Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10626
.pdf
После промывания в небольшом количестве ацетона (для удаления избытка цианурилхлорида) и холодной
70-градусной воде пряжу немедленно дополнительно обрабатывают в водном растворе диэтилэтилдиамина
концентрацией 5-10% и оставляют в нем на 12-24 часа при обычной температуре. После промывки и сушки
полученное таким образом производное целлюлозы, в отличие от продукта из Примера 1 исходного случая,
больше не обладает сродством к основным красителям для шерсти, но может быть окрашено с помощью
кислых красителей для шерсти. При использовании 80 этил-этилендиамина получается аналогичный
результат.
EXAMHPLEO 2.
Части мерсеризованного или немерсеризованного хлопка в виде пряжи пропитывают водным раствором
каустической соды 15-процентной концентрации, и после прессования до достижения веса 20-30 частей
дополнительно обрабатывают раствором 5-10 частей.
Эванлуриновый хлорид в -ксвенлене при температуре от 0 до -1001 °C.
в течение 1-2 часов; после непродолжительного ополаскивания в холодной воде, затем дополнительно
обрабатывают водным раствором пиперазина концентрацией 5-10 процентов. Свойства полученного таким
образом продукта аналогичны свойствам продукта из Примера 1.
ПРИМЕР 3.
Части хлопчатобумажной пряжи, рыхлый хлопок 100 или линтер, которые были этерифицированы путем
обработки 1 2 --L - 2 1A 91) цианурилхлоридом и очищены от избытка цианурилхлорида, как описано в
Примере 1, дополнительно обрабатываются в 10-процентном растворе.
концентрация анилина в бензоле в течение как минимум 12 часов при комнатной температуре. Сродство
продукта к основным красителям несколько слабее по сравнению с продуктом, не подвергавшимся такой
финишной обработке; с другой стороны, материал приобрел выраженное сродство к кислотным красителям.
ПРИМЕР 4.
Сульфитная целлюлоза, обработанная циануровой солью и очищенная от избытка этого реагента, как
описано в Примере 1, дополнительно обрабатывается в водном растворе гидросульфида натрия
концентрацией 5% в течение 12-24 часов при комнатной температуре. Сродство продукта к основным
красителям практически не изменяется в результате этой дополнительной обработки.
Подробно описав природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 16, 1929. 347 9927 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1930 г., № 16656/30.
Полное подтверждение:. 7 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для приведения в действие запорных устройств промышленных
предприятий.
Мы, Zimmúnirrw & JANsFN, G.m. Компания B.II., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Дюрене, провинция Хайбер-Пахтунхва, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. В связи с воздухонагревателями известно, что различные запорные элементы,
предназначенные для открытия или закрытия, перемещаются в регулируемой последовательности с
помощью поршней сжатого воздуха, и таким образом управляется поток рабочей среды самими поршнями и
отдельными управляющими поршнями таким образом, чтобы различные поршни приводились в движение
автоматически в правильной последовательности и направлении после установки основных управляющих
элементов. В этих установках существует недостаток, заключающийся в том, что отдельные управляющие
поршни, а также основной управляющий элемент, должны устанавливаться вручную или с помощью
механизма посредством штока. Однако, поскольку управляющие цилиндры и их регулировочное устройство
не могут быть размещены непосредственно на приводном цилиндре, приспособленном для соединения с
запорными элементами или направляющими, требуется большое количество сравнительно длинных труб для
рабочей среды.
Настоящее изобретение относится к устройству регулировки такого типа для выполнения соответствующих
операций управления на промышленных установках, например, в воздухонагревателях, в котором указанный
недостаток устранен за счет того, что управляющие цилиндры могут быть расположены непосредственно
рядом с приводными поршнями или элементами, подлежащими регулировке.
Согласно настоящему изобретению, устройство для приведения в действие запорных устройств
промышленных установок, например, воздухонагревателей, в регулируемой последовательности
посредством 4 и 5 рабочей среды, при этом поршни, служащие для приведения в действие запорных
устройств, одновременно выступают в качестве управляющих элементов для рабочей среды, которая также
управляется отдельными управляющими поршнями, характеризуется тем, что отдельные управляющие
поршни автоматически регулируются той же рабочей средой, которая воздействует на приводные поршни. В
данном случае управляющие цилиндры [P-rice 11-] предпочтительно расположены последовательно с
исполнительными цилиндрами 55 таким образом, что рабочая среда сначала протекает через управляющий
цилиндр, перемещая управляющий поршень, а затем поступает в соответствующий исполнительный цилиндр
60, из которого она затем продолжает протекать известным образом после перемещения исполнительного
поршня. Поскольку поток рабочей среды всегда сначала перемещает приводной поршень и, таким образом,
открывает себе путь к следующему управляющему цилиндру, можно простым способом заставить все
управляющие поршни, после установки основного управляющего элемента, занять положение, которое 70
соответствует выбранному направлению потока рабочей среды.
