Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10610
.pdf
У последних упомянутых винтов резьба j,5 нарезана таким образом, что при перемещении головки матрицы
влево шарикоподшипниковая головка 36 будет перемещаться вправо (ближе к головке матрицы 3), а шарики
будут перемещаться аксиально вправо (рис.
2)
. 110 Шаг резьбы 34 и 35 таков, что шарики будут перемещаться продольно с желаемой скоростью
относительно движения головки матрицы. Во многих случаях удобно, чтобы регулировочная головка 36 станка
Холла IIA перемещалась в продольном направлении относительно штамповочной головки со скоростью,
составляющей одну десятую скорости перемещения штамповочной головки относительно станины токарного
станка.
При работе с устройством, изображенным на рис. 2120, после перемещения головки матрицы влево путем
манипулирования подающим винтом или отсоединения головки матрицы от этого винта с помощью разрезной
гайки, как это обычно делается на токарном станке, и после того, как зажимные элементы 15 125 затянуты
путем отвинчивания подающего колеса и перемещения головки 17 влево, один конец трубки, подлежащей
вытягиванию (которая может представлять собой трубку одинакового диаметра, конусную или другую форму,
которую необходимо изменить), вставляется в матрицу под шариками и вокруг оправки и продвигается влево
до тех пор, пока его конец не войдет в гнездо 14 зажимного элемента, после чего его конец может быть
вставлен в это гнездо и зажат в зажимном элементе с помощью стержня 16 и маховика 20 способом,
описанным ранее. Затем штамповочная головка перемещается вправо, вблизи патрона, и входит в
зацепление с подающим винтом. После ввода аппарата в эксплуатацию головка патрона будет вращаться
колесом 21, а головка матрицы будет перемещаться влево подающим винтом, при этом шариковая
регулировочная головка 36 будет перемещаться в сторону головки матрицы.
Пока шарики остаются внутри поверхности 42, диаметр трубки не изменяется, но как только шарики попадают
внутрь наклонной или конической поверхности 43, они выталкиваются внутрь, уменьшая диаметр трубки, и
этот процесс будет продолжаться до конца операции сужения. Труба, закрепленная в вытяжной головке,
протягивается между шариками, как через отверстие матрицы, и постоянно поддерживается внутренней
оправкой, которая определяет толщину стенки трубы и предотвращает ее деформацию, что имеет большое
практическое значение. Таким образом, часто удается добиться желаемой конусности трубы за один проход,
особенно в тех случаях, когда стенка трубы сравнительно тонкая и слабая, как, например, при изготовлении
металлических трубчатых стержней для клюшек для гольфа.
Как видно, вытянутая трубка вращается за счет вращения патрона, к которому она прикреплена, и таким
образом заставляет шарики 39 вращаться и перекатываться по трубке и по поверхности матрицы, тем самым
обрабатывая и ковая металл до желаемой формы, так что после вытяжки он имеет превосходное качество.
Таким образом.
Вращаясь вокруг матрицы, шарики несут с собой шарикоотделитель 38, который легко вращается на своем
шарикоподшипнике 1. Кроме того, намагниченный элемент, будучи установленным с возможностью
вращения, может вращаться вместе с трубкой, чтобы избежать заедания или трения.
Полученная таким образом коническая трубка может быть пригодна для многих применений без
дополнительной обработки, но следует отметить, что трубка 13 в аппарате на рис. 2 подвергается между
волочильной головкой и головкой матрицы скручивающему воздействию, необходимому для ее вращения,
вращения шариков и т. д. в головке матрицы.
Это может привести к возникновению напряжений и деформаций, вредных для некоторых способов
использования трубки, особенно в отношении таких устройств, как стержни клюшек для гольфа, где
необходимо, чтобы стержень был прямым и ровным, без деформирующих напряжений или деформаций.
Чтобы избежать таких необратимых последствий, трубу можно дополнительно обработать, устранив
нежелательные напряжения и деформации.
Этого можно достичь, взяв трубку, сужающуюся за счет большого уменьшения диаметра при каждом
вытягивании в машине, показанной на рис. 2, и поместив ее в другую аналогичную машину. Рис. 2, за
исключением того, что внутри трубки находится оправка, на которой она прокатывается. Такой стержень
проходит по всей длине трубы, и на него наносится металл, снимая напряжения и деформации, а также
укрепляет трубу, защищая её от крутильных деформаций, так что при небольшом уменьшении диаметра
трубы таким образом получается труба желаемой конусности, свободная от нежелательных напряжений и
деформаций. Таким образом, трубка 13, взятая из машины на рис. 2 (рис. 8), помещается в другую машину,
аналогичную во всех отношениях, за исключением того, что оправка 51 закреплена на рабочей головке
патрона 17 и проходит по всей длине трубки под шариками 39, расположенными с помощью шарикового
сепаратора 38 внутри матрицы 40C, — все так же, как описано в связи с аппаратом на рис.
1 до 5 включительно.
Трубка 13 закреплена в зажимном элементе 12, как описано ранее, так что при вращении зажимного элемента
оправка 51 и трубка 13 вращаются вместе, при этом шарики обеспечивают небольшое уменьшение диаметра,
как описано в связи с устройством на рис. 2. Давление скоб на трубу приводит к тому, что она плотно
прижимается к той части оправки, которая находится под шариками, так что металлический элемент G
прижимается к оправке и приводится ею в движение, в результате чего крутящий момент вращения трубы под
шариками в значительной степени воспринимается оправкой, если не полностью снимается с вытягиваемой
трубы. После такой обработки трубка становится идеально однородной и свободной от нежелательных
напряжений и деформаций, что делает ее полезной там, где требуется однородность и точность, например, в
валах гильотинных зажимов.
Стержень клюшки для гольфа, как показано на боковом виде на рис. 8 и в разрезе на рис.
9 может быть изготовлен с использованием машины, как показано на рис. 2, но с модифицированной формой
оправки, как показано на рис. 7, при этом матрица 40' имеет наклонную поверхность 52 и цилиндрическую
поверхность 53; оправка 44' снабжена соответствующими наклонными поверхностями 54 и цилиндрической
частью 55. В результате работы машины I25, как описано выше, будет получена труба с практически
равномерной толщиной стенки, сужающаяся по большей части своей длины, но имеющая короткий участок на
более узком конце с равномерным диаметром. Полученная таким образом труба затем помещается в машину,
аналогичную показанной на рис. 2, но с расположением оправки, похожим на показанное на рис. 6, причем
конкретная форма оправки и матрицы показана на рис. 10, где оправка, закрепленная на патроне и
простирающаяся по всей длине обрабатываемой трубы, включает в себя коническую часть 561 и часть 57
равномерного диаметра.
Матрица, в которой находятся шарики, включает в себя поверхности для выдавливания шариков, в том числе
наклонную поверхность 58 конуса, предназначенную для того, чтобы трубка 59 прокатывалась вниз по
оправке по мере перемещения матрицы вдоль трубки, а шарики 39' перемещались для плотного прилегания с
помощью сепаратора 381, а также цилиндрическую поверхность 581, предназначенную для закаливания
шарика при прокатке части 62 цилиндрической части оправки. После проведения легкой прокатки по всей
длине оправки получается точный и аккуратный вал клюшки для гольфа, свободный от нежелательных
напряжений и прямых участков, как показано на рисунке 8 и на продольном разрезе на рисунке 9. Как видно,
этот стержень для гольфа включает в себя коническую секцию -59, простирающуюся для большей
функциональности. Длина стержня до точки 61 и далее до конца представляет собой секцию 62 равномерного
диаметра (весь стержень имеет одинаковую толщину стенки), предназначенную для приема стержня 33
головки 64 клюшки для гольфа, причем они скреплены вместе в любом подходящем креплении.
Стержень клюшки для гольфа, как показано на рис. 11, имеющий коническую трубку с равномерной толщиной
стенки в сечении 65, которое простирается на большую часть своей длины и заканчивается в самой узкой
части 66, а затем имеет сечение 67 с равномерным внутренним диаметром, увеличивающимся внешним
диаметром (толщина стенки трубки увеличивается) до точки 68, где трубчатый стержень простирается с
равномерной толщиной стенки и равномерным диаметром трубки до своего конца, может быть изготовлен с
помощью модифицированной формы матрицы, как показано на рис. 12, при этом оправка имеет коническую
форму и цилиндрический конец, как показано на рис. 7. В F-i2 tl e 'diei модифицирована 'по сравнению с
показанной на рис. 7, в то время как 'лицевая поверхность 69 обрабатывается таким же образом, как iA.
Лицевая поверхность 52, -лицевая поверхность матрицы, соответствующая 53 на рис. 7, -образована из части
70, которая увеличивается в диаметре от лат. и. Из сечения 71 лицевой поверхности видно, что с помощью
этого аппарата матрица будет иметь стенку равномерной толщины (при условии, что в зазоре между
шариками и оправкой, проходящей через лицевую поверхность матрицы 69, через сечение 65).
Когда шарики достигнут наклонного участка 70, они начнут постепенно двигаться радиально наружу, и,
поскольку соответствующая часть оправки будет цилиндрической, стенка трубки 70 станет толще (внутренний
диаметр трубки останется неизменным), так что на внешней стенке трубки появится конусность, и, достигнув
торцевого участка 71 матрицы, трубка 75 сохранит свой постоянный диаметр, но с более толстой стенкой, до
конца трубки. Полученную таким образом трубку можно установить на оправку, проходящую по всей длине
трубки, как показано на рис. F4. 80 13. Этот стержень крепится к зажимному механизму трубки в тяговой
головке, как описано в связи с рис. 6, и выступает под шарами, как показано.
Этот стержень включает в себя коническую часть 72, проходящую по всей длине (1-й половины), и
цилиндрическую часть 73, проходящую внутри сечения от точки 66 до конца трубки, и затем пропускается
через матрицу 74 в машине, подобной показанной на рис. 2, но с модифицированной конструкцией стержня,
упомянутой выше. Эта матрица 74 имела наклонную часть 75, соответствующую части 69 на рис. 12, и
наклонную часть 76 95, соответствующую части 70 на рис.
12 и цилиндрическую часть 77, соответствующую части 71 на рис. 12.
После завершения обработки вала на этом последнем устройстве готовое изделие выглядит так же, как
показано на рис. 11.
Следует отметить, что в связи с валом на рис. 11 точка 66 соответствует наименьшему внешнему диаметру
трубки, - при этом диаметр внешней поверхности трубки составляет 1,05 мм с обеих сторон от этой точки.
Это позволяет уменьшить размер вала вблизи головки или в любом другом желаемом месте, чтобы
обеспечить необходимую гибкость в нужных точках вала. 1.1.
Для изготовления вала, показанного на рис. 14, имеющего равномерную толщину стенки по всей длине, но с
коническим участком 78, простирающимся по большей части своей длины до точки минимального диаметра
11 метр 79, а затем сужающимся в противоположном направлении через участок 80 до точки 81 и далее
имеющим цилиндрическое сечение 82 до конца вала, может быть изготовлен с помощью машины, которая
будет описана далее; 1.20 Обращаясь к рис. 15 и 16, устройство включает в себя штамповочную головку 3 и
штамп, оправку 44, тяговую головку, раму 9, вращающийся патрон 12, в котором закреплена труба 1.3,
подлежащая вытягиванию, и шарикоподшипниковую головку 125 36, все, как описано в связи с устройством на
рис. 2 и связанных с ним рисунках. —Однако способ перемещения шарика adj3tiiag - head- S6 отличается,
поскольку предусмотрена возможность перемещения шариков в противоположных направлениях для
получения обратного конуса на вытягиваемой трубе. Теперь будут описаны средства, позволяющие это
осуществить.
5. Стержни 83 и 84, вращательно установленные в головке матрицы, снабжены резьбой 34'1 и 351,
взаимодействующей с регулировочной головкой матрицы 36 таким же образом, как описано в связи с
устройством, показанным на рис. 2. Однако эти стержни снабжены в одной части параллельными винтовыми
канавками 85 с малым шагом, причем расстояние между этими канавками по стержню составляет 180°. Эти
канавки переходят в другую пару параллельных канавок 86, имеющих более крутой шаг, чем канавки 85,
расположенные в точке 87, причем канавки 85 и 86 имеют спиральную форму вокруг стержня, так что
стержень имеет преимущественно правую резьбу в одной паре канавок и левую резьбу в другой паре.
Видно, что каждая из канавок пары 85 и одна из канавок пары 86 образуют одну непрерывную канавку, и
внутри каждой из этих канавок находится антифрикционный ролик 88, вращательно установленный на
шпильке 89, закрепленной в гайке или втулке 90, которая, в свою очередь, регулируемо закреплена в раме 9.
Теперь видно, что по мере перемещения штамповочной головки BO подающим винтом относительно
вытяжной головки, стержни поворотного стола 83 и 84 будут протягиваться через гайки в вытяжной головке, а
шпильки 89, зацепляясь с парой пазов 85 во время одного участка хода штамповочной головки, будут вращать
стержни 83 и 84 в одном направлении, так что шариковая регулировочная головка будет перемещаться в
продольном направлении в определенном направлении. Эта пара канавок имеет большой шаг, и детали
имеют такие пропорции, что шарики будут перемещаться вправо вдоль конической поверхности матрицы 78',
образуя конус по большей длине 78 трубки. Когда будет точка 79 мини? 45 Если достигнут диаметр mu-im,
шпильки 89 достигнут точек 87 и, войдя в канавки 86, заставят штоки 83 и 84 вращаться в противоположном
направлении, тем самым изменяя направление вращения резьбы винта 341 и 351 и перемещая шариковую
регулировочную матрицу в другом направлении, т.е. влево, как показано на рис. 15.
Внутренняя поверхность матрицы теперь увеличивается по мере отвода шариков влево, так что диаметр
трубки увеличивается, образуя обратно сужающуюся часть 80. Следует, однако, отметить, что конусность 80
предполагает определенное изменение диаметра на гораздо меньшей длине трубки, чем в случае с деталью
78. Однако, как уже отмечалось, шаг канавок 86 намного круче, чем шаг канавок 85, так что втягивание
регулировочной головки шарика влево (рис. 15) происходит гораздо быстрее, чем перемещение шариков
вправо во время сужения детали 78. Достигнув цилиндрической части 91 поверхности матрицы, шарики будут
быстро двигаться влево, но с практически равномерным диаметром трубки, так что образуется деталь 82.
Затем это можно завершить, поместив деталь в станок, как показано и описано в связи с рис. 15, но с длинной
оправкой, как показано на рис. 17 и 18.
Коническая оправка 92 на этих рисунках закреплена на патроне и простирается от него до наименьшего
диаметра 79 трубки, а в ее конец ввинчена обратная конусная пробка 93, по существу соответствующая
конусной части 80 трубки. Эта заглушка имеет резьбовое соединение 94 с резьбовым отверстием 95 на
оправке 92 и пропил 96 на конце, благодаря которому эту заглушку можно отвинтить от конца оправки, чтобы
установить трубку на оправку или снять ее с нее. Резьба на деталях 94 и 95 должна быть направлена таким
образом, чтобы во время работы с трубкой происходило скорее завинчивание пробки, чем ее отвинчивание,
чтобы пробка случайно не отсоединилась от оправки во время работы станка. Конструкция и перемещение
матрицы, а также смещение стержней в обратном направлении для придания трубе желаемой формы,
аналогичны описанным и показанным в связи с рис. 15. Фактически, станки могут быть одинаковыми, за
исключением различий в оправках, как указано.
Иногда целесообразно использовать вал для клюшки для гольфа, как показано на рис. 19. Этот стержень
идентичен стержню клюшки на рис. 14, за исключением того, что стенка трубки утолщена в области сужения
или наименьшего диаметра, так что, хотя гибкость стержня достигается в этой точке, стержень клюшки может
быть усилен.
Булава, показанная на фиг. 19, включает в себя часть 110, имеющую длинный конус, при этом стенка трубки
имеет практически одинаковый диаметр по большей части своей длины. Эта часть 110 1 простирается до
талии 97, откуда обратно сужающаяся часть 98 простирается до существенно цилиндрической части 99,
соединенной с головкой 100 дубинки. Будет замечено, что стенка трубки утолщается на 97°, затем сужается в
обоих направлениях до более тонкой стенки, которая сохраняется по всей большей части трубки. Этот вал
обладает преимуществами, указанными в пункте 125, и может быть изготовлен на станке, показанном на рис.
15, путем модификации формы оправки, показанной на рис.
20. -Поскольку поверхность матрицы остается такой же, как на рис. 15, оправка имеет угол ú30, и, поскольку
большее уменьшение диаметра, обеспечиваемое первой машиной, нежелательно, вся операция конической
обработки трубы может быть выполнена на второй машине.
Хотя изобретение было описано в том виде, который считается наилучшим вариантом его применения, оно
может иметь и другие воплощения, не отступая от своей сущности, и поэтому не ограничивается
конструкциями, показанными на чертежах. 7 Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348219A
[]
с 5
Мы, Алинт Джон Вест, подданный Великобритании, и компания The Gas Metar Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Кингсленд-роуд,
238, Лондон, E. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к газовым и аналогичным счетчикам и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные или упрощенные средства, позволяющие использовать счетчик в качестве
предоплатного счетчика с монетами различных размеров, а также, при желании, в качестве обычного счетчика
без предоплаты.
В спецификации № 24r,732 описан механизм, позволяющий получить аналогичные результаты, но угловое
перемещение вала счетчика делает нецелесообразным использование сальника для этого вала в том месте,
где он проходит через корпус самого счетчика. Поэтому верхнюю часть корпуса счетчика невозможно сделать
герметичной, как это желательно в некоторых случаях.
Данное изобретение устраняет эту трудность, поскольку не предполагает углового перемещения указанного
вала.
Изобретение кратко описывает газовый или подобный расходомер, включающий пару зубчатых колес, жестко
вращающихся относительно измерительного шпинделя, червяк или червяки, жестко вращающиеся
относительно вала, но скользящие по нему в осевом направлении, приводимого в движение измерительным
механизмом, и средства для приведения последнего в движение либо с одним из указанных зубчатых колес
посредством редуктора, либо непосредственно с другим из указанных зубчатых колес.
Для реализации изобретения в одном удобном виде, в качестве примера, мы предлагаем на конце
измерительного винта, удаленного от монетоприемника, два неподвижных зубчатых колеса, одно из которых
выполнено в виде червячного колеса, а другое — в виде обычного зубчатого колеса, зацепляющегося с
зубчатой шестерней, являющейся частью редуктора.
На вал, приводимый в движение дозирующим механизмом, далее именуемом приводным валом, мы
устанавливаем червячный механизм таким образом, чтобы он мог скользить по нему в осевом направлении,
но оставался неподвижным при вращении, например, [Цена 1/-J' 348,219, например, с помощью одной или
нескольких плоских поверхностей, выступов или шпонки и шпоночного паза. Ведущий вал установлен в
неподвижном подшипнике, при необходимости снабженном сальником в торцевой стенке корпуса счетчика, и,
следовательно, вращается вокруг неподвижной оси. Червяк установлен в направляющем элементе, который
может быть зафиксирован в различных положениях на неподвижной пластине, жестко соединенной со
стенкой указанного счетчика, например, с помощью винта с накатанной головкой.
Когда червяк перемещается вдоль оси в одном направлении, он входит в зацепление с червячным колесом,
жестко закрепленным на измерительном винте, и, будучи зафиксированным в этом положении 65, позволяет
приводному валу вращать измерительный винт с передаточным отношением, соответствующим подаче газа в
меньших количествах, например, в виде пенниворта.
Однако, когда червячный носитель перемещается на 70 градусов в противоположном осевом направлении, он
приходит в движение.
зацепляется с дополнительным червячным колесом, жестко соединенным с шестерней на другом конце
упомянутой выше редукторной передачи, и в этих условиях ведущий вал вращает измерительный винт с
гораздо более высоким передаточным отношением, например, соответствующим поставке газа в больших
количествах, скажем, в шиллингах. Следует понимать, что благодаря такой конструкции счетчик можно легко
перевести с подачи газа в виде пенни в щель на подачу газа в виде шиллинга в щель, и это не предполагает
какого-либо углового перемещения ведущего вала. Следовательно, при необходимости этот вал может
поддерживаться подшипником, включающим сальник в стенке корпуса счетчика.
Кроме того, при желании червяк можно переместить и зафиксировать в промежуточном положении, когда он
находится вне зацепления с обоими червячными колесами. В этих условиях счетчик может использоваться
как обычный газовый или аналогичный счетчик независимо от измерительного механизма.
Датировано 15 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1930. № 5156/130.
Полный текст слева:, ноябрь. 15, 1930.
Полностью принято: 14 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых и аналогичных счетчиков.
' '54 2 348,219 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых и аналогичных счетчиков.
Мы, Альберт Джон Вест, гражданин Великобритании, и компания «Three Gas Meter Company Limited»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Кингсленд-роуд,
238, Лондон, E. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением: данное
изобретение относится к газовым и подобным счетчикам и имеет своей целью предоставление улучшенных
или упрощенных средств, позволяющих использовать счетчик в качестве предоплатного счетчика с монетами
различных размеров, а при желании — в качестве обычного счетчика без предоплаты.
В спецификации № 247 описан механизм T32, обеспечивающий аналогичные результаты, однако угловое
перемещение измерительного вала делает нецелесообразным использование сальника для этого вала в том
месте, где он проходит через корпус счетчика. Таким образом, верхняя часть корпуса никеля-25 не может
быть герметичной, как это требуется в некоторых случаях. Эта трудность устраняется настоящим
изобретением, поскольку не требуется угловое перемещение указанного вала.
Изобретение вкратце представляет собой газовый или подобный счетчик, включающий пару... Зубчатые
колеса, вращательно жесткие с измерительным механизмом, вращательно жесткие, но осево скользящие по
валу, приводимому в движение дозирующим механизмом, и средства, позволяющие этому колесу входить в
приводное взаимодействие либо с одним из указанных двух зубчатых колес посредством редуктора, либо
непосредственно с другим из указанных двух зубчатых колес.
Обращаясь к прилагаемым чертежам (планам):
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 2 — вид спереди части газового счетчика,
выполненного в соответствии с настоящим изобретением, — рисунок 3 представляет собой боковой вид его
части, отделенной от корпуса счетчика.
В рамках реализации изобретения в одной удобной форме, в качестве примера, как показано на рисунках 1-3,
мы предусмотрели на конце измерительного винта, отходящего от центрального паза, два зубчатых колеса,
одно из которых (а) выполнено в виде зубчатого колеса, а другое (б) представляет собой обычное зубчатое
колесо для зацепления с зубчатой шестерней, являющейся частью редуктора.
На валу g, приводимом в движение измерительными механизмами (далее именуемом приводным валом), мы
устанавливаем червячную передачу таким образом, чтобы она могла скользить по ней в осевом направлении,
но оставалась жесткой при вращении, например, с помощью одной или нескольких плоских поверхностей,
шлицов или шпонки и шпоночного паза. Приводной вал установлен в неподвижном подшипнике, снабженном
при необходимости сальником, в торцевой стенке корпуса счетчика, и вращает его вокруг неподвижной оси.
Червяк HS установлен в направляющем элементе mn, который может фиксироваться в различных
положениях на неподвижной пластине n, жестко соединенной с указанной стенкой счетчика, 6.g. с помощью
винта с накатанной головкой o.
Когда червяк перемещается аксиально в одном направлении, он входит в зацепление с червячным колесом,
жестко закрепленным на измерительном винте p, и, будучи зафиксированным в этом положении, позволяет
приводному валу g вращать измерительный винт с большим передаточным отношением, соответствующим
объему подаваемого материала (pas) в нижнем блоке, например, в пеннивортах. Однако, когда червячный
механизм перемещается в противоположном направлении по оси, то есть в положение, в котором он показан
на рисунках 1 и 2, он входит в зацепление с другим червячным колесом, жестко связанным с шестерней на
другом конце редуктора, упомянутого выше, и в этих условиях ведущий вал вращает измерительный винт с
гораздо большим передаточным отношением, например, соответствующим подаче газа в больших объемах,
скажем, в шиллингах. Следует отметить, что благодаря такой конструкции счетчик можно легко перевести с
подачи газа в виде монеты в щель на подачу газа в виде шиллинга в щель, и это не влечет за собой углового
перемещения ведущего вала.
Следовательно, при необходимости этот вал может поддерживаться подшипником, включающим сальник в
стенке корпуса счетчика. Кроме того, при необходимости червячное колесо может быть перемещено и
зафиксировано в промежуточном положении, когда оно находится вне зацепления с обоими червячными
колесами. В этих условиях измерительные приборы могут использоваться в качестве счетчиков или подобных
измерительных приборов, помимо измерительного механизма. 110 Теперь, подробно описав и предусмотрев
природу нашего упомянутого устройства и то, каким образом оно должно быть выполнено, заявляю, что когда
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 31 декабря 1929 г., 348,2,20 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1930. № 5171/30.
Полное подтверждение:. 14 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для производства леновых тканей, в частности, для производства синели.
Мы, компания GRiOSSENHAINBR WEBSTTJHL- UND MASCHINEiN-FABnixK A.-G. из Гроссенхайна, Саксония,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве подготовительной ткани для формирования шенильного меха, используемого, например,
при изготовлении ковров, прочные нити основы используются в качестве основы, а нити, которые
впоследствии образуют ворс, — в качестве утка. Как известно, в местах пересечения уточных нитей с
основными нитями необходимо связывать их, чтобы соединить основы и утки. Ткацкий станок для
производства подготовительной ткани работает по принципу лено, используемому при ткачестве связующих
нитей основы ткани, или так называемых нитей основы лено, причем к каждой основной нити основы
прикреплены две нити основы лено. Эти нити направляются таким образом, чтобы они пересекались друг с
другом перед введением уточной нити (или иногда двух уточных нитей), а затем снова пересекались в
исходном положении перед введением следующей или следующих уточных нитей и так далее.
Было предложено пропускать каждую группу нитей основы лено через перфорированную направляющую, при
этом каждая нить основы лено должна проходить через перфорацию в соответствующей направляющей.
Две направляющие перемещаются в продольном направлении относительно друг друга в общей раме
ременной передачи. Когда направляющие перемещаются в продольном направлении относительно друг
друга, нити основы, которые ранее находились справа, смещаются влево, и наоборот относительно
рассматриваемой прямой нити основы. Прямые нити основы пропускаются через иглы и направляются под
роликом, расположенным под леновыми нитями основы. При каждом спуске ремизочной рамы каждая игла
проходит между двумя ленто-нитями основы, связанными с прямой нитью основы, тем самым позиционируя
эти нити.
Сложность заключается в том, что две нити основы лено должны быть надежно зафиксированы друг от друга
до того, как между ними пройдет соответствующая игла, чтобы получить желаемый результат. Кроме того,
когда игла правильно проходит между двумя нитями основы лено, все 5 нитей должны оставаться на своих
местах, чтобы при прохождении челнока через зев сохранялось правильное расположение нитей.
В известном устройстве рама 60 совершает простое вертикальное возвратно-поступательное движение, но
механизм, приводящий в действие перфорированные направляющие, качается вокруг общей оси вращения.
Следовательно, при вертикальном перемещении рамы hLeald направляющие 65 получают нежелательное
дополнительное продольное смещение из-за качания механизма, взаимодействующего с ними, что, как
показывает опыт, может привести к изменению правильного положения двух нитей основы 7 лено
относительно друг друга и основных или прямых нитей основы, так что игла не может с уверенностью пройти
между двумя нитями основы лено. Две нити основы лено, между которыми проходит прямая нить основы
длиной 7,5 футов, проходят через бердо таким образом, что три связанные нити проходят между двумя
соседними лезвиями берда. При движении нитей натяжения возможно также нарушение правильного
положения нитей 80, и это даже может произойти, так что уточная нить, проходя через зев, может столкнуться
с неправильно расположенными нитями основы, и правильное перекрещивание нитей 85 не будет достигнуто.
В соответствии с настоящим изобретением, средства для перемещения продольно подвижных
перфорированных направляющих в ремизочной раме задействуют горизонтально подвижные направляющие,
концы которых направляются вертикально, и к ремизочной раме прикреплено разделительное устройство,
состоящее из прорезных элементов, количество которых соответствует количеству прямых нитей основы,
таким образом, что прямая нить основы проходит через каждый прорезной элемент напротив иглы, при этом
свободный конец прорезного элемента проходит между двумя связанными нитями основы при движении
ремизочной рамы вниз до того, как нити основы войдут в зацепление с иглой.
В результате все нити будут правильно расположены относительно друг друга до тех пор, пока нить не будет
прибита к уже готовой ткани, и бракованные изделия производиться не будут. Кроме того, поскольку каждая из
трех связанных нитей правильно направлена, при прибивании берда к готовой ткани нити основы
натягиваются так, чтобы желаемое перекрещивание было выполнено в наиболее удовлетворительной форме.
В результате достигается преимущество, заключающееся в том, что после разрезания ткани посередине
между соседними основными или прямыми нитями основы, концы утка, образованные с обеих сторон
основных нитей основы, стягиваются вместе вследствие натяжения нижних нитей основы, т.е. выпрямляются
для получения синельного меха без необходимости его искусственного поднятия специальными способами.
Предпочтительно, приводной стержень, перемещаемый механизмом управления станка, входит в зацепление
с вертикальной осью вращения в неподвижной раме таким образом, чтобы качать эту ось вращения и рычаги,
установленные на ней и соединенные звеньями с двумя направляющими, перемещающимися горизонтально
в раме, вертикальными пазами, в которые направляющие входят в зацепление с направляющими на концах
перфорированных направляющих. Щелевые элементы наклонены назад и вверх относительно битера.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1-5 представляют собой виды, в целом
поясняющие процесс ткачества. На рис. 6 показан аппарат в фронтальном ракурсе.
На рис. 7 представлен вид сверху, при этом средства для приведения в действие штока перфорированных
рельсов не показаны. На рисунках 8 и 9 показан ткацкий станок в боковой проекции в двух рабочих
положениях ремизочной рамы.
Как показано на рис. 1, прямые или основные нити основы располагаются на подходящем расстоянии друг от
друга в ткацком станке. Эти нити основы могут быть объединены в группы по две, но для образования группы
может быть объединено более двух таких нитей основы, или же могут использоваться отдельные основные
нити основы. Уточные нити пересекают нити основы под прямым углом, при этом все уточные нити, как
правило, располагаются под основными нитями основы.
В точке пересечения, обозначенной буквой x, основные нити основы должны быть привязаны к нитям утка.
Эта операция связывания осуществляется с помощью так называемых нитей основы лено, при этом для
каждой точки пересечения обычно используются две нити основы лено. Эти нити сначала располагаются под
нитями утка, но поднимаются над основными нитями основы, образуя зев, и смещаются справа налево и
слева направо над основными нитями основы. В форме, показанной на рис. 1, две уточные нити связаны
вместе.
Изготовлен продукт, показанный на рис. 2 в вертикальном продольном разрезе.
После завершения подготовки ткани ее разрезают на полосы по пунктирным и штриховым линиям,
показанным на рис. 1. В результате получаются изделия, каждое из которых содержит продольно
расположенные нити основы, от которых влево и вправо отходят связанные концы нитей утка, и эти концы
сложены вместе по типу синели, как показано на рис. 2. Если завязана только одна уточная нить, то
получается форма, показанная на рис. 3. Очевидно, что с помощью нитей основы Лено можно связать вместе
большее количество нитей.
Несколько нитей основы лено проходят через перфорации в направляющих 1, 80 и 2, при этом одна группа
нитей основы лено проходит через перфорации в направляющей 1, а другая группа — через перфорации в
направляющей 2. Рельсы могут перемещаться в продольном направлении внутри рамы 85 3,
поддерживаемые зажимами или фиксаторами, закрепленными в точке d:'. Если два рельса сместить в
продольном направлении относительно друг друга, то нити основы одной группы сместятся вправо, а нити
другой группы — влево, и наоборот, в результате чего образуется перекрещивание в точках связывания.
Основная часть основы a протягивается через точку a.
Игла 4 между каждой парой нитей основы. 95 нитей основы и направляются за иглой вниз под направляющим
роликом 5. Все иглы собраны на трубке 6, образуя своего рода тростинку. Трубка закреплена на пластине 50 с
каждой стороны ткацкого станка, причем указанные 100 пластин, на которых также расположен
направляющий ролик 5, соединены рельсом 51. Пластины 50 снабжены рычагами 50, закрепленными на
неподвижной раме G'.
Перед началом операции 105 рама 3 для зачистки находится в поднятом положении, показанном на рис. 8.
Затем перфорированные рельсы смещаются относительно друг друга.
Затем рама 3 перемещается вниз в положение, показанное на рис. 9, и каждая игла 110 проходит между
двумя соответствующими нитями основы лено, в результате чего между основной нитью основы и лено
образуется зев.
нити основы c. Уточная нить b теперь проходит с помощью обычного челнока Sch; при подъеме рамы зев
снова закрывается, и путем вибрации нитевдевателя 7 уточная нить прибивается к готовой ткани G с
помощью вспомогательного прибивателя 8, язычковые планки которого осуществляют прибивание. 120 Для
того чтобы каждая игла находила две соответствующие нити основы лено в правильном положении и
проходила между ними, предусмотрено следующее устройство.
Вал 9 приводится в движение исполнительным механизмом ткацкого станка 125. На этом валу,
установленном в ткацком станке 10, смонтированы два кулачковых диска, один из которых имеет кулачковый
выступ 11, обозначенный пунктирными линиями на чертеже. Эта канавка 130 348,220 348,2203 перемещается
с помощью ролика 12, установленного на кронштейне 13, закрепленном на качающемся рычаге 14. Этот
качающийся рычаг вращается вокруг неподвижной оси 15 дважды за каждый оборот вала S 9. Тросы 16, 17,
отходящие от концов качающегося рычага, соединены с цепями 18 и 19, которые проходят через звездочки 20
и 21 и закреплены на поперечных балках 22 и 23 рамы 3. Таким образом, рамка i перемещается вверх и вниз,
выступая в качестве направляющей, а не видимой детали, обеспечивая вертикальное перемещение.
Второй кулачковый диск, установленный на валу 9, имеет канавку 24 на торце, показанную пунктирными и
штриховыми линиями. Эта канавка кулачка отслеживается роликом 25, установленным на конце рычага 26,
который качается вокруг неподвижной оси 27 и жестко соединен с кронштейном 28, имеющим паз 29, через
который проходит болт 30, регулируемый в пазу, причем этот болт установлен на конце приводного штока 31.
Стержень 31 соединен с рычагом 32, который установлен на вертикальном шарнире 33.
Вертикальный шарнир 33 вращается в U-образной дужке 34, прикрепленной болтами к раме ткацкого станка.
На шарнире установлены два двухрычажных рычага, от концов которых 30 отходят горизонтальные
приводные тяги 35 и 36. Верхний двурычажный рычаг — это уже упомянутый рычаг 32. Нижний рычаг
обозначен цифрой 37. Приводные элементы 35 и 36 входят в зацепление с направляющими 38 и 39, которые
могут перемещаться горизонтально по направляющим 40 и 41 в рычагах U-образной скобы 34. Каждый слайд
имеет вертикальный продольный паз 42.
Ползунковый блок 43 на направляющей 1 входит в зацепление с одним из пазов 42 410; ползунковый блок 43
на направляющей 2 входит в зацепление с другим пазом 42.
При такой конструкции при подъеме и опускании ремизочной рамы направляющие 1 и 2 остаются в
положении, заданном элементом 31, так что игла должна с уверенностью проходить между нитями основы,
Соседние файлы в папке патенты