Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10605
.pdf
головка 211 ограничивает перемещение поршня 130 4 348,301 на удлинителе 221 в сторону от
соответствующей крестовины 211, а также предотвращает его вращение. Рычаг 91 установлен на наружных
концах штоков 61, а его верхний конец расположен между поршнем 51 и крестовиной 211. Нижний конец
рычага 91 наклонен внутрь и вниз и предназначен для взаимодействия с регулируемым упором, позволяющим
постепенно останавливать внутреннее, вращение поршня.
Регулируемый упор состоит из кулачковой пластины 7', имеющей по внешним краям кулачковые элементы 81,
которые входят в зацепление с нижними концами рычагов 91. Этот кулачок установлен на штифте длиной 10
футов, закрепленном в нижней стенке корпуса длиной 1 фут. Вращающаяся с кабиной муфта 11' имеет зубья,
которые зацепляются с зубчатыми колесами 13' на внутренних концах валов 1,4' м, установленных в
подшипниках 171 и 18' на кабине 2. Спиральный биметаллический термостат 16' на каждом из валов 14'1
соединен своим внутренним концом с валом, а внешним концом 15' — с подшипником 18'. Изменение
температуры приводит к вращению валов на 14' и кулачка на 71. Ручная регулировка кулачка 71 может
осуществляться снаружи с помощью червячного вала 191 и червячной передачи 20', последняя закреплена на
кольце 11'.
В нормальных условиях работы счетчика клапан 12 удерживается в закрытом положении за счет своего веса
и давления жидкости на нем. Когда поток через счетчик внезапно останавливается и стремится создать
обратное давление, клапан 12 выталкивается из своего седла, и ударная волна спадает, предотвращая тем
самым повреждение рабочих частей или нарушение нормальной работы счетчика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия):. 23 марта 1929 г., 348,302 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1930 г. № 9244/30.
Завершено: 14 мая 1931 г.
-.-.., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических устройств подачи жидкостей.
Я, Виктор Вбертс, проживающий по адресу: 104, l Re de Spelpinsetle-r, Энсиваль, Бельгия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому устройству подачи жидкости, в котором подача пара
под давлением, предназначенного для сброса содержащейся в нем жидкости, регулируется клапаном,
управляемым электромагнитом, управление которым осуществляется через зазоры, расположенные в
указанном устройстве подачи и предназначенные для перекрытия указанной жидкостью, причем один из этих
зазоров расположен в верхней части устройства подачи, а другой — в его нижней части.
Я предлагаю усовершенствованное устройство такого рода, характеризующееся тем, что каждый из
указанных зазоров прерывает электрическую цепь, включающую вспомогательное реле, которое управляет
открытием и закрытием другой цепи, содержащей электромагнит.
Вспомогательные реле представляют собой, соответственно, пусковое и удерживающее реле и
предпочтительно устанавливаются на одном и том же магнитном сердечнике, управляя цепью электромагнита
путем воздействия на общий якорь.
При воздействии пускового реле якорь замыкает цепь удерживающего реле. Кроме того, удерживающее реле
может быть расположено таким образом, чтобы также управлять цепью электромагнита, определяющей
открытие клапана для отвода пара из подающего устройства.
Для питания как электромагнитов, так и реле может использоваться любой подходящий вид электрического
тока, не выходящий за рамки изобретения.
Аналогичным образом, для обеспечения изоляции проводников при прохождении через стенку 45)
питательного бака и для обеспечения герметичности соединений в местах прохождения может быть
использована любая известная система.
Концы релейных цепей внутри резервуара могут быть снабжены электродами, которые будут противостоять
действию любых химических веществ, которые могут образоваться в результате электролитического
воздействия вблизи указанных зазоров во время прохождения тока. Особенностью изобретения является
устройство, в соответствии с которым подвижный элемент, подверженный воздействию электромагнита,
соединен с определенным элементом.
определённая величина люфта, к которому устройство должно быть приведено в действие таким образом,
чтобы при ударе по указанному устройству со стороны подвижного элемента 6, обладающего определённым
импульсом, приобретённым в течение периода смещения.
В соответствии с указанным действием и соответствующим воспроизведением, указанное устройство
смещается.
В качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения схематически изображен на прилагаемом
чертеже.
Согласно схеме, изобретение применяется к автоматическому устройству подачи воды в котел, но следует
понимать, что оно также распространяется на устройство, включающее 7 элементов, управление которыми
может быть выгодно подчинено влиянию изменений уровня проводящей жидкости, содержащейся в
резервуаре.75 В питательный резервуар 2 поступает питательная вода через трубу 3, снабженную
автоматическим обратным клапаном 3а, который предотвращает утечку жидкости или пара через трубу 3.
Труба 4, посредством которой резервуар 2 может быть соединен с камерой (не показана), содержащей пар
под давлением, снабжена клапаном 4а, который обычно перемещается в закрытое положение под действием
давления пара. Этот клапан 4a 8 предназначен для открытия под действием электромагнита 5, якорь 5a
которого, притягиваясь сердечником 5 при прохождении тока через катушки 9 5c, увлекает за собой клапан 4a,
но только 9 после предварительного перемещения на определенное расстояние, соответствующее величине
люфта между нейтральным положением якоря 5a и приводной головкой 4b, интегрированной 95 со штоком
клапана.
Когда клапан 4а открывается, пар, давящий на жидкость в резервуаре 2, подает ее по трубе 6 к подающему
устройству (не показано). Данная труба 6 снабжена автоматическим обратным клапаном 6a, 100, который
предотвращает возврат жидкости из подающего устройства в резервуар 2.
Выхлопная труба 7 снабжена клапаном 7а, который обычно закрывается при нулевом давлении пара в
свободном пространстве над жидкостью, содержащейся в резервуаре 2.
Этот клапан 7a предназначен для открытия под действием электромагнита 8, якорь Ba которого, притягиваясь
сердечником 8b при прохождении тока через катушки 8c, увлекает за собой клапан 7a, но только после
предварительного перемещения на определенное расстояние, соответствующее величине люфта между
нейтральным положением 1LO якоря 8a и тяговой головкой Tb, интегрированной со штоком клапана.
Как показано на рисунке, якоря 5a и 8a заключены в герметичные корпуса, через стенки которых может
ощущаться влияние магнитного потока 5a, создаваемого в магнитных сердечниках 5b и 8b при прохождении
тока через катушки 5c, 8c. На рисунке в качестве примера показано, что электромагниты питаются током,
подаваемым от двухпроводной электрической сети 9.
Электромагниты 5 и 8 вводятся и выводятся из цепи с помощью переключателей 10 и 11, приводимых в
действие соответственно электромагнитными реле 10b и 11b. Переключатель 10 является бипозиционным, а
переключатель 11 — простым.
В своих нормальных положениях, показанных на чертеже, якоря 10a и 11a двух переключателей 10 и 11
замыкают (под действием, например, пружин 10r и 11r) цепь, соединяющую катушки электромагнита 8 с
главной цепью.
Сердечник 10b способен перемещать якорь I10a от выключателя 10 во второе положение, в котором катушки
50 электромагнита 5 соединены с выводом 9, тогда как сердечник 10b предназначен для перемещения якоря
I10a от выключателя 11 в разомкнутое положение. Основной блок -10b связан с двумя реле: пусковым реле
l0d и удерживающим реле 4.5 10c, одно из которых соединено с основным 9, а другое предназначено для
соединения с ним через якорь l0a. Основной элемент весом 1 фунт связан с реле остановки, подключенным к
главному элементу 9. Цепи реле 1%c, 10d и 111c снабжены зазорами 110c, 110d и 111c соответственно,
расположенными внутри резервуара 2.
Эти зазоры формируются электродами определенной поверхностной площади, расположенными, например,
вертикально, лицом к лицу. Прохождение проводников, соединенных с этими электродами, может быть
обеспечено с помощью штепсельных вилок, действующих в качестве изоляторов и образующих плотные
соединения.
Устройство работает следующим образом: при положении переключателей 10 и 11, показанном на чертеже,
паровой впускной клапан закрывается в результате нормального действия пара, содержащегося в
пароподающей камере (не показана).
