Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10613
.pdf
Если требуется перемещение каретки в противоположном направлении, рычаг управления смещается
вправо, как показано на рис. 1; быстрое перемещение каретки происходит, когда штифт 68 совпадает с
отверстием 72.
Это перемещение каретки представляет собой возврат каретки в ее нормальное положение, показанное на
рис. 6, для приема печатной формы перед операцией уменьшения размера. Возвращение каретки в исходное
положение обычно осуществляется быстрым движением.
Скорость движения каретки определяется степенью смещения рычага управления из его нормального
положения. Движение каретки в любом направлении прекратится при достижении предела перемещения
поршня 28 в цилиндре 27 в любом направлении, при этом насос снабжен обычными средствами сброса
давления для сброса избыточного давления в цилиндре, и могут быть предусмотрены соответствующие
перепускные клапаны, которые открываются при достижении предела перемещения каретки в любом
направлении для отвода жидкости под давлением обратно в резервуар, когда поршень достигает одного из
своих пределов перемещения.
На рисунке показана регулировка между кареткой и резаками для определения толщины готовой печатной
формы, осуществляемая путем регулировки опоры для печатной формы. 85 поддерживается станиной 86,
которая регулируется вверх и вниз по направлению к режущим инструментам и от них, между концевыми
направляющими 70, 87, 88 и боковыми направляющими. 89.,, 90., -ен.
карета. (Рис. 6 и 9). Дно станины снабжено ребрами 91, имеющими наклонные направляющие 92 по нижним
краям (рис. 6, 9, 11 и 14), которые взаимодействуют с наклонными направляющими 9, расположенными на
ребрах 94, на направляющей 95, перемещающейся по продольным направляющим 96 в каретке.
Этот ползунок образует клин между кареткой и станиной. Продольное движение клина поднимает или
опускает дно в соответствии с направлением продольного движения клина.
Продольное перемещение клина, как показано, осуществляется путем размещения восьмерок.
клин с резьбовым подшипником 97, в который ввинчен винтовой стержень 98. Винтовой стержень вращается в
подшипнике 99 на каретке и удерживается в этом подшипнике, например, шестерней 100 и кольцом 101g0,
соответственно закрепленными на винтовом стержне на соответствующих концах подшипника. Шестерня 102
входит в зацепление с зубчатым колесом 100 и приводится в движение рукояткой 103 для вращения
винтового стержня. (Рис. 2 и 4). Ручка. 95.
При вращении шестерни также вращаются диски, расположенные между рукояткой и шестерней и
снабженные периферийными индикаторами, которые последовательно появляются в отверстиях 104 в
корпусе 105, в котором расположены диски, предназначенные для индикации результата регулировочного
вращения рукоятки.
Каретка может быть снабжена съемными пластинами I11, 112. (Рис.) 6). На повозке находится локация
«История», остановка -113. Край печатной формы располагается таким образом, чтобы прилегать к этому
упору. В качестве режущих устройств представлены вращающаяся режущая головка 117, вращающаяся
режущая головка 118 и строгальный нож 119 (рис.).
8 и 11). Вращающиеся режущие головки, как показано на примере, состоят из расположенных на некотором
расстоянии друг от друга вращающихся режущих секций 1, 21, 122, разделенных соответственно на концах
115, промежутками 123, 124. Режущие секции каждой режущей головки поперечно совпадают с промежутками
другой режущей головки, и режущие секции соответствующих режущих головок, предпочтительно A20',
перекрывают друг друга продольно относительно машины, так что объединенные вращающиеся режущие
головки уменьшают толщину печатной формы приблизительно по всей ее площади. I25 — Режущие кромки
секций режущей головки предпочтительно имеют наклон (рис.
4,
8, 9
и 10), - различные секции режущего инструмента на одной и той же вращающейся режущей головке
предпочтительно наклонены под противоположными углами, так что 130348,165 4 348,165 концевые усилия
режущей головки на печатную пластину, обусловленные наклоном режущих кромок, практически
уравновешиваются, при этом часть секций режущего инструмента создает концевое усилие в одном
направлении, а часть секций режущего инструмента на одной и той же режущей головке создает концевое
усилие в противоположном направлении. Наклонные режущие кромки вращающихся режущих головок
создают сдвиговые режущие движения на печатной форме, предотвращая удары по ней, и, в сочетании с
разделением режущих головок на секции, обеспечивают чрезвычайно высокую скорость и плавность резки.
Режущие кромки смежных секций режущего инструмента предпочтительно наклонены в противоположных
направлениях.
Фрезерная головка 117 включает в себя режущий вал 127, а режущая головка 118 включает в себя режущий
вал 128. (Рис. 9 и 11). Каждый из этих режущих валов имеет выступ 131 и шпоночную канавку 132. Режущие
секции устанавливаются на вал и имеют соответствующие шпоночные канавки, а также крепятся к валу с
помощью шпонок 133, вставленных в указанные шпоночные канавки. Режущие секции разделены распорными
кольцами 134. Воротник 135 расположен между плечом 131 и прилегающей к нему режущей частью. Между
внутренними дорожками качения 137 роликовых подшипников 138 и прилегающей к ним режущей частью
расположена втулка 136. Гайка 139 устанавливается на резьбовой конец 140 вала и зажимает режущие
секции, втулки и внутренние направляющие между указанным выступом 131 и указанной гайкой. Указанный
роликовый подшипник включает в себя сепаратор 141 с регулируемым концом 142.
40O Противоположный конец вала фрезы выполнен в виде пробки 145, показанной в форме усеченного
конуса, которая входит в дополнительно сформированное гнездо 146 цапфы 147, закрепленной по оси в
подшипниках 148, 149 в главной раме и удерживаемой от осевого перемещения внутри нее. Болт 150 имеет
резьбовой конец, вставленный в резьбовое гнездо 151 в пробке. Шайба 152 расположена между наружным
концом шейки болта и головкой 153 болта. Вращение болта в одном направлении втягивает пробку в гнездо
подшипника скольжения, обеспечивая жесткое соединение вала и подшипника скольжения при совпадении их
осей вращения.
Зубчатые колеса 154, 155 закреплены на соответствующих цапфах. (Рис. 5 и 8). Цепь 156, которая может
представлять собой так называемую бесшумную цепь, установлена петлеобразно вокруг указанных звездочек
и вокруг шестерни 157, закрепленной на валу 61 внутри шестерни 62, и вращается двигателем для вращения
режущих головок.
r26 Режущие головки вращаются с высокой скоростью и снабжены рядом режущих кромок, расположенных по
их периферии, причем эти режущие кромки сравнительно короткие, в результате чего при работе
вращающихся режущих головок образуются короткие стружки, и предусмотрены средства для удаления этих
стружек от режущих головок и от обрабатываемой печатной формы сразу после их образования, как будет
более подробно объяснено далее.
Подшипники на приводных концах вращающихся режущих головок показаны установленными в стандартной
конфигурации 161 с одной стороны машины.
(Рис. 2, 3, 4, 8, 9 и 10); Кронштейн 8GW 162 выступает из указанной опоры над станиной станка. Этот
кронштейн регулируется вверх и вниз, от вращающихся режущих головок и к ним, и, например, предназначен
для размещения прижимных устройств 85, расположенных таким образом, чтобы прижимать печатную
пластину, на которой ведется работа, для прижима различных частей печатной пластины к опорной
поверхности платформы, чтобы все части печатной поверхности 163 печатной пластины 85 (рис. 6), которая
обращена к указанной опорной поверхности, находились на одном уровне с этой опорной поверхностью, в то
время как режущие элементы воздействуют на заднюю или обратную сторону печатной пластины.
в непосредственной близости от указанных прижатых участков.
Печатная поверхность 163 этой печатной формы может быть местами неровной и, например, содержать
углубления 164 (рис.
6)
. Прижимные устройства расположены таким образом, чтобы разглаживать или прижимать все участки
печатной поверхности к опорной поверхности печатной формы или параллельно ей, а режущие устройства
действуют для создания обратного слоя.
печатная поверхность, параллельная указанной опорной поверхности, предназначена для получения
печатной формы равномерной толщины по всей ее печатной части. n1 Прижимные устройства представлены
сериями 165, 166, 167 и 168, причем ролики указанных серий расположены на некотором расстоянии друг от
друга. (Рис. 4, 8, 9 и 11). Соответствующие ролики серии If5 165, 166, a- совпадают с промежутками 123 между
режущими секциями вращающейся режущей головки 117, а ролики серии прижимных устройств 167
совпадают с промежутками 124 между режущими секциями режущей головки 118. _ Ролики этой последней
серии отличаются от роликов серий 165, 166.
На рисунке 8 показаны ролики серии прижимных устройств 125 165, 166 (см. рис. 8), расположенные на пути
режущих секций режущей головки 118, а на рисунке 8 показаны ролики серии прижимных устройств 167,
расположенные на пути режущих секций 130 348,1655 режущей головки 117. Иными словами, ролики серий
165, 166 расположены в плоскостях, перпендикулярных осям режущих головок, в которых находятся режущие
секции режущей головки 118, а ролики серии 167 расположены в плоскостях, перпендикулярных режущим
головкам, в которых находятся режущие секции режущей головки 117.
Ролики серии прижимных устройств 168 расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном
направлении между вращающимися режущими головками и режущим ножом.
Эти ролики соответствующих прижимных устройств расположены в непосредственной близости от режущих
кромок секций режущего механизма (см. рис. 8 и 11) во время резки, а также на концах указанных секций
режущего механизма.
Соответствующие прижимные ролики установлены в вилках 171 (см. рис. 12).
Вилка снабжена штифтом 172 f, поддерживающим ролик, при этом ролик вращается на штифте. Верхний
конец вилки подвижен в гнезде 173 в кронштейне 162. Вилка снабжена плечевой частью 174, от которой
отходит шток 175. Наружный конец штока может перемещаться в регулировочном болте 176, регулируемом во
внешней резьбовой части отверстия 177 в кронштейне. Пружина 178, расположенная между упорной деталью
174 и регулировочным болтом, обычно вызывает перемещение прижимного ролика в сторону печатной
формы. Болт 176 регулирует натяжение пружины 178.
Перемещение прижимного ролика к станине ограничено выступом 179 на вилке 171, расположенным таким
образом, чтобы взаимодействовать с выступом на выступе 181, съемно закрепленном на кронштейне. (Рис. 12
и 15). Тот.
Губка 179 имеет плоскую поверхность 182, которая взаимодействует с соответствующей по форме стенкой
183 в гусеничном элементе, предотвращая проворачивание вилки и заставляя прижимной валик сохранять
свою траекторию параллельно направлению движения печатной формы.
Каждый из роликов снабжен аналогичными средствами крепления, ограничения и регулировки. Накладки для
вилок роликов соответствующих серий 165, 166, 167 и 168 прижимных роликов показаны соответственно под
номерами 185, 186, 187 и 181; все эти накладки функционально и конструктивно схожи. Кронштейн 162
снабжен отверстиями 191 для режущих секций режущей головки 117 и отверстиями 192 для С-образных
режущих секций режущей головки 118.
(Рис. 4, 6, 8, 10 и 14). Эти соответствующие отверстия разделены ребрами 1,93 и 194, в которых расположены
соответственно прижимные устройства серий 165 и 167. Кронштейн и его ребра снабжены углублениями 195,
196, в которых расположены распорные кольца на соответствующих валах режущих кромок, когда кронштейн
опущен в рабочее положение, причем части ребер и кронштейна по обеим сторонам указанных углублений
расположены по обеим сторонам 70 секций режущих кромок, когда кронштейн находится в опущенном
положении.
Эти отверстия также обеспечивают проходы для стружки, образующейся при вращении режущих головок, при
этом стружка проходит через указанное отверстие 75 и через проходы 197, 198 в кожухе 199, расположенном
над кронштейном и сообщающемся с проходом в стандартной 161, когда кронштейн находится в опущенном
положении. Капот 80 крепится к кронштейну болтом 201, обеспечивая герметичное соединение с ним. Отрезок
197 дополняет резец.
головка 117, а проход 198 является дополнительным к режущей головке 118. 85-й канал 200 расположен
таким образом, чтобы сообщаться с всасывающим элементом 202, надлежащим образом закрепленным на
стойке, и сообщаться со всеми отверстиями в кронштейне для отвода стружки через указанные отверстия, 90
через кожух, через канал и всасывающий элемент 202. Соответствующее всасывающее устройство и
всасывающий трубопровод соединены с указанным всасывающим элементом для создания необходимого
разрежения, обеспечивающего перемещение на 95° и удаление стружки сразу после ее образования.
Кронштейн регулируется по направлению к режущим головкам и от них, что позволяет открывать режущие
головки для обслуживания и извлекать их из станка. (Рис. 3, 4, 10 и 14). Регулировка кронштейна
осуществляется путем установки на стандартный кронштейн 161 направляющих 205 и 206, расположенных на
подвижной пластине 105 и 207, взаимодействующих с ними. Эта скользящая пластина является частью
кронштейна. Винтовой стержень 208 установлен и закреплен торцом в подшипнике 209 на кронштейне, а
также ввинчен в резьбовой подшипник 210 на стандартном кронштейне 110. Винтовой стержень снабжен
рабочим концом 211 для приема подходящего гаечного ключа, позволяющего легко вращать винтовой
стержень для подъема и опускания кронштейна. 145 Положение прижимных устройств может регулироваться
совместно относительно станины, вращающихся режущих головок и строгального ножа 119 посредством
указанной регулировки. После регулировки или возврата кронштейна 12Q в желаемое крайнее нижнее
положение, он зажимается с помощью болтов 212, предназначенных для крепления направляющих 213
кронштейна к направляющим на стандартной опоре.
125 Для облегчения направления стружки от вращающихся режущих головок в вытяжные каналы стенки
указанных вытяжных каналов с той стороны, к которой режущие кромки секций режущих кромок 130
перемещаются при выполнении этого режущего хода, снабжены соответственно отражателями 217 и 218,
подкрепленными распорками 219 и 220. (Рис. 8 и 14)'. Эти дефлекторы и кронштейны надежно закреплены на
скобе. Они расположены на входных сторонах соответствующих роликов серий 165, 167, при этом ролики
остаются свободными для приложения давления и деформации под давлением. Предпочтительно, чтобы они
были шире, чем секции вращающегося режущего инструмента, с которыми они соответственно
взаимодействуют.
Дефлекторы 217 закреплены на месте с помощью винтов 221, проходящих через стержни 22.2 и изогнутые
части указанных дефлекторов и ввинченных в кронштейн.
Кронштейны 219 удерживаются на месте винтами 223, которые ввинчиваются в отверстия кронштейнов через
них. Фиксирующие штифты 224 предотвращают проворачивание указанных скоб.
Дефлекторы 218 удерживаются на месте винтами 225, проходящими через отверстия в указанных
дефлекторах и прикрепленными к кронштейну. Фиксирующие штифты 226 предотвращают смещение
указанных дефлекторов -25. Распорки 220 удерживаются на месте винтами 227, проходящими через
отверстия в указанных распорках и ввинченными в кронштейн. Фиксирующие штифты 228 в указанных
распорках и кронштейне предотвращают смещение распорок.
-30 Нижние части периферии прижимных роликов обычно выступают ниже.
плоскость днищ вращающихся резаков, чтобы оказывать давление на печатную пластину, когда печатная
пластина проходит под резаками, при этом прижимные ролики также поднимаются под указанным давлением,
которому противодействуют пружины 178, поднимающие края 179 (рис. 12) от краев 180. Шлифовальный нож
119 снабжен режущей кромкой 229 (рис. 11), которая функционально расположена немного ниже или ближе к
опорной поверхности печатной пластины, чем та плоскость, по которой движутся нижние части режущих
кромок, чтобы удалить небольшую стружку с поверхности печатной пластины и обеспечить гладкую
поверхность обратной стороны печатной пластины, в то время как печатная пластина прижимается к опорной
поверхности так, чтобы готовая печатная пластина имела одинаковую толщину. На протяжении всего
процесса печати участки между печатной поверхностью и задней поверхностью — I-55. Бритвенный нож
показан в виде скользящего элемента, расположенного между печатной поверхностью и задней поверхностью
(рис. 5, 6, 7, 11 и 14).
Соответствующие -,nds &o theb - Yol-e прикрепляются к --.. 'the fraie,- один из элидов.расположен в углублении
235 в стандарте 161 и на конце вспомогательного ярма -Jken. - hct---h -sabhdard "g at- the otler side - f. iThe
fraifie, повторные концы ярма крепятся к указанным стандартам соответственно болтами 237, 238.
Высота ножа для бритья регулируется относительно основания кровати. В данном случае это достигается
путем снабжения бритвенного ножа пазами 241 (рис. 7 и 11), через которые проходят винты 7 242, имеющие
резьбовое соединение с хомутом для фиксации бритвенного ножа в заданных положениях. На хомуте
закреплена установочная планка 243, которая входит в паз 244 и крепится к хомуту винтами 245. Это экс!
имеет тенденцию пересекать ярмо сверху и располагаться на некотором расстоянии от ножа.
Регулировочные болты 247 ввинчены в резьбовые подшипники 248 в планке и прижимаются к верхнему краю
лезвия 80 для регулировки положения лезвия относительно основания. Регулировочные болты 249
ввинчиваются в резьбовые подшипники 250 в бритвенном ноже для регулировки положения бритвенного ножа
относительно станины. Регулировка болтов 247, 249 позволяет регулировать положение бритвенного ножа
относительно плоскости станины, при этом нож фиксируется в отрегулированных положениях зажимными
винтами 242.
В конце каждого из вращающихся валов режущего инструмента предусмотрен подшипниковый блок 255,
снабженный подшипником 256 (90) для сепаратора 141. (Рис. 1 и 10). Крышка 257 закреплена на конце
каждого из подшипников в подшипнике b. блокировать. В рабочем положении опорный блок крепится к стойке
236 с помощью болтов 258 (рис.), проходящих через указанный опорный блок и ввинченных в указанную
стойку. Инструмент guqiderib 259, размещенный в направляющих канавках в указанном подшипниковом блоке
100 и указанном стандарте соответственно, помогает в позиционировании подшипникового блока. Когда
кронштейн 162 опущен, его свободный конец крепится к опорному блоку для жесткой фиксации деталей J05
вместе, например, с помощью болтов 260, проходящих через указанные опорные блоки и ввинченных в
резьбовые отверстия 261 (рис. 10) на конце кронштейна. На фиг. 9 и 11 показаны кронштейн и 110 деталей,
установленных на нем в нижнем положении, а также детали в соединении для работы машины.
На рис. 10 и 14 показан кронштейн и установленные на нем прижимные детали в поднятом положении, а на
рис. 10 показан подшипниковый блок в смещенном наружу положении, чтобы проиллюстрировать легкость, с
которой детали могут быть отсоединены для крепления к режущим элементам и снятия дополнительных
режущих головок. В процессе работы режущая пластина устанавливается на станину, в то время как каретка
находится в отведенном положении (см. рис. 6). Каретка перемещается в направлении резки таким образом,
что печатная пластина перемещает режущие элементы, уменьшая толщину печатной пластины до
приблизительной точной толщины по отдельным узким путям, причем пути режущих секций соответствующих
режущих элементов перекрывают друг друга; пластины для равномерной толщины; как указано в пункте 1, в
котором режущие элементы печатной пластины, таким образом уменьшенной, выполнены в виде
вращающегося резака и приблизительной толщины, для перемещения, где средства для этого — это
средства для уменьшения и уменьшения толщины печатной пластины, приспособленные для подъема
пластины LiO до точной равномерной толщины полностью над вращающимся резаком.
вне печати, части, печать, 3. Машина для уменьшения толщины фруктовых пластин, проходящих через
станок, разделяет пластины на части до толщины, как описано в пункте 2, при этом одна из операций
уменьшения до равномерной толщины включает средства для обеспечения плавного вращения
вращающегося резака по всей его поверхности, при этом каретка между станиной и прессом останавливается
после резки, когда они разделены.
операция. (См. пунктирную линию Ifrew inFg-. 1). 4. Машина для уменьшения толщины печати. Затем печатная
форма снимается с пластин до равномерной толщины, как указано в пункте 15, и каретка перемещается в
нормальное положение в соответствии с пунктами 1 и 2, включая множество вращающихся режущих головок
соответственно. Когда печатная форма проходит через расположенные на некотором расстоянии друг от
друга режущие секции, которые находятся на режущей головке, задняя часть печатной формы,
предназначенная для резки задней части печатной формы, снабжена отдельными режущими дорожками 264,
расположенными вдоль отдельных дорожек.
(см. рис. 17), созданные -за счет разнесенных - 5. Машина для уменьшения толщины печати на расстоянии 85
друг от друга режущих секций пластин режущей головки до равномерной толщины, как указано в пункте 117,
причем эти пути уменьшают толщину печати в пункте 4, имеет средства для подъема.
пластины вдоль указанных путей для приближения к средствам прижима в промежутках между пластинами
равномерной толщины. Продвигаясь вперед, секции резака и, как указано выше, режущий механизм печатной
пластины затем приводит ее в взаимодействие с режущей головкой 118, 6. Машина для уменьшения толщины
печатных пластин до равномерной толщины, как описано в пунктах 2 и 4, при этом режущий механизм 265
работает на противоположной стороне печатной пластины, располагая дополнительные разделенные пути
резки 265 секций на одной режущей головке на одинаковую глубину с разделенными путями резки,
расположенными в промежутках между режущими секциями 95, удаляя неразрезанные полосы 266 между
другой режущей головкой.
сказал, что последние названные пути, и сокращают число 7. Машина для уменьшения размера печатной
формы до получения однородных пластин одинаковой толщины, как указано для всех форм. Подача
материала в пунктах 2–5, где прижимное устройство печатной пластины приводит ее в действие для каждой
режущей головки, работающей между 100 и режущим ножом 119, который удаляет режущую секцию головки
и, напротив, небольшую стружку с задней стороны режущих секций другой режущей головки.
печатная пластина вдоль пути 267 для повторного 8. Машина для уменьшения толщины печатной формы до
одинаковой толщины, как указано в пункте 1, включает в себя устройство для удаления стружки и j05, и
обеспечивает заднюю часть печатной формы, включая прижимное устройство, между вращающейся формой
с чрезвычайно ровно отполированной режущей головкой и устройством для удаления стружки.
поверхность. 9. Машина для уменьшения толщины печатной формы: В моем усовершенствованном
устройстве черновая резка пластин до равномерной толщины, как указано в пункте 1 и 3, осуществляется
вращающимися режущими головками, включающими направляющую головку над режущей головкой, при этом
направляющая головка имеет проходной нож в одном из подающих каналов между печатной формой и
режущими устройствами, причем направляющие средства в проходном канале являются незначительными.
печатная форма с исключительной точностью в 10 раз. Получена машина для уменьшения толщины печатных
форм до равномерной толщины, как указано в пункте 8, включающем стандарт для слайда, имеющий проход
для чипов, дополняющий проход в слайде. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
я заявляю, что то, что я описал в пункте 8, включает стандарт для слайда, в котором есть проход для чипов,
дополняющий проход в слайде 120, является: -11. Машина для уменьшения печати 1. Машина для
уменьшения толщины печатных форм до равномерной толщины, как описано в пункте 8, включает в себя
множество режущих ребер, расположенных в пространстве между секциями печатной головки,
предназначенных для резки задней части печатной режущей головки, при этом пластина U25 размещена на
платформе, а также прижимные устройства, имеющие дополнительные отверстия, предназначенные для
взаимодействия с указанной резкой секциями режущей головки.
агентства и средства для повышения уровня 12. Машина для уменьшения толщины печатных форм до
равномерной толщины, как указано в пункте 2. Машина для уменьшения печати по п. 3, включающая опорный
элемент 130 для режущей головки, установленной в раме машины, — средство для съемного закрепления
одного конца режущей головки, связанное с указанным опорным элементом.
-5 13. Машина для уменьшения толщины печатных форм до однородного размера, как описано в п. 12,
включает в себя подшипниковый блок для другого конца режущей головки и средства для перемещения
подшипникового блока в торце, позволяющие снимать режущую головку между станиной и направляющей.
14. Машина для уменьшения толщины печатных форм до равномерной толщины, как описано в п. 9, включает
в себя съемный кожух на направляющей, причем кожух снабжен проходом, сообщающимся с отверстием в
направляющей.
15. Машина для уменьшения толщины печатных форм до равномерной толщины, как описано в п. 1, включает
средства для обеспечения возвратно-поступательного движения между опорой печатной формы и режущими
механизмами, причем указанные средства включают каретку, цилиндр и поршень, соединяющие поршень и
каретку, а также гидравлические средства, вызывающие поперечное движение между указанными
элементами.16. Машина для уменьшения толщины печатных форм до однородного размера, как описано в п.
15, включает в себя единственный рычаг управления, контролирующий перемещение в обоих направлениях
между кареткой и станиной.
17. Машина для уменьшения толщины печатных форм до равномерной толщины, в основном, как описано и
показано, и для указанной цели.
Датировано 9 декабря 1929 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Лондон. 1,
Представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
а 348,165
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция):. COt. 19, 19-29, 348,166 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): d an 2, 1930, Nio 201/830.
Полный текст опубликован 4 мая 1937 года.
Полная спецификация.
К-метод и. Оборудование для нарезки материалов.
Я, Ильфред Ж. Эснель, проживающий по адресу: площадь де ла Мваделейн, 21, Париж, Республика Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и соответствующему устройству для просеивания материалов,
таких как, например, упомянутые в описаниях моих предыдущих патентов № 290162 и № 310290, в которых
указанные материалы распределяются по ситу или ситам с помощью турбины.
