Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10609
.pdf
Вместо бетона можно использовать обычные строительные материалы, такие как кирпич, камень и тому
подобное. Удобно, что башня может быть построена из металлического каркаса, стойки и балки которого
соединены с помощью перфорированного металла или аналогичного сетчатого материала, а стены
сформированы путем напыления бетона, раствора или подобного материала на этот каркас. При таком
методе строительства можно добиться математически правильной формы стен с минимальным количеством
материала.
В дополнение к размещению оросительных труб в башне в соответствии с настоящим изобретением, как
описано в патентной заявке № 284018, предпочтительно использовать оросительные элементы, как описано в
патентных заявках № 289313 и
289,314, хотя может быть использован любой другой способ орошения.
Использование башни с прямым стволом и прямым устьем позволяет минимизировать количество
строительных материалов, необходимых для ее возведения, а также минимизировать занимаемую площадь;
следовательно, башня обходится дешевле в производстве. Помимо этого преимущества, прямолинейная
форма проста в монтаже, что также снижает себестоимость производства.
Помимо формы Вентури, изобретение в целом охватывает башню, ствол которой имеет прямолинейное
сечение 60 внутри, независимо от того, используется ли прямолинейное отверстие или действительно
колоколообразное отверстие, и хотя предпочтительно строить такие башни из железобетона, изобретение не
ограничивается этим, 65 поскольку при возведении башни могут использоваться любые методы и средства.
Датировано 16 декабря 1929 года.
Пейдж, Уайт и Ватуган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C.2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся градирен или связанные с ними.
Я, Карл Владимир Бн. Аксц II, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 10, Чизик, Лондон, W4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к градирням и имеет своей целью создание усовершенствованных и более
дешевых конструкций, недорогих и простых в возведении и занимающих минимальную площадь.
Ранее предлагалось строить градирни таким образом, чтобы профиль стен состоял из прямых линий,
аппроксимирующих гиперболу.
Башня согласно настоящему изобретению имеет форму Вентури и состоит из трех определенных частей, а
именно устья, горловины и ствола, характеризующихся тем, что стенка ствола башни имеет прямолинейную
высоту от земли до горловины. Предпочтительно стены 90, составляющие эту часть башни, отливаются,
например, из железобетона, который может быть армированным, и толщина стены может постепенно
уменьшаться от земли до основания. 95 Устье башни, то есть часть над горловиной, может расширяться
наружу от горловины, хотя горловина может представлять собой прямую линию, чтобы более точно
соответствовать форме Вентури. Угол наклона стены в устье башни, равный 100 градусам, будет меняться в
зависимости от местных условий, чтобы отклонять преобладающие ветры вверх от башни. Благодаря такой
конструкции то, что обычно вызывает нисходящую тягу, фактически отклоняется вверх, чтобы способствовать
восходящей тяге в башне.
Ещё одной изменяющейся характеристикой устья башни является высота от горловины, которая будет
варьироваться в зависимости от диаметра устья, а также от угла наклона преобладающего ветра к
горизонтали.
Для более ясного понимания изобретения будет описана предпочтительная конструкция в качестве примера
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе изображена литая башня из бетона.
Башня состоит из трех определенных частей, а именно: устья 1, шеи 2 и ствола 3, который представляет
собой часть между шеей и землей.
Стенка 3а ствола имеет прямолинейную высоту от земли до шеи и будет расположена под углом
приблизительно 13,10° к вертикали, заканчиваясь в верхней части полосой 2а, образующей шею 2, из которой
будет отходить рот 1, стены 1 которого, в общем случае, будут расположены под углом около 133° к
вертикали, то есть внешне башня будет представлять собой усеченный конус, увенчанный параллельной
полосой, представляющей шею, и перевернутый конус, стоящий на полосе, представляющей рот.
Толщина стенок 3а ствола постепенно уменьшается по мере его подъема.
Когда толщина стен постепенно уменьшается, наклон внешней стороны может отличаться от наклона
внутренней, причем последний предпочтительно будет иметь угол 1310 градусов от вертикали.
В таких конструкциях внутренняя часть башни соответствует хорошо известной форме расходомера Вентури,
в результате чего практически весь напор жидкости, проходящей через башню, преобразуется в скоростной
напор, а сужающееся горлышко обеспечивает не только предотвращение нисходящей тяги, но и экономию
потерь воды из-за ее выноса из башни за счет внезапного расширения насыщенного паром воздуха, что
приводит к осаждению пара из воздуха обратно в башню. И, как правило, угол наклона горлышка башни
больше угла наклона преобладающего ветра, так что возникает восходящая составляющая, фактически
способствующая тяге башни.
При строительстве башни для размещения штабелей, как описано в патентной заявке № 284018, стенка
башни у основания будет включать отверстия 4 или туннели, обеспечивающие легкий доступ воздуха к
штабелям (не показаны) в башне, а между туннелями конструкция может иметь решетчатую или шахматную
форму 5, или только вертикальные колонны, позволяющие воздуху поступать непосредственно в
ирригационные штабели, или, если предпочтительно, все дно башни может быть аналогичным в отношении
воздухозаборников с использованием колонн, решетчатых или шахматных опор. 701 На чертежах труба 6
обозначает трубу, по которой вода поступает в башню для распределения через желоба ирригационной
системы, главный желоб которой показан на разрезе 75 в точке 7.
Стены башни могут быть выполнены из железобетона, то есть бетона, в который вставлены нержавеющие,
нержавеющие или обычные железные или стальные стержни, или перфорированный металл, или
металлическая сетка 80a, либо они могут быть выполнены из массивного бетона, либо возведены путем
облицовки каркасом с использованием, например, композитного материала или древесины в качестве ребер
жесткости, скрепляющих каркас. 85 Вместо бетона можно использовать обычные строительные материалы,
такие как кирпич, камень и тому подобное. Удобно, что башня может быть построена из металлического
каркаса, стойки и балки 9D которого соединены с помощью перфорированного металла или аналогичного
сетчатого материала, а стены сформированы путем напыления или иным известным способом нанесения
бетона, раствора или тому подобного на эту сетку 95. Использование такого метода строительства позволяет
добиться математически правильной формы стенок градирни с минимальным количеством материала. 100 В
дополнение к размещению оросительных труб в башне в соответствии с настоящим изобретением, как
описано в патентной заявке № 284018, предпочтительно использовать оросительные элементы, как описано в
патентных заявках № 289313 и
289,314, хотя могут быть использованы и любые другие формы орошения.
Используя башню, включающую прямой ствол и прямой ствол 110.
В части, предназначенной для входа в башню, требуется минимальное количество строительных материалов,
а также минимальная площадь застройки, следовательно, башня обходится дешевле в производстве. Помимо
этого преимущества, прямолинейная конструкция проста в монтаже, что также снижает себестоимость
производства, а поскольку принцип Вентури используется в полной мере, скорость выходящих из башни
паров увеличивается, и, следовательно, улучшается тяга. Это также влияет на занимаемую площадь и
позволяет проектировщику уменьшить площадь застройки на 125.
соответственно.
Помимо формы Вентури, изобретение в целом охватывает башню, ствол которой имеет прямолинейное
сечение, независимо от того, используется ли прямолинейное или изогнутое отверстие. Хотя
предпочтительно строить такие башни из железобетона, изобретение не ограничивается этим, поскольку при
возведении башни могут использоваться любые методы и средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ Конвенция илате (Голландия):. Февраль.
2,
1929.
340,128 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 1929. № 38657/29, Принято к
рассмотрению: декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в усилительных рупорах для использования с аппаратурой воспроизведения звука и
способ их изготовления.
Мы, ЯКОБУТС КОРНЕЛИС Дау, ЙОЙХАН ВИЛЛЕМ ВЛИЛАНДЕР ХЕЙН, КРИСТИАН ГЕНРИ ХЕННИ и МАКС
АДОЛР Х3ННИ, голландские подданные, составляющие вместе СИНДИКАТ Дж. О. Компания Douw's
PATENTS, расположенная по адресу Frankenstraat 68, Гаага, Голландия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усилительным рупорам или каналам, используемым в аппаратуре для
воспроизведения звука, такой как граммофоны и громкоговорители, а также к способу изготовления таких
рупоров.
Усилительные рупоры известной конструкции, благодаря конструкции и материалам, из которых они
изготовлены, имеют тенденцию к резонансу при воспроизведении определенных тонов или групп тонов. Это
явление вызывает искажение воспроизводимого звука и в некоторых случаях может быть достаточно
сильным, чтобы сделать звучание воспроизводящего аппарата неприятным. Поскольку звучание обусловлено
исключительно свойствами усилительного рупора, усовершенствования, внесенные в другие части аппарата
(например, в резонатор в случае граммофона, в систему привода громкоговорителя, в основание и т.п.),
практически не окажут никакого влияния на улучшение звучания.
Целью данного изобретения является создание усилительного рупора, в котором эти недостатки значительно
уменьшены, что позволяет в значительной степени улучшить естественное качество звука и обеспечить
правильную настройку усилительного рупора и связанного с ним оборудования для воспроизведения
звуковых колебаний, а также любых других используемых устройств воспроизведения звука, посредством
необходимой регулировки.
Согласно данному изобретению, предлагается усилительный рупор, состоящий из относительно тонкого слоя
древесины, волокна которой расположены в направлении [Prioe 1.1, перпендикулярном главной оси
указанного рупора, и который удерживается в натяжении гибким материалом, нанесенным на его внешнюю
поверхность. Предпочтительно использовать шпон из кленовой древесины 55, но с успехом можно
использовать и другие виды древесины.
Гибкое покрытие может состоять из различных материалов, например, тканого полотна, бумаги, целлулоида,
пергамента и тому подобного, и может использоваться, если они обладают необходимой прочностью и
подвержены лишь относительно незначительному или отсутствующему расширению. Особенно удачной
конструкцией является сочетание кленовой древесины и плетеного материала rK, известного под торговой
маркой «Ланкастер».
Согласно данному изобретению, усилительный рупор обладает свойством быть акустически «глухим»; если
его внешняя поверхность подвергается давлению, он деформируется в относительно большой степени.
Однако это не мешает внутренней поверхности иметь прочную и твердую структуру, по которой звуковые
волны передаются без существенных потерь.
Согласно данному изобретению, изготовление усилительного рупора предпочтительно заключается в
скреплении древесины и гибкого покрытия в плоском или почти плоском состоянии, после чего вся
конструкция распиливается поперечно направлению волокон для придания ей желаемой формы. Края листов,
используемых в производстве, форма которых определяется требуемой формой рога, соединяются между
собой с помощью клея или любым другим подходящим способом. Усилительный рупор может быть покрыт
изнутри и снаружи слоем лака, гольца или подобного материала. Указанное покрытие предотвращает
проникновение влаги в древесину и эластичное покрытие, благодаря чему используемые материалы
сохраняют свою прочность и натяжение даже в самых неблагоприятных условиях и не расслаиваются.
Свойства покрывающего слоя лака или подобного материала могут быть подобраны таким образом, чтобы
гибкий материал на внешней стороне рога слегка сжимался, что дополнительно увеличивало бы натяжение
древесины.
Аналогичный эффект достигается, если пластина с необходимым отверстием соединена с более широким
концом усилительного рупора. Указанная пластина надевается на меньший конец рога, а затем проходит
вдоль рога таким образом, чтобы с определенным натяжением зацепиться за больший конец, и
приклеивается или иным образом закрепляется к нему, так что одновременно указанная пластина
способствует укреплению конструкции рога.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Усилительный рупор или канал для использования с аппаратурой
воспроизведения звука, представляющий собой относительно тонкий лист древесины, волокна которой
расположены перпендикулярно главной оси рупора и который удерживается в натяжении с помощью гибкого
материала, нанесенного на его внешнюю поверхность.
2. Способ производства усиливающих рупоров или каналов, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340129A
[]
- JL -.-. л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 12 апреля 1929 года. 340, 129 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1929. № 38,682129.
Завершено: 24 декабря 1930 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подачи расплавленного металла в машины для центробежного литья полых тел.
Мы, Аурелио Поссенти, проживающий по адресу: Лунгомаре Наццарио Сауро, 29, Пезаро, Италия, и Карло
Скорца, проживающий по адресу: виа Андреа Коста, 159Z, Пезаро, Италия, оба подданные короля Италии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Таким образом, изобретение относится к средствам подачи расплавленного металла в машины для
центробежного литья полых тел, и в частности к устройствам такого рода, в которых расплавленный металл
для подачи находится в опрокидывающемся ковше, который приводится в действие в определенной
пропорции к прогрессу литья.
Для этой цели известны устройства, обеспечивающие наклон ковша, а также приспособления для установки
каретки, на которой закреплена форма, в положение, имеющее заданное соотношение с наклоняющимся
ковшом, посредством передачи, включающей рычаги или шестерни.
25) Также было предложено передавать движение на ковш с помощью зубчатой рейки, закрепленной на
каретке, несущей форму.
В известных подобных конструкциях, в которых каретка с формой соединена с опрокидывающимся ковшом,
между этими двумя элементами существует неизменное соотношение, так что машина может использоваться
только для отливки конкретного изделия.
В еще одном известном варианте, где литейный ковш приводится в движение, с использованием шарнирной
системы и профилированного паза, поворотным рычагом, приводимым в движение движением держателя
формы, адаптация машины к отливке деталей различной формы и длины осуществляется за счет
использования профилированных пазов сложной формы и адаптации системы передачи.
4. Изобретение относится к устройству для привода литейного ковша, которое может быть легко
адаптировано для отливки деталей различной длины и позволяет легко и простыми средствами изменять
скорость наклона ковша.
Согласно изобретению, наклон разливочного ковша осуществляется посредством жесткого передающего
элемента или стержня, соединенного одним концом с ковшом, причем указанный стержень подвижен и
направляется вдоль своей оси, а другой его конец свободно опирается на наклонный или изогнутый стержень
или элемент, который имеет относительное поступательное перемещение относительно указанного
передающего элемента или стержня во время процесса разливки.
Таким образом, для адаптации подачи металла к условиям литья достаточно изменить длину, форму или
положение стержня, на который опирается передающий элемент или балка, и этот стержень всегда имеет
легко определяемую форму, поскольку изменения наклона вызваны относительным поступательным
перемещением между указанным стержнем и передающим элементом или балкой.
Тот факт, что элемент или стержень трансмиссии опирается исключительно на шатун, позволяет в любой
момент изменять условия литья.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные варианты осуществления изобретения, и
согласно этим чертежам, на рисунке 1 представлен общий продольный разрез конструктивной формы
машины в начале операции литья; на рисунке 2 изображено литейное устройство в конце операции; на
рисунке 3 — разрез по линии 3-3 рисунка 1 в увеличенном масштабе; на рисунке 4 — схематический план; на
рисунках 5, 6 и 7 — схематические планы средств подачи, предназначенных для одновременной подачи в две,
три и пять форм соответственно; на рисунках 8 и 9 схематически изображена другая конструкция машины в
двух рабочих положениях; на рисунке 10 — разрез по линии 10-10 рисунка 8; на рисунках 11 и 12 изображена
другая конструкция машины в начале и в конце операции литья соответственно.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, литьевой желоб 1, снабженный бункером 2 (105), неподвижен,
а форма 3 расположена относительно него, причем указанная форма перемещается кареткой 4,
приспособленной для перемещения любым подходящим образом вдоль направляющих рельсов 5 с помощью
поршня 9 цилиндра 49, работающего под давлением жидкости; форма 3 установлена для вращения на
подшипниковых роликах 6, установленных на каретке 4, и вращается приводным механизмом, схематически
изображенным как включающий двигатель 7, трансмиссию 8, ролики 6 и приводной вал 50.
Ковш 10, имеющий описанную ниже форму, установлен в точке 11 на неподвижных опорах 12 и является
жестким, с зубчатым приводным квадрантом 13, зацепляющимся с передаточным элементом в виде зубчатой
рейки 14, причем эта зубчатая рейка установлена таким образом, чтобы скользить аксиально в направляющих
15, и снабжена на одном конце резьбовой частью 141, на которой навинчены гайки 16, предназначенные для
упирания в направляющую 15, что позволяет регулировать исходное или начальное положение рейки 14 и,
следовательно, квадранта 13 и ковша 10. На противоположном конце указанной рейки 14 находится
свободный ролик 34.
На станине 17 установлен приводной механизм, состоящий из редуктора 18, 19, 20, 21, шестерня 18 которого
может зацепляться с квадрантом 13, при этом шестерня 21 приводится в движение любым подходящим
способом или управляется вручную.
Под ковшом 10 расположена неподвижная направляющая рама 22, в которой каретка 24 перемещается с
помощью колес 23, передний конец которой гибко соединен в точке 25 с кареткой 4, несущей форму, а задний
конец соединен с тросом 26, проходящим через верхние шкивы 27 оснастки, вспомогательные шкивы которой
28 нагружены приводным грузом 29. Винт 30, регулируемый в задней поперечной балке 31 неподвижной
станины 22, позволяет регулировать предельный ход каретки 24 назад под действием веса 29 и тяг 27, 28.
На каретке 24 в точке 32 закреплен наклонный стержень 33, угол наклона которого относительно каретки 24
может регулироваться и устанавливаться с помощью пазового элемента 35, закрепленного на стержне 33 и
зафиксированного на каретке 24 винтом 36.
Форма ковша в случае, когда он предназначен для подачи жидкости в один разливочный желоб, показана на
рисунках 2 и 4.
Он состоит из вращающегося тела, образованного окружностью 101, показанной в плане на рисунке 4,
которое вращается вокруг оси, совпадающей с осью вращения цапф 11 и с одной из сторон указанной фигуры
или касательной к ней, образуя плоскую нижнюю стенку 101 и заднюю стенку 1011, образованную
поверхностью, лежащей на цилиндре или касательной к нему, ось которого совпадает с осью 11-11.
(i) Таким образом, для любого углового положения ковша 10 при его вращении вокруг оси 11-11 поперечное
сечение ковша в горизонтальной плоскости, проходящей через 11-11', имеет постоянную площадь, и,
следовательно, из указанного ковша подается постоянное количество металла при каждом единичном
угловом отклонении его вращения вокруг оси 11-11.
Ковш снабжен огнеупорной футеровкой 37, имеющей форму, идентичную форме, описанной выше в
отношении ковша 75, и имеет огнеупорный носик 38, имеющий определенную вместимость. Для настройки
машины для отливки полого тела заданного размера, снабженного расширенным концевым участком,
например, трубы заданного диаметра и толщины, снабженной расширенным раструбом, сначала
рассчитываются количества металла, необходимые для изготовления трубы и ее раструба, а затем
количество металла, необходимое для изготовления указанного раструба и заполнения разливочного желоба
1 и бункера 2.
На основании первой опорной гайки 16, закрепленной на резьбовой части 141 зубчатой рейки 14, ковш 10
весом 9 г установлен под таким углом относительно оси колебаний 11-11, чтобы пространство, ограниченное
дном 101, стенкой 1011 и боковыми стенками ковша, а также горизонтальной плоскостью, касательной к
переливному краю 38 ковша, соответствовало общему количеству металла, необходимому для изготовления
трубы.
Затем, исходя из второй базовой точки, определяется угол 100, через который указанный ковш должен
поворачиваться, чтобы вылить из него необходимое количество металла для заполнения бункера 2 и
разливочного желоба 1, а также для обеспечения концевого патрубка.
Наклон стержня 3 регулируется 105 (путем его колебания вокруг оси 32 на каретке 24 и путем установки его с
помощью элемента 3.5 и винта 36) таким образом, чтобы разница уровней между краем ребра или верхней
поверхностью стержня 110 33 и линией ролика 34, взаимодействующего с ним, соответствовала угловому
отклонению ковша, необходимому для подачи из него указанного количества металла, то есть количества 115,
соответствующего указанной второй базовой точке.
Длина и форма стержня 3.3 таковы, что ковш 1(1) полностью выгружает свое содержимое в бункер 2 и
заливает его в форму 120, при этом точка хода стержня 3',3, а следовательно, и каретки 24, несущей его, и
каретки 4, несущей форму, совпадает с конечной частью трубы, подлежащей отливке. Масса шланга равна
количеству металла, содержащегося в бункере-2 и разливочном желобе 1 и подаваемого после полного
опорожнения ковша.
В начале операции литья 130 340,1293 340,129 машина находится в положении, показанном на рисунке 1, в
котором гайки 16 упираются в верхний конец направляющей 15, ролик 34 находится ниже уровня рабочей
кромки стержня Z 33, а форма 3 охватывает разливочный патрубок 1, выходное отверстие которого находится
на конце формы, предназначенной для формирования торцевого патрубка или расширения трубы или полого
тела.
Затем в ковш вводится количество металла, соответствующее общему количеству металла в
изготавливаемом изделии (первая исходная точка); то есть, благодаря описанной регулировке гаек 10,
расплавленный металл подается в указанный ковш до тех пор, пока его верхний уровень не сравняется с
переливным краем ковша 38.
Затем форма вращается с помощью приводных шестерен 7, 8, 50, 6, в то время как каретка 4, несущая
форму, и каретка 24, соединенные муфтой 25, остаются неподвижными, а редуктор 21-18 приводится в
действие, чтобы ковш 10 вращался вокруг оси 11-11 и поднимал зубчатую рейку 2514 с помощью квадранта 13
до тех пор, пока линия контакта его ролика 34 не совпадет с верхним краем стержня 33; ввиду описанной
выше регулировки указанного стержня 33, такое колебательное движение вызывает приток достаточного
количества металла в бункер 2 и разливочный желоб 1 для заполнения бункера и разливочного желоба и
формирования расширенного конца полого тела.
Каретка 4, несущая форму 3, приводится в действие путем подачи известным способом, не показанным на
рисунке, жидкости под давлением в цилиндр 49, в котором установлен поршень, соединенный с кареткой 4, а
затем шток 33, продвигаясь вместе с кареткой 24, которая приводится в движение кареткой формы 4,
воздействует на ролик 34 и постепенно перемещает зубчатую рейку 14 вверх, вызывая дальнейшее и
постепенное колебание ковша 10 во время продольного перемещения формы 3 относительно разливочного
желоба 1.
Таким образом, металл постепенно поступает в форму 3, в то время как последняя вращается и
перемещается в продольном направлении, обеспечивая тем самым правильное распределение металла по
всей длине формы.
После полного опорожнения ковша 10 дальнейшее движение вверх зубчатой рейки 14, вызванное остаточным
ходом каретки формы 4 и каретки 24 со стержнем 33, не приводит к дальнейшей подаче металла, и в течение
этого периода металл, оставшийся в бункере 2 L0 и в разливочном желобе 1, подается в форму.
В конце перемещения формовочной каретки 4 в форму вводится все необходимое количество металла для
полного отливания полого корпуса без каких-либо отходов металла.
Затем завершается центробежное литье корпуса, при этом снимается соединительный штифт 25, освобождая
каретку 24. После этого каретка перемещается назад с помощью груза 29 и блока 27-28 в положение,
показанное на рисунке 1, где она останавливается винтом 30 точно в том положении, которое необходимо для
повторения описанных операций, в то время как ковш 10 и связанные с ним детали 76 снова перемещаются в
положение, показанное на рисунке 1, благодаря моменту колебаний качающихся частей относительно оси
колебаний 11-11.
Затем готовая форма снимается с каретки 4, на нее устанавливается новая форма, каретка 4 перемещается в
положение, показанное на рисунке 1, каретки 4 и 24 снова соединяются между собой с помощью муфты, и
описанные операции повторяются.
Конструкция, показанная на рисунках 8 и 9, адаптирована для литейной машины, в которой центробежная
форма не может перемещаться в продольном направлении, и в этой конструкции 90 ковш 10 с его опорами 12,
направляющей 15, стержнем 14 и приводным устройством 21-18 установлен таким образом, чтобы
перемещаться вместе с желобом 1 и бункером 2 по каретке 47, приводимой в движение по направляющим 39
посредством стержня 42, соединенного 95 с поршнем 41, который перемещается внутри цилиндра 40 под
действием рабочей среды; напротив, стержень 33 неподвижен и установлен в точке 32 на опорах 43, а его
наклон может регулироваться с помощью 100 пазового элемента 35 и установочного винта 36 опоры 44.
Настройка станка и последовательность операций идентичны тем, которые описаны в связи с рисунками j05 1,
2 и 3.
В конструкции, показанной на рисунках 11 и 12, форма 3 удерживается рамой 51, которая во время процесса
литья совершает угловое перемещение JAn относительно ковша вместо соответствующего поступательного
движения.
Кроме того, в этой конструкции разливочный бункер соединен с формой и перемещается вместе с ней, при
этом он сходится в точке f15 с соседним горловиной формы, а не входит в нее.
В этой конструкции ковш 10 по-прежнему имеет описанную выше конструкцию и установлен в точке 11 на
опорах 12; он приводится в действие зубчатой рейкой 14, на нижнем конце которой расположен ролик 34, и
зубчатым механизмом 13, который может управляться вручную через приводной механизм 18, 19, 20, 21 {25,
как описано выше.
Рама 51, несущая пресс-форму, установлена на шарнирном креплении в неподвижной точке 52 и снабжена
роликами 6, двигателем 7, редуктором 8 и муфтой 53 для поддержки и вращения пресс-формы, а цилиндры
54 предназначены для подъема пресс-формы при ее извлечении из машины.
Рама 51 дополнительно оснащена кронштейном 55, поддерживающим, в свою очередь, разливочный бункер
211, который в данной конструкции выгружает материал непосредственно в торц формы 03, прилегающий к
ней, вместо того, чтобы заходить внутрь указанной формы.
На рельсах 22 шахты 56 установлена каретка 58, скользящая под колесами 57, причем эта каретка имеет два
стержня 331-59, наклоненных в противоположных направлениях.
Стержень 59 установлен на указанной каретке в точке 60 и поддерживается регулируемыми опорами 61,
которые позволяют регулировать его наклон; указанный стержень предназначен для воздействия на ролик 62,
свободно закрепленный на опоре 6.3, прикрепленной к раме 51.
Стержень 331 установлен в точке 32 на каретке 58 и снабжен пластиной с прорезями, которая позволяет
регулировать его наклон описанным выше способом; указанный стержень предназначен для приведения в
действие ролика 34 стержня 14, зацепленного с зубчатым квадрантом 13 ковша 10.
Каретка 58 перемещается вдоль направляющих с помощью штока 64, соединенного с поршнем цилиндра 66,
а винт 67 proRO обеспечивает регулировку положения каретки 58 относительно разлива.
Для выполнения операции аппарат располагается в нерабочем положении, показанном на рисунке 11, в
котором каретка 58 упирается в винт 67, а самый верхний конец стержня 59 находится под роликом 62 рамы
51, удерживающей указанную раму и форму 3, наклоненную вниз с конца, прилегающего к ковшу.
Напротив, у стержня 331 нижний конец расположен перед роликом 34 приводного стержня ковша 14.
Ковш 10 опускается в положение для приема необходимой загрузки металла благодаря описанной
регулировке гаек 16.
После того, как необходимое количество металла загружено в ковш, форма 3 вращается двигателем 7 и
шестернями 8, 53 и B посредством приводных шестерен 18, 19, 20, 21, в результате чего необходимое
количество металла для образования увеличенного гнезда, расположенного в самом нижнем конце формы,
поступает в бункер 211 и форму 3; таким образом, стержень 14 и валик 34 поднимаются, а затем входят в
зацепление с передним краем стержня 331i. Затем цилиндр 66 приводится в действие, заставляя каретку 58
перемещаться в направлении стрелки на рисунке 11; затем, пока стержень 59, перемещаясь вперед
относительно валика 62, обеспечивает постепенное опускание рамы 51 и формы 3 в горизонтальное
положение, стержень 331 воздействует на валик <S 34, поднимая стержень 14 и через промежуточный
квадрант 1-3 заставляя ковш постепенно качаться.
Таким образом, металл постепенно поступает из ковша в разливочный желоб и форму. Указанный металл
постепенно заполняет форму и занимает ее внутреннее пространство в необходимой степени.
В конце операции различные части находятся в положении, показанном на рисунке 12, при котором форма 3
расположена горизонтально, а X совершает заключительный период вращения, в то время как ковш 10 пуст
или содержит лишь небольшое количество металла.
Таким образом, обеспечивается идеальная синхронизация потока металла с вытеснением из формы 80, и в
форме получается слой металла, имеющий трапециевидное продольное сечение, при этом любое его
поперечное сечение соответствует заданному и заранее определенному количеству металла. 85 На
последнем этапе вращения металл, разумеется, приобретает равномерную и однородную толщину по всей
поверхности формы, за исключением, конечно, участков, где конфигурация требует большего количества
металла.
Конечно, в этой конструкции расположение также может быть изменено, и стержни 331, 59 могут оставаться
неподвижными, в то время как рама 51 с формой 3 и ковшом 10 и g5, а также ее приводные средства, могут
перемещаться.
Описанная конструкция может быть выполнена в виде машины, включающей ряд форм, расположенных
рядом друг с другом, каждая из которых имеет опорные и приводные средства, а также взаимодействующие
разливочный желоб 1 и бункер 2 или 211 в такой машине.
Может использоваться несколько отдельных ковшей описанного типа, по одному для каждой из форм 3, при
этом указанные ковши могут быть снабжены отдельными механизмами опрокидывания или быть все
жесткими, с валом, приводимым в движение одним механизмом опрокидывания.
Также возможно использование одного ковша ij1, снабженного несколькими разливочными носиками, по
одному для каждой формы, и все они расположены на одном уровне, а затем такой ковш разделяется на
несколько камер подходящих размеров с помощью перегородок; на рисунке 5 показана конструкция ковша 45,
разделенного на две камеры перегородкой 46 и снабженного двумя носиками 38 для одновременной подачи
материала в две формы посредством соответствующих бункеров 2-21 и разливочных желобов 120 1-11, а на
рисунке 6 показан ковш для трех форм, а на рисунке 7 — ковш для пяти форм.
В любом случае, ковш должен иметь доступную вместимость, по меньшей мере равную максимальному
количеству металла, необходимому для отливки изделий максимального размера и толщины, а пруток 33 или
331 должен иметь длину, соответствующую максимальной длине изделий, которые должны быть изготовлены
с помощью ковша t30 4 r_ L_ из изделий различного диаметра и толщины.
7. Устройство по п. 1, в котором ковш установлен с возможностью наклона на неподвижных опорах, в то время
как наклонный или изогнутый стержень для наклона установлен на подвижной каретке, предназначенной для
соединения с подвижной кареткой для переноски формы.
8. Устройство согласно п. 7, в котором каретка, несущая указанный 75 наклонный или изогнутый стержень,
снабжена возвратным механизмом и средством регулировки положения остальной части каретки, в которое
она перемещается обратно с помощью указанного возвратного механизма. 80 9. Конструкция согласно п. 9, в
которой ковш с указанным передаточным элементом и разливочным желобом установлены на каретке,
приспособленной для перемещения относительно указанной формы и наклонного 85-градусного или
изогнутого наклонного стержня.
10. Конструкция по п. 1, в которой форма установлена на раме, приспособленной для колебаний относительно
неподвижной точки и для колебаний, осуществляемых наклонным элементом, установленным на подвижной
каретке, которая также несет наклонный или изогнутый стержень, приводящий в действие указанный элемент
привода ковша.
11. Конструкция, как указано в пункте 10 формулы изобретения (95), в которой указанный наклонный элемент,
вызывающий колебания формы, и наклонный или изогнутый стержень наклонены в противоположных
направлениях, так что, в то время как указанный наклонный элемент вызывает перемещение формы из
наклонного положения в горизонтальное положение, указанный наклонный или изогнутый стержень
постепенно наклоняет ковш.
12. Конструкция, как заявлено в пунктах 10 и 11, характеризуется особенностью o05, заключающейся в том,
что указанный наклонный элемент и наклонный или изогнутый стержень могут регулироваться отдельно:
1
Соседние файлы в папке патенты