Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10619
.pdf
обесточен, пружина 302 эффективно возвращает соответствующий рычаг коромысла в нормальное
положение. Для размещения пружин, относящихся к отдельным рычагам 300, в пределах заданной площади,
две монтажные пластины 323 и 324 смещены друг относительно друга и закреплены на боковых пластинах
320 и 321, что позволяет расположить пружины в два ряда, как показано на рис. 13.
Каждому из рычагов 300 соответствует селекторная планка 297, которая крепится с нижней стороны штифтом
325, закрепленным на свободном конце рычага коромысла 300. На одной поверхности селекторных планок
имеется множество зазубрин или зубцов 326, а на другой поверхности образован выступ 327. На конце
стержня 297, противоположном тому, на котором расположены зубцы 326, находится расширенная концевая
часть 298.
Электромагнит 304, будучи под напряжением, поднимает стержень 297 посредством движения рычага 300 до
точки, где его зубья 326 входят в зацепление с сегментной шестерней 296. Эта сегментная шестерня 296
установлена поперечно селекторным планкам 297 (рис. 12) и закреплена на валу 295, который имеет выступы
в пластинах 320 и 321. Вал 295 (рис. 12, 13 и 14) несет шестерню 330, которая приспособлена для
колебательного движения с помощью зубчатой рейки 331, прочно удерживаемой в зацеплении с шестерней
фланцевым роликом 332. Стойка 331 закреплена на рабочей планке 333, противоположный конец которой
закреплен на одном конце рычага 334, шарнирно соединенного в точке 335.
Рычаг 334 имеет форму, показанную на рис. 14, и оснащен роликом 336, который взаимодействует с канавкой
кулачка 337, вызывая перемещение рабочей планки 333 и связанной с ней зубчатой рейки 331 в соответствии
с вращением кулачка 338. Как видно из расположения рычага 334 и кулачка 338, с которым взаимодействует
ролик 336, зубчатая рейка 331 будет совершать возвратно-поступательное движение 70 и, следовательно,
будет передавать сегментной шестерне 296 через шестерню 330 колебательное движение. Следовательно,
когда сегментная шестерня 296 колеблется по часовой стрелке, селекторные планки 75.
297 которые были приведены в действие в соответствии с включением электромагнитов 304, будут
перемещены влево, как показано на рис. 13. И наоборот, при вращении сегментной шестерни 296 на 80
градусов против часовой стрелки, селекторные планки 297, которые были перемещены влево при
предыдущем колебании сегментной шестерни 296, будут возвращены в свое нормальное положение.
5
На нижней поверхности стержня 297 образован выступ 327. Этот выступ обычно входит в зацепление с
частью элемента 339, имеющей несколько аналогичную форму, которая простирается поперечно
относительно селекторных планок 9_0 297 и которая служит для удержания селекторных планок в зацеплении
с сегментной шестерней 296 при их срабатывании под действием электромагнитов 304 и для разъединения
селекторных планок от сегментной шестерни 95 при их возврате в положение, показанное на рис. 13. Для
дальнейшего пояснения этой операции следует отметить, что на нижней стороне селекторной планки 297
имеется углубление 340, в котором обычно располагается выступающая часть планки 339. Когда селекторная
планка 297 поднимается за счет работы поворотного рычага 300 и перемещается влево за счет колебаний
сегментной шестерни 296, 105, она будет поддерживаться в рабочем взаимодействии с сегментной
шестерней независимо от включения соответствующего электромагнита 304, поскольку поверхность 341
селекторной планки 297 теперь опирается на планку 110' 339.
Когда тяга 297 втягивается из-за колебаний сегментной шестерни 296 против часовой стрелки и достигает
положения, при котором канавка 340 находится в вертикальном положении относительно тяги 339, выступ
тяги 339 входит в зацепление с выступом 327 и вызывает разъединение тяги 297 от сегментной шестерни 296.
Кулачок 338, через который перемещается рейка 331 120, установлен на валу 342, который проходит
поперечно относительно машины и который опирается на кронштейны 343 и 344, расположенные ниже вала
295.
Также к валу 342 жестко закреплен кулачок 345 (125), снабженный канавкой 346, которая входит в зацепление
с роликом 347. Этот ролик 347 установлен на свободном конце рычага 348, который является неотъемлемой
частью и установлен практически по центру на точно направляемой направляющей 130' -12 348,043.
Платформа 379 расположена на расстоянии, достаточном для прохождения между ней и штамповочной
пластиной 366 листа или картона. Когда поверхность кулачка 346 достигает заданного положения 70 в
процессе вращения, рычаг 348 перемещается вниз, вызывая движение поршня 315 вверх. Пластина 363,
перемещаясь вместе с поршнем 315 и взаимодействуя с выступами 364 на 75 перфорационных штифтах 299,
поднимает приводимые в действие перфорационные штифты в положение, показанное на рис. 18.
Как ясно показано на рис. 11 и 13, станок снабжен наклонным столом 80° 382. Столик 382 предназначен для
размещения листа или карточки с записью, которую необходимо перфорировать в соответствии с
определенными предопределенными операциями клавиш в блоках клавиш 100-101 множителя и умножителя
85 на клавиатуре 130.
После размещения листа или карточки записи на столе 382 и синхронно с работой сегментного механизма
296, приводится в действие механизм 90 для автоматического перемещения листа или карточки в положение
ниже рабочих штифтов 299. Данная конструкция включает в себя пару расположенных напротив друг друга
подающих пальцев 383 и 384, которые при перемещении захватывают лист или картон и надежно продвигают
его вдоль стола 382 в положение, где он захватывается роликами 385 и 386 с приводом от привода. В то
время как ролик 385 приводится в движение, он также шарнирно установлен в точке 387 (рис. 14) и
удерживается в рабочем взаимодействии с роликом 386 с помощью пружины 388. Подающие пальцы 383 и
384 кратковременно приводятся в действие с помощью рычажного механизма, который совершает
возвратно-поступательное движение синхронно с колебаниями сегментной шестерни 296 с помощью кулачка
389, закрепленного на кулачке 345, ударяемого с противоположной стороны от канавки кулачка 346.
В частности, механизм перемещения подающих пальцев 383 и 384 включает в себя поворотный рычаг с
плечами 390 и 391.
К рычагу 390 прикреплен ролик 392, который входит в зацепление с поверхностью кулачка 389 и который при
таком зацеплении 115 вызывает перемещение кольца 393, свободно установленного на стержне 394.
Перемещение стержня 394 осуществляется посредством жестко закрепленного на нем кольца 395 и пружины
396, которая расположена между кольцами 393 и 395. С рычагом 391 функционально связан регулировочный
винт 397, который ограничивает движение рычага 390 и обеспечивает надлежащее зацепление ролика 392 с
кулачком 389. 125 К концу стержня 394, противоположному концу, на котором свободно закреплена муфта
393, прикреплена планка 398, которая проходит поперечно от стола 382 и к которой жестко прикреплен
U-образный вал 130 3419 (рис. 12 и 13), на концах которого расположены рычаги 352 и 353, к которым
вертикально прикреплены звенья 354 и 355. К противоположным концам звеньев 354 и 355 прикреплен
элемент или поршень 315, который проходит поперечно и над расширенной частью 298 каждого из
селекторных стержней 297 и предназначен для возвратно-поступательного движения по вертикальным
направляющим 357, 358, 359 и 360.
Как показано на рис. 18, элемент или шток 315 имеет углубление 361, в котором расположен пазовый элемент
362. Этот элемент защищен от смещения, но углубление 361 имеет достаточную глубину, чтобы обеспечить
заданное вертикальное перемещение элемента или поршня 315.
Концы селекторных планок 297, имеющих расширенную часть 298, скользят в пазах или канавках,
образованных в элементе 362, и, таким образом, направляются при перемещении влево или вправо (рис. 13)
в зависимости от направления вращения сегментной шестерни 296. Под элементом 362, закрепленной на
поршне 356 и перемещающейся вместе с ним, расположена пластина 363, имеющая отверстия,
предназначенные для размещения перфорационных штифтов 299. Перфорационные штифты 299
расположены в нескольких столбцах или рядах, соответствующих номиналу монеты, по десять штифтов в
каждом ряду.
Каждый из этих перфорационных штифтов снабжен выступом 364, который обычно опирается на верхнюю
поверхность пластины 363.
Когда тяга 297 перемещается влево (рис. 13) на расстояние, зависящее от времени, когда она вошла в
зацепление с зубьями сегментной шестерни 296, для работы выбирается перфорационный штифт из
конкретного ряда или знаменательного столбца перфорационных штифтов, к которым относится тяга 297. То
есть, при каждом перемещении селекторной планки для последующего срабатывания будет выбран только
один из перфорационных штифтов 299 ряда штифтов, к которому относится данная селекторная планка 297,
поскольку ее увеличенная часть 298 имеет такие размеры, что покрывает только один перфорационный
штифт 299. Приведение в действие выбранного перфорационного штифта 299 осуществляется посредством
перемещения вниз поршня 315 кулачковой поверхностью 346, что приводит к надежному вдавливанию
перфорационных штифтов 299 в рабочее положение относительно выровненных отверстий 365,
образованных в матрице 366, которая жестко закреплена на опорной плите 377. Между штамповочной
пластиной 366 и перфорированным элементом 363 расположены две аналогичные перфорированные
пластины 378 и 379, которые закреплены на противоположных гранях блоков 380 и 381, поддерживаемых
опорной пластиной 377.
Поскольку отверстия в пластинах 3163, 378 и 379 расположены вертикально относительно отверстий 365 в
штамповой пластине 366, количество перфорационных штифтов 299 составит 348043:
Члену экипажа были предоставлены образцы оружия № 399 и 400.
Каждый из рычагов 399 и 400 несет звено 401, которое обычно находится под натяжением пружины 402 и
которое закреплено S на поперечно расположенном стержне 403. Подающие пальцы 383 и 384 закреплены на
стержне 403, и поскольку верхняя часть стола 382 имеет прорезь в 404 (рис. 11), пальцы 383 и 384 могут
перемещаться при движении стержня 394 и связанного с ним U-образного элемента, включающего рычаги 399
и 400.
Когда подающие пальцы 383 и 384 перемещаются описанным выше способом, и при условии, что на стол 382
помещен лист или карточка для записи, они перемещаются в положение, где их захватывают ролики 385 и
386, после чего подающие пальцы отводятся в положение для приема другой карточки. Эти ролики (рис. 15)
приводятся в движение от вала 295, на котором вращается сегментная шестерня 296, через зубчатую
передачу, состоящую из шестерен 405, 406, 407, 408, 409, 410, 411, 412, 413, 414 и 415. Таким образом, видно,
что ролики 385 и 386, закрепленные на шестернях 414 и 415 соответственно, будут приводиться в движение
только что упомянутой зубчатой передачей синхронно с колебанием сегментной шестерни 296 и будут во
время движения этой шестерни в одном направлении вращаться в направлении, обеспечивающем
перемещение листа или карточки записи в положение, совпадающее с перфорирующими штифтами 299, и в
противоположном направлении, обеспечивающем втягивание листа или карточки записи при вращении
сегментной шестерни 296 в направлении, противоположном тому, которое вызвало движение вперед
селекторных планок 297.
Подача и отвод листа или карточки также облегчаются с помощью роликов 416-41.6 и 417-417, которые
приводятся в движение шестернями 410 и 412, 45 соответственно, и которые функционально связаны с
подпружиненными роликами 418-418 и 419-4119 соответственно. Как показано на фиг. 14 и 18, ролики 418 и
419 расположены между пластинами 378 и 379, причем часть из них выступает через пластину 379, и
шарнирно установлены в точках 420-420 и 421-421 соответственно; для надежного удержания
соответствующих роликов в контакте с роликами 416-116 и 417-417 предусмотрены упругие элементы
422-422. Поступательное движение карты останавливается стопорным элементом 423, расположенным
между штамповочной пластиной 366 и пластиной 379. Подобно роликам 385 и 386, ролики 416-416 и 417-117
будут вращаться сначала в одном направлении для продвижения карты, а затем в обратном направлении для
ее возврата в соответствии с колебаниями сегментной шестерни 296.
Как показано на рис. 11, ролики 385 и 386 снабжены вырезами 424 для установки пружины 425, которая имеет
выступающие части 426, входящие в вырезы 70 424 роликов 385 и 386. При перемещении чесальной карты
подающими пальцами 383 и 384 происходит прогибание пружины 425 при ее зацеплении с роликами 385 и
386. Таким образом, будет очевидно, что выступы 426 пружины 425 находятся непосредственно на пути
перфорированной карты в момент ее выброса и приведут к тому, что карта будет направлена по иному пути,
чем тот, по которому она двигалась при своем перемещении для перфорации. Когда карта отклоняется
выступами 426 пружины 425, ее край ударяется о поверхность 427 пружинных элементов 428-428, которая
взаимодействует с поверхностью 85 элемента 429, заставляя карту занять горизонтальное положение на дне
бункера 430, как показано на рис. 13.
Мощность для привода вала 342 передается от электродвигателя (не показан на рис. 90) через ремень 431 и
непрерывно вращающийся шкив 432, который закреплен на валу 433, к которому также прикреплен червяк 434
(рис. 12). Червяк 434 входит в зацепление с червячным колесом 435 9,5, которое жестко закреплено на
шпильке вала 436. К валу 436 также прикреплен зубчатый элемент 437 механизма сцепления, обозначенный в
целом цифрой 438. На шарнирном креплении 342a 100, закрепленном на ведомом валу 342 (вал 436
именуется ведущим валом), расположен элемент сцепления 439, который обычно перемещается вправо
(если смотреть на рис. 17) с помощью витой пружины 440, установленной в корпусе 441 в 105 свободного
конца шарнирного элемента 4-39.
Выступающая часть 442 воротника 342а образует основание, от которого пружина 440 прижимает шарнирный
элемент 439.
В шарнирном элементе 439 расположен упругий клиновидный элемент 443, который перемещается вверх (см.
рис. 15) с помощью пружины 444. Шарнирный элемент 439 также имеет выступ 445 на своем крайнем конце,
противоположном точке поворота. 115 Вал 342 поддерживается опорным элементом 344, на котором также
установлен электромагнит 448, имеющий якорь 449, который отталкивается от электромагнита пружиной 450.
На конце якоря 449 выполнен фиксатор 451, который входит в зацепление с элементом 452, шарнирно
закрепленным на опоре 344.
Когда электромагнит 448 находится под напряжением, фиксатор 451 перемещается вниз (рис. 17) или влево
(рис. 15), освобождая таким образом шарнирный элемент 452, который вместе с шарнирным элементом 439
перемещается вправо (рис. 17) под действием пружины 440. 130 348,043 a 38031 В результате клиновидный
элемент 443 будет вынужден войти в зацепление с зубчатой частью непрерывно вращающегося элемента
437. Непосредственно перед завершением одного полного оборота вала 432 и поворотного рычага 439
выступающий палец 445 входит в зацепление с кулачковой поверхностью 453, установленной на элементе
452, заставляя пружинный фиксатор 451 зацепиться с поворотным элементом 452 и удерживать его от
перемещения вправо, как показано на фиг. 12 и 17. При дальнейшем перемещении пальца 445 происходит
зацепление кулачковой поверхности 454, что приводит к перемещению поворотного элемента 439 влево (рис.
17) и отсоединению клиновидного элемента 443 от зазубренной части элемента 437. Описанные выше
элементы останутся в этом положении до последующего включения электромагнита 448.
Помимо кулачков 338 и 345, на ведомом валу 342 также установлена шестерня 455. Эта шестерня
зацепляется с шестерней 456, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 457, закрепленной на
шпильке вала 458 (рис. 12 и 16). Штифт 458 установлен параллельно валу 342, и на нем в определенных
точках установлены рабочие элементы 459 и 460. Предпочтительно, эти контактные элементы управления
состоят из изолирующих и контактирующих частей, которые в процессе своего вращения функционально
связаны с контактами или щетками 461-461 и 462-462 соответственно, установленными на противоположных
сторонах соответствующих контактных элементов управления 459 и 460. Рабочие элементы контактов 459 и
460, соответствующие контактам 305, 306 и 202 на фиг. 2 и 3, контролируют замыкание цепей, исходящих от
контактных щеток 461 и 462, и, в частности, обеспечивают включение электромагнитов 304 только во время
прямого хода селекторных планок 297, а также возвращение клавиш клавиатуры 130 и управляемых
элементов вычислительного или умножающего механизма в нормальное состояние.
Замыкание цепей, созданных посредством нажатия клавиш на клавиатуре 130 и элементов вычислительного
или умножающего механизма, осуществляется на электромагниты 304 перфорационного механизма 284
через переключающий механизм J55, обозначенный в целом цифрой 463 (включающий в себя переключатели
выбора 287 и 289, как показано на рис. 3).
Переключающий механизм 463 состоит из множества дугообразных групп контактов 286 и щетки 290,
отдельной для каждой группы контактов 286. Вращение щеток 290, синхронизированное с колебаниями
сегментной шестерни 296, осуществляется через шестерню 292, закрепленную на валу 291, на котором
установлены щетки 290. Зубчатая рейка 293, имеющая зубья на каждом конце, взаимодействует с
шестернями 292 и 294 и удерживается в этом положении фланцевыми роликами 464 и 465.
Шестерня 294 установлена на валу 295' 70, на котором также находится шестерня 468 (рис. 14).
В зацеплении с шестерней 468 находятся зубья зубчатой рейки 469, которая удерживается в рабочем
взаимодействии с ней фланцевым роликом 470. Верхний конец стержня 469 имеет 75 зубьев, расположенных
под прямым углом к поверхности, на которой зубья входят в зацепление с шестерней 468, которая, в свою
очередь, входит в зацепление с шестерней 471, закрепленной на валу 295. Зацепление зубьев, образованных
на верхней челюсти. Часть стержня 469 также обрабатывается с помощью фланцевого ролика 472. Исходя из
этого описания механизма переключения,
463 Будет видно, что цепи, соединенные с контактами 473 в 85 контактных блоках 286, будут постепенно
замыкаться при вращении щетки 290, отдельной от блока контактов, включая конкретные контакты,
соединенные с активируемыми клавишами клавиатуры 90 или элементами вычислительного или
умножительного механизма, которые в данный момент находятся в рабочем состоянии.
В качестве дальнейшего пояснения механизма переключения, обозначенного в целом цифрой 463 (95),
небольшие прямоугольники в верхнем правом углу фиг. 11, обозначенные цифрами 476, 477, 478, 479, 480 и
481, предназначены для указания расположения механизма переключения, аналогичного обозначенному
цифрой 463 (100).
Однако, для большей наглядности чертежей, детали механизма переключения на данном рисунке опущены. В
каждом из прямоугольников с 476 по 481 включительно находится множество дугообразных блоков контактов,
каждый из которых снабжен вращающейся щеткой. Как уже упоминалось ранее со ссылкой на рис. 3,
перфорирующий механизм 110 включает в себя множество электромагнитов 304. Эти электромагниты
соединены со щетками соответствующих переключающих механизмов и кратковременно активируются при
прохождении отдельной щетки 115 по контакту в дугообразном блоке контактов, который в данный момент
соединен с батареей либо непосредственно через контакты нажатой клавиши в блоках клавиш множителя и
умножающего элемента 100-101 клавиатуры 130, либо через рабочие элементы механизма умножения и
контактный переключатель управления 4,59.
В дальнейшем пояснении к ключевой плате 125 130 следует отметить, что на ее противоположных сторонах
расположены два удлиненных элемента 155 и 156, которые служат для управления различными операциями
запуска аппарата. Например, модуль памяти 348043 155, через соответствующие связанные с ним контакты,
при нажатии вызывает замыкание стартовой клавиши 195 в цепях, распространяющихся на механизм
установки в режим работы вычислительного или умножающего механизма. Аналогичным образом, элемент
156 служит для управления соответствующими контактами и, следовательно, замыкания электрических
цепей, идущих к аппарату для инициирования работы элементов, составляющих перфорационный механизм,
обозначенный в целом цифрой 284. Каждый из столбцов или рядов клавиш, представляющих множимое 100 и
множитель 101 на клавиатуре 130, снабжен элементом, общим для многих клавиш, для удержания клавиш в
срабатывающем состоянии после их нажатия. Для восстановления нормального состояния нажатых клавиш
электромагнит 307 (рис. 3, 13 и 14), функционально соединенный с общим для клавиш элементом, имеет
рабочую обмотку, подключенную к соответствующей цепи управления, которая при замыкании вызывает его
включение и, таким образом, восстановление нормального состояния нажатых клавиш.
Повторное нажатие клавиши 308 (рис. 3 и 11) в каждом ряду клавиш предотвращает восстановление
связанных с ней клавиш. Следует также отметить, что в рядах клавиш на клавиатуре отсутствует клавиша
«ноль». Однако, если необходимо проделать отверстие в карте в позиции, предназначенной для нуля,
нажимать клавишу не требуется, и перфорация нуля будет выполнена автоматически через контакты
структуры клавиши, схематически показанные на рис. 3.
_40 Хотя был описан конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что могут быть
внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Например, описанный коммутатор работает в системе с одним
импульсом, то есть в системе, в которой импульс испускается в заданный момент времени цикла для
управления принимающим устройством в соответствии с результатом умножения, но следует понимать, что
коммутатор может также использоваться в системе, в которой импульс передается для каждой единицы в
частных произведениях умножения.
Кроме того, устройство для перфорации карточек, используемое в сочетании с умножителем, не обязательно
должно быть описанного типа (который
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 декабря 7929 г., № 37,517/29.
11 11 Сентябрь. 8, 1930, № 26836/30, Один полностью сохранившийся экземпляр: 8 сентября 1930 г.
Полный текст принят к публикации: 6 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ -37,517, А. ID. 1929.
Усовершенствования в конвейерах, реклама, относящаяся к конвейерам.
Мы, Том Куойк, из Хаксби. Хаус и Эдмунд Рашфорт, проживающий по адресу: Фрикли Виллас, 3, оба из
Саут-Элмсолл, недалеко от Понтефракта, в графстве Йоркшир, и Чарльз Томас Нейлор, проживающий по
адресу: Гордон Виллас, Барн Лейн, Голборн, в графстве Ланкастер, все подданные Великобритании,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к конвейерам, в частности, но не ограничивается ими, к угольным конвейерам,
используемым на угольных шахтах, как на поверхности, так и под землей.
В подземных конвейерах, используемых в шахтах, крайне важно, чтобы они были изготовлены из переносных
секций, приспособленных для легкой сборки и разборки, чтобы конвейер можно было перемещать с одного
места на другое вдоль угольного забоя; а также чтобы его можно было удлинять при необходимости путем
добавления дополнительных секций.
Секции обычно состоят из стандартных отрезков каркаса, несущих необходимые ролики и опоры, и до
настоящего времени эти отрезки каркаса состояли из уголков или швеллеров, которые соединялись друг с
другом с помощью болтов и гаек. В процессе эксплуатации задержки часто возникают из-за потери болтов при
демонтаже для перемещения конвейера, а также из-за ослабления гаек, в результате чего секции рамы не
скреплены достаточно прочно.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции, позволяющее скреплять секции
между собой без использования незакрепленных болтов, обеспечивая при этом жесткое соединение
указанных секций.
Согласно данному изобретению, секции выполнены в виде каркаса, включающего трубы или трубки, концы
одной секции примыкают к концам другой или соседней секции над элементом, установленным внутри
каждого противоположного конца трубы или трубки, при этом штифт или аналогичный элемент вставляется в
совпадающие пазы или выемки в трубах или трубках и в сам элемент внутри них. Кронштейны для поддержки
каркаса имеют загнутые концы или прикрепленные к ним меньшие кронштейны подходящей изогнутой формы,
чтобы трубы могли в них вставляться и фиксироваться болтами.
Эти кронштейны крепятся один или несколько к каждой секции рамы и могут также служить для поддержки
нижних направляющих роликов и их креплений. К каждой секции также прилагается одна или несколько
распорок, концы которых надеваются на трубы и закрепляются болтами. Эти стяжки удерживают верхние
ролики и их крепления.
В предпочтительном варианте каркасной конструкции один конец каждой трубы снабжен заглушкой,
представляющей собой короткий отрезок металлического стержня, вставленный в отверстие трубы примерно
на половину ее длины и закрепленный болтами, проходящими через него и трубу.
Таким образом, половина длины указанной заглушки выступает из конца трубы, причем в этом выступающем
конце имеется отверстие для штифта. На противоположном конце каждой трубы просверлено отверстие, к
которому прикреплена цепочка, на свободном конце которой находится штифт. При использовании этот конец
надевается на заглушку соседнего конца трубы до тех пор, пока отверстие в конце трубы не совпадет с
отверстием в выступающей заглушке. Затем вставляется штифт, который жестко скрепляет две трубы вместе
над внутренней заглушкой.
Дата: 6 декабря 1929 года.
MEWB1T-RN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, и
1.5, Йорк-стрит, Шеффилд.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26836, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Том Куичи из Хаксби-Хаус и Виллас, оба из Саут-Элмсалл, недалеко от Эдмунда Рашфорта, из
Фрикли-Понтефракт, графство Йоркшир, и Томас Нейлор из Гордон-Виллас, Барн-Лейн, Голборн, графство
Ланкастер, все британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к конвейерам, в частности, но не ограничиваясь этим, к
угольным конвейерам, используемым на угольных шахтах, как над землей, так и под землей.
В подземных конвейерах, используемых в шахтах, крайне важно, чтобы они были изготовлены из переносных
секций, приспособленных для легкой сборки и разборки, чтобы конвейер можно было перемещать с одного
места на другое вдоль угольного забоя; а также чтобы его можно было удлинять при необходимости путем
добавления дополнительных секций.
Обычно эти секции состоят из стандартных отрезков каркаса, несущих необходимые ролики и опоры, и до
настоящего времени такие отрезки каркаса представляли собой уголки или швеллеры, которые соединялись
друг с другом с помощью болтов и гаек. В процессе эксплуатации задержки часто возникают из-за потери
болтов при демонтаже, перемещения конвейера, а также из-за ослабления гаек, в результате чего секции
рамы не скрепляются достаточно прочно.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции, позволяющее скреплять секции
между собой без использования незакрепленных болтов, обеспечивая при этом жесткое соединение
указанных секций.
Согласно данному изобретению, секции выполнены в виде каркаса, состоящего из труб или трубок, причем
концы одной секции примыкают к концам другой или смежной секции 410 над элементом, установленным
внутри каждого противоположного конца трубы или трубки, при этом штифт или аналогичный элемент
вставляется в совпадающие отверстия или пазы в трубах или трубках и в элемент внутри них.
-45. К раме также могут быть прикреплены средства для создания натяжения конвейерной ленты.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов конвейера (показана
только его часть), выполненного в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 — поперечное сечение
в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — фрагментарный вид, также в увеличенном масштабе, показывающий
смежные концы двух секций; на фиг. 4 — вид с торца, в разрезе наполовину, конвейера, показывающий
средство натяжения ленты; на фиг. 5 — вид сбоку этого конвейера; и на фиг. 6 — план.
2,
2 Это продольные трубы или трубки, соединенные встык с заглушкой 3, расположенной внутри
соприкасающихся концов соседних трубок 65 и закрепленной болтами 4, штифтами или подобными
элементами, образуя таким образом трубчатую раму.
Кронштейны 5, предназначенные для опоры на землю, поддерживают трубчатую раму посредством боковых
пластин 6, закрепленных 70 на кронштейнах, которые с одной стороны конвейера загнуты, как показано на
рис. 2 (7), так, чтобы частично охватывать трубу 2, а с другой стороны кронштейн 5 частично охватывает трубу
2 и выступает над ней, 75 при этом прилегающая боковая пластина 6 закреплена к трубе и кронштейну болтом
8.
Боковая пластина 6, загнутая в точке 7, крепится к трубе 2 болтами 4 и дополнительными болтами 9.
Кронштейны 5 80 предпочтительно расположены на одном конце каркаса, а на другом конце каркас снабжен
распоркой 10, закрепленной на боковых пластинах 6, и эти распорки снабжены поворотной защелкой 11,
предназначенной для 85, зацепления со штифтом 12 на кронштейне 5 соседней секции трубчатого каркаса,
тем самым фиксируя секции вместе.
К кронштейнам 5 и стойкам 10 на их нижнем конце прикреплены шарнирные откидные пластины 90 13, а через
определенные интервалы к этим откидным пластинам прикреплены дополнительные стойки 14 для
поддержки желобчатых роликов 15 для ленты 16, в то время как натяжные ролики 17 установлены в
кронштейнах 5. 95 В конце конвейера расположена направляющая рама 18, которая крепится к трубам 2, и к
этой направляющей раме скользящим образом соединена натяжная рама 19, имеющая трубчатые рычаги 20,
скользящие или телескопические, со 100 направляющими 21, закрепленными на направляющей раме 18.
Натяжная рама несет натяжной ролик 22 и имеет основание 23, предназначенное для соединения с ним
любого подходящего типа тягового домкрата или подобного устройства для скользящего перемещения
натяжной рамы с целью создания натяжения на ремне 16.
Эти кронштейны крепятся один или несколько к каждой секции рамы и служат для поддержки нижних
направляющих роликов и их креплений для конвейерной ленты. Боковые пластины для формования, а также
конвейерная лента и желоб также крепятся к кронштейнам.
В некоторых случаях опоры для крепления направляющих роликов могут быть закреплены на шарнирных
пластинах 115, а не на трубчатой раме.
Дата: 8 сентября 1930 года.
MEWB-URN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, и
15, Йорк-стрит, Шеффилд.
048,044 348,0144 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними аспекты.
Мы, Томпсон Куик из Илаксби-Хаус и Эдмунд Рашорт из Фрикли-Виллас, оба из Саут-Элмсолла, недалеко от
Понтефракта, в графстве Йоркшир, и Чарльз Томас Нейлор из Джиордон-Виллас, Барн-Лейн, Олборн, в
графстве Ланкастер, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам, в частности, но не ограничивается ими, к угольным конвейерам,
используемым на угольных шахтах, как на поверхности, так и под землей, и относится к типу, который
сконструирован из секций, способных соединяться между собой, и имеет съемные опоры, позволяющие легко
собирать и разбирать детали, тем самым облегчая монтаж и повторную установку конвейера в различных
положениях, причем секции соединяются между собой с помощью шарнирного соединения.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции конвейера данного типа.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем конвейер, собранный из секций трубчатой рамы,
закрепленных торцами друг к другу на штекерном фитинге внутри соприкасающихся концов трубчатой рамы,
причем указанная рама поддерживается кронштейнами, а концы поддерживающих кронштейнов могут быть
загнуты, образуя опоры для трубчатых рам.
Для создания натяжения конвейерной ленты могут быть также предусмотрены средства, соединенные с
рамой.
Ссылаясь на чертежи, представленные в предварительной спецификации № 26836/30:
Фиг. 1 — вид сбоку одного из вариантов конвейера (показана только часть), выполненного в соответствии с
данным изобретением; Фиг. 2 — поперечное сечение в увеличенном масштабе; Фиг. 3 — фрагментарный вид,
также в увеличенном масштабе, показывающий смежные концы двух секций; Фиг. 4 — вид с торца, в разрезе
наполовину, конвейера, показывающий натяжение ленты.
ing means; Fig. 5 is an elevation of same; and Fig. 6 is a plan.
2, 2 Это продольные трубы, соединенные встык с заглушкой 3, расположенной внутри соприкасающихся
концов соседних труб и закрепленной болтами 4, штифтами или подобными элементами, образуя таким
образом трубчатую раму. Кронштейны 5, предназначенные для опоры на землю, поддерживают трубчатую
раму посредством боковых пластин 6, закрепленных на кронштейнах, которые с одной стороны конвейера
загнуты, как показано на фиг. 2 (7, 65), чтобы частично охватывать трубу 2, а с другой стороны кронштейн 5
частично охватывает трубу 2 и выступает над ней, при этом прилегающая боковая пластина 6 закреплена на
трубе и кронштейне болтом 8. 70 Боковая пластина 6, загнутая в точке 7, крепится к трубе 2 болтами 4 и
дополнительными болтами 9. Кронштейны 5 предпочтительно располагаются на одном конце каркаса, а на
другом конце каркас снабжен распоркой 10, закрепленной на боковых пластинах 6, причем эти распорки
снабжены поворотным фиксатором 11, предназначенным для зацепления со штифтом 12 на кронштейне 5
соседней секции трубчатого каркаса 80, тем самым соединяя секции вместе.
К кронштейнам 5 и стойкам 10 в нижней части крепятся шарнирные откидные пластины 13, а через
определенные интервалы к этим откидным пластинам прикреплены дополнительные стойки 14 для 85
опорных роликов 15 для ленты 16, в то время как натяжные ролики 17 установлены в них.
скобки 5.
В конце конвейера расположена направляющая рама 18, которая крепится к 90 трубам 2, и к этой
направляющей раме скользящим образом соединена натяжная рама 19, имеющая трубчатые рычаги 20,
скользящие или телескопические в направляющих 21, закрепленных на направляющей раме 18.
Натяжная рама имеет натяжной ролик 22 и основание 23, предназначенное для соединения с ним любого
подходящего тягового домкрата или подобного устройства для скользящего перемещения натяжной рамы с
целью создания натяжения на ремне 16. 0 В некоторых случаях опоры для натяжных роликов могут крепиться
к откидным откидным пластинам, а не к трубчатой раме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль.
1,
1929. 348, 045 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1 929, Нет, 39,309/29.
Полная версия принята к публикации: 23 апреля 1931 г.
Полная спецификация S.
Усовершенствования в системах автоматического управления.
Мы, корпорация TAKAMxai, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк по адресу: 208,
Rawson Street, Long Island City, Queens County, State of New York, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам дистанционного управления и, в частности, к системам
автоматического управления движущимися объектами, такими как транспортные средства, лифты и тому
Соседние файлы в папке патенты