Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10613
.pdf
Работа f приводит к поперечному перемещению -10 в направлении стрелки y. Инструмент b установлен
известным способом на опоре обычной формы, как показано на рисунке.
Изделие может представлять собой необработанный стальной или другой металлический блок (слиток),
полуфабрикат (заготовку, брусок и т.п.) или необработанную деталь машины.
Согласно изобретению, первый вариант короче, чем работа /. Этот метод имеет множество преимуществ.
Прежде всего, короткий каркас можно расположить, как показано на рис. 1 и 2, снаружи оси заготовки. Однако
первый вариант также может быть расположен в конструкции из плитки, показанной на рис. 3-7, вдоль оси
заготовки. В обоих случаях короткий шаблон, благодаря уменьшению веса, легче в обращении, чем шаблон,
имеющий полную длину изделия. Еще одним преимуществом короткого формовочного станка является
возможность одновременной обработки материала несколькими инструментами в разных точках. В
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, первый элемент может перемещаться в направлении оси (стрелка а)
вала первого элемента 1, а также, кроме того, с помощью привода 2, 3, 4, первый элемент а может вращаться
в направлении стрелки /. Для обеспечения продольного перемещения вал 1 снабжен червяком 41, с помощью
которого вал 1 и гайки 43, 44 навинчиваются на вал 1.
Для осуществления вращательной регулировки вал 1 в направлении стрелки 3, вал 1 соединен с диском 45,
который может перемещаться по дуге окружности, концентрической относительно зубчатого колеса 2, и
удерживаться в любом желаемом положении. С этой целью.
Диск 45 снабжен пазами 47, через которые проходят болты 48.
Обработка некруглого слитка может осуществляться либо с помощью одного резца b или l', либо
одновременно с помощью множества резцов, каждый из которых установлен на отдельной опоре, и
вытягивающего устройства. На иллюстрации показан случай, когда два резца b, предназначенные для
одновременной работы над слитком J и управляемые одним устройством. ле - - бывший а. Первый вариант a.
имеет такую же длину. Очевидно, что некруглую заготовку также можно обрабатывать с помощью множества
инструментов, опоры которых расположены по обе стороны заготовки.
С помощью двигателя, приводящего в движение вал 4, а также приводящего в движение вал 1 посредством
зубчатых колес 3, 2, слиток / и бывший слиток a вращаются с одинаковой скоростью и работают синхронно.
Ролик 2b, 7Os, который прижимается пружинами 27 к периферии первого, перемещается вперед и назад за
счет вращения.
бывший a, и это приводит к тому, что инструменты b, bl совершают движение вперед-назад и поворачиваются.
плиточный блок f имеет анкерную или другую некруглую форму. При обработке плитки! Первый блок f,
положение и форма которого относительно некруглого блока f могут быть изменены и отрегулированы с
помощью регулировочных средств 41, 43, 44 и 45j.
47, 48, до тех пор, пока первое не займет такое положение и форму, которые гарантируют производство
чистых, безупречных промежуточных продуктов с минимальным количеством отходов. Уменьшенный вес,
достигнутый за счет укорочения, значительно облегчает его перемещение.
После того, как параметр a. был скорректирован для данной серии блоков, блоки gW f, подлежащие
последующей обработке, автоматически обрабатываются и превращаются в безупречные промежуточные
продукты с минимальным количеством отходов. В то же время инструмент b при необходимости можно
независимо регулировать с помощью его обычной опоры, что позволяет время от времени проводить
локальную коррекцию кожи, делая ее глубже или тоньше. 100 В конструкции, изображенной на рис.
3
и 4b — это снова инструмент, c и d — средства для удержания некруглой заготовки f, а k — опора
инструмента. Опорная плита 20 опоры установлена таким образом, чтобы скользить в продольном
направлении по станине 22 станка с помощью направляющих 21 и перемещаться известным образом по
станине 22 с помощью шестерен 23, 24. На опорной плите 20 опоры установлена каретка 1j (каретка 25),
которая может скользить поперечно оси вращения. На каретке действуют пружины 28, которые непрерывно
прижимают инструмент b к заготовке f. В изображенной конструкции сама работа f llr служит в качестве
каркаса. Как поясняется ниже, часть работы / обрабатывается с помощью относительно очень короткого
стержня a', а оставшаяся часть работы f обрабатывается в соответствии с той частью работы 120, которая
уже сформирована. Первая деталь a' представляет собой короткий элемент подходящей формы, который
устанавливается на конце заготовки f в соответствии с ее конусностью a и крепится другим концом к головке w
токарного станка 125 таким образом, чтобы он мог вращаться с той же угловой скоростью, что и заготовка f.
Следовательно, движущая сила -прежнего a' может быть -осуществлена в a. gre при различных волнах. В
изображенной конструкции прежний a' является кон-13. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29; 1929. № 10,0531/31.
(Выделено из № 344,377.) ) 348,158 Полная спецификация принята: 29 апреля 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся конструкции корпусов судов.
Я, Ричард Фрэнсис Смит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эшмид Плейс,
6, Чарльстон, округ Чарльстон, штат Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к судам, и в частности к усовершенствованной конструкции корпуса.
Изобретение включает в себя конструкцию корпуса судна, состоящую из множества параллельных
поперечных шпангоутов, каждый из которых имеет выемки на своем внешнем крае или вблизи него для
приема продольных элементов, которые в них приварены, и где элементы шпангоутов дополнительно
привариваются к обшивке корпуса, причем сварные соединения по всему корпусу используются для
соединения всех контактирующих поверхностей любых частей.
Мне известно, что предлагалось использовать сварку между обшивкой корпуса и элементами основной рамы,
и что наличие выемок в рамах само по себе не является новым предложением.
Кроме того, в своем параллельно рассматриваемом заявлении № 344371 я заявил о наличии определенных
договоренностей, от которых настоящим отказываюсь.
Обращаясь к прилагаемым рисункам:
На рисунке S5 1 изображен боковой вид судна, построенного в соответствии с моим изобретением, у которого
одна из боковых стенок частично отломана.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарное перспективное изображение одного из поперечных элементов
рамы.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид корпуса, иллюстрирующий продольные балки, соединенные с
одним из поперечных элементов каркаса.
Подробно описывая изобретение, предлагается корабельная хижина 5, каркас которой состоит из множества
расположенных на расстоянии друг от друга поперечных элементов каркаса 10 и продольных балок 11.
Для соединения элементов каркаса 10 и балок 11 без использования заклепок и других подобных крепежных
элементов, элементы выполнены таким образом, чтобы обеспечить соединение в заранее определенных
точках вдоль каждой из продольных балок и внешнего края 55 каждого поперечного элемента каркаса.
Соединение состоит из паза 12 в поперечном элементе рамы, который открывается на внешнем крае
последнего и имеет глубину, соответствующую ширине балок 11, так что внешний продольный край балок
будет плотно прилегать к внешним краям поперечного элемента рамы.
После сборки балок 11 с поперечными элементами рамы каждое соединение 65 приваривается точечной
сваркой, как показано на рисунке 14.
Обычная обшивка 16 проходит вокруг каркаса, и, как показано на рисунке 3, отдельные пластины
располагаются по внешним кромкам балок 11. 70 смежных элементов 17 и, при необходимости,
промежуточные части этих пластин привариваются к балкам, как показано на рисунке 18, и к поперечному
каркасу, как показано на рисунке 19; сварные соединения фактически используются по всему корпусу 7 для
соединения деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что с
учетом положений 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348159A
[]
Образцы 7 были отобраны в данном случае в соответствии с разделом 2, подпунктом 5,
Законы о патентах и промышленных образцах. 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1929-- № 33,3181/29, Полный комплект слева:. Сентябрь.
1,
1930, Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,159 Усовершенствования в производстве и использовании производных бензантрона, а также связанные
с ними аспекты.
Мы, SIDNEx TiioinxnLB, M.Sc., Ph.D., и JOHN THOMAS, B.A. (Cambridge), iD.Sc. (Wales), F.I.C., оба являющиеся
гражданами Великобритании и Ирландии, и компания ScoT'risH DYEs Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Earl's Road, Grangemouth,
графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие
характеристики:
Данное изобретение относится к производству и применению производных бензантрона.
Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные или модифицированные процессы
j5 для такого производства и использования.
Мы обнаружили, что путем сульфонирования дибензантронилов и обработки полученного продукта
гидроксиламинином с последующим щелочным плавлением получают ценные кубовые красители, которые
особенно полезны в качестве кубовых красителей.
Изобретение представляет собой способ получения производных бензантрона, включающий обработку
дибензантронилов или замещенных дибензантронилов гидроксиламином или веществами, дающими
гидроксиламин, например, дисульфонатом гидроксиламина калия, с последующим щелочным плавлением.
Изобретение также включает в себя способы получения производных бензантрона, по существу аналогичные
описанным здесь.
Изобретение также включает в себя способ, который предусматривает применение производных
бензантрона, полученных способами, описанными в любом из двух предыдущих абзацев, в качестве красящих
веществ, и.
в цветных материалах, если они были соответствующим образом подготовлены.
Изобретение также включает производные бензантрона, полученные в соответствии с описанными здесь
процессами или с использованием очевидных химических эквивалентов этих процессов.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки на
части и проценты соответствуют частям и процентам по весу:
RXAMPLB.
Первая часть этого примера посвящена сулофонированию дибензалитронила с целью получения удобного
исходного материала.
Части Bz: Bzll-дибензантронила добавляют к 220 частям перемешиваемого 7,75% олеума в течение двух
часов при температуре 22-250 °C. Смесь перемешивают при температуре 22-250 °C до завершения
сульфонирования, о чем свидетельствует полная растворимость пробы в горячей воде. Концентрация
кислоты теперь снижается примерно до 96% серной кислоты за счет добавления 8,5 частей воды.
Вторая часть этого примера посвящена обработке продукта сульфоновой кислоты 6, полученного в
соответствии с первой частью 6 этого примера, дисульфонатом гидроксиламина для получения
промежуточного продукта.
24 В перемешиваемую сульфонационную смесь добавляют части кристаллов сульфата железа. 70.
Температура постепенно повышается в течение четырех часов до 1380 °C. В течение еще одного часа
температура повышается до 1480 °C. В последний час постепенно добавляется количество дисульфоната
гидроксиламина 75 (содержащего хлорид калия), эквивалентное 12,55 частям сульфата гидроксиламина (как
показано анализом), чтобы избежать значительного повышения температуры. 80 Температура смеси теперь
поддерживается на уровне 146-1500 °C в течение двух часов.
После охлаждения его выливают в перемешиваемую смесь из 800 частей льда и 800 частей воды, добавляют
200 частей соли и перемешивают в течение двух часов. Смесь фильтруют, а остаток промывают 20%-ным
раствором соли до полного удаления кислоты.
Промежуточное вещество, содержащее соль, после тщательного слива сушится при 1000 °C. 90
Альтернативный способ второй части этого примера, в котором вместо дисульфоната гидроксиламина
используется гидрохлорид гидроксиламина, выглядит следующим образом.
24 К перемешиваемой сульфонирующей смеси добавляют 95 частей кристаллов сульфата железа.
В течение четырех часов температура постепенно повышается до 1380 °C. В течение еще одного часа
температура повышается до 1480 °C. В течение этого последнего часа постепенно добавляют 11 частей
96,7% гидроксильного гидрохлорида амина, и температура поддерживается на уровне 146-1500 °C в течение
двух часов. После охлаждения смесь выливают в перемешиваемую смесь из 800 частей льда и 800 частей
воды, добавляют 200 частей соли и перемешивают все в течение двух часов. Полученный раствор
фильтруют, а остаток промывают 20%-ным солевым раствором до полного удаления кислоты.
Промежуточный продукт, содержащий соль, после тщательного слива жидкости высушивают при температуре
1000 °C.
Третья, или заключительная, часть примера посвящена едкому щелочному плавлению промежуточного
продукта.
300 Часть порошкообразного едкого калия расплавляют, перемешивание начинают как можно скорее, а
температуру регулируют до 170-1800 °C. При этой температуре промежуточный продукт постепенно
добавляют в течение 30 минут. Расплав выдерживают при температуре 170-1800 °C еще 45 минут.
Температура повышается в течение 30 минут до 2200°C, в течение 20 минут до 2330°C и в течение 10 минут
до 2380°C. Расплав поддерживается при температуре 238-2430°C в течение 50 минут. Охлажденную смесь
экстрагируют 3000 частями холодной воды, пропускают через нее воздух для окисления и фильтруют. Остаток
промывают 5%-ным солевым раствором до тех пор, пока промывочные воды не станут бесцветными. Пасту
обрабатывают 1000 частями воды и кипятят при постоянном помешивании. При кипении добавляют
достаточное количество соляной кислоты, чтобы вызвать кислую реакцию в смеси. Через полчаса смесь
фильтруют, промывают горячей водой без кислоты, тщательно отцеживают и сушат при температуре 1000 °C.
GWiEiRAL.
Изобретение не ограничивается приведенным выше примером.
Конечный продукт, полученный в результате примера, может быть использован в качестве кубового
красителя.
При желании такой продукт может быть обработан алкилирующими агентами, как указано в заявке №
33132129 от той же даты (серийный номер 348160).
В качестве исходных материалов для настоящего изобретения могут быть использованы BzIl:
Bz11-дибензантронил, 2: 2'-дибензантронил или их производные, особенно галогенсодержащие производные.
Сульфонирование может быть осуществлено обработкой серной кислотой, олеумом или другими известными
методами сульфонирования. 55 Обработку гидроксиламином целесообразно проводить путем нагревания при
температуре около 1500 °C, предпочтительно в растворе серной кислоты.
Гидроксиламин может быть добавлен в форме гидрохлорида или другой соли.
Гидроксиламин может быть удобно получен путем электролитического восстановления азотной кислоты.
Вместо гидроксиламина можно использовать вещества 65, дающие гидроксиламин, и мы сочли особенно
ценным дисульфонат гидроксиламина калия. Обработка гидроксиламином или его производными может
проводиться в присутствии такого вещества, как сульфат железа, что в некоторых случаях дает
преимущество.
Щелочной раствор может быть получен в едком калии, но изобретение не ограничивается этим, и при
желании можно использовать спирт, разбавитель или другую щелочь.
При желании стадию сульфонирования можно исключить. 80 Продукция, получаемая по указанным выше
линиям, как правило, имеет синий, сине-серый, зелено-серый и серый цвета. В некоторых случаях они
проявляют тенденцию к изменению оттенка под действием кислот и щелочей. 85 В тех случаях, когда
происходит это изменение, более быстрые продукты могут быть получены путем метилирования в
иллитробензоле с диметилсульфатом и карбонатом натрия или аналогичными способами, как указано в
заявке № 33132/29 от той же даты (серийный номер).
348,160).
Дата: 31 октября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании производных бензантрона, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, С. И. Д. Торнли, магистр наук, доктор философии, и Джон Томас, бакалавр искусств (Кембридж), доктор
наук. (Уэльс), Ф.И.О., оба подданные Короля Великобритании и Ирландии, и ScoTTisHr DYEs LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все по адресу:
Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг. Шотландия, настоящим излагаю характер данного изобретения и
способ его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
105
Данное изобретение относится к производству и применению производных бензантрона. Целью изобретения
является разработка усовершенствованных или модифицированных процессов для такого производства и
применения.
Мы обнаружили, что путем сульфонирования дибензантронилов и обработки полученного продукта
гидроксиламином с последующим щелочным плавлением, ГХ 1 1 1 i i i i i 1i i i i воды, добавления 200 частей
соли и перемешивания всего в течение двух часов. Смесь фильтруют, а остаток промывают 20%-ным
раствором соли до полного удаления кислоты.
Промежуточный продукт, содержащий соль, после 70% тщательного слива жидкости высушивают при
температуре 1000 °C.
Альтернативный способ, описанный во второй части этого примера, в котором вместо дисульфоната
гидроксиламина используется гидрохлорид гидроксиламина, выглядит следующим образом.
24 В перемешиваемую сульфонационную смесь добавляют части кристаллов сульфата железа.
В течение четырех часов температура постепенно повышается до 1380 °C. В течение еще одного часа
температура повышается до 1480 °C. В течение этого последнего часа постепенно добавляют 11 частей
96,7%-ного гидрохлорида гидроксиламина, и температура поддерживается на уровне 146-150 °C в течение
двух часов. После охлаждения смеси, S5 вылили в перемешиваемую смесь из 800 частей льда и 800 частей
воды, добавили 200 частей соли и перемешивали все в течение двух часов. Полученный раствор фильтруют,
а остаток промывают 20%-ным раствором соли до тех пор, пока он не станет свободным от кислоты.
Промежуточный продукт, содержащий соль, после тщательного слива жидкости высушивают при температуре
1000 °C.
Третья, или заключительная, часть примера посвящена плавлению едкого щелочного вещества 9b
промежуточного продукта.
300 Часть порошкообразного едкого калия расплавляют, перемешивание начинают как можно скорее, а
температуру регулируют до 170-1800 °C. При этой температуре промежуточное соединение 100 постепенно
добавляют в течение нескольких минут. Расплав выдерживают при температуре 170-1800 °C еще 45 минут.
Температура повышается в течение 30 минут до 2200 °C, в течение 20 минут до 2330 °C, затем в течение 40
минут до 2380 °C и в течение 10 минут до 2380 °C. Расплав поддерживается при температуре 238–2430 °C в
течение 50 минут. Охлажденную смесь экстрагируют 0,3000 частями холодной воды, пропускают через нее
воздух для окисления и фильтруют. Остаток 110 промывают 5%-ным солевым раствором до тех пор, пока
промывочные воды не станут бесцветными. Пасту обрабатывают 1000 частями воды и кипятят при
постоянном помешивании. При кипении к раствору K15 добавляют достаточное количество соляной кислоты,
чтобы вызвать кислую реакцию в смеси. Через полчаса смесь фильтруют, промывают горячей водой без
кислоты, тщательно отцеживают и сушат при температуре 11000 °C.
Данный продукт окрашивает хлопок в серый оттенок 120 с использованием красновато-синего щелочного
гидросульфитного раствора. Ванна излучает красную флуоресценцию. Краситель практически нерастворим в
хлорбензоле, но в нитробензоле растворяется в голубовато-зеленый раствор с красной флуоресценцией, а в
серной кислоте — в красновато-синий раствор.
EXA3MPiLEr 2.
Первая часть этого примера посвящена сульфонированию 2:2i-дибензоцианата. В результате получают 130
ценных кубовых продуктов, особенно полезных в качестве кубовых красителей.
Изобретение представляет собой способ получения производных бензантрона, включающий обработку
дибензантронилов или замещенных дибензантронилов гидроксиламинином или веществами, дающими
гидроксиламин, например, дисульфонатом гидроксиламинина калия, с последующим щелочным плавлением.
Изобретение также включает в себя способы получения производных бензантрона, по существу аналогичные
описанным здесь.
Изобретение также включает в себя процесс 1,5, который предусматривает применение производных
бензантрона, полученных способами в соответствии с любым из двух предыдущих абзацев, в качестве
красящих веществ, а также в окрашенных материалах, приготовленных таким образом.
2
Изобретение также относится к производным бензантрона, полученным в соответствии с описанными здесь
процессами или с помощью очевидных химических эквивалентов этих процессов.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части и проценты относятся к частям и процентам по весу: ПРИМЕР 1.
Первая часть этого примера посвящена сульфонированию дибензантиронила с целью получения удобного
исходного материала.
Части Bz11-дибензантронила добавляют к 220 частям перемешиваемого 7,75% олеума в течение двух часов
при температуре 22-250 °C. Смесь перемешивают при 22-250 °C до полного завершения сульфонирования, о
чем свидетельствует полная растворимость 40a пробы в горячей воде.
Концентрация кислоты теперь снижается примерно до 96% серной кислоты путем добавления 8,5 частей
воды.
Вторая часть этого примера посвящена обработке продукта сульфоновой кислоты, полученного согласно
первой части примера, дисульфонатом гидроксиамнина для получения промежуточного продукта.
24 В перемешиваемую сульфонационную смесь добавляют части кристаллов сульфата железа.
Температура постепенно повышается в течение четырех часов до 1380 °C. В течение еще одного часа
температура повышается до 5,5480 °C. В последний час постепенно добавляется количество дисульфоната
гидроксиламина калия (содержащего хлорид калия), эквивалентное 12,55 частям сульфата гидроксиламина
(как показано анализом), чтобы избежать значительного повышения температуры.
Температура смеси теперь поддерживается на уровне 146-1500 л в течение двух часов.
После охлаждения его выливают в перемешиваемую смесь, состоящую из 800 частей льда и 800 частей
2,21-дибензантронила, и добавляют к 240 частям 7,75% олеума в течение двух часов при перемешивании и
температуре 22-250 °C. Смесь перемешивают при этой температуре до завершения сульфонирования, о чем
свидетельствует полная растворимость пробной порции в горячей воде.
Концентрация кислоты теперь снижается примерно до 96% за счет добавления 8,9 частей воды.
Вторая часть этого примера посвящена обработке продукта из первой части с целью образования
промежуточного соединения.
15- 24 К перемешиваемой сульфонирующей смеси добавляют часть кристаллов сульфата железа(II), а затем
постепенно добавляют количество дисульфоната гидроксиламина калия (содержащего хлорид калия),
эквивалентное 12,55 частям сульфата гидроксиламина (как показано анализом).
Температура повышается до 1480 °C и поддерживается на уровне 146-1500 °C в течение двух часов. После
охлаждения продукт реакции выливают в перемешиваемую смесь, состоящую из 800 частей льда и 800
частей воды, добавляют 200 частей соли и перемешивают все в течение двух часов.
Смесь фильтруют, а остаток промывают 20%-ным раствором соли до полного удаления кислоты. Жидкий
заменитель сахара, содержащий соль, после тщательного слива жидкости высушивают при температуре 1000
°C.
Третья и заключительная часть этого примера посвящена обработке промежуточного продукта едким калием.
300 Порошкообразный едкий калий расплавляют, перемешивая как можно скорее, а температуру регулируют
до 180°C. При этой температуре промежуточное соединение постепенно добавляют в течение примерно
получаса. Затем температура поддерживается на уровне 170-1800 °C в течение нескольких минут, после чего
повышается до 2200 °C в течение 30 минут, до 2330 °C в течение 20 минут, до 2380 °C в течение 10 минут и,
наконец, поддерживается на уровне около 2400 °C в течение 45 минут. Охлажденную смесь экстрагируют с
помощью 3000 частей холодной воды, через которую продувают воздух для окисления, а затем фильтруют.
Остаток промывают 5%-ным солевым раствором до тех пор, пока промывочные воды не станут бесцветными.
Полученную пасту обрабатывают 1000 частями воды и кипятят при постоянном помешивании. При кипении
добавляют достаточное количество соляной кислоты, чтобы вызвать кислую реакцию в смеси.
Через полчаса смесь фильтруют, промывают горячей водой без кислоты, тщательно сливают воду и
разбавляют при температуре 1000 °C.
Данный продукт окрашивает хлопок в зеленовато-серые оттенки с помощью красновато-синего щелочного
гидросульфитного раствора. В резервуаре наблюдается слабое красное свечение. Продукт растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя красновато-синий раствор.
ПРИМЕР 3.
6Z5 Первая часть этого примера посвящена I 1 1, получению промежуточного соединения из Bz1:
Bz11-дибензантронила.
Части Bzl:Bz1'-дибензантронила растворяют при перемешивании в 100 частях концентрированной серной
кислоты. К перемешиваемому раствору 70 добавляют 6 частей кристаллов сульфата железа(II). После
выдержки и охлаждения постепенно добавляют количество дисульфоната гидроксиламина калия
(содержащего хлорид калия), эквивалентное 3,15 частям 75-гидроксиламинсульфата (как показано анализом).
Температура повышается до 1480°C и поддерживается на уровне 146-150°C в течение двух часов.
После охлаждения смесь выливают в 80 частей воды, перемешивают, фильтруют и промывают водой до
полного удаления кислоты.
Вторая часть этого примера посвящена обработке промежуточного продукта едким калием. 85 частей
порошкообразного едкого калия расплавляют, перемешивание начинают как можно скорее, а температуру
регулируют в диапазоне 170-1800 °C. При этой температуре промежуточный продукт постепенно добавляют в
течение 10-90 минут, расплав постепенно нагревают до 2380 °C в течение 60 минут, а затем поддерживают
температуру 238-2430 °C еще в течение 60 минут.
Температура расплава постепенно повышается до 2380 °C.
в течение 10 минут, а затем выдерживали при температуре 95 238-2430 °C в течение 60 минут. Охлажденную
смесь экстрагируют 1200 частями холодной воды, пропускают через нее воздух для окисления и фильтруют.
Остаток промывают холодной водой до тех пор, пока не будет удалена большая часть щелочи (100%).
Полученный продукт затем обрабатывают 400 частями воды и кипятят при постоянном перемешивании. При
кипении добавляют достаточное количество соляной кислоты, чтобы вызвать кислую реакцию в смеси. Через
полчаса (105) полученный раствор фильтруют, промывают горячей водой без кислоты, тщательно
отцеживают и сушат при температуре 1000 °C.
Данный продукт окрашивает хлопок в сине-серые оттенки с помощью щелочного гидросульфитного раствора
красновато-синего цвета. Ванна обладает красным свечением. Продукт растворяется в серной кислоте,
образуя красновато-синий раствор.
В хлорбензоле он практически нерастворим, но в нитробензоле дает раствор голубовато-зеленого цвета с
легкой красной флуоресценцией.
ПРИМЕР 4.
Образец был предоставлен в соответствии с подпунктом (5) раздела 2 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг., вещества, полученного из сульфированного хлорированного
Bz1:IBz11-дибензантронила, обработанного гидроксиламином и щелочью, сплавленной согласно этому
примеру, а также был подан образец материала, окрашенного таким подпунктом 12,5.
Вещество получают следующим образом: смешивают 23 части хлорированного Bz1: Bz11дибензантронила
(16,7% хлора) и 450 частей 13,5% олеина. Образец материала, окрашенного таким веществом, полученный из
130 348,159 л -- --- --- ммв. хлорированного 2:21-дибензантронила, обработанного гидроксиамнином и
щелочью, также был зарегистрирован.
Способ приготовления следующий:
23.1 Части хлорированного 2:21-дибензантронила (16,14% хлора) растворяют при перемешивании в 40D
частях концентрированной серной кислоты. К раствору добавляют 24 части 75 кристаллов сульфата
железа(II).
После охлаждения постепенно добавляют количество дисульфоната гидроксиламина калия (содержащего
хлорид калия), эквивалентное 12,55 ваттам сульфата гидроксиламина (как показано анализом).
Температура повышается до... 1650 C. и поддерживалась на уровне 1,65-1700 °C в течение двух часов.
После охлаждения смесь выливают в 3500 частей воды, перемешивают, фильтруют и промывают водой до
полного удаления кислоты, затем сушат при 1000 °C. Во время промывки твердый осадок удаляют с фильтра,
кипятят при перемешивании с 3000 частями воды и повторно фильтруют. 231 часть 90 порошкообразного
едкого калия расплавляют, перемешивание начинают как можно скорее, а температуру регулируют в
диапазоне 1,70–1800 °C. При этой температуре добавляют указанный выше отфильтрованный твердый
осадок в течение 15 минут. Температура повышается до 2200 °C в течение 60 минут, до 2400 °C в течение 1,5
минут и, наконец, поддерживается на постоянном уровне. при температуре 238-2430 °C в течение 600 минут.
Охлажденную смесь экстрагируют 0,00 л 2310 частями холодной воды, пропускают через нее воздух для
окисления и фильтруют. Остаток промывают холодной водой до тех пор, пока не будет удалена большая
часть щелочи. Полученный продукт затем обрабатывается 105 1000 частями воды и кипятится при
постоянном перемешивании. При кипении добавляют достаточное количество соляной кислоты, чтобы
вызвать кислую реакцию в смеси. Через полчаса смесь фильтруют, промывают горячей водой до полного
удаления кислоты и сушат при температуре 1000 °C.
Данный продукт окрашивает хлопок в серые оттенки с помощью щелочного гидросульфитного раствора.
Метод окрашивания аналогичен методу, описанному в Примере 4. 115 ГЕЙ НЕРАЛ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Конечный продукт Примера 1 может быть использован в качестве кубового красителя. При желании такой
продукт 120 может быть обработан алкилирующими агентами, как указано в Заявке № 33132/29 от той же
даты (Серийный номер).
348,'160).
В качестве исходных материалов для настоящего изобретения 125 могут использоваться Bzl,:
Bzl'-дибензантронил, 2, 2'-дибензантронил или их производные, особенно галогенсодержащие производные.
Сульфонирование можно проводить обработкой сульфидом, при этом температура повышается до 95-1000
°C, а вся смесь перемешивается при этой температуре до тех пор, пока...
Полное сульфирование происходит, о чем свидетельствует полная растворимость пробы S в горячей воде.
Концентрацию кислоты теперь снижают примерно до 96 % путем добавления 26,7 частей воды. К
перемешиваемой смеси для сульфидирования добавляют 24 части кристаллов сульфата железа(II), а затем
постепенно добавляют 11 частей гидрохлорида гидроксиламина. Температура повышается до 165°C и
поддерживается на уровне 165-170°C в течение двух часов. После охлаждения продукт реакции выливают в
перемешиваемую смесь из 1800 частей льда и 1800 частей воды, добавляют 450 частей соли и
перемешивают все в течение двух часов.
Смесь фильтруют, а остаток промывают 20%-ным раствором соли до полного удаления кислоты.
Промежуточный продукт, содержащий соль, после тщательного слива воды сушится при 1000 °C. 215 частей
порошкообразного едкого калия расплавляются, при этом перемешивание начинается как можно скорее, а
температура регулируется до 170-1800 °C. При этой температуре упомянутый выше сухой продукт постепенно
добавляется в течение примерно 1 часа. Затем температура поддерживается на уровне 170-1800 °C еще в
течение 45 минут.
Затем его нагревают до 2200 °C за 30 минут, до 2330 °C за 20 минут, до 2380 °C за 10 минут и, наконец,
выдерживают при температуре 2,3–2430 °C в течение 30 минут. Охлажденный раствор экстрагируют с
помощью 2150 частей воды, через которую продувают воздух для окисления отфильтрованного раствора.
Остаток промывают раствором до тех пор, пока промывочные воды не станут бесцветными. Полученную
пасту обрабатывают 1000 частями воды и кипятят при постоянном помешивании.
При кипении добавляется достаточное количество соляной кислоты, чтобы вызвать кислую реакцию в смеси.
Через полчаса смесь фильтруют, промывают горячей водой без кислоты, тщательно сливают воду и сушат
при температуре 1000 °C.
Соседние файлы в папке патенты