Нередко возникает необходимость сначала активировать лишь часть запорных устройств, а затем установить
остальные через определенный промежуток времени в желаемой последовательности. Таким образом,
например, при работе воздухонагревателей может быть целесообразно после перекрытия подачи горючего
газа, воздуха для сгорания и выхлопной трубы сначала оставить закрытыми заслонку подачи холодного
воздуха и заслонку подачи горячего воздуха. Для обеспечения возможности применения данного метода
работы на установке в соответствии с настоящим изобретением в соединительные трубы между
исполнительным цилиндром и последующим управляющим цилиндром может быть включен вспомогательный
управляющий элемент 85. Если этот вспомогательный управляющий элемент остается замкнутым, то 90
автоматическая работа прекращается в этот момент и не возобновляется до тех пор, пока вспомогательный
элемент не будет открыт.
Этот вспомогательный управляющий элемент может быть соединен или объединен с основным управляющим
элементом, например, корпус крана может быть снабжен рядом вспомогательных каналов, относящихся к
соответствующим каналам его корпуса, так что в соответствии с настройкой основного регулирующего крана
пар под давлением в трубе по заданному направлению и каналы достигают всех приводных поршней или
только их части. 105 На рисунке изображена форма ограничения устройства, обозначенная цифрой 347 927.
На рисунках 1 и 2 показана полная схема расположения элементов в противоположных направлениях.
На рисунках 3 и 4 показаны отдельные настройки основного регулирующего элемента.
На рисунке 1 изображены семь членов кластера C1. В данном примере конструкции управляющие цилиндры
la - 7a с управляющими поршнями lb - iO Tb предусмотрены на замыкающих элементах -1 - 7 "самими собой".
При нажатии на «семь запорных элементов», показанных на рис. 1, воздух проходит через небольшой кран в
направлении стрелки через трубу 1d2 в первый управляющий цилиндр 1, толкая управляющий поршень 1b
вверх и позволяя сжатому воздуху проходить к левому концу управляющего цилиндра 1 первого запорного
элемента 1 через трубу 2d и нажимая на приводной поршень 1, чтобы сдержать нажатие на элемент 1.
В ходе этой операции пространство справа от поршня 1/, при положении поршня 1/2, сообщается с внешним
воздухом через трубку 1/2, так что вытесняемый воздух может проходить наружу через управляющий цилиндр
1/2.
Как только поршень шины достигнет правого крайнего положения, рабочая среда проходит через трубу 3d в
управляющий цилиндр 2a, автоматически толкая управляющий поршень 2b внутрь него вперед, в результате
чего рабочая среда под давлением протекает через трубу 4d к исполнительному цилиндру 2e второго
элемента затвора 2. «Затем этот пистолет 21 нажимается вправо, и элемент -2 закрывается».
Аналогичным образом давление течет от этого исполнительного цилиндра к следующему управляющему
цилиндру и далее ко всем управляющим и исполнительным цилиндрам, тем самым положительно приводя в
действие управляющий цилиндр в правильной последовательности автоматически для приведения в
действие отдельных элементов замыкания.
rao As -will b'' in -Figu te 1 'the mem-bous 5, 6-'and 71 ure adapted tolbe dpebMd.
Для этой цели сжатый воздух из вращающихся цилиндров этих элементов поступает в правый конец
приводных цилиндров, перемещая поршни влево, что приводит к открытию цилиндров 5, 6 и 7 в
последовательности. - t ' a t c o u e m m e - Aw-s- onys t- st-ldueme er7 has 'ds -oon as '-thifsrhfite-ler -has
been-bjeie -dnia the-Distoni -fh'-sr-aa1ied the- left hand -- encl phsition, the 'infl'o of -pes r -medium through the cock
C ceases acs it -canin'ot.'ffolw -aly flurf ri-r. -TI. -Figuare 2 the same iifeinbers -ire illustrated but in this case the'path.
of the ipregsuretinedium is-reversed. В этом случае сжатый воздух проходит через многоходовой кран 0 в трубу
lq к управляющему цилиндру Ta, нажимает на поршень Tb. вниз, а затем проходит через трубу 2g к левому
концу исполнительного цилиндра -1'e левого запорного элемента 7 и нажимает на исполнительный поршень
75 711'o вправо, чтобы закрыть элемент 7.
В ходе этой операции пространство перед поршнем 7/1, в этом положении поршня катушки Tb, приводится в
соответствие с внешним воздухом через трубу 1-5d и через управляющий элемент 80 rbylindber. Как только
поршень 7/ зафиксирует правый конец в нужном положении, давление италия проходит через трубу 3g в
управляющий цилиндр 6a, автоматически прижимая управляющий поршень 6b 8 вниз, после чего давление
среды течет через трубу 4g к действующему цилиндру 6e элемента 6.
Поршень 61, относящийся к этому элементу, нажимается влево, и, таким образом, элемент закрывается.
В результате этого, рабочая среда под давлением перетекает из соответствующего приводного цилиндра в
следующий цилиндр, и, таким образом, также положительно воздействует на управляющие поршни 5b-1b в
правильной последовательности автоматически для приведения в действие отдельных запорных элементов.
«После того, как последний запорный элемент iO будет приведен в действие или его приводной эпитон
достигнет своего конечного положения, приток воздуха под давлением через кран C прекращается, поскольку
он больше не может течь». 0 Если необходимо произвести операцию, то элементы следует располагать в
последовательности, отличной от описанной выше, например, как это обычно делается при взрывных
работах, когда необходимо закрыть только первые три элемента: 1, 2 и 3, а остальные элементы – нет. Если
его активировать, то управляющий кран C устанавливается таким образом, чтобы рабочая среда, как
показано на рисунке 3, протекала через трубопровод к первому управляющему цилиндру, а оттуда –
вышеописанному к третьему.
исполнительный цилиндр 3e. Из этого цилиндра жидкость течет по трубе 7d, но, поскольку труба C закрыта,
это прерывает соединение между трубами 7d и 8d, и рабочая среда не может поступать к исполнительному
цилиндру 4e.
Четвертый замыкающий элемент, находившийся в исходном положении, следовательно, не закрыт, в то
время как остальные три замыкающих элемента — 5, 6 и 7 — остаются закрытыми.
—Также, согласно рис. 2, возможно привести в действие только часть запорных элементов. В этом случае
кран C установлен в положение, показанное на рис. 4, когда среда под давлением может протекать только до
трубы 9g, поскольку сообщение между этой трубой и трубой l0g прерывается краном C. Таким образом,
приводятся в действие только элементы 7, 6, 5, 4, а элементы 3, 2, 1 остаются в исходном положении.
Следует понимать, что кран C может быть сконструирован таким образом, чтобы прерывать связь между
другими трубами, если требуется другая последовательность, и для этой цели может быть расположен в
любой подходящей точке.
Точка, в которой установлен запорный кран С, может быть выбрана в зависимости от условий эксплуатации
вблизи запорных элементов или на большем расстоянии на центральной станции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Германия): сентябрь. 21, 1929.
j47,92 8 Данные о применении (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1930 г. № 16,7981/30.
Полностью принято: 7 мая 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A1e110d и машина для изготовления формованных изделий.
Мы, Йохан Леайюль, подданный короля Норвегии, Йохан Файя, подданный короля Норвегии, и Ханс Одеби,
подданный короля Норвегии, все из Осло, Норвегия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к изготовлению профилей и, в частности, к новому и очень
экономичному способу и станку для одновременного изготовления множества профилей из одного куска
древесины.
Предложенный способ особенно подходит для изготовления профилей, ширина которых по отношению к
толщине такова, что из одного стандартного куска древесины необходимо изготовить несколько профилей.
Один из методов, ранее использовавшихся при изготовлении таких профилей, состоит в следующем: сначала
пиломатериал строгают с одной стороны, затем распиливают на полосы, каждая из которых имеет
подходящие размеры для изготовления одного профиля, и, наконец, придают каждой из этих отдельных полос
пиломатериала нужную форму.
Вышеупомянутый метод изготовления литьевых форм, как легко понять, очень дорогостоящий и включает в
себя ряд манипуляций с каждой заготовкой.
Другой метод, ранее использовавшийся для изготовления профилей, включает в себя одновременную
формовку множества из 40 профилей из одной заготовки из древесины с помощью резцов, заточенных таким
образом, чтобы они соответствовали боковой и верхней частям множества профилей, после чего заготовка
переворачивается и пропускается через нее.
i45 машина еще раз в otd-er- для отделения одной лепнины от соседней лепнины.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления профилированных изделий с
использованием одного или нескольких профильных плоскостей, расположенных бок о бок для
одновременной обработки множества профилированных изделий из одного куска материала,
характеризующийся тем, что верхняя и боковые поверхности профилированных изделий приобретают
желаемую форму с помощью вышеупомянутых профильных плоскостей, и тем, что последние не
обрабатываются на достаточную глубину, чтобы отдельные профилированные изделия могли быть отделены
друг от друга, а оставляют за собой стенку из материала, которая соединяет отдельные профилированные
изделия друг с другом, и тем, что впоследствии цельные профилированные изделия обрабатываются на
задней поверхности таким образом, что эта стенка удаляется, и отдельные профилированные изделия
отделяются друг от друга, и что профилированные изделия приводятся в фрикционный контакт с шаблоном,
который при необходимости устраняет любые неровности, которые могут существовать на поверхности. в
процессе формования. Изобретение также заключается в машине для осуществления вышеуказанного
способа.
Когда описанный выше процесс строгания или формовки осуществляется с помощью вращающихся фрез и
скорость подачи заготовки поддерживается на относительно высоком уровне, практически невозможно
получить изделие с абсолютно гладкой поверхностью, и остаются некоторые неровности, указывающие на
каждый 80-градусный ход каждой из фрез.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем пропускания полуфабриката под формовочной
машиной непосредственно перед или во время строгания с нижней стороны таким образом, чтобы между
отливками и формовочной машиной обеспечивалось фрикционное трение.
Первый может быть сконструирован 90 различными способами и может, например, состоять из вращающейся
неподвижной пластины, нижняя сторона которой соответствует.
несколько молдингов, расположенных рядом друг с другом с небольшим зазором, должны быть прижаты к
молдингам таким образом, чтобы было достигнуто необходимое трение и сглаживающее действие. Или,
например, первый вариант может представлять собой барабанообразный элемент, который приводится в
движение подходящим приводом. Привод осуществляется с такой скоростью, которая обеспечивает скорость
подачи материала, немного превышающую скорость подачи материала.
Таким образом, формовочная машина, помимо обеспечения необходимого трения между формовочной
машиной и материалом, будет способствовать подаче материала через машину в случае использования
роторной формовочной машины.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления формованных
изделий в соответствии с описанным выше методом. Станок согласно данному изобретению включает в себя
вращающийся строгальный станок, режущие кромки которого имеют внешнюю форму ряда заготовок,
расположенных рядом друг с другом с соответствующим зазором, формовочный инструмент,
предназначенный для прижима к полуфабрикату и обеспечения необходимого сглаживающего действия, а
также нижний режущий инструмент для обработки нижней стороны заготовки, служащий для отделения
заготовок друг от друга.
Изобретение описано ниже со ссылкой на чертеж лишь в качестве примера.
На чертежах на рисунке 1 схематически изображен вертикальный вид формовочной машины согласно
изобретению. На рисунке 2 показан фрагмент модифицированного варианта той же машины.
На рисунках 3–9 включительно в увеличенном масштабе показан ряд деталей, иллюстрирующих способ
согласно изобретению, где рисунок 3 представляет собой поперечное сечение заготовки из флума по линии
III–III на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез полуфабриката &Pi на линии IV-IV, показанной на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез нескольких готовых отливок, расположенных на линии V-V на
рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение горизонтальной формы по линии VI-VI на рисунке 2.
На рисунке 7 показан продольный вид формовочного станка барабанного типа, используемого на станке,
изображенном на рисунке 1, а на рисунках 8 и 9 — резцы, заточенные до формы, необходимой для
изготовления формованных изделий, как показано на рисунках 4 и 5.
0- Станок, изображенный на рисунке 1, состоит из рамы 1, имеющей рабочий стол 2 и рабочий стол 3,
последний из которых регулируется по вертикали. Рама 1 выступает над столом 2 с обеих сторон.
Однако на рисунке верхняя передняя часть рамы не показана, чтобы проиллюстрировать режущие элементы,
а сторона для рубки обозначена цифрой 4. Подающий ролик 5, приводимый в движение цепью 6 и
шестернями 7 и 8, вращается от приводного вала 9, который может приводиться в движение любым
подходящим способом, и расположен для вращения в верхней раме 4 и будет вращаться в направлении,
указанном стрелкой. Верхняя рама А дополнительно служит для поддержки вала 10, на котором установлен
вращающийся строгальный станок 11 с соответствующим образом заточенными резцами 12 и 13.
При изготовлении профилей, показанных на рисунке 5, резцы 12 могут иметь форму, указанную на рисунке 8,
а резцы 13 могут иметь форму, указанную на рисунке 9. Затем два резца 12 и 13 вместе придадут заготовке 29
такую форму, что будет получена половина готового изделия 75, изображенная на рисунке 4. Строгальный
станок 11 приводится в движение цепью 14 от шестерни 7 аналогично тому, как это описано в отношении
подающего ролика 5. Еще один строгальный станок 16 (80 мм) дополнительно расположен под уровнем
таблиц 2 и 3 и установлен на валу 15. В данном примере этот строгальный станок снабжен прямыми резцами
17. Вал 15 строгального станка 16 85 расположен на таком уровне, что рабочая периферия фрезы 17 будет
простираться вверх через столы до высоты, которая соответствует или на единицу выше уровня, до которого
самые длинные части фрез 12 и 13 на строгальном станке 11 будут работать вниз в заготовку 29.
Строгальный станок 16 приводится в движение от приводного вала 9 посредством цепи 18 и шестерен 95, 19 и
20. Рычаг 22 шарнирно установлен на валу 21, закрепленном в раме 1. Рычаг 22 выступает над столами 2 и 3
и снабжен удлинителем 23, имеющим резьбу 24, на которую крепится груз 25, который, соответственно, может
перемещаться вверх и вниз вдоль удлинителя 23 на подходящем расстоянии от точки поворота 21 рычага 22,
при этом на поворотном столе установлен кронштейн 26. Форма 105 этой заготовки будет варьироваться в
зависимости от формы изготавливаемых профилей, а для изготовления профилей, как показано на рисунках 4
и 5, заготовка будет иметь форму, показанную на рисунке 7. Фигура 26 приводится в движение от приводного
вала 9 посредством цепей 27 и 28 и шестерен 20 и 8. Регулируя положение груза 25, можно изменять
давление, с которым фигура 26 будет прижиматься 115 к изготавливаемым деталям.
Когда необходимо изготовить профили в соответствии с данным изобретением с помощью описанной выше
машины, 120 заготовка из древесины 29 с поперечным сечением, как показано на рисунке 3, подается в
машину с левой стороны на рисунке 1.
Когда заготовка поступает на строгальный станок 11, фрезы 12 и 13 придают заготовке 125 форму,
показанную на рисунке 4, то есть верхняя и боковые части профилей обрабатываются фрезами 12 и 13, а с
одной стороны остается кусок дерева 31, скрепляющий отдельные профили 130 347,9-28 347,928 вместе и
располагающий их на соответствующем расстоянии.
Полуготовое изделие, как показано на рисунке 5, перемещается вперед до тех пор, пока не достигнет области
под рамой 26, где трение между формованными деталями и рамой обеспечит ровную, гладкую поверхность, и
пока изделие находится под давлением рамы 26, строгальный станок 16 будет...
Снимите заднюю сторону 31 и отделите отдельные детали друг от друга, так чтобы готовое изделие 30,
показанное на рисунке 5, оказалось в конце правой стороны рисунка 1.
На рисунке 2 показана модификация машины, изображенной на рисунке 1. Вращающаяся форма 26 здесь
заменяется прямой кольцевой формой 32, которая с помощью соответствующего груза 33 прижимается к
обрабатываемой заготовке.
На рисунке 6 показано поперечное сечение первого образца по линии VI-VI на рисунке 2.
Было доказано, что изготовление формованных изделий в соответствии с данным изобретением может
осуществляться со значительно большей скоростью, чем изготовление формованных изделий по
предыдущим методам, и, кроме того, было доказано, что такие формованные изделия, изготовленные таким
способом, имеют гораздо более высокое качество и ровность, чем формованные изделия, изготовленные по
предыдущим методам.
Данное изобретение, как легко поймут все специалисты в данной области, не ограничивается конкретной
формой профилей, изображенных и описанных в приведенной выше спецификации лишь в качестве примера,
но может также использоваться для изготовления профилей любой формы, и, как описано, подрезной
инструмент может быть также снабжен соответствующими шлифованными резцами 17, благодаря чему
профили, помимо формы, которую обеспечивают шлифованные резцы в строгальном станке 1.1, могут
получить подходящую форму на обратной стороне, отличающуюся от плоской формы, описанной выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты