Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10607
.pdf
взаимодействующие соответственно с режущей кромкой 44a и закругленной кромкой 44h. Когда лезвия 100
47--48 выдвинуты вперед, они образуют с лезвием 44 открытый вверх вырез, в который первый
петлеобразователь входит в часть нити b при ее формировании. Закругленный край 48a расположен дальше
назад, чем нож 105 47a, так что движение двух лезвий назад сначала приводит к захвату, а затем к разрыву
пряди b (рис.
23). Таким образом, когда крючок 26а с помощью рычага 34 перемещается назад, чтобы войти в петлю из нити
110 а. в зажимы узловязательного устройства, участок нити b между петлеобразователем 16 и узлом сначала
захватывается, а затем обрезается, причем захват сохраняется до тех пор, пока узел не будет завязан.
1
(Кулачковые направляющие 14b и 14c выполнены и связаны между собой (рис. 19) таким образом, что в цикле
сначала опускается рычаг 18; затем, пока он остается в неподвижном состоянии, рычаг 24 перемещается,
чтобы закрыть зажимные губки узловязателя и захватить прядь i2'a; затем, пока рычаг 24 находится в
неподвижном состоянии, рычаг 18 отступает, а затем, пока 18 находится в неподвижном состоянии, рычаг 24
отступает. Поэтому, хотя захват, а затем и разрыв нити а. i осуществляется движением рычага 125, 24,
освобождение нити а от узловязателя происходит в результате отступления рычага 18, в то время как рычаг
24 все еще находится в нажатом положении и неподвижен.
Следующие движения завершают цикл работы, пока узелозавязывающее устройство поднимается или
опускается: рычаг 18 втягивается, как указано в скобках, освобождая остаток нити а; устройства,
захватывающие нити а и b вблизи узла, освобождают их после того, как такой остаток нити а будет
освобожден; второй петлеобразователь 26 перемещается вперед, вверх и назад; и первый
петлеобразователь возвращается в исходное положение вместе с узелозавязывающим устройством.
Завершенная или включающая узел нить c находится под натяжением при формировании узла и при его
доставке, что предотвращает запутывание выступающих концов узла c' (рис. 27) между этими нитями. Каждая
прядь c' стремится принять прямую линию (рис. 27) ниже и впереди механизма завязывания узлов, но если
она зацепится за нее, рычаг сброса 49, имеющий устройство для опускания прядей 49a и колеблющийся от
рычага 18 через звено 50 (рис. 18), заставит ее освободиться.
В этих отношениях, среди прочего, данное изобретение отличается от известных: во время формирования
узла части обеих нитей, участвующих в его образовании, натягиваются; в то время как одна нить (как b)
удерживается в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, нити манипулируются таким
образом, чтобы между указанными точками образовалась петля в этой нити, охватывающая другую нить, при
этом последняя нить остается расположенной вокруг одной стороны петли и между собой и другой стороной
петли; и в то время как одна нить (как a) удерживается в точках, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, нити манипулируются таким образом, чтобы образовалась петля в другой нити, охватывающая
первую нить между указанными точками, при этом первая нить остается расположенной вокруг одной стороны
петли и между собой и другой стороной петли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ соединения двух нитей путем образования ткацкого узла с сохранением
натяжения отдельных ее участков характеризуется тем, что одна нить удерживается под натяжением в двух
разнесенных точках, в натянутом участке образуется петля вокруг другой нити, затем вторая нить проходит
вокруг одной стороны такой петли и между собой и другой стороной петли, и натягивается на вторую нить для
завершения узла.
2.
Способ соединения двух нитей, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что вторая нить удерживается в
удаленных точках, вторая нить сгибается между этими точками во вторую петлю и такая вторая петля,
независимо от точек, в которых удерживается вторая нить, проходит вокруг одной стороны первой петли.
3.
Способ соединения двух нитей, как указано в пункте 1, характеризуется пропусканием части одной нити 7.
один практически полный оборот вокруг натянутой части другой нити для образования петли.
4.
Способ соединения двух прядей, как указано в пункте 3, дополнительно характеризуется тем, что в указанной
другой пряди в точке ее натянутой части вводится еще один полный оборот, а затем в этой точке
формируется еще одна петля.
5.
Модификация способа, заявленного в пункте I, с рядом Q1 отдельных нитей, образованных путем соединения
нитей одного набора с нитями другого набора, при этом характеризующаяся последовательным выбором
нитей парами, по одной из каждого набора, и связыванием нитей каждой такой пары вместе узлом, а также
передачей каждых двух таким образом соединенных нитей в виде одной нити в натянутом состоянии в части,
включающей узел.
6.
Способ формирования ряда отдельных нитей, как указано в пункте 5, дополнительно характеризуется тем,
что завязывание узлов осуществляется при сохранении каждой нити в том виде, в котором она образует узел,
в состоянии натяжения.
7'
.
Устройство для образования узлов, характеризующееся наличием средств для удержания двух прядей рядом
друг с другом, при этом одна из них обвивается вокруг другой, и механизмом, приспособленным для
пропускания другой пряди вокруг одной стороны петли, а затем между собой и другой стороной петли.
8.
Устройство для образования узлов, как заявлено в пункте 7, характеризуется тем, что указанное средство
удерживает другую нить в точке, удаленной от петли, и указанный механизм пропускает часть указанной
другой нити между указанной точкой и петлей.
петля обвивается вокруг одной стороны петли, а затем между собой и другой стороной петли, при этом другая
нить удерживается в указанной точке.
9.
Устройство для формирования узлов, как заявлено в пунктах 7 и 8, характеризуется тем, что указанный
механизм приспособлен для перерезания части другой нити.
10.
Устройство для образования узлов, как заявлено в пунктах 7, 8 и 9, характеризуется наличием направляющей,
имеющей свободный конец, позволяющий ей и прядям:
чтобы отодвинуться друг от друга, когда один из них перемещается вдоль направляющей.
11.
Устройство для образования узлов, как заявлено в пункте 12 формулы изобретения компании AM,
характеризуется «средствами, позволяющими осуществлять после образования петли относительное
перемещение между указанным направляющим и механизмом вдоль направляющего для освобождения от
него прядей».
LPi 348,251 12.
Устройство для формирования узлов, как указано в пунктах 7, 8, 9 и 10, характеризуется наличием устройства,
перемещающегося по траектории, пересекающей пряди одну за другой, и имеющего крючок,
предназначенный для захвата и бокового смещения пряди, первой достигшей крючка, и выступ, проникающий
между прядями и предназначенный для размещения другой пряди вдали от крючка.
13.
Устройство для образования узлов, как указано в п. 12, характеризуется механизмом, который сначала
вызывает относительное движение, одно к другому, например, между прядями, и позволяет указанному
устройству войти в указанный выступ между прядями, а затем вызывает указанное движение указанного
устройства.
14.
Устройство для образования узлов, как указано в п. 7, дополнительно характеризуется наличием
расположенных на расстоянии друг от друга средств для удержания одной пряди, средств для удержания
второй пряди в петле, пронизанной и образующей узел с частью первой пряди, между указанными
расположенными на расстоянии друг от друга средствами, или устройства для завязывания узлов,
захватывающего прядь и перемещающегося вперед и назад мимо узла, а также между ним и участком первой
пряди с одной стороны от указанного узла, и средств для пропускания части указанного участка вокруг
устройства для завязывания узлов и указанной петли и подачи указанной части в захват устройства для
завязывания узлов до того, как последнее завершит свое движение назад.
15.
Устройство для формирования узлов, как указано в п. 7, с источником нитей, от которого отходит нить с одним
свободным концом, характеризующееся средствами, взаимодействующими с источником нитей для
удержания указанной части в натянутом состоянии, средствами для соединения указанной части в натянутом
состоянии с другой нитью, и средствами, взаимодействующими с указанной частью вблизи узла для
удержания указанной части в неподвижном состоянии во время формирования узла.
16.
Устройство для образования узлов, как указано в п. 15, дополнительно характеризуется устройством 45,
подвижным для затягивания узла и имеющим средства, которые во время такого движения сначала
захватывают, а во время захвата обрезают указанную часть нити.
17.
Устройство для образования узлов, как указано в пункте 7, дополнительно характеризуется наличием
основных и второстепенных разнесенных средств для удержания пряди под натяжением во время ее бокового
смещения между указанными разнесенными средствами, направляющей, имеющей свободный конец 55,
выступающий в направлении такого смещения и взаимодействующий с указанной прядью, второй
направляющей, имеющей свободный конец, расположенной рядом с первой направляющей и выступающей в
том же направлении, что и первая направляющая, с прядью 60 между ними, при этом первая направляющая
пересекает вторую направляющую между ней и указанными основными средствами, и средствами для
перемещения пряди вдоль первой направляющей до точки пересечения двух направляющих, 65 и, пока она
остается в зацеплении с первой направляющей, перемещать ее вдоль второй направляющей до тех пор, пока
она не выйдет за ее свободный конец.
18.
Усовершенствованный метод, существенно соответствующий описанному.
' 70 19.
Усовершенствованный узелообразующий аппарат, сконструированный и работающий в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 25 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348252A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация, дата подачи заявки: февраль. 26, 1930. № 6401 1,30. 34 Полностью слева... Доек.
24, 1930.
Завершено. Принято к рассмотрению 14 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов из различных видов угля, нефти, минеральных
масел и тому подобного.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере этого изобретения (о котором мне сообщил
из-за границы И. Г. Джонсон). Компания Farbenindustrie Aktiengaesellschacft из Франлифорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии, осуществляет
следующее: Для деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов, таких как различные виды
угля, смолы, минеральные масла и тому подобное, с целью получения ценных углеводородов, уже
предложено несколько методов нагрева, которые частично связаны с предварительным нагревом
компонентов реакции или их части перед их поступлением в реакционную камеру, а частично с нагревом
самой реакционной камеры.
Однако предложенные до настоящего времени процессы внешнего нагрева реакционной камеры имеют то
преимущество, что теплопередача от нагревательной среды к стенкам сосуда, а оттуда к компонентам
реакции, обычно неудовлетворительна. С другой стороны, при использовании внутреннего нагрева,
например, с помощью предварительно нагретого водорода или подачи горячих продувочных газов, малая
теплоемкость этих газов обычно создает проблемы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что внутренний нагрев может быть осуществлен особенно
простым и выгодным способом путем получения:
Необходимая температура реакции, без использования специального нагревателя для обогрева реакционной
камеры, достигается путем добавления к предварительно нагретым исходным материалам веществ,
способных реагировать с ними или их компонентами с выделением тепла, или которые разлагаются с
выделением тепла не менее 500–1000 калорий на килограмм при указанных условиях.
В качестве таких веществ, реагирующих с исходными материалами, можно упомянуть, например, соединения,
содержащие кислород, pre[P-rice, 1/-1.
предпочтительно в сочетании с углеродом, например, с фенолами или оксидами углерода. Указанные
вещества реагируют с водородом с выделением тепла. Среди реакций с высоким положительным тепловым
тоном, которые могут происходить, можно упомянуть образование метана, например, согласно уравнениям
(CO + 3I2 = CH4 + H12O + 49,9 килограмм-калорий; CO2 + 4I2 = CH4 + 2112O + 839,5 килограмм-калорий).
Указанная реакция может происходить, в частности, в присутствии разрушительных гидрирующих
катализаторов, обладающих сильным гидрирующим эффектом, таких как, например, катализаторы,
содержащие молибден или вольфрам. Как уже указывалось в спецификации № 257,256, в частности, если
используются катализаторы, способные образовывать метанол, то может также образовываться метанол,
реакция с которым также приводит к выделению тепла.
Кроме того, можно с выгодой добавлять жидкие углеводороды, особенно те, которые имеют более низкую
температуру кипения, чем исходные материалы, и которые в рабочих условиях полностью или частично
превращаются в другие продукты с сильным выделением тепла, по меньшей мере, от 500 до 1000 калорий на
килограмм; в этом случае было установлено, что выделение тепла в процессе гидрирования тем больше, чем
больше продуктов, образующихся из угля в результате использования тяжелых, среднетяжелых масел и
более высоких газовых потоков метана, приближающихся к метану. Таким образом, во многих случаях легко
обеспечить реакционную камеру всем необходимым количеством тепла для поддержания температуры
реакции. Путем соответствующего регулирования количества добавляемых веществ или путем их поставки.
В более подходящих местах реакционной камеры можно регулировать температуру по желанию.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, обладает тем главным преимуществом, что даже при работе в
очень длинных реакционных сосудах или в серии реакционных сосудов желаемая температура может
поддерживаться на протяжении всей реакции без каких-либо специальных средств нагрева.
Процесс согласно настоящему изобретению особенно выгоден в случаях, когда жидкие продукты получают в
нижней части реакционного сосуда, который может иметь, например, форму башни, а газы — в верхней части.
При работе с использованием известных до настоящего времени методов указанные газы были очень
склонны к охлаждению, тогда как в соответствии с настоящим изобретением этого полностью удается
избежать.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Водород и пары петролениновой фракции, кипящей при температурах от 2006 до 3500 градусов Цельсия,
пропускаются под давлением 200 атмосфер через реакционный сосуд высокого давления, заполненный
катализатором, содержащим молибден-2,5 и цинк, и не снабженный какими-либо специальными средствами
нагрева. 0.5 К смеси паров водорода и масла, которая перед поступлением в сосуд, предварительно
нагревается до 4400 градусов Цельсия, добавляется 100% диоксида углерода. 96% диоксида углерода
превращается в метан в сосуде, так что газы, выходящие из сосуда, содержат лишь 0,0% диоксида углерода.
Благодаря теплоте, выделяющейся при образовании метана, в реакционном сосуде достигается и
поддерживается температура реакции 4600 градусов Цельсия, необходимая для гидрирования, без
дополнительной подачи тепла.
ПРИМЕР 2.
Вместо диоксида углерода в процессе, описанном в Примере 1, к смеси паров водорода и нефтяных паров,
указанной в Примере 1, добавляют пары а) фракции бурого каменноугольного дегтя, кипящей в том же
диапазоне температур, что и нефтяная фракция и содержащей 28 процентов фенолов, в количестве, равном
50 процентам от нефтяной фракции. В процессе гидрирования фенолы практически количественно
восстанавливаются до соответствующих углеводородов с образованием воды. Благодаря количеству
выделяемого тепла, необходимая для желаемой реакции температура 4600 градусов Цельсия достигается
без дополнительной подачи тепла в реакционный сосуд. Вместо указанного выше добавления, к исходным
материалам можно смешать соответствующее количество смолистых фракций, богатых фенолами, или
чистых фенолов.
Дата: 26 февраля 1930 года.
Дж. Й. и Г. Х. Джонсон, 47. Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.
2,
Агенты.
401 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в производстве ценных углеводородов из различных видов угля, смол, минеральных масел и
тому подобного.
Я, Джеймс Йейтс-Джонсон, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, 47. Филдс,
графство Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustric Aktiengesellschaft из Финнфорт-на-Майне, Германия).
Акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 75. Для
деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, таких как различные виды угля,
смолы, минеральные масла и тому подобное, с целью получения ценных жидких углеводородов, которое
осуществляется при температурах выше 3000°C, предпочтительно от 3500 до 5500°C, обычно при давлении
не менее 20 атмосфер, но предпочтительно выше 50 атмосфер, и предпочтительно в присутствии
катализаторов, уже предложены несколько методов нагрева, которые частично связаны с предварительным
нагревом компонентов реакции или их части перед их поступлением в реакционную камеру.
отчасти из-за нагревания самой реакционной цепи. Предложенные до настоящего времени процессы
внешнего нагрева реакционной камеры, однако, имеют недостаток, заключающийся в том, что передача тепла
от нагревающего вещества к стенкам сосуда и оттуда к компонентам реакции обычно неудовлетворительна. С
другой стороны, при использовании внутреннего нагрева, например, с помощью газов, малая теплоемкость
этих газов обычно создает проблемы.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что в указанном процессе желаемая температура
может быть достигнута или сохранена в особенно простом и удобном виде. Количество кислородсодержащих
соединений углерода, подаваемых в различные точки, может регулироваться по мере необходимости.
Оператор, заметив в любой точке падение температуры, немедленно добавит еще таких соединений.
Таким образом, во многих случаях легко обеспечить реакционную камеру всем необходимым количеством
тепла для поддержания температуры реакции. Путем соответствующего регулирования количества
добавляемых сернистых веществ можно регулировать температуру по желанию.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется при повышенном давлении, например, 20, 50,
100, 200 и 500 атмосфер или более, и предпочтительно при давлении, превышающем 50 атмосфер.
Нынешний способ работы имеет большое преимущество: даже при работе в очень длинных реакционных
сосудах или в серии реакционных сосудов желаемая температура может поддерживаться на протяжении всей
реакции без каких-либо специальных средств нагрева.
Описанный выше метод особенно выгоден в случаях, когда жидкие продукты обрабатываются в нижней части
реакционного сосуда, который может иметь, например, форму башни, а пары, выделяющиеся в нижней части,
обрабатываются в верхней части. Указанные пары очень склонны к охлаждению, чего полностью удается
избежать в соответствии с настоящим изобретением путем введения в восходящие пары указанных
кислородсодержащих углеродных соединений.
Способы практического осуществления изобретения и методы его выполнения более подробно описаны со
ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается операциями,
выполняемыми в конкретных формах аппаратов, показанных на чертежах.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны в вертикальном разрезе реакционные сосуды высокого давления, снабженные
средствами для введения указанных кислородсодержащих соединений 115 углерода, а на рисунке 4
схематически в разрезе изображена полная установка для работы в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, А представляет собой сосуд высокого давления 120°, в который водород и
углеродсодержащие материалы могут вводиться по трубе В. С — катализатор, заполняющий указанный
сосуд. D — это труба для отвода продуктов реакции. На рисунках 1 и 2, E, E и E, показаны трубки для
введения кислородсодержащих соединений углерода в реакционный сосуд в места, где происходит
нежелательное падение температуры. 130 различными способами, например, путем добавления к
реагирующим материалам кислородсодержащих соединений углерода или веществ, содержащих их в
значительных количествах, которые в рабочих условиях восстанавливаются с образованием углеводородов с
выделением значительного количества тепла, причем указанные соединения добавляются к реагентам,
обработка которых гидрированием уже началась, в таком количестве, чтобы получить или поддерживать
желаемую температуру реакции, и в одной или нескольких точках в ходе деструктивного гидрирования, 1,5 где
в противном случае произошло бы нежелательное падение температуры.
В качестве примеров таких соединений можно упомянуть фенолы или оксиды углерода, такие как оксид
углерода или диоксид углерода, или их смеси, а также вещества, содержащие значительное количество
одного или нескольких из указанных соединений. Особенно подходящими для процесса согласно настоящему
изобретению являются вещества, которые превращаются в углеводороды с выделением тепла более 800
ккал на килограмм добавленного вещества.
Указанное превращение кислородсодержащих карбоновых соединений в углеводороды может происходить, в
частности, в присутствии катализаторов деструктивного гидрирования, обладающих сильным гидрирующим
эффектом, таких как, например, катализаторы, содержащие молибден или вольфрам. Согласно настоящему
изобретению, предпочтительно предварительно нагреть исходные материалы до температуры не менее 0,00
или 3800 градусов Цельсия, а затем добавить указанные кислородсодержащие соединения углерода, при
этом, если необходимо, продолжить нагрев путем теплопередачи.
Преимущество этого процесса заключается в том, что внешний нагрев реакционного сосуда или камер может
быть распределен равномерно.
Если используется только одна реакционная камера 4,5, целесообразно подавать указанные
кислородсодержащие соединения углерода в одной или нескольких точках вдоль реакционной камеры, или,
если используется несколько реакционных камер, указанные соединения могут быть целесообразно введены
в точках линий, последовательно соединяющих камеры, или же можно комбинировать оба этих метода. Таким
образом, станет ясно, что не все указанные соединения необходимо поставлять с самого начала, некоторые
из них могут быть поставлены на более поздних этапах лечения.
Материал, подлежащий деструктивному гидрогенизации, может быть предварительно нагрет, например, в
змеевиках или электрическим способом, и при желании — вместе с гидрогенизирующим газом. Часть или весь
гидрогенизирующий газ также может быть предварительно нагрет отдельно. При желании предварительно
нагреть можно только один из реагирующих компонентов.
a 34812,52 3048,252 Трубы E, E и E могут одновременно находиться в рабочем состоянии, или часть из них
может быть перекрыта, или указанные кислородсодержащие вещества могут вводиться через любой из них.
-5.---он сказал, что трубы используются везде, где наблюдается нежелательное снижение температуры. На
рисунке кислородсодержащие соединения углерода вводятся через трубу F.
Ссылка на. Рисунок 4 G содержит информацию о разрушительном гидрировании. HI i s a -booster pumirp. J —
это труба для подачи гидрогенизирующего газа. K — это регенератор тепла. 0 — это предварительно
нагревательный змеевик.
156 А и А представляют собой реакционные сосуды высокого давления, заполненные катализаторами С и Г
соответственно. Точка P находится в конденсаторе, а точка Q — в сепараторе.
Следующие примеры дополнительно, со ссылкой на прилагаемые чертежи, покажут, как изобретение может
быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Обращаясь к рисунку 4, нефтяная фракция I, кипящая при температуре от 2000 до 35001 градусов Цельсия и
содержащаяся в резервуаре G, перекачивается с помощью бустерного насоса I в теплогенератор K, в который
она поступает при температуре L. Водород под давлением 200 атмосфер подается в трубу J. Смесь нефтяной
фракции и водорода проходит из теплогенератора и поступает в змеевик предварительного нагрева O, в
котором она предварительно нагревается до температуры около 4600 градусов Цельсия, при этом нефтяная
фракция испаряется. Затем смесь поступает в сосуд высокого давления А, в который она вводится через
отверстие В. Указанный сосуд содержит катализатор С, состоящий из молибдена и цинка. Из этого сосуда
газы и пары проходят через отверстие D и подаются через отверстие B в сосуд A, заполненный
катализатором C, содержащим молибден и цинк. В нормальных условиях температура в этом сосуде
опускается примерно до 4400 градусов Цельсия. Однако в точке BE углекислый газ вводится в количестве
около 0,5% от присутствующих газов и паров, и таким образом температура в сосуде А поддерживается
постоянной на уровне 4600 °C без дополнительной подачи тепла. Продукты выходят из сосуда А в точке Dh и
отдают свою теплоотдачу в тепловом регенераторе K поступающим материалам.
Жидкие продукты конденсируются в конденсаторе P и разделяются в сепараторе Q, а газы отводятся в R.
Жидкие продукты.
-откачиваются на уровне 96 процентов этого углекислого газа, который превращается в метан в сосуде, так
что газы, выходящие из сосуда, содержат всего 0,02 процента углекислого газа.
ПРИМЕР 1. Е 2.
Вместо углекислого газа в процессе используется следующий порядок. Пример 1. Пары фракции бурого
каменноугольного дегтя, кипящие в пределах 70°C, находятся в том же диапазоне температур, что и...
Нефтяная фракция, содержащая 28 процентов фенолов, добавляется в количестве, равном 30 процентам
нефтяной фракции, к смеси паров водорода и масла, указанной в Примере 1. Фенолы практически
количественно восстанавливаются до соответствующих углеводородов с образованием воды в процессе
гидрирования. Благодаря такому количеству выделяемого тепла S-80 достигается температура 4600 градусов
Цельсия, необходимая для желаемой реакции, без дополнительной подачи тепла в реакционный сосуд.
Вместо указанного выше добавления, в соответствии с настоящим изобретением, можно смешать
соответствующее количество фракций смолы, богатых фенолами, или чистых фенолов в точке, где возможно
снижение температуры обрабатываемых материалов.
Подробно описав и определив природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 331 548, и я не претендую ни на что из заявленного в ней, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1 930. Нет, 8460/30.
Полный текст слева: ноябрь. 22, 1930.
i,Complete'Accepted.: May 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4.,j 5 5-2 / 9 Усовершенствования, касающиеся движений утяжелителей для основных валов ткацких станков!
или ткачество.
Я, Вилли, м Банхак, проживающий по адресу: Джонс-стрит, 20, Сидли, город Солфорд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в механизмах утяжеления балок ткацких станков, в
которых натяжение создается пружиной, прикрепленной к концу цепи, проходящей вокруг оборки основы! луч.
Согласно настоящему изобретению, кронштейн крепится к нижней части 6 рамы ткацкого станка под
дугообразным брусом, а пластина или листовая пружина привинчивается к этому кронштейну и выступает в
сторону ткацкого станка; свободный конец пружины несет второй кронштейн, на котором шарнирно
установлен рычаг с выступающим штифтом на небольшом расстоянии от штифта, на котором он вращается.
В этом штифте выполнено поперечное отверстие для размещения стержня крюка, к которому крепится конец
тормозной цепи. На конце стержня имеется резьба для установки гайки-барашка, с помощью которой можно
регулировать положение винта относительно шпильки.
Пружина может быть выполнена с любым желаемым количеством пластин или листов в соответствии с
требуемым натяжением и предпочтительно имеет конструкцию, при которой самый длинный лист расположен
снизу, а второй кронштейн прикреплен к концу этого листа.
Когда поворотный рычаг находится в горизонтальном или приблизительно горизонтальном положении,
натяжение цепи отсутствует, поскольку штифт с крюком находится в точке, ближайшей к оборке основы;
однако, когда этот рычаг перемещается вниз в вертикальное положение, штифт оказывается дальше от
оборки, и натяжение начинает действовать на нее. Таким образом, для приложения натяжения или нагрузки к
балке достаточно переместить рычаг из горизонтального положения в вертикальное, а для перемещения
рычага из вертикального положения в горизонтальное снять нагрузку или натяжение.
Желаемое натяжение цепи регулируется положением варочной головки с помощью гайки-барашка, и после
фиксации натяжение остается неизменным каждый раз, когда рычаг переводится из положения «выключено»
в положение «включено».
Кронштейн, на котором крепится рычаг управления, предпочтительно имеет L-образную форму, чтобы рычаг
можно было поворачивать на него выше уровня крепления пружины, что позволяет использовать более
длинный рычаг управления, не касаясь им пола в вертикальном положении.
Гайка-барашек имеет длинную цилиндрическую часть, проходящую через отверстие в шпильке и
завинчивающуюся изнутри по всей своей длине. Стержень крючка проходит через эту цилиндрическую часть,
так что нить на ней не повреждается от трения о стенки отверстия. На поверхности шпильки может быть
выполнена плоская поверхность, к которой прилегает нижняя сторона гайки-барашка, для определения
положения последней.
Свободный конец цепочки может быть закреплен обычным способом на раме под валом основы, но
предпочтительнее закрепить его на кронштейне, установленном на раме над валом, поскольку такое
расположение позволяет избежать неравномерности натяжения, вызванной неравномерностью концентрации
оборки.
Дата: 26 февраля 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных механизмов для основы ткацких станков.
Я, Уильям Баннем, проживающий по адресу: 20, Джонс Стрит, Сидли, город Солфорд, заявляю, что данное
изобретение является британским, и способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты