Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10619
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec. 27. 7929, № 39 348 046. Полная левая сторона: сентябрь. 15, 7930.
bomnplete Принято: 27 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Спидометр.
Я, Фриц Пабешиц, владелец батареи № 139 и один из контактных лиц, работающих с пружинами,
скользящими по корпусу магнита, австрийского гражданства, настоящим заявляю о наличии сетевого
сцепления. Якорь первого элемента, являющегося частью данного изобретения, представляет собой пружину,
управляемую храповым механизмом, зуб которого входит в зацепление с блокирующей ножкой на зубчатой
рейке. Данное изобретение относится к спидометру, - в рабочем положении, в котором устройство установки
стрелок периодически соединено часовым механизмом с измеряемым валом и имеет зубчатую часть, которая
постоянно входит в зацепление с зубчатым сектором. Эта рейка направляется в пазу пластины и имеет
зубчатую часть, постоянно входящую в зацепление с зубчатым сектором. Цель изобретения – сократить
время измерения. Согласно изобретению, этот объект установлен на диске с канавками, свободно
вращающемся, что достигается главным образом за счет того, что соединение может быть установлено на
выступе направляющей пластины 65 между устройством ручной установки и! стеллаж. В этом диске с
канавками конец измеряемого вала, вставленный в канавку, зацепляется электромагнитной пружиной и
переключается на равномерные промежутки времени с помощью электрического поворотного переключателя,
закрепленного на болте в пластине, направляющей зубчатую рейку. Другой конец этой пружины приводится в
движение автоматическим поворотным переключателем, управляемым часовым механизмом.
Диск с канавками имеет 70. Согласно изобретению, вал имеет дугообразный паз, в который входит штифт,
закрепленный на диске, жестко установленном на цапфе, несущей червячную передачу, расположенную на
одном конце поперечного вала. Инструмент приводится в движение валом, который жестко закреплен на
цапфе, несущей червячную передачу, расположенную на одном конце храпового колеса, а на другом — на
поперечном валу. На этом поперечном конце изображена стрелка, скользящая по шкале. В валу 75 одна
половина электромагнитного зазора, образованного между этим последним дисковым фиксатором,
закреплена, а другая половина вращается, и храповое колесо, на этом поперечном валу установлена
спиральная пружина, один конец которой закреплен на муфте, свободно установленной на цапфе, а другой
конец жестко соединен с зубчатым колесом. Двухрычажный рычажный зубчатый механизм входит в
зацепление с грузом, расположенным на якоре первого указанного электромагнита в этой форме рейки.
Тромагнетик с падающим грузом воздействует на это храповое колесо и может перемещаться вдоль оси.
Один из них разъединяется под действием натяжения обмотки пружины магнитной муфты. Он соединен с
корпусом муфты, и работа осуществляется следующим образом: благодаря 85 он соединен с контактным
кольцом. Вращение переключателя приводит к тому, что цепь контактной пружины скользит по корпусу
муфты, магнитная муфта замыкается на определенное время (35°) и на контактном кольце. Один из этих раз.
Благодаря возбуждению магнита, контактные пружины соединены с дополнительной половиной сцепления,
одна половина сцепления соединена, в свою очередь, с притягиваемым и вращающимся зубчатым колесом,
приводимым в движение контактными пружинами, на поворотном переключателе. Этот вал, подлежащий
измерению, посредством межповоротного переключателя крепится к валу средней части червячной передачи.
Таким образом, механизм a. clo(,kworle постоянно поднимает груз, при этом верхний конец вращается.
Эффект вращающейся поверхности, которая ударяется об упор на выключателе из-за зазоров и выступов,
создает зубчатую рейку и поднимает ее. Эта зубчатая рейка 95, имеющая контактное кольцо, обеспечивает
частичное вращение зубчатого диска и рифленого диска, замыкание цепи происходит через определенные
интервалы времени и в течение определенного периода, растягивая спиральную пружину.
Средство, с помощью которого магнитная муфта зацепляется за паз этого рифленого диска, расположенного
в нижней части паза, возбуждается. Намотка одного электромагнита происходит, когда стрелка находится в
нулевом положении.
Сеть соединена проводами с одним из контактных пружин, расположенных на вращающемся переключателе,
и частичное вращение рифленого диска приводится в движение проводами. Рука перемещается под
действием указанных выше контактных пружин, а также частичное вращение рифленого диска относительно
отрицательного полюса источника тока. Это в большей степени отражается, например, от батареи. Чем
больше обмотка, тем выше фактическая скорость вращения i05, к которому подключен другой электромагнит.
Прежде чем пружина промежуточного контакта 2848,046 достигнет точки прерывания, язычок контакта
попадает под одну из пружин поворотного переключателя, тем самым возбуждая второй магнит и поднимая
собачку, образующую якорь магнита.
После этого стойка освобождается. Однако он может опуститься обратно только до фланца падающего груза,
поскольку в данный момент на него влияет груз, который теперь движется вверх.
вперед. Как только под промежуточной контактной пружиной появляется зазор, контактный язычок перестает
соприкасаться с указанной выше пружиной, и лапа перестает двигаться.
Таким образом, груз снова оказывается в зафиксированном положении на стойке, и падающий груз
опускается обратно самостоятельно. Это относится только к первой операции переключения. Если при второй
или последующих операциях переключения грузу больше не передается тот же импульс, что и раньше, из-за
сниженной скорости вращения вала, то зубчатая рейка с рифленым диском, как только цепь второго
электромагнита замкнется описанным выше способом и собачка будет поднята, вернется в исходное
положение под действием пружины до тех пор, пока упор не упрется в груз. В результате контакта этот магнит
перестанет работать, и фиксатор снова опустится. Сразу после того, как цепь магнитной муфты и первого
электромагнита будет разорвана, а фиксирующий рычаг отсоединится от зубьев храпового колеса, рука
вернется назад под действием спиральной пружины в пространстве между диском и храповым механизмом до
тех пор, пока штифт на диске не достигнет конца паза в рифленом диске.
По положению стрелки определяется фактическая скорость измеряемого вала.
Датировано 277-м днем декабря 1929 года.
CIIATWIN & COMPANY, патентные поверенные, представляющие интересы заявителя, Грейс Инн Роуд, 253,
Лондон, Западный Кейп-Кост.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- ФнРИЗ ПАДЕШИТЦ, № 139, другой элемент 6_1 установлен на Линцерштрассе, Вена, Австрия, на
поперечном валу 4, свободно вращающемся. Австрийская национальность настоящим заявляет, что элемент
сцепления 6 жестко соединен посредством 80 в соответствии с природой данного изобретения и способом,
которым его корпус 7 зацепляется с зубчатым колесом 8. Это должно быть выполнено с помощью падающего
груза в виде рейки.
В частности, как описано и установлено в следующем утверждении: падающий груз 9 может перемещаться
вдоль оси 10. Один конец обмотки (если)
Изобретение включает в себя спидометр, магнитная муфта которого соединена с корпусом 85 5O ручного или
стрелочного сцепления, а на другом конце с управляющим устройством периодически приводится в действие
контактное кольцо 11. Контактные пружины 12 и от вала транспортного средства посредством 1,3 скользящего
элемента на корпусе сцепления и на часовом механизме, приводящем в действие электрическое контактное
кольцо -il соответственно. Поворотный переключатель, служащий для включения или выключения контактной
пружины 13, соединен проводом 14 с равномерными периодами электромагнитной муфтой с контактной
пружиной 15, предназначенной для скольжения, и характеризуется тем, что управление осуществляется с
помощью двух контактных пружин 16, 17 на скользящем устройстве и блокирующем устройстве для
поворотного переключателя 18. Эта поворотная муфта 18 закреплена на тяговом устройстве и управляется
магнитами. Вал 19 часового механизма 95 периодически и непрерывно вращается благодаря этим магнитам.
Возбуждаемый одним вращающимся переключателем эффект поворотного переключателя 18, благодаря
элементу ориентации -isj llius- - -20 и к язычку 21, предусмотренному в его конструкции -на прилагаемом
чертеже-, неповрежденное кольцо 2,?,, есть. так что замыкания цепи 10, которые -- - - замыкаются - через
определенные интервалы, и на рис. 1 схематически показаны общие определенные периоды, в течение
которых магнитное устройство измерительного устройства, муфта 5-6, - включено, и - электромагнит. На рис.
2-5 показаны элементы магнита 23 или основного электромагнита 24 - измерительного устройства - на
-различных видах, частично скопированных - В секции -----2s соединены -проводом 25 с -соединителем 105
-Вал -1 -двигателя приводится в движение контактной пружиной -7 и проводом 26 к -валу -транспортного
средства 6, например, -положительному полюсу. oúk sourcee of -current, -for.
от, thle- 0ocomotive вал, -aknd- tra-nsf era пример a. батарея 27..: Обмотка ее вращательного движения.
thirouo'hi a _wo-rm, gearl, электромагнит -2. соединен 'через 2, с вращающимся колесом 3, wb-ichrisrn unted.
провод -28 -к батарее 27 и -проводом 110 на одном.e nda.ot--a-lransverse вал. - 0n 29 к - контактному spjriulg-
12. sidin.' n tbitr ners вал 4onc,.элемент 5 корпуса: -магнитного сцепленияI- A an, l mag.eti, ch toh ke ed,:the.
Управляемое пружинным кольцом r a n e 30 -of tbhe -elec- больше не контактирует с пружиной 17, и,
следовательно, собачка 30 снова находится в блокирующем положении, так что грузик падает обратно
самостоятельно. Если при второй или последующих операциях переключения грузу 9 не передается тот же
импульс, что и раньше, из-за сниженной скорости вращения вала, то зубчатая рейка 32 с рифленым диском
37, как только цепь электромагнита 24 замкнется описанным выше способом и собачка поднимется,
переместится обратно под действием пружины 39 до тех пор, пока упор 50 не встретит груз 9.
В результате этого магнит 24 перестанет работать из-за прерывания контакта 17, 21, и собачка 30 снова
войдет в зацепление. В следующий момент цепь магнитной муфты 5, 6 и электромагнита 23 будет разорвана,
и фиксирующий рычаг 48 отсоединится от зубьев храпового колеса 45, после чего ручка 46 вернется назад
под действием спиральной пружины 47 до тех пор, пока штифт 4.3 на диске не достигнет конца паза 41 в
рифленом диске. По положению стрелки определяется фактическая скорость вращения измеряемого вала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; Док. 27, 1929. № 39,604129.
348 A047 (Дополнение к патенту № 328212 от января.) 18, 1929.
0 Полный текст слева: сентябрь. 29, 17930.
I %5_ 00Полностью принято:. 27 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения двойных соединений акридинового ряда.
Я, Артур Карпаэль, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса,
описанного в данной спецификации.
Патент № 184611929 (серийный номер 328212), описывающий производство двойных солей
3,6-диамино-10-алкилакридиния и 3,6-диаминоакридина.
Двойные соединения 3:6-диамино-O-алкилакридиния и солей 3:6-диамино-акридиния, описанные в
Спецификации 2 № 184 611929 (Серийный номер 328 212), стали особенно ценными продуктами благодаря
своим благоприятным свойствам. До настоящего времени, исходя из предположения, что акридинитовое
соединение имеет большую терапевтическую ценность, чем третичное соединение, предпринимались
попытки как можно полнее осуществить алкилирование третичного соединения или его производного,
используя избыток алкилирующего агента и высокую температуру. Однако, поскольку было установлено, что
двойные соединения имеют большее значение, в соответствии с настоящим изобретением алкилирование
осуществляется только в той степени, в которой достигается стехиометрическое соотношение двойного
соединения.
Этого можно добиться либо путем работы при температуре ниже 1401°F (120°C). С.
или путем использования уменьшенного количества 40%-ного окислительного агента, так что даже при работе
при температуре выше 1400 °C.
Стойко-биометрическая доля двойных коиррДаунтс не превышена.
Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
1 A5 частей по весу 3: 6-диаэтилдиизоаноакриина, нагретого до 900 °C с 14 450 -нартами по весу
нитробензола и при температуре 194 части по весу GLe ироэтилового эфира, п-толуолсульфоновой кислоты
[пилице иф-] добавлен. Реакционную смесь выдерживают при температуре 900 °C в течение 1 часа. После
тщательного охлаждения и фильтрации через бутиол полученная смесь толуолсульфонатов подвергается
омылению 20%-ным раствором соляной кислоты. Кислотные соли кристаллизуются из реакционной смеси и
фильтруются под вакуумом. Для превращения в нейтральное (габлевое) соединение кислые соли растворяют
в горячей воде и нейтрализуют карбонатом натрия. После кратковременного нагревания двойное соединение
высаливается и фильтруется под вакуумом. Полученный продукт обладает теми же свойствами, что и
соединение 65-doitf, описанное в примере 1 спецификации № 1846/1929 (серийный номер 328,212).
ПРИМЕР, 2.
1
,50
3:6-диацетил(лиаминоакридин) и 124 весовых части метилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты
вводятся в 1600 частей дихлорбензола. После нагревания при 10°C продукт реакции омыляется 200% серной
кислотой. Полученный таким образом сульфат содержит кислые третичные и четвертичные сульфаты в
соответствующих молекулярных пропорциях. Путем нейтрализации и перекристаллизации из воды сульфата
(lescirB',-d в примере 3 Спецификации №.
184611929 получено.
ПРИМЕР 3.
1450 150 частей нитробузена 83 по весу и 150 частей 6-диацетилдиаминоакридина по весу нагревают до 1200
°C.
В реактор вводят определенное количество этилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты по весу, и
температура поддерживается на уровне 90°C при 120°C в течение примерно 2 часов. Продукт реакции
омыляют с помощью 200%-ной соляной кислоты, а гидрохлорид кислоты фильтруют под вакуумом. Письмо
растворяют в горячей воде, затем снова нагревают в течение короткого времени (95%) после нейтрализации и
высаливают. Таким образом, получается продукт, описанный в примере 4 спецификации № 184611929
(серийный номер 328212).
ПРИМЕР 4. 100 весовых частей 3,6-диацетил(гиаминоакридина) нагревают до 1500 °C в смеси с 2348,047,
1450 весовыми частями нитробензола и 74 весовыми частями метилового эфира п-толуолсульфоновой
кислоты. Реакционную смесь выдерживают при температуре 150-1550°C в течение примерно 2 часов. После
фильтрации под вакуумом и омыления продукта реакции с помощью 20%-ной серной кислоты получают
кислые сульфаты, которые превращают в нейтральный сульфат двойного соединения тем же способом, что и
описано в примере 2.
ПРИМЕР 5.
3:6-диацетилдиаминоакридин (в весовых частях) нагревают до 1750 °C, затем добавляют 1450 °C
нитробензола и метиловый эфир п-толуолсульфоновой кислоты (в весовых частях). Реакционную смесь
выдерживают при температуре 270 175–150 °C в течение примерно 2 часов. Дальнейшая обработка до
получения нейтрального двойного соединения происходит, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 6.
частей по весу 3:6-диацетил-.
Диаминоакридин и 45 весовых частей диметилсульфата вводятся в 1600 весовых частей дихлорбензола.
Реакционную смесь выдерживают при температуре 170–75°C в течение получаса. После тщательного
охлаждения и фильтрации под вакуумом продукт реакции омыляют с помощью 200%-ной серной кислоты.
Дальнейшая обработка до получения нейтрального двойного соединения происходит, как описано в примере
2. Датировано Aei? 7 декабря 1929 года.
CAR-PMAELS R ANSFORD, агенты заявителя, 2-4, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация. --
Способ производства двойных гуанидов акриодинового ряда.
Я, Аэнирун КнРПМ.АЭЛ, британский представитель, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 241,
Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франко-на-Майне, Германия), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено. Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию
процесса...
Патент № 328212 описывает производство двойных солей оснований 3:G-диамино-10алк-,илI-акридиниум и
3:6-диаминоакридина.
Двойные соединения 3:6-диамино-10-акил-1-акридиния — соли с солями 3:6-диамино-акридина, описанные в
спецификации № 328212, стали особенно ценными продуктами благодаря своим благоприятным свойствам. В
соответствии с процедурой, описанной в спецификации №.
328,212. Эти двойные соединения образуются путем соединения компонентов. В соответствии с настоящим
изобретением двойные соединения непосредственно образуются в процессе алкилирования
3,6-диаминоакридина, замещенного в аминогруппах, которые могут быть расщеплены, при этом
алкилирование осуществляется только в такой степени, что достигается стехиометрическая доля двойного
соединения, т.е. до 50%. Заместители в аминогруппах, например, в кислых остатках, отщепляются после
алкилирования обычным способом.
Алилирование в данном процессе осуществляется в присутствии растворителя, и установлено, что
существует определенная температура, а именно около 1400 ± 80 °C, при которой эквимолекулярные
пропорции реагентов дают желаемый результат.
При температурах ниже этого значения количество алкилирующего агента должно быть больше, а при
температурах выше этого значения оно должно быть меньше, то есть количество алкилирующего агента
должно уменьшаться с повышением температуры, при этом эквимолекулярное соотношение используется
при 1400 °C.
Изобретение иллюстрируется следующими девятью примерами:
1 5% по весу 3-6-диацетил-1-(1ba'iuino-ac(ridine) нагревают до 900°C с 450% по весу нитробензола и 95% по
весу этой температуры, затем добавляют 124% по весу метилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты.
Реакционную смесь выдерживают при температуре 900 °C в течение 1 часа. После тщательной фильтрации
под вакуумом полученная смесь толуолсульфонатов подвергается обработке 20%-ным раствором соляной
кислоты. Кислотные соли кристаллизуются из реакционной смеси и фильтруются под вакуумом (-5). Для
превращения в нейтральное двойное соединение кислые соли растворяют в горячей воде и нейтрализуют
карбонатом натрия. После нагревания в течение короткого времени двойное соединение осаждается и
фильтруется под вакуумом. Полученный продукт обладает теми же свойствами, что и двухкомпонентное
соединение, описанное в примере 1 спецификации № 328,21.2.
ПРИМЕРЫ 2.
3,6-диацетилдиаминоакридина и 124 метилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты по весу вводят в 1600
частей путем взвешивания дихлорбензола. После нагревания в течение 5 часов при 1200 °C продукт реакции
омыляется с помощью 20T.
серная кислота. Полученный таким образом сульфат содержит кислые третичные и четвертичные сульфаты в
соответствующих молекулярных пропорциях. Путем нейтрализации и перекристаллизации из воды сульфата,
описанного в примере 3 спецификации №...
328,21.2 получено.
ПРИМЕР, 3.
1450 150 весовых частей нитробензола и 150 весовых частей 3:6-диацетилдиаминоакридина нагревают до
1200 °C.
В реактор вводят определенное количество этилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты по весу, и
температура поддерживается на уровне 1200 °C в течение примерно 2 часов. Продукт реакции омыляют
20%-ным раствором соляной кислоты, а полученную кислоту-гидрохлорид фильтруют под вакуумом.
Последнее растворяют в горячей воде, после нейтрализации еще ненадолго нагревают и высаливают. Таким
образом, получается продукт, описанный в примере 4 спецификации № 328212.
ПРИМЕР 4.
3 части по весу 6-диацетилдиариониоакридина нагревают до 1500 °C. В 1450 частях по весу нитробензола и
70 частях по весу метилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты смешивают. Реакционную смесь
выдерживают при температуре 150-1550 °C в течение примерно 2 часов. После фильтрации «под вакуумом и
омыления продукта реакции с помощью 20%-ного фильтрата»? В результате реакции с серной кислотой
получают сульфаты кислоты, которые затем превращаются в нейтральный сульфат двойного соединения тем
же способом, что и описано в примере 2.
EXAiIPL.rE 5.
3:6-диацетилдиаминоакридиин (в весовых частях) нагревают до 1750 °C, затем добавляют 1450 мг
нитробензола и метиловый эфир п-толуолсульфоновой кислоты (в весовых частях). Реакционную смесь
выдерживают при температуре 175-1800 °C в течение примерно 2 часов. Дальнейшая обработка до
получения нейтрального двойного соединения происходит, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 6.
В 1600 массовых частях дихлорбензола вводят 3:6-диацетилдиаминноакридин и 4,5 массовых частей
диметилсульфата.
Реакционную смесь выдерживают при температуре 170-1750 °C в течение получаса. После тщательного
охлаждения и фильтрации под вакуумом продукт реакции омыляют 200%-ным раствором серной кислоты.
Дальнейшая обработка до получения нейтрального двойного соединения происходит, как описано в примере
2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348048A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования машин для подводной распиловки или относящиеся к ним.
WVe, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP NBDER- LANDSCHE AANNEMINGMAATSCHAPPIJ V/H FAH. F.
BOERSMA, компания, организованная и существующая в соответствии с законами Голландии, расположенная
по адресу: Бинкхорстлаан, 135, Гаага, Голландия, и JACOBUS GROENEVELD DE WATER, подданный
королевы Голландии, расположенный по адресу: Бинкхорстлаан, 135, Гаага, Голландия, настоящим заявляют
о характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к машине для распиловки
железных листов, свай и тому подобного».
Станок, соответствующий изобретению, включает U-образную раму, в которой в направлении режущих
элементов расположены направляющие для подачи пилы вперед, и снабжен под пильным полотном
зажимным устройством, которое может приводиться в действие аппаратом, расположенным на более
высоком уровне (над водой).
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана машина, созданная в
соответствии с изобретением.
На этих чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку и сечение по линии I-I на Рисунке 3, Рисунок 2 — сечение по линии
II-II на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план и горизонтальный разрез по линии III-III на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 представлены два вида или разреза устройства прямой подачи на более крупном
уплотнении, причем рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен план, а на рисунке 7 — вид спереди предохранительного устройства,
предназначенного для предотвращения чрезмерной подачи вперед.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация машины и несущей рамы.
На рисунке 9 показан способ пошагового разрезания свайной стены.
Рама лучковой пилы состоит из двух параллельных балок 1 и 2, которые посредством массивной поперечной
балки 3 соединены между собой, образуя жесткую конструкцию IJ-образной формы. На балке 1 установлены
направляющие для подшипников вертикальных валов 5 и 6, которые служат для вращения зажимных винтов 7
и S. Кронштейны 4 несут подшипники 5 для тяги уздечки 10, которая, в свою очередь, закреплена в третьем
подшипнике 9, предусмотренном на кронштейне 11.
Балка 1 снабжена кронштейном 12, на котором закреплен подшипник для вала 13, вращающегося вручную, и
подшипник 14 тяги 15. На каждой из ракеток 16 также установлен подшипник 14 для стержня крепления 15.
Стержни 10 и 15 расположены параллельно друг другу и служат для направления опоры самой пилы.
Две ракетки 17 снабжены подшипниками для управляющего шпинделя 18, с помощью которого указанная
опора может перемещаться либо вручную (с помощью шпинделя 13), либо с помощью автоматического
механизма подачи.
Полоска 19 крепится к поперечному соединительному элементу 3. Когда пила находится в исходном
положении, эта полоса слегка выступает вперед, так что при опускании или подъеме станка вдоль шпунтовой
сваи пильный диск защищен от повреждений.
Четыре длинных болта 20 соединяют нижнюю раму 1, 2, 3 с двумя параллельными уголками 21, каждый из
которых соединен легким каркасом из сжимающих стержней 22 и растягивающих стержней 23 (рис. 8) с
верхней несущей балкой 24. Имеются две такие рамы, которые соединены друг с другом таким образом, что
над зазором нижней рамы в горизонтальном сечении остается U-образное пространство для размещения
части свайной стены, подлежащей резке.
Верхняя рама 24 покрыта досками, образуя пол для рабочих, и может перемещаться по балкам, крепящимся к
свайным стенам, или может подвешиваться на подъемном механизме.
На направляющих стержнях 1Q и 15 расположены четыре направляющих проушины 25, а также каретка 26
станины составного ползуна, при этом каретка состоит из U-образной части с удлинителем 27 в форме стола.
U-образный упор 28 может перемещаться вперед и назад по направляющей 3 29, расположенной на каретке
станины 26, и приводится в движение посредством приводного стержня 30, кривошипа 31, вала 32,
снабженного карданным шарниром 34, и двигателя 33.
Наконец, поперечная каретка 28 несет U-образную пилу 35. Для этой цели поперечная каретка снабжена
четырьмя массивными установочными штифтами 36, которые уменьшаются в размере вверх, принимая
форму конуса, и входят в натянутые проволочные тросы 37. Носовая часть пилы 35 может быть поднята над
водой с помощью тросов 38 и лебедки 39 (рис. 8), например, когда пилу необходимо осмотреть или заменить
на новую. При опускании лук 35 уверенно останавливается в правильном положении на поперечной балке 28.
Пильный станок 35 снабжен на концах своих плеч выступающими вниз рычагами 39 и 40, между которыми
натянуто пильное полотно 41.
На каретке станины 26 прочно закреплена деталь 42, которая служит как для направления гайки 43
направляющей тяги, так и для механизма подачи вперед. Подающее колесо 44 с храповым механизмом
жестко закреплено на этой гайке 43.
Гайка 43 окружена поворотной втулкой 45, которая является неотъемлемой частью плоского поворотного
рычага 46 и может вращаться в детали 42. Поворотный рычаг соединен посредством приводного стержня 47 с
поперечной кареткой 28, так что во время работы конец рычага 46 совершает полный ход пилы. Кроме того,
качающийся рычаг 46 имеет два расположенных напротив друг друга подпружиненных собачки 48 и 49,
которые предназначены для вращения вокруг штифтов 50 и 51.
Деталь 42 имеет штифт 52, вокруг которого вращается собачка 53. Последний функционально соединен с
собачкой 49, которая несет в себе вилку 54, при этом палец 56 проходит через ушко 55 собачки 53.
Нижняя часть вилки 54 выполнена таким образом, что пружина 57 воздействует на палец 56 и на собачку 49,
так что при подъеме последней собачка 53 входит в зацепление с храповым подающим колесом 44.
Защелка 48, шарнирно соединенная с рычагом 46 через штифт 50, является приводной защелкой, которая
при каждом повороте рычага 46 вправо (рис. 5) функционально входит в зацепление с храповым подающим
колесом 44, но при обратном ходе указанного рычага просто скользит по зубьям этого колеса.
Если штифт 58 не был втянут (это происходит только в экстренных случаях), то собачка 4R, которая шарнирно
соединена с рычагом 46 через штифт 51, после определенного углового перемещения указанного рычага
вправо поднимается с колеса 44, чтобы снова войти в зацепление с ним за определенное время до конца
обратного хода, так что эта собачка обычно заставляет колесо 44 вращаться против часовой стрелки на
угловое расстояние, которое меньше углового расстояния, на которое указанное колесо ранее было
повернуто по часовой стрелке собачкой 48. Пока собачка 49 поднята штифтом 58, собачка 53 (которая
соединена с ней через палец 56, но вращается вокруг относительно неподвижного штифта 52) входит в
зацепление с указанным колесом, при этом следует понимать, что при дальнейшем вращении колеса 44 по
часовой стрелке собачка 53 неподвижно скользит по его зубьям, но зацепляется с указанным колесом,
предотвращая его вращение против часовой стрелки в первой части возвратного движения рычага 46, в
течение которой собачка 49 все еще удерживается вне зацепления с колесом 44 штифтом 58.
Как только собачка 49 во время этого возвратного движения снова входит в зацепление с колесом 44,
перемещая его против часовой стрелки, собачка 53 разъединяется через палец 56.
Таким образом, при нормальных условиях колесо 44 периодически поворачивается по часовой стрелке на
определенное угловое расстояние. Однако, если штифт 58 был втянут, собачка 49 остается в зацеплении, а
собачка 53 остается вне зацепления с колесом 44. В этом случае собачка 49 заставит колесо 44 повернуться
против часовой стрелки на то же расстояние, когда рычаг 46 будет повернут влево. В этом случае колесо 44
просто поворачивается туда-обратно, и пила освобождается от нагрузки, то есть она просто перемещается
вперед и назад в продольном направлении, не подвергаясь подаче в направлении, перпендикулярном этому
направлению.
Штифт 58 приспособлен для управления устройством в соответствии с рисунками 6 и 7. На пластине 60,
соединенной с кареткой станины 26, закреплена опорная пластина 59, которая, следовательно, следует за
движением пилы 41 и каретки станины вперед. На этой пластине 59 скользящим образом установлен
подпружиненный крюк 61. Рычаг 63, соединенный с крюком 61 и вращающийся вокруг штифта 62,
воздействует на рычаг 65, который вращается вокруг штифта 64. К нижнему концу рычага 65 подсоединен
стержень или штифт 58.
Пильное полотно 41 соединено посредством болта 66, выполняющего функцию шатунного пальца, и
кривошипа 67 с валом 68, установленным в подшипниках рычага 40. На верхнем конце вала 68 находится
вилкообразный кривошип 69, который с помощью штифта 71 несет крюк 70. Этот крюк обычно удерживается в
центральном положении с помощью пружин 73.
Когда пила слишком сильно нагружена, либо из-за затупления зубьев, либо из-за чрезмерного сопротивления
разрезаемого материала, пила 41 может вытолкнуть болт 66 назад (Рисунок 6). Пильный брус 35 не настолько
жёсткий, чтобы пила находилась в положении, позволяющем слегка вращать рукоятку 67. Крючок 70, который
при движении влево может поддаться действию пружины 72 и скользнуть по крючку 61, затем при движении
слева направо зацепится за крючок 61, в результате чего штифт 58 выводится из-под действия собачки 49, и
движение подачи вперед прекращается. Только когда крюк 70 снова отойдет от крюка 61, подающее колесо 44
с храповым механизмом снова начнет прерывистое движение подачи.
Таким образом, храповое устройство подачи, показанное на рисунке 5, предотвращает перегрузку пильного
полотна во время движения вперед и всегда освобождается от нагрузки при обратном ходе.
Управляющий шпиндель 18 остается неподвижным во время пиления, а гайка 43 периодически вращается в
направлении подачи. Когда после завершения резки станину каретки 26 необходимо переместить обратно,
шпиндель 13 вращается вручную.
К каретке станины 26 подсоединен вертикальный стержень 73 (рисунки 1 и 3), к которому прикреплена
направляющая 74, проходящая по диску 75. Этот трос 74 закреплен на индикаторе на верхней раме 24, чтобы
всегда показывать положение пилы относительно направляющих стержней 10 и 15.
В частности, при прокладке труб через свайные стены оказалось целесообразным придать направляющим, а
следовательно, и раме 1, 2, 3 небольшой наклон. Затем последующие разрезы располагаются, как показано
на рисунке 9.
Последний разрез 76, проходящий через сваи 78 и 79, заканчивается у точки 77 и проникает настолько
глубоко в сваю 80, что язычки также прорезаются, так что можно удалить верхние концы свай 78 и 79.
После того, как каретка станины полностью отведена назад путем вращения шпинделя 13, а пила 41 отведена
настолько, что полоса 19 защищает пилу от повреждений, вся конструкция смещается влево (рис. 9) до тех
пор, пока полоса 19 не зацепится за край стопки 80. Затем зажимные винты 7 и 8, или по крайней мере один из
них, снова затягиваются, и шпиндель 32 приводится в движение, в результате чего запускается пила и
начинается распил 81. Поскольку направляющие стержни 10, 15 слегка наклонены, пильный диск не может
войти в предыдущий пропил 77, и любая опасность поломки пилы устраняется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Подводный распиловочный станок характеризуется U-образной рамой, в которой
в направлении заготовок расположены направляющие для подачи пилы вперед, и которая снабжена снизу
плоскости распила зажимным устройством, которое может приводиться в действие аппаратом,
расположенным на более высоком уровне (над водой).
Соседние файлы в папке патенты