Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10613
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348149A
[]
1
- ' - 'i --- ' -ti,,.- --' ,iV --civil, "" 1 L ' f _..1 ---4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 февраля 1930 г. a 4241 130 Дата подачи заявки:. Fb,13, e 21- 0 Кулачковая пластина левая:. 11 ноября 1930
г., 348w 149. Полное принятие: 7 мая 1831 г.
Технические характеристики iPitVISIO NAL.
Усовершенствованное производство d-r'афитового рефтацетида.
Мы, Рассел М. Рвин Дойдж, подданный Великобритании, и компания «Морган Крибьюлз КомиркНв Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Баттерси Уоркс, Черч Роуд, Баттерси, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
— Настоящее изобретение касается усовершенствования производства графитовых огнеупорных композиций
и изделий, таких как, например, тигли, реторты, кирпичи, футеровка печей, трубы, жаропрочные цементы и
тому подобное.
Ранее уже предлагалось изготавливать тигли из смеси природного графита, карбида кремния и связующего
вещества, такого как глина. Ранее также предлагалось изготавливать неперекристаллизованные тигли и
другие неперекристаллизованные жаропрочные изделия из смеси кристаллического графита, карбида
кремния или другого тугоплавкого продукта электропечного производства, такого как плавленый оксид
алюминия или плавленый кварц; углеродсодержащего материала для обеспечения постоянного углеродного
связующего и флюса, действующего в качестве защитного покрытия для элементов композиции. Согласно
настоящему изобретению, графитовый огнеупорный материал соединен самим огнеупорным материалом.
Изобретение является результатом исследований, показавших, что при нагревании смеси, содержащей
избыток графита и металлический кремний, до достаточно высокой температуры для протекания реакции
между углеродом и кремнием, образуется не только карбид кремния, но и масса связывается с ним в
значительной степени или, в меньшей степени, посредством карбида, полученного in situ. Таким образом,
можно получить желаемый материал, который самоупрочняется при фактическом использовании или который
непосредственно подвергается термической обработке.
Изделия в последнем состоянии обладают высокой степенью прочности, так что, например,
термообработанные тигли обладают высокой механической прочностью, не трескаются, будучи толстыми, и
могут использоваться до тех пор, пока не износятся до очень тонкого состояния. Достаточно прочная связь
между материалами также, по-видимому, придает материалу свойства улучшенной устойчивости к эрозии
шлаком.
и флюсов, а также более равномерного износа огнеупора: с другой стороны, поскольку металлический
кремний в вышеупомянутой смеси постепенно превращается в карбид, изобретение позволяет получать
самоупрочняющиеся огнеупорные композиции и изделия, производство которых влечет за собой
экономическую целесообразность. Рекомендуется, чтобы тепловая энергия, необходимая для обеспечения
указанных преимуществ механической и химической стойкости термообработанного материала, подавалась в
процессе использования, а не только в процессе окончательного изготовления.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс изготовления графитового огнеупора характеризуется
формированием в когезивную массу смеси, содержащей металлический кремний и графитовый углерод в
количестве, превышающем количество кремниевого эквивалента, а затем нагреванием массы для ее
уплотнения и образования в ней связи карбида кремния.
Таким образом, такую смесь, доведенную до надлежащего состояния сцепления путем добавления
необходимого количества связующего вещества, можно придать желаемую форму изделия, а затем
уплотнить нагревом при температуре, достаточной для достижения желаемой степени соединения кремния с
углеродом.
Как уже указывалось, нагрев может осуществляться до стадии получения материала, готового к
термообработке, то есть материала, в котором дальнейшее нагревание не приводит к существенным
изменениям, или до промежуточной стадии получения материала с самоупрочняющимися свойствами. Если,
например, смесь, приготовленная в тигле, обжигается при сравнительно низкой температуре, скажем, 8000
°C, чтобы получить изделие, достаточно прочное для использования, такой тигель может быть использован
для плавки железа или латуни, при этом дальнейшее образование связи карбида кремния, происходящее в
процессе использования, приводит к увеличению механической прочности изделия.
Однако, поскольку обжиг при сравнительно низкой температуре, недостаточно продолжительный, или при
более высоких температурах в течение слишком короткого времени, как правило, дает относительно слабые и
хрупкие изделия, требующие, следовательно, тщательности и осторожности на начальных этапах их
использования, для таких изделий, как, например, тигли, которые подвержены грубому обращению или
износу, предпочтительно подвергать образовавшуюся массу кремния нагреванию до тех пор, пока не
образуется максимально возможная связь карбида кремния и не будет получено изделие с максимально
достижимой прочностью.
Наиболее удобным способом осуществления процесса является сжигание при высокой температуре,
например, от 12000 до 15000 °C. Процесс может быть начат при сравнительно низкой температуре, скажем,
8000 °C, а затем завершен до желаемой стадии при более высокой температуре. Как будет понятно,
температурный фактор является переменным и зависит, например, от времени нагрева, а также от характера
или размера конкретного изделия; указанные выше температуры, разумеется, приведены в качестве примера.
При более высоких температурах может происходить так называемая «крекристаллизация».
Таким образом, огнеупорный материал согласно данному изобретению может представлять собой
графитовую композицию, содержащую металлический кремний или композицию, в которой первоначально
используемый кремний полностью или в большей части находится в виде карбидной связи, и такие
композиции могут быть подвергнуты термической обработке, не претерпевая существенных изменений при
дальнейшем нагреве, или могут быть просто термически консолидированы в меньшей степени и могут быть
преобразованы в процессе фактического использования в качестве огнеупоров в состояние механически
прочного изделия после термической обработки, при этом сравнительная начальная хрупкость не является
недостатком в ряде целей, для которых используются графитовые огнеупорные композиции.
Огнеупорный материал может быть сформирован практически полностью из карбида кремния, полученного in
situ, и графитового углерода в избытке. Например, нагревая смесь, состоящую из 60 частей плюмбаго и 40
частей металлического кремния, а также временного связующего вещества, примерно до 15000 °C, можно
получить прочное, сплошное тело 45, которое практически не содержит металлического кремния и которое
связано карбидом кремния, образованным в результате соединения кремния с частью графитового углерода
в течение периода нагрева. Однако в более универсальной модификации процесс производства огнеупорной
композиции согласно настоящему изобретению состоит в нагревании указанной выше смеси, которая
включает добавление к графитовому углероду и определенной доле металлического кремния другого
огнеупорного материала в качестве существенного компонента композиции.
В качестве другого огнеупорного материала может выступать предварительно отформованный карбид
кремния, плавленый оксид алюминия или плавленый кварц, или другой огнеупорный продукт электропечи,
или, в общем, любой другой огнеупорный материал, например, кварцевый песок, шамот или магнезия.
Два или более таких огнеупорных материала могут использоваться одновременно.
Относительные пропорции огнеупорных компонентов могут значительно варьироваться в зависимости,
например, от характера и предполагаемого применения конкретного изделия. В тиглях среднее содержание
графита составляет от 20 до 50 процентов.
Для изготовления плавильного тигля среднего размера было установлено, что пропорция в 30-35 процентов
является обычно приемлемой, но для этого и других плавильных котлов доля этого элемента может быть
значительно ниже или значительно выше этой цифры. Таким образом, для некоторых изделий может быть
достаточно 10 процентов или менее графита. На приведенной ниже трубке показаны примеры различных
составов, которые могут быть использованы, и следует понимать, что эти примеры, как и упомянутые
пропорции и температуры, приведены в качестве иллюстрации, и изобретение не ограничивается ими.
85 частей по весу.
Графитовый углерод 9 (например, Плюмбаго) 25 25 35 50 Карбид кремния или эквивалент - - - 55 65 55 20
Металлический кремний - 20 10 -10 30 Металлический кремний может использоваться в виде самого
свободного кремния или в виде производного, которое будет давать элементарный кремний в условиях
реакции, например, ферросилиций, предпочтительно с высоким содержанием кремния, например, 90
процентов. Может использоваться алюминиево-кремниевый сплав. Компоненты огнеупора смешиваются
вместе в достаточном количестве, чтобы обеспечить удовлетворительное смешивание. Графит может быть
относительно крупнодисперсным, например, в виде хлопьев, с тонкостью помола, позволяющей проходить
через сито с размером ячейки 10 меш на дюйм, но карбид кремния или его эквивалент, а также металлический
кремний предпочтительно используются в более мелком состоянии, например, с тонкостью помола,
позволяющей проходить через сито с размером ячейки 50 меш. Часть графита может быть представлена в
мелкодисперсном состоянии или, в качестве альтернативы или дополнения, другим мелкодисперсным
углеродом, например, сажей или порошкообразным ретортным углеродом, причем мелкодисперсный углерод
способствует образованию карбида кремния.
В качестве связующего вещества, облегчающего формование или иное первичное использование исходной
смеси, могут применяться смола, меласса и подобные ей вещества, глина или другие коллоидные
алюминиевые силикаты.
Смола является выгодным связующим веществом, и для этой цели ее можно довести до подходящей
консистенции путем смешивания с небольшим количеством смоляного масла или подобного
вспомогательного вещества. Такие связующие вещества используются в количестве, необходимом для
создания достаточной когезивной массы для конкретной цели. Выбор связующего вещества, как правило,
определяется такими факторами, как, например, метод изготовления конкретного изделия, такой как
формование, литье, прессование или ручная формовка. Для некоторых из этих методов и для некоторых
других целей, например, для склеивания, связующее вещество не является абсолютно необходимым, но
обычно желательно для формованных объектов, чтобы придать им прочность, позволяющую их перемещать.
При формовке с помощью вальцового формовочного станка количество связующего вещества 1 может быть
именно в таких пропорциях, чтобы образовалась влажная пыль, которая прилипает к руке; однако для
определения количества такого вещества, необходимого для получения оптимальной консистенции для
конкретной операции, достаточно простого предварительного эксперимента.
Было установлено, что глина является подходящим материалом, когда изделие необходимо формовать
методом литья. Например, смесь может быть смешана с небольшим количеством глины, а затем разбавлена
достаточным количеством воды, чтобы превратить ее целиком в довольно густую массу, причем функция
глины в данном случае заключается, по сути, в том, чтобы выступать в качестве носителя, предотвращающего
преждевременное оседание более тяжелых компонентов смеси.
Для этой цели может быть достаточно примерно 5 процентов глины по отношению к твердой смеси. —
Пример I.
Была приготовлена смесь, состоящая из свинцового шлака, карбида кремния и металлического кремния, все в
раздробленном состоянии и в соответствующих пропорциях 25, 55 и частей по весу, - и эти компоненты были
тщательно смешаны и соединены с достаточным количеством смолы, чтобы получить влажную,
слабосвязную массу. Эта масса была помещена в машину, включающую форму, имеющую внутреннюю
форму, соответствующую форме тигля. Форма вращалась вокруг своей оси таким образом, что эксцентрично
расположенный рычаг, также вращающийся в обратном направлении и выступающий внутрь формы,
перемешивал и сжимал массу по мере вращения формы относительно внутренней стенки последней. Форма
была снабжена по краю выступающим внутрь фланцем, расположенным таким образом, чтобы предотвратить
подъем массы, обрабатываемой валиком, по внутренней стенке формы, и тем самым обеспечить правильное
формирование края на открытом конце отформованного тигля. Тигель такой формы помещали в саггер и
нагревали до температуры около 14000 °C, при этом следили за тем, чтобы нагрев происходил достаточно
медленно, чтобы предотвратить образование пузырей или трещин из-за слишком быстрого образования
газов, выделяющихся из временного связующего вещества.
65 ПРИМЕР II.
Смесь состояла из плюмбаго, карбида кремния, металлического кремния и глины в соответствующих
пропорциях 35, 40, 20 и 5 частей по весу. К этой смеси добавили достаточное количество воды, чтобы
получить густые сливки. Затем эти сливки разлили в подходящую форму в тигель, предпочтительно методом
литья под давлением. Отлитое изделие сушили и подвергали термической обработке путем обжига при
температуре около 150001 °C в открытой масляной печи в течение 3-4 часов.
В данном случае количество выделяемого летучего вещества было очень малым, а скорость нагрева, как
показано, была довольно высокой. Здесь следует отметить, что существенным преимуществом изобретения,
осуществляемого путем литья исходного состава, в котором небольшое количество глины или подобного
вещества является единственным связующим веществом, является высокая скорость сушки и обжига
изделия, причем процесс обжига часто занимает всего несколько часов по сравнению с несколькими днями, а
иногда даже неделями, которые могут потребоваться для изготовления подобных обычных изделий из глины
или углерода.
В любом из способов изготовления изделие может быть с успехом покрыто глазурью или флюсом перед
закреплением. 95 Приведенные выше связующие вещества, такие как смола, меласса и тому подобные, при
определенных условиях предотвращают окисление графита во время обжига и оставляют остаток углерода.
Следует, однако, понимать, что они используются не так, как предлагалось ранее, в качестве постоянного
связующего вещества для огнеупора; они используются для облегчения манипулирования исходным
составом; связующим веществом согласно настоящему изобретению является, по существу, карбид кремния,
который образуется in situ в процессе обжига. Как уже говорилось ранее, уже было предложено использовать
флюс при производстве графитовых огнеупоров, и флюс может... advntaeouly mplyed as an addition to te
mxingaccrdin to this invention for the-pwPs of proidig a protector 11 for the raphte ompoent of the flaporour. В
качестве флюса могут использоваться бура, полевой шпат, корнислиевый камень или глина.
Глазурь также может наноситься краской, распылением или окунанием, как до, так и после обжига. Дата: 7
февраля 1930 года.
Г-. Ф. Редферн и Ко., Саут-стрит, 15, Финсбери, Лондон, E.C.2, агенты заявителей.
348, 149 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство графитовых огнеупоров.
Мы, Р. Расселл Мервин Идойдж, подданный Великобритании, и компания «Морган Кричбл Компани Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Баттерси Уоркс, Черч Роуд, Баттерси, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение предназначено для усовершенствования и относится к производству графитовых огнеупорных
композиций и изделий, таких как, например, тигли, реторты, бриски, футеровка из древесного волокна, трубки,
цементы, устойчивые к теплу, электронагреватели и тому подобное: Ранее было предложено производить
тигли из смеси природного графита, предварительно сформированного карбида кремния и связующего
вещества, такого как глина. Ранее также предлагалось изготавливать нерекристаллизованные тигли и другие
нерекристаллизованные жаростойкие изделия из смеси кристаллического графита, предварительно
формованного карбида кремния или других тугоплавких электротехнических материалов, таких как плавленый
кварц или плавленое кварцевое стекло, — материала, пригодного для создания прочного углеродного
связующего и защитного покрытия, действующего на элементы композиции.
Ещё одно предложение заключается в производстве огнестойких электропроводящих формованных корпусов,
состоящих преимущественно из карбида кремния, путем нагревания смеси кремния и карбида в атмосфере
монооксида углерода или угольной кислоты для получения формованного корпуса, состоящего
преимущественно из SiCO и свободного углерода, а затем нагревания такого формованного корпуса до
температуры от 16000 до 17000 °C в неоксидирующей атмосфере для осуществления соединения свободного
углерода с кислородом, содержащимся в формованном корпусе, с образованием монооксида углерода и,
таким образом, получения конечного формованного корпуса, состоящего преимущественно из карбида
кремния. В первой части процесса может использоваться более или менее свободный углерод, так что после
того, как вторая часть будет завершена, в теле из карбида титана останется либо свободный углерод, либо
свободный SiCO; либо карбид кремния, подобный тому, который может быть нанесен на формованный
корпус при формовке. Теперь, согласно современным изобретательским решениям, графитовый огнеупорный
материал связывается самим огнеупорным материалом.
Изобретение является результатом исследований, показавших, что при нагревании смеси, содержащей
избыток графита и металлический кремний, до достаточно высокой температуры, вызывающей реакцию
между углеродом и кремнием, образуется не только карбид кремния, но и масса в большей или меньшей
степени связывается с карбидом, полученным таким образом непосредственно в процессе синтеза, и,
следовательно, можно получить желаемый материал, который является самоупрочняющимся в реальных
условиях эксплуатации или который непосредственно подвергается термической обработке. Изделия в
последнем состоянии обладают высокой прочностью и, в частности, устойчивостью к эрозии шлаками и
флюсами, так что даже когда компонент вспомогательной связи, такой как глина, перемещается или
подвергается меньшему воздействию, эта устойчивость сохраняется и придает огнеупорному материалу
свойство улучшенного равномерного износа, что в случае тиглей и подобных изделий позволяет использовать
их до тех пор, пока они не износятся до очень тонкого состояния, прежде чем произойдет разрушение. С
другой стороны, поскольку металлический кремний в смеси, как указано выше, постепенно превращается в
карбид, изобретение позволяет получать самоупрочняющиеся огнеупорные композиции и изделия,
производство которых предполагает, что необходимая для обеспечения указанных преимуществ
механической и химической стойкости термообработанного материала тепловая энергия подается в процессе
использования, а не отдельно в процессе конечного производства.
Согласно настоящему изобретению, процесс производства графитового огнеупорного материала
характеризуется формированием в когезивную массу смеси, содержащей металлический кремний и
графитовый углерод в количестве, превышающем количество кремния, а затем нагреванием этой массы для
ее консолидации и образования в ней кремний-карбидной связи. Таким образом, такая смесь, доведенная до
соответствующего состояния когезивности путем добавления необходимого количества связующего
вещества, может быть сформирована в желаемую форму изделия, а затем консолидирована нагревом при
температуре, достаточной для достижения соединения кремния с углеродом в желаемой степени. Как уже
указывалось, нагрев может доводить до стадии получения материала, прошедшего термическую обработку,
то есть до состояния, в котором дальнейшее нагревание не приводит к существенным изменениям, или до
промежуточной стадии получения материала типа С, в котором можно получить прочное, однородное тело,
обладающее самоупрочняющими свойствами.
Если смесь, образованная в тигле, практически не содержит металлических примесей, то ее следует обжигать
при сравнительно низкой температуре, например, 8000 °C, чтобы в процессе нагрева получить часть
графитового углерода, достаточно уплотненного для использования.
Такой тигель может использоваться для плавки железа или латуни в их более общем применении, однако
дальнейший процесс производства огнеупорной композиции в соответствии с изобретением состоит в нагреве
смеси, как указано выше, которая включает в себя... Однако добавление графитового углерода в избытке и
при обжиге при сравнительно низкой температуре недостаточно – пропорция металлического кремния,
другого огнеупорного материала, используемого слишком длительное время или при высокой температуре, –
приводит к тому, что изделия становятся относительно слабыми и хрупкими. Поэтому другие огнеупорные
материалы могут быть сложными и требуют тщательного ухода на начальных этапах их использования. Для
таких изделий, как тигли, изделия из плавленого кварцевого песка, шамота или магниевого стекла, которые
подвержены грубому обращению или сильному износу, предпочтительно использовать любой другой
огнеупорный материал для обработки, подвергая полученную массу воздействию высоких температур до тех
пор, пока не образуется связь карбида кремния.
Два или более таких огнеупорных материала максимально обволакивают друг друга, и в изделии могут
использоваться материалы, применяемые совместно.
Максимальная достижимая прочность достигается за счет относительного соотношения компонентов
огнеупорного состава. 9 Предпочтительный метод работы осуществляется, например, путем обжига при
высокой температуре, например, при высокой температуре, в зависимости от характера предполагаемого
использования конкретного изделия. Для тиглей температура составляет 12000-15000 °C. В среднем,
содержание графита может начинаться при сравнительно низкой температуре, скажем, от 20 до 50 процентов.
Для получения графита среднего размера при более высокой температуре, например, 8000 °C, процесс может
быть завершен при температуре плавления тигля 30-50 процентов. Как будет понятно, термин, который
оказался общеприменимым температурным фактором, является переменным и зависит от времени нагрева и
размера конкретного элемента, например, значительно ниже или значительно выше, чем указанные выше
температуры. Таким образом, конечно, для некоторых случаев, например.
При содержании графита 10 процентов или менее могут быть более высокие температуры, чего, как известно,
достаточно. В следующей таблице приведены примеры различных относительных пропорций j(, огнеупорного
материала согласно -этому графиту!). Изобретение, включающее кремний и карбид кремния, может,
следовательно, представлять собой композицию, которая может быть использована в соответствии с
целевым графитовым составом, связанным с кремнием, или в которой предназначены изделия, карбид и
содержащий металлический кремний, но, как будет понятно, эти пропорции могут варьироваться, и, подобно
пропорциям, используемым для уже упомянутых пропорций и температур, большая часть кремния
представлена в виде карбида, а не связана с ним; и такой состав может быть готов при нагреве в пределах
изобретения. Части по весу.
при дальнейшем нагреве, или может быть просто графитовым углеродом, термически консолидированным в
меньшей степени (например, PIlumbago) 20 35 -55 60 15 ansl-eonvertible-'-by- actual -use as -a re- -Silicon
Carbide orfrcoyto the COndto-hnaai--'-Ttiact6 f2 ally and chemically more resist-ant heat- -Metallic Silicon -- 20 10 25
finished product, the compai'ative initialk The metallic silicon m-ay be employed.eYd r-fragility being no degriment for
a number- in the form of a no-free, silicon itself or in the her of purposes for which giaphitic refrac- -form, of a
derivative which will give eletory compositions are used. ментальный -кремний в условиях - тугоплавкий - может
быть образован - существенная реакция, - например, алюминий, полностью полученный из кремния, cabd-pr-
кремниевый сплав r er-iiopeeal 2, произведенный in situ, и графитовый- cai'bon -in o с высоким содержанием
кремния, например, 90 избытка. Например, путем нагревания смеси, состоящей из 60 частей плюмбаго и 40
частей металлического кремния, а также временного связующего вещества, обеспечивающее достаточное
состояние для обеспечения удовлетворительных характеристик. Компоненты огнеупорного материала – это
плюмбаго.
6 -348,149,.
смесь. Для этой цели может быть достаточно относительно твердой смеси графита.
грубо подразделенные, например, хлопья. Для облегчения обработки и общего достижения тонкости помола,
позволяющей проходить через сито с размером ячейки 10 меш, используются изделия, подверженные
грубому измельчению, но карбид кремния или его диоксид кремния использует количество связывающего
эквивалента и металлическую кремниевую оболочку. Материнские вещества, содержащиеся в нем,
предпочтительно могут использоваться в более тонком состоянии, например, в измельченном виде.
Например, тигли изготавливаются до такой степени тонкости помола, чтобы их можно было просеять через
сито с размером ячейки 50 меш. Доля графита, составляющая примерно 5 процентов от суточной нормы,
может быть в мелкодисперсном состоянии в соответствии с Примером II, который будет приведен ниже, или, в
качестве альтернативы, достаточно прочной для большинства чистых материалов: 75, кроме того, другой
мелкодисперсный углерод, например, аморфный, природный, может не обладать достаточной прочностью,
чтобы выдерживать более грубое обращение, которому могут подвергаться такие изделия, как углерод в
мелкодисперсном виде.
Увеличение степени деления iS способствует образованию большего количества кремния, одновременно
увеличивая прочность материала, что может привести к снижению сопротивления резким перепадам
температуры, облегчающим формование или другие первичные изменения. В таких обстоятельствах может
быть использовано дополнительное связующее вещество, обеспечиваемое смолой, мелассой и, как указано
выше, глиной или другими коллоидными алюмосиликатами. Слитки представляют собой выгодные облигации,
такие как 4arl- iS of1 a,&yantage для «генерирующего агента», и могут быть использованы в качестве полезных
предметов. Такое дополнительное обеспечение консистенции b1i путем добавления связующего вещества
может быть достигнуто за счет увеличения небольшой доли смоляного масла или аналогичной пропорции
глины, например, до 90%. Такие связующие вещества, используемые для достижения концентрации 15-35
процентов, или с использованием каталитического нейтрализатора, применяются в количестве, необходимом
для получения достаточной доли, скажем, 25 процентов.
Эти соответствующие когезионные массы, для конкретного случая после ионов t, конечно же,
рассматриваются, например, в контексте обработки, а также выбора связи и необходимого увеличенного
количества 95.
В качестве связующего вещества, как правило, определяется, например, связующее вещество определяется
с учетом таких факторов, как цель производства, а именно: изготовление шаблона для данного изделия,
такого как изделие с улучшенной прочностью и устойчивостью к формованию, литью, прессованию или литью.
Дополнительное преимущество – ручная обработка. – Для некоторых из этих методов и видов обработки
глины или подобных ей алюмосиликатов, например, для других целей, достаточной пропорции для получения
пластичной массы для склеивания, связующее вещество не обязательно – это использование обычного,
относительно недорогого оборудования для обработки глины. Совершенно необходимо, но обычно
желательно использовать оборудование для обработки глины. Один из способов придать форму объектам
прочность и наиболее ценные свойства. Кремний обеспечивает возможность обработки. Для обеспечения
прочности и устойчивости к сопротивлению, которое этот элемент оказывает на формовочный станок,
связующее вещество может быть нанесено на огнеупор после соответствующей обработки в такой пропорции,
чтобы вызвать влажное горение, эрозию из-за шлаков и пыли, которая связывается в руке, особенно те
флюсы, которые используются в простых процессах. Вся суть заключается в том, что это снижает прочность и
предотвращает образование конденсата. Соль необходима для определения подобных веществ, и это
свойство не ухудшается в количестве таких веществ, даже при наличии глины или подобных веществ,
обеспечивая наилучшую консистенцию для конкретной операции, даже если сама глина или подобные
вещества находятся в поле зрения.
Было установлено, что глина подходит для быстрого получения. Было опровергнуто, что эта твердая масса,
когда дымоход имеет форму, дает результаты, которые трудно получить путем образования связей карбида
кремния при литье или вращении. Глина или материал, полученный в результате реакции при нагревании, как
указано в исходных материалах, может представлять собой смесь элементарного кремния и карбида кремния,
смешанных с достаточным количеством воды; при этом связующее вещество обладает достаточной
способностью делать смесь пригодной для обработки. Карбид кремния позволяет получить огнеупорный
материал, который можно использовать до тех пор, пока он не износится до очень тонкого состояния при
использовании гончарами, например, при штамповке, центрифугировании, прессовании или ручном
формовании. Например, «более прозрачного или подобного», если OMthproiin смесь может быть «составлена
с помощью таких веществ; по-видимому, в небольшой пропорции глины, а затем смешана с достаточным
количеством воды, чтобы превратить весь EXAmEL -_ 125 в довольно густой крем, tb.-функция «A- -смесь
была составлена, состоящая из глины, цвет которой по существу соответствует цвету фосфата кремния,
карбида, металлического сплава:
Носитель, предотвращающий преждевременное осаждение кремния, все в состоянии разделения на более
тяжелые компоненты смеси в соответствующих пропорциях 25, 55 и около 5 процентов глины относительно 20
частей по весу; и эти компоненты, тщательно смешанные и компаундированные с достаточным количеством
смолы, чтобы получить «влажную» — первичную — смесь в данном случае представляла собой
слабосвязную массу. Эта масса состояла из 45 частей графита, 20 частей которого были введены в машину,
содержащую кремний и 35 частей глины; форма, имеющая внутреннюю форму, была обработана, как и в
предыдущем примере, с использованием тигля. Модифицированный тигель обжигался при температуре,
вращающейся вокруг своей оси, так что температура превышала 14000°C.
Трижды расположенные в атмосфере, а также вращающиеся изделия, такие как хрупкие предметы,
изготовленные путем выступов на форму, прокатаны и обработаны в соответствии с приведенными выше
примерами III для прессования массы по мере вращения формы и IV, объединяют свойства дополнительных
75 против внутренней стенки последней. Форма, обеспечивающая химическую стойкость, была снабжена по
краю внутренним соединением из карбида кремния с выступающим наружу фланцем, расположенным таким
образом, чтобы предотвратить поднятие массы, обрабатываемой во время изготовления с помощью валика,
внутренней глины, присутствующей в основном в достаточном количестве на стенке формы, и тем самым
гарантировать, что на ней образуется правильно сформированный ободок. В любом из процессов
изготовления открытый конец отформованного тигля может быть с успехом покрыт глазурью или флюсом.
:20 в саггере и завершается термической обработкой при температуре около 14000 °C. Связующие вещества,
показанные выше, обрабатываются смолой, мелассой и тому подобными веществами, что позволяет
наблюдать достаточно медленный процесс, оставляющий остаток углерода, и предотвращающий
образование пузырей или трещин. Часть этого углерода может соединяться с быстрым выделением газов,
образующихся из кремния во время обжига или термической обработки. Это будет временное связующее
вещество, однако следует понимать, что они не используются, как было предложено ранее. Смесь была
приготовлена из свинца, образуя постоянное связующее вещество для карбида кремния, металлического
кремния и глины. Они используются в соответствующих пропорциях -35, -40, -20 для манипулирования
исходным составом M и 5 частями по весу. К этой смеси в большей пропорции, чтобы увеличить ее вязкость
до 95%, было добавлено достаточно воды для придания изделию твердости, вероятно, густого крема.
Затем этот крем отливается, обладает связующим действием, но связывание в форму хрупкого формовочного
агента в соответствии с настоящим изобретением осуществляется методом прессового литья, как описано в
спецификации № 313185. Отливка, сформированная на месте в процессе обжига, была высушена, покрыта
глазурью и придает огнеупору улучшенную прочность и теплоотдачу, что подтверждается обжигом при
температуре около 15000 °C в открытой масляной печи. Это подтверждается износостойкостью и прочностью
в течение 3-4 часов, а также увеличением срока службы изделий даже в условиях, разрушающих
вспомогательный связующий агент. В данном случае количество летучих веществ, подлежащих удалению,
было очень небольшим, а скорость нагрева, как показано, была довольно высокой. Как уже говорилось ранее,
уже было отмечено, что предлагаемый способ использования флюса в производстве огнеупорных
материалов из тафита, а также флюса, может изменять исходный состав HhOi-eavnaeulemiyda-adi 1.
Небольшое количество глины или подобного вещества является связующим веществом для обеспечения
высокой скорости смешивания в соответствии с этим методом. Благодаря этому материал может быть
высушен и подвергнут процессу обжига, который часто занимает несколько часов по сравнению с гораксом,
полевым шпатом, корнуэльским камнем или глиной, или с некоторыми аналогичными материалами, такими
как тафит, полевой шпат, корнуэльский камень или глина. тающий, который mia-y be-ne!
ssa-ry для аналогичного порядка - в зависимости от условий использования.
Изделия, скрепленные глиной или углеродом, также могут быть покрыты глазурью, обычно методом
распыления или погружения, до или после нанесения глазури. Amixtiu Ex 'J 11 bil atuing. now- pat1lrl2ec0bd n A
mitur wa moe u of40 parts of Havingnopatulrvdsrbdad graphite, 20parts of silicon ferrde- --20---- ascertained the
nature of our said inven parts of metallic silicon, and 20 parts of tion 'and in what manner the same--is to---clay. Эта
смесь была обработана для выполнения. Мы заявляем, что то, что мы i5 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348150A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ИНОН-
Дата подачи заявки: Февраль. 7, 1930. № 4257/30o, Полный текст принят к публикации: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гладильная машина и сушилка.
1,
1flAjBjERilNHA1WD JLEH1N, úLS Ph..,.1.., из Кингсвей-Хаус, 10J3, Кингсвей, Лондон, Западная Англия,
подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от компании National Laundry Machinery Company, Inc.,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: Уоррен-стрит и Уотер, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к гладильным машинам и, в частности, к прессу, сочетающему в себе
функции гладильной машины и сушилки.
До настоящего времени в искусстве глажки прачкам приходилось разделять данную партию одежды для
глажки на множество подкатегой, чтобы разделить различные классы и виды одежды.
Например, было принято гладить носовые платки на одном устройстве, чулки и другие вещи, требующие
использования гладильной машины для формовки, — на другом, а шелк и шерсть — на третьем.
В то же время, обычная гладильная машина не могла использоваться просто как сушилка, и поэтому, когда
нужно было высушить вещь, требовалось использовать другую машину. Разделение семейной стирки на
множество классов потребовало создания дорогостоящей системы идентификации, чтобы гарантировать, что
ни один из обработанных предметов не будет потерян.
40Также очевидно, что в случае с выстиранными шелковыми и шерстяными изделиями желательно сушить
их, а не гладить. Иными словами, если шелковое изделие гладить, а не сушить, оно станет мятым, жестким и
одновременно изменит цвет. При сушке шелкового изделия вместо глажения оно не меняет цвет и не мнется,
а выходит из сушильной машины мягким и нежным. Также будет установлено, что шерстяные изделия
требуют практически такого же обращения, как и шелковые, и их следует обрабатывать таким образом, чтобы
предотвратить усадку, которая является самой большой трудностью при сушке или глажении шерстяных
изделий.
Как указано выше, в прачечной обычно устанавливается отдельная машина для стирки определенного класса
изделий, обычно называемых формованными изделиями, таких как чулки, носки и т. д.
Это было связано с тем, что обычная гладильная машина не имеет формы, позволяющей выполнять такую
работу. 65 Кроме того, хорошо известно, что обычная гладильная машина не может использоваться в
качестве пресса в швейном деле, поскольку для работы портновского пресса требуется использование
давления жидкости, а также использование гладильных элементов с полированными поверхностями,
покрытыми хлопчатобумажной или другой тканью, чтобы предотвратить образование бликов на отглаженных
изделиях. 7 Целью моего настоящего изобретения является создание машины или пресса, приспособленного
для выполнения всех вышеперечисленных видов работ, и, в частности, для замены следующих машин:
1.. Обычная глажка, машинная. 80 2. Сушильная машина.
3.
Комбинированная гладильная и сушильная машина; «обе машины beino» — могут работать одновременно.
4.
Глажка носовых платков.
85 5. Гладильная машина, машина для формовки, например, чулок и т. д.
6.
Портновский пресс. Также в прошлом я обнаружил, что довольно часто вещи, которые следует гладить во
влажном состоянии, высыхают до начала глажки, и по этой причине их необходимо снова увлажнить. До
настоящего времени для этого требовалась отдельная операция по гашению шума. 05 Станет очевидно, что
такая операция увеличивает время, необходимое для глажки, и, как следствие, повышает стоимость
Соседние файлы в папке патенты