В устройствах для просеивания материала в соответствии со спецификациями вышеупомянутых патентов,
материал непрерывно выбрасывается на поверхность сита Т, так что при каждом обороте турбины масса
материала накапливается на сите в виде кольцевого осадка М1, как показано на рисунке 1 прилагаемых
чертежей. Недостатком такой конструкции является то, что материал не проходит через фильтр в машине, что
приводит к снижению выхода просеянного материала из машины.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем направления струй материала на
поверхность сита, что позволяет избежать слишком большого количества материала, поступающего на ткань,
и разделения подаваемого материала на партии с целью обеспечения лучшего просеивания и большей
производительности.
В одном из способов осуществления процесса согласно изобретению струи материала направляются на
обвязочную ткань в различных горизонтальных плоскостях и распределяются в шахматном порядке.
В качестве примера будут описаны различные варианты осуществления машины для выполнения процесса в
соответствии с изобретением, со ссылкой на ее вспомогательные функции.
-сопроводительные чертежи, на которых: Рисунок 2 i a. диаграмма, объясняющая метод просеивания 50j.
Рисунки 3, 4 и 5 соответствуют двум продольным сечениям -на - линиях 4-4 и 5-5 на Рисунке 3;
болтоотделительной машины согласно изобретению.
Рисунок 6 представляет собой продольный разрез машины 55 в соответствии с вариантом, см. также два
других варианта. Как видно из рисунка 2, просеиваемый материал распределяется по ситу Т с перерывами
партиями PI, J11, P111, P111I и т. д., причем указанные партии расположены в шахматном порядке
практически по всей высоте сита. Легко понять, что «при таком методе материал, распределенный по ситу Т
порциями, обеспечивает лучшее распределение материала, подлежащего прессованию, и облегчает его
проникновение через сито».
Например, если раньше на просеивание 500 граммов материала за один раз уходило десять минут, то при
использовании метода, предложенного в настоящем изобретении, путем разделения 500 граммов материала
на пять партий по 100 граммов каждая, процесс затяжки займет всего пять минут, что обеспечит более
высокую производительность болтопрокатного станка.
Машина, осуществляющая болтовое соединение материала способом согласно изобретению, и изображенная
на рисунках 3, 4, 80 aiid -5 c6mfp-rls-esa turbSihe 1, закреплена на вертикально вращающемся валу 2 и имеет
наружное кольцевое сглаживающее устройство 11. Внутри турбины сформированы витые желоба 31, 32, 33 и
34, которые, как показано на чертежах, расположены парами друг над другом радиально относительно
турбины. Две пары желобов 31, 32 и 33, 34, соответственно, для целей изобретения расположены
диаметрально противоположно друг другу. 90 Каждый из желобов на своем внешнем конце сообщается с
отверстиями 31, 320, 320 или 340, через которые материал, подлежащий скреплению, выбрасывается на
окружающее сито, причем это отверстие расположено таким образом и простирается на достаточное
расстояние по периметру турбины, чтобы обеспечить выброс материала на сито.
в разных плоскостях, материал в каждой из них.
Плоскость разделена на отсеки (Рисунок 2). Таким образом, отверстия 310 и 320 одной наложенной пары
желобов расположены в верхней части турбины, а отбираемый через них материал представляет собой
поплавки P1, P12, P12 и т. д., в то время как отверстия 3800 и 340 другой пары желобов расположены в
нижней части турбины и обеспечивают выброс поплавков P1, P12, P21, P112 и т. д.
В верхней части турбины расположены пара относительно неглубоких кольцевых резервуаров или колец 41,
42, причем указанные кольца сообщаются соответственно с верхним и нижним каналами каждой наложенной
пары. Материал 1[O, подлежащий скреплению болтами, подается к кольцам 41, A42 из бункера 5
усеченно-конической формы, разгрузочный конец которого расположен рядом с указанными кольцами.
Внутри бункера расположена пластина 5, установленная для вращения с валом 2, при этом указанная
пластина обеспечивает скольжение материала вниз по наклонной поверхности бункера. Щели 61, 62, 68 и 61
расположены с интервалами вокруг разгрузочного конца бункера, причем длина этих щелей 1 (рис. 4)
достаточна для того, чтобы материал, проходящий через них, падал во внешнее кольцо или резервуар 42, в
то время как материал, проходящий над закрытыми частями 71, 717, 74 между этими щелями, падал во
внутреннее кольцо 41.
Сочетание этого неподвижного щелевого бункера 5 с радиальными желобами роторной турбины
обеспечивает распределение материала по ситу, как показано на рисунке 2, при этом работа осуществляется
следующим образом:
Когда турбина принимает положение, показанное на рисунке 4, противоположные пазы 61, 6 бункера
совпадают с верхними желобами 31, 38. В этом положении турбины материал, падающий через эти щели,
проходит через кольцо 42 и направляется вниз по наклонным желобам 3', 38, 40O, а затем выбрасывается
через соответствующие отверстия 310, 380 на сито с болтами партиями PI, Pn', соответственно.1 Материал
одновременно проходит через щели 6, 62, G1 и над закрытыми частями 71, 72, 78, 74 бункера, но поскольку
эти части в данный момент не совпадают ни с одним из желобов, материал проходит непосредственно через
турбину, после чего его можно собрать и вернуть в бункер любым подходящим способом.
Затем турбина продолжает вращение и достигает положения, показанного на рисунке 5. _- Закрытые части 72,
741 теперь находятся в соединении с нижними желобами 32, 34, 55. Материал, который поступает в кольцо 41
через эти закрытые части, проходит по указанным желобам и выбрасывается через соответствующие
разгрузочные отверстия 320, 340 на сито с болтами партиями V, '- Pill, .-60. В то же время материал,
падающий через щели 6Y, 6', 6', 6', а также материал, проходящий через закрытые части 71, 78, не подается
через желоба на сито, а падает через турбину 635 и собирается любым подходящим способом, как указано
ранее.
Аналогичным образом, при дальнейшем вращении турбины, материал, падающий через щели 62, 61,
направляется через желоба 31, 35 для выброса 70 из них партиями PI, P112, а затем материал, проходящий
через детали 71, 73, выбрасывается на сито партиями P12, P111 через желоба 32, 34.
Таким образом, станет понятно, что материал подается попеременно в верхний и нижний желоба каждой
наложенной пары и выбрасывается оттуда в разных плоскостях, при этом материал в каждой плоскости
разделяется на партии, а партии 80 укладываются на сито в шахматном порядке.
Как уже было показано ранее, производительность машины таким образом повышается за счет
предотвращения засорения сита из-за слишком обильной подачи материала на ту же его часть, что и в
используемых в настоящее время процессах (рис. 1).
В описанном ранее болтозажимном станке могут быть внесены многочисленные изменения (см. рисунки 3–5).
Например, на рисунке 6 показана турбина 1 со ступенчатыми несущими элементами 31, 32', снабжаемыми
соответственно из резервуаров 42, 41, которые принимают материал, подлежащий 95-му измерению, из
бункера 5 с отверстиями 6.
Кроме того, подвижные заслонки 81, 8', расположенные в каждом из держателей, попеременно направляют
материал в верхнюю и нижнюю части каждого из держателей 31, 100 и 32; такое расположение также
обеспечивает распределение материала партиями iP1, Wi, P111, P111 и т. д., расположенными в шахматном
порядке на сетке. Т (Рисунок 2). В конструкциях, показанных на рисунках 7 и 8, турбина 1 имеет ступенчатые
несущие элементы 31, 32, 3, 33 и т. д., и перемещается под неподвижным бункером 10, имеющим отверстия
111, 112, 113 и т. д., расположенные в шахматном порядке таким образом, что материал, подлежащий
укладке, распределяется попеременно по несущим элементам 31, 32 и т. д., обеспечивая тем самым
распределение материала по ситам в соответствии с описанным выше процессом. -f5. Носители 31, 32 и т. д.
турбины 1 машины, согласно рис. 7, наклонены вниз, тогда как в конструкции, согласно рис. 8, носители 31, 32
и т. д. расположены в горизонтальной плоскости и перпендикулярно поверхности сита Т.
Хотя я описал конкретные формы устройств для осуществления моего изобретения, следует понимать, что в
рамках моего изобретения в них могут быть внесены модификации. Теперь, подробно описав и установив
природу моего изобретения348,166 и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348167A
[]
1? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США):. 20 мая 1929 г. c34L8,167 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан.
2,
1930. № 210/-30.
Полная спецификация принята: 1 мая 1931 г.
Усовершенствования в работе кочегара локомотива.
Мы, компания ThEL STANDARD STOKER COMPANY.
Корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Мэдисон-авеню, 3-50, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты