Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10610
.pdf
Для более подробного описания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых показан
один из примеров практической реализации изобретения.
На чертежах, на рис. 1 изображен вид сверху части нижней половины машины цилиндрического типа с
наложенными иглами, демонстрирующий указанный пример ее применения, а также различные части,
используемые для вязания расщепленного лабрового полотна.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рис. 1, но показывающее один направляющий
элемент нити, удерживаемый вне положения подачи во время обычного вязания.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но показывающее другой направляющий
элемент нити, удерживаемый в положении подачи.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди механизма в положении, показанном на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен детальный вид торца механизма управления вспомогательным оборудованием,
описанного ниже.
Рисунок 6 представляет собой а. разрез, выполненный по линии VT-VT на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой детальный боковой вид устройства для захвата и перерезания нитей,
описанного ниже, а рисунок 8 — это поперечный разрез, выполненный по линии VIII-VIII рисунка 4.
Рисунки с 1 по 5 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки с 6 по 8.
Согласно приведенному иллюстративному примеру, примененному к машине указанного типа, в которой
вращаются цилиндры 1, iP, средство подачи пряжи включает в себя подающее устройство или направляющую
2, установленную на элементе, таком как диск 3, квадрант или подобный элемент, вращающийся вместе с
цилиндром или цилиндрами и в том же направлении, что и цилиндры, или являющуюся его частью, а также
колебательное подающее устройство, такое как палец 4 или подобный элемент, приспособленный для
ограниченного колебательного движения во время производства расщепленной ткани. Вращающийся
подающий элемент свободно установлен на шпинделе 5, закрепленном на кронштейне 6, установленном на
опорной плите 7 станка, и вращение может передаваться ему посредством муфты любой удобной формы или
типа, приводимой в движение от игольчатого цилиндра или приводного механизма цилиндра через
соответствующую промежуточную передачу 70 и управляемой существующим основным механизмом
управления станка или вспомогательной цепью управления, барабаном или эквивалентным устройством, как
будет более подробно описано далее.
75 Согласно представленной схеме, диск 3 снабжен шестерней 8 для привода в зацепление с
соответствующей шестерней 9 на шпинделе 10, установленном для вращения во втулке 11, расположенной в
кронштейне 6. На нижнем конце шпинделя 10 имеется рычаг 12 (рис. 8), несущий эксцентриковый штифт 13
для вставки в паз 14, образованный радиально во фланце или диске 15 на шпинделе 16 (см. также рис. 4).
Шпиндель 16 установлен с возможностью вращения во втулке 17', закрепленной в кронштейне 6, и также
снабжен на своем нижнем конце рычагом 18, несущим эксцентриковый штифт 19 для установки в паз 20 90,
образованный радиально во фланце или диске 21, установленном на шпинделе 22, который также с
возможностью вращения закреплен в опорной плите 7. Шпиндель 22 несет шестерню 2.3, приводимую в
движение приводной шестерней игольчатого цилиндра (не показана) или шестерней 95 или зубчатым
кольцом, расположенным концентрично с игольчатым цилиндром и приводимым в движение им, т.е. нижним
цилиндром в двухцилиндровом станке. С помощью приводного механизма диск 3 приводится в движение с
изменяющейся скоростью, то есть скорость уменьшается по мере того, как подающий механизм или
направляющая 2 покидает точку подачи, и после того, как нить захватывается и обрывается, скорость
увеличивается, так что нить, подаваемая механизмом или направляющей 2, быстро перемещается к точке
подачи.
Цель этого состоит в том, чтобы нить захватывалась и обрезалась как можно ближе к точке подачи, так что,
пока нить правильно захватывается 11 иглами в нужной группе, длина излишков, то есть невязаной нити,
сводится к минимуму.
При желании диск 3 может нести бобину (не показана), с которой подается нить, подаваемая
соответствующим направляющим или подающим устройством, и для привода указанного диска могут
использоваться любые другие подходящие средства. Однако при желании диск 120 3 может вращаться с
постоянной скоростью в соответствующей временной связи с игольчатым цилиндром или цилиндрами.
Колебательный подающий механизм или направляющая 4 закреплены в точке 24 рядом с вращающимся
элементом 125 3 и, до момента использования, удерживаются в нерабочем состоянии, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, противодействуя пружинному механизму кулачка 25 или аналогичному
средству, смазывающему барабан сдвижного механизма. 26 или аналогичное средство (см. пункты 348, 223, в
частности, рисунок 5). Для придания ограниченных колебаний поворотному подающему механизму или
направляющей во время формирования расщепленной ткани предусмотрен кулачок 27, расположенный на 'b'
и сконструированный таким образом, чтобы работать в синхронном взаимодействии с вышеупомянутым
вращающимся элементом a'. Поворотный подающий механизм или направляющая удерживаются
трехплечевым рычагом 28, шарнирно установленным на штифте или стержне 24, один из плеч '29 которого
предназначен для зацепления с кулачком 27, когда рычаг освобождается вспомогательным барабаном или
его эквивалентом. «Шпилька или штифт 24 установлен в пазу 30 кронштейна 6, как показано на рисунке 6, что
позволяет регулировать положение поворотного подающего механизма 4, а рычаг 28 снабжен рычагом 31, на
котором установлен подающий механизм 4.»
Другая часть рычага 28, рычаг 32, снабжена штифтом 3,3 для соединения с одним концом звена или стержня
34, другой конец которого соединен с поворотным рычагом 35, приводимым в действие вышеупомянутым
кулачком 25 на вспомогательном механизме.
Вместо кулачка 27 может быть предусмотрен кулачок, работающий независимо от вращающегося элемента.
Указанные выше подающие устройства 2 и 4 расположены таким образом, что во время своей работы они
попеременно перемещают нити к одной и той же точке подачи, при этом следует понимать, что по мере
приближения вращающегося подающего устройства к указанной точке осциллирующее подающее устройство
отводится от нее.
Нить, подаваемая вращающимся устройством, после каждого зацепления обрезается и захватывается
необходимой группой игл, в то время как нить, подаваемая колебательным элементом, всплывает при
временном извлечении. Таким образом, согласно изображенной схеме, устройство для захвата и обрезки,
состоящее из поворотного резака 36, поворотного захватного элемента 37 и относительно неподвижного
захватного элемента 38, установлено на диске, квадранте или подобном вращающемся элементе таким
образом относительно нитеподающего устройства или направляющей 2, что, когда последнее покидает точку
подачи, нить, идущая от игл к направляющей, поступает в устройство для захвата и обрезки, которое
срабатывает в соответствующее время во время вращения диска или эквивалентного устройства и любым
удобным способом для обрезки и захвата нити: Как показано более подробно на рисунках 1 и 7, поворотный
резец 36 снабжен хвостовиком 39 для зацепления с рычагом 40, шарнирно закрепленным в точке 41 и
снабженным выступом 42 для зацепления с кулачком 43, вращающимся на неподвижном шпинделе 5.
Кулачок 43 расположен таким образом, чтобы приводить в действие защелку в соответствующем положении.
Указанная защелка приспособлена для зацепления с элементом 44 на поворотном тяговом элементе, чтобы
перемещать его против действия пружины и открывать защелку. Когда направляющая или подающее
устройство пряжи достигает точки подачи, расстояние между ней и устройством захвата и перерезания пряжи
подается и фиксируется соответствующими иглами.
Описанное выше устройство для захвата и перерезания нитей обычно занимает более или менее
выступающее положение, так что удерживаемая им нить располагается как можно ближе к иглам. Для того
чтобы это устройство могло проходить мимо игольчатого цилиндра, при вращении диска 375 оно отводится, и
для этой цели используется следующее устройство.
Режущий элемент и подвижный ловушечный элемент шарнирно закреплены на винте или шпильке,
установленном на неподвижном ловушечном элементе 80, который предназначен для скольжения в канавке
46 в диске 3 и перемещается в требуемое время рычагом 47, шарнирно закрепленным в точке 48 в диске.
Этот рычаг перемещается в одном направлении с помощью подпружиненного штифта 85 49 (рис. 1), а в
другом направлении — с помощью кулачка 50, установленного на шпинделе вращающегося подающего
устройства 5 или являющегося его частью. Вместо или в дополнение к пружинному штифту 49 может быть
предусмотрен неподвижный кулачок (не показан), который надежно перемещает рычаг 47, причем этот
кулачок воздействует на выступ 51 на рычаге, когда последний проходит мимо него. Хвостовая часть 39
поворотного режущего элемента входит в зацепление с пазом 52 в рычаге 40, как показано на рисунке 7 (95),
что позволяет осуществлять вышеупомянутое радиально-скользящее перемещение ловушки.
элементы пинга и разрыва соединения.
Для того чтобы колебательный палец или направляющая 4 могли перемещаться из положения подачи по
мере приближения вращающегося подающего устройства, указанный колебательный палец или
направляющая снабжены податливым наконечником, который проходит над устройством захвата и отсечения.
Например, наконечник может быть установлен на шарнире 53, при этом предусмотрена пружина 105, 54 для
возврата наконечника в его нормальное положение, которое может быть определено соответствующим
упором.
Колебательная направляющая или палец также имеет связанное с ней устройство захвата и обрыва нити 55
110, но это устройство расположено таким образом, чтобы захватывать нить только тогда, когда
направляющая или палец полностью выведены из строя, как показано пунктирными линиями на рисунке 1,
кулачком 25 115 или эквивалентным средством в сочетании с вышеупомянутым управляющим барабаном 26
или эквивалентным. Таким образом, под воздействием кулачка 27, посредством которого ограниченные
колебания передаются на направляющую или палец, последний не перемещается достаточно, чтобы подать
нить в соответствующее устройство захвата и обрезки, и, следовательно, подаваемая им нить перемещается
по кругу иглы, когда направляющая или палец временно извлекается. Это устройство захвата и обрезки
может быть в форме, описанной в спецификации нашего предыдущего патента № 334654. При применении
вышеупомянутого средства для намотки нити 3482293 к кругловязальной машине для вязания чулочных
изделий с разрезной стопой, колебательная направляющая или палец нити используется для подачи нити для
подъема стопы изделия, в то время как вращающееся устройство подает нить для нижней части стопы.
При производстве изделия с раздельной лапкой, ребристым подъемом и гладким дном на осевом
иглодержателе используется преимущество отсутствия игл в одной половине ребристого цилиндра во время
формирования раздельной лапки, чтобы пропустить нить, подаваемую осциллирующей направляющей или
пальцем, по игольному кругу в пространстве, образованном таким образом между противоположными
концами цилиндров. Следует понимать, что в вязальной машине ребристого плетения указанного типа,
использующей двусторонние иглы, иглы переносятся с одного цилиндра на другой в обычном механизме,
чтобы обеспечить необходимое количество игл в каждом цилиндре для получения ребристой верхней части
стопы и гладкого низа стопы. В вязальном станке цилиндрического и дискового типа может быть
предусмотрено приспособление для отключения примерно половины игл дискового механизма, т.е. с нижней
стороны основания, и пряжа из колебательного подающего механизма в свободном состоянии может
проходить между дисковым механизмом и цилиндром. Следует понимать, что роторные подающие устройства
или направляющие с овальной формой соответственно обрабатываются шелком, искусственным шелком или
пряжей из шерсти лося (W5) и хлопком, шерстью или камвольной пряжей или подобными материалами для
производства шланга, полушланга или подобного изделия с ребристой внутренней стороной из шелка или
искусственного шелка или подобного материала и гладким нижним краем из хлопка, шерсти или подобного
материала. Работа указанных подающих устройств или направляющих синхронизирована таким образом,
чтобы обеспечить небольшое перекрытие, необходимое для того, чтобы определенные иглы могли
функционировать для соединения двух концов ткани.
Вместо непрерывного вращения вращающегося устройства с переменной или постоянной скоростью может
быть использован механизм сдвижки для придания вращательного движения вращающемуся устройству,
чтобы перемещать подающий механизм или направляющую по нему к краевым точкам и обратно. Подобная
схема может быть адаптирована, когда другой подающий механизм или палец управляется независимо. При
соответствующем расположении и управлении вышеупомянутые устройства подачи пряжи могут
использоваться для подачи пряжи для других частей шланга, полушланга или тому подобного. Например,
колебательное устройство может использоваться во время формирования шелкового или подобного верха и
штанины, а роторное устройство может автоматически подавать пряжу для пятки и носка или верха, если
шелковый верх не требуется. Для этой цели могут быть использованы средства. при условии, что - под
управлением вышеупомянутого вспомогательного управляющего барабана 26 или эквивалентного
устройства, одно из устройств подачи пряжи удерживается в положении подачи, в то время как другое
устройство 70 удерживается в нерабочем положении. - Обращаясь более подробно к рисункам 1-4, мы
представляем на верхнем конце шпинделя муфту, включающую зубчатое колесо 56 или подобный элемент,
прикрепленный к шпинделю или являющийся его частью 75, и предназначенный для зацепления с выемкой
или углублением 57 в рычаге 58, шарнирно закрепленном в точке 59 на шестерне 9.
Шестерня 9 свободно установлена на шпинделе 10, при этом передача от указанного шпинделя к шестерне 80
осуществляется исключительно посредством зубчатого механизма 56 и рычага 58. Когда необходимо
остановить движение.
Вращающийся подающий элемент, и, следовательно, движение осциллирующего тонкого элемента приводит
в действие рычаг 58, освобождая его от зацепления с фиксатором 56, как показано на рисунках 2 и 3.
Для обеспечения остановки вращающегося подающего элемента в желаемом положении, как в положении
подачи, так и вне его, на шпинделе 10 установлена контрольная пластина 60, вращающаяся вместе с
шестерней 9.
Эта контрольная пластина снабжена выемкой или углублением 61, предназначенным для зацепления с одним
из пары подпружиненных штифтов или фиксаторов 62, 63, установленных в поворотном рычаге 64,
управляемом посредством штока или звена 65 и рычага 66, - кулачка 67 на барабане 2. Левый CJ также имеет
пару Cm 60.) 69rn, выступы, над их 0t-h-3m, от которых, как сказал Уилвун, рычаг перемещается тросом 6i и
приводится на пути хвостового оперения 70 на рычаге 58, чтобы сработать последнее. 0 Расположение
различных элементов таково, что рычаг ic' i', приводимый в действие одним из кулачков 68 или 69, мгновенно
опускает соответствующий штифт или фиксатор 62 или 63 в углубление 61 в пластине и тем самым
останавливает движение вращающегося элемента.
Подающий механизм может находиться в одном из двух положений: либо в положении подачи, как показано
на рисунке 2, в этом случае осциллирующий подающий механизм удерживается в нерабочем положении
кулачком 2,5k, либо в нерабочем положении, как показано на рисунке 3, когда осциллирующий палец
находится в положении подачи. Во время вязания расщепленной ткани рычаг 64 удерживается в нейтральном
или нерабочем положении, указанном на рисунке 1, при этом штифты 02, 63 удерживаются вне зоны действия
контрольной пластины 60, а цилиндры 68, 69 удерживаются вне пути рычага 5&.
В качестве альтернативного варианта (с возможностью быстрого извлечения пряжи) мы можем предложить
независимые системы подачи пряжи, работающие в сочетании с различными группами игл или связанных с
ними направляющих, для получения 130 отдельных и четко различимых участков ткани, при этом также
предусмотрено, что одна или несколько игл на каждом конце одной или каждой группы могут захватывать обе
пряжи, чтобы соединить указанные участки ткани вместе.
В такой машине для вязания, например, для изготовления чулочно-носочных изделий с раздельными
стопами, количество игл или ползунков в каждой группе будет примерно одинаковым. Указанные иглы или
ползунки могут иметь различное строение, например, их торцы могут отличаться по длине или положению для
работы с соответствующей кулачковой системой.
Машина может также включать средства для приведения в рабочее и нерабочее состояние, по меньшей мере,
одной из указанных кулачковых систем, а также связанных с ними средств подачи пряжи, в зависимости от
требований.
Машина такой конструкции может быть приспособлена для работы с вращательно-возвратно-поступательным
движением при производстве расщепленной ткани.
Как станет ясно, расположив указанные выше группы игл в цилиндре для вязания чулочных изделий и
обеспечив взаимодействие одной группы с набором игл в цилиндре для вязания ребристой вязки, можно
достичь указанных выше желаемых результатов.
Изобретение включает в себя в качестве особенности круглый вязаный шланг, полушланг или подобное
изделие, имеющее ребристую верхнюю часть и гладкое дно, связанные соответственно из отдельных или
различных нитей за одну непрерывную операцию, причем указанная верхняя часть и дно соединены между
собой по краям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сроки подачи заявок: февраль. 17, 1930. -№ 52581/,348, Полный левый конец:; Ноябрь. 17, 1930.
Завершено: 14 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImpovneAtsinox, относящийся к машинам для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного.
Мы, THF, BiFiURCATED AÄID TUBULAR RIVET Comp-AxY, LiITEmD, a. Британская компания, расположенная
по адресу: Аппер Тэхемс-стрит, 233, Лондон, E.C. 4, и Лесли Мартин Патерсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Фокс Хилл, Вендовер-роуд, Эйлсбери, Бакингемшир, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного и, в частности, к
машинам типа, описанного в предыдущей спецификации №.
294,734 в котором несколько гвоздей или заклепок подаются в один канал, а оттуда по одному перемещаются
с помощью соответствующего конвейерного механизма в другой канал, по которому они направляются на
место для забивания в обрабатываемую деталь.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма транспортировки
гвоздей или заклепок из первого канала во второй, и изобретение в общих чертах состоит в том, что
указанный механизм транспортировки включает в себя вращающийся элемент, расположенный между
каналами и имеющий множество карманов по периметру, так что при его вращении каждый конец гвоздя или
заклепки из первого канала будет входить в каждый карман и подаваться в клеевом виде во второй канал.
В соответствии с одним из вариантов исполнения данного варианта, устройство по существу идентично
описанному в указанной спецификации № 294,7,54, за исключением способа подачи гвоздей или заклепок из
дорожки качения 1 в дорожку качения g, упомянутую в указанной спецификации.
Таким образом, в данной конструкции нижний конец дорожки качения расположен вертикально над верхним
концом дорожки качения, а между ними расположена дорожка качения, ось которой находится в той же
плоскости, что и стержни заклепок, перемещающихся вдоль указанных дорожек качения. Вращающийся
подающий цилиндр имеет по периметру множество Т-образных карманов (примерно восемь штук),
расположенных таким образом, чтобы каждый раз, когда карман проходит под концом дорожки качения, он
свободно перемещался и отводил одну заклепку. Arraiigiefiriet - это то, что каждое время - настоящий
стержень '6Able' 17 делает свой собственный ход этим питаемым цилиндром по отношению к одному 1.
[Участок i — восьмая часть оборота, и в каждом положении покоя под 55-й направляющей всегда находится
карман. Таким образом, если предположить, что подающий цилиндр изначально пуст, то после четырех ходов
штока 17 вниз первый штифт или заклепка будет подан в дорожку качения g, и с этого момента при каждом
ходе штока 17 вниз в указанную дорожку качения g будет подаваться новый штифт, при этом подача будет
производить тот же эффект, что и в предыдущем описании.
Механизм вращения подающего барабана 65 включает в себя вертикально возвратно-поступательный
стержень, предназначенный для перемещения вниз под действием амортизирующей пружины каждый раз,
когда стержень 17 совершает свой ход вниз. Нижний конец этого стержня 70 имеет скошенный край, и
образованная таким образом наклонная плоскость упирается в закругленный конец горизонтально
перемещающегося держателя собачки таким образом, что приводит этот держатель собачки в движение,
преодолевая сопротивление пружины, скажем, вправо, каждый раз, когда стержень совершает свой ход вниз.
Защелка, установленная на этом держателе защелки, находится в зацеплении с храповым колесом,
выполненным заодно с подающим цилиндром, причем конструкция такова, что каждый раз, когда указанный
держатель защелки поворачивается вправо, как указано, подающий цилиндр совершает одну восьмую
оборота, как описано выше. Подающий цилиндр надежно удерживается в правильном положении остановки
за счет зацепления закругленного конца радиального плунжера, смещенного внутрь, с периферией зубчатого
колеса, имеющего закругленные зубья и углубления и являющегося неотъемлемой частью подающего
цилиндра.
90 Соединение между стержнем 17 и другим вертикально возвратно-поступательным стержнем
осуществляется посредством горизонтальной планки, жестко закрепленной на указанном стержне 17 и
имеющей отверстие, которое соединяется с указанным другим стержнем. 95 Намотана вокруг указанного
другого стержня и расположена между этим стержнем и выступом на указанном другом стержне пружина,
посредством которой указанный стержень прижимается вниз.
Когда стержень 17 совершает свой ход вверх, указанный i00, другой стержень iA возвращается вверх
благодаря горизонтальному подшипнику на нижней стороне гайки, навинченной на указанный другой стержень
-tadja.'ciht:the tor.:Thursq the' Tower -mftred 5nd f- этот стержень отсоединяется от i05 -закругленного конца
горизонтального фиксатора caf ier 0 24, который, соответственно, возвращается влево своей пружиной.
Дата: 17 февраля 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного.
Мы, компания Thim BIFURCATED AND TUJBULAR RIVET ComrxANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 235, Uipper Thames Street, Лондон, E.C. 4, и Лесли Мартин Пейтсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Fox Hill, Wendover Road, Эйлсбери, Бакингемшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей, заклепок и тому подобного и, в частности, к
машинам, в которых гвозди подаются по одному с помощью вращающегося подающего элемента,
периодически вращающегося посредством возвратно-поступательной собачки, воздействующей на храповой
механизм, причем эта собачка установлена на держателе собачки, способном совершать
возвратно-поступательное движение благодаря тому, что кулачковая поверхность на нем входит в
зацепление с кулачковой поверхностью приводного элемента, который совершает возвратно-поступательное
движение с той же частотой, что и приводной элемент, с помощью которого забиваются гвозди или заклепки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способов подачи материала, и изобретение в
общих чертах состоит в том, что перемещение указанного приводного элемента в направлении перемещения
указанного подающего элемента осуществляется посредством перемещения указанного ведущего элемента
через пружину передачи.
Для более ясного понимания изобретения будет описан соответствующий ему механизм, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой вид спереди части машины, в которой реализован
указанный механизм.
Рис. 2 представляет собой боковой вид объекта, частично показанного в разрезе. На рис. 3 представлен вид в
направлении стрелки X на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии А-А на рис. 1.
Указанная машина, за исключением того, что механизм в соответствии с настоящим изобретением
используется для подачи гвоздей или заклепок из дорожки качения f в дорожку качения g, указанную в
предыдущем описании.
Номер 294754 по существу идентичен описанному в указанной спецификации.
В данной конструкции дорожка качения ji расположена на одной линии с дорожкой качения g, а между этими
дорожками качения находится ось, совпадающая с плоскостью 60, стержни гвоздей или заклепок q',
перемещающиеся вдоль указанных дорожек качения, и вращающийся подающий диск 1, имеющий на своем
периферийном крае ряд (например, восемь) выемок m, расположенных таким образом, что каждый раз, когда
выемка проходит под концом дорожки качения 65 J, она принимает стержень одной заклепки P и перемещает
эту заклепку вместе с собой. Конструкция такова, что каждый раз, когда вертикально
возвратно-поступательный стержень 17, описанный в предыдущем описании, совершает свой ход вниз на 70
градусов, подающий диск 1 поворачивается на одну восьмую оборота, и в каждом положении покоя под
дорожкой качения всегда находится выемка. Таким образом, если предположить, что подающий диск 1
изначально пуст, то после четырех ходов вниз стержня 17'75 первый гвоздь или заклепка r будет подаваться в
дорожку q, и с этого момента новый гвоздь будет подаваться в указанную дорожку g при каждом ходе вниз
стержня 17', при этом подача 80 будет производить тот же эффект, что и в предыдущем описании.
1
Механизм, посредством которого вращается подающий диск 1, включает в себя вертикально
возвратно-поступательный стержень 2, предназначенный для принудительного перемещения вниз под
действием амортизирующей пружины 3 каждый раз, когда стержень 17 совершает свой ход вниз.
Нижний конец этого стержня 2 имеет скошенный конец, как показано на рис. 1, и образованная таким образом
изогнутая поверхность приспособлена 90 для соприкосновения с аналогично скошенным концом
горизонтально перемещающегося держателя собачки 4 таким образом, чтобы приводить в движение
указанный держатель собачки (справа на рис. 1) в противодействие пружине 5 каждый раз, когда указанный
стержень 2 95 совершает свой ход вниз. Защелка 6, установленная на этом держателе защелки, находится в
зацеплении с храповым колесом 7, жестко закрепленным на шпинделе подающего диска 1. Конструкция
такова, что при каждом 100-кратном повороте держателя защелки 4 вправо, как указано, подающий диск 1
совершает одну восьмую оборота, как описано выше.
Подающий диск 1 надежно удерживается в правильных положениях за счет зацепления закругленного конца
радиального плунжера 8, смещенного внутрь, с периферией зубчатого колеса 9, имеющего закругленные
зубья и углубления, и жестко установлен на шпинделе указанного подающего диска c 1. 110 348,224 348,224
Соединение между стержнем 17 и стержнем 2 осуществляется посредством горизонтальной планки 10,
жестко закрепленной на указанном стержне 17 и имеющей в себе отверстие, охватывающее указанный
стержень 2. Пружина 3 намотана вокруг указанного стержня 2 и расположена между стержнем 10 и выступом
на указанном стержне 2. Когда стержень 17 совершает свой восходящий ход, указанный стержень 2
возвращается вверх благодаря горизонтальной планке 10, опирающейся на нижнюю сторону гайки 11,
привинченной к указанному стержню 2 рядом с верхней частью. Таким образом, нижний скошенный конец
этого стержня 2 отсоединяется от скошенного конца горизонтального держателя собачки 4, который,
соответственно, возвращается влево под действием пружины 5.
Описывая различные конструктивные детали, следует отметить, что дорожка качения f образована каналом в
корпусе машины, наполовину закрытым с обеих сторон утопленными пластинами 12; таким образом, дорожки
качения получают необходимое Т-образное сечение.
Дорожка качения g изготовлена из цельного металла в виде Т-образного профиля. Диск 1 расположен в
плоскости пластин 12, а на задней стороне указанного диска выровненные каналы расширены до круглой
формы, так что головки заклепок или гвоздей должны размещаться по мере того, как заклепки или гвозди
перемещаются вокруг указанного диска.
Указанный диск 1 навинчен на шпиндель 13 квадратного сечения, имеющий круглое отверстие, через которое
проходит неподвижный подшипниковый штифт 14, ввинченный в корпус станка. Корпус станка, окружающий
шпиндель 13, имеет вырез, образующий цилиндрическую полость, внутри которой на шпинделе 13
навинчиваются колеса 7 и 9 и шайба 15.
Диск 1 удерживается в правильной плоскости с помощью шайбы 16, прижимающейся к шайбе 15 и
увеличенной головке 17' штифта 14.
Защелка 6 колеблется в диагональном пазу в держателе защелки 4 (как показано на рисунке 2) вокруг
шарнирного штифта 18, и эта защелка приводится в зацепление с храповым колесом 7 посредством плунжера
19, проходящего в указанный диагональный паз, причем этот плунжер установлен в цилиндрическом
отверстии 20 в корпусе машины и приводится в зацепление пружиной 21. Диагональный паз в держателе
имеет достаточную длину, чтобы обеспечить возможность перемещения держателя без задевания концами
паза плунжера.
Описав и подробно изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 17, 1930. Нет, 52i59/30.
Полная спецификация принята: 14 мая 1931 г.
Усовершенствования туннельных печей.
Я, Джозеф Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вандаштрассе, 28, Эссен-Руилир,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к туннельным печам, например, печам, используемым для обжига
огнеупорных кирпичей, имеющим регенераторы M для предварительного нагрева газа и воздуха для сжигания
в туннеле. В связи с такими печами было предложено разместить регенераторы по бокам туннеля и
осуществлять их сброс в туннель через газовые и воздушные отверстия, чередуя их.
Целью моего изобретения является улучшение равномерности или регулярности нагрева за счет
предотвращения локализованных струй пламени в печах такого типа, и с этой целью я располагаю воздушные
и газовые отверстия в каждом ряду печей достаточно близко друг к другу, чтобы создать непрерывную полосу
или ленту пламени. Температуру этой полосы или пламени можно регулировать путем избирательного
регулирования выбросов из отверстий, но, объединяя выбросы друг в друга, я избегаю того, что можно
назвать очагами чрезмерного нагрева, чередующимися с промежутками относительной плотности.
Два примера установок в соответствии с изобретением показаны на прилагаемых чертежах на фиг. 1–3 и фиг.
4–11 соответственно. Фиг. 1 — а. поперечный разрез, фиг. 2 — поперечный разрез, фиг. 3 — продольный
разрез.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный в двух разных плоскостях, рис. 5 и 6 — продольные
разрезы, а рис. 7 и 8 — горизонтальные разрезы в разных плоскостях. Рисунки 9, 10 и 11 представляют собой,
соответственно, поперечное сечение, продольный разрез и план, показывающие в более крупном масштабе
систему воздуховодов от регенераторов к коллектору, а рисунок 12 — поперечное сечение в более крупном
масштабе.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, зона обжига туннельной печи 10 имеет ряд регенеративных газовых
нагревателей 11 и 55 регенеративных воздушных нагревателей 12, чередующихся друг с другом. Для каждой
последующей пары этих регенераторов имеется разветвленный подающий канал 13, 14. Воздух и газ,
предварительно нагретые в контрольном механизме, проходят 60 наружу, в распределительные каналы 15,
16, расположенные рядом друг с другом, причем каждая пара этих каналов 15, 16 проходит над одной из пар
регенераторов 11, 12. Газопроводы 17, 17 и воздуховоды 18, 18, ведущие в камеру печи 65, чередуются друг с
другом и проходят поперечно воздуховодам 15, 16, их выходы в печь образуют непрерывный ряд газовых и
воздушных отверстий или портов, чередующихся друг с другом. 70 Заслонки 19 управляются через смотровые
и сервисные отверстия 20 и регулируют сброс из различных воздуховодов 15 и 16 в воздуховоды 17 и 18
соответственно. 75 Распределительные каналы над регенераторами служат уравнителями для
распределения газа и воздуха по участкам печи, обслуживаемым соответствующими регенераторами, то есть
они корректируют неравномерность потоков газа и воздуха, возникающую из-за неравномерности в
решетчатой конструкции.
Дополнительная регулировка для достижения желаемой температуры достигается с помощью заслонок
(85%). Поскольку эти воздуховоды в верхней части печи очень горячие, в них скапливается значительное
количество тепла и газов, поэтому сами регенераторы должны быть лишь умеренной высоты.
-J11 модификация, показанная на рис. 4-1.1 - альтернативные регенеративные газовые нагреватели 11 и 412,
выпускные воздуховоды 18, ведущие к верхним отверстиям портов 95, открывающихся в камеру печи -
примерно посередине между верхом и нижним уровнем этой камеры. Как показано на рис. 4-7, генераторы
электроэнергии обслуживаются группами по два или более устройств снабжения. 25, 100 получают свои
поставки, да, отдельно регулируются поставщиками электроэнергии. 26. This arcranagoient pf, regulating
dampers. khas tbh adbae oi beipng in a d.qol4r aqi#("of th,oefL. here th, ngs and ir a o notyet, pe-h'eo fed.
Распределение воздуха и газа по регенераторам зависит от необходимого диапазона температур в печи.
В данной модификации предусмотрены заслонки 20, также для дополнительной регулировки, чтобы в
значительной степени избежать «мертвых зон» в рифленой поверхности, тогда как такие зоны весьма
вероятны, если воздух или газ должны протекать по диагонали через рифленую поверхность. Камеры и
воздуховоды под регенераторами служат удобными пылесборниками, которые легко очищаются с помощью
выпускных каналов с заслонками 35, которые также служат вентиляционными отверстиями в случае взрыва.
Кирпичи, которыми облицованы распределительные каналы, а также напольные кирпичи регенераторов,
можно извлечь для доступа к распределительным каналам через отверстия с заслонками 27.
Для дальнейшего уменьшения зазоров между воздушными и газовыми отверстиями без чрезмерного сужения
регенераторов между отверстиями, обслуживаемыми системой 28, предусмотрен разветвленный канал 29, 30
(рис.).
9, 10, 11) от соседнего регенератора.
Каждый из этих подающих каналов обслуживает два порта: один — через порт 29, а другой, а именно порт 28,
— через ответвление 30. Контроль над этими портами 28 может осуществляться посредством прохода 35.
Вместо подачи воды в порты 28 через ответвления 30 на нижних концах каналов 29, каналы 29 могут иметь
ответвления в верхних частях, которые проходят вокруг каналов 18, а затем вертикально вниз.
Вместо подачи газа и воздуха в регенераторы через коленчатые соединения 31, показанные на рис. 4, их
можно подавать непосредственно через порты 27, при этом регулирование подачи осуществляется через эти
порты. Распределительные каналы 25-45 служат только для сбора отходящих газов и направления их к
коленчатому соединению 31, при этом отходящее тепло и температура регенератора регулируются с
помощью напольных заслонок 26. Это делает регулирование впуска и выпуска более независимым.
Для подачи богатого газа, используемого в качестве альтернативы бедному газу или совместно с бедным
газом, стены, разделяющие регенераторы и дымоходы 32, открываются в ниши 33 в стенах туннеля.
Воздушные каналы 33а также открываются в эти углубления, как показано на рис. 4, 8 и 12. Рис. 12
представляет собой разрез в большем масштабе, сделанный несколько выше уровня линии h-h на рис. 4. При
переключении открывается воздушная заслонка 34 (рис. 4), так что графит, образовавшийся в дымоходах или
каналах 32, сжигается со свежим воздухом, всасываемым снаружи, а продукты сгорания засасываются через
воздушные каналы 33a в воздухорегенераторы, которые нагреваются благодаря углублениям 33. Продукты
сгорания проходят из дымоходов 32 в каналы 33a, не касаясь поверхностей туннеля. 70 В дополнение к уже
изложенным преимуществам, описанная вторая модификация имеет то преимущество, что кладка тонких
разделительных стен в значительной степени используется для регенеративного отопления, то есть в 75 раз
эффективнее, чем толстые стены, которые нагреваются лишь на глубину нескольких сантиметров в течение
обычных получасов нагрева регенераторов; короткие расстояния между стенами обеспечивают прочность
конструкции, так что можно использовать туннельную стену тоньше, чем обычно.
Соседние файлы в папке патенты