Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10611
.pdf
Во втором, предпочтительном варианте, противоположные внешние седла клапанов сформированы на
противоположных концах центрального отверстия посредством поршня, закрепленного на верхнем конце
вертикального поршневого штока с помощью аспиратора. Клапан, взаимодействующий с нижним седлом
поршня, закреплен на шпинделе, нижний конец которого скользит в осевом углублении в штоке поршня, а
верхний конец проходит на некоторое расстояние через поршень и несет пружинный подшипник на верхней
стороне поршня, удерживающий клапан в нормально закрытом положении. Клапан, взаимодействующий с
верхним седлом поршня, скользит по направляющим в шпинделе, но в остальном свободен.
При движении поршня вверх, или при такте всасывания, верхний клапан удерживается закрытым за счет
всасывания и нижнего клапана. пружиной до тех пор, пока верхний конец шпинделя не войдет в зацепление с
калиброванным упором. Затем нижний клапан выталкивается из своего седла, но поршень продолжает
движение до тех пор, пока нижний конец шпинделя не упрется в дно углубления в штоке поршня.
Когда поршень начинает двигаться вниз во время такта подачи, жидкость может свободно проходить через
него, поскольку нижний клапан открыт, а верхний клапан будет подниматься под давлением жидкости. Как
только поршень переместится достаточно далеко, чтобы войти в зацепление с нижним клапаном, проход
через поршень закрывается, и вся жидкость под поршнем, когда он достигнет этой точки, будет подаваться из
насоса.
Дата: 3 февраля 1930 года.
Для приложения A)1(,1.,s.
BARTEEP M HTEL DUNCAN.
Чартерные патентные агенты, 7.h и 77, Колмореллоу, Бирмингем.
8,194 Дата подачи заявки. Февраль. 11, 1930. Нет, 4533/30.
Полностью слева:. Ноябрь. 10, 1930.
Завершено; 11 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плунжерных насосов для подачи дозированных объемов жидкостей.
2
348,194 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плунжерных насосов для подачи дозированных объемов жидкостей. Мы, S.I.A.1.
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 46, Eingsway, London, и FnEDERICK WILso. Н.
Лнвис, кавалер Военного креста, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холли Лейн,
Эрдингтон, Бирмингем, 8, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10O Данное изобретение представляет собой усовершенствование поршневых механизмов для подачи
дозированных объемов жидкостей.
Целью нашего изобретения является обеспечение улучшенных механизмов автоматического удаления
воздушных затворов в таких насосах и обеспечение подачи полного измеренного количества жидкости при
каждом включении насоса, даже если один или несколько обратных клапанов во всасывающем или напорном
трубопроводе выйдут из строя в процессе эксплуатации.
Согласно нашему изобретению, поршень насоса имеет такое расположение, что его ход на такте всасывания
больше, чем необходимо для всасывания требуемого количества жидкости в цилиндр, а отверстие в поршне
управляется клапаном, который имеет ограниченное перемещение относительно поршня и автоматически
открывается, когда поршень приближается к концу такта всасывания, и остается открытым в течение первой
части обратного или напорного такта, так что избыток жидкости может проходить через поршень до тех пор,
пока клапан не закроется, после чего поршень подает всю оставшуюся жидкость на свою сторону всасывания.
Поскольку поршень засасывает в цилиндр больше жидкости, чем требуется при каждом такте всасывания,
полное заполнение должно быть обеспечено на такте нагнетания, даже если в засасываемой в цилиндр
жидкости присутствует некоторое количество воздуха или если один или несколько обратных клапанов во
всасывающем трубопроводе неисправны.
Один из практических вариантов насоса для подачи отмеренных объемов масла, воплощающий
предпочтительный вариант нашего изобретения, показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез всего насоса.
На рисунке 2 показан вид насоса спереди.
На этих чертежах a обозначает цилиндр насоса, закрепленный между верхней и нижней отливками bc. В
нижней части отливки расположен подающий патрубок d, а в нижний конец отливки ведет всасывающая
трубка e, которая опускается вниз в резервуар или накопительный бак и имеет шаровой клапан 6 I на своем
нижнем конце.
