Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10609
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340120A
[]
- Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 11, 1928.
340,120 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1929. № 37,989/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве удобрений.
Мы, компания AmRMouR FERTILIZER WoRKs, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 111,
West Jackson Boulevard, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным удобрениям и новому способу их производства, и
более конкретно касается использования жидкого безводного аммиака в процессе их производства.
Безводный аммиак, наиболее широко применяемый в холодильной технике, представляет собой подвижную
жидкость с температурой кипения минус 38 °F и давлением пара при 770 °F около десяти атмосфер, а при
1220 °F — около двадцати атмосфер.
Несмотря на эти крайне необычные свойства удобрения, было обнаружено, что такой жидкий безводный
аммиак, тем не менее, может экономично и удовлетворительно использоваться непосредственно при
производстве удобрений в обычных машинах для смешивания удобрений, которые не предназначены
специально для работы под высоким давлением, если один или несколько компонентов удобрения, таких как
суперфосфат, содержат свободную кислотность.
В смесях удобрений, содержащих кислый компонент и большое количество крупных органических веществ
животного или растительного происхождения, таких как сушеный жмых, сушеная кровь, хлопковый жмых и т.
д., не всегда необходимо для обеспечения хорошего физического состояния удобрения нейтрализовать
свободную кислотность, но в смесях удобрений, содержащих относительно мало или совсем не содержащих
указанных крупных органических веществ, или других подобных им, для обеспечения надлежащего
физического состояния необходимо, чтобы смесь удобрений содержала мало или практически не содержала
свободной кислоты.
В наиболее распространенных в настоящее время методах нейтрализации свободной кислотности удобрений
принято добавлять в смесь твердый щелочной продукт, такой как цианамид, гашеная известь или известняк,
но эти добавки не являются полностью удовлетворительными, поскольку реакции нейтрализации протекают
медленно, а распределение нейтрализующего вещества в используемом небольшом количестве часто
бывает неполным и недостаточно равномерным, чтобы полностью предотвратить многие нежелательные
последствия кислой среды, такие как потеря азота при хранении и, при определенных условиях, разрушение
мешков, в которые удобрение упаковано для продажи, под действием свободной кислотности. Кроме того,
такое удобрение должно пройти период созревания, чтобы приобрести надлежащее физическое состояние,
пригодное для использования в буровых установках.
Однако было обнаружено, что 60 жидкий безводный аммиак, добавленный к одному или нескольким
удобрениям, по меньшей мере одно из которых содержит свободную кислотность, в стандартном смесителе
удобрений, поглощается и соединяется с кислым материалом, 75 и, если добавлен в надлежащем
количестве, приводит к образованию смеси, практически не содержащей свободной кислоты, причем продукт
обладает рядом больших преимуществ в свойствах полученного удобрения, таких как более 80
концентрированное удобрение в сыпучем состоянии, способное распределяться в почве обычными сеялками,
и в котором общее содержание питательных веществ в ингредиентах практически не изменяется с точки
зрения количества и доступности, то есть практически не происходит потерь азота или доступной фосфорной
кислоты.
У такого продукта улучшен запах, 90%-ное сокращение времени созревания удобрения после смешивания, а
в современных экономических условиях использование нового процесса приводит к снижению стоимости
удобрения. 95 Нейтрализация кислотности в удобрении всегда сопровождается значительным выделением
тепла в результате реакции, которая часто приводит к нагреванию массы удобрения до довольно высокой
температуры. Последнее нежелательно при производстве удобрений, поскольку высокая температура
способствует обратному превращению доступного фосфата, а также ускоряет реакции, в которых свободная
кислота воздействует на нитрат, вызывая тем самым потерю доступного азотистого питания для растений.
В некоторых процессах нейтрализации, в которых в качестве нейтрализующего агента используется
газообразный аммиак, эта тепловая реакция применяется для удаления влаги из удобрения за счет
повышения температуры. В этом новом процессе, благодаря использованию жидкого безводного аммиака,
вредное воздействие высоких температур, возникающих при нейтрализации, уменьшается за счет скрытой
теплоты испарения жидкого аммиака.
При осуществлении данного процесса производства удобрений в стандартный смеситель для удобрений
периодического действия вводят либо одно кислотное вещество, либо смесь удобрений, по меньшей мере
одно из которых является кислотным, например, смесь суперфосфата, хлорида или сульфата калия,
сульфата аммония, нитрата натрия, с добавлением или без добавления таких органических материалов, как
тангенс, хлопковый жмых и т. д., и во время процесса смешивания добавляют необходимое количество
жидкого безводного аммиака. Предпочтительным типом смесителя является тот, который имеет достаточно
плотно прилегающий уплотнительный диск на разгрузочном конце для предотвращения чрезмерных потерь
пыли, хотя уплотнительный диск на впускном конце смесителя не требуется. Благодаря значительному
давлению паров при обычных температурах, жидкий безводный аммиак легко перекачивается из цистерн или
других емкостей, в которых он перевозится или хранится, в подходящие мерные или весовые резервуары, из
которых можно отмерить необходимое количество и перелить его в смеситель удобрений.
Было установлено, что в этих условиях нейтрализующая операция происходит за обычно короткое время
перемешивания, например, за несколько минут; что полученное удобрение имеет очень однородный состав; и
что при выходе из смесителя оно затвердевает за гораздо более короткое время, чем при более старых
процессах нейтрализации удобрений, а после затвердевания и измельчения оно приобретает сыпучесть,
пригодную для использования в обычных сеялках, и питательные вещества в удобрении становятся
доступными для растений в почве. Такое удобрение можно упаковывать в необработанные мешки, и оно
сохраняет свои желаемые химические и физические свойства в течение длительного времени. Как правило,
предпочтительно добавлять этот жидкий безводный аммиак в таком количестве, чтобы смесь не содержала
свободной кислоты и чтобы его добавление не приводило к существенной потере каких-либо доступных
компонентов удобрения.
При работе с жидким безводным аммиаком предпочтительно добавлять это вещество взвешенными или
отмеренными порциями, используя для этого подходящее оборудование. Очевидно, что во время
взвешивания или измерения необходимо поддерживать давление жидкости, чтобы предотвратить утечку
аммиака, поскольку это давление не сбрасывается до тех пор, пока жидкий безводный аммиак не будет
добавлен к материалам в смесителе.
Ниже приведена типичная формула, содержащая азот, эквивалентный примерно 6% аммиака (NH3), 12%
доступной фосфорной кислоты (P05) и 4% калия (K2O); 1370 фунтов. Суперфосфат (кислый фосфат), 18%
доступного фосфора, 80 фунтов P2O3. Безводный NH3 (жидкий) 100% NH3 300 фунтов. Сульфат аммиака,
25% NH3 S, 5 фунтов. Нитрат натрия, 18% эквивалента аммиака (фунты). Хлористый калий, 30% эквивалент
K2O. В результате этого процесса получается более сухой и концентрированный продукт, чем тот, который
получается при использовании аммиачного раствора.
Этот новый и усовершенствованный процесс может применяться либо для формирования смешанного
удобрения, состоящего из всех компонентов полноценного растительного питания, либо для одного вида
удобрений, содержащих свободную кислотность. Он может быть с большим успехом использован с
перекисленными фосфатами, которые обычно липкие и находятся в плохом физическом состоянии, или с
двойными или тройными суперфосфатами, и во всех случаях достигаются перечисленные выше
преимущества по сравнению с предыдущими методами нейтрализации таких кислых удобрений.
Специалистам в данной области легко понять, что изобретение не обязательно ограничивается точными
деталями, представленными выше, и что могут быть внесены незначительные изменения без отступления от
сути изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 115 Под удобрением, не
содержащим свободной кислоты, подразумевается такое, которое при тестировании с помощью индикатора
метилового оранжевого в более чистом растворе удобрения не проявляет кислотной реакции, что является
распространенной практикой в индустрии удобрений.
Под доступностью фосфата понимается его растворимость в нейтральном растворе цитрата аммония,
определяемая стандартными методами Ассоциации 125 официальных сельскохозяйственных химиков
Соединенных Штатов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 12,_ 1929. № 38,153/29, M10911211 W-1 Полный левый: сентябрь. 9, 1930.
Заявка принята. Декабрь. 24, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Ball или Roilei Bearinog.
Мы, Густард Адили Джулин из Редскора, Мосс-Лейн, Тимперли, графство Честер, подданный короля
Великобритании, и компания Associated Electric Industry Limited из Буш-Хай, Олдвич, графство Честер. Город
Вест-Инистер, британская компания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам Hallor и, в частности, касается их смазки.
Подшипники скольжения или роликовые подшипники обычной конструкции имеют тот недостаток, что при
использовании смазки с относительно высокой температурой плавления она легко отслаивается от рабочих
частей и имеет тенденцию оседать в зоне смазки, оставаясь нетронутой. В то же время, если для
предотвращения этого используется смазка с относительно низкой температурой плавления, могут
возникнуть проблемы из-за того, что смазка вытекает из подшипника, что может привести к его повреждению
или выходу из строя. Целью настоящего изобретения является создание подшипника, в котором
преимущество обычно заключается в следующем: В результате использования 1" ' либо смеси
высокотемпературной смазки, масла или жира, предотвращается образование ямок плавления. Согласно
изобретению, эта цель достигается путем конструирования корпуса с камерами, одна из которых служит для
хранения смеси, содержащей большое количество смазки, которая взаимодействует с подшипником, в
котором шарики или ролики подшипника, например, расположены на шероховатых поверхностях, которые
служат для хранения смазки с высокой температурой плавления, обеспечивая герметичность и предотвращая
образование ямок плавления. В одном из способов осуществления изобретения внутренняя часть корпуса
подшипника разделена перегородкой. расширять fr?
Стенка корпуса примыкает к валу или подобному элементу, вращающемуся в подшипнике, чтобы обеспечить
два смежных кольцевых канала для смазки. Камеры, окружающие вал, открыты сбоку подшипника обычным
способом, и внешний канал, расположенный вдоль вала на некотором расстоянии от подшипника между
указанными элементами.
надпись и стена дома.
J:4eans предназначены для раздельной подачи смазки во внутреннюю и внешнюю камеры, в частности, в
корпус подшипника. Корпус подшипника имеет внутреннюю и внешнюю камеры для смазки, как указано выше,
при этом две внешние камеры соединены через отверстия общим каналом подачи смазки, ведущим наружу.
корпус, где он закрыт съемной пробкой или чем-то подобным, и две внутренние камеры аналогичным образом
сообщаются через отверстия с общим каналом подачи смазки, также ведущим к внешней стороне корпуса, и
имеют съемную пробку или что-то подобное.
При такой конструкции смазка с относительно низкой температурой плавления может быть достаточной, хотя
один из доступных способов применения может быть неэффективным. Подшипниковые поверхности могут
быть эффективно смазаны большим количеством необходимой смазки, поскольку смазка во внешних
камерах, контактирующих с валом, действует как уплотнение между ними, предотвращая проникновение
смазки в вал и удерживая температуру плавления. «Поверхности перегородки и т. д.»
Стены 'hohsiig wbhic)i1 расширяются в непосредственной близости от sjaia t или te, как при движении в tb e
beainig i:y'he, обеспечивают d.in heusal annr с канавками и'ackig mnberto &sigt в сохраненииi4 he reae 'ithn.
heohusing aud- для предотвращения enty of drt andthe-- like.
Датировано 12 декабря 1929 года.
Ф'. У. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Стридж, Лондон, У.К.,
представитель по заявкам 1 340.121. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым или роликовым подшипникам.
Мы, Гусфа Адольф Джулилин из Редскара, Мосс-Лейн, Тимперли, графство Честер, подданный короля
Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTNIES Limited из Буш-Хауса, Олдвич, город
Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шариковым или роликовым подшипникам и, в частности, касается их смазки.
Роликовые подшипники обычной конструкции имеют тот недостаток, что при использовании смазки с
относительно высокой температурой плавления она легко вытесняется из рабочих частей и имеет тенденцию
оседать в камерах смазки, оставаясь нетронутой. Если же для предотвращения этого используется смазка с
относительно низкой температурой плавления, могут возникнуть проблемы из-за вытекания смазки из
подшипника и ее распространения вдоль вала или элемента, вращающегося в подшипнике.
Целью настоящего изобретения является создание подшипника, в котором можно избежать недостатков,
обычно возникающих при использовании смазки с высокой или низкой температурой плавления.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем создания подшипника с двумя камерами, одна из которых
служит для хранения низкоплавкой смазки и сообщается с той частью подшипника, где расположены
подвижные части, например, шарики или ролики, и подшипниковые поверхности, а другая окружает вал и
служит для хранения высокоплавкой смазки, которая действует как уплотнение и предотвращает утечку
низкоплавкой смазки путем ползучести вдоль вала.
В одном из способов осуществления изобретения внутренняя часть корпуса подшипника разделена
перегородкой, простирающейся от стенки корпуса до вала или аналогичного элемента, вращающегося в
подшипнике, таким образом, чтобы образовать две смежные кольцевые камеры для смазки, окружающие вал:
внутреннюю камеру, которая открыта в сторону подшипника обычным образом, и внешнюю камеру, которая
расположена вдоль вала дальше от подшипника, между указанной перегородкой и стенкой корпуса.
Предусмотрены средства для раздельной подачи смазки во внутреннюю и внешнюю камеры. 60
Предпочтительно, корпус подшипника выполнен с обеих сторон подшипника с внутренними и наружными
камерами для смазки, как указано выше, причем две наружные камеры сообщаются через отверстия с общим
каналом подачи смазки 65, ведущим наружу корпуса, где он закрыт съемной пробкой или подобным
устройством, и две внутренние камеры аналогичным образом сообщаются через отверстия с общим каналом
подачи смазки 70, также ведущим наружу корпуса и имеющим съемную пробку или подобное устройство.
При такой конструкции смазка с относительно низкой температурой плавления может подаваться через один
из каналов и его соединительные отверстия в две внутренние камеры и на подшипниковые поверхности, в то
время как смазка с более высокой температурой плавления может подаваться через другой канал во внешние
камеры.
Таким образом, подшипниковые поверхности могут быть эффективно смазаны консистентной смазкой с
необходимой низкой температурой плавления, поскольку смазка во внешних камерах, контактирующая с
валом, действует как уплотнение между внутренними камерами и внешней поверхностью корпуса и тем
самым предотвращает проникновение низкоплавкой смазки вдоль вала и ее вытекание из корпуса.
Поверхности перегородки и торцевые стенки корпуса, которые в непосредственной близости от вала или
аналогичного элемента, вращающегося в подшипнике, могут быть снабжены обычным способом канавками и
уплотнительными элементами для удержания смазки внутри корпуса и предотвращения попадания грязи и
тому подобного.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой поперечный разрез верхней половины подшипника, имеющего смазочное устройство
в соответствии с изобретением и приведенный в качестве примера.
На чертеже 1 изображен вал, 2 — один из роликов роликового подшипника, работающего между кольцом 3,
закрепленным на валу с помощью гайки 4, и наружным кольцом 5 ijj, закрепленным в корпусе подшипника 6 с
помощью крышки 7.
Корпус подшипника, состоящий из основной части 6 и крышки 7, снабжен внутренней смазочной камерой 8 и
9, с которой ролики 2 и поверхности подшипника находятся в непосредственном контакте, а также наружной
камерой 10 и 11, не выходя за ее рамки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1929. Нет, 38,385/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
Полная спецификация.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Усовершенствования в оборудовании для «распутывания и распутывания скрученных
мотков волокна или другого материала».
Я, 1-й АДРИАН ВИТЛИХ МЕЙН.ЭЙН, подданный королевы Йилолландской, из Эссенбургсингела, 132b,
Роттердам, Голландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для распутывания и распутывания
скрученных мотков волокна или другого материала, например, растительного волокна, конского волоса и тому
подобного, в котором мотки подаются с помощью подающего устройства в коробчатый корпус и
протягиваются с помощью элемента, вращающегося внутри этого корпуса, мимо набора гребней,
расположенных по периметру этого корпуса.
В известном устройстве такого типа, описанном в ранее выданном британском патенте № 287077,
вращающийся элемент выполнен в виде лопастного колеса, снабженного изогнутым трубчатым элементом,
служащим направляющим элементом, один конец которого совпадает с осью вращения лопастного колеса, а
другой конец выступает радиально относительно этого лопастного колеса.
На практике было установлено, что данное устройство обладает рядом недостатков. Во-первых,
вращающийся изогнутый трубчатый элемент, через который материал, подлежащий распутыванию, подается
в корпус, подвержен значительному износу, особенно в месте изгиба или колена, из-за давления,
оказываемого в этой точке нитками, подаваемыми до того, как последние изгибаются и переходят в другой
отвод трубчатого элемента, идущий радиально относительно колеса лезвия. Поскольку трубчатый элемент
образует единое целое с вращающимся элементом, последний в случае износа изогнутого трубчатого
элемента всегда заменяется целиком, а не каким-либо другим элементом.
Ещё одним недостатком является то, что изогнутый элемент оказывает неблагоприятное воздействие на
вращающийся веерообразный элемент Клемента. Кроме того, это нарушает его форму и приводит к
неравномерности воздушного потока, создаваемого колесом.
Указанные выше свойства устраняются с помощью аппарата согласно настоящему изобретению, который
включает в себя вращающееся лопастное колесо диаметром 55 мм внутри корпуса, неподвижные гребенки
или штифты внутри корпуса, закрепленные в плоскости вращения вращающегося лопастного колеса,
перфорированную часть в стенке корпуса между гребенками и собирающей или выпускной трубой корпуса
для отсасывания пыли, очищенной от нескрученного материала, и неподвижный линейный подающий
элемент, закрепленный на передней стороне корпуса и выгружающий пыль в отверстие 6 или рядом с
передней стороной лопастного колеса.
Длина подающего элемента может быть такой, что он проходит насквозь через вращающееся лопастное
колесо. При таком расположении объекта (70) лопастное колесо может быть снабжено лопастями,
расположенными под углом к его центру, или же лопасти могут быть концентрично утоплены вокруг
подающего элемента таким образом, что лопасти окружают (75) внешний конец последнего.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что конец мотка, сразу после выхода из подающего
элемента, захватывается лезвиями приводного колеса и разлетается внутри корпуса, после чего
распутывается гребенками, закрепленными по внутренней периферии этого корпуса.
Кроме того, линейный подающий элемент может быть закреплен внутри или на пластине, предназначенной
для закрытия передней части корпуса. Таким образом, пластину можно легко снять с подающего элемента и, в
случае износа, заменить новой. Наконец, подающий элемент может быть снабжен выходным отверстием в
форме батута, которое служит эффективной направляющей, обеспечивая очень малое трение для
вращающегося конца мотка. 95 Воплощение устройства. Айффи! jti' к инпентину — это cl - ierelx fzv, например,
в чертеже accemi:linor, в котором:
На фиг. 1 показан вид спереди устройства М2 согласно изобретению; на фиг. 2 — сечение по линии IT-IT на
фиг. 1, а на фиг. 3 — вид спереди вращающегося лопастного колеса, закрепленного в tlbi -'otarv 10
нитевидном элементе.
340,123 На фиг. 1, 1 обозначает раму машины, на которой установлен корпус 2, вращающийся элемент
которого, закрепленный в нем, приводится в движение, например, посредством вала 3 (фиг. 2) и колокольной
передачи от электродвигателя 4.
К корпусу 2 подсоединено подающее устройство 6, снабженное трубчатым входным элементом 5 для мотков
пряжи. Это подающее устройство 6 имеет ролик 7, снабженный зубьями или подобными элементами,
установленный на валу 8, и подпружиненный стол 10 с ребрами 9.
Ребра 9 на входной стороне предпочтительно имеют несколько наклонную форму, чтобы облегчить
прохождение мотков пряжи между роликом 7 и столом 10. Вал S приводится в движение от вала 3
посредством подходящей зубчатой передачи, в соединении с которой могут использоваться ступенчатые
шкивы. Для предотвращения вращения мотков вокруг ролика 7 предусмотрена направляющая
иррадиационная 11.
В дополнение к ролику и столу, последний предпочтительно регулируемый и поддерживаемый пружинами,
подающее устройство G может также быть снабжено двумя взаимодействующими захватными роликами.
Вращающийся элемент, который в данном варианте исполнения выполнен в виде лопастного колеса,
обозначен цифрой 18. Это лопастное колесо состоит из двух относительно противоположных стенок 19 и 20
соответственно, между которыми закреплены лопасти 21 и 22, при этом данное лопастное колесо 18
закреплено любым подходящим способом на валу 3. В точке соединения 3a подающего устройства и корпуса,
стенка последнего снабжена трубчатым подающим элементом 23, съемно закрепленным, например, с
помощью болтов, на стенке 4Q корпуса. Стенка 20 лопастного колеса имеет кольцеобразную форму, а
подающий элемент 2.3 проходит через это кольцо внутрь лопастного колеса, с целью придания лопастям
заданной формы, оставляя внутри лопастного колеса свободное пространство.
В представленном варианте исполнения колесо с лезвиями снабжено четырьмя лезвиями, причем нижняя
сторона одной пары расположена ближе к элементу 23, чем нижняя сторона другой пары, в результате чего
мотки пряжи, выходящие из трубчатого элемента 23, легче направляются к внешней стороне колеса.
Кроме того, в стенке корпуса в точке P закреплено соединительное устройство. Корпус отлит с этой целью с
горловиной 24, в которой закреплен гребенчатый элемент 25, который при необходимости может быть
отрегулирован по желанию для экзаниолы с помощью гаек 29 с резьбовыми стержнями 30 (рис.
1)
.
Между соединительным элементом 24 для гребенчатого устройства и выходной трубкой 2G для волокон мухи,
отверстие корпуса 2 может быть закрыто перфорированной пластиной. К этому отверстию подсоединен
элемент fmn 28, через который может отводиться высвобождающаяся пыль, в то время как волокна
выводятся из корпуса за пределы этой точки отделения от пыли через выходную трубку 26.
Принцип работы машины следующий: после запуска машины заготовки вдавливаются в трубчатый входной
элемент 5 и прижимаются захватывающими элементами 7, 1(1) к подающему элементу 23. Когда этот элемент
23 поступает в лопастное колесо 18, мотки пряжи изгибаются под действием вакуума этого лопастного колеса
и проходят через лопасти к внешней стороне лопастного колеса IS, а затем протягиваются вдоль зубьев
гребенок 23), закрепленных на стенке корпуса. Затем образовавшаяся пыль всасывается через
перфорированную пластину и направляется к воздуходувке или подобному устройству, в то время как более
тяжелые волокна проецируются мимо детали, снабженной перфорированной пластиной, и выходят из
машины через выходную трубку 26.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m A ^ mn h r Дата проведения конвенции (США): декабрь. 14, 1928. Дата подачи заявки на 91-й ковчег (в
Соединенном Королевстве: декабрь). 14, 1929. № 38387/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области регулирования скорости и коэффициента мощности асинхронных машин.
Мы, компания Tfun BRITISH THoMsoN-llousvoN COMPANY, Limited, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown Ilouse, Aldwyvch, London, W. C. 2 (правообладатели Джона Ирвинга
Халла и Джерли Уинфилд Робинсон, проживающие по адресам: 1338, Дин-стрит, Шенектади, и 33,
Глен-авеню, Скотия, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям в системе возбуждения регулирующих машин, таких как
те, которые используются каскадно с асинхронными машинами для регулирования скорости, нагрузки и
коэффициента мощности, и имеет своей основной целью создание системы возбуждения, которая позволяет
плавно и надежно регулировать коэффициент мощности и нагрузку или скорость асинхронной машины.
Данное изобретение особенно полезно в тех областях применения, где требуется синхронная работа
асинхронных машин.
В хорошо известной системе каскадного управления вторичная обмотка асинхронной машины возбуждается
от коммутационной регулирующей машины, имеющей на статоре фазную обмотку, возбуждаемую
регулируемыми щетками частотного преобразователя коммутационного типа, часто называемого омическим
возбудителем. Фазовые обмотки статора регулирующей машины не соединены между собой, но
противоположные концы каждой фазы подключены к двум комплектам регулируемых щеток на коммутаторе
частотного преобразователя, расположенных в том же фазовом соотношении, что и обмотка, которую они
питают.
В некоторых случаях промежуточная регулирующая машина обходится без изменений, а частотный
коммутатор становится частью основной асинхронной машины, при этом его вторичные фазные обмотки
напрямую подключаются к щеткам частотного преобразователя, как показано, например, в нашей патентной
заявке № 221806.
В любом случае, путем регулировки кистей r poje li-I.
Подключенные к противоположным концам фазы, направленным друг к другу или от друг друга, мы можем
изменять напряжение, подаваемое на фазную обмотку, и, таким образом, изменять скорость асинхронной
машины, если это двигатель, и нагрузку, если это генератор, а перемещая щетки вокруг коммутатора 60 в том
же направлении, мы можем изменять коэффициент мощности асинхронной машины.
В соответствии с нашим изобретением мы модифицировали эту схему, предусмотрев две обмотки статора,
обе возбуждаемые от щеток частотного преобразователя: одна подключена, как упоминалось ранее, и
используется для питания возбуждения системы регулирования скорости, а при скоростях, отличных от
синхронной, — для части возбуждения системы коррекции коэффициента мощности. Один конец фаз другой
возбуждающей обмотки подключен только к одному комплекту щеток на частотном преобразователе,
предпочтительно к одному из комплектов, обеспечивающих возбуждение для регулирования скорости 75, и
эта вторая обмотка используется только для обеспечения возбуждения коэффициента мощности. Разделение
возбуждающих обмоток регулирующей машины позволяет получить более удовлетворительное управление
83G, особенно в диапазоне, близком к синхронизму и включающем его в себя.
При описании изобретения мы проиллюстрировали его применение к управлению асинхронной машиной,
которая является одним из элементов частотного преобразователя, где изобретение особенно полезно.
Дополнительные особенности изобретения, касающиеся взаимосвязи управления между двумя
возбуждениями при изменяющихся условиях нагрузки и скорости, будут рассмотрены далее в описании.
Для лучшего понимания изобретения обратитесь к следующим чертежам (рис. 1), на которых изображено
предпочтительное расположение аппарата и его соединений; на рис. 2 показаны средства перемещения
щеточных ярм на машине, используемой в качестве возбудителя с изменяемой частотой. На рис. 3 показаны
средства, используемые для изменения величины и угла фазового сдвига напряжений, генерируемых
частотно-изменяющимся возбудителем; на рис. 4 представлен третий щеточный узел, который может быть
использован на коммутаторе частотно-изменяющегося возбудителя для подачи напряжения для возбуждения
коэффициента мощности; и на рис. 5 векторно показаны напряжения, используемые для управления
нагрузкой и коэффициентом мощности, по мере вращения щеток на частотно-изменяющемся возбудителе
вместе с устройством, показанным на рис. 3.
Обращаясь к рис. 1, 10 и 11 представляют собой системы распределения переменного тока с различными
частотами, например, 25 и 60 Гц. Основные машины преобразовательного блока представлены номерами 12
и 13. Они изображены с вращающимися частями, расположенными на одном валу 14. Для заданной частоты
машина 13 может представлять собой 10-полюсную синхронную машину, подключенную к системе
электроснабжения с частотой 60 Гц через выключатель 15. Вращающееся поле синхронной машины
возбуждается постоянным током возбудителя 16, установленного на том же валу 14 и подключенного через
переменный резистор 17. Синхронная скорость машины составит 720 об/мин и будет определять скорость
вращения агрегата. Мы представили машину 12 как 4-полюсную асинхронную машину, подключенную к
системе питания 11 с частотой 25 Гц посредством выключателя 18. Синхронная скорость асинхронной
машины при указанных условиях составляет 750 об/мин, но с помощью устройства управления, которое будет
описано далее, ее можно легко заставить работать как двигатель или генератор со скоростью 720 об/мин.
Статор асинхронной машины 12 подключен к системе электропитания 11.
Обмотка ротора предназначена для соединения с регулирующей машиной 19, при этом соединения
осуществляются через контактные кольца 2 (линии 21, переключатель 22 и щетки 23) к коммутатору
регулирующей машины 19. Переключатель 22 предназначен для отключения регулирующей машины 19 от
Соседние файлы в папке патенты