имеет
особое отношение к способам обработки каучука, трансформерных масел и аналогичных ненасыщенных
углеводородов.
Целью изобретения является разработка метода обработки, позволяющего существенно замедлить процессы
старения, вызванные воздействием вышеупомянутых соединений на окисляющие вещества, такие как воздух.
Ранее предлагалось снизить скорость окисления и разрушения резины, трансформаторных масел и подобных
материалов путем включения в них определенных органических соединений, таких как гидрохинон, продукты
реакции альдегидов и аминов, а также дифениламин.
Эти соединения, при обычном добавлении в резину на мельнице, не оказывают существенного влияния на
скорость вулканизации композита. Однако они существенно замедляют скорость соединения соединений с
атмосферным кислородом, и в результате увеличивают срок службы материала. К сожалению, большинство
соединений, ранее предложенных и опробованных в качестве замедлителей старения или антиоксидантов,
вызывали неприятие либо из-за недостаточно выраженных антиоксидантных свойств, либо из-за наличия у
них нежелательных характеристик, таких как высокая токсичность или сильные и неприятные запахи, что
делало обращение с ними неприятным. Кроме того, некоторые из них представляли собой твердые
материалы с настолько высокими температурами плавления, что они не могли легко расплавиться и
смешаться с резиной, образуя однородный продукт.
Данное изобретение представляет собой способ сохранения окисляемых органических соединений, который
включает в себя включение в них продукта реакции нафтола или замещенного нафтола и пиперидина.
Последнее представляет собой соединение, ранее известное как мощный ускоритель вулканизации,
обладающее резким и неприятным запахом. Продукт реакции пиперидина и альфа-нафтола является
конкретным примером соединения этого класса, которое может быть использовано в качестве антиоксиданта
с превосходными результатами. Этот материал может быть получен путем смешивания молекулярных
количеств альфа-нафтола и пиперидина с последующим воздействием тепла и давления в автоклаве в
течение четырех-восьми часов. В течение этого времени температуру следует поддерживать на уровне
примерно от 260 до 2900 °C, а давление должно повыситься примерно до 150 фунтов на квадратный дюйм.
Продукт реакции получают из автоклава в виде темного вязкого масла, которое можно очистить путем
последовательной промывки разбавленным раствором гидроксида натрия, водой и разбавленной соляной
кислотой с последующей второй промывкой водой.
Полученный продукт может быть дополнительно очищен путем дистилляции при пониженном давлении.
В результате этого процесса получают альфа-нафтилпиперидин с формулой C>CH K-> H2 H2 в относительно
чистом состоянии. Материал характеризуется температурой кипения от 1800 до 2200 °C при давлении от 5 до
7 мм ртутного столба. Оно имеет маслянистую консистенцию и растворимо в спирте, эфире и бензоле, в
которых проявляет выраженное синее или фиолетовое флуоресцентное свечение.
Бета-нафтилпиперидин можно получить тем же способом, просто заменив альфа-нафтол на бета-нафтол.
Когда продуктом реакции является i;, 1 [Второе издание. ] 6,5 Цена 2k93417,916, подвергнутый дистилляции
при давлении до -7 мм ртутного столба, перегоняется при температуре от 170° до 270°C и может быть собран
в две фракции, первая из которых отходит при температуре от 170° до 210°C. Этот материал представляет
собой твердое вещество белого или желтоватого цвета. Вторая фракция, которая перегоняется при
температуре выше 210°C, в холодном состоянии имеет смолистую, почти дегтеобразную консистенцию. Обе
фракции растворимы в спирте и бензоле, в которых они проявляют выраженное синее флуоресцентное
свечение.
Изобретение не ограничивается продуктами реакции пиперидина с альфа- и бета-нафтолом, но также
включает продукты реакции пиперидина с различными замещенными нафтолами, такими как
альфа-хлорнафтол и аналогичные материалы. Эти 290 соединений могут быть получены методами,
аналогичными описанным выше.
Хотя данные соединения могут с превосходными результатами использоваться практически во всех
стандартных резиновых смесях, ниже приведена формула материала, использование которого, как было
установлено экспериментально, позволяет получать особенно удовлетворительные продукты: Резина,
экстрагированная ацетоном - 100 частей; Оксид цинка - 5 частей; Сера - 3 части; Вулканизация в 100 г при
давлении 40°C; Предел прочности на растяжение кг/см²; Процент удлинения при разрыве; Стеариновая
кислота - 1,5 части; Гексаметилентетрамин - 1 часть; Антиоксидант - 1 часть. Для проверки изобретения
образцы резины, в которых в качестве антиоксидантов использовались альфа-нафтилпиперидин и
бета-нафтилпиперидин, были вулканизированы, а затем подвергнуты различным физическим испытаниям,
предназначенным для определения их износостойкости. При проведении этих испытаний образцы были
разделены на две группы, первая из которых подвергалась физическим испытаниям для определения их
прочности на растяжение и эластичности до старения. Вторая группа образцов сначала была взвешена, после
чего образцы были помещены в кислородную бомбу, где они подвергались искусственному старению в
течение шести дней при температуре 50°C и в кислороде под давлением в фунтах на квадратный дюйм.
После завершения этого периода выдержки образцы были извлечены и взвешены для определения процента
поглощенного кислорода. Затем их подвергли физическим испытаниям, идентичным тем, которые
проводились на образцах, не подвергавшихся старению. Результаты этих различных испытаний
представлены в следующей таблице: Нагрузка в кг/см² при 500% и 700% удлинении. Элонг.
Процентное увеличение веса.
АЛЬФА-НАПНИТИЛ ПИПЕРИДИНСЕ.
ОнРГИНАЛИ.
980 900 820 В ВОЗРАСТЕ.
890 810 790 7 12 8 BETA-NrAPHT11XL ПИПЕРИДИН.
ОРИГИНАЛ.
980 7 905 13 835 19 В ВОЗРАСТЕ.
910 855 790 11 16 Из этих таблиц становится очевидно, что соединения, содержащие антиоксиданты,
поглощали лишь небольшой процент кислорода. Кроме того, первоначальная прочность и эластичность
резины сохранились в значительной степени. Образцы резины, не содержащие антиоксидантов, при
аналогичном периоде искусственного старения превращаются в смолистые массы, практически лишенные
прочности на разрыв и эластичности.
Продукты реакции различных нафтолов и пиперидина получить относительно легко. Кроме того, они легко
смешиваются с резиной, что позволяет получать изделия исключительной однородности. Кроме того, его
запах слабый и не неприятный.
По этим причинам данные соединения весьма желательны в качестве антиоксидантов в резине.
Они также могут с превосходными результатами применяться в качестве антиоксидантов в
трансформаторных маслах или других органических соединениях, которые подвергаются окислению в
обычных условиях.
Хотя мы подробно описали только предпочтительные варианты изобретения, специалистам в данной области
будет очевидно, что изобретение не ограничивается этим, и что в него могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Австрия) 15 июня 1929 года. 347'9917' Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
26 мая 1930 года. Нет, 16.116/0.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах водяного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания STEYn,-WEi.rKE A. G., австрийская компания из города Штайр, Австрия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам водяного охлаждения двигателей внутреннего сгорания и
преследует, во-первых, цель создания системы водяного охлаждения, обеспечивающей удовлетворительную
подачу охлаждающей воды при простейшей конструкции блока цилиндров двигателя, и, во-вторых, цель
создания системы, в которой водяной насос используется только для подачи воды в рубашку водяного
охлаждения.
Согласно изобретению, предлагается система водяного охлаждения для циркуляции охлаждающей воды в
двигателях внутреннего сгорания, в которой насос, приводимый в действие, крепится к головке цилиндра;
характеризуется тем, что поверхность корпуса насоса крепится к соответствующей поверхности головки
цилиндра и снабжена тремя отверстиями, которые совпадают с тремя соответствующими отверстиями
головки цилиндра, одно из этих отверстий сообщается со стороной всасывания насоса и выходным патрубком
радиатора через блок цилиндров, в то время как второе отверстие сообщается со стороной нагнетания насоса
и водяной рубашкой головки цилиндра и блока цилиндров, а третье отверстие сообщается с выходным
патрубком водяной рубашки и входным патрубком радиатора.
Соседние файлы в папке патенты