В цилиндре находится поршень g 60, снабженный двойными чашеобразными ремнями h и установленный на
рычагах от верхнего конца штока j, приспособленного для осевого перемещения вращением зубчатого
шпинделя k, зацепляющегося с зубьями рейки на штоке поршня. 5 Центральное отверстие в поршне имеет
седло клапана на каждом конце, предназначенное для взаимодействия с головками клапанов 1 и 2. Нижний
клапан 7 закреплен на штоке 2, нижний конец которого направляется в центральное углубление 70 3 в
верхнем конце штока поршня, а верхний конец выступает над поршнем. Кольцо, расположенное между
пластиной на верхнем конце ступеньки, удерживает клапан 1 в обычно закрытом состоянии. Жестяной клапан.
направляется скольжением по стержню n, но в остальном свободен. При движении поршня вверх или при
всасывающем ходе клапан mn удерживается в закрытом положении за счет всасывания, а клапан 2
удерживается в закрытом положении пружиной p до тех пор, пока верхний конец штока не упрется в
калиброванный упорный штифт q, выступающий из центра верхней крышки цилиндра. Затем клапан 1
отжимается от своего положения, но поршень продолжает двигаться до тех пор, пока нижний конец штока не
упрется в упор в углублении.
Когда поршень начинает двигаться вниз по напорному патрубку, жидкость может свободно проходить через
него. Нижний клапан 7 открыт, и верхний клапан mn будет поднят под давлением жидкости. Но как только
поршень переместится достаточно далеко, чтобы войти в зацепление с клапаном 7, проход через поршень
закрывается, и вся жидкость под поршнем, когда он достигнет этой точки, будет подаваться из насоса.
Масло Стирплиса, прошедшее вверх на 100 градусов через поршень, возвращается на сторону всасывания
через возвратную или переливную трубку P.
Напорный патрубок может быть снабжен фильтром, как показано на рисунке 1, и автоматическим
некапельным напорным клапаном. 105 Колонна, на которой установлен насос, может быть снабжена
поддоном X для размещения емкости для заполнения, а под поддоном может быть предусмотрен пружинный
зажим Y1 для удержания емкости, когда она не используется, чтобы она была защищена от пыли и грязи.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что пункт 11 нашего изобретения — 348,1941. Поршневой насос для подачи
дозированных объемов жидкости, в котором поршень имеет больший ход на такте всасывания, чем
необходимо для всасывания требуемого количества жидкости в цилиндр, а отверстие в поршне управляется
клапаном, который имеет ограниченное перемещение относительно поршня и автоматически открывается,
когда поршень достигает конца такта всасывания, и остается открытым в течение первой части обратного или
напорного такта, так что избыток жидкости может проходить через поршень до закрытия клапана, после чего
поршень подает всю оставшуюся жидкость на свою сторону всасывания.
2. Насос для подачи дозированного количества
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1929. 3418,1915 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве II: февраль). 17/- 7930. Нет, 4669/30.
Полное подтверждение:. 11 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
imPirovereiets в - или относящийся к углеводородным горелкам.
Я, Маршалл И. Инери Брейден, гражданин Соединенных Штатов Америки, 44, проспект Дженнифер, 55,
Провиденс, Род-Айленд — Рисунок 3, — торцевой вид острова, Соединенные Штаты Америки, штат
Род-Айленд; сборка. Без корпуса и воздухопровода. Инженеры настоящим заявляют о дефлекторе, —
характере данного изобретения и о том, как он должен быть выполнен, — для изоляционного экрана в
специально описанном и установленном продольном положении, взятом по линии 4-4. Из следующего
утверждения - Рисунок 2, показывающий смежные части фрагмента. Мое изобретение относится к
электрически-инициированному воспламеняемому углеводородному нагревателю такого типа. Рисунок 5,
поперечный продольный разрез, имеющий электрод в электрической цепи клеммной вилки и розетки.
Соединяет 65 с соплом и установлен в изоляторе. и -::
Электрод, являющийся съемно соединенным — Рисунок 6, частичный план модифицированной гибкой
проводящей формы изобретения. Основные объекты моего изобретения — одинаковые ссылочные символы
указывают на то, что они предназначены для предотвращения: случайного выхода электрического тока из
заключенных в корпус элементов. На чертежах 10 изображена конструкция узла, а именно: наружная
трубчатая трубка, выступающая из корпуса; для эффективной изоляции отдельных элементов или любых
обычных или предпочтительных отдельных элементов горелки для сжигания углекислого газа, при этом
показаны элементы узла друг от друга для достижения необходимой изоляции корпуса. Ti ue7 заканчивается
простой структурой, соответствующей образует канал для воздуха для карбюратора, присутствующего;
требованиям. - под - приводимого в движение вентилятором или иным образом. - писатели без обширного ú
телесного. Расположен. коаксиально -. ствола, это изменение; для предотвращения нарушения - корпуса,
части. 12 'oú сопло -13, имеющее расстояние J от случайного движения электрического - обычного
распылительного наконечника 15 на его внешнем конце 80 проводник или металлический проводник; для
обеспечения и для. Диаметр через его отверстие 16 должным образом изолирует средство для
-c63соединения распыленного углеводорода, смешанного с воздухом.
гибкие и металлические части, находящиеся под давлением и составляющие топливную смесь.
электрод, -для предотвращения разрыва изоляции. -Последний соединен через гасящий экран путем
расширения электрода. Обычная топливопроводная труба -1.7, прикрепленная трубой -вверх по течению, и
для достижения этих целей. В длинной 19-дюймовой конструкции к заднему концу корпуса сопла, простой и
недорогой конструкции. - _ и закреплен на металлической раме корпуса.
- В целях достижения вышеуказанных целей, прежде всего, мое изобретение - Регулируемое - указанное в -
предыдущем разделе - состоит из - таких частей - любых - и. задних - частей - соответственно -oE --7,
комбинаций - частей - fal'ih-n h o'zle bodlyare кронштейны 25- и -26. Конструкция 90 scoe-o th. ppeded clims -
x-.first включает в себя B -a,-hub-27-fixed by a. set ly. the- in.vent.-можно сказать, что он прикручивается 28 к
корпусу сопла 12 и регулируется, включает в себя углеводородную горелку такого типа, как на ней3, от
которой излучается вертикальный, описанный, - hah-eie. tahe nn arm 29. и горизонтальный -armn-30.ea-rring
late j'of tbblr. fraton -ita-longi- terminal bearingsz-31-and 82 соответственно. 5 tudinal s6inoleend the-reof: through'h
Thff bracket 2 cnitofahu-8A d whi--sht poiatone eiioftheel- by a. set screw- 34--to-.sa-id body. и отрегулировать 1 тро
де бенд, чтобы он действовал как -искрящийся "искровой разряд", который может на нем образоваться;
-вертикальный рычаг 3,5 и точка, благодаря чему в сотрудничестве с подшипником 36; -подшипники 34,A82
сопло искрового зазора. является-свободным и.
Bfa? соответственно предоставляются с i00 - -I 'с сопутствующими рейками с резьбовыми перфорациями, i37
для -рецепта для- части- -этой спецификации o dusfgotstcs.& 39 - aud A40.
-Fgyr i ad2re-planjview, and The -,gasa-imeanci whiobi ion,.purposeid 'to side elv ti e -espectivelyr of a burnei'-or sal
e.plteoo-taub invex6itionz, showigg in botbinstantes tire and -36l and- _adijustably retaind - therediu -PTe-k. 1 i, U l' -
-.;t -.-by the set screws 38 and 40. Передний конец 44 газопроводящей трубки или проводника наклонен внутрь к
точке, расположенной сбоку рядом с наконечником сопла 15. Задний конец 6 трубки соединен с трубной
муфтой 45 или иным способом с трубкой 48, ведущей к любому обычному источнику подачи газа.
Воздушный дефлектор 50 включает в себя ступицу 51.
регулируется на корпусе сопла 12 с помощью установочного винта 52 диаметром 10°, а также радиальные
спиральные крылья или рычаги 54, интегрированные со ступицей. Отклоняющие рычаги придают вихревое
движение воздушному потоку, выходящему из устья ствола 10, и это движение передается пламени горелки,
питаемому топливной смесью, выходящей из отверстия сопла.
Фарфоровый изоляционный элемент 55 включает в себя трубчатый корпус 5'6 и юбку 57 увеличенного
диаметра. Часть 56 скользит в подшипнике 32, где она удерживается установочным винтом 39. Таким
образом, изолятор регулируется по окружности и оси. Продольно расположенный радиальный паз 59 в
передней части корпуса изолятора 56 сообщается с отверстием 60 последнего, которое простирается до
расширенного отверстия 61 в расширенной части 57i-an-d, образуя в результате внутренний кольцевой
выступ 62. Изолятор представляет собой электрод 63, состоящий из свободно расположенного в отверстии 60
элемента 64 и наклоненного внутрь наконечника 65, свободно проходящего через щель 59 и
простирающегося до точки, расположенной сбоку как от наконечника сопла 15, так и от конца части 44
пилотной трубки, где между электродным наконечником и наконечником сопла и пилотной трубкой образуется
искровой зазор 66. Расстояние между боковыми стенками паза 59 немного больше диаметра электродной
точки 65. Внутренний конец стержня электрода выступает на небольшое расстояние в юбку изолятора, и
выступающая часть снабжена резьбой 68, доходящей почти до плеча изолятора 62.
Эта резьба входит в зацепление с резьбой 69 гайки 70, которая взаимодействует с торцевой ограничивающей
стенкой -71- паза 59, удерживая электрод в нужном положении. На конце гайки 70 расположен электродный
штифт 73, снабженный кольцевым углублением 74, образующим зацепной выступ для гнездового элемента
75. Последний состоит из наконечника 76, скользящего по штифту 73 и снабженного боковыми пазами 77 для
впуска пружинных элементов 79, которые зацепляются за углубление 74. Пальцы прижимаются штифтом 81 к
закрытому концу наконечника. Соединительный элемент 75 крепится к концу гибкого изолированного
проводника 83 любым предпочтительным способом. В данном случае штифт 81 припаян или иным образом
закреплен в осевом отверстии 85 к стойке 87 с наружной резьбой, входящей в зацепление со втулкой 89 с
внутренней резьбой, которая охватывает конец проводника 83, кабельная часть 90 которого, выступающая за
пределы изоляции 70, 91 продета, раздвинута и зажата на внутреннем выступе 92 втулки с помощью
конического выступа 93 на конце стойки 87.
Проводник 83 подводится к любому подходящему источнику электрической энергии 75 и образует одну
сторону электрической цепи зажигания или искрового разряда, противоположная сторона которой заземлена
на металлическом корпусе горелки, к которому электрически подключена металлическая форсунка 12, как
приблизительно показано на схеме 80 на рисунке 2. В процессе работы газ, выходящий из отверстия пилотной
трубки 43 в искровой зазор 66, воспламеняется искрой и, в свою очередь, воспламеняет углеводородный
спрей топлива 85, выходящий из наконечника форсунки, до образования пламени. Когда для обслуживания
или других целей необходимо снять электрод 63, потянув за проводник 83, отсоедините гнездовой элемент 90
Т-5 от клеммы или стойки электрода 73. После извлечения проводника 83 вместе с гнездом, в юбку изолятора
или экрана вставляется торцевой ключ и прикладывается к многоугольной стороне гайки 70, чтобы
отсоединить последнюю от электрода 64 и позволить частично или полностью извлечь электрод.
Для повторной сборки описанные шаги выполняются в обратном порядке, и проводник 100 вставляется в
изолятор, чтобы гнездо 75 защелкнулось в зацепление со штырем 73.
Следует отметить, что все металлические соединения между электродом и проводником полностью
размещены внутри юбки 57 экрана 55 и, таким образом, защищены от корпуса сопла 12, газовой трубки 43 и
ствола 10; также следует отметить, что форма соединения в виде стойки и гнезда облегчает использование
показанного типа изолятора. Изолятор экранирует всю длину стержня электрода 65 от сопла, дефлектора и
ствола, но при этом имеет круговую и продольную регулировку в кронштейне подшипника 32. Следует
отметить, что после круговой регулировки точки электрода боковые стенки щели 59 предотвращают ее
чрезмерное случайное боковое перемещение.
Свободное соединение стержня и наконечника электрода, а также гайки 70 с изолятором позволяет
компенсировать относительно большую степень расширения первого элемента 42W и, таким образом,
предотвращает его растрескивание, в результате чего электрический ток может вызвать короткое замыкание
с внешними элементами горелки.
На рисунке 6 газовая трубка 43 и ее вспомогательный кронштейн 26 отсутствуют, а в кронштейне подшипника
31 установлен клеммный стержень 97 с внутренним наклонным наконечником 98, электрически соединенный с
соплом 12 через металлический кронштейн 25.
В данном случае изолятор 55 регулируется вперед таким образом, чтобы электродная точка 65 находилась
впереди наконечника форсунки 15 и рядом с точкой 98 10, с которой она взаимодействует для образования
искры, воспламеняющей струю, вытекающую из форсунки.
Изобретение было описано в связи с конкретными представленными вариантами осуществления, и следует
понимать, что изобретение не ограничивается такими конкретными примерами, за исключением тех
ограничений, которые предусмотрены пунктами формулы изобретения.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
реализовано...
Я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала ренты (США: ноябрь). 10, 1928. 3489 196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 8, 1929. Ноа. 6946/81.
(Разделено из № 845,2-28. ) Принято Коммьюнити: 8 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для сжатия композитных материалов или относящиеся к ним.
Мы,. Бакелитовая изоляция, разработанная корпорацией и существующая в соответствии с действующими
законами штата Делавэр, США, имеет преимущество в простоте и обеспечивает легкий доступ к участкам.
Округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правообладатели изобретения Виктора Уола: обе
нагревательные камеры - являются 55 HOWAIPD Tn-KiuNCGToi', из 754 Арлингтон, интегрированы с. опора - и
погрузочная -проспект, Олдвелл, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, США. Рама предусмотрена для того, чтобы
композитный материал мог быть собран до -i- t ae-f America, -прессования, и на которой он может быть введен
-do- her-by-lare' в указанную нагревательную камеру. Название настоящего изобретения особенно важно для
выполнения, которое будет подробно описано в связи с процессом и установлено в следующем описании в
нашей заявке № 34-21r2/29 (серийный номер). 345-,228).
Данное изобретение предназначено для улучшения процесса прессования, в частности, процесса
прессования скрепленных материалов, который включает в себя прессование смесей с одновременным
включением связующего материала, содержащего термостойкие добавки и наполнитель, а затем приведение
ингредиентов — связующего — в состояние затвердевания путем придания им свойств, свойственных
связующим материалам. к изобретению1 в - --давить на связующее вещество во время затвердевания
сетчатой структуры 70 f или сжатия композитной структуры -4атрионной структуры (например, путем
диспергирования в ней термопластичных ингредиентов). Это происходит до затвердевания -a. твердое,
жидкое или газообразное вещество, соединенное с подвижным поршнем -- и нитевидным элементом,
расположенным внутри связующего вещества) опоры, между которыми -c-oi'4fosite и cautivg. Это связующее
вещество, используемое в указанном материале, должно быть -iprbised, -a surrounding retic-Iil-ted - - condition.
-in. В частности, нагревательная камера, которая создает плотное соединение с опорой и обеспечивает
скользящее соединение с плунжером, когда материал в присутствии летучего ингредиента продвигается для
прессования заготовки. Тип аппарата в соответствии с изобретением имеет преимущество в том, что плунжер
может быть полностью извлечен из нагревательной камеры, чтобы обеспечить вставку и извлечение
заготовки. Благодаря нагревательной камере к композиции может подаваться тепло в желаемом количестве и
в течение желаемого времени, и во время операции прессования нет тенденции к изменению положения или
структуры в центре детали. Тепло может быстро и равномерно передаваться от внешней части к всей массе
композиции.
нажимается позиция. Таким образом, давление, создаваемое окружающей горячей жидкостью,
прикладывается механически, а термопресс, изготовленный в соответствии с изобретением, имеет
следующие характеристики. На прилагаемом чертеже показано, что давление создается механически, а
доступ к термопрессу осуществляется посредством окружающей горячей жидкости. На рисунке изображен
продольный вертикальный разрез пресса, облегчающий его обработку.
Нагревательная камера с подачей жидкости. Пресс состоит из камеры 1, соединения которой могут
оставаться в состоянии покоя. Он способен выдерживать давление не менее 150 фунтов на квадратный
дюйм. Ранее было предложено, что он выдерживает давление не менее 150 фунтов на квадратный дюйм. В
примере 9 из британского патента № 28539/04 камера снабжена трубными соединениями 2 для обеспечения
нагревательных камер вокруг и 3 для обеспечения циркуляции прессового поршня, так что нагревательной
жидкостью может быть теплоноситель, которым может быть пар, горячее масло или любой другой
газообразный или жидкий материал. Рама 9 может быть предусмотрена таким образом, чтобы вся загрузка
могла быть собрана, и модификации процесса, как описано выше, могут быть опущены в камеру за один раз.
Пакет из 4 пропитанных смолой ручек, съемно ввинчиваемых в отверстие 10 или в любое другое подходящее
место, может быть заполнен стальными формами.
с материалом и собранным в стопку. Теперь подробно описано, где требуется изготовить формованные
изделия, установлен характер указанных нами изделий, отличающихся от плоских листов. Гидравлическое
управление и то, каким образом оно осуществляется, – давление подается через поршень. 6. Если это
необходимо, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348197A
[]
1В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 29 июля 1930 года. № 32,853/29.
Завершено: 14 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,197 Усовершенствования в области пряжи и подобных материалов, изготовленных из бумаги.
Мы, Роберт Браунлоу, подданный Великобритании, и компания LATENT LABORATORIES, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Уиллинг Роуз,
3561360, Грейс Инн Роуд, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пряже и подобным материалам, изготовленным из бумаги, и имеет своей
целью создание усовершенствованной машины и процесса для производства пряжи Th5 из бумажной полосы,
в которой полоса бумаги или несколько полос сложены продольно, то есть параллельно или в направлении
длины пряжи.
Известны машины указанного типа, в которых лента вытягивается из бобины или катушки действием пары
взаимодействующих роликов, и в одной из таких машин, предназначенной для формования крученой пряжи,
лента, пройдя между роликами, проходит через перфорированную пластину, с которой связан шкив,
снабженный кольцевой канавкой, благодаря чему лента складывается, а сложенная лента затем прядится; в
то время как в другой известной машине такого типа, предназначенной для формования нескрученной пряжи
в виде сплющенной трубки или твердой нити, взаимодействующие ролики служат для сжатия ленты после
того, как она сформирована с множеством наложенных друг на друга складок, путем прохождения через
сгибательную трубку или воронку.
Кроме того, известна машина вышеуказанного типа, предназначенная для создания армирующих складок X0
на бумажной полосе, используемой в качестве повязки, включающая в себя валик с фланцем,
взаимодействующий с гладким валиком таким образом, что при прохождении между указанными валиками
края полосы загибаются вверх фланцами на валике с фланцем, валики, расположенные позади указанных
валиков, для приема загнутых вверх краев и их прижимания к полосе, пару гладких валиков, предназначенных
для прижимания загнутых вниз участков к полосе, дополнительный валик с фланцем, взаимодействующий с
гладким валиком таким образом, что загнутые края полосы снова загибаются вверх, дополнительные валики,
расположенные позади указанных валиков, для приема загнутых вверх краев и их прижимания к полосе,
дополнительные гладкие валики, предназначенные для прижимания повторно загнутых краев к полосе, и
валик с фланцем, фланец которого предназначен для взаимодействия с канавкой валика с канавкой таким
образом, что на полосе образуется гребень, который Затем его переворачивают и складывают, после чего
прижимают к полосе, пропуская последнюю через еще одну пару гладких роликов.
Настоящее изобретение представляет собой машину указанного типа для производства плоской или
нескрученной пряжи, включающую средства для того, чтобы часть бумажной полосы, прилегающая к одному
из ее краев, была сложена и прижата к основной части полосы, а затем сложенная часть была согнута и
прижата к оставшейся несложенной части полосы для образования еще одной складки, и операции сгибания и
прижатия ранее сложенных частей к оставшейся части полосы продолжались до тех пор, пока вся ширина
полосы не будет сформирована в виде множества наложенных друг на друга складок.
Для осуществления операции складывания машина может включать в себя множество пар роликов, каждая из
которых состоит из ролика 85, снабженного канавкой, одна сторона которой образована частью с
выступающим краем большего диаметра, чем диаметр ролика, и связанного с ним холостого ролика,
благодаря которому край бумаги, проходящий между каждой из таких пар роликов, может быть смят под
давлением выступающего края в материал полосы; направляющие перед каждой парой роликов,
предназначенные для захвата смятого или загнутого края бумажной полосы и отклонения его в сторону
оставшейся части бумажной полосы; и дополнительные пары роликов перед каждой из направляющих,
предназначенные для сжатия отклоненной части к соседней части бумажной полосы.
Изобретение также распространяется на процесс производства плоской или нескрученной пряжи из бумажной
полосы, который включает в себя складывание и прижимание части бумажной полосы, прилегающей к одному
из ее краев, при этом сложенная часть сгибается и прижимается к оставшейся несложенной части полосы,
образуя еще один сгиб, и продолжение операций сгибания и прижимания ранее сложенных частей.
Оставшаяся часть полосы до тех пор, пока вся ширина полосы не будет скручена в множество наложенных
друг на друга складок.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
подходящее устройство для реализации изобретения. На рисунке L чертежей показан вид сбоку устройства с
отсеченной центральной частью.
Рисунок 62 представляет собой соответствующий вид сверху машины для формования бумажной пряжи;
Рисунок 8 иллюстрирует в увеличенном масштабе поперечное сечение по линии III-III на Рисунке 1, Рисунок 4
представляет собой аналогичный вид по линии IV-JW на Рисунке 1, Рисунок 5 — поперечное сечение по
линии V-V на Рисунке 1, а Рисунок 6 — вид, иллюстрирующий в значительно большем масштабе детали и
изображения, связанные с Рисунокми 7-11, которые также показывают более четко функции определенных
пар. Если втягивающая пластина — это опорная плита этой станины, на которой установлены подшипники 2
для вала 3, приспособленные для работы с валом 4 и снабженные множеством конических шестерен 5,
зацепляющихся с соответствующими коническими шестернями 6, закрепленными на шпинделях 7 простых
цилиндрических роликов 8, при этом шпиндели расположены в подшипниках в этих узлах 9. В которых также
предусмотрены выступы для шпинделей 10 роликов и подшипники для шпинделя 12 ролика. 13 p-nvid-ed ith a
-0oove 14.- BoloW. each 'eAh uolr bove referred iarn'e-a rle15in adjustable rclle' an: -te-tt adj acent- plain -roller,
a--guideo or folder. 17, 'the eonstructioni of which isMIoT-rie -.learly' aeeii-,inr-F-igures 7 tozi, is pmvided-.t-he'se
-guides. being secired. в положении с помощью 3 винтов 1.8 и подвеса -- -умд'еркнт --порин 19,_ thL- Piir.ose,
который -будет- bg - описан 60- nih&ioo0i iiine- бобина'21, на которой должна работать бумажная полоска 22,
4idlmoundted'- 4hi-paper Btrip' bdi-ng drawn--f rmi the b obbi-n- ----ver. a:plurality -of --pu-llnys --23:aatdt-anan'h tp
under, a suitable deoree, of- tension as- I'V is.
вытягивается из бобины с помощью роликов 8. Полоска бумаги последовательно протягивается под валиками
11, каждый из которых, как указано выше, имеет канавку, и диаметр этих валиков на конце 24 больше, чем
диаметр валика на противоположном конце, причем разница между диаметрами валиков на их
противоположных концах в значительной степени зависит от толщины обрабатываемой бумаги и составляет
приблизительно половину толщины бумаги. Увеличенный конец ролика, в дюймах.
Надавливание на полоску бумаги по мере ее продвижения вперед образует своего рода канавку в полоске
бумаги и создает такое напряжение на ее краю, что он загибается вверх.
- - -При движении вперед, часть, которая таким образом закручивается, контактирует с одним из 85
направляющих 17, форма которых более четко видна на рисунках 7-11 и сначала соприкасается с концом
направляющей, как показано на рисунке 8, а затем, при движении относительно направляющей, это
происходит из-за подрезанной части этой направляющей, которая постепенно отклоняется в сторону
соседней части бумажной полоски, как показано на рисунках 9-11, где 25 указывает на бумажную полоску.
По мере того, как бумажная полоса проходит через каждую из направляющих, она пропускается между одним
из роликов 8 и соответствующим ему роликом 15, причем первый вращается через конические шестерни 5 и 6,
и эти ролики работают, следовательно, не только для того, чтобы протянуть бумажную полосу вперед, но и
для того, чтобы угол обработанной части или края бумажной полосы соприкасался с соседней частью. - i'1e2
tefce -:A- will-be. Ширина нескольких роликов 11 постепенно уменьшается перед, т.е. на конце машины, на
которой расположена 6-миллионная полоса бумаги 11, в то время как последующие направляющие
расположены на постепенно увеличивающихся расстояниях от эллипсоида 9a. Пули расположения роликов и
формирование направляющих 15 будут очевидны, поскольку, как я понимаю, каждый из роликов работает для
формирования в сочетании со своим соответствующим полем складки на бумаге. Полоска бумаги становится
все меньше по мере того, как увеличивается количество сгибов в полоске.
Машина может быть сконструирована для производства пряжи с любым желаемым количеством валиков;
количество валиков и положение и ширина поверхности валика могут варьироваться, поэтому готовая пряжа
подается с конца машины, проходя под канавочным валиком 13, зацепляясь за канавку 14 и прижимаясь
валиком к холостому валику 15, расположенному непосредственно под ним.
Для намотки пряжи на катушки или аналогичные устройства, а также для ее пропускания в ванны с
подходящим обрабатывающим агентом или пропиткой, и при необходимости через сушильную камеру и,
далее, на намоточные машины, могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Кроме того, как станет понятно, клей или герметик, как и в предыдущих предложениях, может быть нанесен на
полосу на любом желаемом этапе или стадиях, предпочтительно на поздней стадии.
этапы в процессе складывания.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является... Машина для производства плоской или
нескрученной пряжи из бумажной полосы, в которой бумажная полоса или несколько полос складываются
продольно, то есть параллельно или в направлении длины пряжи, включает в себя средства для того, чтобы
часть бумажной полосы, прилегающая к одному из ее краев, складывалась и прижималась к основной части
полосы, а затем складывающаяся часть сгибалась и прижималась к оставшейся несложенной части полосы
для образования еще одной складки, и операции сгибания и прижимания ранее сложенных частей к
оставшейся части полосы продолжаются до тех пор, пока вся ширина полосы не будет сформирована в
несколько наложенных друг на друга складок.
2.
Машина для формования плоской или нескрученной пряжи, как заявлено в пункте 1, включающая множество
пар валиков, каждый из которых состоит из валика, снабженного канавкой, одна сторона которой образована
частью, имеющей выступающий край большего диаметра, чем диаметр валика, и связанного с ним холостого
валика, благодаря чему край бумаги, проходящий между каждой из таких пар валиков 5G, может быть смят
под давлением выступающего края в материал полосы; направляющие перед каждой парой валиков,
предназначенные для захвата смятого или загнутого края бумажной полосы и отклонения его в сторону
оставшейся части бумажной полосы; и дополнительные пары валиков перед каждой из направляющих,
предназначенные для сжатия отклоненной части к соседней части бумажной полосы 60.
3.
Машина для формования плоской или некрученой бумажной пряжи, в основном, как описано выше и показано
на прилагаемых чертежах.
6 4. Способ производства плоской или нескрученной пряжи из бумажной полосы, включающий в себя
складывание и прижимание части бумажной полосы, прилегающей к одному из ее краев, загибание
сложенной части и прижимание ее к оставшейся нескрученной части полосы для образования еще одной
складки, и продолжение операций загибания и прижимания предварительно сложенных частей к оставшейся
части полосы до тех пор, пока вся ширина полосы не будет сформирована в виде множества наложенных друг
на друга складок. 80 5. Процесс формования плоской или нескрученной бумажной пряжи в основном
соответствует описанному выше.
Дата: 29 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Redb'l Printed for MiO MajestY's Stationery Office, by Love & Maleorn:nn, It.h3 348,197
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты