Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10607
.pdf
грунтовкой или наполнителем в соответствии с данным изобретением, может быть затем покрыта составом,
содержащим производное целлюлозы.
В качестве производного целлюлозы, используемого в этом покрытии, может выступать любое из упомянутых
выше производных целлюлозы.
В состав покрытия также могут быть включены синтетические смолы, например, плавкие и растворимые
фенолформальдегидные смолы, приготовленные в присутствии кислотного катализатора,
дифенилол-пропан-формальдегидных смол и феноламид-формальдегидных смол. Состав покрытия также
должен включать в себя 1000-процентный пластификатор, например, один из упомянутых выше, и
низкокипящий растворитель, например, этиленгликоль, спирт или бензол, а также средне- и/или
высококипящие растворители, например, диоксан, монометиловый эфир этиленгликоля, этиллактат,
диацетоновый спирт. Ниже приведены некоторые примеры составов, которые оказались весьма
удовлетворительными в качестве наполнителей, но следует понимать, что эти примеры приведены только на
основе данных и никоим образом не ограничиваются ими.
Пример ввода-вывода I.
Ниже приведён пример, подходящий для использования в качестве шпаклёвки для деревянных поверхностей.
Ацетат целлюлозы (в виде мелкого порошка) - Триацетин - - - Бензол - - - ПРИМЕР II.
Ниже приведён пример, не содержащий летучих растворителей.
Ацетат целлюлозы (в виде мелкого порошка) - Этил-миета-толуол-сульфонамид - - ПРИМЕР III.
Ниже представлен еще один состав, подходящий для использования в качестве наполнителя: ацетат
целлюлозы (в виде мелкого порошка), диэтилфталат, бензол. Для нанесения этого наполнителя на
поверхность сначала следует нанести триацетин, а затем на смоченную поверхность наполнитель.
- В приведенных выше примерах b может быть полностью или частично заменено бензином. К любому из
описанных веществ c может быть добавлен пигмент, например, c, имеющий определенный вес.
или любой другой подходящий пигмент.
— После нанесения покрытия на поверхности могут быть нанесены другие покрытия, например, в одном из
следующих положений: — ПРИМЕР А. —
Ацетат целлюлозы, дифенилолпропанформальдегидная смола, ацетон, бензол, спирт, этиллактат и бензил.
ПРИМЕР Б.
В качестве компонентов использовались ацетат целлюлозы - - 6,5 65 грунтовок или дифенилолпропанформа,
а также альдегидная смола - ay Of illus- Растворители, как в примере А.
В любой из описанных композиций — в примерах А и В — может быть добавлена соответствующая пропорция
смягчителя или пластификатора, например, 10 частей пасты по весу диэтилфталата. Также можно добавлять
пигменты, например, 15 частей по весу обожженной краски на часть умбры или прусской сини. -5 частей по
весу. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348267A
[]
- '- ' J' --
т к :': --' лл ----М----',.,? h -2 ---1.j '1U, td
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 1930 года. № 7269/30.
0o rpi'ete Left:, Decc 3, 1930.
Полный текст принят. 14 мая 193 года!
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,267 Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
Я, Фредертик Тюйрнбулл, проживающий по адресу: Бэк Чепмен-стрит, Илеатон-Джанкшен, город и графство
Ньюкасл-апон-Тайн, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к конвейерам ленточного типа, и в частности к тому типу ленточного
конвейера 1.0, где приемный конец неподвижен, а разгрузочный конец подвижен, при этом длина отскока
конвейера является переменной.
Такие конвейеры часто используются для погрузки угля или подобных материалов в трюм судна, где
желательно время от времени перемещать точку разгрузки в соответствии с шириной судна или для
распределения материалов по трюму.
В известной практике для достижения этого эффекта используются два конвейера: один, вращающийся на
неподвижной оси под источником питания, а другой, расположенный под ним и движущийся по рельсам, по
которым перемещается неподвижный конвейер.
что обеспечивает продольное движение вдоль неподвижного конвейера. Таким образом, материалы могут
выгружаться с неподвижного конвейера и попадать на второй, или телескопический, конвейер в различных
точках вдоль ленты в зависимости от ее положения, и таким образом разгрузочный конец второго, или
телескопического, конвейера может перемещаться по борту судна, не нарушая работу неподвижного
конвейера.
Подобная практика требует наличия отдельных и независимых приводных механизмов для каждого
конвейера, причем для телескопического конвейера они обычно устанавливаются на его раме и
перемещаются вперед и назад вместе с ним. Как станет ясно, такая компоновка приводит к усложнению
приводных механизмов и необходимости использования отдельного блока управления для каждого
конвейера. Кроме того, существует вероятность остановки телескопического, или второго, нижнего конвейера
во время движения стационарного конвейера, что может привести к скоплению материалов на
телескопическом рулонном конвейере и к возможности несчастных случаев.
Конвейер, изготовленный в соответствии с данным изобретением, состоит из двух телескопически
соединенных частей, каждая из которых включает в себя набор роликов и шкивов, предназначенных для
поддержки ленты на заданном расстоянии, и одну ленту, предназначенную для последовательного
прохождения 55 по верхней поверхности каждой части конвейера; предусмотрены средства для поддержания
постоянного натяжения ленты конвейера независимо от общей эффективной длины между приемной и 60
разгрузочными точками.
Конвейер, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может быть выполнен либо таким образом,
что приемный конец закреплен, а разгрузочный конец перемещается в продольном направлении, либо таким
образом, что разгрузочный конец закреплен, а приемный конец перемещается. Первый вариант полезен в
таких случаях, как погрузка судов из стационарного источника питания, а второй особенно полезен в угольных
шахтах и тому подобных местах, где источник питания перемещается вместе с забоем. В качестве примера
будет описана конкретная форма изобретения, примененная к конвейеру, имеющему неподвижный приемный
конец и подвижный разгрузочный конец.
В данной конкретной конструкции конвейера, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, две
части конвейера установлены аналогично общеизвестному способу, при этом подвижный или
телескопический набор роликов и шкивов размещен в длинной раме, которая перемещается в продольном
направлении по направляющим, расположенным ниже верхней части 85 конвейера. Используется одна
конвейерная лента, которая и перемещается по конвейеру.
сначала поверх первого или неподвижного комплекта роликов, а затем вокруг концевого шкива обычным
способом. Однако при возврате на 90 градусов он поворачивается обратно через ведущий или укороченный
шкив и движется в исходном направлении, при этом укороченный шкив располагается таким образом, что это
дальнейшее движение происходит вдоль линии второго, или телескопического, комплекта конвейерных
роликов. Затем лента перемещается вдоль второго комплекта конвейерных роликов к разгрузочному концу,
переворачиваясь через концевой шкив, обратно под ним к концевому шкиву на другом или внутреннем конце
подвижной рамы, а затем вдоль роликов подвижной части конвейера. В этой точке лента встречается со
вторым шкивом, установленным рядом с первым, и проходит вокруг этого второго шкива и возвращается к
приемному концу первой или неподвижной части конвейера, таким образом замыкая цепь объединенных
частей конвейера.
В точке поворота ленты на разгрузочном конце неподвижной части конвейера предусмотрен неподвижный
желоб, предназначенный для направления транспортируемого материала вниз на ленту по мере его выхода
из-под нее.
Как будет видно, эффективную длину комбинированного конвейера можно изменять, не меняя длину ленты,
так что она всегда будет оставаться натянутой.
Двигатель может быть установлен на раме неподвижной части 6 конвейера, предназначенной для привода
всей конструкции либо через ведущие или шкивы, либо иным способом.
- 0 Таким образом, требуется только один привод, и, поскольку полоса пропускания непрерывна, указанные
выше недостатки устраняются.
Если требуется конвейер с неподвижным разгрузочным концом и подвижным приемным концом, то подвижная
часть конвейера будет размещена в раме, которая движется по рельсам над неподвижной частью, а
неподвижный желоб будет направлять уголь или другой материал с подвижной части на неподвижную часть
конвейера.
Следует понимать, что термин «неподвижная часть» конвейера используется в значении «неподвижная часть,
которая не может перемещаться только в продольном направлении», поскольку обычно эта часть конвейера
поворачивается вокруг оси на приемном конце, что позволяет обеспечить боковое перемещение на приемном
конце.
В описанную конструкцию могут быть внесены детальные изменения без выхода за рамки изобретения.
—Дата: 5 марта 1930 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., Chartered Patent Ageuts, 70/72, Chancery Lane, London, W.C. 2,_ and 3, St. NichoGlas'
Buildings, Newcastle-on-Tyne.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области конвейерных систем или связанные с ними.
Я, Ф. Эденджк Тумнхулл, проживающий по адресу: Бэк Чепмен-стрит, Хитон-Джанкшен, город и графство
Ньюкасл-апон-Тайба, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам ленточного типа, и в частности к тому типу ленточных
конвейеров, у которых приемный конец неподвижен, а разгрузочный конец подвижен, или наоборот, при этом
эффективная длина конвейера может быть переменной. Конвейеры часто используются для погрузки угля или
подобных материалов в трюм судна, при этом точка разгрузки может периодически перемещаться в
зависимости от ширины судна или для распределения материалов по трюму.
В известной практике для достижения этого эффекта используются два конвейера: один перемещается на
неподвижной оси под источником подачи, а другой расположен под ним и движется по рельсам, по которым
движется неподвижный конвейер, так что достигается продольное движение вдоль неподвижного конвейера.
Таким образом, материалы могут выгружаться с неподвижного конвейера и падать на нижний конвейер в
различных точках вдоль ленты в соответствии с ее положением, и таким образом разгрузочный конец нижнего
конвейера может перемещаться по трюму судна, не нарушая работу неподвижного конвейера. 27 На практике
это требует наличия отдельного и независимого приводного механизма для каждого конвейера, причем для
нижнего конвейера он обычно устанавливается на его раме и перемещается вместе с ним вперед и назад. Как
будет видно, такая организация приводит к сложным схемам привода и требует наличия отдельного
механизма управления для каждого конвейера.
Кроме того, существует вероятность остановки нижнего конвейера (285) во время движения стационарного
конвейера, что может привести к скоплению материалов на нижнем конвейере и возможности несчастных
случаев.
Также использовались выдвижные конвейеры, в которых одна бесконечная лента расположена на роликах,
установленных на телескопической раме, так что лента имеет выдвижную часть между своей верхней частью
и нижней возвратной частью; и, в то время как в таких конвейерах необходим только один привод, для
транспортировки материала используется только выдвижная верхняя часть ленты.
Конвейер, изготовленный в соответствии с изобретением my-kOO, снабжен одной непрерывной лентой,
расположенной таким образом, чтобы образовывать две телескопические рабочие части на разных уровнях, и
средствами для выгрузки материала, переносимого верхней частью на нижнюю часть, где указанные части
перекрываются. — Конвейер, изготовленный в соответствии с s0 348,267 настоящего изобретения, может
быть выполнен либо таким образом, что приемный конец зафиксирован, а разгрузочный конец продольно
перемещаем, либо таким образом, что разгрузочный конец зафиксирован, а приемный конец подвижен.
Первый вариант полезен в таких случаях, как погрузка судов из фиксированного источника снабжения, а
второй особенно полезен в угольных шахтах и подобных местах, где источник снабжения перемещается
вместе с угольным забоем.
Я более подробно опишу свое изобретение, ссылаясь на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два
примера конвейеров, соответствующих ему: на рисунке 1 показан поперечный разрез конвейера с подвижным
разгрузочным концом, пригодного для погрузки, а на рисунке 2 — продольный разрез конвейера с подвижным
приемным концом, пригодного для использования в забое. Рисунок 3 представляет собой увеличенное
изображение центральной части рисунка 2, а рисунок 4 — вид с торца рисунка 3.
Прежде всего, обратимся к конструкции, изображенной на рис. 1. В этой форме две части конвейера
установлены аналогично общеизвестной конструкции: подвижный или телескопический набор конвейерных
роликов a и шкивов b, c размещен в длинной раме dJ, которая перемещается в продольном направлении на
поперечных роликах e, поддерживаемых кронштейнами f, расположенными под рамой g верхней части
конвейера, которая соответствующим образом подвешена или закреплена. Используется одна конвейерная
лента h, которая сначала проходит над роликами конвейера j и вокруг одного из концевых шкивов k обычным
способом. Однако на обратном пути лента поворачивается на 240 градусов обратно на приводной или шкив m
и начинает двигаться в своем первоначальном направлении, но на более низком уровне, при этом шкив m
расположен таким образом, что это дальнейшее движение происходит вдоль линии телескопического набора
конвейерных роликов a. Ремень продолжает движение.
вдоль роликов a до разгрузочного конца, когда он переворачивается через второй шкив b и проходит через
направляющие шкивы ni до концевого шкива c на другом конце подвижной рамы d и через указанный концевой
шкив. От концевого шкива c лента проходит ко второму укороченному шкиву p, установленному рядом с
первым укороченным шкивом nm, и через этот укороченный шкив p, обратно к шкиву q на приемном конце
неподвижной части конвейера и через этот шкив q, таким образом замыкая цепь двух частей
комбинированного конвейера.
В точке, где лента h переворачивается обратно через шкив 1 на разгрузочном конце неподвижной части
конвейера, предусмотрен неподвижный желоб, чтобы направлять транспортируемый материал вниз на ленту
h после того, как он покинул шкив vi. Вблизи шкива g на приемном конце конвейера может быть предусмотрен
неподвижный желоб s, а также качающийся желоб t, расположенный рядом со шкивом b, для приема
материала, выгружаемого с ленты lb при его прохождении через указанный шкив 7.
Теперь станет ясно, что эффективную длину конвейера комбайнов, изображенного на рис. 1, можно изменять,
не изменяя длину ленты lh, так что P -75 она всегда остается натянутой.
Двигатель (не показан) может быть установлен на раме неподвижной части конвейера и предназначен для
привода ленты либо через приводные, либо через тормозные шкивы, либо иным удобным способом.
Таким образом, необходим только один привод, и, поскольку конвейер непрерывный, указанные выше
недостатки устраняются. - - 85 -Если требуется конвейер с неподвижным разгрузочным концом и подвижным
приемным концом, подвижная часть конвейера будет размещена в раме, которая движется по направляющим
над неподвижной частью, -90 а неподвижный желоб будет направлять материал с разгрузочного конца
подвижной части на неподвижную часть конвейера. Подобная конструкция показана на рис. 2, 3 и 4 (95), на
которых изображен телескопический конвейер для забоя. В этом примере лента h идет от шкива q на
приемном конце к шкиву k, где уголь выгружается по желобу r на ленту 100 после того, как последняя
проходит вокруг короткого шкива. Лента h продолжается в том же направлении, но на более низком уровне до
шкива b, на разгрузочном конце нижней неподвижной части конвейера, где она, как обычно, выгружается в
емкости u. Ремень h' возвращается к шкиву a и передает его на укороченный шкив p, а затем обратно на шкив
q.
Шестерня v (рис. 3 и 4), установленная на поперечном шпинделе v', снабженном кривошипом 110, соединена
цепью w с цепным колесом x на оси роликов x1, движущихся по направляющим y, закрепленным на нижней
раме d конвейера, и обеспечивает удобное средство для перемещения верхней рамы 11 g. Нижняя рама
перемещается на роликах по рельсам по полу шахтного прохода или штольни, и конструкция такова, что
приемный конец конвейера может перемещаться вперед с короткими интервалами (например, 120 раз в день)
для следования за угольным забоем, в то время как разгрузочный конец необходимо удлинять только с более
длительными интервалами (например, еженедельно), что позволяет избежать значительных трудозатрат и
расходов. 1125 Следует понимать, что термин «неподвижная часть» конвейера используется в значении
«временно закрепленная относительно другой части, так что она не может перемещаться в продольном
направлении». В погрузочных конвейерах обычно эту часть конвейера заставляют поворачиваться вокруг оси
на приемном конце, чтобы обеспечить возможность бокового перемещения на приемном конце, а в 5a
забойных конвейерах разгрузочный конец закреплен лишь временно.
В описанные выше конструкции могут быть внесены незначительные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Конвейер, снабженный одной непрерывной лентой, образующей две телескопические
рабочие части на разных уровнях, и средствами для выгрузки материала, перемещаемого верхней частью, на
нижнюю часть в местах перекрытия указанных частей, в основном, как описано здесь.
- 2. Конвейер по п. 1, в котором единая непрерывная бесконечная лента проходит через концевые шкивы и
через смежные приводные или укороченные шкивы, расположенные между указанными концевыми шкивами,
благодаря чему указанная лента возвращается в исходное направление движения на более низком или более
высоком уровне и образует две перекрывающиеся рабочие части 30, простирающиеся в противоположных
направлениях от места их перекрытия, в основном так, как описано здесь, и для целей, описанных здесь.
8. Конвейер по п. 1 или 2, в котором эффективная длина объединенных телескопических рабочих частей
конвейера может изменяться без изменения длины ленты, и требуется только один привод, по существу, как
описано здесь. 40 4. Усовершенствованные телескопические погрузочные и забойные конвейеры,
сконструированные, расположенные и адаптированные для работы в основном так, как описано здесь, со
ссылкой на рис. 1 и рис. 2-4 45 прилагаемых чертежей.
Дата: 3-го числа. Декабрь, 1A30.
MEWBTTUtN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные, 70172, Чансери-лейн, Лондон, W.C. -2 и
-3, здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
-- -- - -348,267
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348268A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 6 мая 1930 г. № 7355/30.
Полное подтверждение:. 14 мая 1931 года.
348,268 ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИОКС.
Усовершенствования в защите стенок камер плавления от воды с помощью водотрубных систем.
Я, д-р Линбихехт Штайнмтлер, гражданин Германской республики, проживающий по адресу
Гротенбахиштрассе, 59, Рейнланд, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, с максимально возможным и наиболее обширным тепловым
излучением.
Для защиты огнеупорной кирпичной футеровки печи от войлока в печи, необходимо увеличить толщину стен.
Конструкция ребер жесткости, особенно характерная для печей для угольной пыли, а также наклонные
поверхности, напрямую противодействуют чрезмерному напряжению, которое приводит к накоплению
дымовой пыли. Поскольку предлагается размещать охлаждающие трубки близко друг к другу, значительная
часть поверхности ребер располагается за трубками, меньше лучей попадает на ребра на единицу площади,
чем при контакте с продольными ребрами, когда ребра, как в так называемых ребристых трубках, покрывают
огнеупорные поверхности. Они расположены таким образом, что вся их площадь поверхности, однако,
связана с областью прямого излучения.
Недостатки в различных аспектах. Кроме того, поперечные ребра могут также сначала оказывать
благоприятное воздействие, согласно изобретению, которое огнеупорный кирпич, нагреваемый излучением,
оказывает на процесс горения посредством одного или нескольких мостиков.
включено. Формирование так называемых трубчатых ребер, показанное на нескольких чертежах, трудно
осуществить в конструктивных примерах печи в сопутствующих камерах, а так называемые ребра
подвержены небольшим дефектам, поскольку тепловыделение, фронтальная проекция и площадь
поперечного сечения этих ребер соответственно невелики по сравнению с конструкцией, в которой стенка
ограничивает их площадь поверхности. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами конструкции
печи в сопутствующих камерах, а так называемые ребра подвержены небольшим дефектам, поскольку один
из способов их изготовления показан на рисунках 1, 2 и 3. С другой стороны, внутренняя часть камеры печи
облицована теплопоглощающей зоной на трубках a, которые проходят через стенку, образованную ребристым
расположением, и имеет сравнительно небольшие верхние и нижние изогнутые концы. Они открываются в
сборные камеры a' и a2, верхняя камера a2 которых соединена трубкой a3 с паровым пространством, а
нижняя камера a4 с водяным пространством котла нагревается печью, так что вода постоянно проходит через
стенку камеры печи против теплового излучения из камеры печи и испаряется. Согласно изобретению,
верхняя камера a2, обращенная к стенке камеры печи, соединена трубкой a3 с паровым пространством,
расположенным на этих трубках одна над другой a4, подобно жалюзи, в этом случае, с одной стороны, они
экранируют камеру a', и вода частично проходит через нее.
Образовавшийся таким образом пар, с другой стороны, в котором они находятся, затем течет по трубке a3 к
той части, которая защищена трубками от котла. Между камерами a2 и a', а также между камерами, где
происходит тепловое излучение, могут быть предусмотрены отдельные нисходящие потоки, которые
возвращаются в камеру a1, значительно увеличивая поглощение тепла за счет поверхности камеры a1. Таким
образом, поглощение тепла значительно увеличивается по сравнению с камерой a2 и отделяется от
поглощения за счет продольного ребра, напоминающего ребристый поток. Это всего лишь конструктивные
ребра, и этот эффект может быть дополнительно усилен тем фактом, что именно эти ребра определяют суть
изобретения. Вопросы, не имеющие отношения к 5O, могут быть еще более актуальными, поскольку именно
они определяют суть изобретения.
Над X-областью пламенного ядра расположены трубки a, которые имеют прямоугольную форму и -
расположены на задней половине трубок a f ao[Цена 1]-]iOO i0d, примыкающих к стенке w. Эти ребра
наклонены к центру, то есть к точке, обращенной назад, так что они образуют косые поверхности, по которым
дымовая пыль или подобные лучи, обозначенные стрелками, могут скользить. Излучение особенно
интенсивное. Угол наклона конструкции advai-itageouts в таком виде.
Ребра, конечно, не всегда одинаковы, - на поверхностях ребер, чем 70, и определяется в соответствии с
окружностью, когда последние имеют одинаковый наклон.
Обстоятельства. То же замечание относится и к вопросу о размере ребер по всей длине, а также к вопросу о
том, является ли Lbe a. Особенно легко определить, касаются ли ребра соседних трубок друг друга на
половине высоты трубок, и насколько далеко они находятся от ребер группы 75. (Рисунок 5 показывает, что
ребра группы 75 находятся на расстоянии w.) То же самое относится и к тому, что означает наибольшее
количество рёбер на каждой тубе. Ребра, как показано на рисунке d, делаются «шире, чем предпочтительно»
и соединяются с трубами верхними и нижними ребрами, а также при повторной сварке. Также выгодно, чтобы
ребра b3 простирались настолько далеко, в одном или нескольких местах между трубой и камерой печи, что к
80 и ее ребрам, мостиковые элементы, простирающиеся на большую или меньшую длину, охватывают
направление труб, например, трубу a. Аналогично, на рисунке 4 это обозначено буквой c на рисунке 1. Не
имеет значения, что расстояние между ребрами, независимо от того, имеют ли все ребра бриджевые
элементы, увеличивается по мере того, как они и какой формы эти элементы.
Расстояние от центра увеличивается, и, как показано на рисунке 1 (пункт 1), ребро b4, показанное в самом
высоком положении, может быть установлено над ребрами b; или сделано настолько узким, чтобы не
выступать за ребра. Может, как показано на рисунке (пункт a2), выступать к стене 1v за ребро.
1,
Он соединялся друг с другом парами в трубке.
(или даже в больших числах), а также на рисунках 6 и 7 показаны фрагменты моста в боковой проекции под
углом 90° к западу.
Эти элементы, расположенные соответственно на переднем фасаде, представляют собой мостовидные
конструкции, отдельные ребра которых могут иметь более одного, расположенные в любом желаемом месте,
и служат не только для укрепления. Инструкция по завершению строительства. Для большей четкости —
подчеркивая ребра, а также для облегчения процесса — блоки выделены потоком тепла от ребер к трубкам,
образуя штриховку. Существуют разные виды блоков: а. Элементы моста также могут быть показаны на
рисунках 6 и 7.
Расположенные ближе к центру камеры, блоки, показанные на рис. 6 и 7, имеют простую призматическую
форму, с выступающим элементом, похожим на болт, на нижнем переднем крае. Блоки, показанные в верхней
камере, например, по бокам трубок, имеют простую призматическую форму, а также могут быть частично
расположены на нижнем переднем крае. Таким образом, они признают.
образуют продольные ребра по линиям, по принципу бытия, просто надеваются на ребра 5, известные как
плавниковые трубки, несколько похожие на бобы, в отсек. Контурная форма ребер также напоминает форму
книжной решетки 1?. В их оперативном применении это не имеет отношения к изобретению. Затем они
фиксируются в нужном положении с помощью проекции, имеющей прямоугольную форму, показанную на
рисунке f.
На рисунках 1-3 может быть использована любая другая форма, как показано в верхней части рисунка.
Например, ребер может быть 7, блоки могут иметь ширину, соответствующую полукруглой, серповидной или
даже S-образной форме, измеренной по эллиптической форме каждого лопасти ребра. — от края трубки. Они
могут, 110 ---Наклон ребер, сконструированных, как указано на рис. 2, сохранять таким образом, чтобы
плоские тела в соответствии с конструкцией были широкими, так что соседние блоки касались друг друга.
Общая форма, показанная на рис. 1-3, может быть другой. Тогда очевидным шагом является обратная
последовательность действий, так что не следует использовать блоки, как показано на рис. 3, которые имеют
более низкие поверхности ребер, как показано на рис. 1. От одной трубки a вправо до 115, но верхние
поверхности ребер обращены к печи, соседней трубке a. Кроме того, камера. В этом случае блоки могут быть
такой формы, которая позволяет им плотно прилегать к телу человека, охватывая трубку с передней стороны,
а также ребра, наклоненные вбок, как показано на рисунке e4.
В данном случае, при разных направлениях, блоки имеют форму, напоминающую Ульре. Такая
конструктивная форма показана на рисунке 4, где показано несколько таких блоков, которые также могут быть
соединены таким образом, что их можно одновременно сдвигать, при этом большее или меньшее количество
трубок a, как показано на рисунке 8. -125 - стенка w - и на ее нижней части с a5 на рисунке 6 также показано,
как ребра b2 расположены в линию с цепью печи. Если такая конструкция расположена примерно на половине
высоты камеры печи, то блок находится в положении 6. обозначенный -по_ d, -так называемый фламне -
скользит своим выступом по ребру b 130 348,268 348,268 таким образом, что его выступ зацепляется за
задний край ребра и, таким образом, фиксирует блок в его положении.
Однако также возможно придать ребро b особую форму трубкам a, чтобы таким образом обеспечить
надежное крепление блоков.
Конструктивный пример такого ребра показан в перспективе на рисунке 9. Ребро b само по себе имеет на
своей поверхности выпуклость g, с помощью которой оно прилегает к трубке a, показанной пунктирными
линиями, которая предпочтительно крепится к нему сваркой. К плоскому основанию ребра сзади, то есть со
стороны защищаемой стены, крепится перпендикулярно загнутый вверх выступ g', предусмотренный,
разумеется, с каждой стороны ребра. Дополнительные перпендикулярные выступы g2 дополняют части b и gl,
образуя своего рода полый полукуб, так что на каждом ребре формируются два контейнера для вставки
блоков. В данном случае изогнутая часть g2 предпочтительно крепится отдельно своим передним краем к
трубе a с помощью проволоки. На рисунках 10, 11 и 12 в боковой проекции, фронтальной проекции и
горизонтальном разрезе соответственно показана конструктивная форма, включающая ребра, подобные
показанным на рисунке 9. Сразу станет очевидно, что блоки совершенно разных форм и размеров могут
поддерживаться с помощью таких ребер.
Тип теплоизоляционных блоков будет выбираться по-разному в зависимости от того, должны ли они хорошо
поглощать тепло и передавать его трубкам, или же они должны излучать тепло обратно и, следовательно,
быть плохими проводниками тепла.
40e. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты