Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10613
.pdf
изготовления готовой продукции. По этой причине я также предлагаю оснастить машину средствами для
механической разглаживания изделий, помещенных на гладильную доску, паром по желанию оператора. Еще
одна задача, которую я предложил, — это разглаживание изделий при давлении ниже, чем то, которое
используется в традиционном прессе. В стандартной машине используется давление около семи с половиной
фунтов на квадратный дюйм. Изобретенная мной машина предназначена для работы при давлении, не
превышающем двух-двух с половиной фунтов на квадратный дюйм гладильной поверхности. Единственная
причина, по которой я могу это сделать, заключается в том, что изобретенная мной машина имеет такую
конструкцию, что ей не требуются специальные пружинные подушки или подобные устройства для
поддержания температуры гладильных элементов, поскольку я использую воздух для подачи тепла через
изделие на гладильной подушке, а не полагаюсь на давление пружин.
15Я также обнаружил, что, используя меньшее давление на квадратный дюйм гладильной поверхности,
значительно увеличивается срок службы подкладки на гладильной доске. Кроме того, давление меньше
воздействует на обрабатываемые вещи и не повреждает пуговицы и не создает бликов на обрабатываемых
изделиях. Таким образом, станет очевидно, что моя машина продлит срок службы белья, а не уничтожит его,
как это было в случае с машинами, используемыми в настоящее время.
Кроме того, в обычном прессовом масле, представленном на рынке в настоящее время, прокладка
пропитывается водой и, как следствие, затвердевает. Это означает, что срок службы наполнителя
значительно сокращается, и его приходится заменять каждые несколько дней. Во многих машинах воздух,
циркулирующий через наполнитель, сохраняет его сухим, мягким и нежным, и, как следствие, один и тот же
наполнитель можно использовать в течение нескольких месяцев, прежде чем потребуется его замена.
Я также стремлюсь создать машину для одновременной обработки обеих сторон изделия утюгом. Это было
невозможно в используемой в настоящее время традиционной машине.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ финишной обработки вымытых изделий
путем продувки нагретым воздухом части изделия для удаления пара и последующего всасывания нагретого
воздуха обратно через другую часть изделия для его сушки. Две части статьи могут быть образованы
центральной зоной и краевой зоной или окружающей зоной.
После проведения термической обработки воздухом к изделию можно приложить тепло и давление, чтобы
прогладить его обычным способом, а после глажки через изделие можно циркулировать воздух для его
охлаждения.
Изобретение также заключается в первоначальном видении машины для выполнения точного процесса, и эта
машина, как и другие гладильные машины, состоит из множества относительно подвижных гладильных
элементов. В данном случае, однако, эти устройства для глажения, объединенные с устройствами,
обеспечивают циркуляцию нагретого воздуха через часть гладильной поверхности, в то время как нагретый
воздух отводится путем всасывания через другую часть гладильной поверхности изделия.
С этой целью данный гладильный элемент разделен на центральную и периферийную камеры, которые
отделены друг от друга. Однако обе камеры находятся в связи с а.
Один вентилятор, который приводится в действие для принудительной подачи воздуха через одну из камер и
его отвода через другую.
Для увлажнения изделия в процессе его обработки в нагретый воздух может подаваться пар.
Я также обнаружил, что в обычных портновских прессах 80-х годов, использующих поршни для приложения
давления к гладильной головке, поршни должны двигаться куда угодно! 6ito-20 дюймов. В результате
получается машина, эксплуатация которой обходится дорого, поскольку она подает в несколько раз больше
воздуха, чем требуется, без улучшения показателей давления на квадратный дюйм.
Кроме того, этот обычный портновский пресс, благодаря относительно небольшому перемещению ионов,
занимает значительно больше места и, таким образом, увеличивает накладные расходы.
Моя цель — создать комбинированный пресс, утюг и сушилку для белья, оснащенный относительно коротким
пневматическим цилиндром с поршнем для приложения давления к гладильной головке, чтобы обеспечить
давление около двух с половиной фунтов на квадратный дюйм на гладильную поверхность, при этом ход
поршня не должен превышать полутора дюймов.
В соответствии с общими особенностями моего изобретения, я предлагаю пресс-конденсатор 10,5,
представляющий собой комбинированную гладильную и сушильную машину, включающую: нагреваемую
подвижную гладильную головку с полированной гладильной поверхностью; стационарную гладильную
накладку, к которой нить может выборочно прикладываться с помощью давления воздуха; и систему
циркуляции воздуха для подачи нагретого воздуха через подкладку в центре накладки и для всасывания этого
воздуха обратно в периферийные части накладки после того, как нагретый воздух пройдет через нее, при
этом обрабатываемые на ней изделия. Еще одна особенность этого пресса заключается в наличии системы
подачи сжатого воздуха для подвижной гладильной головки, которая не приводится в действие до тех пор,
пока гладильная головка не будет перемещена в положение, при котором ее полированная поверхность
находится всего примерно в четверти дюйма от подкладки на неподвижной заготовке, так что оператору
достаточно места, чтобы поместить руки между головкой и заготовкой после подачи сжатого воздуха на
головку. Также система работает так же хорошо, как и после перемещения головки для управления. 4-30
348,150 При помощи рычага оператор может по собственной воле воздействовать на него и таким образом
запустить систему. Система будет оказывать давление на головку в течение определенного промежутка
времени, а по истечении этого времени автоматически вернет ЖК-дисплей утюга в нерабочее или
неисправное положение.
Ещё одной особенностью этой конструкции является наличие новой гладильной машины, имеющей
центральную воздушную камеру, расположенную во взаимодействии с перфорациями в верхней части
машины, и периферийную воздушную камеру, расположенную во взаимодействии с другими, более крупными
перфорациями в верхней части машины. В центральной камере расположена нагревательная спираль, через
которую воздух подается к изделиям на машине, а периферийная камера спроектирована таким образом,
чтобы к ней прикладывалось всасывание для возврата нагретого воздуха в машину после его прохождения
через изделия на машине.
Еще одной особенностью изобретения является наличие средств для автоматического включения
вентилятора, соединенного со стационарным валиком, при перемещении гладильной головки в соответствии
с положением валика.
Другие цели и преимущества моего изобретения более полно станут ясны из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют один из вариантов его
осуществления, и на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид гладильной машины и сушилки,
воплощающих особенности данного изобретения.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе, иллюстрирующий пневматический
цилиндр и механизм складывания для прижимания подвижной гладильной головки.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди моей машины 41, частично в разрезе, показывающий подвижную
головку в сочетании с направляющей, расположенную приблизительно по линии 11III на рисунке 1, в
направлении, указанном стрелками. На рисунке 4 представлен горизонтальный поперечный разрез
подвижного гладильного аппарата, иллюстрирующий извилистый путь прохождения пара внутри него.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид сверху гладильной машины D5.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент изображения неподвижных железных конструкций,
частично обломанный и частично разрезанный для иллюстрации воздушных камер и парового коллектора
внутри них.
Рисунок 7 — увеличенный фрагментарный разрез, выполненный практически по линии VI-IWVII рисунка 3 в
направлении, указанном стрелками.
Рисунок 8 - представляет собой увеличенный фрагментарный вид пневматического механизма на рисунке 1.
ioi tontioninn( tle applcaClion ot prebs5tire t LO ce iiio-vauKijieA head and Sliownio fihe iilo-a0o lead in its inoperative
po,-,i-lioi! Рисунок 70 представляет собой вид, аналогичный строгому, показывающий положение воздушного
потока, когда голова находится в режиме взаимодействия с THF, Accomp. ЧЕРТЕЖИ ANYIXNG: 75.
Подобно эталонным символам, характерным для десианского происхождения, аналогичные части
прослеживаются на протяжении всего рассмотрения. Обозначение iu в целом указывает на подставку для
моего романа — гладильной машины комбинированного типа. Машина 80 и сушилка. Эта конструкция
включает в себя ножки 11-11, задние ножки 12, 12 и боковые части 13 для соединения ножек друг с другом,
образуя моторный отсек внутри размеров детали 10. Следует отметить, что задние ноги расположены ближе
друг к другу, чем передняя часть ноги.
чтобы обеспечить жесткую опору для пневматического механизма, который будет более подробно описан
далее. Четыре ножки (90) соединены с верхними концами верхней частью (14), на которой установлен
гладильный станок, обозначенный в целом символом 1.5 (7). К внутренним частям ножек 95 прикреплена
платформа 16, к которой крепится кронштейн двигателя 17, несущий двигатель 18 и вентилятор 1.9,
приводимый в действие этим двигателем.
К верхней части подставки 14 прикреплен металлический лист 20 (рисунки 3 и 5), концы которого выступают в
стороны от подставки. К заднему краю этого листа прикреплен уголок 21, как показано на рисунке 5. Следует
отметить, что торцы этого листа 20 поддерживают коробки или контейнеры 22 и 23, снабженные
соответственно сдвижными крышками 24 и 25. Ящик 23 представляет собой камеру для увлажнения изделий,
которые необходимо смочить перед глажением, а камера 22 110 представляет собой контейнер,
предназначенный для приема выглаженных изделий после их извлечения из машины.
Гладильная машина и сушилка, которые также могут использоваться в качестве пресса, представляют собой
стационарную гладильную машину _l buckl 2,7 и адаптируемую гладильную головку 28 coop erahib.
Неподвижная опора 27 жестко соединена с металлической конструкцией 29, расположенной на
промежуточном участке листа 20 и надлежащим образом закрепленной в верхней части 14 подставки. Теперь
я перейду к подробному описанию конструкции закрепленного кронштейна 27.
Детали неподвижной рамы 27 лучше всего показаны на рисунках 6 и 7, где части этой рамы разобраны, чтобы
показать ее внутреннее устройство, а другие части показаны в разрезе. Рама 27 представляет собой полую
раму 130 4 348,150, включающую нижний металлический ящик или контейнер 30, к боковым сторонам
которого прикреплены уголки 31, как показано на рисунке 7. Эти уголки расположены внутри габаритов
коробки 30, а их вертикальные ножки закреплены к боковым стенкам коробки. К горизонтальным ножкам этих
уголков 31 прикреплен плоский перфорированный металлический лист 32, который лучше всего показан на
рисунке 0. Следует отметить, что горизонтальные части уголков 31 снабжены перфорациями 33, а также
перфорациями в листе 32. Также обращается внимание на то, что периферийные перфорации в листе 12,
или, другими словами, те, которые расположены вровень с перфорациями 33 в уголках 31, имеют несколько
больший размер, чем перфорации в центральной части листа (рис. 6).
Внутри коробки 30, вдоль нее расположен швеллер 34, параллельные ножки которого закреплены на дне
коробки 30 и нижней стороне листа 32. Этот швеллер 34 служит в качестве усиливающего элемента для
перфорированного листа 32, и его верхняя горизонтальная часть снабжена перфорациями, выровненными с
соответствующими перфорациями в листе 32. Вертикальная часть швеллера 34 также снабжена
перфорациями 36, назначение которых станет более понятным по мере дальнейшего описания.
Как лучше всего показано на рисунке 7, внутреннее пространство ящика 30 разделено на центральную и
периферийную камеры с помощью металлических перегородок 37, форма которых соответствует общей
форме неподвижной гладильной доски.
Центральная камера обозначается символом 38, а периферийная камера — символом 39. Очевидно, что
периферийная камера 39 расположена в сообщении только с периферийными или более крупными
перфорациями в листе 32, тогда как центральная камера 38 расположена в сообщении со всеми остальными
или более мелкими перфорациями в центральной части листа. Перфорации 36 в центральном железном
канале 34 обеспечивают циркуляцию воздуха во все части центральной камеры 38, как видно из рисунка 7.
Внутри центральной воздушной камеры 38 расположен паронагревательный блок, обозначенный символом
40.
Данное устройство может иметь любую подходящую или стандартную конструкцию. Входная сторона
парогенератора 40 соединена с входной паропроводной трубой 41 (рис. 5), а выходная сторона соединена с
диагональной паропроводной трубой 42, один конец которой 43, как показано на рис. 1, открыт в атмосферу,
обеспечивая отвод пара, используемого в прессе.
Для упрощения иллюстрации труба 43, которая может доходить до пола, показана обломанной. Кстати,
следует отметить, что входная труба 41 соединена с выходным отверстием 45 7 нагреваемой подвижной
гладильной головки 28 посредством трубных соединений 44. Подвижная головка 28 соединена между собой
трубопроводом 47 и полым шарнирным соединением 48, закрепленным на одном конце паропровода 49,
подключенного к подходящему источнику пара (не показан).
На рисунке 7 видно, что центральный воздухораспределительный канал 38 соединен трубой 50 с
воздуходувкой 19, а периферийная камера 80 39 соединена трубой 51 с входным отверстием воздуходувки.
Пока не станет очевидно, что камера:3S i, приспособлена для подачи воздуха внутрь, а периферийная камера
спроектирована таким образом, чтобы из нее отсасывался воздух с помощью воздуходувки.
Очевидно, воздух продувался через...
Центральная камера 38 нагревается, проходя через пространства, разделяющие 9 паровых труб блока 40, так
что нагретый воздух подается через центральное отверстие.
положения листа 32.
На перфорированной пластине 32 расположен слой пористого материала 529, который удерживается на
месте на стационарной коробке 27 с помощью обычной гладильной салфетки или покрытия 53, имеющего
достаточный размер, чтобы выступать вниз за края коробки 30. Эта ткань 53 плотно удерживается на месте на
подставке 27 с помощью съемного зажимного элемента 54, нижний край которого снабжен множеством
выемок 55, предназначенных для зацепления с боковыми штифтами 56, закрепленными по бокам коробки 3'0.
Очевидно, что этот зажимной элемент имеет форму, соответствующую общему контуру неподвижной
подставки, и когда он надавливается вниз на ткань, взаимодействуя со штифтами 56, он стремится плотно
натянуть покрытие или ткань 53 поверх неподвижной подставки 27, а также удерживает наполнитель или
пористый слой 52 на месте на подставке.
В настоящее время я хотел бы обратить внимание на то, что шарнирное соединение 4W (рисунки 1 и 5)
соединено со стальной подающей трубой 49 посредством тройника 50'. Вертикальная часть этого тройника 50'
M2 (рис. 1) соединена с верхним концом вертикальной трубы 58, нижний конец которой соединен с
паропроводом 59, проходящим внутрь опоры гладильной машины 2 (рис. 7). Внутри подставки 10 к
трубопроводу 59 подключен трубопровод 60 (рис. 7), один конец которого соединен с трубой 61 парового
распылителя посредством ручного клапана 62 348,150 неподвижного бака2l. Эта функция желательна,
поскольку в случае небольшой неровности покрытия на гладильной доске пружина 79 позволяет головке 28
адаптироваться к этой неровности покрытия на доске. Также следует отметить, что я разместил кусочки
войлока 80 между передней частью рычага 75 и верхней частью литой детали 70, которая смягчает удар
гладильной головки 28.
175 Следует отметить, что задняя часть рычага 75 снабжена противовесом 88, а также направленной вниз
боковой частью 90, которая, когда гладильная головка находится в незафиксированном положении 80,
располагается практически в вертикальном положении, как показано на рисунке 1. Противовес служит для
облегчения возврата гладильной головки в положение, показанное на рисунке 1, после того, как она была
перемещена в согласованное положение с неподвижным бруском. Теперь я подробно опишу пневматический
механизм, воздействующий на рычаг 90 и создающий давление на гладильную головку 28 через рычаг 75. На
рисунке 907 обращается внимание на то, что я предусмотрел пружину натяжения 89, которая соединяет рычаг
90 рычага 75 с двумя рычагами 76 ножек 12. Эти пружины служат для взаимодействия с противовесом 88 в 95,
возвращая гладильную головку в ее незадействованное или нерабочее положение после каждого ее
использования.
Также к верхней части головки 28 прикреплена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
кронштейнов 82, которые поддерживают рукоятку 83. На этом руле установлен рычаг управления 84, к
промежуточной части которого соединен один конец звена 85, а другой конец соединен с одним концом
кривошипного рычага 86, шарнирно закрепленного на заднем рычаге 75 (рис. 8). Следует также отметить, что
рычаг колокола вращается вокруг той же оси, что и вал 110 рычага 75. Рычаг Беллеранка 86 соединен с одним
концом звена 91 (рис. 8), другой конец которого соединен с промежуточной частью рычага 92, один конец
которого соединен с рабочим элементом трехходового клапана 93, который может иметь любую подходящую
или обычную конструкцию. Промежуточная часть звена 91 имеет шарнирно соединенный с ней направленный
вниз рычаг 931, снабженный удлиненным пазом 94, в который входит штифт 95, закрепленный на свободном
конце рычага 96, другой конец которого шарнирно соединен с рабочим элементом трехходового клапана 97,
который также может быть обычной конструкции.
- Клапан 93 соединен с трубным отводом 98, закрепленным на главном или вертикальном воздухопроводе 99,
а клапан 97 соединен с другим отводом 101, расположенным внутри водонепроницаемого кожуха 23. Сопло
63 на трубе 61 расположено внутри водонепроницаемого кожуха 23, и когда ручной клапан открывается, это
сопло 63 служит для...
Тщательно опрыскайте паром одежду в коробке 23 с целью ее увлажнения перед глажкой. К трубопроводу 60
также подсоединен вертикальный удлинитель 64, соединенный с трубой распылительной форсунки 65 через
ручной клапан 66. Труба 635 имеет конец, выступающий в трубу воздуходувки 50, и снабжена распылительной
форсункой 6i7, расположенной внутри этой трубы воздуходувки. Повернув клапан 66 в открытое положение,
можно добиться подачи пара в воздух, подаваемый в нагретую камеру 38 неподвижного блока 27.
Это желательно при глажке одежды, например, костюмов и тому подобного. Благодаря этой особенности моя
инновационная гладильная машина может выполнять функции хорошо известного портновского пресса.
2, Подвижная гладильная головка представляет собой полый металлический корпус 70 (рисунок 4),
внутренняя часть которого снабжена...
множество расположенных в шахматном порядке перегородок или лопаток 71, которые служат для
образования извилистого парового канала 72 между паровходом 4.5 и паровыходом 46 головки 28.
Такая конструкция гарантирует, что головка 28 не только будет быстро нагреваться протекающим через нее
паром, но и будет сохранять тепло лучше, чем это было бы в случае отсутствия извилистого прохода 772.
Разумеется, следует понимать, что гладильная головка снабжена полированной поверхностью, обозначенной
в целом ссылочным символом 73 на рисунке 1.
Подвижная гладильная головка 28 закреплена на одном конце рычажного элемента, обозначенного в целом
символом 7.5. Этот рычажный элемент шарнирно соединен между своими концами и парой направленных
вверх рычагов (76), выполненных заодно с двумя задними ножками 12 опоры. Это поворотное соединение,
четко показанное на рисунке 7, включает в себя штифт 77, установленный на верхних концах рычагов 76 и
соединенный своими концами с рычагом 75; передний рычаг крепится к гладильной головке 28 с помощью
болта 78, ввинченного в корпус 70, включающий в себя валик. Между головкой этого болта и соответствующей
частью рычага 75, а вокруг стержня болта расположена пружина 79, которая служит для постоянного прижима
переднего конца рычага к отливке 70. Иными словами, я оснастил гладильную головку 28 упругими
креплениями, которые позволяют головке легко выравниваться с верхней частью 348,150 и верхним концом
вертикального трубопровода 99.
Нижний конец этого трубопровода 99 может быть соединен через ручной клапан 101 (Рисунок 1) с любым
подходящим источником сжатого воздуха (не показан).
Между двумя ответвлениями трубы 9-8 и 10.1 трубопровода 99 расположен наконечник 10? (Рисунок 8),
который также имеет обычную конструкцию и может быть отрегулирован таким образом, чтобы пропускать в
трехходовой клапан 97 только заранее определенное количество воздуха, цель которого станет более
очевидной по мере развития настоящего описания.
Устройство IPever 96, соединенное с трехходовым клапаном 97, имеет от него звено 103, шарнирно
соединенное с одним концом звена 104, другой конец которого снабжен удлиненным пазом 105, в который
входит штифт 106, закрепленный на боковой стороне направленного вниз рычага 90 рычага 75. Трехходовой
клапан 97 имеет одно из своих отверстий, соединенное с воздухопроводом 101, а его диаметрально
противоположное отверстие сообщается с верхним концом трубопровода 107, нижний конец которого
соединен с нижней частью пневматического цилиндра 108, имеющего поршневой шток 109, приводимый в
действие жидкостью, подаваемой в цилиндр 108 через трубопровод 107. Третье отверстие клапана 97,
обозначенное цифрой 110, сообщается с атмосферой и служит для выхода воздуха из цилиндра 108 после
каждого приложения давления к гладильной головке, как будет более подробно объяснено далее.
Верхний конец поршневого штока 109 снабжен штифтом 112, который входит в удлиненный паз 113 в звене
114, шарнирно соединенном своим нижним концом с промежуточной частью рычага 92. На конце рычага 92
соединен один конец звена 115, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 16, закрепленным на
валу 117, шарнирно установленном в двух рычагах 76.
Трехходовой клапан 93 имеет одно из своих отверстий, соединенное с трубным отводом 98, а его диаметр,
противоположный отводу 93, соединен с направленным вниз трубопроводом 118, который соединен
посредством гибкого трубопровода 119 с нижней частью большого пневматического цилиндра 120.
Т-образный соединитель, снабженный креплением 121, шарнирно установленным на штифте 12? закреплено
на двух ножках 12 этой подставки. Воздух, подаваемый в цилиндр i00-190, предназначен для работы
поршневого шатуна. Свободный конец штокового стержня 123 снабжен увеличенной головкой 124, в которой
выполнено углубление 125, в которое входит один конец звена 12661, шарнирно соединенного с головкой 124
штокового стержня 123 посредством штифта 127. Другой конец звена соединен шарнирно...
с помощью штифта 128, чтобы захватить нижний конец направленного вниз бокового рычага 90 рычага 75.
Головка 124 поршневого штока 71-23 соединена с одним концом цепи 130, другой конец которой, как показано
на рисунке 76, закреплен на рычаге 31.1, прикрепленном к валу 117, закрепленному на ранее описанном
рычаге 116. Эта конструкция 75 такова, что после перемещения цилиндра 1210 в положение, показанное на
рисунке 2, что приводит к перемещению гладильной головки в соответствии с пряжкой, последующее
перемещение рычага 116 вверх будет вращаться вместе с валом 117, вызывая тем самым подъем цепи 130
вверх, что приводит к смещению поршневого штока 12.3 и звена 126 из положения выравнивания.
Разумеется, будет очевидно, что когда эти два элемента выровнены, как показано на рисунке 2, поршневой
шток 123 будет прикладывать свою силу непосредственно к нижнему концу рычага 90, который передает ее на
гладильную головку 28. Для того чтобы вернуть головку в верхнее и отсоединенное положение, необходимо
сначала сместить шток относительно звена 126, или, другими словами, загнуть звено на шток поршня, как
показано на рисунке 1 пунктирными линиями.
Как уже упоминалось, это достигается за счет цепи 130, вращающейся вокруг вала 117, что будет более
подробно описано далее в разделе «Работа моей новой машины».
Вентилятор для двигателя срабатывал только тогда, когда подвижная головка 28 опускалась в положение,
близкое к зажиму 27. Это достигается с помощью переключателя 135, закрепленного на задней части опоры
10 и управляемого рычагом 136, закрепленным на передней части рычага 75. Иными словами, когда
подвижная головка опускается в положение, близкое к неподвижному рычагу, рычаг или стержень 136
замыкает выключатель 13,5, тем самым замыкая цепь двигателя и приводя его в действие. Однако следует
помнить, что двигатель для модели 1j5, приводящий в действие вентилятор, автоматически запускается
движением гладильной головки и никоим образом не зависит от пневматического механизма, который
запускается только после того, как подвижная головка перемещена за положение, в котором цепь двигателя
была замкнута. Иными словами, как я более подробно описал ниже, рычаг управления может приводить в
действие пневматический механизм М-2 только после того, как головка будет вручную перемещена
непосредственно над неподвижным ковшом.
Принцип работы моего нового пресса или комбинированной гладильной машины и сушилки кратко
описывается следующим образом: оператор нажимает на рычаг управления 84, устанавливая таким образом,
что изделия, подлежащие глажению, будь то шелк, шерсть или хлопок, помещаются на пневматический
механизм для приложения давления к головке, чтобы неподвижная рейка 27, показанная на рисунке,
зафиксировала и прогладила изделие 1. После того, как эти изделия, высушенные циркулирующим воздухом,
были идеально ровно уложены на поверхность, как описано ниже.
В верхней части утвари оператор захватывает ручку 83 и перемещает гладильную головку вниз, пока она не
окажется примерно на четверть дюйма или около того в непосредственной близости от верхней части утвари.
Следует отметить, что это возможно только для установки пневматического механизма в положение 238.
Во время этого движения утюга, связанного с пневматическим цилиндром 120, переключатель двигателя 135
перемещается в практически выровненное закрытое положение, тем самым замыкая цепь двигателя и
приводя вентилятор 19 в действие от цилиндра 120. То есть, в режиме 80, при котором воздух циркулирует
мимо пара, соединительный элемент 126 не выровнен с поршневыми катушками 40 для их нагрева. В
результате этого процесса, когда давление воздуха прикладывается к нагреваемому воздуху, продуваемому
через стержень 123, он будет продувать прокладку на опоре и через нее, приложенную непосредственно к
расположенным на ней вниз элементам. Нагретый воздух, после выхода из изделий, вытягивается из рычага
75.8 и всасывается в камеру 39 и в воздуховод утюжной головки в трубку 51, сообщающуюся с входным
отверстием вентилятора. Как я уже указывал ранее, периферийное движение утюжной головки, в положение,
в котором он находится лишь около половины длины трубки. Такое расположение, примерно в дюйме от
верха...
обеспечивает, что тепло пара в _штанге приводит к перемещению блока 90 40 и будет использовано
наилучшим образом. Поршневой шток - 123 и звено 126 в Кроме того, продувка воздуха через существенное
выравнивание в положении.
Статьи о результатах охоты на оленей представлены на всех изображениях, показанных на рисунке 2. _
После этого, удаляя пар, оператор, нажимая на рычаг управления, в случае, если изделия, обозначенные
цифрой 84, поворачивают рычаг управления, 86>_ от них - изделия, которые необходимо прогладить, - не
будут находиться в положении, необходимом для их фактического проглаживания, - поскольку - показано на
рисунке 8, - показанном на рисунке 9, - таким образом, отключив две воздушные трубки 107 и 118 от
устройства, - они не только отсоединятся, но и останутся в нетронутом состоянии, соединяясь напрямую с
мягким и тонким материалом. Ранее, использование воздуховода для глажки 99 -a-s, показанного на рисунке
9. 100 шелковых тканей приводило к образованию складок. Эта работа двух трехходовых клапанов также
приводила к потере цвета изделиями, 97 и 93, в результате чего в них попадал воздух из-за нагрева,
приложенного к обоим клапанам 18 и 120. Иными словами, тепло, естественно, очевидно, создаст
определенное давление воздуха внутри!
Шелк имеет желтоватый оттенок; йодер 120 будет передаваться через ткань. Используя мой новый процесс
сушки, рычаг 75 позволяет придать шелку аккуратный вид. Следует отметить, что ход рычага минимизируется
до завершения обработки, и в то же время, не влияя на цвет шелка. Полтора дюйма и воздушный цилиндр 12.
После сушки изделий, давление воздуха уменьшается до примерно двух с половиной фунтов на кубометр.
Оператор может поднять головку с высоты примерно на два с половиной фунта на кубометр, тем самым
останавливая воздуходувку. Этот квадратный дюйм предназначен для применения к операции глажки и
сушки. Это все, что требуется (я думаю).
для шелковых изделий; нижнее белье. Операция глажения занимает больше времени, чем обычная операция
глажения, например, носков и т. д. После этого оператор может, в силу особенностей ткани, удалить
высушенные изделия с ранее высушенной основы. Другими словами. Я нахожу и кладу их в коробку № 22,
расположенную таким образом, предварительно высушивая изделие и одну из подставок. Таким образом, я
подготавливаю их к глажению. Если последующая операция глажки необходима, то сушка и глажка занимают
не так много времени, как раньше.
Это будет обнаружено на обоих этих устройствах. Конечно, следует понимать, что некоторые операции могут
быть выполнены на моей машине. Например, изделия требуют более длительной глажки. Оператор
перемещает изделие дальше, чем другие. Затем он опускает головку в отверстие. Это устройство гибко
регулируется, поскольку его можно настроить на расстояние до него, установив вентилятор для глажки на
любой заданный период времени. Tiis вводится в эксплуатацию. После того, как воздух был подан, это
осуществляется посредством циркуляции через игольчатый клапан.102 и цилиндр в течение достаточно
длительного периода времени, пока не будет 108. Клапан 10-2 регулирует и удаляет из него пар, оператор
контролирует количество воздуха, подаваемого в воздушный баллон 108 (13 348,150). Таким образом, видно,
что клапан регулирует скорость подачи воздуха в цилиндр времени 1b6 и, как следствие, с помощью этого
клапана можно контролировать период времени, необходимый для перемещения штока поршня 109 в
положение, при котором его штифт 112 входит в верхнюю часть удлиненного паза 11-3 в звене 114 (рис. 8 и 9).
- После того, как штифт 112 достигнет верхней части этого паза, дальнейшее движение штока поршня 109
приводит к перемещению звена 91, а также связанных с ним рычагов и коромысла 6 из положений,
показанных на рисунке 9, обратно в положения, показанные на рисунке 8. Малейшее движение рычага 116
вверх от положения 11, показанного на рисунке 9, вращает вал 11,7 и, таким образом, создает натяжение,
действующее на цепь 130 (рис. 2), которое смещает поршневой шток 123 относительно звена 126. Это
означает, что после этого противовес 88, а также пружины 89 могут стать эффективными для перемещения
заднего конца рычага 75 вниз, тем самым поднимая головку 28 в сотрудничестве с гладильной доской.
В ходе этого движения рычага 7, 5, 30 стержень 12, 3 и звено 126 складываются или сжимаются, как показано
на рисунках 1 и 8 пунктирными линиями. Затем, движение вверх соединительного элемента 9, показанного на
рисунке 9, приводит в действие два трехходовых клапана 35, так что эти клапаны автоматически отключают
трубопроводы 107 и 118 от линии 99 и напрямую соединяют их с атмосферой. Это означает, что по мере
перемещения частей, составляющих систему подачи воздуха, обратно в исходное или стандартное
положение, сжатый воздух из цилиндров 108 и 120 вытесняется в атмосферу.
Если необходимо увеличить время нахождения головки в рабочем положении, это можно сделать,
отрегулировав игольчатый клапан 102 таким образом, чтобы дополнительно ограничить поток воздуха в
воздушные цилиндры. Снижение скорости подачи сжатого воздуха в цилиндр 108 означает, что потребуется
больше времени для перемещения штока поршня 109 в верхнюю часть удлиненного (5)5 паза 113, или,
другими словами, в положение, в котором эффективно вернуть рычаги и тяги из положений, показанных на
рисунке 9, в положение, показанное на рисунке 8. Я хочу подчеркнуть тот факт, что в моем прессе давление
на головку не оказывается до тех пор, пока она не окажется примерно в четверти дюйма от верхней части, в
это время оператору, очевидно, невозможно просунуть руку между двумя гладильными элементами. Кроме
того, для обычной работы на прессе оператору потребуется использовать обе руки.
Сначала положите обе руки на ручку 83, чтобы опустить головку вниз в положение, когда она будет примерно
в четверти дюйма от гладильной доски. После этого она уберет одну руку с руля, чтобы привести в действие
рычаг 84, тем самым запустив пневматический механизм, который будет оказывать давление на железную
головку. Также следует отметить, что вентилятор постоянно работает во время глажения изделий, и в
результате изделия охлаждаются воздухом, продуваемым через них под углом 80 градусов, пока гладильная
головка поднимается.
После завершения процесса глажки противовес 88 и пружины 89 автоматически возвращают головку 85 в
нормальное положение, позволяя оператору вынуть выглаженные вещи и поместить их в коробку 22.
Если оператор обнаружит, что 9 предметов, размещенных на гладильной доске для глажки, нуждаются в
увлажнении, она может подать его, применив ручной клапан 66, который соединяет подачу пара с
парораспределительным соплом 67 в трубе 50, смешивая таким образом пар с воздухом, продуваемым через
предметы на доске.
Если оператор желает смочить предметы, помещенные в «коробку 23» для глажки, она может сделать это,
открыв ручной клапан 62 и подключив таким образом подачу пара к распылительной форсунке C).
Эта насадка 63 тщательно распыляет жидкость на все предметы в коробке 23, так что они становятся
достаточно влажными для глажки.
В заключение хочу отметить, что после того, как оператор переместит рычаг для подачи давления воздуха на
гладильную головку 28, она может заниматься другими делами, например, подправлять изделия,
обработанные в машине, не опасаясь повреждения изделий между гладильными элементами, поскольку по
истечении времени, установленного для нахождения головки в взаимодействии с механизмом,
пневматический механизм автоматически перемещается в положение 120, в котором головка может быть
механически возвращена в свое нормальное или поднятое положение.
Кроме того, если оператор желает поднять головку до того, как станет возможным подача воздуха, он может
по своему желанию манипулировать рычагом управления на рукоятке и таким образом соединить два
трехходовых клапана с атмосферой, при этом шток поршня (элемент 13) и его всасывание обратно через него
осуществляется одним воздуходувным устройством, являющимся частью машины.
8.
Машина для финишной обработки вымытых изделий, как описано в п. 6, в которой 70 гладильная поверхность
камерного элемента снабжена множеством перфораций, расположенных в сообщении с обеими указанными
камерами соответственно.
9.
Машина для финишной обработки выстиранных изделий, как описано в п. 5, включает средства для подачи
пара в воздух, который продувается через указанный другой гладильный элемент, с целью увлажнения
изделия, подлежащего финишной обработке на указанном элементе.
10.
Машина для финишной обработки выстиранных изделий, как описано в пунктах 5 и 7, включает в себя
средства, приводимые в действие движением одного гладильного элемента, для управления работой
средства, посредством которого воздух циркулирует, продуваясь через одну часть другого гладильного
элемента и всасываясь обратно через другую часть указанного элемента.
90 11.
Машина для отделки выстиранных изделий, как описано в п. 10, в которой средства управления устройством
циркуляции воздуха автоматически включаются в работу, когда первый указанный гладильный элемент 95
перемещается в непосредственной близости от другого гладильного элемента.
12.
Машина для финишной обработки выстиранных изделий, как описано в п. 6, включает в себя нагревательные
элементы, расположенные в одной из камер гладильного элемента, при этом воздух продувается через
камеру, содержащую нагревательные элементы, для воздействия на выстиранное изделие, находящееся в
нагретом состоянии, после чего оно помещается в контакт с указанным гладильным элементом.
13.
Гладильная машина, как описано в пунктах 5 и 8, включающая стационарный гладильный элемент,
выполняющий функцию.
buck — это полая металлическая ткань, верхняя пластина 110 которой имеет более крупные перфорации по
периферии, чем в центральной части.
14.
Машина для финишной обработки вымытых изделий, как описано в п. 13, в которой станок установлен на
подставке, имеющей передние и задние ножки, характеризуется тем, что задние ножки расположены ближе
друг к другу, чем передние, и что между задними ножками шарнирно установлен рычаг, соединенный 120 с
подвижным гладильным элементом головки, причем механизм для придания движения указанной головке
расположен между задними ножками и взаимодействует с соседним рычагом.
12Z 15.
Машина для финишной обработки вымытых изделий, как описано в п. 14, включает в качестве средства для
приведения в действие подвижной гладильной головки пневматический поршень и складной стержень, один
конец которого 1,30 соединен с цилиндром. 120 сложен.
связанное с ним звено и, как следствие, противовес и пружины действуют следующим образом.
Поднимите голову. Таким образом, станет очевидно, что машина моего изобретения может избирательно
управляться оператором в любое время.
Теперь я хочу, чтобы было понятно, что, хотя я подробно проиллюстрировал и описал предпочтительную
форму изобретения, само изобретение не должно быть таким.
ограниченный, но лишь в той мере, в какой. ags определяется объемом и духом прилагаемых заявок.
i5. После того, как я подробно описал и определил характер моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348151A
[]
Соседние файлы в папке патенты