Подключенный к трубе 4, клапан Ta, будучи «открытым», обеспечивает сообщение резервуара 2 с
атмосферой. Подаваемая вода поступает в резервуар 2 до тех пор, пока не достигнет уровня электродов в
зазоре 110d, 70, устанавливая тем самым электрический контакт, сопротивление которого уменьшается с
увеличением площади погруженной поверхности электродов. В данный момент ток, проходящий через
пусковое реле -10d, будет достаточен для того, чтобы сердечник l0b сработал и притянул якорь l0a в такое
положение, что электромагнит '5, будучи включенным в цепь, откроет клапан 4a, одновременно с тем, как цепь
электромагнита 8, которая уже была разорвана под воздействием стопорного реле 11 на выключателе 11,
будет разорвана во второй точке выключателем 10.
Для предотвращения замыкания клапана 4a 8 электродами зазора 110d, якорь 10a, смещаясь под
воздействием сердечника 1Qb, соединяется с главным реле 9 h0C, цепь которого включает зазор 90 110a,
расположенный вблизи дна резервуара 2.
Когда в результате понижения уровня в резервуаре 2 электроды зазора 111c выдвигаются в достаточной
степени, влияние сердечника 11b на переключатель 11 прекращается из-за недостаточности тока вследствие
увеличения сопротивления между электродами, и переключатель 11 возвращается в нормальное,
замыкающее положение. По мере того, как уровень продолжает снижаться, то же самое происходит и с
электродами зазора -11e, и сердечник l0b пускового реле l0d (который также находится вне цепи) позволяет
переключателю 1,0-5 вернуться в исходное положение, в котором клапан 4a закрывается, в то время как
клапан... Крышка открывается, позволяя пару выходить наружу.
Когда давление в аппарате достигает такой степени, что давление воды на автоматический клапан
преодолевает действие пара на тот же клапан, последний открывается, и вода снова поступает в резервуар.
Когда жидкость проходит уровень зазора 11 настолько, что ток, протекающий через соединитель реле
остановки, становится достаточно сильным, чтобы заставить сердечник притягивать якорь 11a и срабатывать,
клапан 7a закрывается в результате разрыва цепи электромагнита 8, воздействие которого на указанный
клапан 7a, следовательно, прекращается, и рабочий цикл возобновляется.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что пункт 1. Автоматическое подающее устройство, в котором подача пара под давлением для
выгрузки содержащейся в нем жидкости регулируется клапаном, управляемым электромагнитом, управление
которым осуществляется через зазоры, расположенные в подающем устройстве и предназначенные для
перекрытия указанной жидкостью, причем один из этих зазоров расположен в верхней части подающего
устройства, а другой — в его нижней части, характеризуется тем, что каждый из этих зазоров прерывает
электрическую цепь, включающую вспомогательное реле, которое управляет открытием и закрытием другой
цепи, содержащей электромагнит.
2.
Автоматическое подающее устройство в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348303A
[]
348,30
2
5 июня 1930 года. № 17,369130.
1j Остался один полный комплект., октябрь. 24, 1930.
Завершено: 14 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9313, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся нанесения резинового или подобного покрытия на твердые поверхности.
Мы, компания DU2XLOP RUBBERh COMPANY LIMITED, a. Британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Дуглас Фрэнк Твисс и Фредерик Артур Джонс, оба подданные
Великобритании, владеют фабриками вышеупомянутой компании в Форте. Данлоп, Эркдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем. Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу нанесения прочных покрытий из резиновых или
подобных составов на непроницаемые поверхности жестких изделий, таких как металл, стекло, твердая или
мягкая резина.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что резина или подобные ей материалы могут быть
преобразованы в клеевые композиции, пригодные для склеивания резины с такими поверхностями, как
металл, под действием формальдегида или его полимеров или производных в присутствии такого агента, как
концентрированная серная кислота или соляная кислота, с присутствием или без присутствия кетона.
Настоящее изобретение включает обработку резины или подобных ей веществ, которые могут быть
растворены в подходящем растворителе с формальдегидом, его полимерами или производными в
присутствии агента, такого как концентрированная серная кислота или соляная кислота, а также с
присутствием или без присутствия кетона. «Твердые полимеры или производные формальдегида, такие как,
например, метилаль, триоксиметилен, параформальдегид или гексаметилентетрамин, могут вводиться
непосредственно в резину или аналогичные материалы, которые были предварительно измельчены, или во
время процесса измельчения».
Среди других веществ, которые могут быть использованы в реакции между каучуком и формальдегидом,
можно назвать сиропообразную фосфорную кислоту, безводный хлорид алюминия, уксусный ангидрид,
трихлоруксусную кислоту, хлорид цинка и безводную щавелевую кислоту.
В тех случаях, когда кетоны являются [Pi'ice lI1-1.
4:
Yice h id ployed these may serve as solvents for the rubber.
Примерами подходящих кетонов являются циклогексанон или замещенный циклогексанон, камфора,
бензофенон, ацетофенон или ацетон.
Было установлено, независимо от механизма протекающих реакций, что присутствие такого вещества, как
циклогексанон, в смеси каучука и формальдегида, будь то в качестве растворителя или нет, приводит к
образованию продуктов с превосходными адгезионными свойствами.
Составы, полученные описанным выше способом, могут применяться в размягченном или твердом состоянии
в виде растворов, водных эмульсий или дисперсий.
Примеры реализации изобретения в соответствии со статьей 65 приведены ниже:
ПРИМЕР 1.
27 Грамм измельченной светлой крепированной резины растворяют в 150 г метилциклогексанона, и после
полного растворения добавляют 30 г концентрированной серной кислоты без перемешивания, охлаждая
колбу в морозильной камере. 30 г хорошо охлажденного 40%-ного раствора формальдегида медленно
добавляют в колбу, периодически встряхивая ее. После добавления всего формальдегида колбу встряхивают
в замораживающей смеси до тех пор, пока не прекратится выделение тепла. Реакционную смесь оставляют
на 80 минут, примерно на полчаса, при обычной температуре, а затем выливают в 300 мл воды, содержащей
около 100 граммов льда.
Затем смесь ретейтрализуют гидроксидом аммония, и воду максимально отделяют от верхнего слоя
метиилциклогексанона, содержащего растворенный в нем продукт реакции.
Затем верхний слой тщательно промывают водой, отделяют и сушат либо нагреванием на нагревательной
плите с паровым нагревом, либо, при желании, растворитель можно отгонить и регенерировать. Полученный
продукт представляет собой коричневое твердое термопластичное вещество, растворимое в массе (Prlte S
[Второе издание.j ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ]).
Дата подачи заявления: 24 марта 1930 года. № 9313 js30.
в -бен-зене. Для обеспечения прочного сцепления между резиновой основой и твердым продуктом реакции,
его наносят на горячую металлическую пластину таким образом, чтобы получился ровный слой, а затем
наносят лист невулканизированной резины и прижимают его к поверхности, прокатывая вручную известным
способом. Листы скрепляются между собой в винтовом прессе, а резина вулканизируется путем нагревания в
100°C. После охлаждения в прессе обнаруживается, что вулканизированный резиновый лист прочно
прикреплен к металлу.
ПРИМЕР 2.
граммы -6f обработанного -копченого каучука растворены в 100% циклогексанона. Когда получен хороший
раствор, содержащий 50 мл цетанированного йодхлорида, добавляют кислоту без перемешивания, смесь
охлаждают в морозильной камере, при этом медленно добавляют 40 мл 40%-ного формальдегида. Смесь
встряхивают время от времени, пока смесь замораживается.
После прекращения выделения тепла смесь медленно нагревалась до -ahbo-dtSG S0. и оставалась
стабильной при этой температуре в течение пяти минут. Реакционную смесь после охлаждения до комнатной
температуры процеживают в 0,5 л воды, и добавляют гидрохлорид аммония до тех пор, пока водный слой не
станет отчетливо щелочным. Слой, содержащий растворенный в цианогексаноне продукт реакции, отделяют
от разбавленного раствора гидроксида аммония, а затем тщательно промывают разбавленным раствором
гидроксида аммония до полного удаления кислоты. После полного отделения воды до полного растворителя,
он испаряется в течение 2 часов. Полученный продукт представляет собой коричневую, твердую
плазмообразную массу, легко растворимую в бензене и карбонилхлориде. Для достижения адгезии между
металлом и поверхностью, небольшое количество этого твердого вещества наносится, например, на горячую
цинковую пластину, а затем слой просто смачивается этиленоксидом, так что получается липкий слой.
Лист резины прижимается к поверхности и зажимается под давлением. Затем резина вулканизируется паром
под давлением 25 фунтов в течение 60 минут. После охлаждения в печи резина тонко прикрепляется к очагу.
10 г копченой кукурузы тщательно измельчаются на вальцовой мельнице и растворяются в 100% растворе
метилциклогексанона. К раствору добавляют 50 мл концентрированной соляной кислоты и охлаждают смесь
льдом. Постепенно добавляют 50 мл 40%-ного формальдегида, периодически встряхивая колбу. Когда
выделение тепла прекращается, смесь извлекают из льда и оставляют при температуре 66°C на один час. В
конце 65-го числа реакционную смесь выливают в холодную воду и нейтрализуют гидроксидом аммония.
Верхний слой есть! Разделили и тщательно промыли разбавленным раствором диоксида магния, затем
разделили и высушили на воздухе, распределив на стеклянной пластине.
Когда растворитель испаряется, образуется твердая желтовато-коричневая, пластичная масса. Этот продукт
довольно твердый, в отличие от того, что был получен в предыдущем примере. Большая часть продукта
распределяется по горячей цинковой пластине, и пока она еще горячая, к ней прижимается резиновая
прокладка. Устройство нагревается паром под давлением в течение одного часа. При охлаждении до 80°C
резина прочно прилегает к металлу. Если используется водная дисперсия адгезивных композиций, ее можно
наносить на металлические поверхности методом погружения или электрофореза, в этом случае слой
каучука, который будет прикреплен к металлу, может быть сформирован электрохимическим осаждением из
водных дисперсий этих композиций на еще мягкий слой адгезивной композиции.
Было установлено, что данное изобретение особенно применимо к каучуку, гиттаперче или балате, к которым
могут быть добавлены растительные смолы, такие как шеллак или минеральный каучук, или заменители
каучука, такие как каучуковая пудра или каучуковые волокна, или каучуковые отходы, или масла, например,
рапсовое масло или сложные эфиры целлюлозы, вискоза или производные, например, казеин. Эти
дополнительные материалы могут быть добавлены до или после реакции каучука или подобного материала с
формальдегидом.
Составной ингредиент может быть выбран из вулканизирующих агентов, таких как сера, ускорители
вулканизации, красители, изопропиловый спирт и консерванты. -d j-td 2-го дня марта 1900 года.
Г-н Тернер, адвокат заявителей.
Техническая спецификация P-RO Visional.
- - NXo.47 AJ). l-OB - - --linrovm'ntsin or'raintg 'to 'the tCoafin oI Saj&1ae - with Thlbber -or the like.
Мы, компания DuxNop RUBBER - COMPNYe Limited, британская компания, расположенная по адресу: 3-2,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район Лондона, Дуглас Фрэнк Твисс и Фредерик Артур Джонс,
348,303. Смесь охлаждают в ледяной бане, при этом медленно добавляют 50% концентрированную серную
кислоту. Смесь встряхивают и оставляют на 24 часа при обычной температуре, периодически встряхивая до
70 раз. Смесь выливают в холодную воду и добавляют концентрированный гидроксид аммония до получения
щелочной среды. Полученный желтый осадок отфильтровывают, тщательно промывают водой и сушат при
температуре 75°C. К высушенному продукту добавляют равное количество гуттаперчи, и полученную смесь
растворяют в тетрахлориде карбонина. Затем раствор наносят на металлическую пластину, растворителю
дают высохнуть, и кладут кусок невысушенного... Вулканизированная резина, спрессованная в контакт с
поверхностью путем прокатки ручным валиком. Листы были скреплены между собой в винтовом прессе, а
резиновый слой вулканизирован путем нагревания в паре температурой 85°C. После охлаждения в прессе
вулканизированная резина оказывается прочно прикреплена к металлической пластине.
ПРИМЕР 2.
10 граммов светлого крепированного каучука и 10 граммов метилциклогексанона растворены в 100%
циклогексане и 50% циклогексане.
Концентрированную серную кислоту добавляют без перемешивания. К охлажденной в ледяной воде смеси
медленно, без перемешивания, добавляют 25 мл метилалюминия. После того, как смесь постоит около 80
минут, ее осторожно встряхивают, а затем оставляют на три дня при комнатной температуре, периодически
встряхивая. По истечении 100 минут смесь выливают в избыток холодной воды и подщелачивают
гидроксидом аммония. Раствор фильтруют, а осажденную массу тщательно промывают холодной водой, а
затем сушат при температуре 105 °C при 1100 °C. После высыхания материал смешивают на вальцовой
мельнице с равным количеством гуттаперчи, и полученную смесь после спекания растворяют в
четыреххлористом углероде, получая 10% раствор, к которому добавляют около 2% альфа-нафтиланиина,
альдольного присоединения.
решение.
Полученное таким образом решение обеспечивает лучшую адгезию между резиной и металлом, чем то,
которое было получено согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 8.
Пропитанная листовая резина массой в несколько грамм измельчается на вальцовой мельнице и
растворяется в 100% нефтяном нафте. Добавляют 10 грамм 120% метилциклогексанона, затем без
перемешивания добавляют 100 мл концентрированной соляной кислоты, смесь охлаждают, добавляя 25 мл
метилаля. Смесь встряхивают в течение 15 минут, затем оставляют на 24 часа, после чего она растворяется в
воде, а кислоту нейтрализуют гидроксидом аммония.
Продукт, смешанный с нефтяной нафтой, полностью очищен от воды в соответствии с британскими
подпунктами, указанными выше.
Компания 3 Works- at Fort Dunlop, Erdington, Birmingham, in County of Warwick, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения следующий: Данное изобретение относится к усовершенствованному.
способ...для создания непроницаемых поверхностей жестких изделий, таких как металлические, стеклянные
или из твердой резины, с помощью прочных покрытий из резиновых или подобных ей композиций.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что кетоны могут быть превращены в адгезивные
композиции, пригодные для склеивания Pu.bbgr с поверхностями, такими как металл, путем обработки
формальдегидом или его полимерами или производными в присутствии агента, такого как концентрированная
серная кислота или соляная кислота, и с добавлением или без добавления, после вышеуказанной реакции,
композиций, содержащих гуттаперчу, балату, каучук или тому подобное. Настоящее изобретение включает
обработку кетонов, которые могут быть растворены в подходящих растворителях, формальдегидом, его
полимерами или производными в присутствии агента, такого как концентрированная серная кислота или
соляная кислота, и с добавлением или без добавления, после вышеуказанной реакции, композиций,
содержащих гуттаперчу, балату, каучук или тому подобное. Твердые полимеры или производные
формальдегида, признанные пригодными для целей данного изобретения, представляют собой метилаль,
триоксиметилен, параформальдегид и гексаметилентетиамин.
Среди других веществ, которые могут быть использованы в реакции между кетонами и формальдегидом,
можно назвать фосфорную кислоту, безводный хлорид алюминия, уксусный гидрид, трихлоруксусную кислоту,
хлорид цинка и безводный щавелевый кислотный раствор.
В качестве кетонов, подходящих для этой связи, можно рассматривать циклогексанон, замещенные
циклогексаноны, камфору, бензофенон, ацетофенон или ацетон.
В некоторых случаях было установлено, что добавление гуттаперчи к клеевым продуктам, полученным в
соответствии с...
Настоящее изобретение позволяет создавать материалы с улучшенными адгезионными свойствами и
механической прочностью.
Полученные композиции, как описано выше, могут применяться в размягченном или твердом состоянии в
виде растворов, водных эмульсий или их дисперсий. Примеры частого воплощения изобретения в жизнь
следующие: ExAmPTJP1 1.
граммы метилциклобексанона растворяют в 100 мл нефтяного нафты и добавляют 25 мл метилалюминия.
Затем -I -C848,503 по мере возможности нагревали на водяной бане до полного испарения нефтяного нафты,
после чего сушили при температуре 1000 °C.
Высушенный продукт растворяют в тетрахлориде углерода (5 л) для получения 15% раствора, после чего
добавляют равный объем 15% раствора гуттаперчи в тетрахлориде углерода. Этот раствор использовался
так же, как и в предыдущих примерах, для приклеивания резины 10 к металлу, и при низкой температуре
достигается очень хорошая адгезия. Когда металлическая пластина и прилипший к ней резиновый лист
нагреваются до 700 °C, резину можно легко отделить от металла. 1-5 Если используется водная дисперсия
клеевого состава, ее можно наносить на металлические поверхности методом погружения или
электрофореза, в этом случае слой резины, который необходимо прикрепить к металлу, может быть
сформирован электрофоретическим осаждением из водных дисперсий на еще влажный слой клеевого
состава.
Дополнительные вещества могут быть добавлены до или после реакции кетонов с формальдегидом.
В состав компаундируемых ингредиентов могут входить вулканизирующие агенты, такие как сера, ускорители
вулканизации, красители, смягчители или консерванты.
Было установлено, что добавление серы, оксида цинка и органического ускорителя к улучшенным продуктам,
полученным в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получать продукты, которые, хотя и не
столь хороши с точки зрения адгезии, тем не менее, обладают преимуществом большей устойчивости к
последующему нагреву.
—Дата: 3 июня 1930 года.
H1. Тернер, адвокат заявителей.
- - - Полная спецификация,
Усовершенствования в покрытии твердых поверхностей резиной или подобными материалами или
относящиеся к нему.
Мы, компания Dunlop Ruibber Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32, Оснабург, Лондон,
Северо-Западный Лондон, 1, Дуглас, гексан с Твиссом и Фредерик Артур Джокс-9, производные
вышеупомянутого агента, например, гидрохлорида, производимого на заводе компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о природе вышеупомянутого изобретения и о
том, каким образом его следует осуществлять, и каким образом оно должно быть особенно похоже.
750 -описано- и установлено в -и посредством- -- Полимер -следующее утверждение: - - -- aldebydc-. Уит
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обеспечения непроницаемых
поверхностей жестких изделий, таких как изделия из каучука и металла, глянцевой или твердой резины, с
прочным покрытием из каучука или подобных ему полимеров. Согласно настоящему изобретению, было
установлено, что формальдегид, поликарбонат или кадмий в присутствии конденсирующего агента, такого как
концентрированная серная кислота или соляная кислота, могут быть введены в каучук.
Кислота может превращать резину, кетоны или смеси резины и каучука в клеевые композиции и
формальдегид, пригодные для склеивания резины с поверхностями, такими как металл, с добавлением или
без добавления уксусного ангидрида. -последствия -реакций хлорида и вышеупомянутого, -ф-с порция -из
-или содержащие -кетон, содержащие гуттаперчу, балату, резину или -текущую - тион_ являются клеевыми
композициями, пригодными для склеивания резины с такими поверхностями, как металл, где резина
производится в соответствии с настоящим изобретением - кетоны, где (введение методом, который включает
-растворители для -'75 -обработки резины- или кетоны или смеси, содержащиеся в -еретине, например,
нефтяной нафте, циклоформальдегиде, полимерах или -еретине в присутствии концентрированной серной
кислоты и с -или без - после реакции композиции из или содержат халцедон, балату, резину или - их или
производные форми-ф имеют Было установлено, что подходящим вариантом изобретения являются
оксиметилен, параформальдегид, дексаметаметилентетрамин.
Если используется 90 -'like& is", то вышеупомянутые производные, если необходимо, могут быть
непосредственно введены в резину или предварительно обработаны жевательным 0-perdt-idhi. -95 nt-s
aiternativ- 'to sulphuricoehlbiic --acid -which rmay be hering-thc rheaction between kton6s or mixtures of their iyjde are
srp+phosplioiei -100 Iroius - ialuminiumr chloride, ide, -trieblorabaetic, acid, zillic anliydrous oxialic acid).
В этих случаях может использоваться соединение клогексанон или замещенное соединение 105 Is, канифоль,
бензофенон или ацетон: в таких случаях или при использовании подобных соединений подходящий
компонент также может служить в качестве связующего вещества. Было несколько примеров, когда
добавление гуттаперчи к клеевым продуктам, полученным в соответствии с настоящим изобретением, дает
материалы с улучшенными адгезионными свойствами и механической прочностью.
Полученные описанным выше составы могут применяться после размягчения под воздействием тепла, а
также в твердом состоянии в виде растворов, водных эмульсий или дисперсий.
Примеры реализации изобретения приведены ниже: ПРИМЕР 1.
Грамм метилциклогексанона растворяют в 100 мл петролейного нафталина и добавляют 25 мл
метилалюминия. Смесь охлаждают в ледяной бане, при этом медленно добавляют 50 мл концентрированной
серной кислоты. Смесь встряхивают и оставляют на 24 часа при обычной температуре, периодически
встряхивая. Смесь выливают в холодную воду и добавляют концентрированный гидроксид аммония до
получения щелочной среды. Полученный желтый осадок отфильтровывают, тщательно промывают водой и
сушат при 1000 г. К высушенному продукту добавляют равное количество гуттаперчи, и полученную смесь
растворяют в тетрахлорметане. Раствор наносят на металлическую пластину, дают растворителю высохнуть,
а затем прижимают к ней кусок невулканизированной резины, прокатывая его ручным валиком. Листы
скрепляются между собой в винтовом прессе, а резиновый слой вулканизируется путем нагревания в паре.
После охлаждения в прессе вулканизированная резина оказывается прочно прикреплена к металлической
пластине.
ПРИМЕР 2.
10 граммов светлого крепированного каучука и 10 граммов метилциклогексанона растворяют в 100 мл
циклогексана и 50 мл.
Концентрированную серную кислоту добавляют без перемешивания. К охлажденной в ледяной воде смеси
медленно, без перемешивания, добавляют 25% метилала, после чего смесь осторожно встряхивают и
оставляют на три дня при комнатной температуре, периодически встряхивая. По истечении этого времени
смесь выливают в избыток холодной воды и ощелачивают бензоилпероксидом аммония. Раствор фильтруют,
а выпавшую массу тщательно промывают холодной водой, после чего сушат при 1000 об/мин. После сушки
материал смешивают на вальцовой мельнице с равным количеством гуттаперчи, и полученную смесь после
обработки растворяют в тетрахлорметане до 10%-ного раствора, добавляя к раствору 2% альдольной смолы.
Полученный таким образом раствор продукта обеспечивает лучшую адгезию между raDoer и металлом, чем
раствор, полученный согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 3.
Копченый листовой каучук измельчают на вальцовой мельнице и растворяют в 10 мл нефтяного нафты.
Добавляют 10 грамм метилциклогексанона, затем без перемешивания добавляют 10 мл концентрированной
соляной кислоты, смесь охлаждают, добавляя 25 мл метилаля.
Смесь встряхивают в течение 15 минут, затем оставляют на 24 часа, после чего выливают в воду, а кислоту
нейтрализуют гидроксидом аммония.
- Продукт, смешанный с нефтяным нафтой, максимально полностью очищают от воды, затем нагревают на
водяной бане до полного испарения нефтяного нафты и высушивают при температуре 1000 °C.
Высушенный продукт растворяют в тетрахлориде углерода, получая 15%-ный раствор, и добавляют равный
объем 15%-ного раствора гуттаперчи в тетрахлориде углерода. Этот раствор использовался, как и в
предыдущем примере, для приклеивания резины к металлу, и очень хорошая адгезия достигается в холодном
состоянии. При нагревании металлической пластины и приклеенного к ней резинового листа до 700 °C резину
можно легко отделить от металла.
ПРИМЕР 4.
27 Граммов измельченного светлого крепированного каучука растворяют в 150 мл метилциклогексанона, и
после полного растворения добавляют 30 мл концентрированной серной кислоты (100%) без перемешивания,
охлаждая колбу в морозильной камере. Медленно в колбу, периодически встряхивая, добавляют 30 мл
хорошо охлажденного 40%-ного раствора формальдегида. 105 После добавления всего формальдегида колбу
встряхивают в замораживающей смеси до тех пор, пока не прекратится выделение тепла.
Реакционную смесь оставляют примерно на полчаса при обычной температуре, а затем разливают в емкости
объемом 800 кубических сантиметров.
Соседние файлы в папке патенты